1、商场钻孔灌注桩施工方案编制 审核 审批 目 录一、工程概况2二、施工准备2三、各工序施工方法及技术要点3四、质量控制措施9五、雨季施工措施13六、地下管线的保护加固措施13七、安全保证措施13八、文明施工保证措施14九、环境保护措施15一、工程概况 商场位于xx区龙华街道东环一路与建设路交汇处。该工程地下2层，地上4层，地下二层为框剪结构，地上4层主体部分为框架结构，建筑面积28129.17。基础设计1225OAK轴采用混凝土钻孔灌注桩。设计桩顶标高为-9.5m，单桩竖向承载力标准值为30005700KN。以强风化岩层为桩端持力层，桩端阻力特征值为1500kpa，桩端进入强风化岩层为0.7m。2、钻孔灌注桩共有68根，其中ZH11100mm36根，ZH21000mm20根，ZH3、ZH3a800mm12根，桩长20M等，混凝土采用C25商品混凝土施工。根据地质资料、桩径及现场情况，采用GPS-150、GPS-180回转钻孔机进行钻孔施工， 为确保灌注桩的施工进度计划，共安排4台桩机，每台桩机配2个护筒进行施工。二、施工准备1、对钻孔灌注桩施工场地进行“三通一平”(路通、电通、水通、平整场地)。修通场区临时施工道路接通电线路。并备用一台发电机。布置生产供水管网和现场排水系统。2、对进场的钻机进行维修、保养和调试，确保其正常运转。3、对施工中使用的钢筋原材、钢筋搭接焊进行抽样送检。4、完成3、砼搅拌站内砂、石、水泥计量设备的标定。5、根据灌注桩桩位合理选择泥浆池位置并进行开挖。6、查清地下管线、光缆和高压线位置，并在施工现场地表进行标识。7、组织好场施工人员进行安全、技术交底。三、各工序施工方法及技术要点平整场地编制施工方案桩位放样报监理工程师审批埋设护筒钻机就位钻进成孔清孔运输、下放钢筋骨架下导管灌注水下混凝土拆除护筒护筒制作泥浆循环钢筋笼制作检验导管混凝土拌制、运输检测成孔上报监理工程师检验检验沉渣厚度不符合要求二次清孔1、钻孔灌注桩施工工艺流程2、施工方法1）测量定位根据设计图纸给出的桩基坐标，直接用全站仪进行投点定出桩位，用短钢筋钉入，并在其周围布置控制点，以便随时检验校核4、桩位。如下图。2）护筒埋设本工程有3种规格的钻孔灌注桩，施工中根据桩的直径选择护筒的规格。设置原则为：护筒采用6mm的钢板制作,护筒的内径宜比桩径大200mm，上部开设高0.4m，宽0.2m的出浆口, 底节护筒下端设刃脚。护筒中心线应与桩中心线相重合。护筒埋入土深度在24米，施工过程如遇特殊地质情况应将护筒加深埋设以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。埋设时护筒顶端高出地面30cm，并保证桩头长度大于0.8m。护筒与周围土体间隙用粘土填实，并作夯实处理。3）钻机就位钻机就位前，将作业场地垫平填实，钻机按指定位置就位，并在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位后，精心调平，确保施工中不发5、生倾斜、移位。4）泥浆制备根据地质资料显示，基础施工处地表均为粘土。因此可以用原土造浆。施工前应制备出足够的泥浆。泥浆指标控制在：相对密度1.051.20，黏度1622s，酸碱度PH值8。钻孔前要对泥浆池的泥浆进行搅拌，以保持泥浆均匀。施工过程中经常对孔内泥浆取样检测，做好记录。废弃泥浆由运浆车外运。5）钻孔回旋钻机成孔钻孔前详细记录钻杆的长度，精确到厘米。为保证钻孔的垂直度，钻机要设置不小于3倍钻头直径长度的导向装置，在钻具中可利用钻杆加设扶正器。开钻时先缓慢进尺，并及时检查和纠正钻头的偏位，待钻锥全部进入土层后，钻机方可加速钻进。钻孔过程中严格控制好泥浆比重，注意地层变化情况。在地层情况发6、生变化时，对钻进速度进行相应的调整。钻进过程做好施工记录，以便监理工程师和设计人员了解实际的地质情况。钻孔过程中要不断地补充优质粘土所造泥浆进行护壁。在钻孔阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。在钻孔过程中随时检查钻杆垂直度和钻头的平面位置，防止偏孔或斜孔现象的发生。为防止污染,泥浆、废土采用集中堆放统一处理的办法。旋挖钻成孔旋挖钻的施工方法只是护筒埋设好后，将旋挖钻机就位，旋挖钻机伸入护筒时，调整钻杆（驾驶室可自动调节），使其保持垂直状态，启动钻机，使钻头顺时针旋转，然后提升钻杆，将钻头提出孔外，再旋转桩机使钻头距离孔一定距离，将挖出的土7、倒出。如上述，周而复始，直至挖至设计标高。挖出的土及时运至指定地点堆放。施工现场备打捞活套和吊钩等，用来打捞掉落构件。6）清孔钻孔完毕后，立即采用泥浆泵换浆清孔法，使泥浆循环，以便携带孔底沉渣至孔外，达到清除沉渣的目的。清孔完成后检测沉渣厚度，泥浆性能指标，符合规范要求并经监理确认后，下放探孔器检测孔径，上下顺畅，即可安放钢筋笼、导管等。探孔器尺寸如下图： 加强箍D 4D D 注：D为钻孔桩设计直径。浇筑混凝土之前，测量孔底沉渣厚度，如果沉渣厚度大于300mm（桩径不大于1.5 m）或500mm（桩径大于1.5m 或地质条件较差处） ，进行二次清孔。二次清孔施工方法为：下放导管，管底距离孔底18、0cm20cm，以泵送方式把泥浆池新配泥浆（相对密度为1.05左右，含砂率小于2%的泥浆）压入孔底，泥浆将悬浮沉渣从护筒的益浆口流出，如此循环清空。当孔底沉渣厚度和孔内泥浆相对密度均达到清孔标准后，停止清孔。在清孔过程中，始终要保持孔内水头，防止塌孔。7）钢筋笼加工施工现场设置钢筋加工场地，集中制作灌注桩钢筋笼。钢筋笼的制作与安放严格按设计要求及施工规范的规定进行。钢筋笼的螺旋筋先点焊定位，再进行绑扎，点焊时不得烧伤钢筋笼主筋。钢筋笼的加强筋采取双面搭接焊，钢筋笼的主筋采取闪光对接焊，同一截面主筋接头不得大于50%，同一根钢筋在接头长度范围内（35d）不得有两个接头。具体制作过程为：将相邻两根9、主筋按设计间距并排放置在特定的支架上，再将加强箍筋均匀焊接在其上，并在加强箍筋上用粉笔画出主筋位置点，然后将主筋沿粉笔点位焊接在加强箍筋上，最后绑扎箍筋，箍筋的间距必须符合设计要求。在箍筋上设置圆形砼浆垫块控制保护层厚度，所用垫块强度不低于灌注桩混凝土强度。其间距竖向为2m，横向圆周不少于4处。钢筋笼采取分段加工，每段加工长度不超过20m。8）钢筋笼运输结合桩位、场地，钢筋笼集中加工用平车运输至桩位附近。钢筋笼吊装采用三点起吊法（以防止钢筋笼在立起过程中变形），直接入孔就位。9）钢筋笼连接钢筋笼分段下放，首段钢筋笼下放入孔后，采用脚手管固定于孔口，将第二节钢筋笼起吊后与首节对齐,上下钢筋笼的主10、筋采取绑条焊，相临主筋焊接接头应错开35d且不小于50cm。安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，按设计要求标高就位后立即固定，防止钢筋笼下沉或上浮。10）导管下放钢筋笼安放完成，即可下放导管。导管采用钢导管，直径为200350mm。导管下放前，必须做水密承压和接头抗拉试验，要求连接处密封可靠，不漏水、不漏气。漏斗下面可配长1.0m、0.5m的短节导管以调节导管总长，保证导管底口距离孔底300mm400mm的空间。导管拆除或使用完毕后应及时清洗干净，妥善保护。11）混凝土拌制、运输混凝土在搅拌站进行拌制，搅拌站型号为HZS75型和50型。砼运输采用6m3罐车五辆。为保证砼的和易性和流动性，石子粒径不11、大于导管内径的1/6和钢筋最小径距的1/4。使用碎石直径宜为0.520mm，砂宜用中粗砂。拌制完成后用砼罐车运输至施工现场砼坍落度宜为180mm220mm。12）砼浇筑混凝土灌注前用球胆作为隔水栓，采用8mm厚钢板制作料斗，料斗采用两种尺寸2*2*1.5m具体计算方法见附页。确保首批混凝土灌注量使导管埋深1.01.5m，灌注开始后混凝土要连续进行，并尽量缩短灌注时间。在混凝土灌注过程中，派专人测量砼面的深度，计算导管的埋入深度，保持导管埋深26m，并及时拆卸，作好浇筑记录。浇筑完成后混凝土面宜高出桩顶设计高程0.8m，确保桩头混凝土质量。为防止堵管、卡管现象的发生，应按要求选定砼配合比，拌制过12、程中严格控制，确保到达施工现场的砼具有良好的和易性和流动性。同时在浇注过程中，要保持连续，浇注间歇时要上下小幅度提动导管。13)成孔及浇注过程中，派专人记录钻孔深度、泥浆比重、各土层地质情况、孔内砼面高度等数据。四、质量控制措施1、钻孔灌注桩检查项目及允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-XX附录D检查2桩位（mm）群桩100用经纬仪检查纵、横方向每桩检查排架桩允许50极值1003孔径不小于设计测绳量；每桩检查4钻孔倾斜度（mm）1%桩长且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法；每桩检查5孔深不小于设计测绳量；每桩检查6沉淀厚13、度(mm)磨擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范沉淀盒或标准测锤；每桩检查支承桩不大于设计规定2、护筒埋设质量要求：平面位置偏差不得大于5cm、倾斜度偏差不得大于1%。3、钻孔施工1)钻孔施工中严格按施工规范进行，并定时定人记录观测数据。钻孔桩施工前，必须提前备有足够数量的粘土或膨润土，掏渣后及时补水。2)钻进过程中，每进尺23米，检查孔直径和竖直度，确保钻孔直径和竖直度符合要求。并应在泥浆池中捞取钻渣样品，查明土类记录，以便与设计资料核对。3）钻进过程中，钻孔往往会产生一定程度的偏斜，若偏斜较大，继续施工会发生困难，改变桩的受力状态，甚至钻孔不能使用。如发现钻孔偏斜，多采用扫孔方法，将钻14、头提到发生偏斜位置，吊住钻头缓缓回转扫孔，并上下反复进行，使钻头逐渐正位。4、桩的钢筋骨架检查项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1纵钢筋间距(mm)20用尺量3个断面2箍筋、螺旋筋间距(mm)0,-20用尺量5个断面3保护层(mm)5用尺量3个断面,每断面4处4钢筋笼直径(mm)5用尺量5钢筋笼长度(mm)10用尺量5、清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔。清孔后，泥浆的稠度应达到规定的要求。6、钢筋笼下放倾斜度范围为0.5%，骨架保护层厚度为20mm，中心位置偏差为20mm ，顶端高程允许偏差为20mm，底面高程允许偏差为50mm。7、灌注水下砼1)应经成孔质量检验合格后，方15、可开始灌注工作，灌注桩成孔至砼浇注时间应控制在4小时以内。2)混凝土的配制除应符合设计要求和施工技术规范的规定外，从气温、水泥品种、砼标号、水灰比、坍落度、外加剂等方面控制砼的初凝时间，使每根导管的砼灌注工作，在该根导管首批灌注的混凝土初凝以前完成。 3)灌注要连续地进行，严禁中途停工。同时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，以便及时提升或拆除导管。4)在灌注砼时，按规定制作砼试块，并在养护室进行养护。有关砼灌注情况，各桩灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的导常现象等，指定专人进行记录，以便及时总结经验，指导下一根桩的施工。 8、砼搅拌站质量保证措施116、）配合比控制水泥、粉煤灰、砂、石料等原材料确定以后，在砼正式使用前1个月以上开始配合比试验。得出理论配合比后，还要再次利用现场的原材料进行校核，最终得出施工配合比。施工配合比在使用过种中要根据原材料的变化进行适量微调。但未经试验单位同意，任何人不得随意改变配合比。 2）原材料控制水泥控制：控制水泥的进罐时间及进罐温度，进罐后的水泥如长时间不用时要进行清罐，以防水泥受潮集结。水泥进罐前进行安全性测定，确保安定性合格，水泥的凝结时间、强度经检测合格后才准许使用。 粉煤灰控制：使用的粉煤灰其质量必须达到国家级灰标准要求。使用过程中经常检验其抗压强度比、粉煤灰掺量经过试验确定并不得超过国家对粉煤灰使用17、的有关规定。砂、石料控制：对砂、碎石料源进行仔细考察，碎石要求最大粒径不超过40mm，且质地坚硬，级配良好，含泥量及泥块含量低于规范要求。3）砼拌和控制 采用装载机喂料，上料时注意控制同一次生产量使用同一批次的砂石料，避免砂石料的粒径、含水量等的变化给砼生产质量造成较大的影响。试验室每天定时测定砂、石的含水量，并在下雨，强光等天气变化加强频率。拌制过程中要根据含水量的变化及时调整配合比中的砂、石、水的用量以保证出机口坍落满足运输及施工需求。计量器要定期进行检验，确保各种原材料计量的准确。水泥、粉煤灰、外加剂的计量误差要控制在1%以内，砂石料等的计量误差要控制在2%以内。要保证砼的拌和时间，以使18、砼的各原材料搅拌充分、均匀。每盘搅拌时间不少于2.5分钟。4）加强与施工现场的联系，如果混凝土坍落度等和易性不能满足施工要求，施工方应及时通知搅拌站进行调整。 5）现场应把握好施工速度，及时通知搅拌站调整好混凝土供应速度，不能太快也不能太慢。五、雨季施工措施1、雨天施工，做好排水工作。充分利用当地的排水系统，使作业面不积水。2、钢筋焊接时在加工棚内，防止雨滴在焊缝上。3、施工期间，积极与当地气象部门联系，随时掌握天气情况。4、备足彩条布、防雨布等防雨设备，确保施工用原材料不受雨水浸泡。六、地下管线的保护加固措施 1、察明场地周围地下管线和设施情况，并做好标记，避免挖桩破坏。 2、对离场地较近的19、地下管线开挖暴露并固定好。七、安全保证措施1、施工现场建立以项目经理为第一责任人，专职安全员全面负责，各作业班组安全生产的管理网络，定期进行安全检查。2、作业前，由安全员向全体施工人员进行安全交底，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做到三不伤害。3、进入现场必须戴好安全帽，在现场明显位置张挂安全教育标志。4、已成孔的桩位不得长期停置，孔口应加盖，防止坠落事件发生。 5、施工电器设备严格按规定接地接零，必须安装触电保护器，并有专职电工值班。现场的电路、电线采用三相四线电缆，电线架空高度2米以上，配电箱必须完好，挂高1.5m以上，注意防潮。夜间施工须有足够照明。6、施工管理人员必须经常检查生产人员20、是否严格遵守有关规定施工。如有违反者，现场施工负责人有权令其停工整改，确保工程安全。7、泥浆池周围采用脚手管进行维护，夜间挂明灯照明。8、灌注桩成孔位置采用钢板覆盖，并在钢板上做出明显标志。八、文明施工保证措施1、在主要施工便道及时组织人力与车辆进行维修，避免有坑槽出现，同时不定时地用水车洒水，减少灰尘污染。2、现场材料堆放整齐，规格标识清楚；3、设备统一编号，摆放整齐 4、施工期间尽量做到不扰民。5、采取合理措施，保护现场内外的环境，以避免因施工而引起的污染、噪音或其它原因造成的对公众或公众财产的伤害或公害。九、环境保护措施1、对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和21、其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。2、永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖。3、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，美化生活环境。4、工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。5、施工废水、生活污水要求进行处理，不得直接排入河流、渠道等。6、施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。7、施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，钻孔施工中的泥浆必须经泥浆池处理后,将沉渣运至指定地点。8、报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。