1、河道综合整治新修河堤河道治理新建拦水坝生态修复 主体工程施工方案及关键性技术措施1.1施工测量放样本工程测量技术标准按水利水电施工测量规范 (SL52-93)执行。1.1. 1平面控制测量1. 1. 1. 1测放准备1. 我公司在收到经监理工程师签署的施工图纸和施工 范围内的等级平面控制点和高程控制点的基本数据后，首先 对数据进行复测验算，在确认数据准确无误后使用，否则以 书面形式报告监理工程师共同进行核实，核实后的数据由监 理工程师重新以书面形式提供。2. 在熟悉现场的基础上组织测放小组踏勘现场，布 置平面控制网，并绘制测量放样图，将工程开挖和填筑位置 标注在网络坐标图中，并将测放计划上报监2、理工程师批准， 网络控制点布置在容易进入，不易破坏的位置，控制点应有 醒目标志，其边长比不大于1： 3以减小误差。控制点选择 在河两岸项目区外侧，拟按500米间隔布置。3. 核验仪器，为确保仪器性能与精度，虽然我公司仪 器在进场前已经过专业检定部门检定合格，但到现场仍需进 行仪器常规校验。1. 1. 1.2控制测量20cm绑扎一道。应将封盖网片及框线与网箱组上部边框线 及网片间的所有相交(框)线绑扎在一起。5、网箱施工质量控制检验绿格网挡墙基础土质、基坑尺寸、高程、位置是 否符合设计要求。需地基处理的，检验地基承载力是否满足 要求。抽检网箱组几何尺寸是否符合下列要求：a) 高度(H)允许偏差土3、 5%；b) 宽度(B)允许偏差3%；c) 长度(L)允许偏差3%。检查填充石料施工工艺、程序是否符合规定。抽查网 箱挡墙墙面平整度是否符合W5cm的要求。检验网箱挡墙垂 直度是否满足倾斜度W0. 5%的要求。单元工程划分，每100m左右长墙身划分为一个单元。1.5河道土方及砂卵石开挖施工方案(-)土方开挖一、施工准备(1) 、认真了解施工现场及红线外周边环境条件，摸清 地上障碍物及地下各专业管线等情况，拟订相应的拆迁方 案、保护方案、临时交通组织方案等，经业主、监理工程师 同意后，根据施工需要尽早实施。(2) 、复核业主提供的测量控制点坐标、高程、经业主、 监理工程师签字认可后，按引现场施工4、测量控制桩，进行单 位工程定位放线。（3）、进行图纸审查，详细了解工程地质资料，参加业 主组织的设计交底、图纸会审及现场环境等情况交底，编制 详尽的施工组织设计，关键及特殊工序施工作业设计。（4）、按施工总平面规划搭设现场办公、生活、生产设 施布设临时水电管线，做好安全防护设施。（5）、组织前期所需的设备机具、材料及施工人员进场, 办理开工手续。二、场地清理1、开工前清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、 废渣和其它障碍物。2、对开挖范围内和周围有影响区域内的建筑物及障碍 物，如房屋、树木、电线、管道等，妥善处理。3、场地清理的方法是用挖掘机清表，装车运输的方法。三、施工方法1、土方开挖采用I5、n?挖掘机开挖，用自卸汽车运至堆土 区。2、开挖应自上至下进，开挖时应保留2030cm的保护 层，待回填时，用人工清坡。3、开挖时，严格按设计要求放坡，并随挖随测，避免 超挖和欠挖现象。4、土方开挖时，在监理工程师复核认可的开挖线内进行机 械施工，施工中定期测量校正开挖断面尺寸，对机械开挖的 边坡和基坑标高，预留适当余量，再用人工修整。5、开挖时，防止滑坡，保证开挖安全。6、任何部位开挖完成后，进行检查清理，把表面松散体消 除干净，报现场监理工程师确认认可。再进行下一道工序施 To7、开挖弃料堆放到业主指定的弃土场，不得占用农田、道 路。8、土石方施工采用开挖一段，各道路施工进跟进、保 护一段6、，防止水流、风浪冲刷。四、机械配置本工程配置2台In?反铲挖土机。五、土料利用和弃渣措施在土方开挖时，开挖河道周边10m内不许堆载，挖土随 挖随运，保证开挖河道的安全可靠。开挖的土方分别按可利 用土方和弃方运至指定点分类堆放，要保持土方堆体的边坡 稳定。六、土方开挖安全措施1、主体工程的临时开挖边坡要结合实际地形和开挖深 度，边坡坡度不陡于设计边坡，必要时，设置测量观测点， 及时观测边坡变化情况，并做好记录，施工中，如出现裂缝 和滑动迹象时，立即暂停施工，采取支护措施，并通知监理 工程师。2、机械施工要派专职人员进行指挥，和负责道路交通指 挥，在转弯和道口派专人指挥并设警示牌。3、对施工人员经7、常进行安全生产教育和法制教育，每周 至少进行一次安全生产大检查，将一切事故隐患消灭在萌芽 状态中。4、遇有地下水部位的土方开挖，应保持降低地下水位在 开挖底面0.5m以下，防止地下水扰动基底土，在降水过程 中，应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等 发生下沉或变形，必要时与设计、建设单位协商，对原建筑 物地基采取加固防护措施。5、严禁机械在开挖边坡及坡顶运行频繁，避免由于人为 因素增加荷载导致河道滑坡。6、实施过程应加强沉降及变形观测，发现问题应及时采 取措施予以解决。1. 6混凝土基础及挡墙施工方案1.6. 1放样开挖线测量员根据设计图放样出挡土墙的基底平面，根据测量的 基底平面放8、出开挖线。基坑挖土方本工程基坑土方采用挖掘机及人工配合进行开挖。基坑开挖 配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线, 起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行 施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。地基处理基础施工前先进行基地地基承载力检测，若与设计地基承 载力不符，则上报现场监理工程师和业主，进行基底换填或 基础加深处理。地基承载力检测合格后，进行挡土墙基础混 凝土的施工。1.6.4 C20混凝土基础混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用C20佐，严格控制 配合比。现浇墙身C20混凝土现浇C20混凝土墙体与基础同时进行施工，采9、用台阶式 基础时，台阶与墙体硬连接在一起同时浇筑，基底及墙趾台 阶转折处不得砌成垂直通缝，砌体与台阶壁间的缝隙应饱 满。墙身模板采用组合钢模拼装，横、竖围楞均采用中35钢 管，用8X10cm的木植作斜撑进行支撑，墙身模板2米高之 内为一次立模，超过2米高的可分二次或多次立模。当混凝 土落高大于2. Om时，要采用串筒或溜槽输送混凝土入模， 避免混凝土产生离析。混凝土采用运输车运至现场，在墙顶 搭设平台，用吊机吊送混凝土至平台进行浇灌，混凝土浇灌 从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm,采用插入 式振捣器横向振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的5倍（50型振捣棒为60cm）,并与侧模10、保持5一10cm的距 离，切勿漏振或过振。在混凝土浇灌过程中，如表面泌水过 多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶， 浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平 整。C20混凝土浇灌过程中应派出木工、电工及试验工在现 场值班，发现问题及时处理后方可继续浇筑混凝土。混凝土强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机 制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。C20混凝土浇灌完进行收浆后，裸露混凝土表面采用塑 料布等防水材料覆盖并进行保温，对边、棱角部位的保温厚 度应增大到面部位的2-3倍，混凝土在养护期间应防风防 失水。达到设计强度的75%后方可拆除墙身侧模板，拆模时, 11、必须特别小心，切莫损坏墙面。伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理现浇灌C20片石混凝土挡土墙、驳岸墙的伸缩缝和沉降 缝宽2cm （施工时缝内夹2cm厚的泡沫板，施工完后抽泡沫 板）每1015m设置一道，从墙顶到基底沿墙的内、夕卜、顶 三侧填塞沥青麻絮，深15cmo挡土墙泄水孔为d）8PV管，池水孔进口周围铺设透水土工布 进行包裹，出水孔铺设复合土工膜，下排泄水孔进口的底部 铺设30cm厚的粘土层并夯实。技术要求模板和脚手架模板中的金属拉杆按竖向50cm、横向100cm设置，拉杆 采用中14钢筋，两端焊接丝杆，可在设置拉杆处先埋设小塑 料PVC管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注同混凝土相同标 号的砂浆。模12、板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至混 凝土充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、 不透水性和表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取 得监理工程师的同意。模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。接缝采用 螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一 层海绵或双面胶后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的 水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。模板和脚手架的拆除拆模应遵循先支后拆、后支先拆；先非承重，后承重的原则 进行拆除。在模板拆除时，保证混凝土不致于因此损坏。混凝土浇筑(1) 、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告监理工程师。(2) 、混凝土由高处自由落下的高度不13、得超过2m,当采 用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生 离析。(3) 、混凝土按水平层次浇注，用插入式振捣器时，捣 实厚度不得超过30cm,同时要避免两层混凝土表面脱开。当 分层浇注时，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇 注。振捣(1) 、振捣器根据实际情况，采用6 50振动棒(直径 d=51mm,有效振动半径为直径的89倍)，且工地配有足 够数量良好状态的振捣器，以使发生损坏时备用。(2) 、振捣器插入混凝土或拔出时速度要快插慢拔以免 产生空洞。(3) 、振捣器要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝 土里,进入底层深度50mm 100mm,并进行横向的拖拽振捣。(4) 、振14、捣器移动距离不得超过60cm(有效振动半径的 1.5 倍)。(5) 、对每一振动部位，必须振动到该处混凝土密实 为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈 平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。养护(1) 、C20混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料 布等防水材料覆盖并进行保温。对边、棱角部位的保温厚度 应增大到面部位的23倍。（2）、C20混凝土浇筑完后尽量晚拆模，拆模后采用塑 料薄膜包裹，如温度低于0C再用麻袋或棉被覆盖的方法进 行养护。并严禁向混凝土及覆盖物上洒水。（3）、现场备好防风用彩条布、加热灯管等，必要时施 工完后即用彩条布将结构物周围密封搭成简易暖棚进行养 护。1.7钢筋15、工程施工方案施工工艺：除锈一调直一切断一弯曲成形一加工检查质量质量标准：1、钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规 定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点 的钢筋，严禁按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面保持 清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头 设置，必须配料单的要求。4、钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、漏扣现象。5、直螺纹接头以外露一个完整丝扣为宜。6、弯钩的朝向正确。绑扎接头符合施工规范的规定， 其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。7、箍筋数量、弯钩角度和平直长度符合设计和施工规 范要求。8、钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求， 要求搭接位置16、准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必 须调整到位。9、钢筋绑扎的允许偏差见下表： 钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许 偏差(mm)检验方法1受力钢筋间距10尺量两端，中间各一点，取其最大值排距5保护 层厚 度基础5钢尺检查柱、 梁3钢尺检查板、 墙3钢尺检查2绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺量连续三档，取最大指3钢筋弯起点位置15钢尺检查1 .根据规范要求对己布设的导线进行闭合测量，我公 司采用全站仪测量，测量中，在测站即时计算测角中误差、 归零差等，当满足要求后再进行下一站测量。1. 外业测量结束尚需进行内业计算，测回差、闭合差 等符合要求后进行平差计算，整理成果表报监理工程师复核 批准。2.17、 如闭合差不合要求时，重测或局部检查，直至精度 完全满足要求。3. 1. 1.3细部测量（放样）1 .做好放样前的准备工作，工具、材料、仪器准备齐 全，所需施测点的数据事先进行内业计算。2. 以导线控制点为测站，用极坐标法测定待测点，测 定后需进行校核，以防出错，其精度相对于基本控制点允许 误差 3 Omm 50mm o3. 堤身放样应根据设计要求预留堤基、堤身沉降量及 相应的坡度变化。1. 1.2高程控制测量1. 根据监理工程师提供的高程资料，选择一至二个点 参于场内控制点的闭合，施测的精度必须完全吻合控制点的 基本数据和测量规范的要求。2. 每测站及时计算误差及前后视距，当满足要求后再 进18、行下一站测量。1.8浆砌块石施工方案(1) 浆砌石施工流程测量放样一基础整修一铺筑垫层一块石运输到位一选 石料一砂浆拌制、运输一挡土墙砌筑一勾缝一养护(2) 材料质量要求砌体石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂缝，石材表面 无污垢、水锈等杂质。除少量用于塞缝的片石外，块石要求 上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚应大于20cm, 块石外露面需修琢加工。使用前，按照招标文件的要求进行 其标号和物理力学指标的测定，并将测定结果书面报送工程 师，经工程师同意后，方能用于工程。(3) 、砂浆生产砂浆严格按招标文件要求进行配料，砂的配料误差不得 大于5%,水的配量误差不大于1%。砂浆应符合施工图的设 19、计标号、和易性，具有良好保水性能。砂浆必须拌合均匀， 一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比由试验确 定并报工程师批准使用，并随拌随用。勾缝砂浆单独拌制， 严禁与砌体砂浆混用。砂浆采用砂浆拌和机拌制，拌和时间3分钟，局部少量 砂浆用人工拌制，水泥和泥砂一起先干拌三遍，然后湿拌至 色泽均匀止，用小斗车运送至砌石部位。（4）浆砌石砌筑1）砌筑前先将基底清理干净，砌筑采用座浆砌筑的方 法施工，砌石前先在基础面上铺一层15cm厚的C15混凝土 垫层，然后再安放石块。浆砌石采用人工挑运块石、砂浆入 仓，人工砌筑。在铺砌前，石料先洒水湿润，使其表面充分 吸收，但不得残留积水。砌体基础的第一层石块应大20、面朝下, 小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙，砌 体的第一层及其转角、交叉等处选用较大的平整毛石。石块 分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块， 中间填心的方法；每层大体找平，灰缝厚度一般2030mm, 较大的空隙先填满砂浆，后用片石等填塞，不得采用先摆碎 石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接 触；在砌筑过程中严格按工程师要求进行收坡或收台。砌石 体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面和与相邻 砌筑段结合处，留置临时间断处，砌成斜槎。若砌筑因故停 顿，则在新一层砌筑前清除浮浆，进行清扫，使新旧砌体紧 密结合。浆砌石砌体凝固后，及时养护。2）浆砌石21、施工中严格做到“平、稳、紧、满”四个字。 平就是每一层要求水平上升，等高进行，不允许砌筑面因进 度不同造成高差过大，同一层砌筑面的高差不大于Im,稳就 是石块要砌得稳，石块安放得踏实稳当，不易动摇；紧就是 石块与石块靠得严实，没有大的缝隙，空隙中的砂浆与小石 块都填塞紧密；满就是砂浆要灌满石缝，防止产生干缝和虚 缝。3）勾缝：浆砌石表面勾缝将保持块石的自然接缝，力求美 观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌石勾缝的型式采用 平缝，在砌体的隐蔽回填部位，可不做专门的勾缝处理。浆 砌石砌筑后24h进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小 于缝宽的2倍，砌缝宽度为平缝1520颇，竖缝2030颇。 勾缝前22、先将槽缝冲洗干净，并保持缝面湿润，勾缝用的砂浆 要稠，避免凝固时收缩而与砌体脱离。1.9铸铁闸门安装施工方案1、闸门制造闸门制造按施工图纸招标文件要求及有关闸门制造的 规定规范执行。2、制作方案闸门制造在符合设计要求的制造资质等级的闸门制造 单位定制。3、闸门安装及调试（1）闸门安装程序（闸门安装程序流程图）闸门埋件安装工艺闸门埋件的安装精度是闸门活动 自如、有效止水的关键，而且二期股浇筑后无法调整，因此, 必须严格保证安装精度符合设计要求及相关规范要求。 放线：用经纬仪根据建筑物的轴线，将闸门槽中心线 和闸门孔中心线画在闸门平台上并弹上墨线，依据土建提供 的标高点，在闸墩的下部做出标高标记。23、 底座安装：底座是闸门的下止水口，工作面的水平度 和标高尤其重要，为此，应在底座上划出中心线，并用水平 仪进行找平、找正、校好标高。 墩埋件的安装：墩埋件吊装就位后，先把找正样板安 装在闸门平台上，在墩埋件上下两端互成90。的方位安装高 速螺栓，并用钢丝找正墩埋件，其顺序为：利用调整螺栓先 同时找正2个下游墩埋件，然后找正2个上游墩埋件。先找 墩埋件的上、下两端，再复核中间各点（每11.5m测一点）。（3）闸门门叶安装 闸门门叶安装工艺静平衡试验一防腐涂漆一导轮注油一安装止水橡皮一闸门安装 吊装就位：由于闸门较重，施工中根据实际情况采用 行车吊装。闸门安装用行车从闸门安装孔内放入，行车的钩 绳24、提前改为单抽以保护吊装高度，同时提高效率，行车的作 业位置在闸门平台上。安装前，应派人清除闸室及埋件的一 切障碍物得以测底槛平直度，以闸室中心线复测门槽内侧出 水座、侧滚轮座的宽度、平直度，做好检测记录，吊运过程 中若有变形，在安装进行彻底处理。 门叶安装就位在槛上放两根同等高程道木，防止闸门 吊入门槽内下降时，门叶底缘与底槛相碰，待门叶下降到一 定位置后再撤去道木，待门叶放到底后，调整两侧，使止水 压缩量应相同，底止水橡皮与底槛接触良好，底止水橡皮压 缩量符合要求，并做好检测记录。 在启闭机安装前，若条件允许可用临时起吊设备把门 叶上下启动调整，若无条件，待启闭机安装好后再进行闸门 调试直至25、闸门启闭机平稳、无震动、无异常声，止水橡皮压 缩良好，无间隙，做好安装检测资料报业主和监理工程师验 收认可，在调试过程中各转动部位加注润滑油，并向轨道与 橡皮接触处冲水保护止水橡皮。闸门安装完毕后，应对闸门进行无水情况下和静水全行 程启闭调试。通过调试应做到：无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象；偏心滚 轮踏面经调整均在同一平面上，且与轨道接触良好；双吊点 闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损 伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封 座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。静水情况下的全行程启闭调试应无水试验合格后进 行。试验、26、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除 外）闸门安装程序流程图X-埋 件 安 装X-埋 件 安 装构 件 检 查1. 10草袋围堰施工方案一、工艺流程现场勘察一材料准备一测量放样一预埋木桩一编织袋 投放、堆码一筑土振捣一防水布铺设一围堰加固。二、施工方法1、进行现场勘察，查看现场水文地质情况，选择、准 备好合适的材料。2、根据图纸、基槽开挖放坡程度及工作面等进行测量 放样，确定出围堰位置。3、投放袋装量为袋容量1/31/2的编织袋，编织袋投 放前尽可能清除堰底河床上的杂物、树根、杂草等，以减少 渗漏；袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎，并进行平整。投放编织 袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落的方式，并27、要求上下层 互相错缝，且尽可能堆码整齐，在水中投放编织袋，可用一 对带钩子的杆子钩送就位，当围堰至水中心时由于流水面减 小而水流流速变大肘，外侧丝袋可装小卵石或粗砂以免冲 走。编织袋应顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。投放编 织袋的同时要预埋好用于加固杆件拉结的铁丝或钢筋等拉 结件。堰堤的宽度、坡度应视水的深度和流速而定，一般堰顶 宽度要保持在23米的宽度，堰堤外侧放坡1:0.51:1,堰 堤内侧放坡1：0.21:0.5。4、编织袋堆码到一定长度时，要注意及时填筑抗渗性 能较好的土（粘土）。填筑土方时，要注意填筑速度，不宜 超过码袋的速度，应保持一定的距离，以免编织袋直接落在 松散填土上，但也28、不宜太滞后，否则投袋码袋不方便。在填 筑（粘土）时不要直接向水中倒土，而应将土倒在己出水面 的堰头上，自河床的浅水侧逐步向深水方推进，严防涌水， 避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此筑土时，应同步进行 振捣振实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。5、待围堰合拢成型后，用防水布将围堰外侧进行整体 包封，防水布要保证一定量的搭接长度，以减少渗漏，避免 编织袋、筑土被水冲刷流失。防水布的河床端和堰顶端，要 用编织袋压牢，以免被流水冲刷走或被风吹跑。6、为保证围堰结构的稳定性，安全性，应及时对围堰 进行加固处理。三、注意事项、1、填筑堰堤的材料采用抗渗性能较好的土，以利阻水、 减少漏水、渗水。2、当水29、深无法正常清淤除杂时，编织袋的投放速度和 筑土速度不宜过快，应尽可能利用编织袋和筑土把淤泥挤 跑。如果编织袋和填土直接落在淤泥上，围堰内排水后容易 使堰堤发生位移，致使堰堤整体性垮掉，将可能带来严重的 人员伤亡和经济财产损失。3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力, 堰堤应筑成向迎水面拱的弧形。4、为应对紧急情况，应备足编织袋、斗车和木桩等应 急物资设备；相关管理人员保证24小时内能够联系上并随 时到场；组织好应急救助队伍等准备工作。1.11乔木（香樟及垂柳）栽植施工方案1、审图：确定苗木栽植位置，领会各品种配置关系， 掌握栽植密度。并与艺术工程师现场沟通，确认实际栽植位 置、品种、30、规格及数量。确定工程量：作为采购计划和栽植计划的依据。采购计划：项目施工负责人签字后申报给苗木部。放线原则：1. 依据图纸现场放线；2. 边线要保持曲线围合；疏密有秩、不得等距离定点。2、散苗：苗木进场验收，实行每木检尺、并检查土球 （规格、假坨、土球松散）、分枝点、根系完整度、外形损伤、病虫害等指标，填写验收记录，保存必要影像资料。3、施工：1. 设备及工具：吊车、小型挖掘机、汽油机打药机、 充电式电钻一个、修枝剪、手锯、铁锹、铁锤等。2. 材料：叉杆、木桩、铁线、草炭土、复合肥、有机 肥、Feso4、生根剂、吊袋及营养液、蒸腾抑制剂。3. 工序：（1）定点、挖坑：由有经验的工程师在艺术工程31、人员 的指导下确定每个树种栽植的区域、用白灰或草绳圈定区域 边线，然后在圈定区域用木桩定点。专人指挥钩机挖坑、注 意栽植区域、控制树坑规格、以降低回填土方量和树坑修整 量。疏密度合理、由艺术工程师掌控艺术效果。（2）吊卸树木：由专业工程师负责、注意每棵苗木的 特点，重点做到树木搭配合理、尽量减少二次调整，最大程 度做到一次性达到景观效果，另注意操作的安全。（3）拌合肥料：将草炭土、复合肥、有机肥与土壤充 分拌合预备回填。（4）修枝摘叶：展叶季节需摘除80%的树叶、并对过 密枝、病虫害枝、损伤枝、内堂枝、徒长枝、重叠枝、影响 外形的枝条进行修剪。（4）栽植：苗木入穴前喷生根剂。注意拌合后的草炭 32、土及复合肥、有机肥尽量贴近土球周围，树木扶正，填土至 树坑约2/3高度后踩实等待浇水后再回填。围树穴：每个品种栽植区域内标准一致、禁止大小不一, 并要保持树穴平面水平。支撑：采用三角支撑、打牢地桩。浇水：尽量浇透水、达到土球浸透为原则，第二次补水 于第二天进行，第三次于5-7天内进行。加固土堰、为下次浇水做准备。并与每次浇水沉降后散 失干土封闭裂缝。其它强制保活措施：树木展叶期间喷洒蒸腾抑制剂、并 挂吊带。有条件对珍贵树种采取树冠喷雾。3. 测量完毕进行闭合计算，合格后进行平差计算，并 汇成成果表报监理工程师复测审核。4. 测量记录用专门的记录薄，所有记录要准确规范， 不得随意涂改。1. 1.33、3施工断面测量1. 施工前，对原施工图断面进行复测校核，对地形复 杂或变化较大处需进行加测或补测。2. 测量时可将高程由控制桩引至断面桩，用两部仪器 （水准仪）测量，一部测高程，一部读视距，亦可采用全站仪读视距。3. 当测量成果与施工图相近时，可按原组织设计组织 施工，当相差较大（大于5%）并经监理工程师认可时须重新 编制施工组织设计，待其上报监理工程师审核批准后实施。1. 2河道砂卵石清淤工程施工方案1.2. 1施工测量根据设计图纸，淤泥开挖应达到设计的清基线。根据 监理提交的平面控制点和高程控制点建立整个工程施工控 制网，在开挖前依据施工控制网，按照设计施工图确定的开 挖边线及坡度要求，布34、置开挖线加密桩及高程控制系统，河 道左右两边每20m设一个临时桩点，作为开挖范围的控制依 据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围 符合设计要求。另注意事项：叉杆病虫害的检查及处理预案、水质的进 场检测及水源地的监管、苗木超量进场应急预案。1. 12宾格网护坡施工方案宾格施工工艺流程：放线定位一做宾格网垫的1:2坡一 夯实边坡一挖网箱基槽一人工清槽一监理验槽验坡一下宾 格网反滤土工布一下绑扎好的网箱笼一装填石料一网箱封 盖一摆放组装好的宾格网垫一装填石料一封网垫盖。1、放线挖基槽a根据图纸要求河底宽度，这一数据必须保证。以已 完工的档土墙为一端，在河底高程上向对岸量25m为宾格网 35、成型后的坡角。b以坡角线为基准，根据宾格网垫厚度300mm向上做 1： 2坡。并以河底高程为基准挖ImXlm网箱槽。c为控制准确坡度，做1： 2坡度三角板，斜边（坡）长度 N2m,两直角边可以灵活掌握，方便使用即可。为确保1： 2 坡度准确，使用过程中要经常检查坡度三角板是否变形。d按水面线高程在坡上每15-20m钉一木桩，并拉白线 供装填格宾网时使用。e小挖掘机基槽开方时留30-50mm余量，然后以人工 完成最后成型工作，以保证基槽尺寸准确。2、土工布铺设a在经过验收的基槽内或1： 2的土坡上铺设土工布时， 应保证槽内及坡上无水、无杂物。b两块土工布中间的搭接不得少于200mmoc下雪天应停36、止铺筑，雪后复工时，应严防冻土、冰块 和积雪混入料内。d铺设时，自下游侧开始依次向上游侧进行，上游侧织 物应搭接在下游侧织物上。e土工布应避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生f 土工织物铺设前应进行复验，质量必须合格，有扯裂、 蠕变、老化的土工织物均不得使用；3、格宾网箱施工A 一般规定a格宾网箱的基底及其密实度，基础网箱入土深度和 轮廓线长度及宽度，均应符合设计要求，网箱上口高程即河 底高程。b现场如遇较差的地基土质时，应另作地基处理，处 理后的地基承载力必须符合设计要求。c铺设防渗土工膜施工要求与网垫相同。d格宾墙墙后填料应符合设计要求，墙后还土宜分层 夯实，每层还土厚度宜控制在20cm左右37、。B组装格宾箱。&间隔网与网身应成90。相交，经绑扎成长方形网箱组或网箱。 b绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。C每一道绑扎必须是双股线并绞紧。d构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符 合以下要求：1间隔网与网身的四处交角各绑扎一道2间隔网与网身交接处每间隔25cm绑扎一道；3间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结， 即用绑扎线一孔绕一圈接一孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联 结。e网箱组间连接绑扎，应符合下列要求：1相邻网箱组的上下四角各绑扎一道；2相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔25cm 绑扎一道；3相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎2处；4在绑扎相邻边框线下角一道时，如下方有网38、箱组， 必须将下方网箱一并绑扎，以求连成一体；C填充料施工a格宾网箱内填充料的规格质量，必须符合设计要求。 b必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单 格网箱一次性投满。c填料施工中，应控制每层投料厚度在30cn）以下，一般一米高网箱分四层投料为宜。d顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实，空隙 处宜以小碎石填塞。e填充材料容重应达1. 70吨/立方米h裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平， 石料间应相互搭接。D网箱封盖施工a封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。必须先 使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。b封盖与网箱边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道。3、格宾护垫的施工a39、格宾护垫一般护坡或护底，首先按设计要求做1： 2 削坡并平整铺设面，坡面或基地面应平整、密实、无杂质。b现场如遇较差的地基土质时（如遇流、沙淤泥等）， 应另作地基处理后再铺设护垫。c铺设防渗土工膜施工应符合设计要求， 应自下游侧 开始，依次向上游侧平展铺设，避免土工膜打皱，上游侧织 物应搭接在下游侧织物上不得少于lOOmmod 土工织物铺设前应进行复验，质量必须合格，有扯裂、 蠕变、老化的土工织物均不得使用；e 土工织物层铺设完毕，应尽快铺设上一层堤料。&间隔网与网身应成90。相交后，才可绑扎成护垫状, 绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。每道绑扎必须是双股线 并绞紧。b护垫组的间隔网与网身间绑扎40、道必须符合以下要 求：C间隔网与网身的四处交角各绑扎一道。d间隔网与网身交接处，每间隔25cni绑扎一道。e护垫组间相邻的上下框线或折线，必须符合每间隔 25cm绑扎一道要求。4、填充料质量要求a填充料必须是坚固密实、耐风化好的材料。填充料 规格和质量要注意严禁使用风化石。非裸露部分可以适当用 废碇碎块或营建废料作为填充料。b填充料（碎石、卵石或磔碎块）的粒径，护垫必须 在5cm以上，网箱必须有80%以上大于网孔径，并必须满足 设计规定的粒径要求。c填充料应采取粒径级配好的碎石或卵石、以及校碎 块。裸露部位的填充料必须采用碎石。1. 填充料施工要求a填充料规格质量必须符合设计要求。b同时均匀的41、向一组护垫各网格内填料，严禁往单个 网格内填料。c填充料可一次填满高度，填充石料顶面宜适当高出护垫，但必须密实，空隙可用小碎石填塞。d填充料的容重应达到1.70吨/立方米e裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平， 石料间相互搭接。f面层石料必须砌垒整平。6、质量控制a、建立健全完整的质量保证体系，保证工程质量的 自检和抽检任务，实行全面质量管理。b、工程质量检测人员所需资质条件以及工程质量检 验的职责范围、工作程序、事故处理、数据处理等要求，均 应符合水利水电工程施工质量检验评定规程(试行)(SL176-1996)的规定。c、铺设护垫的坡面、铺设面的平整度、土体密实度是 否符合设计要求。d42、检验坡面、铺设坡面的平面位置、高程是否符合设计要 求。1. 2. 2施工方法场地清理开挖前在施工区域内清理施工区域内的全部树木、树 根、墙基、地坪、垃圾以及其它障碍物，修筑临时运输车道 保证运输车辆能够正常通行。(1) 淤泥开挖施工方法淤泥开挖采用机械化施工，从上游至下游依次分段进 行，由于河道断面较宽，施工机械以220型挖掘机挖运淤泥, 施工程序由挖泥、边坡倒运、装车、外运四个过程。以两台 挖掘机为一组，组合成阶梯队列。河底一台挖掘机在前方， 边开挖边将河底淤积物向两侧清理，尽可能将淤积物放到边 坡底部；第二台在边坡中部，将第一台挖掘机挖出淤积物以 及边坡上草皮树根等清理到边坡上部收集成堆43、，夜间集中外 运。弃料堆放在监理人指定的场地，并进行适度平整。1. 2. 3淤泥开挖及外运注意事项(1) 施工中的开挖面随时做成一定的坡势，以利排水, 开挖过程中应避免基底稳定范围形成积水。(2) 淤泥开挖按开挖图纸进行。开挖必须严格按照设 计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。(3) 放样测量必须按监理人提供的平面控制点和高程 控制点进行。定线放样必须采用符合精度要求的仪器。(4) 在开挖施工过程中，经常测量和校核施工区域的 平面位置，水平标高和边坡是否符合设计要求。(5) 东沙河清淤全线位于城市商业和居民区，挖掘 机白日进行开挖淤泥并集中堆放，自卸汽车连夜进行外运。 施工中做44、好日常清洁工作，淤泥按指定地点弃放，不污染堆 泥场的环境，运输渣土过程中，采取有效的措施，防止出现 “滴、洒、漏”现象。夜间外运产生的环境污染及时清理冲 刷。基底整平清淤时基底以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工 开挖、整平、不得使用机械挖掘。1. 2. 5验收并进入下一道工序每一分段的河底清淤整平后，须经业主和监理测量验 收合格后方可进入下一工序的施工。1.3、土方填筑施工方案1.准备工作(1) 施工前进行回填土分项工程的安全、技术交底工作, 做好标高的抄测和分层厚度标定工(2) 对土料见证取样，送实验室进行土质实验、素土击 实试验等。(3) 准备现场检测工具：环刀、天平、酒精灯、烧锅等45、 实验器皿，用于检测每层夯实土的干容重，计算回填土的压 实系数是否达到设计要求。2、材料、施工机具（1）、施工现场车辆行走道路，土方、白灰等材料的 堆放场地。（2）、备好转运、夯实机械（如装载机、打夯机等）、 电缆、照明设备及手推车、铁锹、靠尺等工具。（3）、回填土不得含有有机杂质，其粒径不大于50nini, 含水率符合规定。抄测好填土标高线，并且按要求分好各层 回填厚度。回填土内不得含有植物、砖块等杂物，为保证回 填质量 必须清理干净。3. 工艺流程：1. 基底整平一检验土质一分层铺土、耙平一机械碾 压一检验密实度一修整平一验收回填前应将基坑底上回落的散土清理干净。2. 检验回填土的质量有无46、杂物，粒径是否符合规定, 含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、 晾晒或均匀掺入干土等措施；如含水量偏低，可采用预先湿 润等措施。3. 回填土一次虚铺厚度不得超过25cm,用铁锹整平, 再使用打夯机夯实，每层夯实遍数一般不得少于4遍，并且 随压随整平，留踏步槎的部位适当增加压实遍数。1.灰土施工时应严格按灰土的配合比（体积比）进 行拌合均匀，土料进行过筛拌灰，控制好含水量，方法为：用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料中水份含量过大 或不足时，应晾干或湿水后再进行夯实。灰土施工应拌合均 匀，颜色一致，控制措施为：每班施工前必须按比例拌好样 品，进行参照拌合施工，当天拌合好的灰土必47、须当天用完， 灰土不得过夜夯实。6.回填土每层填土压实后，应按规定进行环刀取样， 测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土， 每次取样时均报监理单位现场监督见证。压实系数不少于 0. 95o7. 己填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行 下一道工序。1.4、格宾笼挡墙护脚施工方案1、格宾笼挡墙护脚施工格宾挡墙护脚的基底土质及其密实度，基础层网箱入 土深度和轮廓线长度及宽度，均应符合设计要求。现场如遇 较差的地基土质时，应另作地基处理，处理后的地基承载力 必须符合设计要求。网箱砌体应符合下列要求。网箱组砌体 平面位置必须符合设计图纸要求；层与层间的网箱或网箱 组应纵横交错叠砌，上下48、联结，严禁出现“通缝”；每层 网箱组均应适当放置“丁”字箱体；箱体外露面应平整美观。 每层绿格网箱组（挡墙）施工结束，墙后土应及时还到与网 箱面平。每层还土厚度宜控制在2030cm左右，应分层夯 实。2、组装网箱间隔网与网身应呈90相交，经绑扎形成长方形或正方 形网箱组或网箱。扣件或绑扎钢丝必须与网丝同材质（涂树 脂膜时使用不锈钢）。构成网箱组或网箱的各种网片交接处 绑扎道数应符合以下要求：间隔网与网身的四处交角各绑 扎一道；间隔网与网身交接处必须使用螺旋形组合丝，螺旋 形组合丝：间距53mni3%,直径32mm3%,丝径中2. 6 mm。 间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合钢丝联结，即用49、 绑扎线；网箱组间连接绑扎，应符合下列要求：a）相邻网箱组的上下四角连接；b）相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔20cm绑 扎一道；c）相邻网箱组的网片结合面则每平米绑扎2处；d）在有下层网箱组的情况下，绑扎上层网箱组间相邻 边的底部框线时，必须将下方网箱组面层框线或网片绑扎在 一起，以求连成一体；裸露部位的网片，应在每次箱内填石 1/3高时设置拉筋线，呈八字形向内拉紧固定。3、填充石料施工填充网箱的石料规格质量，必须符合设计要求。网箱 内填充石料前，必须采取在网箱前后面绑扎竹竿或木棒等加 固网箱面的措施，以保证网箱裸露面的平整度，待填充石料 施工结束后拆除竹竿或木棒。必须同时均匀地向同层50、的各箱 格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。填充石料施工中， 应控制每层投料厚度在30cm左右，一般一米高网箱分四层投 料为宜，并用小碎石填塞空隙。且采取妥当的捣实措施，确 保箱体填充料的密实度。填充石料顶面宜适当高出网箱上部 框线。填充石料容重应M1.70T/M3。裸露的填充石料，表面 必须用人工砌垒整平，石料间应相互搭接。格宾格网护坡砌体在施工过程中应符合下列要求（1）网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求；（2）网箱层与层间砌体应纵横交错，上下联结，严禁 出现“通缝”；（3）每层网箱组均应适当放置“T”字箱体；（4）砌体外露面应平整美观；（5）按设计要求铺设防渗土工膜施工，应符合 SL260-98标准6. 6条规定；（6）按设计要求铺设土工织物或反滤层施工，应符合 SL260-98标准6. 7条规定。