1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、塔机概况1四、塔吊基础的平面位置2五、基础及塔身设计2六、基础施工36.1施工流程36.2施工方法3七、塔吊基础验算5八、塔吊安装78.1安装前的准备78.2安装程序78.3安装作业过程中安全措施和注意事项：98.4安全措施：108.5 塔机安装完毕后的检查和试运转11九、塔机顶升：119.1塔机顶升作业过程119.2塔机顶升过程中的注意事项：12十、塔机的附着12十一、使用中的安全措施与操作：13十二、塔机拆卸工序14一、编制依据底板结构布置图、建筑总平面图；本工程施工组织设计和现场施工平面布置图QTZ80A（6010）自升塔式起重机使用说明书建筑桩基技2、术规范JGJ 94-94*及我司的有关规定二、工程概况*工程是由*物业投资有限公司投资兴建的高层商宅楼。本工程地处*市*侧，市政府*角，*北侧，与*地下部分相接。本工程为地下一层、地上二十二层的框架-剪力墙结构，总高度75m。本工程地下部分为车库层，东侧与*车库相连，首层为商铺层，地上由两个单体组成（分别由13号楼和5号楼组成），建筑性质为高层公寓。本工程标高采用黄海高程系，坐标采用珠江坐标系，本工程0相当于绝对标高15.50m。本工程地下室底板面标高-6.00m，底板为整板基础，基础底板厚500mm，本工程自然地面标高平均为-1.2m左右。根据地质勘察报告及基坑开挖深度，开挖土层基本为杂填土3、层，承载力70KPa，不能满足塔吊基础承载力要求。在钻探深度范围内，本区所揭露的基岩主要为全风化花岗岩5-1、强风化花岗岩5-2和中风化花岗岩5-3，地基承载力标准值分别为：（1）全风化花岗岩fk=400kPa；（2）强风化花岗岩fk=700kPa；（2）中风化花岗岩fk=2000kPa。地下水对砼无侵害。三、塔机概况本工程拟采用一台QTZ80A型塔机，臂长56米。根据佛山市*建筑机械有限公司提供的QTZ80A（5613）自升塔式起重机使用说明书， QTZ80A型塔吊技术参数如下：序号性能参数值1型号QTZ80A（5613）自升塔式起重机2额定起重力矩80吨米3起升高度：独立式安装时45米、附4、着式安装时160米4标准节尺寸1.781.782.8m5工作半径2.556米6起重吨位起吊半径r=60m时，1.02t；r=2.5m26.0m时，3.00t7回转速度00.6转/分8 变幅速度： 20米/分、40米/分9塔机重量（独立式）53.89吨（含平衡重14.4吨）10附着式（160米时）92.75吨（含平衡重14.4吨）四、塔吊基础的平面位置本着充分发挥塔吊的作用，尽量避免死角，最大可能地覆盖建筑物、钢筋加工车间和材料堆放区，既不影响结构施工又便于塔吊安装拆除的原则，在5#号楼南侧地下车库底板设置一台塔吊（塔吊基础与基础底板相连），满足基础和主体结构工程施工需要。塔吊平面定位（与5#楼5、轴线之间的关系）、管桩定位及塔吊基础大小见下图：塔吊与建筑物、施工场地和周围建筑物之间的关系见附图一。五、基础及塔身设计根据本工程桩基设计图纸，塔吊基础设计拟采用高强预应力管桩500（A型PHC桩），桩基采用高强预应力管桩500PHC（125）A型，壁厚为100mm，桩长约1320m，500单桩承载力特征值1800kN，极限承载力标准值为4800 kN，桩端持力层为强风化岩层。管桩定位详见上页附图，桩中心线之间距离为3.63.6m，距离塔基中心线1.8米。塔吊基础承台设计截面为4.54.5m，承台厚度1.4m。由于塔吊基础处于地下室底板部位有排水沟，故塔吊基础面须低于排水沟底，塔吊基础比底板面6、低30cm。 配筋为25200双层双向，拉筋为16600。承台与预制管桩连接采用622的钢筋，箍筋为8200，钢筋伸入管桩内2m，伸入承台1.2m，桩芯混凝土采用C35膨胀混凝土。承台配筋详见附图二。根据施工进度安排，塔吊待主体结构封顶后即行拆除，工程结构总高80米，拟安排塔吊起升高度86米，设附墙件四道，分四次顶升到顶。附着位置分别为标高17.1米处、32.3米处、47.5米处、62.6米处。六、基础施工6.1施工流程 放线塔吊基础位置管桩施工土方开挖塔吊基础垫层施工塔吊基础砖胎模施工桩芯钢筋笼埋设及砼施工塔吊基础钢筋绑扎（含基础地梁、底板钢筋绑扎及地脚螺栓的埋设）塔吊基础砼浇筑养护6.2施7、工方法（1）管桩施工先按照塔吊平面布置图施放出塔吊基础中心线的位置，再根据管桩和塔吊基础中心线之间的关系进行管桩定位，按照管桩的位置采用静压桩机（QYZ700型）进行管桩施工，管桩施工方法及质量验收标准参照*桩基施工方案，在*地下结构管桩施工时穿插施工。（2）土方开挖在组织正式土方开挖之前先进行塔吊基础位置土方开挖，土方开挖深度至底板面以下1200mm，边坡考虑自然放坡，自然放坡坡度考虑1：2，在开挖其它区域时一并挖除。 （3）垫层及砖胎模施工 塔吊基础处土方开挖后，按承台底标高将多余的管桩割掉（管桩高出塔吊基础承台底面100mm），然后平整地面后，即可浇一层100mm厚C15混凝土垫层。承台8、支模采用240墙砖胎模，水泥砂浆强度M5。（5）桩芯钢筋笼埋设及砼施工桩芯钢筋笼主筋采用622，箍筋为8200，钢筋笼为圆形，主筋外皮直径250mm，长度3.2m(钢筋伸入管桩内2m，伸入承台1.2m),在浇筑桩芯混凝土前埋设，采用C35膨胀混凝土进行桩芯砼浇筑。（4）钢筋绑扎塔吊基础配筋为25200双层双向，拉筋为16600。另外在塔吊基础底筋绑扎基础梁和地下室底板钢筋（该区域内，接头位置出），其配筋图见附图二。钢筋绑扎前应在基底弹出基础边线，用粉笔按照25200间距进行分格，再按此绑扎底部双向钢筋，底筋下应架设100厚砼垫块，间距1000mm，以保证底筋的保护层厚度。（5）地脚螺栓预埋地脚9、螺栓必须在机管员的现场监督下预埋,必须保证预埋螺栓的准确定位,保证预埋铁板的方向正确、水平。预埋采用塔吊厂家提供的预埋模板,钢板带有角钢面方向朝上,并将钢板上焊有“后”字的一方置于塔机顶升时平衡臂所在的一方。将4颗地脚螺栓分别悬挂在模板四角钢板孔上，同时将32颗地脚螺栓分别悬挂在模板上钢板孔中，分别戴上一个螺母，使螺母底面与螺栓顶端的长度为120mm，将模板支撑起来，使模板的钢板底面比待浇砼基础顶面高出20-30mm。用水准仪将模板的四块钢板校平至相对误差1/500。将地脚螺栓的上部扶竖直，然后在螺栓下端钩环内置入25的长度不小于400mm的钢筋并其它架立筋连接起来成为一个整体,防止螺栓移位,10、将螺栓顶部丝口处用塑料布包住防止污染，检查模板的加固、预埋件的位置无误后方可进行塔吊基础砼的浇筑。（6）混凝土施工混凝土采用C35商品混凝土。塔吊基础尺寸为450045001400mm，为大体积砼工程，塔吊基础需要C35混凝土约28.35m3。浇灌砼时注意保持预埋件的位置。因气温较高,砼浇灌后采用塑料薄膜覆盖严实，覆盖养护时间不小于7天，防止产生表面干缩裂缝，有利于水化的目的。七、塔吊基础验算选择最大附着式起升高度90m(32个标准节)，并分为工作状态和非工作状态两种工况进行验算。1、荷载计算根据塔吊使用说明书相关资料，可知在最大自由高度下的塔吊在非工作状态和工作状态的相关荷载如下所示：自重G11、1=394.7+329.49=698.38KN水平力N=45KN倾覆力Mmax=1960KNM扭力W=250KNMG基础=254.54.51.4=709KNG桩重=25253.14（0.52-0.252）/4=78.5KNG垂直力=G1+G基础=709+698.38=1407.38KNM倾覆=Mmax+Nh=1960+451.4=2023KNM2、单桩竖向力计算Ni=(G垂直力+4G桩重)/nMx/Yi2My/Xi2=1.2(1407.38+478.5)/41.420232/(222)0Nmax =516.41+708.05=1224.46KNNmin =516.41-708.05=-191.12、46KN即为拔力F作用于桩基上的竖向力；Mx、My为X与Y方向总力矩；Xi、Yi为第i桩至X或Y轴距离；n桩的数量。在工作状态下：按建筑桩基技术规范（JGJ94-94），桩基荷载效应满足：oNRoN1.2Ro桩基重要性系数，取o=1；R桩基竖向承载力，R=1800KN。N=1224.46KN。oN=11224.46KN1800KN桩基承载力满足要求。3、塔吊抗倾覆验算抗倾覆条件：e=(Mmax+Nh)/(V+G)b/3上式中：e塔身、基础整体的偏心距（m）；Mmax塔身传给固定支脚的最大弯矩（Nm）；N塔身传给固定支脚的水平力（N）；G塔身自重（N）；V塔吊基础自重（N）；h基础厚度（m）h=13、1.4m；b基础边长（m），b=4.5m；在最大自由高度下，将数据代入得偏心矩非工作状态下：代入上式得偏心矩e=（1960+451.4）/（698.38+709）=1.44mb/3=1.5m满足要求。4、承台计算混凝土采用C35商品混凝土，承台钢筋保护层为100mm，则可知：b=4500mm,fc=15N/mm2,fy=310N/mm2钢筋为25200mm, As=（4500/200+1）202/4=11530 mm2x=fyAs/（fcb）=530mmfyAs(h0-x/2) =31011530(1300-265)=3699.4KN.mMmax=1960KNM选用25200钢筋可满足要求由以14、上计算可知，此塔吊基础可以满足抗倾覆要求和桩基承载力要求。八、塔吊安装8.1安装前的准备1. 安装前检查基础表面的水平面度，基础表面应经过二次找平至水平面度1/1000；砼强度应达到设计强度的75%以上、地脚螺栓应留有120毫米的长度。2. 根据本施工现场具体情况，平整好25T汽车吊及塔机进场的放置、拼装及安装场地；安装前准备好一台25 t汽车式起重机。3. 电路的架设：将380V的电源架设到塔机的基础侧，以便安装塔机使用。4. 安装时环境条件要求：在安装时风力应不大于四级。5. 对待安装的整机及各部件等进行检查，特别是液压系统、金属机构、机构等。6. 塔机安装队（具备安装资格认可证）进场前，15、必须有安装拆卸方案并对作业工人进行交底，安装拆卸主要人员职责分工明确，有操作证。7. 安装人员：指挥1人；起重及安装人员46人；电工1人；塔吊司机1人。安装操作人员必须持操作证工作；在安装过程中必须注意安全，戴好安全帽，高空作业人员配带安全带。8、作业区域设置警戒区，并设置警戒员，与塔吊安拆作业无关人员不得靠近。8.2安装程序塔机的安装程序为：将塔机零部件装车运进安装现场清理零部件及工具吊具清理安装场地安装基础节安装标2个准节安装套架安装回转部分及司机室接通回转机构及起升机构电源线路安装塔帽安装平衡臂安装平衡臂拉板安装1块平衡重拼装起重臂及起重臂拉板安装其余平衡重块接通变幅机构及顶升装置电源线16、路穿绕起升和变幅钢丝绳接通安全装置电源线路并调试好安全装置顶升标准节加高塔身到预定高度检查塔机的垂直度全面检查塔机各部位（详见使用说明书）并使其达到要求清理工具及吊具等安装工作完成。具体安装过程如下：1. 安装基础节；2. 安装标准节：用吊车将二节标准节安装在基础节上，并用螺栓固定；3. 安装套架：将套架吊起套在已安装好的塔身标准节外面，爬升架的开口方向应与建筑物保持平行，以便施工后拆卸；4. 在地面上将上、下接盘以及回转支承、回转机构、司机室等用螺栓联成一体后，吊装到塔身上，并用螺栓联接好；5. 安装过渡节：将过渡节吊装置于回转机构上接盘上，用特制螺栓穿好并紧固好双螺母；6. 安装塔帽：将塔17、帽部分的平台、栏杆、导向轮（重量限制器）组装好，将平衡臂拉板组上段组装好。将塔帽吊装到过渡节上，用特制螺栓将塔帽与过渡节连接并紧固好双螺母；7. 平衡臂的组装：在平衡臂上装上防护栏杆，然后将起升机构安装在平衡臂上，将平衡臂拉杆连接好放置于已事先固定在平衡臂上的木枋上，并将其自由端放置在以固定在栏杆上的木枋上，最后将厂标牌装在靠近塔帽一段两侧栏杆上；8. 安装平衡臂及平衡重：a. 用吊车吊起平衡臂并用销轴联接到过渡节的对应耳板上，将平衡臂尾部稍稍提起，把平衡臂上放置的拉板与塔顶用销轴连接起来，检查拉板组的连接无误后，再将平衡臂慢慢放至水平，使平衡臂拉板张紧。b. 用吊车吊起一块平衡重块通过支承销18、放置在平衡臂主梁上。9. 安装起重臂及拉板： a. 按本现场需要的长度并按起重臂接头上的标记拼接起重臂整臂； b. 将起重臂根部垫高，安装好变幅小车并在根部使其固定； c. 在起重臂上安装好两组拉板；把拉板与起重臂上弦吊点连接起来，并用托架固定，以防止拉杆横向移动； d. 把小车牵引机构安装在起重臂的第九节上，并用螺栓固定好；e. 起重臂组装完毕后，用吊车慢速将其吊起，当到达与过渡节耳板连接的铰点位置时，用销轴将两者连接起来； f. 用汽车吊将起重臂吊至上翘适当角度，把两组拉板（先长后短）通过起升机构钢丝绳拉起后与塔顶用销轴联接起来； g. 检查拉板的连接无误后慢慢放下臂架，张紧拉板，拆除吊索19、；10. 吊装平衡重：按照本现场的起重臂长度组合，将其余平衡重逐块吊装到平衡臂上。（60米臂共6块共重14.4吨、56米臂共5块共重12吨、50米臂共4块共重9.6吨、44米臂共3块共重7.2吨）11. 按使用说明书的方法穿绕牵引小车钢丝绳及起升机构钢丝绳。8.3安装作业过程中安全措施和注意事项：1. 塔机安装的基本规定：a. 司机、安装工、起重工必须是劳动人事部门进行效核取得合格证者，严禁无证操作、安装、维修塔机。b. 安装塔机的全过程必须有专人指挥。严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥，擅自操作，严禁操作人酒后作业。2. 参加操作人员必须做到：a. 了解塔机结构性能说明书中有关安装过程的规定20、。严禁修改说明书中的安装程序。b. 了解塔机各部件连接形式和连接尺寸。c. 了解塔机各部件的重量及吊点位置。d. 了解对使用设备及工具的性能及操作规程。3. 安装塔机的一般规定：a. 必须遵循立塔程序。b. 必须安装安全保护设施。如：扶梯、护栏等。c. 平衡臂上未装足平衡重时，严禁吊载。d. 风力超过4级时严禁进行塔机安装及塔机顶升（或拆卸）作业。e. 安装（或拆卸）过程中必须用螺栓将下接盘、标准节和套架连接起来，并拧紧双螺母。f. 必须按规定配置正确的平衡重重量。g. 加节（或减节）前起重臂方向和套架开口方向必须一致。h. 标准节起升（或下降）时必须尽可能靠边近塔身。i. 顶升安装标准节（或21、减节）过程中，严禁旋转起重臂，开动小车或使吊钩上下运动。4. 安装注意事项：a. 检查连接螺栓是否拧紧。b. 塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不可混用。c. 平衡臂、起重臂拉板安装前应检查接头是否连接牢靠，拉板是否有损伤现象。d. 起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣牢固，防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。e. 收紧小车的钢丝绳，以防止安装在变幅小车上的防断绳装置弹起而挂住起重臂水平腹杆造成变幅钢丝绳拉断的情况发生。f. 当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进回转试运转。g. 调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）在22、大于1000mm时，起升运转应停止。h. 力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各电气限位等装置均应按规定安装和调试。i. 塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线的金属护管等都应良好可靠的接地。j. 标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。k. 起重臂由10节组装而成，必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可相更换。l. 起重臂相互连接用的上弦销和下弦销均是专用的特制零件，不得代换。m. 整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度要求，允差为41000。8.4安全措施：1. 使用汽车式起重机时，严格执行有关安全使用规范； 2参加工作的全体人员必须精神集中，进23、入施工现场必须戴安全帽，高空作业要系好安全带，穿好防滑鞋；有心脏病、高血压等不适应高空作业的人员禁止参加作业；。班前不得饮酒；3. 吊装时物件要绑扎稳当，并设专人指挥，吊物不得碰撞电线、房屋等物，遇大风雨时应停止作业。4. 当遇到6级以上风力，应停止高空作业，塔机爬升（或拆除）时允许的风力最大为4级；5. 现场所有人员不得站在悬挂重物之下；6. 实施作业时，由专人统一指挥，其它人员必须服从指令，指挥号令必须清晰、准确，严格禁止违章操作。严禁随便离开岗位，严禁违章指挥；7. 凡参加装机作业人员都必须参加安全交底、学习、办理有关手续；有关未尽事宜或有特殊情况发生，经多方协商再做决定。塔机安装好后，24、调整塔身直度不大于4。自检合格后报经市安全监察部门检查，验收收合格后出具许用证后，方可投入正式使用。8.5 塔机安装完毕后的检查和试运转1. 垂直度：塔身的垂直度误差应不大于41000。2. 结构部分：检查部件、附件、联接件安装质量，螺栓等连接件的坚固程度，结构外表应无变形、裂纹、焊缝应无裂纹等，平衡重重量符合要求。3. 绳、轮、钩系统：检查钢丝绳的质量、规格、缠绕、固定等，检查各部分滑轮是否灵活可靠，吊钩的磨损情况。4. 传动系统：检查各机构传动是否平稳无异响；制动器等应符合规定，各润滑点润滑良好，油质符合规定。5. 电气系统：检查供电能否保证正常做作业，各接触点良好；仪表照明、报警系统完好25、可靠。6. 安全限位和保护装置：检查各安全限位装置和保证装置是否齐全、灵敏可靠。7. 通过检查和试运转发现存在问题及时处理。8. 全部合格后由公司验收部门人员在验收记录表上填写验收结论后报送市技术监督局进行检验合格后方可使用。9. 塔机的检记录整理后存档备查。九、 塔机顶升：9.1塔机顶升作业过程1. 首先用起重吊钩将一个标准节吊起，使标准节上端水平斜腹杆中部置于引进小车吊钩上，移动变幅小车至适当位置（约为15米）；2. 开始顶升时，先将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第二个标准节上边的支承踏步缺口中，拆去下接盘与标准节的全部连接螺栓，然后稍微向上顶升一点套架，再重复调整滚轮间隙至最佳状态，同时观26、察下接盘与标准节的套管是否能对位比较准，如不准，应适当调整变幅小车位置；3. 顶升套架1.4米左右，接着将撑杆下端置入相应标准节的踏步缺口中，再缩回液压缸活塞杆；4. 缩回液压缸活塞杆使顶升横梁耳轴第一个标准节的踏步缺口中，横梁两端耳轴放入踏步缺口中。继续顶升套架，约1.40米，由人工通过引进梁和小车拉入待加标准节至套架内已安装标准节上方，缓慢缩回液压缸活塞杆，使待加标准节对正已装标准节落下，取去引进小车吊钩。将待加标准节与已装好的标准节用特制螺栓连接，紧固好双螺母；5. 缩回活塞杆准备进行下一个顶升工作循环；6. 顶升到设定高度后，不再顶升时，应缓慢回缩活塞杆使套架下降，将下接盘与已安装标准27、节对位，并用特制螺栓连接并拧紧双螺母。9.2塔机顶升过程中的注意事项：1. 顶升时风力不允许大于四级，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须停止工作，并紧固联接螺栓，使上下塔身联接成一体；2. 顶升过程中，起重臂不允许旋转，应把回转部分紧紧刹住，严禁回转及其它作业；3. 在顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查，非经查明真相和故障排除，不得继续进行顶升动作； 4. 顶升后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动，爬升套架滚轮与塔身标准节的间隙应调整好，操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断等。十、塔机的附着本工程塔吊需要附着，根据塔机预定的附着点位置，在施工时，在附着层梁侧预埋好附着装28、置预埋铁件，应将预埋铁件的预埋钢筋与建筑结构的主钢筋牢固的焊接在一起。塔吊附着平面图用塔机将附着框吊起，在塔机标准节上与预埋铁件的等高位置上将附着框用M22高强度螺栓紧紧的抱在标准节主弦杆上。在建筑物附着点的混凝土强度达到建筑物混凝土设计强度的75%后，用塔机将附着撑杆逐一吊起，使其一端与附着框用销轴连接起来，另一端与预埋铁件耳板用销轴连接起来。调节附着撑杆的调节螺丝，使塔机的塔身满足垂直度4/1000的要求。十一、 使用中的安全措施与操作：1. 驾驶员必须身体健康视力良好，经专业培训考核合格取得有效操作证后才能上岗。2. 驾驶员必须严格遵守操作规程，认真做好机械部分的日常维护保养，确保各安全29、监测及报警装置灵敏有效。3. 驾驶员必须认真填写机械运转记录，在操作塔机起重时，如突然发生机械故障时应立即停机排除或进行抢救，并及时报告有关部门。4. 在作业前应认真做好检查工作，确认各部分正常后才能作业。5. 驾驶员应以充足精力进入岗位，严禁酒后操作。6. 操作中要精神集中，根据专职人员的指挥信号进行操作。7. 操作塔机时现场应有专职指挥人员指挥，起吊重物时应绑扎平稳牢固。8. 作业中如遇到暴风骤起，应立即停止作业，将回转机构的制动器完全松开，如驾驶员必须离开驾驶室时，必须切断电源。9. 作业后应完全放松回转制动器，切断电源，关闭驾驶室，下班要后断开电源总开关。十二、塔机拆卸工序准备工作 拆30、卸标准节（降低塔身） 拆除滑轮组 卸下5块平衡重（留下一块不拆） 拆下起重臂 卸完剩余的平衡重 卸下平衡臂 卸下塔帽 拆卸过渡节拆卸上下接盘及司机室等 拆卸套架 拆卸标准节 拆卸基础节清理零部件及工具等将塔机及工具等装车运出现场。其具体操作步骤为：1. 按顶升加节作业的操作方法的相反程序拆除塔机标准节至适当高度（塔机上部能在建筑物上正常回转的最低高度）。2. 利用塔机拆除塔机最上面的一道附着装置。3. 继续拆除塔机标准节至套架下部略高于下一道附着时停止塔机标准节的拆除。4. 用钢丝绳吊具吊住附着撑杆逐一拆除几根撑杆放到地面，用同样方法拆除附着箍。5. 按第3、4这两种方法将塔机降至可能的最低高度。6. 按塔机安装的相反过程用汽车吊拆除塔机各部分。7. 将塔机各部分运走。全部塔机施工完成。