1、高压消防给水管线工程施工方案第一节、施工要点本工程高压消防给水管线工程主要包括土方开挖、管线的焊接、管线防腐、阀门井的安装及砌筑、试压、吹扫、回填。1、高压消防给水管线工程施工工艺流程施工准备定位测量管沟开挖沟槽支护管底垫沙管线安装管线焊接无损检测管线防腐阀门井砌筑试压吹扫回填。2、工程施工特点高压消防给水管线工程距离长，管沟的临边防护工作应做为重点。对回填土的施工要求较高，地下管线穿越马路，覆土厚度不足700毫米时应设钢质防护套管。钢套管两端用油麻和环氧沥青胶泥填塞。钢套管做外防腐，防腐作法与地下钢质管线防腐相同。井与管线的连接：(1)钢管穿过混凝土井壁时，做型刚性防水翼环。地下管线与其他专2、业的管线的连接： (1)地上与地下管线的连接：地上500mm。 (2)总体与装置的管线连接：装置外1m处。3、施工准备施工前应熟悉图纸并掌握与本工程有关的规范和选用的图集，对施工的内容要全面了解，包括开挖线路的地下设施的分布情况，做到心中有数。依据设计提供的管线定位图，水准控制网点，进行现场勘测复核，绘制施工平面布置及定位放线图，引测高程，做好复测记录，并及时上报。收集和整理编排各种开工资料。根据设计确定的平面布置情况建立统一的测量控制网，作为对该工程的平面位置定点放线的依据。技术标准规范和质量记录资料的准备。在施工前，应及时准备施工中所需规范和标准，根据工程需要准备质量记录表格，现场技术人员3、和质量检查人员应认真填写，并将各工种的质量检查记录表格发放给操作工人，并督促检查他们及时认真填写。第二节、分项工程施工方案1、测量定位放线据设计给定的控制点及水准点，将各控制点设置在管线沿线实地上，做好标识，并加以保护。定位放线：用经纬仪放线，根据设计阀门井位置确定管线段，每50m作为一横断面，用水准仪测量高程，确定挖深数值。检查中心点控制，每隔一定距离采用中心点向外60角放射控制桩定位，经纬仪复位。做好定位放线，水准引测，自然地面高程复测记录，土方内外调运部位和计算量汇总表，报监理工程师复核签字，方可进行土方工程施工。在管沟开挖前，应根据管线平面图以及现场从建设方及监理指定标桩引测水准点，经4、质检员复测复核准确无误后，放好开挖边线(开挖宽度应充分考虑放坡和基底工作面宽度),做好定位放线准备工作和自然地坪抄平记录，经监理检查认可签字后，方可开挖。准备工作完成后，应会同建设、设计及监理公司共同核对有关地下管线及构筑物资料，必要时先开挖探坑核实。确定管线具体位置后，即可进行定位放线，完成后，报验监理公司合格后，方可进行下道工序。2、土方开挖管线挖方步骤：根据现场实际情况能采用机械开挖时，尽量采用机械开挖，当机械无法开挖时可用人工开挖，机械开挖时应单边抛土，预留200-300mm人工配合清平。 管沟开挖的深度、边坡均按照设计蓝图进行施工。边坡：机械开挖放坡系数控制在1:0.6。沟深超过2.5、5m时应采用阶梯形放坡开挖形式，以确保沟槽边坡稳定具体形式详见（管沟、开槽、边坡示意图）。施工作业面确定：为给管线安装施工作业面提供方便条件，及时与驻地建设代表、监理工程师协调，确定单边抛土部位，使管线安装的同时不影响城镇居民的正常生活。沟槽的施工：沟槽地基处理，沟槽基底应做在原状未扰动土层上，遇软弱地基时，应采取以下措施：a、无地下水时，基础下素土夯实压实系数大于0.95。b、有地下水时，基础下先铺卵石或碎石层，厚度不小于150mm。、遇淤泥杂填土等软弱地基，应将其挖除，然后用级配砂石分层压实至设计标高。3、沟槽支护施工措施根据现场实际情况，当无法满足规定的放坡度系数，为确保沟槽开挖的安全施6、工，因此需对边坡进行支撑，该段沟槽不进行放坡。沟槽支撑采用连续式水平支撑，挡土板水平放置，不留间隙，然后两侧同时对称立竖方木，上下各一根撑木，端头加木楔顶紧，具体如下图：水平挡土板横撑竖方木撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4米，横梁宜为方木，横撑采用圆木，其梢径不宜小于100mm。角根纵梁不得少于2根横撑，横撑的水平间距为1.5-2.0m，横撑的垂直间距不宜大于1.5m.拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物和槽壁进行安全检查，并制定详细实施细则和安全措施，具体应符合以下规定：支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填。当一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。4、管底垫沙7、管底5、管线的安装供热管段坡口的加工和管段的预制直埋管线的施工分段宜按补偿段划分，应以一个预热伸长段作为一个施工段，一次施工完毕。管线坡口加工采用氧乙炔进行加工，然后用角向磨光机将氧化铁清理干净。坡口采用电动磨光机加工成V型坡口，角度为60-70，钝边1-1.5 mm，对口间隙1.52.0mm，错边量小于管壁厚度的10，焊接可采用上向焊和下向焊两种方式，下向焊较上向焊速度快，且环境适应性强。焊工必须经过专业培训，合格后持证上岗。管段预制凡能在预制场完成管线工程的加工制作，分段组装等工作不安排在施工现场做，把在现场的安装工程量压缩到最低限度，这样可以不受土建工程的条件限制。且可与土建工程同时进行8、各种作业。待安装条件成熟，即可将预制管段运至现场组装，并按设计要求安装好。这可大大加快管线工程的安装进度，缩短安装周期，根据运输和安装条件，以及吊装能力，应最大限度的提高管段预制长度，预制时对应在X、Y、Z三个轴向留出50100mm的调整余量，以保证管线位置正确，预制时应对各管段进行编号，预制平台为6m6m，钢板厚为=20mm。管线组对下沟前需将沟内塌土、石块、积水等清除。管线下沟，采用20吨吊车吊装。起吊必须用专用吊具，动作要正确平稳。管线下沟时应采用专用吊具、细心操作，严禁损伤保温层。管线下沟后，经检查合格，应及时回填。管线连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙9、偏斜、错口或不同心等缺陷。管线安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。外径和壁厚相同的管子对口，应做到外壁平齐，对口错边量应小于下表的规定：壁 厚(mm)2.5-56-10错边允许偏差值(mm)0.51.0出现错边时，不易施焊，不易保证焊缝质量，降低焊缝强度，易在错边产生腐蚀，形成应力集中。管线组对时，对口间两纵缝间距应大于100mm，管线上的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜设在底部。管线连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。不等厚管线的组对，其对口型式应符合图纸设计及规范要求的规定。当管线组对有坡度要求时，应符合图纸设计及规范要求的坡10、度，由项目质检员检查合格后，才能进行下一管口的组对。当管线穿越道路、墙或构筑物时，必须按规定设套管或砌筑涵洞进行保护。当管线安装工作有间断时，试班组应及时按规范要求，封闭敝口的管。当管线上的各附属件的安装组对时，应满足规范要求的规定。管线安装时的各项允许偏差，应符合规范的要求。管线上允许设置的临时支撑，吊耳等在焊接完毕后应及进拆除，并打磨平整，符合规定要求。管线组对过程中所使用的各种装、夹具及手动工具，在组对完毕后，必须及时清点交还，避免遗忘在管线中。工过程中，必须按压力管线安装质量管理手册的规定做各种施工质量记录，并及时收集各项原始资料使其完整，及时的反映施工的质量。工过程中要随时注意防范安11、全事故的发生，项目安全员应使安全防范工作真正落到实处。6、管线的焊接对焊接人员和设备的要求进行焊接时，要有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员，要有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠，有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备。焊接操作人员必须取得焊工合格证，在合格证的范围内施焊。制定焊接工艺施焊前应根据工程内容编制适合本工程的焊接工艺，根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺评定，评定的主要内容有：母材和焊接材料的名称、焊接方法、坡口形式及制作方法、焊缝结构形式和尺寸、焊缝接头的组对要求及允许偏差、焊接电流的选择、检验方法和合格标准。管线焊接焊前准备：施焊前，应按GB50236-912、8要求对施焊管材进行焊接工艺评定。施焊人员必须取得相应资格证书，方可上岗施焊，坡口尺寸应合格，焊接位置两侧100mm范围内无杂物和铁锈，焊接材料选用E4303焊条，使用前，按产品说明书的要求进行烘干，150一200烘干1.5个小时。管线组对间隙3mm，组对点固焊应按点固焊工艺措施执行。焊接工艺要求：焊前应清除焊件表面铁锈，油污等杂质。焊条必须烘干，并放入焊条保温简内存放。应注意坡口尺寸，避免深而窄的坡口型式，以防出现未焊透和夹渣缺陷。尽量采用短弧焊，以防空气进入焊接区而引起气孔等缺陷。焊接电流的选择：焊接电流是手工电弧焊最重要的工艺参数，也可以说是唯一的独立参数，因为焊工在操作过程中需要调节的13、只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流越大，熔深越大(焊缝宽度和余高变化都不大)，焊条熔化快，焊接效率也高，但是，焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，药皮易发红和脱落，而且容易产生咬边，焊瘤、烧穿等缺陷；若焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳，熔池温度低，焊缝窄而高，熔合不好，而且容易产生夹渣，未焊透等缺陷。选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如焊条直径，药皮类型，工件厚度，接头类型。焊接位置，焊道层次等。但主要由焊条直径，焊接位置和焊道层次决定的。焊条直径的选择：焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围，14、一般根据焊条使用说明，还可以根据选定的焊条直径用下面的经验公式计算焊接电流。I=10d2I-焊接电流(A)；d焊条直径(mm)。焊接位置：在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流。横焊、立焊、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小1020。焊道层次：通常焊接打底焊道时，特别是焊接单面焊双面成形的焊道时，使用的焊接电流较小，才便于操作和保证背面焊道的质量；焊填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，通常都使用较大的焊接电流；而焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊道，使用的电流稍小些。以上所讲的只是选择焊接电流的一些原则和方法，在工程施工过程中都是根据焊接工艺的试验结果，选择焊接电流的。通常都根据焊15、条直径推荐的电流范围，或根据经验选定一个电流，在试板上试焊，在焊接过程中看熔池的变化情况。渣和铁水的分离情况、飞溅大小，焊条是否发红、焊缝成形是否好，脱渣性是否好等来选择焊接电流的。当焊接电流合适时，焊接时很容易引弧，电弧稳定，熔池温度较高，渣比较稀，很容易从铁水中分离出去，能观察到颜色比较暗的液体从熔池中翻出，并向熔池后面集中，熔池较亮，表面稍下凹，但很干稳地向前移动，焊接过程中飞溅很小，能听到很均匀的劈啪声，焊后焊缝两侧圆滑地过渡到母材，鱼鳞纹较细，焊渣也容易敲掉。如果选用的焊接电流太小，则很难引弧，焊条容易粘在工件上，焊道余高很高，鱼鳞纹粗，两侧熔合不好，当焊接电流太小时，根本形不成焊道16、，焊化的焊条金属粘在工件上象一条蚯蚓十分难看。如果选用的焊接电流太大，焊接时飞溅和烟雾很大，焊条药皮成块脱落，焊条发红，电弧吹力大，熔池有一个很深的凹坑，表面很亮，非常容易烧穿。产生咬边，由于焊机负载过重，可听到很明显的哼哼声，焊缝外观很难看，鱼鳞纹很粗。电弧电压：电弧电压主要影响焊缝的宽窄，电弧电压越高，焊缝越宽，因为手工电弧焊时，焊缝宽度主要靠焊条的横向摆动幅度来控制，因此电弧电压的影响不明显。当焊接电流调好以后，电焊机的外特性曲线就决定了。实际上电弧电压由弧长决定。电弧越长，电弧电压越高，电弧越短，电弧电压越低。但电弧太长时。电弧燃烧不稳，飞溅大，容易产生咬边、气孔等缺陷；若电弧太短，容17、易粘焊条。一般情况下，电弧长度等于焊条直径的12l倍为好，相应的电弧电压为1625V。碱性焊条的电弧长度应为焊条直径的一半较好，酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。焊接速度：焊接速度就是单位时间内完成焊缝的长度。手工电弧焊时，在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形，保证熔合良好的原则下，焊接速度由焊工根据具体情况灵活掌握。焊接层数的选择：在工件厚度较大焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。多层焊的前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用(退火和缓冷)，有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。每层焊道厚度不能大于4-5mm。点固焊工艺点固焊采用焊接电流应比正常焊接电流大15-20% 18、，点固焊两头要平滑，不应有裂纹，夹渣等缺陷，点固焊长度宜为10-15mm 间距宜为300mm；手工电弧焊操作要点引弧：引弧应在坡口内或引弧扳上进行，禁止在非焊部位引弧，引弧点最好选在焊缝起点10mm左右的位置，电弧引燃后，移至焊缝起点再沿焊接方向正常焊接。焊缝连接时，引弧点则应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，等填满弧坑再继续焊接。运条：打底焊接用小电弧直线形运条。多层焊时，应根据宽度选择直线形，锯齿形，或月牙形运条，运条时要沿焊缝中心线不断向溶池送进焊条，以稳定弧长。焊条要沿焊接方向均匀移动。收弧时，要在收弧点处采取回焊收弧法，以防形成弧坑。多层焊每道焊缝接头应错开,每19、层焊道焊完后要用创锤，钢丝刷清除溶渣，并用角向磨光机打磨缺陷，再进行下道焊。焊接检验焊缝质量检验应按下列次序分别进行：表面质量检验、无损检验、强度和严密性试验焊缝表面质量的检查焊接完成后，应采用目测的方法进行焊缝外观质量的检查，焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应平整，焊缝余高为0-3mm，焊缝宽度应超过坡口边缘2-3mm。焊缝外观检验应无裂缝、夹渣、未熔合、气孔、熔合性飞溅等缺陷，局部咬边深度不得大于0.5mm，长度不得大于焊缝总长的10。阀门和法兰的安装阀门安装按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有产品合格证，阀门外观20、检查应无缺隙，开闭灵活。清除阀门的封闭物和其它杂物。阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的阀杆应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装，并注意进出口方向。阀门的操作机构和传动装置应进行清洗，检查和调正以达到灵活，可无卡涩现象；开关程度指示标志应正确。安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。阀门运输时，应平稳起吊和安放，不得扔、摔，已安装到位的阀门应防止重物撞击和由高空坠落。不得用阀门手轮作为吊装的承重点。各种阀门的安装与介质流向相一致。需进行严密性试验阀门应在安装前进行，试验压力一般为公称压力的1.5倍。检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。法兰安装法兰密封面及密封垫21、片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5，并保证螺栓能自由穿入。垫片的材质和涂料应符合设计规定，大直径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫式的对接，不得直接对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度22、；应不超过2-3倍螺距，需要用垫圈调正时，每个螺栓只能用一个垫圈8、管线无损检测焊缝表面质量检查合格后，即可进行焊缝无损检验，本工程焊缝无损检验采用的方法为RT探伤方法，合格级别为级，抽查比例为：固定焊口的10%，转动焊口的5%，评定标准为GB3323-87中的规定执行。9、检查井的砌筑施工工艺：开挖混凝土垫层弹线摆砖摞底砌筑抺灰安放井盖井室土方开挖应与管沟开挖时同时开挖，预留300mm用人工清至井底标高。混凝土垫层表面应压光，待强度达到设计要求后进行定位施工线。根据井室设计尺寸放出井室中线，并应复核井垫层的标高确保正确无误。井室砌筑时，井室内的踏步应与墙体同时施工，位置应准确，在砌筑砂浆未达23、到设计强度时不得踩踏。井要求内壁均抺灰，抺灰应两遍成活，先进行打底找平，最后罩面，及时撒水养护。井盖安装时底部应座浆，并且平稳牢固位置正确。11、管线压力试验管线试压前，其固定支架的砼及填充物应达到设计强度，焊缝已经过无损检测合格，管线工程的施工质量符合设计要求。管线试压采用水压试验，试验应分段单管进行。试验用的压力表应已校验合格，精度为1.5级，表的满刻度值大于工作压力的1.5倍，数量为2块。分段试验压力为1.25Mpa。管线注水应将管线中空气排净，管内充满水，己连接好试压泵和压力表，升压应缓慢，当升至试验压力的后，停泵20分钟内压力降不应超过0.05 Mpa。检查焊缝、法兰密封面、阀门等进24、行外观检查，无渗漏为合格。管线试压合格后，应填写管线强度严密性试验记录。12、管线的空气吹扫管线试压合格后，即可进行空气吹扫工作，空气吹扫压力应逐渐升高，压力不得大于工作压力的1.5倍，最少不少于12小时，直至出气口与入气口没有杂质为合格。工程验收应在管线试压、空气吹扫和试运行合格后进行。冲洗前将管线安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再安装。冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出口处没有杂质为合格，施工单位应在提供整套的技术资料、建设单位会同有关单位进行验收，合格后签署验收文件。14、土方回填管沟土方回填高压消防给水管线土方的回填应待管线安装完成，并经无损检25、测和水压试验、吹扫合格后方可回填，按照验收的先后顺序分段进行土方回填。回填土时，应符合下列要求：沟底内应无石块和其他杂物，不得有积水，回填土时，不得损伤已安装好管线的防腐层。根据设计要求将一层虚铺厚度的用量运至沟内，且应两同时对称回填，不得直接扔在管线上。回填土应采用好土(如粉质粘土，砂土，粉土等)回填。 回填土应分层(300mm为一层)夯实，压实系数达到为0.95。 回填及夯实时，要注意不得损坏地下管。回填土的虚铺厚度为300mm，采用蛙式打夯机进行夯实，必须夯夯相连，每一层的回填土压度不得小于95%。经现场监理验收合格后方可进行下一层的土方夯填。管线两侧和管顶以上500mm范围内应采用木夯进行压实，防止损伤管线，两侧压实面的高差不应超过300mm，分段回填压实时，相临段的接茬要成接梯形，且不得漏夯。井室周围的土方回填，应符合下列规定：砼强度达到设计要求，路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂等材料回填，其宽度不小于400mm。井室周围的回填，应与管线沟的回填同时进行，当不便同时进行时，应留成台阶形接茬。回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填压实后要与井壁紧帖。