1、一编制依据1二工程概况12.1 建筑设计概况12.2 结构设计概况22.3 地下混凝土结构的基本概况3三地下混凝土结构工程的总体部署43.1 施工区段的划分43.2 主要工艺流程5四地下室底板施工方案74.1 地下室底板大体积混凝土概况74.2 地下室大体积混凝土施工74.3 混凝土供应及场外运输方案94.4 混凝土浇筑速度分析及机械设备配备114.5 大体积混凝土裂缝控制措施144.6 大体积混凝土的水化温度监测194.7 大体积混凝土施工质量保证措施23五后浇带施工方案255.1 后浇带概况255.2 设计要求265.3 底板后浇带施工方案275.4 梁板后浇带施工方案28六劲性混凝土结构2、施工方案296.1 劲性柱钢筋的施工296.2 劲性柱混凝土施工29七普通混凝土结构施工方案317.1 钢筋工程施工方案317.2 模板工程施工方案457.3 混凝土工程施工方案63八地下混凝土结构工程质量保证措施748.1 质量检查标准及施工注意事项748.2 混凝土试块的留置758.3 质量通病及防治768.4 混凝土缺陷处理77九施工应急预案789.2 施工现场应急处理领导小组789.3 施工现场应急处理方案789.4 施工现场应急处理专业队伍的建设和培训79十地下结构施工进度计划79十一安全技术措施和安全管理措施79十二文明施工管理措施81十三环境保护管理措施82一编制依据1.1xxx3、x广场发展项目施工图纸。1.2 国家及xx市有关规范、规程和标准主要标准、规范序号标准名称标准标号1建筑结构设计术语和符号标准GB/T50083-972建筑地基基础设计规范GB50007-20XX3混凝土结构设计规范GB50010-20XX4钢结构设计规范GB50017-20XX5建筑抗震设计规范GB50011-20XX6民用建筑设计通则GB50352-20XX7工程测量规范GB50026-20XX8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX9建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20XX10混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20XX11钢结构工程施工质量验收规4、范GB50205-20XX12普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-20XX13混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20XX14建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-20XX15混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9516型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-20XX17建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20XX18钢筋焊接试验方法JGJ/T27-20XX19建筑钢结构焊接规程JGJ81-20XX二工程概况2.1 建筑设计概况本工程室内设计标高0.000相当于绝对标高31.300。工程建筑设计见表2.1-1。表2.1-1建筑设计概况序号项 目内 容15、建筑功能商场、餐厅、停车等2建筑面积总建筑面积277000变压器室及开关室3000地下建筑面积84000地上建筑面积1900003工地面积525004建筑高度50.0m5建筑层数地下2层，商场地上7层、副楼(变压器室及开关室)地上2层6建筑耐火等级I级7砌体工程材料混凝土空心砌块8建筑层高地下地下1层3.95m，地下夹层5.65m地上1层、5层高6m,2层、3层、4层、6层、7层高5m各区功能概况见表2.1-2。表2.1-2 各区功能概况序号建筑部位层数建 筑 功 能1地下一层及夹层地下2层停车场、机电房及保安办公室等2地上7层商场、餐厅、影院等3副楼1层变压器室及开关室2.2 结构设计概况结6、构工程概况见下表混凝土结构设计概况序号项 目内 容1安全等级二级2抗震等级地下室夹层及以上为二级，地下室夹层以下为三级3土质基坑开挖范围内多为素填土、粘质粉土和碎石4水位平均为地表下2.86米，高程为27.93米5基础设计等级甲级6混凝土强度等级构件位置构件名称混凝土等级 地下室部分地下室底板C35S8地下室外墙C40S8地下室内墙、柱C40地下室顶板C30S6地下室水池、水箱C30S6地上部分梁、板、楼梯C30柱、剪力墙C40屋面梁、板C30S67钢筋型号HPB235(I级)、HRB335(II级)、HRB400(级)8钢材型号Q345B、Q235B9结构断面尺寸基础底板厚度(mm)17007、柱断面尺寸(mm)600600、6001000、6001200、8001000、10001000、12001500、15001500、16001600、16002500、13002500、23002500、1000、1100、1200、1300、1500、3000等梁断面尺寸(mm)500800、600600、850700、850850、1000550、1000850、10001200、10001500、11001200、12001000、15001000、15001800等剪力墙厚300、350、400、600、800等楼板厚度(mm)550、200、150等2.3地下混凝土结构的基本概况本8、工程为xxxx广场发展项目，地下二层，地上七层，采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，部分柱、梁为劲性结构。劲性柱内设有十字型钢骨，劲性梁内设有H型钢骨。本工程梁、板、柱截面尺寸较大。其中地下室底板厚度为1700mm，剪力墙厚度最大为800mm，方柱最大截面尺寸为25002300mm，圆柱最大直径为3000mm，梁最大截面尺寸为15001800mm。地下室底板混凝土达8万多立方米，单次混凝土最大浇筑量达7100立方米，需特别注意大体积混凝土的质量控制，特别是裂缝的控制。由于本工程部分采用了劲性柱和劲性梁的结构型式，在梁柱节点部位，框架梁钢筋、柱钢筋、劲性柱钢骨、劲性梁钢骨均交汇于此，该部位钢筋绑扎9、混凝土浇筑等施工难度较大。三地下混凝土结构工程的总体部署地下室结构施工阶段，整个工程划分为东、西两个区，每区3个、共六个施工段。地下室结构施工段划分见图3.1-1。混凝土结构的施工由两个施工队负责，第一施工队负责东区两个施工段的施工，第二施工队负责西区两个施工段的施工。每个施工队在各自的施工区内按流水段组织流水施工。西-I西-II西-III东-I东-II东-III西 区东 区图3.1-1 地下结构施工段划分图为加快地下室阶段的结构施工进度，便于开展流水作业，地下室框架柱混凝土与梁板混凝土分开浇筑，地下室墙板混凝土与梁板混凝土同时浇筑。地下室底板（楼板）混凝土浇筑时，外墙施工缝留置在底板上3010、0mm处，外墙上的施工缝处均设止水带。柱子和内墙的施工缝留置在柱子根部底板（楼板）上表面。四地下室大体积混凝土施工方案4.1 地下室底板大体积混凝土概况本工程地下室底板根据后浇带划分为东西两个区，共6个施工段。本工程地下室底板厚度为1.7m，属大体积混凝土工程，因此，需特别注意大体积混凝土的质量控制，特别是裂缝的控制。我司多年来已施工过多个类似工程，有着丰富的大体积混凝土施工经验，可以保证该工程大体积混凝土的质量。4.2 地下室大体积混凝土施工1 施工段的划分地下室底板面积较大，约4.8万平方米。根据总体部署，将地下室底板划分为东西两个区、六个施工段，每个施工段又根据后浇带分为3块，底板混凝土11、工程的浇筑顺序按照各块的序号顺序。地下室底板混凝土浇筑分块图见图4.2-1。混凝土浇筑采用HBT80拖式混凝土泵。拖式混凝土泵设在西侧基坑边和两个南门的内侧。图4.2-1 地下室底板混凝土浇筑分块图东 区西 区东区和西区各配备一个施工队，同时进行施工。地下室底板为大体积混凝土，采用斜面分层的方法分层浇筑。地下室底板各施工段中混凝土数量最大的是7100立方米，本方案按此最大的混凝土方量考虑。地下室底板混凝土浇筑流向见图4.2-2。图4.2-2 基础底板混凝土浇筑方向示意图4.3混凝土供应及场外运输方案4.3.1 混凝土供应商的选择我们对商品混凝土供应商资质、供应能力能否满足本工程要求、混凝土的运12、输距离等进行考察，经过综合考虑，最终选定下表前4家日产量在3000立方米以上的搅拌站作为本工程的商品混凝土主要供应商，最后1家作为本工程的商品混凝土辅助供应商。这些混凝土供应商实力雄厚，能够满足本工程，特别是基础底板大体积混凝土连续浇筑的需要。商品混凝土运输路线见图4.3-1表4.3-1 商品混凝土供应商表商品混凝土供应商地点自有混凝土车辆（辆）生产能力(/h)平均时间(min)运距(km)注册资金(万元)鲁冠经十东路5042035252000金銮经十西路4015035282000华森姚家4015035222000天荣祥旅游路4015040302000建泽开泰路35120453530004.313、.2 混凝土场外运输方案本工程位于xx市泉城路以南，黑虎泉西路以北，天地坛街以西，榜棚街以东，南临泉城广场，处于市中心繁华地段，而且泉城路和黑虎泉西路均为单行道，混凝土等材料运输比较困难。施工场地的狭小对于组织运输也是个严峻的挑战，合理组织和管理本工程的交通运输工作，对于保证工程顺利有着极其重要的意义。商品砼进场路线：1、鲁冠鲁冠临港搅拌站经十东路文化东路文化西路趵突泉南路黑虎泉西路施工现场此线路总里程约25km，白天行程约40分钟，夜间约30分钟。鲁冠临展村拌站二环南路建设路英雄山路经八路文化西路趵突泉南路施工现场此线路总里程约30km，白天行程约40分钟，夜间约30分钟。2、金銮金銮搅拌站14、经十路青年东路黑虎泉西路施工现场此线路总里程约28km，白天行程约40分钟，夜间约30分钟。3、华森华森搅拌站文化东路文化西路趵突泉南路黑虎泉西路施工现场此线路总里程约22km，白天行程约35分钟，夜间约25分钟。4、天荣祥天荣祥搅拌站旅游路经十路青年东路黑虎泉西路施工现场此线路总里程约30km，白天行程约40分钟，夜间约30分钟。5、建泽建泽搅拌站开泰路经十路趵突泉南路黑虎泉西路施工现场此线路总里程约35km，白天行程约40分钟，夜间约32分钟。在大体积混凝土浇筑时，合理调配四家混凝土搅拌站的资源，确保混凝土浇筑的连续性。地下室大体积混凝土浇筑时，混凝土泵在南侧布置4台，西侧布置2台，混凝土15、输送车主要经黑虎泉西路将混凝土送到现场，详见图4.3-2图4.3-2 混凝土运输车交通图4.4混凝土浇筑速度分析及机械设备配备根据施工区段划分，地下室底板最大一次混凝土浇筑数量为7100m3，对混凝土的供应组织和机械设备的配备要求较高，以本施工段为例对混凝土的供应及浇筑设备分析如下。1) 混凝土输送泵需用台数计算采用公式N=qn/qmax进行计算，式中符号意义如下：qn 混凝土浇筑数量（m3/h），地下室底板混凝土浇筑工期按2天考虑，则每小时浇筑方量约为148/h；qmax 混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取85/h；泵车作业效率，一般取0.50.7，取0.6。则此区混凝土输送泵需用数量为16、：N = 148/（850.6）= 2.9台，取3台。但因地下室混凝土量较大，浇筑时间长，再增加一台混凝土输送泵，防止形成施工冷缝。2) 混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式n=qm（85l/v+t）/85Q 进行计算，式中符号意义如下：qm泵车计划排量（/h），按公式qm =qmax计算，取850.60.8=40.8 /h；取qm = 41/hQ 混凝土搅拌运输车容量，取8；l 搅拌站到施工现场的往返距离，取25km；v 搅拌运输车车速，按平均取为35km/h；t 客观原因造成的停车时间，取40min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n= 41（8525/35+40）/（8517、8）=6.1台，取7台；则基础底板每次混凝土浇筑共需74=28台混凝土搅拌运输车。为确保混凝土连续浇筑，每台混凝土输送泵再考虑1台混凝土运输车停在现场等候卸料，所以共需混凝土运输车32台。3 场内交通组织本工程施工现场狭小，底板混凝土浇筑时，混凝土搅拌车流量较大，必须合理组织现场的交通，确保不堵车、不压车，保证混凝土浇筑的连续进行。根据总体安排，混凝土车从西大门、西南门、南门、东南门进入施工现场卸料。如混凝土车进入现场后无法立即到输送泵处卸料时，先驶入混凝土车等候区等待，然后再到输送泵处卸料。每台输送泵处均设专人进行调度，通过无线对讲机进行联系。4地下室底板混凝土浇筑施工1) 混凝土的分层浇筑18、地下室底板混凝土采用斜面分层浇筑的方法，每层厚度约500mm，由4台混凝泵同时从底板一侧向另一侧平行浇筑。在上一层混凝土浇筑时，要确保下一层混凝土仍未初凝，由于地下室底板面积较大，为防止混凝土冷缝的产生，混凝土中需掺加缓凝剂，混凝土初凝时间12小时，终凝时间24小时。如遇意外情况，立即让汽车泵进入浇筑范围浇筑混凝土，防止产生施工冷缝。该段地下室底板浇筑时间为2天，每小时浇筑混凝土约148。凝土浇筑分层示意图，见图4.4-1。图4.4-1 地下室底板混凝土斜面分层浇筑示意图2) 混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均19、可；插点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，分三个阶梯并进。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4根振捣棒,3根工作，分三道布置。第一阶布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二阶布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三阶布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。图4.4-2 大体积混凝土浇筑振捣棒布设20、位置示意图后振捣中振捣棒前振捣棒混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝，见图4.4-2。3) 混凝土表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用，长刮尺刮平，然后用木模拍室压平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将表面泌水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后48小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用21、木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除。见图4.4-3。图4.4-3 大体积混凝土浇筑泌水处理示意图4.5大体积混凝土裂缝控制措施1 优化混凝土配合比控制混凝土裂缝，除了采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。1）利用混凝土后期强度，建议采用60天强度代替28天强度。2）采用低水化热的水泥。3）粗骨料选用540mm连续级配石子，含泥量1%，针状、片状颗粒含量15%；细骨料用中粗砂，含泥量1%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩。4）在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的级磨细粉22、煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，在满足可泵要求条件下，尽量减少水泥用量，降低水化热。5）按以上原则选取合适材料，先在实验室试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。图4.5-1 大体积混凝土养护三层草帘2 混凝土的养护图4.5-2 混凝土覆膜养护示意图混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制混凝土内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。1) 混凝土养护方法地下室底板混凝土的保湿方法采用覆盖塑料薄膜和草帘保温养护23、，以防混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。在浇筑过程中，对已浇筑的底板区域终凝后，立即进行覆盖保温保湿，并进行浇水养护。详见图4.5-1、4.5-2。2) 混凝土最高温升计算根据规范要求，结构断面最小尺寸在80 cm以上，水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差预计超过25的混凝土为大体积混凝土。显然,本底板为大体积混凝土结构,容易引起结构整体开裂,影响结构的防渗漏性能和耐久性,造成安全隐患。大体积混凝土的开裂一般有两种情况：一是在硬化的初期，内外温差形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，产生表面裂缝；二是在硬化的中后期，混凝土逐渐降温和多余水分蒸发引起的体积收缩，受到24、边界约束引起的拉应力，使结构产生贯穿裂缝。表面裂缝对结构的影响不大，一般可以忽略，而贯穿裂缝影响结构的防渗漏性能和耐久性，施工时必须采取措施，严格控制大体积混凝土的开裂。(1) 计算参照配合比本工程基础底板混凝土C35S8，根据以往施工经验，参照表4.5-1配合比进行计算。4.5-1参考混凝土配合比水kg/水泥kg粉煤灰kg砂kg石子kg减水剂kgW/C/%容重kgS/A砂率/%坍落度cm初凝终凝1503666561811858.3644238539.314167h40min16h(2) 计算混凝土的最高温升计算混凝土拌合物的温度T0根据xx市的气象资料,基础底板混凝土浇筑时的温度为252,混25、凝土拌合物的温度T0是各种原材料入机温度的总和，即T0=C1(MCTC+MSTS+MGTG+MFATFA)+C2TW(MW-WSMS)+C2WSMSTS/C2MW+C1(MC+MS+MG+MFA)MW、MC、MS、MG、MFA分别为水、水泥、砂、石。粉煤灰每m3的用量(kg/m3)；TW、TC、TS、TG、TFA分别为水、水泥、砂、石、粉煤灰入机械前的温度；W为砂的含水率(7%)；C1为水、水泥、砂、石、粉煤灰的比热(kJ/kgK)，C1=0.9；C2为水的比热(kJ/kK)，C1=4.2；TW=20、TC=70、TS=28、TG=28、TFA=35。计算得 T0=31.2。混凝土拌合物的出机26、温度T1T1=T0-0.16(T0-Ti)Ti为混凝土搅拌楼内的温度,25计算得 T1=30.2混凝土拌合物浇筑完成时的温度T2T2=T1-(att+0.032n)(T1-Ta)a为温度损失系数，取0.25；tt为混凝土自运输至浇筑完成时的时间，取1.5 h；n为混凝土转运次数；Ta为混凝土运输时的环境温度，取30。计算得 T2=30.1混凝土的绝热升温Tmax混凝土为一次浇筑成型，则Tmax=T2+WMC/(CR)W为每公斤水泥的水化热,根据经验水泥7d的水化热为320 kJ/kg；为散热影响系数，1.8m厚混凝土，取0.98；C为混凝土的比热，取0.96 kJ/(kg)。将以上参数代入公式27、得：混凝土厚度为1.8m时，Tmax=65.3以上温度是混凝土内部中心点的温度高峰值混凝土表面温度规范规定：对大体积混凝土的养护，应采取温控措施，并按要求测定浇筑完后混凝土表面和内部温度，将温差控制在25以内。由于混凝土内部最高温升值为65.3,因此混凝土的表面温度应控制在40.3以上,这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25，表面温度的控制采用调整保温层厚度来实现。(3) 我们采用迈达斯软件对底板大体积混凝土的水化热和位移进行了分析，分析结果与手工计算的结果一致，能够保证混凝土质量。软件分析示意见图4.5-3、4.5-4。图4.5-3 底板大体积混凝土水化热分析图28、4.5-4 底板大体积混凝土位移分析混凝土的导热系数=2.3(W/m.k)；保温材料的导热系数i = 0.14(W/m.K)；大体积混凝土结构厚度h=1.80(m)；混凝土表面温度Tb=45.00()；混凝土中心温度Tmax=70.00()；空气平均温度Ta=10.00()；透风系数K=1.30。计算结果：保温材料所需厚度i = 0.10(m)。我司曾施工过许多大体积混凝土，根据类似工程的成功经验，采用这种施工和保温方法完全能保证地下室底板混凝土的质量。4.6大体积混凝土的水化温度监测1 测试设备测温仪：CW-A智能测温仪多路转换箱：与CW-A智能测温仪配套转换箱，用于多测点自动切换传感器：北29、京森恩电子仪器厂生产的半导体温度传感器(热敏电阻型，精度0.01)；2底板大体积混凝土的测温工作为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25及降温速率小于3/d，根据大体积混凝土的施工要求，对整个底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。3测温点布置竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行。测温点布设见图4.6-1、4.6-2、4.6-3。图4.6-1 混凝土测温点平面布置图图4.6-2 混凝土测温剖面图图4.6-3 大30、体积混凝土测温点5测温时间在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层撤除后不会导致内外温差值急剧上升时停止。6 测温前准备工作1) 在距测温区较近处搭设3.5m3m简易控制室。以防雨、防风、防盗。2) 测温控制室内配置电箱220V一个。3) 测温探头按布置要求埋入，将导线引至测温控制室并与测温仪连接，校验正确。4) 浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。对浇筑人员提出保护测温探头与导线的注意事项。7 测温阶段的要求1) 自混凝土入模至浇捣完毕的三天内每隔一小时测温一次，第四到六天，每隔二小时测温一次，以后每隔四小31、时测温一次。一般十十四天后可停止测温，或温度梯度200C时，可停止测温。2) 每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。3) 当混凝土中心温度差超过22度时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25时，现场施工方必须采取有效技术措施。4) 测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。5) 非测温人员不得随意进入测温控制室。7温控措施保温覆盖物：特选保温覆盖物如下：1) 普通塑料簿膜：宽幅，厚度0.4mm一层。2) 草袋：草帘三层。当内外温差超过警戒值时,混凝土表面增加覆盖物层数。8 混凝土表面、中心及底部预测温度曲线见图4.6-4、图4.6-5和图4.6-6。图4.6-432、 混凝土表面温度30天内的曲线图4.6-5混凝土中心温度30天内的曲线图4.6-6混凝土底部温度30天内的曲线4.7大体积混凝土施工质量保证措施大体积混凝土施工质量保证措施见表4.7-1。表4.7-1大体积混凝土质量措施序号控制要点具体措施1原材料水泥1 大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用低水化热低水泥，要求水泥的比表面积小于350 /kg；水泥的碱含量小于0.6%；水泥的水化热3 天小于265kJ/kg，7 天小于300 kJ/kg。2 对其进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化33、硫、不溶物等进行检验，结果必须全部合格。底板混凝土用水泥的进场温度要求小于60，从而降低混凝土拌合物的温度，进一步降低底板混凝土最终温度。2骨料1 碎石要求粒径为540mm 连续级配且含泥量小于1%；要求采用的细骨料为含泥量小于3%的中砂，。2 砂、含泥量2%细度模数为2.79，平均粒径0.381的中、粗砂，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。3 骨料的碱活性指标附后满足国家标准采用低碱活性的骨料。骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。不得混入粉煤灰、水泥和外加剂等粉状材料。骨料入场后先存入大棚内，不能直接露天堆放。3掺合料1 在混凝土中可掺加减水34、剂和粉煤灰，以减少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热峰也较推迟减少温度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。2 掺合料选用级粉煤灰或矿粉，细度不大于4500 /kg。要求细度(0.045mm 方孔筛筛余)不大于12，需水量比不大于95%，氧化钙含量不大于2.5%且体积安定性合格。矿物掺合料在运输与存储中，要求设明显的标记，以防止与水泥等其它粉状材料混淆。4外加剂外加剂采用高效减水剂，采用的外加剂28 天收缩率比小于120%。使用前必须先做试验，不得出现假凝、速凝、分层或离析现象。5水要求搅拌站采用符合现行国家标准混凝土拌合用水标准的自来水。6配合比设计135、 加强与混凝土供应单位的沟通，要求拌站在配合比设计中，适量减少水泥用量，提高粉煤灰、矿粉含量，参加合适的减水剂、外加剂，减小水化热。2 细骨料选用细度模数2.50左右的中砂，砂率在42%45%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形，砂含泥量控制在2%以下。严格控制粗细骨料的含泥量。粗骨料选用粒径为525mm连续级配。3 在保证混凝土强度的前提下，使用合适的缓凝减水剂，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。4 掺加粉煤灰和矿渣粉活性混合材料，替代部分水泥，能在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。5 凝结时间36、要求初凝为9-10小时，终凝为12-13小时。6 在高温季度，预冷却骨料，使混凝土拌合物保持较低的入模温度。7 在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热，设计采用硅酸盐42.5MPa 水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩， 7和易性控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为160mm20mm，严禁在施工现场对混凝土加水,控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝37、时间不小于9 小时，坍落度经时损失1 小时小于20mm，2 小时小于40mm，不离析、不泌水。8入模温度为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，夏季施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。9生产运输1 搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行38、校验，确保计量误差在规范允许范围内。2 根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。3 炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。4 混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1 小时内(根据天气及路程计算)，以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。5 确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的质量。浇筑大体39、积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。6 现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。10养护为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。养护时间要求不少于14 天。七普通混凝土结构施工方案7.1钢筋工程施工方案本工程40、地下室结构工程构件尺寸大，钢筋密，特别是劲性柱和劲性梁节点处，劲性柱、劲性梁的钢骨、柱、梁的钢筋等纵横交错，施工难度比较大。根据施工段划分，东区先施工东-1、东-2区，西区先施工西-1、西-2区。利用东-3区和西-3区作为材料堆放加工场；施工至东-3区和西-3区时，利用东-2、西-2已完成底板作为材料堆放加工场。两个场地分别设置一个二级配电箱，为钢筋调制和下料加工提供用电。7.1.1 设计及施工技术要求1配筋钢材型号HPB235(级钢筋)钢筋强度设计值：fy=210N/mm2HRB335(级钢筋)钢筋强度设计值：fy=300N/mm2HRB400(级钢筋)钢筋强度设计值：fy=360N/mm241、预埋件Q235B、Q345B2 钢筋保护层厚度钢筋保护层的厚度按照下表要求执行（单位：mm）：（若结构施工总说明和人防结构说明不一致，以人防为准）说明:1) 机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度满足要求。2) 基础中纵向受力钢筋的保护层厚度迎水面不应小于50mm，其余为40mm；当无垫层时不应小于70mm。3) 板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm;梁、柱中箍筋和构造筋保护层厚度不应小于15mm。3 钢筋接头及搭接长度1)钢筋接头本工程钢筋设计有三级钢、一级钢，钢筋的主要规格为40、32、25、20、16、12等。钢筋竖向、水平接头，直径20的采用42、滚压直螺纹接头，钢筋直径20的采用搭接接头。后浇带部位的钢筋直接通过，不断开。2) 纵向受拉钢筋锚固长度la和搭接长度laE(1) 弯锚时，有些部位锚固长度为0.4la+15d各类构件构造详图。(2) 任何情况下，锚固长度不得小于250mm。(3) HPB235为受拉时，其末端应做成应做成1800弯钩，弯钩平直长度不宜小于3d，当为受压时，可不做弯钩。(4)考虑地震作用组合的砼结构构件，纵向受拉锚固长度为laE；特级、一二级抗震结构等级laE=1.15la，三级抗震等级laE=1.05la。7.1.2钢筋加工1 钢筋工程加工场地地下部分的钢筋制作安排在基坑内地进行，待地下室结构出0.000以后43、，在地下室顶板上设置钢筋加工场。钢筋成型后由塔吊运到施工作业面。2 钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程见图7.1.2-1。图7.1.2-1 钢筋工程施工工艺流程图3 钢筋检验、加工与堆放1) 钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量。质检员对钢材进行外观验收，包括锈蚀情况、有无缩颈断裂起皮现象等。外观检查合格后现场试验员做机械性能复试检验，同一规格、同一进场批次、同一炉批号、不超过60吨取样一组，不足60吨也作为一组。复试合格后方能批准使用。2) 钢筋采用现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。钢筋翻样前认真熟悉施工图纸，44、计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。钢筋加工包括调直、切断、套丝、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。盘圆钢筋采用机械冷拉的方式调直。3) 项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。钢筋加工流水作业系统图如图7.1.2-2。钢筋张拉、切断弯曲流水加工线绑扎作业不合格材料复检钢筋原材料加工场内现场作业面合格重新加工不合格计算机优化下料合格直螺纹套丝材料供应质检图7.1.1-2 钢筋加工流水作业系统图4) 标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、45、型号分开有序堆放，并对II级钢进行刷漆标识，严禁混用，见示意图7.1.2-3。图7.1.1-3 钢筋分类标识、堆放示意图7.1.3地下室底板钢筋绑扎1基础钢筋施工工艺流程见图7.1.3-1。图7.1.3-1 基础钢筋绑扎工艺流程图2施工要点1) 底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。2) 先绑底层钢筋，在放置马凳，然后将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，将板筋与马凳筋绑扎牢固。为保证上层钢筋的稳定性，在马登筋中部每隔1m纵横向附加一个25钢筋。3) 46、钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎铁丝必须牢固，铁丝头向混凝土内侧，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。严禁跳扣，避免网片歪斜变形，见图7.1.3-2。图7.1.3-2 底板钢筋网片绑扎示意图4) 钢筋保护层垫块的间距应按每1m左右距离呈梅花型摆放，基础梁的钢筋较多，应按50cm左右放置。图7.1.3-3 地下室底板马凳详图5) 基础底板在放置上排筋前，应提前放置好钢筋支架，钢筋支架采用L635角钢焊制，立柱间距1.2m，排距1.2m。钢筋支架通长设置，必须保证负弯矩钢筋的钢筋保护层。钢筋支架详图见图7.1.3-3。6) 施工后浇带板、梁钢47、筋贯通，不设接头，沉降后浇带梁钢筋搭接长度1.6LaE。7) 电梯井道、集水坑等位置插筋控制不得出现负偏差。7.1.4墙体钢筋绑扎 1绑扎工艺流程见图7.1.4-1。图7.1.4-1 墙钢筋绑扎工艺流程图2 施工要点1) 根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、暗柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。2) 绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。3)48、 绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致，如图7.1.4-2。图7.1.4-2 墙体钢筋绑扎示意图4) 墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。如图7.1.4-3所示。图7.1.4-3 剪力墙钢筋间距控制示意49、图最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋，外侧钢筋纵横安装塑料垫块间距800mm成梅花形布置，确保保护层的尺寸，见图7.1.4-4所示。塑料垫块AA图7.1.4-4 塑料垫块安放示意图7.1.5柱钢筋绑扎1 工艺流程套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋2 施工要点1) 套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的筋上。2) 竖向钢筋连接箍筋套好后，立柱子钢筋，进行直螺纹连接。3) 画箍筋间距线在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图7.1.5-1。图7.1.50、5-1 箍筋间距控制间距标杆4) 柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d (d为箍筋直径)。柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。7.1.6普通梁、板钢筋绑扎1 梁板钢筋工艺流程见图7.1.6-1。图7.1.6-51、1 梁板钢筋施工工艺流程图2 施工要点1) 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。2) 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。图7.1.6-2 主次梁相交处箍筋加密示意图3) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处，主次梁相交处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求，见图7.1.6-2所示。4) 框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。5) 根据52、设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁，示意图如图7.1.6-3所示。图7.1.6-3 钢筋清理示意图6) 板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，如图7.1.6-4。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。图7.1.6-4 弹线绑扎示意图7) 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，马凳详图见图7.1.6-5，马凳高度h板厚上下层保护层厚度之和上下层钢筋直径之53、和。马凳通长设置，短向间距800mm，以确保上部钢筋的位置。图7.1.6-5 楼板马登详图8) 负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。9) 板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下，板筋成型后示意图7.1.6-6。图7.1.6-6 板钢筋绑扎成型示意图7.1.7钢筋连接本工程对直径20mm的钢筋采用绑扎搭接，直径20mm的钢筋采用直螺纹机械连接。直螺纹连接示意,见图7.1.7-1。图7.1.7-1 直螺纹连接示意图1 直螺纹连接1) 直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削54、到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查，检测工具如图7.1.7-2。7.1.7-2 丝头质量检查工具2) 直螺纹施工工序，见图7.1.7-3。图7.1.7-3 钢筋直螺纹连接施工流程3) 直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次，如图7.1.7-4。图7.1.7-4 力矩扳手2 绑扎搭接直径22mm的钢筋采用绑扎搭接，接头位置按5055、%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求，7.2模板工程施工方案7.2.1 模板工程概况本工程主要构件典型尺寸见表7.2.1-1。表7.2.1-1 工程主要构件设计尺寸一览表序号部位典型设计尺寸备注1柱方柱：12001500、13002500、26001600、25002300、16001600、25001600等圆柱：1000、1100、1200、 1300、 1500、 3000等表中所列尺寸为典型尺寸。2梁13001800等3楼板（厚）150、200、250、550等4剪力墙（厚）400、600等5基础底板（厚）1700等7.2.2 模板选型本工程结构采用框架剪力墙的结构型式56、，模板工程方案的选择直接影响工程的质量。为确保结构工程质量，保证混凝土的外型尺寸、外观质量都达到设计要求，同时节约工期，我们选用最先进、最合理的模板体系、支撑体系和施工方法，采用可调支撑与钢管相结合模板支撑体系。模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。根据本工程总体部署，除圆柱模板采用定型钢模板外，其他部位的模板均采用覆膜胶合板模板。模板及支撑方案的选择见表7.2.2 -1。表7.2.2-1 模板及支撑方案选用一览表部 位模 板 方 案模板支撑体系基础底板底板四周采用20mm厚覆膜胶合板后浇带采用钢板网底板四周模板支撑采用8槽钢，后浇带采用扣件式钢管脚手架支撑。地下室外墙20mm厚覆膜胶57、合板483.5mm双钢管主龙骨500；扣件式钢管脚手架支撑；14对拉螺栓，间距450450。圆柱定型钢模板483.5mm钢管竖向间距450；扣件式钢管脚手架支撑。方柱、劲性柱20mm厚覆膜胶合板483.5mm双钢管主龙骨450；14对拉螺栓，间距450450。主次梁20mm厚覆膜胶合板50100mm的次龙骨250；483.5mm双钢管主龙骨500；扣件式钢管脚手架+U形托支撑；14对拉螺栓，间距500500。楼板20mm厚覆膜胶合板50mm100mm木龙骨250（550厚楼板木龙骨间距为200）；48mm3.5mm钢管主龙骨600。支撑为扣件式钢管脚手架+U形托支撑。150mm厚楼板，立杆间距58、12001200；250mm厚楼板，立杆间距900900；550mm厚楼板，立杆间距600600；步距均为1200。楼梯20mm厚覆膜胶合板50mm100mm木龙骨250；48mm3.5mm钢管主龙骨600；支撑为扣件式钢管脚手架。高支模20mm厚覆膜胶合板梁底：50100mm木方180mm；支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向600mm，梁宽方向600mm，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在40-60度之间。纵横向间隔3排立杆设置竖向剪刀撑，水平剪刀撑从扫地杆开始，间隔两步设一道。梁侧：50100mm方木背59、竖楞400，竖楞上背双钢管做主龙骨，750mm以上的梁设14对拉螺杆500。板：50100mm木方180mm。支撑采用钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向900mm，横杆步距900mm，扫地杆距底板面200mm。剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在40-60度之间，纵横向间隔3排立杆设置竖向剪刀撑，水平剪刀撑从扫地杆开始，间隔两步设一道。7.2.3 模板工程施工流程模板选定方案、交底模板验收模板进场支架搭设 内部验收模板支设拆模申请单项报验模板拆除未 通 过单项验收模板清理单项整改通 过模板施工流程见图7.2.3 -1。7.2.4 模板施工1 地下室基础底板模板垫层模板采用5060、200木板作为垫层侧边模板，用钢管搭三角撑撑住。地下室底板外侧采用20厚胶合板，50100木方作被楞，槽钢制作三角形支撑，见图7.2.4-1所示。图7.2.4-1 地下室底板外模示意图2 地下室外墙模板1)地下室外墙模板地下室外墙部位剪力墙模板采用20mm厚的胶合板，对拉螺栓采用14防水对拉螺栓，间距500mm；次龙骨采用50100方木，间距250mm；主龙骨采用48双钢管，间距500mm。防水对拉螺栓中间部分焊接(双面焊)-45050止水钢片，迎水面加505012方形木片两片,背水面在螺栓上套上锥形橡胶垫，混凝土浇筑完成拆模以后将锥形橡胶垫剔出，将该处混凝土凿毛处理,隐蔽验收完成后用用聚合物61、防水砂浆抹平。防水对拉螺栓的总长度为墙厚加400mm，详见下图7.2.4-2。图7.2.4-2 地下室底板外模示意图2)地下室内墙模板采用20mm厚的覆膜胶合板，采用14对拉螺栓固定，间距500mm；次龙骨采用50100方木，间距250mm；主龙骨采用48双钢管，间距500mm；3) 底板在后浇带处采用快易收口网模板。4) 地下室电梯井内模板设计图7.2.4-3 地下室集水井模板示意图地下室电梯井内模支设见图7.2.4-3所示。5) 地下室集水井模板设计及支设地下室集水坑模板采用钢管、可调节支座进行支设，并在底部模板面上留设5050 排气孔，间距500，见图7.2.4-4。图7.2.4-4 地62、下室集水井模板示意图3 柱模板1) 方柱模板本工程矩形框架柱模板均采用20mm厚覆膜胶合板，沿模板短边设置50100方木，木方与多层板之间用钉子钉牢，模板就位后用钢管临时固定，柱子模板用14柱箍加固。(1) 对于截面小于800mm的柱模板加固采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法，木方间距250mm，柱箍间距500mm，见图7.2.4-5。图7.2.4-5 800mm以下方柱模板支设示意图图7.2.4-6 800-1200mm柱模板支设示意图(2) 对于截面在8001200mm的柱模，每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度，见图7.2.4-6。(3) 对于单边截面大于1200mm的柱模，63、每增加400在该长边再增设一道对拉螺栓，其余做法同上，见图7.2.4-7。图7.2.4-7 大于1200mm柱模板支设示意图2)圆柱模板本工程有大量的方形、长方形劲性柱，柱的模板采用20mm厚胶合板，背楞采用100100方木，外楞采用双10槽钢。劲性柱的加固难度较大，对拉螺栓需穿透劲性柱H型钢的腹板。当柱截面小于800mm时，不加对拉螺栓，当截面尺寸8001600 mm时，每边设两根16对拉螺栓；当截面尺寸16002350 mm时，每边设4根16对拉螺栓。对拉螺栓不得穿越翼缘板。当设计不允许对拉螺栓穿过腹板时，采用焊接的方法与腹板连接；当设计允许对拉螺栓穿过腹板时，在腹板上预先设计好螺栓孔的位64、置，在工厂内钻孔。本工程的框架柱中有许多圆柱，圆柱模板采用定型钢模板，采用扣件式钢管脚手架支撑。圆柱模板及支撑见图7.2.4-8。图7.2.4-8 圆柱定型钢模板7.2.5剪力墙模板1 剪力墙模板本工程剪力墙模板采用20mm厚胶合板，次龙骨50100mm的木方间距250mm，483.5mm双钢管主龙骨间距500mm，支撑采用扣件式钢管脚手架，采用14对拉螺栓固定，间距500500，对拉螺栓外套22PVC套管，以重复利用对拉螺栓。墙体模板示意图见图7.2.5-1。图7.2.5-1 墙模板支设示意图2 剪力墙模板计算1) 墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；65、挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中混凝土的重力密度，取24.000kN/；t 新浇混凝土的初凝时间，取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；1外加剂影响修正系数，取1.000；2混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.000kN/倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/。2) 墙模板面66、板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。抗弯强度计算f = M/W fW 面板的净截面抵抗矩，W = 50.001.801.80/6=27.00；f 面板的抗弯强度设计值(N/)。M = ql2/10其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括：新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.20.5050.00=30.00kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.40.506.00=4.20kN/m；l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm；面板的抗弯强度设计值f = 15.000N/；经计算得到，面板的抗弯强度计算值67、7.917N/；面板的抗弯强度验算 f,满足要求！挠度计算v = 0.677ql4/100EI v = l/250其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 25.00N/mm；l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm；E 面板的弹性模量,E = 6000N/；I 面板的截面惯性矩,I = 50.001.801.801.80/12=24.30cm4；面板的最大允许挠度值,v = 1.000mm；面板的最大挠度计算值, v = 0.453mm；面板的挠度验算 v v,满足要求！3) 墙模板内外楞的计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。本算例中，龙骨采用木楞，68、截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33；I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；a. 内楞抗弯强度计算f = M/W f其中 f 内楞抗弯强度计算值(N/mm2)；M 内楞的最大弯距(N.mm)；W 内楞的净截面抵抗矩；f 内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。M = ql2/10其中 q 作用在内楞的荷载，q = (1.250.00+1.46.00)0.25=17.10kN/m；l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 500mm；内楞抗弯强度设计值f = 13.000N/；经计算得到，内楞的抗弯强度计算值569、.130N/mm2；内楞的抗弯强度验算 f,满足要求！b. 内楞的挠度计算v = 0.677ql4/100EI v = l/250其中 E 内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2；内楞的最大允许挠度值，v = 2.000mm；内楞的最大挠度计算值， v = 0.134mm；内楞的挠度验算 v v,满足要求！外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：外钢楞的规格：圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4；a. 外楞抗弯强度计算f = M/W f其中70、 f 外楞抗弯强度计算值(N/mm2)；M 外楞的最大弯距(N.mm)；W 外楞的净截面抵抗矩；f 外楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。M = 0.175Pl其中 P 作用在外楞的荷载，P = (1.250.00+1.46.00)0.500.50=17.10kN；l 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l = 500mm；外楞抗弯强度设计值f = 205.000N/；经计算得到，外楞的抗弯强度计算值147.269N/；外楞的抗弯强度验算 f,满足要求！b. 外楞的挠度计算v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400其中 E 外楞的弹性模量,E = 210000.00N/mm2；外71、楞的最大允许挠度值,v = 1.250mm；外楞的最大挠度计算值, v = 0.350mm；外楞的挠度验算 v v,满足要求！4) 穿墙螺栓的计算计算公式：N N = fA其中 N 穿墙螺栓所受的拉力；A 穿墙螺栓有效面积 (mm2)；f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/；穿墙螺栓的直径(mm)： 14；穿墙螺栓有效面积(mm2)： A = 225.000；穿墙螺栓最大容许拉力值(kN)：N = 38.250；穿墙螺栓所受的最大拉力(kN)： N = 12.500；穿墙螺栓强度验算满足要求！7.2.6 洞口模板预留洞口模板图7.2.6-1 洞口支设示意图预留洞口面板采用20mm厚的木胶板72、, 50100的木方间距200做背楞，见图7.2.6-1。7.2.7 梁板模板1 楼板模板本工程楼板厚度主要有：150mm、250mm、550mm等。支撑采用扣件式钢管脚手架。楼板模板支设详见图7.2.7-1。图7.2.7-1 楼板模板支设示意图对150mm厚的楼板，支撑架立杆间距12001200，步距1200； 250mm厚的楼板支撑架立杆间距900900，步距1200；550mm厚楼板支撑架立杆间距600600，步距1200。下面以550厚的地下夹层楼板为例进行计算。1) 脚手架参数脚手架搭设高度H(m)：3.95；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.1；脚手架步距h(m)：1.2；立73、杆纵距la(m)：0.6；立杆横距lb(m)：0.6顶部采用顶托；板底支撑连接方式：方木支撑；板底的方木支撑间距距离(m)：0.2；2) 荷载参数恒荷载：砼与钢筋自重(kN/m3)：25楼板浇筑厚度(m)：0.55；模板自重(kN/m2)：0.35活荷载：施工人员及设备荷载（kN/）：1振捣砼荷载(kN/)：2倾倒砼产生竖向动力荷载(kN/)：0.7楼板参数钢筋级别：级钢筋；楼板混凝土强度等级：C30；每层标准施工天数：8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2)：1440；计算楼板的宽度(m)：9；计算楼板的厚度(m)：0.55；计算楼板的跨度(m)：3；施工平均温度()：15；3) 模板面板计算74、面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元，按照三跨连续梁计算。面板的截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为：W =1002.02.0/6 =66.667 cm3；I =1002.02.02.0/12 =66.667cm4；荷载计算恒荷载标准值：砼与钢筋自重+模板自重：q1 =250.551+0.351 = 14.10kN/m；活荷载标准值：施工人员及设备荷载+振捣砼荷载与倾倒砼荷载较大值：q2 =(1+2)1= 3.00kN/m；抗弯强度计算强度计算时，荷载取恒荷载与活荷载设计值。q=1.214.10+1.43.00 = 21.12kN/m；Mmax=0.1ql2 75、=0.121.120.22 = 0.08kNm面板抗弯强度设计值f (N/m) =18 N/m；面板弯曲应力按下式计算：=Mmax=0.08106=1.20N/ 18N/W66.667103满足要求！刚度计算刚度计算时，荷载取恒荷载标准值q =14.10 kN/m；面板最大容许挠度值： = L/250 =200.0/250 =0.8 mm；面板弹性模量： E =5500 N/；=0.677ql4=0.67714.10200.04=0.042mm 0.8mm100EI100550066.667104满足要求！4) 模板支撑方木计算支撑方木按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：截面抵抗76、矩 W =10.05.05.0/6= 41.67c；截面惯性矩 I =10.05.05.05.0/12=104.17cm4；荷载计算恒荷载标准值：砼与钢筋自重+模板自重：qk =250.550.2+0.350.2 = 2.82kN/m；活荷载标准值：施工人员及设备荷载+振捣砼荷载与倾倒砼荷载较大值：pk =(1+2)0.20.6= 0.36kN；抗弯强度计算强度计算时，荷载取恒荷载与活荷载设计值。恒荷载设计值：q = 1.22.82 = 3.38 kN/m；活荷载设计值：p = 1.40.36 =0.50 kN；Mmax=Pl+ql248Mmax=0.500.6+3.380.62=0.23 k77、N.m48最大支座力计算公式如下：N=P+ql22N=0.50+3.380.6= 1.26kN22最大应力： =Mmax0.231035.52N/ f= 17N/W41.67结论：满足要求！抗剪强度计算最大剪力的计算公式如下：Q=P+ql22Q=0.50+3.380.6= 1.26kN22截面抗剪强度必须满足：T=3Q=31.26103=0.38 N/ T=3.5N/2bh210050结论：满足要求！刚度计算刚度计算时，荷载取恒荷载标准值。计算公式如下：Vmax =5qkl4=52.82600.04=0.46 mm384EI38410000104.17104方木支撑的最大容许挠度L/150=678、00.0/150=4.00mm,并不得大于10 mm。0.46mm 4.00mm结论：满足要求！5) 托梁的计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁材料：单钢管483.0截面抵拒矩W=4.49c截面惯性矩I=10.78cm4集中荷载P取板底纵向支撑传递力1.262=2.520kN；经过连续梁的计算得到，支座反力从左到右各支座力分别为：N1=4.368kN；N2=8.232kN；N3=8.232kN；N4=4.368kN最大弯矩 Mmax=0.403kN.m；最大变形Vmax=0.470mm,在第1跨中.抗弯强度计算托梁的抗弯强度设计值f (N/) = 205N/；托梁的弯曲应力按下式计79、算：=Mmax=0.403106=89.755N/ 205N/W4.49103满足要求！刚度计算托梁的最大容许挠度值： = l/150 =600.000/150 = 4.0mm或10mm；最大变形 Vmax = 0.470mm 4.0mm满足要求！6) 模板支架立杆荷载计算作用于模板支架的荷载包括恒荷载、活荷载和风荷载。恒荷载：脚手架自重(kN)：NG1 =0.14893.95= 0.588 kN；模板自重(kN)：NG2 =0.350.60.6=0.126 kN；钢筋砼楼板自重(kN)：NG3 =250.60.60.55=4.950 kN；恒荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 =580、.664kN；活荷载：施工人员及设备荷载+振捣砼荷载与倾倒砼荷载较大值：活荷载标准值 NQ=(1+2)0.60.6= 1.08kN；因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ= 1.25.664+ 1.41.08= 8.309 kN；7) 立杆的稳定性验算立杆的稳定性计算公式：g=NfA其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 8.309 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(c)：A = 4.89 c； W - 立杆净截面模81、量(抵抗矩)(c)：W=5.08c； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/)；f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/； L0 - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算L0 = h+2a a ：立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度,a =0.1m；L0= h+2a=1.2+20.1=1.40mL0/i =1400 / 15.80 =88.608；按照长细比的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.667；钢管立杆受压应力计算值：g=N=8.309103=25.475N/ 5m1010全高H/1000且3030标高层高108全高3030截面尺寸+8/-5+582、/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且30302注意事项(1) 在绑扎墙柱竖向钢筋前必须将墙、柱施工缝中松散的混凝土面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。(2) 框架大梁钢筋比较密集的部位，为保证混凝土浇捣密度，应对混凝土粗骨料粒径做硬性规定专门配置，同时在浇混凝土前先确定下振动棒位置并做出标记。(3) 浇梁板混凝土过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预埋件，防止偏移损坏。(4) 浇筑大体积混凝土框架梁时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。(5) 超83、长结构施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施。(6) 现场要准备发电机，保证混凝土连续浇筑。8.2 混凝土试块的留置根据国家规范要求，混凝土试块按以下要求留置：1每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土，每200 m3取样不得少于一组抗压试块。2抗渗试块的留置：浇筑量为500 m3，应留两组抗渗试块，每增加250 m3留两组，每组6块。其中一组标养，另一组同条件下养护。3每个浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期8天、10天84、后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块必须放到混凝土构件相同的位置，在相同的条件下养护。如图8.2-1。图7.3-8 同条件试块放置8.3质量通病及防治混凝土施工过程中由于材料、操作、养护等多方面原因，可能会产生色差、气泡、墨斑、花纹斑或粗骨料透明层、接缝挂浆和出现砂带、蜂窝麻面、表面裂纹等质量缺陷，为保证整体清水效果，在施工过程中和缺陷发生后，将采取以下预防措施和积极的对策。具体详见表8.3。表8.3混凝土常见缺陷防范措施质量问题可能产生的原因监控对策和手段色差原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂施加不均匀或养护不稳定。原材料采85、用同品牌、同规格、同产地；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽查含水率，及时调整水灰比；控制混凝土分层布料厚度在30mm以内；采用无色脱模剂，并及时养护。气泡混凝土拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足。控制混凝土坍落度及和易性；采用吸水性适中的模板材料；控制振捣方式，插入下一层深度和振捣时间。墨斑脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈。采用无色脱模剂，并涂刷均匀；清除模板上的铁锈（抛光处理）。花纹斑或粗骨料透明层含砂量低；石子形状不好；光滑或翘曲的模板；振捣过度或外部振捣。控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣或86、拆模过早。表面泌水现象含砂量低；由于天气冷或外加剂配料不当，而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太大。控制含水量、含砂量，使用减水剂；采用刚度足够且能够吸水的模板；对光滑的模板采用清机油脱模剂；控制混凝土坍落度。接缝挂浆和出现砂带接缝不严密，模般底部不够严密；模板拼板太柔；混凝土中水分太多，流动性太高；振捣太强。设企口施工缝，接缝处用白乳膏粘结；采用刚度适中的模板面板材料；混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小；振捣方式应正确，避免直接振捣接缝外。蜂窝麻面细骨料不足；振捣不充分；接缝不严密。严格控制混凝土配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏或发泡剂封实。8.4混凝土缺陷处理87、1表面抹浆修补对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，用1：21：4.2水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿抹浆初凝后要加强养护工作。对于裂缝，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为1520mm、宽为100200mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1：21：4.2水泥砂浆掺5%的防水剂分23层涂抹，总厚度控制在1020mm左右，并压实抹光。当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。2细石混凝土填补当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干88、净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，保持湿润72h后，用比原来强度等级高一级的细石混凝土捣实。为了减少新旧混凝土之间的孔隙，水灰比控制在0.5以内。3环氧树脂胶泥修补在抹环氧胶泥前，先将裂缝附近80100mm宽度范围内的灰尘、浮渣用压缩空气吹净，油污可用丙酮擦洗一遍。如表面潮湿，应用喷灯烘烤干燥、预热，以保证环氧胶泥与混凝土粘结良好；如基层难以干燥时，则用环氧焦油胶泥涂抹。较宽的裂缝应先用刮刀填塞环氧胶泥。涂抹时，用毛刷或刮板均匀醮取胶泥，并涂刮在裂缝表面。九施工应急预案本工程专业齐全，现场施工的各工种人89、员较多，因此做好施工现场的突发事件预防和应急工作将成为各项工作的重中之重。我们将从对工程高度负责的态度出发，建立应急预案，积极有效的做好施工现场的突发事件的预防和应急工作。在地下结构施工阶段，主要对混凝土浇筑过程中中出现的停电、机械故障、运输路线阻碍、临时施工缝处理的一些应急措施。针对本工程的特点，施工现场建立如下应急预案，详见表9.1。表9.1施工现场建立如下应急预案序号混凝土浇筑过程中可能产生的突发事件施工现场应急预案1停电停电应急预案2机械故障机械故障应急预案3运输线路受阻运输线路受阻应急预案4临时施工缝处理临时施工缝处理应急预案5突降暴雨突降暴雨应急预案9.2 施工现场应急处理领导小组90、本工程施工现场将成立以项目经理为第一责任人的事件应急处理领导小组，负责领导、指挥本工程现场区域内突发事件应急处理工作。突发事件发生后，项目部即启动应急预案，成立应急处理指挥部，项目经理负责对本项目突发事件应急处理的统一领导、统一指挥。9.3 施工现场应急处理方案1 现场发生突发事件后，项目部启动应急预案。2 应急预案启动后，项目部的所有人员根据预案规定的职责要求，服从项目部突发事件应急处理指挥部的统一指挥，立即进入规定岗位，采取有关的控制措施。3 根据突发事件应急处理的需要，项目应急处理指挥部根据具体情况紧急调集项目人员、储备的物资、交通工具以及相应设施、设备，必要时，对人员进行疏散或者隔离。91、4突发事件发生后，项目部按照应急预案的部署，对现场应急设施、设备以及其他物资和技术的储备进行统一的调度。5项目部储备10万元的突发事件应急资金。9.4 施工现场应急处理专业队伍的建设和培训1 对施工现场的各施工队分别成立一个突发事件应急处理专业队。 2 项目部定期在现场组织突发事件应急处理现场演习，并邀请专家到现场给予指导。十地下结构施工进度计划十一安全技术措施和安全管理措施1分项工程安全技术措施1) 钢筋工程(1)工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械(切断机、弯曲机、调直机等)的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师所有机械性能进行检查，合格后方92、可使用。(2) 多人全运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。2) 模板工程(1) 支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。(2) 模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。严禁投掷材料。3) 混凝土工程(1)使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。(2)严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头到钢筋里或其93、硬物而受到损坏。(3)用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。(4)混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。2安全管理措施1) 安全技术交底根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2) 班前检查区域责任工程师和专业安全工程师必须督促、检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。3) 大中型设备安全验收大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。需政府部门验收的，在自检合格后，由总包报验。4)安全活动制经理部要组织全体工人进行安全教育，对安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做94、必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5) 定期检查与隐患整改经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。6)管理人员实行年审制每年由企业统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。7)实行安全生产奖罚制与事故报告制(1)危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。(2)事故报告制：发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过”原则对事故进行处理。(3)安全生产奖罚制：对每次检查中位于前95、两名的班组给予1000-3000元奖励，对最后两名给予1000-2000元罚款或停工整顿。8) 持证上岗：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。十二文明施工管理措施1 施工现场四周设置围挡，场区内实行封闭式管理，在所有入口处均设置门岗，负责出入现场人员及车辆登记，不戴安全帽及闲杂人员一律不许进入施工现场。现场管理服从业主及监理的统一安排管理。2 除临时设施用地外的其他施工场地可根据实际情况参照设置围护设施，做出方案，经监理单位审查，报业主审批。3 现场大门外右侧墙面挂施工标牌公示：工程规模、性质、用途、发包人、设计人、承包人和监理单位名称、施工起止年月等，具体按照见当地政府有关部门的规定。96、现场大门入口内的醒目处公示：安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产文明施工牌、施工总平面图、项目经理部组织架构及主要管理人员姓名岗位框图。4 在施工临时道路入口处设置安全警示牌、限速等标语、保证场内交通畅通、安全；在靠施工场地的主要施工地段要设置安全警告栏杆或者标志。5 建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。6 修建场内排水管道沉淀池和进出场车辆冲刷池，防止污水外溢、车辆进出污染道路。7 针对施工现场情况设宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。8 场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐。施工物料，器具除按施工总平97、面图指定位置就位布置外，根据不同特点和性质，规范布置方式与要求，并执行码放整齐，限高限宽，上架入箱，规格分类，挂牌标识等管理标准。9 对现场进行绿化，办公区、生活区、围墙脚等部位种植花草灌木，设置花池，办公、生活区除硬化以外的场地，均进行绿化。10 要求各分包单位进场施工前，向总承包项目部提供其施工及构件堆放所需要场地面积、部位等要求，以便于合理安排施工场地。对于临建设施，项目部统一规划，统一布置，对现场场容场貌进行管理，不得私自乱搭临建。十三环境保护管理措施1 严格执行环境保护法，采取切实措施防止环境污染。2除设有符合规定的装置外，不得在施工中熔融沥青或者焚烧油毡、油漆及其他会产生有烟尘和恶臭味气体的物品。3采取有效措施控制施工过程中的扬尘，对弃土点土方采取定时洒水或用密目安全网覆盖的措施；4对生产噪音、震动的机械设施，应采取有效措施减轻噪声扰民，施工时要合理安排，必须夜间施工时，应到当地环保部门办理有关手续。