1、内xx河流域雨污分流及水环境整治工程-xx区20XX年第一批街巷污水管道建设工程二标段沟槽开挖及支护施工方案一、工程概况本工程为内xx河流域雨污分流及水环境整治工程xx区20XX年第一批街巷污水管道建设工程二标段，共计十三条街巷管道总长约4400m，管径分别为d300、d400mm，管材采用HDPE、钢筋混凝土管、球墨铸铁管,其中d300HDPE管长约736m，d300砼管长约250m，d300球墨铸铁管长约1330m ，d400砼管长约200m,d400球墨铸铁管长约1900m,管道全部采取大开挖施工方式，级配碎石回填，分段围挡、分段开挖；管道敷设后立即进行回填、夯实、整平，铺设土工布，拆除2、围挡。复成里管道,管道起点头条巷小区，终点常府街，污水管道长354m，管径分别为d300mm、d400mm 球墨铸铁管；雨水管长18m,为管径d300mm钢筋混凝土管；人行道附管长117m，管径为d300mmHDPE。二条巷管道,管道起点中山东路，终点头条巷小区，污水管道长676m，管径分别为d400、d300mm球墨铸铁管；雨水管道长41m，管径为d300mm钢筋混凝土管；人行道附管33m，管径为d300mmHDPE。头条巷管道,管道起点又一阁酒楼，终点复成里，污水管道长485m，管径为d300球墨铸铁管，雨水管道长116m，管径为d300mm钢筋混凝土管；人行道附管长41m，管径为d3003、mmHDPE.英威街管道，管道起点二条巷,终点长白街，污水管道长138m，管径分别为d400、d300mm球墨铸铁管；人行道附管长50m,管径为d300mmHDPE。仁孝里管道，管道起点三条巷,终点四条巷，污水管道长237m，管径分别为d400、d300mm球墨铸铁管；人行道附管长144m，管径为d300mmHDPE。仁寿里管道，管道起点三条巷，终点四条巷，污水管道长217m，管径分别为d400、d300mm球墨铸铁管；雨水管道长9m , 管径为d300mm钢筋混凝土管;人行道附管长94m,管径为d300mmHDPE。四条巷管道，管道起点仁孝里，终点常府街，污水管道长121m，管径分别为d404、0、d300mm球墨铸铁管；雨水管道长203m，管径为d400mm钢筋混凝土管;人行道附管长223m，管径为d300mmHDPE。文昌宫管道，管道起点三条巷，终点四条巷，污水管道长238m，管径分别为d400、d300mm球墨铸铁管；雨水管道长5m ， 管径为d300mm钢筋混凝土管；人行道附管长34m，管径为d300mmHDPE。慧园街管道,管道起点太平南路,终点中华路,污水管道长279m，管径分别为d400、d300mm球墨铸铁管；雨水管道长46m，管径为d300mm钢筋混凝土管。慧园街支巷管道，管道起点太平南路,终点中华路，污水管道长66m，管径为d300球墨铸铁管,雨水管7m，管径为d5、300钢筋混凝土管。西八府塘管道,管道起点致和街，终点白下路，污水管道长359m ， 管径分别为d400mm球墨铸铁管。白衣庵管道，白衣庵管道主要为雨水管14m，管径为d300混凝土管，污水管3米，管径为d300球墨铸铁管。古钵营管道,污水管道111m，起点绒庄街，终点中山南路，管径主要为d300mm球墨铸铁管。二、施工部署本次开挖采用明挖，局部复杂地段或地线管线较多地段都采用人工开挖.1、技术准备组织参加土方开挖及支护的施工人员进行施工方案的学习，由技术负责人进行技术交底，对重点部位设专人负责.施工开工前，根据施工图与有关管线单位联系,并请他们到现场监护、办好有关手续（监护交底卡）。在沟槽开6、挖前开好探沟，摸清周围管线实际走向、分布情况，对于地下管线情况不明的地段，让人工先进行试挖，严禁盲目使用机械开挖，造成野蛮施工，破坏地下管线.管线挖出后，请业主通知公用管线单位监护，共同商议决定具体加固措施。一般管线保护用钢丝绳，钢杆花兰螺丝吊空，加盖防护物，防止外物击伤。重要管线保护必须制订具体加固方案，实施后昼夜派人监护周围。2、施工人员准备（1)施工现场的项目经理是本工地的第一责任人.根据工地大小,设专职安全员。成立安全生产领导小组，以项目经理为主,有施工员、工程队长、安全员、班组长参加，组成工地安全生产管理网络：施工领导小组：组 员：朱露林 陈德清 汪金宝 张 诚 潘伟伟吴绍伟 戴倩倩7、 （2）施工人员：瓦工10人，木工2人，普工20人,电工1人；施工队长、安全员、质检员、施工员必须到现场。3、施工设备准备 施工机械：轮胎式挖掘机2台，10t渣土运输车10辆；水准仪两架；铁锹20把、铁镐20把、钢钎5根、铁锤2把,汽油打夯机2台。三、土方开挖及支护1、土方开挖（1）测放沟槽的开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线，对沥青路面切割机锯缝；（2）土方开挖采用轮胎式挖掘机开挖，边挖边打钢板桩,局部复杂地段或地线管线较多地段都采用人工开挖。（3）开挖过程中如遇有土质较差的地段应加大开槽坡度，开挖时应注意控制中线和槽底高程。开挖口线5米以内，不得堆土或堆放杂物。（4）开挖8、前须开挖探沟及联系相关管线单位，将地下管线摸清，并将地下现状管线图及时明示后，确定沟槽开挖卸载带来的地表沉降和水平位移不会影响其他构筑物的安全后才可进行施工。2、木桩支护（1）本着经济适用的原则，对于沟槽较浅,土质情况较好，且不靠近其他管线单位管线的污水管道的位置，我部拟采用木桩支护方式，每根桩长为6m。 （2）材料选择圆木桩：长度6m,胸径25cm；;竹篱笆片：150*80cm。（3）施工机具:现场配备轮胎式反铲挖掘机一台。（4)人员配备：现场指挥1人，挖掘机司机1人，施工人员8人。（5)挖掘机吊起一根圆木桩，辅以人工稳定，在已经挖出的沟槽边就位，圆木桩上下基本垂直，两边配备人工拉绳固定，以9、挖掘机缓慢将圆木桩压入土中，人工松下吊桩麻绳，再以挖掘机继续压入,至圆木桩全部压入路面为止。其余木桩以此类推依次压入。木桩间距不大于40cm。四、施工流程一、测量放线1、基准点复测工程施工测量的准确性取决于基准点的准确性。所以，对业主、监理单位或规划设计单位提供的高程及坐标控制点必须进行闭合复测.发现问题,必须将测量结果上报监理工程师处理，重新测设基准点.2、施工测量控制网测设以有关部门提供的水准点和坐标控制点为依据，管道定位采用坐标定位及相对定位借个的方法，坐标采用南京地方坐标系。3、施工放线本工程的施工放线工作主要包括以下几个方面：管道中心线测放；测量放线时，先由坐标控制网，采用座标法放出10、管道观点及井位位置，打设井位控制木桩,然后再测设管道中线,并每隔10m打设临时中线控制木桩。在施工过程中,需多次重复测放管道中线。管道中线测量：测量放线时，先由坐标控制网的管线起止点及各转折点开始量距,沿管道中心每隔500m钉一根木桩。按照测量精度要求用钢尺尺量距离，钢尺量距时用经纬仪定线，每隔50m钉一中心桩，如遇地形变化的地方相应增加控制桩的数量，桩号用红漆写在木桩侧面。根据中心位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出其他附属构筑物的位置。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，在在场区不受干扰、易于保存桩位的地方测设施工控制桩.管11、道施工控制桩分别为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩两种。中线控制桩测设在主中线的延长线上,井位控制桩则测设在管道中心线的垂直线上。管道纵断面标高测量：根据管道设计标高值,在基坑底每隔10m测设一个标高控制桩点,然后进行基底人工修整，将基底修整至设计标高.4、标高测量与控制把管道的相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至管道基槽底，确定管道控制标高.管道流水面标高控制的关键是控制管道平基面或碎石砂垫层面的标高。平基施工时，在平基两侧模板上测放标高控制线,控制平基砼浇筑高度，在平基浇筑后,再对平基面标高进行校核，确保平基面标高符合设计要求.12、碎石砂垫层施工时,在基底每隔5m测设一条标高控制桩，严格控制垫层面标高,垫层必须按设计要求夯实。二、基槽土方开挖1、坑槽采用2台挖掘机与人工辅助开挖.挖土开槽时严格控制基底的高程，测量标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填碎石砂500厚并夯实.2、施工区域为路面施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快.一旦发生泡槽，将水排除把基底受泡软化的表层土消除，换填砂石料或中、粗砂做好基础处理，再下管安装.人工清理后,按设计要求铺上砂垫层,边浇水边夯实至设计要求的高度.3、施工顺序则上按向排水沙井方向的施工，以利临时排水。4、沟内安装工作坑旁设置集水坑，基础旁设置排水明沟，以防止槽底受水浸泡。5、开13、槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。6、开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度和支撑、模板的厚度而定。7、施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏.雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底没计高程(注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖.8、每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推进施工的,可以利用已完成的管道无市政管网排走。如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。9、挖出的土多余部分直接运至于指定地点,其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆14、放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。10、基坑底面土不得超挖或扰动(指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动,应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸,轴线、槽底的高程达到沟槽验收规定的要求。11、基坑挖至设计高程,应迅速进行复核中线和平水，无误后立即浇筑素砼垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡.12、沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。13、基坑底两侧设置排水沟，每施工段设四个集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。14、沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进15、行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1槽底高程0,30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不小于规定6用坡度尺检验每侧计3点四、基础的处理和验收1、各井室和管道回填土地基的处理检查井和管道座落于回填土段时，基坑基槽开挖成型后，要对下卧层回填土进行质量检验，根据检验结果再对不同土层进行处理。如回填土质量满足设计要求时，可以不进行处理,回填土的质量标准均按规范施工。（1）对于低于管道箱涵设计基面的低洼区和淤泥弱质区的处理：根据设计图纸，小于16、10米深的低洼淤泥区边坡放坡为1 ：1,距底边线1米位置打入松木桩护坡，护坡桩小头径不小于20cm，净距为300mm，桩长必须超过换填面以下1米，横向用竹架板或杉木条挡土（淤泥);低洼淤泥区采用片石换填,片石换填深度为3.2米，换填片石下层为中距1000mm的松木桩处理，换填片石上层为500mm厚级配砂砾夯压找平层，找平层上部为300mm厚钢筋混凝土底板，钢筋砼底板内配22150的横向主筋、8200的纵向分布筋，钢筋砼底板强度等级为C30。软土层、回填土段的管道基础不能满足设计要求时，则需采用140（小头直径）新砍伐的松树桩,用机械打入土层内3500mm4500mm深，桩长度不小于3500mm17、，间距应严格控制在中距400mm范围内,打完松木桩后，锯掉被打毛的桩头;桩头上部抛砌500mm厚的麻石或片石；麻石或片石上部采用沙砾石填200mm厚至设计要求的管底土基础。管道基础为原状土处，为在施工排水过程中不受扰动，采用机械挖土时不应超挖，必须用人工清底修挖成型，地基土壤若受扰动其深度在150mm以内者，可用沙砾石或原状土回填夯实，150mm以上者，可夯填石灰灰土，大卵石、碎石或毛石,并用小砾石填充上部空隙，表面找平，再夯实。2、基础验收检查井、管沟基础的验收拟采用分项分井室分段验收的方式进行，共分二个项目,即检查井和管道安装项目，每二个检查井之间作为一个验收单元，开挖好一段验收一段。在报18、请设计和监理工程师验收之前先进行自检，自检的内容主要有检车井的中心点位置和管道中心线的平面位置是否符合设计要求，开挖的宽度,开挖的高程是否符合设计要求,开挖的平整度是否符合设计和规范的要求，是否有欠挖现象，对于填土段基础，对下卧层填土的质量是否进行了检验，检验资料是否齐全，签证手续是否完备，质量评定的结论是否符合设计要求，所有进行基础处理的资料是否签证手续完备，基础处理的范围资料和实地情况是否相符，上述自检项目都符合设计规定和规范要求,按监理工程师规定表格形式，填写隐蔽工程验收申请单。报请验收签证，经验收签证后,进行下一道工序的作业。四、基坑排水1.基坑开挖分层,挖至地下水位以下时，设置排水沟19、和集水井，排水沟底宽20cm,沟深20cm，集水井每隔20米左右设置一个,其长宽高为30cm*30cm40cm，利用抽水机抽排。3.基坑开挖后派专人每天不停的检查拉森钢板桩的情况,如发现钢板桩之间出现错位，应马上用沙包或烂布进行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空钢板桩背后的土体。4.若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后,需按实际情况增设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。五、管道安装1、安装前准备（1）施工人员进场后，组织技术人员、施工人员熟悉施工图纸,充分理解设计意图，根据施工现场情况及施工进度计划，及时组织好足够的劳动工人，按照施工计划进行施工。（2)球墨钢管壁厚均匀，20、无变形，无砂眼棱刺和凹遍现象,管内壁衬敷材料应光滑、表面平整、无空鼓、开裂现象。(3）管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层,在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞,重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。2、铸铁管安装施工（1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和21、防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。(2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。(3)管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8字形安放在承口内.见附图：(4)仔细检查胶圈安放位置是否正确,准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。见附图：（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。(6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架22、扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。见附图:(7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍(或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。（8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土,轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。（9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。（10）检查井施工应与铸铁管安装相配合,安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。（11)闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填,为避免过大的夯击力影响管道23、，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯,以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯.3、安全措施（1）在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。（2）用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。(3）管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。（4)施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。做到一次成优。（三）钢筋混凝土管施工一、施工准备排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样.调查好各种施工条件,以保证施24、工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合.其程序为： 放样 沟槽开挖 基础垫层 混凝土基础 安管 接口施工 沟槽回填 路面恢复1、 中线测量在施工中,根据设计设定的路线控点,在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）.2、 坡度板埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30.坡度板的截面尺寸为820。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。二、沟槽开挖1、沟槽断面形式本工程采用的沟槽断面形式为直槽，边坡用钢板桩支护。管道工程的沟槽断面图以下：管道沟25、槽底部的开挖宽度,按下式计算：B=D+2(b1+b2+b3)式中 B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D管道结构的外缘宽度（mm），查全国通用给水排水标准图集S222；b1管道一侧的工作面宽度，可取500mm； b2-管道一侧的支撑厚度，可取150200mm； b3现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。2、沟槽开挖沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工.为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高2030处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运,及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动26、;当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。沟槽排水根据当地水文、气象等资料,管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟,确保沟槽内无水施工。3、土方堆放根据现场实际情况,土质可能为三、四类土,按规范化可以作为沟槽的回填土,故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。4、沟槽支撑沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。结构如下图:竖撑板（28a型热扎槽钢)长度为6m，采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打设(形式如下图）：*各管段沟槽的具体宽度、深度、土方开挖量及采用何种支护措施见管段参数计算用表 钢板桩入土深度(T）和沟槽深度(H）的比值参见下表：槽深(m27、）T/H5m以内0.3557m0。55、沟槽排水处理本工程采用坑内明沟排水,在坑底随同挖方一设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟,使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0。5m，断面取0。30。3m， 坡度为0。5,集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0。8m。深度随挖土的加深适当设置.坑内排水简图如下：三、混凝土基础浇筑在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长,造成不必要的损害.砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后,在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。混凝土的28、级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模,管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。 未尽事宜参照全国通用给水排水标准图集S222/30-6、7、8基础立模如下图:管道基础采用180混凝土基础，基础大样图如下，具体做法见全国通用给水排水标准图集S222。四、管道铺设1、垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场,沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用,并要有质保单，合29、格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水,复核好高程样板的中心位置与标高.排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线,使管子平顺相接.管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。2、安管方法：普通法安管施工程序：浇筑混凝土平基养护抹带接口浇筑管座混凝土下管、稳管养护施工要点：平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑,终凝前不得泡水，并应进行养护。平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。安管的对口30、间隙为10mm.浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。浇筑管座混凝土时,应两侧同时进行，以防将管子挤偏。 3、接口方法：钢丝网水泥砂浆抹带接口 由于本工程土质较好且具有带形基础,故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。 （1）操作程序：基础和管口凿毛洗净 浇筑管座混凝土 将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中 勾捻管内下部管缝 上部内缝支托架 抹第一层水泥砂浆 按钢丝网片 抹第二层水泥砂浆 勾捻管内上部管缝 养护（2）操作要点：带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm。抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模.第一层砂浆厚约31、15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起,紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，34h后洒水养护。其接口形式如下图：（3)材料和工具:1）钢丝网 规格为20号10mm X 10mm,钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于100mm.搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。2）水泥砂浆 抹带和镇缝均用1：25水泥砂浆。3）抹带工具 浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。钢丝网抹带的模具,用以控制带宽和带厚.五、检查井的砌筑施工检查井的砖砌体必须保证灰浆饱32、满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑,流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物.井内壁在流槽上D/2+200mm(D:管径）上采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼,铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平.铸铁井盖及座圈必须完整无损,安装平稳，位置正确。本工程的检查井采用收口式。砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用，一般在3个小时内用完，当气温超过30时33、,砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。六、排水管道严密性试验本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。1试验管段按井距分隔,带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。2管道闭水试验水头应符合下列规定：1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2)当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准;4)闭水试验装置如下图：3试验按给水排水管道施工及验收规范（GB50268）第10。3节方法进行，验收标准按市政排水管渠工程质34、量检验评定标准执行.具体做法如下: 1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。 2）闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制2m（但不得0。5m时,其允许渗水量可按:水位2m的允许渗水量=H/2允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。 3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行， 4）对渗水量的测量时间30min。 实测渗水量按下式计算q=W/TL. q实测渗水量(Lminm) W补水量（L） T观测时间（min） L试验段长度（m） 允许渗水量D=1200，70m3/dkm、D=1500，93m3/dkm.七、沟槽回填施35、工管道工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业.1、为了保证回填土的质量,在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况,采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行.待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开36、挖,然后用9灰土重新进行回填.4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行.5、回填土高度至路床以下15cm为止,待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。6、回填前清除槽内杂物、排除积水.7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30，管顶以上50范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。8、回填土每层虚铺厚度为2025。9、回填土中不得有碎砖、石块。10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。11、每层回填完成后必须经质检37、员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作.12、沟槽回填密实度要求如下图：八、支撑的拆除拆除钢板桩支撑时应符合下列规定:回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩;钢板桩拔除后应及时回填桩孔；回填桩孔时采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水助沉;当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。五、质量保证措施1. 沟槽土方开挖前,对各种地上、地下障碍物进行勘测。开工前，探测有无地下管线，并采取相应的保护措施。 2。 沟槽土方开挖前，先设置排水设施将地面积水排除干净.挖土须按设计断面自上而下整幅、分层开挖，不得乱挖、超挖，以保证施工安全。 3。 依据地质条件,当基坑土方开挖超过有关规范规定的深度38、时，按规范或设计要求进行放坡或进行基坑支护. 4。 当有地下水出现的情况时，在沟槽两边设置排水沟或集水坑，将地下水及时抽出施工场外。 5。 弃土及时清运出场外,不乱堆乱放。6。 采用机械挖槽,应确保槽底土壤不被扰动或破坏,开挖时应在设计基底高程以上保留20cm左右一层不挖,用人工清底.当基坑土方开挖达到设计要求的标高时,若不能立即进行下一工序时，可在基底以上预留1530cm，以免基底受水浸泡或被扰动。待下一工序开始再挖至设计标高。当发生超挖时，不得用素土回填，应用中碎等石料回填夯实。六、安全保证措施1、安全目标：严格按照JCJ59-99标准执行，在施工过程中按安全生产的各项技术和要求对沟槽进行39、开挖。每道工序开工前,必须向施工、作业人员详细的安全要求和安全技术措施交底,并在施工中监督执行,杜绝违章指挥，违章作业,坚持安全生产与施工生产的“四同步“。沟槽周围用亮化封闭围挡，进行围护隔离保护，封闭施工。同时在围挡上设置红灯标志。槽内作业行走的跳板，必须使用10cm厚的专用跳板，使用5cm厚的木板做临时跳板,长度超过3米时，应加钉防滑条。2、施工机械安全防护施工机械安全防护一般规定：(1) 各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训,经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。（2)各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护40、保养。（3）作业时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。(4)交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全,生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。 (5）机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底.挖掘机安全操作要求：(1) 施工前应做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作，并熟悉施工方案.(2）开挖作业应从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业高度。（3)挖掘机作业时,禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过.(4)挖掘机履带到工作面边缘，最少保持1m以上的安全距离。（5)挖掘机停置或下班后应离开工作面，斗子须落地放置.3、配电房安全要求：（1） 现场临时配电房应紧靠变压器侧,应通风良好，并采取防雨、防火、防小动物出入的措施。设立明显的安全标志，其耐火等级不得低于3级。并配有符合要求的灭火器材。 （2） 当施工现场配有自备发电机组时，其电源开关与外电网电源开关之间，应装设防止同时合闸的机械联锁装置或双设闸刀，发电机组应采用三相四线制中性点直接接地供电系统，中性点单独接地，接地电阻不大于4欧姆。