1、工程施工方案佳裕小区（铂悦山）工程大体积混凝土施工方案编制：审核：审批：佳裕小区（铂悦山）工程项目经理部二O一三年十一月二十八日1 佳裕小区（铂悦山）大体积混凝土施工方案一般分项工程施工方案项目会签单工程名称佳裕小区（铂悦山）工程施工单位中建城市建设发展有限公司建设单位秦皇岛佳裕房地产开发有限公司监理单位秦皇岛秦星工程项目管理有限公司编制人裴学忠方案名称大体积混凝土施工方案方案摘要：本方案主要包括：编制依据、工程概况、施工安排、施工准备、大体积混凝土施工方法、质量控制措施、冬期施工、安全环保措施、大体积混凝土裂缝控制计算等主要内容。审核会签审核部门审核意见签字及日期注：审核部门根据与会审的施组2、或方案有关的部门确定，签字由部门负责人签字。目 录1.编制依据11.1.工程文件11.2. 主要规范、规程、图集12.工程概况12.1设计概况12.2大体积砼部位及强度等级23.施工部署23.1施工布置23.2施工流水段的划分34.施工准备44.1 技术准备44.2人员准备44.3设备及材料准备54.4现场准备54.5基础大体积混凝土基本原材要求64.6混凝土泵送设备及管道的选择和布置64.7大体积混凝土工程质量控制职责分配74.8混凝土泵送事项85. 大体积混凝土施工方法95.1体积混凝土浇筑与振捣95.2混凝土表面压实105.3混凝土养护115.4测温点的布置115.5大体积混凝土测温要求3、125.6控制温度和收缩裂缝的技术措施125.7试块制作136.质量控制措施137.冬期施工158.安全、环保措施168.1 安全措施168.2 环保措施169.大体积混凝土裂缝控制计算179.1混凝土浇筑前裂缝控制计算书179.2保温法温度控制计算书1810.附件2010.1测温点布置图附图2010.2测温记录表211 佳裕小区（铂悦山）大体积混凝土施工方案1.编制依据1.1.工程文件序号类 别名 称编 号1工程文件甲方下发的铂悦山小区工程施工图纸2佳裕小区（铂悦山小区）施工组织设计(高层部分)3图纸会审记录1.2. 主要规范、规程、图集序号类 别名 称编 号1国家标准混凝土结构设计规范GB4、 50010-20102地下工程防水技术规范GB 50108-20083混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20034混凝土质量控制标准GB 50164-20115建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20026混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20117地下防水工程质量验收规范GB 50208-20118建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20119大体积混凝土施工规范GB 50496-200910混凝土结构工程施工规范GB 50666-201111行业标准高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-201012混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20115、13建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201214施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201116建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200811参考书籍混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-200312建筑施工手册（第四版）2.工程概况2.1设计概况本工程为佳裕小区（铂悦山）工程，本工程位于河北省秦皇岛市经济技术开发区，毗邻秦皇西大街以北，规划喜马拉雅山路以东。本工程为高层住宅（包括1#、2#、6#、7#、10#、11#、12#楼）及对应地下车库等工程，其中高层住宅地下3层，6、地上34层，建筑总高度为98.9米。本工程总建筑面积为199938平方米，地下建筑面积54650平方米，地上建筑面积145288平方米。本工程地下第三层为人防地下室；防核武器级别:核6；防常规武器级别:常6；工程防化级别：丙级。结构形式为剪力墙结构，基础采用筏板基础，剪力墙结构抗震等级为二级。2.2大体积砼部位及强度等级大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。大体积混凝土施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土升温和降温速度，避免基础底板出现温度裂缝和较大的温度应力。本工7、程住宅筏板基础全部为大体积混凝土，筏板基础施工一次性浇筑不留设施工缝（可根据后浇带分开浇筑），各栋号混凝土浇筑量在之间。大体积砼部位长度宽度板厚强度等级砼方量抗渗等级1#楼基础筏板65米20.4米1.1米C351733P82#楼基础筏板65米20.4米1.1米C351733P86#楼基础筏板43.9米19.2米1.1米C35832P87#楼基础筏板53.5米21.1米1.1米C351356P810#楼基础筏板40米19.6米1.1米C35832P811#楼基础筏板38.8米19.7米1.1米C35797P812#楼基础筏板67.8米20.1米1.1米C351329P8注：以上尺寸均为最长及最宽8、部位3.施工部署3.1施工布置本工程结构均采用商品混凝土。根据现场情况，除7#楼外混凝土浇筑采用地泵以塔吊配合施工其他均采用汽车泵进行混凝土浇筑，地泵布置在：6#楼南侧加工场地设置一台混凝土车载地泵供7#楼基础筏板混凝土浇筑。为保证主楼底板的连续浇筑，混凝土浇筑24h连续进行施工、班组轮班施工，确保混凝土浇筑一次浇筑完成。施工过程中的，罐车到场至浇筑间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。由于施工进度原因，各楼栋底板大体积混凝土不能同时浇筑，采取分时段施工，即混凝土运输量满足一个楼底板施工浇筑即可。3.2施工流水段的划分由于本工程工期紧张，土方施工过程中跟进垫层施工，尽早完成基坑9、封闭。基础施工按施工队伍划分为两个施工区域，区域内分段流水施工。大体积混凝土筏板基础采用砖胎膜，地下室外墙部位根据图纸要求留设导墙，并预埋止水钢板。各栋楼大体积混凝土流水段划分：1#、2#、7#、12#楼基础底板砼以后浇带划分分两次浇筑，6#、10#、11#楼基础底板大体积砼采用一次性连续浇筑不设置施工缝。流水段详见下图：4.施工准备4.1 技术准备1、对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。大体积砼浇筑过程中必须设专人负责，统一指挥。2、大体积混凝土工10、程施工中严格执行样板引路制，重点突出混凝土的浇筑、振捣、养护等工序的控制，严格样板验收，提高和统一全体施工人员的质量意识、质量标准。样板计划为11#楼底板抗渗混凝土（因11#楼可能最先施工）。计划施工时间2013年12月25日。3、为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在36小时，终凝时间控制在1214小时同时，满足现场混凝土施工要求，在混凝土中掺入适量缓凝剂、防冻剂、抗裂等外加剂。抗渗混凝土坍落度控制在14020mm，验收混凝土供货小票及现场测试混凝土塌落度。4、为保证砼质量，提前与商品砼站签订大体积砼供货技术协议，协议中应包括初凝、终凝时间、具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时11、间等要求，特殊要求如抗渗、防冻剂、减水、抗裂等外加剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。添加外加剂的配合比满足强度等各项性能要求。5、专人负责大体积混凝土浇筑后的养护，测温工作，发现控制温差超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差，如果测温比较稳定，后期可不设置测温点。6、试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使12、用。7、为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析，符合混凝土泵送施工技术规程规定，保证混凝土的稳定性和可泵性。4.2人员准备由项目工程部根据流水段的实际情况，进行人员合理安排、调配。并设专人负责旁站混凝土施工。（按单个楼设置）序号工种人数备 注1混凝土工30人下料、平仓、振捣2架子工10人安拆泵管及辅助脚手架3抹灰工10人混凝土表面压实收光4木 工10人看护模板5钢筋工10人看护钢筋6其 它5人指挥、协调、养护4.3设备及材料准备序号设备名称数 量备 注1车载地泵1台根据实际布置，满足施工2混凝土汽车泵1台机动350振动棒20根10根备用4313、0振动棒6根3根备用5电子测温仪（JDC-2）2台附带测温线（数量满足要求）6塑料薄膜6500养护覆盖保温7阻燃棉毡13000养护覆盖保温8阻燃草帘被6500养护覆盖保温4.4现场准备1、钢筋的隐蔽验收工作已经完成，检查垫块、注意保护层厚度，检查钢筋马凳、注意负弯矩钢筋、钢筋接头的位置，办理好隐蔽工程的检查验收记录，水电预埋线管、线盒、孔洞的位置经过核查无误且固定良好。2、模板的预检工作已经完成，模板的位置、形状、截面尺寸、标高符合设计要求，模板的支撑体系稳固可靠，拼缝严密无错台，线角顺直，模内残留物清理干净，脱模剂涂刷均匀。3、脚手架、马道、操作平台均已经搭设完毕，并经过验收，满足混凝土浇筑14、使用要求。泵管已经检查且固定可靠，接头严密保持畅通，能够确保安全、布料到位。水源、电源及夜间施工照明满足施工需要，混凝土泵、塔吊等各种机具运转正常。4、测温导线埋设完成，测温插头保护好，养护覆盖保温材料已运至作业面。5、备好作业面振动棒机连接电源及夜间施工电源，并调试完成。6、现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商材料选好车辆运输道路，避免场内交通堵塞。7、浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。4.5基础大体积混凝土基本原材要求基础大体积混凝土基本原材要求（C35P8）名称规格要求水泥P.O42.5含碱量0.6%，用量不低于280kg/m3。水泥温度60，7d水化热270k15、J/kg。砂中砂含泥量不大于3%，泥块含量0.5%。抗渗指标铝酸钙含量不大于8%石子粒径531.5mm连续级配，含泥量1砂率35%42%0.315mm过筛率不小于15%水生活饮用水175kg/m3水胶比0.50掺合料级以上粉煤灰。秦皇岛备案书、复试报告矿渣粉比表面积400/kg,外加剂备案书、复试报告、厂家合格证、检测报告（碱含量试验）、使用说明书。防冻剂、缓凝剂、减水剂、禁用膨胀剂砼拌合物初凝时间3h6h终凝时间初凝后12h14h坍落度140mm20mm入模温度25单方碱含量3.0Kg/m3氯离子含量0.2预拌砼拌合物质量保证资料随砂浆罐车到场后，立即交给值班试验员。60d标养砼试块组抗压强16、度不低于115的设计强度，相邻罐车最大间隔控制在30min以内。4.6混凝土泵送设备及管道的选择和布置1、混凝土泵的选择根据工程特点、最大输送距离、输出量及施工计划，主要采用汽车泵进行基础筏板混凝土浇筑，7#楼采用车载地泵浇筑，辅以布料机保证混凝土顺利浇筑。2、混凝土输送泵泵管管路换算混凝土泵输送管的选择应考虑粗骨料的最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离以及输送难易程度等多方面的因素。输送管应具有与泵送条件相适应的强度（管径及管材与混凝土泵厂家协商确定）。输送管的布置：根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。应尽可能缩短管线长度。为减少压力损失，少用弯管和软管。输送管的铺设应17、保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。3、机械、车辆商品砼站现场配备2台56m汽车泵，汽车泵每小时最大混凝土输出量Q1= Qmax=500.850.7=29.75m3，汽车泵的布置点根据现场情况确定。以下以1#楼为例计算：（1）混凝土泵配置的数量以30h完成布料计算：N2=Q/(Q1*T)=1733/(29.75*30)=1.94，因此现场配置1台汽车泵和1台车载泵，可以满足施工要求。（2）混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以10 m3计：N1=(Q1/V1)*( L1/S0+T1)=30/10*15/30+1=4.5台，取5台。4.7大体18、积混凝土工程质量控制职责分配大体积混凝土工程质量控制职责分配表工程名称目标项目检查项目质量标准质量保证关联部门技术材料工长试验班组大体积混凝土工程垂直度表面平整度支模板位置准确、支撑牢固模板拼装拼缝严密操作工具选用适当操作严格执行工艺标准成品保护防止上下工序之间相互破坏无蜂窝麻面模板表面混凝土渣摸板加工安装前应清理干净脱模剂涂刷涂刷均匀、无漏刷振捣按施工工艺标准、无漏振无孔洞下料超过2m高度时使用串筒振捣按施工工艺标准、无漏振无漏筋钢筋位置钢筋位置正确，保护层厚度符合规定垫块厚度合适，分布均匀拆模时间按规范规定的时间并结合实际抗压强度确定无冷缝混凝土浇筑顺序合理配合比准确，并控制外加剂的掺量无19、温度裂缝混凝土原材料选用采用低热或中热水泥、良好级配的骨料、掺入缓凝剂、用冰水或井水拌制混凝土浇筑厚度浇筑厚度50cm温度控制加强测温工作，以测温结果调整养护方法，确保混凝土内外温差控制在25以内混凝土拌合物质量符合设计要求混凝土原材料质量符合质量标准上料数量按混凝土施工配合比执行搅拌时间不少于120秒商品混凝土质量符合施工及规范要求强度及耐久性取样制作试件并送检，：主管；：相关4.8混凝土泵送事项1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销，安放平稳。2、输送管线顺直，转弯缓，接头严密。3、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，20、在泵送砂浆，泵出的水和砂浆应该用容器盛接，不得在现场排放，更不允许将润管砂浆浇注在结构构件内。4、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。5、开始泵送时，混凝土泵处于慢速，匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。6、混凝土泵送连续进行，遇到特殊情况必须中断时，其中断时间超过5小时必须留置施工缝。5. 大体积混凝土施工方法本工程大体积混凝土为主楼筏板基础，筏板厚度1100mm。筏板混凝土强度为C35P8。混凝土施工采用泵送的浇注方式，主要采用汽车泵或地泵浇筑。5.1体积混凝土浇筑与振捣121、施工缝的留设大体积抗渗混凝土底板应连续浇筑，不单设施工缝，各个楼座基础底板大体积砼采用一次性连续浇筑不设置施工缝,1#、2#、7#、12#楼可根据后浇带分开浇筑。地下室外墙水平施工缝留置在基础底板以上300mm处，采用止水钢板增强防水。2、施工缝的处理水平施工缝：先将混凝土施工缝表面的浮浆剔凿、清理干净，露出密实混凝土。下道工序浇筑混凝土先铺适当厚度（一般为50mm左右）减石子混凝土。墙、柱根部施工缝先弹线切割后剔凿，切割线距墙、柱边线（向里）宜为5mm，沿切割线剔凿至露出坚硬石子，剔凿深度不宜超过10mm。3、混凝土的浇筑混凝土运输至现场后，不得出现离析、分层和初凝现象，对质量不合格（出罐22、温度太高，坍落度太大以及出现离析、分层和初凝现象）的混凝土，施工现场的管理人员有权勒令其退场。混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合泵送要求时应退回。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。混凝土自管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度计算：1.2535=43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土,间隔时间不得超过5小时。混凝土浇筑采用分段分层方式，连续浇筑，不留施工缝23、。分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。但最大分层厚度不应超过振捣棒有效长度的1.25倍，本工程大体积混凝土部位基础底板厚度最厚处为1100mm，分层厚度按400mm计。各栋楼大体积混凝土部位由一个方向向另一个方向依次分层浇筑，每层时间控制在3h以内分层方式如图：混凝土振捣采用50型振捣棒，遇钢筋过密部位50振捣棒无法深入时使用30振捣棒进行作业，操作时要做到快插慢拔。在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中50mm左右，振捣密实，每个插点振捣时间控制在2030s，视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准。要先振低处，后振高处，防止高低坡面处24、混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层方向错开距离小于4m。振捣棒插入点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400500mm）。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。振捣混凝土作业时一人执棒一人提电机一人负责导电缆线，作业时三人都必须穿绝缘胶鞋带绝缘手套，做好安全防护措施。振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，混凝土上下振捣均匀。混凝土浇筑后表面用刮杠刮平，泌水应及时排除。混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。5.2混凝土表面压实大体积混凝土浇筑、振捣过程中，25、容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土坡面下流至后浇带处，采用海绵吸除。大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥将较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时将多余浮浆层刮除，按标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。底板混凝土浇筑完毕、表面泌水已经处理，经刮杠刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹搓平。当底板混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面进行洒水26、，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。在混凝土收浆凝固期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时苫盖表面养护薄膜。进入冬施，需按照冬施措施保温，养护。5.3混凝土养护底板大体积混凝土表面二次压实后进行养护。底板大体积混凝土养护采用1层塑料薄膜+2层10mm厚阻燃棉毡+1层50mm厚阻燃棉被覆盖保温养护。当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层，如有降雪时为保持保温层的干燥状态，保温层上表面应覆盖不透水的遮盖。大体积混凝土浇筑完后，为了掌握混凝土在各龄期各时段的湿度状态，了解混凝土在养护期间的温度动态变化情况27、，需对混凝土进行测温。测温采用电子测温仪及其配套预埋的测温线。测温从混凝土终凝后开始，测温时间不少于14d。要求在1-4d龄期，每2h测一次；在5-7d龄期，每4h测一次；以后一个星期每6h测一次；测温须按编号做好详细的记录，作为资料存档。要求测温人员每天下午4-5点将当天测温记录送交项目部负责混凝土施工的管理人员，由管理人员整理验算测温结果，评价养护措施的可行性。待测温工作结束后，管理人员需根据测温记录绘制混凝土养护温度曲线图。大体积混凝土在养护期间应加强测温。每次测温均应做好记录。测温指标包括：混凝土入模温度、大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度（不得大于70）等。混凝土的内部温度和表28、面温度之差、表面温度与环境温度之差大于25时应采取保温措施。混凝土降温速度控制在2/d。5.4测温点的布置测温点平面布置：1）平面形状中心；2）中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。3）主风向部位。总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。根据实际情况，测温点布置在距结构墙体300mm的位置。按楼座布置测温点，测温点平面布局间距不小于6m。测温点的竖向布置：一般每个平面位置设置一组3个，分别布置在砼的上、中、下位置，上测温点位于砼表面5厘米处，下测温点位于距砼垫层上表面5厘米处，为保证测温点位置不在浇筑混凝土过程中偏移，将测温导线固29、定在直径22的钢筋上，之后与筏板钢筋绑扎，另外在空气，保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层内的温度。测温点布置如图所示（测温点位置图详见附图，以1#楼为示例）： 1#楼大体积混凝土测温点布置图测温指标包括：混凝土入模温度、大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度等。5.5大体积混凝土测温要求1、应控制混凝土表面与内部温差不大于25。2、控制混凝土浇筑温度不超过25。3、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50。4、大体积混凝土拆除保温时混凝土表面与大气温差不大于20。5、已浇筑混凝土表面泌水应及时清理。6、大体积混凝土结构表面要密实。结构表面裂缝不允许大于0.2mm，且不得贯通30、。5.6控制温度和收缩裂缝的技术措施为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率，减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。一般情况下有以下几方面：1、降低水泥水化热；2、降低混凝土入模温度措施；3、加强施工中的温度控制；4、改善约束条件，消减温度应力；5、提高混凝土的极限拉伸强度；6、混凝土裂缝早期处理措施。5.7试块制作为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土厂家按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据预拌混凝土和地下工程防水技术规范规定检验，取样制作试块。1、同一工作班、同一配比混凝土每100m3，为一31、取样单位，每一取样单位留置试块六组，六组分配形式如下：一组为28d标准试块；一组为6000Cd试块；一组为拆模用试块；一组为负温转常温后强度试块；一组为临界强度试块；一组为备用试块；2、对于同配比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置试块数量同上；3、对于有抗渗要求的混凝土，还需要留置抗渗试块，留置以同一工作班组、同一配合比每500m3为一取样单位，每一取样单位留置一组试块：为标准养护试块。4、坍落度：要求每车测坍落度，并做好记录。6.质量控制措施6.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等原材料必须符合规范及有关规定。6.2现场收料人员要认真填32、写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。6.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规范规定。6.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6.5钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。6.6混凝土夜间施工要有足够的照明设施。6.7记好混凝土浇筑记录。每次开盘前必须做好与开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度33、测试，负责检查每车的坍落度是否符合预拌混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。6.8加强混凝土的浇筑、养护工作。养护期不少于14昼夜。6.9质量通病及防治措施：对大体积混凝土施工中出现的通病提前控制，并采取有效措施。见下表：大体积混凝土工程质量通病对策表序号质量通病产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1、冷缝浇筑时，间隔时间过长，混凝土交接面达到初凝，影响混凝土的抗剪强度和抗渗性能配合比设计时要考虑凝结时间，应用缓凝剂；降低混凝土入模温度；合理调整施工浇筑顺序，在混凝土初凝前浇筑第二层；施工过程中加强巡查，发现有发生冷缝的可能时，要立即进34、行处理，杜绝冷缝的发生。2凝结时间与设计不符混凝土中外加剂掺量与设计不符；环境气温与混凝土试配时不符；阳光爆晒，混凝土脱水过快，凝结速度加快；严格控制混凝土外加剂掺量；进行局部覆盖；使用井水搅拌混凝土，降低混凝土入模温度；凝结时间过快时，应及时调整施工顺序，加快混凝土浇筑速度；根据具体情况，由技术负责人调整混凝土配合比；3内外温度差过大混凝土使用水化热高的水泥；混凝土表面养护措施不好，保温效果差；水泥用量过多，又未采取有效措施使用井水搅拌混凝土，降低混凝土入模温度；加强混凝土的养护，控制混凝土表面散热速度；采用水化热低的水泥品种，并采用掺外加剂、掺合料等手段降低水泥用量；增加混凝土表面的覆盖层35、厚度，延缓混凝土的散热速度；4表面裂缝混凝土表面未进行二次压光；表面浮浆未进行有效处理，局部无石子，混凝土抗拉强度低；对混凝土表面进行二次压光；对表面浮浆进行有效处理，用污水泵排出；可使用压力灌浆方法处理5局部强度不足表面浮浆未进行有效处理，局部水灰比过大；混凝土稠度大，石子下沉，表面部分局部无石子；对表面浮浆进行有效处理，用污水泵排出；控制混凝土稠度，控制混凝土振捣时间，避免石子下沉；6表面缺陷详见普通混凝土工程质量通病对策表6.10现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项次项 目允 许 偏 差检查方法1轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度墙高5m8经纬仪吊线尺量墙高5m1036、全高H/1000且303标高层高5水准仪、尺量全高304截面尺寸+8、-5尺量5表面平整度82m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7电梯井筒长宽对定位中心线+20、-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且308预埋设置中心线位置预埋件10尺量预 埋 螺 栓5预埋管59预留洞中心线位置15尺量7.冬期施工按施工进度计划安排，大体积混凝土12月底开始，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作，具体实施措施如下：7.1拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。7.2前要掌握天气变化情况，避免突然降温、降雪影响浇筑混凝土。如遇突然降温、降雪停止浇筑，并37、用塑料布覆盖。7.3入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖。7.4土的供应量必须保证施工部位混凝土的连续浇筑，现场安排好混凝土供应速度，避免缺车和压车。7.5施工混凝土的浇筑方法与常温相同，采取泵送时，泵管和混凝土泵应采取保温措施，泵管采用防寒毡进行包裹覆盖，严冬季节时，混凝土泵应搭设防护棚等措施，以减少热量损失，砼入模温度应控制在50C以上。7.6混凝土罐车到达现场后，必须尽快浇筑，保证在混凝土在最短时间内浇筑完成，浇筑速度不能达到要求时，采取每罐减少供应混凝土的数量来调节。7.7无论何时何地均严禁私自往砼内加水。7.8有施工机械采取相防漏电措施。8.安全、环保措施8.1 安全措施1、健全各级安全38、生产责任制，层层签定安全管理协议,作到安全生产横向到边，纵向到底，坚决执行上级“谁主管谁负责”的安全生产管理原则，责任制落实情况与月季度奖金挂钩，奖罚兑现。2、作好分布分项工程的安全技术交底，并经常检查落实情况。3、电焊工机操工等特种人员必须经特殊工种作业培训，并考试合格，持证上岗。4、施工现场要带正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。5、严禁吸烟。6、上下抛掷物品。7、后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。8、和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。8.2 环保措施1、场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗洒。2、合理安排施工工序，尽量降39、低噪音。3、木模板等施工材料的堆放、保管应符合安全要求；存放防水保护层聚苯板及管道保温材料的库房要用非燃料型材搭设。4、现场配备足够的消防器材，经常维护、检查、保养。采取防冻保温措施。保证消防器材的灵敏有效。5、定期组织防火工作的检查，建立防火工作档案。6、混凝土施工过程中的垃圾采用容器吊运，施工垃圾要及时清运，安排专人清扫，洒水降尘。7、泵管内的混凝土清理后妥善处理。砼罐车出工地前，车身及流槽必须冲洗干净，现场不允许有积水。8、混凝土施工中，混凝土操作人员必须做到活完场清。9.大体积混凝土裂缝控制计算9.1混凝土浇筑前裂缝控制计算书本工程中大体积混凝土最具代表性的为基础底板（1100mm），40、施工开始时间预计为2013年12月25日。秦皇岛市平均气温为-10。大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：式中 混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)； E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值； 混凝土的线膨胀系数,取1.010-5； T混凝土的最大综合温差()绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)41、与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温，按下式计算:计算所得，综合温差3d时，T=23.21度；7d时，T=20.85度T0混凝土的浇筑入模温度()；T(t)浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值()，按下式计算：计算所得，绝热温升值3d时，T(t)=16.69度；7d时，T(t)=18.78度Ty(t)混凝土收缩当量温差()，按下式计算：计算所得，收缩当量温差3d时，Ty(t)=2.92度；7d时，Ty(t)=-6.67度Th混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温-10()；S(t)考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5；R混凝土的外约束42、系数，当为岩石地基时，R1；当为可滑动垫层时，R0，一般土地基取0.25-0.50；c混凝土的泊松比。二、计算:取S(t)=0.19，R1.00,=110-5,=0.15。1) 混凝土3d的弹性模量由式：计算得: E(3)=0.75104 ；E(7)=1.471042) 最大综合温差3d时， T=23.21；7d时，T=20.853) 基础混凝土最大降温收缩应力,由式：计算得: 3d时，=0.61N/mm2；7d时，=1.08N/mm24) 不同龄期的抗拉强度由式:计算得: ft(3)=1.31N/mm2 ；ft(7)=1.93N/mm25) 抗裂缝安全度:K（3）=1.31/0.61=2.143、51.15 计算满足抗裂条件K（7）=1.93/1.08=1.791.15 计算满足抗裂条件9.2保温法温度控制计算书一、计算公式: 保温材料所需厚度计算公式： 式中 -混凝土表面的保温层厚度(m)； h-混凝土结构的实际厚度(m)； i-第i层保温材料的导热系数(W/m.K)； 0-混凝土的导热系数； Tmax-混凝土浇筑体内的最高温度()； Tb-混凝土浇筑体表面温度()； Tq-混凝土达到最高温度（浇筑后3d-5d）的大气平均温度()； Kb-传热系数修正值。多层保温材料组成的保温层总热阻计算公式： 式中：RS保温层总热阻(m2K)/W； i第i层保温材料厚度(m)； i第i层保温材料的44、导热系数W/( mK)； 固体在空气中的放热系数W/(m2K)，可按大体积混凝土施工规范表(C.0.2)取值。热阻R,导热系数K，材料厚度d，截面面积A,则： R=d/KA二、计算参数 (1) 混凝土的导热系数0=2.3(W/m.k)； (2) 保温材料的导热系数：草帘被i = 0.14(W/m.K)；棉毡i = 0.04(W/m.K)； (3) 混凝土结构的实际厚度h=1.10(m)； (4) 混凝土浇筑体表面温度Tb=35.00()； (5) 混凝土浇筑体内的最高温度Tmax=65.00()； (6) 混凝土达到最高温度时，大气平均温度Tq=-10.00()； (7) 转热系数修正值 Kb45、=2.30。三、计算结果 保温材料所需厚度 = 0.06(m)。考虑到不利因素，保温材料选用1层塑料薄膜+2层10mm厚阻燃棉毡+1层50mm厚阻燃棉被，满足要求。10.附件10.1测温点布置图附图2#楼大体积混凝土测温点布置图6#楼大体积混凝土测温点布置图7#楼大体积混凝土测温点布置图10#楼大体积混凝土测温点布置图11#楼大体积混凝土测温点布置图12#楼大体积混凝土测温点布置图10.2测温记录表大体积混凝土测温记录表工程名称： 编号：施工单位测温部位养护方法测温方式温度计测温时间大气温度()入模温度()孔号各测温孔温度()t中-t上（）t中-t下（）t气-t上（）内外最大温差记录（）裂缝宽度（mm）月日时上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下审核意见：技术负责人专业工长测温员1、 附测温点布置图，本表由施工单位填写并保存；2、 t气表示大气温度22