1、目 录一、编制说明3二、编制依据3三、工程概况3四、施工准备34.1.施工技术准备34.2.施工现场准备3五、施工方法35.1.施工程序35.2.施工方法4六、施工技术组织措施计划76.1.技术规定、质量保证措施86.2.质量检查计划96.3.安全技术措施9七、资源需求计划107.1.机具计划107.2.手段用料计划107.3.劳动力计划11八、施工进度计划11一、 编制说明本方案针对中国石油吉林石化分公司新建5万吨/年苯胺装置二期工程中钢结构单元的施工而编制，以保证安全优质地完毕施工任务。二、 编制依据2.1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20232.2建筑钢结构焊接规程JBJ812、-912.3施工图2.4钢节点详图JHT-0140-992.5建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-912.6平台栏杆标准LG1110A、LG1012A2.7操作钢平台JHT-0138-982.8带护栏钢直梯HJ402-962.9安全技术操作规程Q/JH121.11004922.10.2石油化工公司设计防火规范GB50160-95三、工程概况本工程建设单位为吉化公司双苯厂，监理单位为吉林江城监理有限公司，设计单位为中油寰球工程公司，由中油吉化建设公司第一工程公司承建。结构部分分为苯硝化、硝基苯精制、废酸浓缩、电控楼、冷却塔、循环水和厂区外管廊七个单元，重量约为220吨。四、施工准备4.13、施工技术准备4.1.1根据施工图编制施工技术方案、材料计划；编制施工技术方案及作业指导书，进行相应的技术交底；4.2施工现场准备进行施工现场平面布置，重要有以下设施： 临时电源和临时线路； 给排水管道； 施工道路； 成品构件堆放场地及技措材料堆放场地； 料、配件库房； 材库房及焊条管理、烘干房； 专业工种工具房及其休息棚； 焊机棚； 起重设施和其他施工设施堆放场地； 现场办公室及探伤室； 现场消防设施及施工安全警示牌等。针对该项目，准备参与施工的劳动力、工机具以及手段用料。设预制平台，准备胎具、卡具等五、 施工方法5.1施工程序施工流程图（见下页）制 作第一遍底漆预 拼 装安 装 调 整图纸及4、变更材料验收基础检查螺栓联接焊接基础二次灌浆梯子平台栏杆刷 漆做 防 火 漆检 查 验 收5.2 施工方法及技术规定5.2.1材料验收(1) 钢材应具有质量证明书,并应具有20冲击韧性的合格保证。(2) 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。5.2.2制作(1) 放样和号料根据工艺规定预留制作和安装时的加工余量；(2) 放样和样板的允许偏差项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20(3) 号料的允许偏差(mm)项 目允许偏差零件外形尺寸1.0孔 距0.5(4) 气割前将钢材切5、割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物；(5) 气割的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件长度、宽度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割 纹 深 度0.2局部缺口深度1.0注:t为切割面厚度(6) 机械剪切的钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整；(7) 连接板不得用手工气焊切割，螺栓孔不得用气焊切割；(8) 组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边沿每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净；(9) 当型材或板材长度不够需要拼接时,一律采用45方向斜接法,示意图如下：4545钢结构不允许用气割扩孔；(10)为减少应力集中,加强筋板和构件相6、连接的内角必须倒角,倒角尺寸为30mm45,见下图： 30mm455.2.3预拼装(1)构件预拼装的允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差多节柱预拼装单元总长5.0预拼装单元弯曲矢高L/1500且不大于10.0接口错边2.0预拼装单元柱身扭曲H/200且不大于5.0顶紧面至任一牛腿距离2.0梁、桁架跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度设计规定起拱L/5000设计未规定起拱L/20230节点处杆件轴线错位3.0(2)预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设立定位器。5.2.4安装调整(1) 安装前对基础和支承面的定位轴线、基础轴线和标7、高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收；(2) 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；(3) 支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项 目允许偏差支 承 面标 高3.0水 平 度L/1000地 脚 螺 栓（ 锚 栓 ）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+200螺 纹 长 度+200预 留 孔 中 心 偏 移10.0(4) 钢结构安装前对钢构件的质量进行检查,钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应及时进行解决；(5) 钢结构的柱、梁、屋架、支撑等重要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，天天安装的钢构件应形成稳定的空间体系；(6) 钢结构安装、校正时，根据风力、温差、日照等外界环8、境和焊接变形等因素的影响，采用相应的调整措施；(7) 运用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位批准，并应进行相应验算，采用相应措施；(8) 设计规定顶紧的节点，接触面积应有70%的面贴紧，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边沿最大间隙不应大于0.8mm。(9) 钢框架上的设备支座均应待设备到货后，核对无误方可施工；(10) 钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0无吊车梁的柱+5.0-8.0挠曲矢高H/100015.0柱轴线垂直度单层柱H10m10.0H10mH/1009、025.0多节柱底层柱10.0柱全高35.0(11) 除图中注明外，施工时不得使用本结构吊装设备。平台上不能任意增长管道及仪表支架，管道和仪表在横截面上穿孔时，不能切断或消弱梁端面。(12) 安装操作平台上的设备时，应使设备直接就位至所支撑的梁上，不得在平台其他部位停放，支撑设备的梁在承受设备荷载后，不得施焊。5.2.5焊接(1) 施焊焊工必须有相应的合格证方可施焊；(2) 焊条的烘干、发放应严格按公司的规定的制度执行；(3) 根据规定钢结构焊接焊条选用E43（用Q235钢连接）；(4) 施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的解决情况；(5) 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外10、的母材上引弧；(6) 焊接完毕，焊工应清理焊接表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊接外观质量；(7) 具体焊缝尺寸，严格按施工图施工；(8) 雨、雪天气时，严禁露天焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雾时，必须清除干净，方可施焊，在四级以上风力焊接时，应采用措施；(9) 当环境温度更底时，要根据钢结构的板厚采用适当的预热措施，具体按下表执行：板厚（mm）环境温度（）预热温度（）12015152020可不预热起焊处100mm范围内预热3050提高环境温度或预热1001501201515起焊处100mm范围内预热3050提高环境温度或预热100150(10)预热可采用气体火焰，如液化气、氧-乙炔焰等；(11)11、框架梁、柱间的连接焊缝为二级焊缝，应进行20%超声波探伤；其他次要部位的连接焊缝质量等级为三级。(12)超生波探伤标准执行GB11345钢焊缝手工超生波探伤方法和探伤结果分级，三级合格；(13)超探的比例按每条对接长度的20%进行，且不少于200mm，由检查员指定位置；5.2.6梯子、平台、栏杆安装钢平台、钢梯和防护钢栏杆的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差平 台 标 高10.0平 台 梁 水 平 度L/100020.0平 台 支 柱 垂 直 度H/100015.0承重平台梁侧向弯曲L/100010.0承重平台梁垂直度H/25015.0栏 杆 高 度10.0栏 杆 立 柱 间 隙10.0直 12、梯 垂 直 度L/100015.05.2.7油漆及做防火漆1构件涂漆应尽量在地面进行；2钢结构采用手工或电动除锈，除锈等级为St3，除锈之后应及时涂装；3涂装之前，钢材表面不允许有尘土和锈迹等赃物；4焊缝检查结束后，应及时涂装；5涂漆环境温度规定见厂家使用说明书。六. 施工技术组织措施计划6.1质量规定和保证质量的措施6.1.1建立质量保证体系，明确责任；吉化双苯厂新建5万吨/年苯胺装置化建安三施工质量保证体系施工经理: 王勐技术经理: 王艳杰承包队长: 李坤现场安全员：杨耀新材料工程师：王士奇焊接管理员：李淑芹工艺专业工程师：韩 东质量检查员：谭宇辉设备专业工程师：王晓峰结构专业工程师：窦海13、林6.1.2对参与本次施工人员进行质量教育，认真学习相关规范及操作规程。6.2质量检查计划（见下页）6.3安全技术措施(1) 组对较大构件时，如柱、梁、等应垫平垫稳，放置牢固防止倾倒伤人；(2) 安装钢柱时，必须将所有地脚螺栓拧紧，必要时应设拖拉绳固定，待找正结束后摘钩；(3) 安装横梁应有脚手架或直爬梯，不准在单梁上站立和行走，不准攀登没有地脚螺栓（没固定）的框架和立柱；(4) 高处作业时，所使用工具应放在工具袋内，拴挂好安全带，小型钩件及边角余料应放在平台里内侧安全地方；(5) 本方案中未及事项，每位施工人员严格遵守国家及公司有关安全管理规定和操作规程。 质量检查计划序号检查点检查项目检查14、方式检查手段、方法工作鉴证检查责任检查标准一材料1.钢材、焊材、连接和涂装材料验收交、专检、全检观测质量证明书、合格证检查员、技术员GB50205-95设计规定二钢构件的预制2.下料、矫正和成型、球节点加工、制孔专检、全检实测技术交底检查员3.组装交、专检、全检实测技术交底、自检卡检查员4.焊接工艺评估、焊工资格认定专检、全检观测焊接工艺评估报告、表025检查员、技术员5.焊接及焊接检查专检、全检观测实测焊接工艺卡、焊接记录、表130检查员6.涂装交、专检、全检观测自检卡检查员7.预拼装交、专检、全检观测实测预拼装记录检查员三钢结构的安装8.基础验收交、专检、全检观测、实测工序交接记录026检15、查员9.安装和校正专检、全检实测自检卡、表029、表220、表221检查员10.接触面检查和高强螺栓连接固定专检、全检实测自检卡、表224检查员11.二次灌浆前检查交、专检、全检实测工序交接记录026检查员12.附件安装专检、全检外观自检卡检查员13.焊接专检、全检外观焊接工艺卡、焊接记录、表130检查员 七.资源需求计划7.1施工机具使用计划序号材料名称材质规格型号单位数量1吊车8吨台班252吊车40吨台班53板车9吨台班54直流焊机AX320台85角向磨光机100台46角向磨光机150台67手拉葫芦1吨台68手拉葫芦2吨台69无齿锯把110千斤顶5吨台611焊条筒个87.2施工措施用料计划16、序号材料名称型号规格单位数量备 注1口哨个102石笔支603钨极2.5Kg24电焊护目镜8#付105油 毡 纸卷56半皮手套 付2007油刷2#把308油刷4#把309油刷5#把3010滚刷把2011砂轮开关150个3012砂轮磨片150片20013砂轮磨片100片20014砂轮切片150片40015砂轮切片100片40016砂轮线22.5米80017铁线8#kg80018综绳5捆119指挥旗面8红绿各四周20大罗口灯头、灯罩套1021大罗口灯泡500W个3022床头开关个2023漏电保护器40A个1024漏电保护器100A个207.3劳动力计划(1) 间接人力施工经理工长技术员材料员保管员安全员质检员1131111(2) 直接人力铆工钳工电焊工气焊工起重工电工油工力工828241415共计：40人八.施工进度计划 时间（天）分项 14711141721242730施工准备预制预拼装安装调整焊接梯子、平台、栏杆安装油漆检查验收