1、施工组织设计目 录第一章编制说明、标准及规范及工程概况4第一节编制说明4第二节标准及规范4第三节工程概况5第二章工程施工部署与管理6第一节编制本施工组织方案的目的6第二节施工现场总平面布置6第三节施工管理网络图8第四节施工管理人员结构及主要人员职责8第五节施工区段划分及总体流程10第三章门窗、百叶制作技术方案11第一节加工制作工艺及流程11第二节加工制作技术保证措施15第四章门窗、百叶、雨棚安装技术方案20第一节施工前准备20第二节铝合金门窗、百叶、雨棚的现场安装21第五章工程进度计划和工期保证措施27第一节工期及进度安排27第二节工期保证措施27第三节劳动力计划表图表5.2031第四节主要材2、料采购、供应计划表，备品备件明细表5.21a、b31第五节主要施工设备进场计划表31第六章工程质量保证措施31第一节质量目标31第二节质量控制的原则31第三节质量控制的标准32第四节控制工程质量的检测与保证措施45第七章安全生产、文明施工、环境保护的措施52第一节安全生产52第二节文明施工措施53第三节降低施工过程的环境污染、扬尘和噪音的措施54第四节夏季高温施工安全措施55第五节雨季施工安全措施56第六节防火安全措施56第七节隐蔽管线及其他设施的加固措施57第八章工程项目实施的重点、难点和解决方案57第一节防雷57第二节测量放线定位57第三节胶缝质量58第四节窗框排水、泄水58第五节开启扇太3、大58第六节超大窗中梃设计58第七节玻璃的安装方法59第九章成品与半成品的措施59第一节生产加工阶段成品保护措施59第二节产品包装阶段防护措施59第三节产品运输过程防护措施60第四节施工现场产品防护措施60第十章对本工程的合理化建议60第十一章与外单位的协调与配合61第一节业主方面61第二节建筑设计师61第三节监理公司62第四节土建总承包单位62第五节其他分包人63第六节工料测量师63第十二章清洁保养、使用维护及保修服务收费63第十三章工程竣工验收67第一节隐蔽工程的验收制度67第二节分项工程完成后的自检制度67第三节工程验收、竣工67第十四章售后保修服务承诺68第一节工程保修68第二节售后服4、务的内容与承诺70第三节门窗的使用与维护70第四节门窗保养与维修注意事项71第十五章图表72第一章 编制说明、标准及规范及工程概况第一节 编制说明1.0编制本投标文件依据下列文件进行：1.0.1招标人提供的招标文件；1.0.2招标人提供的招标图纸；1.0.3招标人提供的招标答疑文件；1.0.4国家和行业颁布的有关现在执行的设计和施工规范及标准；1.0.5我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件。第二节 标准及规范1.1本工程采用的计价规范建设工程工程量清单计价规范GB50500-20XX1.2工程质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50210-20XX建筑装饰装修工程质量验收规范G5、B50210-20XX建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20XX钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20XX铝合金门窗工程设计、施工及验收规范DBJ15-30-20XX1.3材料标准铝合金建筑型材GB5237-20XX铝合金建筑型材：阳极氧化、着色型材GB5237.2-20XX铝合金建筑型材：氟碳漆喷涂型材GB5237.5-20XX低合金高强度结构钢GB/T1591-1994碳素结构钢GB/ T700- 20XX浮法玻璃GB11614-1999建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB15763.2-20XX夹层玻璃GB/T9962-1999中空玻璃GB/T11944-20XX建筑6、用硅酮结构密封胶GB/T16776-20XX中空玻璃用弹性密封胶JC/T486-20XX建筑窗用弹性密封剂JC485-1992建筑材料放射性核素限量GB6566-20XX紧固件机械性能 不锈钢螺母GB/T3098.15紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.6-20001.4工程技术规范铝合金门窗GB8478-20XX玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20XX建筑幕墙GB/T21086-20XX1.5建筑及结构设计规范建筑结构荷载规范GB50009-20XX（20XX年版）钢结构设计规范GB50017-20XX建筑物防雷设计规范GB50057-1994（2000年版）建筑抗震设7、计规范GB50011-20XX(20XX年版)建筑设计防火规范GB50016-20XX高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（20XX年版）1.6性能检测方法建筑外窗门窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法GB/T 7106-20XX建筑外窗保温性能分级及检测方法GB8484-20XX建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法GB8485-20XX1.7其他规范建筑施工高处作业安全技术规范施工现场临时用电安全技术规范建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范1.8若有新的技术规范及材料标准出台则以新规范、新标准为依据。第三节 工程概况1.0工程名称：xxxx家园三期38、6、38、39、50-53、55#楼铝合金门窗、百叶及玻璃雨棚供应及安装分包工程2.0工程地点：xx省xx市3.0建设单位：xx置地（xx）有限公司4.0本次招标范围是：铝合金门窗、百叶雨棚工程。对本工程的承诺1.0质量承诺如我公司有幸中标，我司郑重承诺：工程质量验收标准：一次性合格。达到建筑工程施工验收统一标准合格标准。2.0安全文明施工承诺如我公司有幸中标，我司郑重承诺：在施工过程中严格按照“市级文明工地”的标准进行现场布置及施工。3.0进度工期承诺如我公司有幸中标，我司将完全按照业主及总包进度计划实施，现场开竣工日期以监理的开工令为准。（具体进度详见第五章第一节“工期及进度安排”）4.09、售后服务承诺如我公司有幸中标，我司郑重承诺：本工程保修期为两年。5.0不转包、分包承诺如我公司有幸中标，我司郑重承诺：绝无转包、分包行为。6.0项目经理常驻现场承诺如我公司有幸中标，我司郑重承诺：本工程项目经理保证每周5天，每天8小时在工地现场。第二章 工程施工部署与管理第一节 编制本施工组织方案的目的为把本工程建设成为一个高质量的工程，除选用先进、科学合理的设计，高质量的制作和安装也是非常重要的一环。为此，针对本工程的实际和特点，我们力求合理先进的加工安装、完善的施工措施以及科学的统筹安排，为业主保质、保量、保工期地奉献一个优质工程。本组织设计方案系针对本工程各主要分项工程项目专门制定，内容10、包括本工程的施工程序，施工组织及施工计划等，本施工组织设计方案经业主及有关管理部门审定后可用于指导该工程外装饰工程的施工。第二节 施工现场总平面布置1.0施工现场组织：根据本工程的地理位置、建筑造型和要求的工期，结合现场实际情况，现场施工高峰期约100人，每个施工队负责一个作业区的施工，科学地进行现场管理，充分利用工程现场加工量少、现场安装施工时间短的特点，施工进度交叉作业，合理调配施工作业时间，我司施工队均是从事多年的建筑外墙安装，他们技术过硬、经验丰富、敢打硬仗，是本工程高质量的保证因素之一。1.1.1施工现场平面、道路本公司将严格遵守土建总包方的统一调配原则，与其他施工单位协作、紧密配合11、，共同利用好施工区域及垂直运输工具，在规定的时间及范围内解决好材料、垃圾的运输工作。利用现有条件调配时间消除因现场地理限制对施工的影响。1.1.2临时设施按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：1.1.2.1办公区.现场临时采用由总包提供一间做为现场项目部的临时办公室。 . “六牌一图”（工程概况、管理人员、消防保卫、安全生产、文明施工、粉类治理牌，施工现场平面图）齐全完整、位置醒目。.保持办公区清洁，安排专人负责打扫、清理，并定期检查。1.1.2.2厕所共用总包已搭建的厕所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并配合总包打扫，以保证厕所卫生、清洁。1.1.2.3材料堆放场地进场构件必须分类、12、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。材料堆放场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。场地硬化、平整无积水，并作好明沟排水排污措施。1.2施工用水、用电需求计划施工用水、用电量不大，不再另设水电供给设施，服从总包单位的统一安排，使用总包的供电，供水设施，单独装表计量。1.3用水计划施工用水量不多。在施工过程中不设用水设施。1.4电路布置现场施工时主要的机电设备是电焊机、电动切割锯以及电钻、吊装设备的电机等，用电量最大的是电焊机，电路布置应以电焊机的布置为主要考虑因素。电焊机布置在建筑物内，13、根据门窗结构安装地点的变化，其位置在楼层平面内变化，也在各楼层间改变。为方便施工，希望每栋楼都能接到可靠的电源。第三节 施工管理网络图见附后图表2.1第四节 施工管理人员结构及主要人员职责针对本工程，我们将特别组织成立以副总经理为总负责，以项目经理负责的项目部（现场办公），实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合土建和业主，协调内部系统和外部工作。1.0涉及本工程施工管理主要人员职责1.1副总经理（项目总负责）对整个工程进度（工期）和质量全面负责，随时了解本工程情况，定期（时间间隔不超过14、7天）听取项目经理、生产调度及其它相关人员的汇报，特殊问题由总经理积极协调处理或提供帮助，并负责工程大资金调拨。1.2项目经理主要负责现场施工，在施工现场具有绝对的领导权力，可根据工程具体施工进度情况合理对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整。1.3结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划；1.4与业主、土建协调并做好施工准备；1.5协调公司内部各部门的进度，负责本工程的安装质量和施工进度；1.6参加工地现场协调会，做好记录并解决问题；1.7与现场程师一起制定现场安装方案，并将现场情况以书面形式定期向总经理反映。2.0技术负责人2.1 根据投标文件进行二次设计，并提出材料定额；2.2 与计15、划调度协调设计进度；2.3 与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证设计完全准确无误；2.4 与项目经理协调，根据现场实际设计，确保设计与现场实际相符；2.5 负责解决整个工程和施工过程可能出现的技术问题。3.0计划管理人员3.1 按工期要求制定工程整体进度计划；3.2 负责公司内采购、设计、生产加工、质量管理各部门工作；3.3 监督各部门工作进度情况，核查是否与工程整体计划一致；3.4 对工程施工中的临时性突变做出临时计划修改，并落实到相应部门。4.0采购供应人员4.1按施工进度计划平衡后编制材料计划，并向公司供应科或其他有关部门分阶段申报材料使用计划。4.2负责落实材料半成品的外加工定16、货的质量和供应时间。4.3规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。4.4对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。4.5负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好料具堆放工作。4.6严格执行限额领料制度，做好限额领料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。4.7负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。4.8做好物资的登记、检查手续、办理材料的购买和工具进场工作。4.9及时收集资料的原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。5.0施工员5.1负责现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行；5.2现场安装时遇到的技术问题的协调解决。6.0材料员6.1负责对现场材17、料的清点、保管和发放；6.2负责材料的安全措施；6.3提出各种材料的库存情况。7.0质检员7.1根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验；7.2对进场的产品、半成品进行检查，不合格不准进场；7.3对产品、半成品保护措施的检查；7.4在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作出返工决定，并报请公司备案；7.5配合项目经理、监理公司完成工序工程及整体工程的质量验收工作。8.0安全员8.1监督执行本公司安全制度和安全操作规程；8.2对上岗人员进行安全考核，不合格不许上岗；8.3对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。第五节 施工区段划分及总体流程一、施工区段的划分18、及施工过程1.1施工区段的划分针对本工程施工量做出施工顺序的安排如下：按施工内容分为：铝合金门窗按施工过程分为：测量放线铝框安装塞缝、封堵防水打外墙胶玻璃安装打玻璃胶安装推拉内扇安装主要五金配件清洗和保护打内墙胶。本次招标工程中有铝合金外门窗工程，在分部工程的施工顺序安排中，我们综合了设计、采购、加工制作、施工等各方面因素，确定的施工顺序为铝合金门窗。在具体施工时将各分部工程中分项工程相同或相近的尽量安排在同一时间段内进行施工。2.1确定施工过程为简单明了地表达整个施工进度计划活动。主要项目施工过程作如下划分：2.1.1铝合金门窗工程划分为：测量放线铝合金外框安装塞缝、防水墙体打胶玻璃安装打玻19、璃胶推拉门窗内扇挂扇清洗和保护打内墙胶。二、施工顺序划分1.0施工流向本工程属住宅建筑，可以多栋楼同时开展施工。2.0施工顺序2.1.本工程主要以铝合金门窗为主，针对各施工作业区的现场特点，我们安排的施工顺序如下：三、总体施工阶段划分第一阶段：该阶段为前期准备工作，其中包括测量放线、定位、材料进场、辅助材料采购。第二阶段：主要以框架安装阶段，其中包括调整固定、门窗塞缝、避雷施工、等。第三阶段：此阶段为面材安装阶段及其它装饰项目安装阶段。外框安装（钢龙骨）经检查合格后即可进行门窗玻璃的安装。现场安装时，要先分清编号，确定无误后再进行调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理20、工作。第四阶段此阶段为密封打胶及清理工作阶段。待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，清洗胶缝。注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。第三章门窗、百叶制作技术方案第一节 加工制作工艺及流程1.0构件加工制作程序见图表3.12.0材料采购及验收程序2.1钢材采购及验收程序由于工期紧，在采购、运输、进场验收，材质检验和发料以及加工过程中极易出现材料的混淆，给工程带来不可估量的影响，为了确保工程前期工作有序进行，我公司拟设立专业的材料管理组，对钢材的采购、运输和发放使用的每一环节进行全面细致有效的管理和监督。2.1.21、1材料采购.本工程主要材料应编制采购计划，订购的材料经业主监理认可。.工程所使用的焊接材料应符合有关的国家标准，并与主材料适应。.涂料的牌号、品种、颜色经符合设计和业主要求，涂料应放在干燥，遮阳的固定场所，并编号分类。2.1.2材料到货检验对到货的材料应核对证书、批号、数量、规格、品质、技术条件，主要标志等是否符合要求。钢材的复验按批号进行。不符合材料标准的材料不得使用。2.1.3材料的保管及使用材料来货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地或包装储存，按品种规格分别堆放。并按规定进行材料保管和发放。2.1.4原材料检验程序如下：见图表3.22.2玻璃采购及22、验收程序本工程玻璃规格及品种较多，我司将选择长期合作的玻璃厂家，在采购周期上能满足本工程的施工计划。见图表3.32.3铝型材采购及验收程序本工程所用的铝型材在我集团公司都能生产、加工，我集团公司将大力支持本工程，全力确保本工程的施工工期。见图表3.43.0铝型材加工制作工艺流程3.1.1.铝型材加工工艺流程 产前准备领取材料下料冲孔铣加工型材保护检验入库 3.1.1.1.产前准备a. 生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b. 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。3.1.1.2领取材料a.生23、产部按明细表开材料领用单。b. 按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。3.1.1.3下料a.用意大利产数控双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。b.下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。c.切割时注意保护铝材装饰面。d.在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。e.切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。f.工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。3.1.1.4铝材冲孔、铣加工a.冲孔使用型铣钻床，冲孔前接上电源开关24、让设备空转无异常后开始安装冲压模具。b.模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。c.铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。d.冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。c.铣加工使用钻铣床或意大利产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。d.在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.1.1.5型材保护a.铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。b.贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。c.贴膜完毕，应按要求堆放。3.1.1.6检验a.核对各工25、序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。b.按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。3.1.1.7成品入库a.成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。b.成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。3.2铝型材装配工艺流程产前准备领取材料穿防水胶条安装角片组装检验及入库 3.2.1产前准备a.生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。3.2.2领取材料a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。b.对照组装图、工序卡核26、查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。c.材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。3.2.3穿防水胶条a.铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。b.胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。3.2.4安装角片a.工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。b.安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。c.安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.2.5组装a.按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。b.组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。c.在明显处贴标识，27、填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.2.6检验及入库a. 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。b. 对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。c.对外形尺寸按组装图检验。d. 合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。3.3.1.2领取材料a. 生产部按明细表开材料领用单。b.领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。3.3.1.3铝材切割a.铝材下料使用意大利产数控双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。第二节 加工制作技术保证措施加28、工质量保证措施一是依靠设备的精度，二是通过质量控制手段。我集团公司设有多个大型加工基地，都配有进口的多条当前世界上最先进的铝合金型材深加工生产线，全部进口，设备先进，加工精度高。我集团公司工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。1工序质量控制1.1保证满足环境要求的程序。1.1.1设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。1.1.2工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入29、工艺文件中。1.1.3确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。1.1.4生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。1.1.5生产部严格按设计和工艺守则执行。1.1.6设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。1.1.7不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。1.1.8玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。1.2设备正常使用的质量控制，维护30、保养按公司规定的生产设备控制程序、生产设备维护与维修程序执行。1.3工艺装备的维护、保养程序1.3.1工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。1.3.2根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。1.3.3停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。1.3.4对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。1.4紧急故障的应急措施1.4.1当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。131、.4.2若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。1.5工序的检验控制程序按公司规定的生产加工过程检验控制程序执行。1.6当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。1.7不合格品的处置按公司规定的不合格品控制程序执行。1.8对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。1.9工序中使用的各类技术文件和资料的控制。1.9.1工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进32、行加工或组装。1.9.2完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。1.9.3对所有工艺、设计文件按工程统一归档。1.9.4损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。1.10标准样品、极限样品制作及控制。1.10.1对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。1.10.2生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。1.10.3质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕33、碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。1.10.4检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。2.检验质量控制2.1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。2.2工序加工中操作者进行首件自检。2.3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。2.4自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。2.5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。2.6每批抽检率为10，且每批数量不少于3件。2.7检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的不合格品控制程序进行处理。2.8质34、保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。2.9对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。3.加工质量检验与评定3.1加工制作的一般规定3.1.1门窗所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。3.1.2加工的产品应符合设计图纸要求。3.1.3门窗材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金设计要求的35、表面处理。3.1.4门窗材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。3.1.5加工门窗构件所采用的设备、机具应能达到门窗构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。3.2门窗构件的加工精度3.2.1金属构件的加工精度应符合下列要求。3.2.1.1结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。3.2.1.2结构杆件截料尺寸的允许偏差符合下表的规定：图表3.53.2.1.3截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.3mm。组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。3.2.1.4孔径的允许偏差为0.2mm，孔距的允许偏差为0.3mm，36、累计偏差0.6mm。3.2.1.5铆钉的通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：铆钉用通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔的规定。3.2.1.6螺纹孔的加工应符合设计要求。3.2.2构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：3.2.2.1构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定：图表3.63.2.2.2构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：图表3.73.2.2.3构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表：图表3.83.2.3玻璃和金属的下料加工精度应符合下列要求。3.2.3.1玻璃加工必须符合下列要求。玻璃下料尺寸偏差应符合下表：图表3.9b.每平方米玻璃的表面质量应符合下表：图表3.10c.钢化玻璃表37、面不得有伤痕3.2.3.2饰面金属板下料、刨槽尺寸偏差应符合下表：图表3.113.2.3.3金属板弯边尺寸允许偏差应符合下表：图表3.123.3建筑门窗构件的装配尺寸应符合下列要求3.3.1铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：图表3.133.3.2铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表：图表3.143.3.3构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。3.3.3.1热浸镀锌的钢架，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，不能漏任何空隙。3.3.3.2热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二次加工后表面锈蚀。3.3.3.3连接用不锈钢抽钉的钉芯38、端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。当结构有密封要求时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。3.3.3.4密封胶条粘接：胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的部分截去，以保证与型材断面对齐，在胶条与型材之间注入少量CA40H胶（胶长度为57mm），以保证胶条位置准确。3.3.3.5型材组角后，在对接的两胶条45端面上分别涂上CA40H胶，并立即将其粘接在一起，涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。3.3.4玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求。3.3.4.1中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：图表3.15注：A.da为空气层厚度 da9、39、12mm。B.C应满足结构位移的要求，设计未给出则按表要求执行。C.在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。泡，胶缝以外不能有残胶、污迹。3.3.5门窗组件应符合下列要求。3.3.5.1门窗组件装配尺寸应符合下表：图表3.163.3.5.2门窗组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求：图表3.173.3.5.3装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：图表3.183.3.5.4除去装饰面上的保护膜时，注意不允许划伤装饰面。3.3.5.5未注公差尺寸，应符合GB1740、04中规定的公差等级；螺纹应符合GB197规定的7级精度要求；孔采用H15，轴采用h15。4.工厂内生产加工的质量保证措施4.1严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。4.2生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。4.3质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。4.4严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。5.三性实验检测工艺进场施工之前，41、需对门窗进行三项性能试验。门窗三项性能试验须在业主及政府认可的测试机构进行。中标后我司提供的测试机构及地点仅供业主参考，最后需业主确定。第四章门窗、百叶、雨棚安装技术方案第一节 施工前准备施工前准备工作属于工程前期工作。准备工作的好坏，是否充分对工程的施工有很大的影响，作为一个工程项目经理要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。一、施工前准备的内容范围：1.1工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及业主、监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。1.2技术资料准备首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄42、懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。1.3工具、器具准备对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。1.4材料准备根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。1.5人员准备项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位、明确责任。1.6临时设施包括办公、生活、住宿、仓库等，根据工程的材料及人员情况进行准备。1.7施工组织计划准备要对43、施工进度质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。二、管理重点：a各种准备工作要落在实处，不能浮于表面。b准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。c所有准备各责任人要签字负责。第二节 铝合金门窗、百叶、雨棚的现场安装一、门窗安装1. 施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装钢副框校正固定钢副框水泥塞缝土建抹灰收口安装铝合金窗框扇填充发泡剂窗外周圈打胶安装玻璃安装窗五金件清理、清洗铝合金窗检查验收2. 施工准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对铝合金窗施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了44、解以下几个方面内容：2.1对图纸内容进行全面的了解；2.2找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；2.3对照土建图纸验证施工方案及设计；2.4了解立面变化的位置、标高变化的特点。2.5上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。2.6根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。2.7根据实测45、的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。2.7.1钢副框安装平面位置的确定根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位窗子平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1 的出现概率小于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1 的出现概率大于50%时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。并确定钢副框制作宽度。2.7.2钢副框安装标高确定窗子的安装标高，每层一确定，且确保46、同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2 的出现概率小于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；出现概率最大的偏差值Q2 的出现概率大于50%时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。并确定钢副框制作高度。2.8向业主索取钢副框在墙体内进出位置。2.9逐个清理洞口。3. 钢副框安装3.1钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。本工程采用30*20*1.6矩形钢，按照作47、业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。3.2将固定铁片镶入组装好的钢副框。严格按照图纸设计安装固定片。3.3将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照铝合金窗工艺标准的要求将副框找正。将副框与主体结构用铁片连接，安装点间距为400mm；端部小于180mm。根据所用位置不同，铁片分别选用150201.5及75201.5 两种。3.4副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。3.5当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa 以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。3.6钢副框与墙体间缝隙用添加防水剂的混凝土密封堵，要求100%填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由专业队伍完成）。448、. 铝合金主框、窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将框、扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。4.1 铝合金主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。窗扇随着铝合金主框一起安装，窗扇和主框中必须至少一个螺栓连接保证窗扇在强力作用下时长也不会脱落； 4.2 根据钢副框的分格尺寸，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。铝合金主框与钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框很好的粘结，以有效防止该部为出现渗漏。4.3用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。4.4现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下49、安装。4.5上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。4.6将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。4.7严格按照铝合金窗工艺标准用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。4.8铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差1mm。安装符合详见附表4.84.9窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。5. 打墙体胶、注发泡剂等外墙涂料施工完成干透后用硅酮中性密封胶密封窗50、与外墙的间隙。（注务必等外墙干透才可以打胶，防止因水蒸气使胶失效）。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。门窗框同钢副框的缝隙内填嵌弹性材料（发泡剂），并填嵌密实。首先用压缩空气清理窗框周边槽内的所有垃圾，打完发泡剂10分钟后，用手指轻压，使其密实，检查有无漏打、空隙、不密实现象。6. 玻璃安装6.1窗玻璃严格按照铝合金窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。装玻璃时注意玻璃的方向，分清玻璃的室内面和室外面。6.2 窗扇玻璃安装前将摩擦铰链调整好，控制玻璃51、两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。7.1窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。7.2窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。7.3窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。7.4窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。7.5窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。7.6装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块52、，使其能缓冲启闭力的冲击。7.7窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。7.8 铝合金窗框与副框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。7.9金属窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。7.10窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。7.11 钢副框、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。7.12钢副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。7.13钢副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。7.14各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总53、差不大于5mm。7.15窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000 时，对角线之差不大于1.5mm。7.16平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。7.17平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。7.18型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。门底口位置选用木质保护盒进行保护。8.竣工验收8.1每道工序施工时班组严格自检。8.2专业分包公司质检部随时检查。8.3每一分项安装完毕提交总承包单位、监理、业主检查验收。8.4由于隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。本工程的隐蔽工程为：钢副框和铝合金主框安装。二、百叶安装54、1. 施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装铝合金百叶外框安装铝合金百叶内扇清理、清洗铝合金百叶检查验收2. 施工准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对铝合金百叶施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：2.1对图纸内容进行全面的了解；2.2找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；2.3对照土建图纸验证施工方案及设计；2.4了解立面变化的位置、标高变化的特点。2.5上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。2.55、6根据土建队弹出的安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则土建队在百叶安装前对超差洞口进行修补。2.7根据实测的百叶洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。并确定百叶制作尺寸。2.8向业主索取百叶在墙体内进出位置。2.9逐个清理洞口。3. 百叶外框安装3.1百叶窗外框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。本工程采用50*30铝合金方管为外框将固定片通过自攻钉与百叶外框连接。固定片按不同安装位置及工程要求分别选用150201.5及75201.5 两种；56、射钉M532 加强钉。（固定片间距不大于400mm，端部不大于180mm）。3.2将百叶外框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装。3.3用垂直升降设备将百叶外框、内扇运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。3.4现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。3.5上墙前对百叶外框进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。3.6将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过射钉将其固定。 3.7 等外墙涂料施工完成后除去外框上的保护胶带，将拼好的内扇按照对应位置安装。百叶外框与内扇通过合页将其连接，每个百叶需要安装插销将内扇固定。57、4.竣工验收4.1每道工序施工时班组严格自检。4.2专业分包公司质检部随时检查。4.3每一分项安装完毕提交总承包单位、监理、业主检查验收。三、雨棚安装1、拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构挑梁的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符，相邻构件之间拼装偏差不应大于3mm。2、雨棚钢结构吊装 按照吊装要求，钢结构拼装完成后，使用工具对雨蓬钢结构进行吊装就位，将钢结构的一端临时固定在钢架上，调整到定位尺寸后对钢结构的连接进行加固并焊接。钢梁安装标高偏差不应大于3mm3、根据设计要求及放线所确定的定位点，在钢结构上焊接点驳基座。安装过程中对基座件进行检查，58、使其满足设计要求，保证基座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差2mm，水平标高偏差不大于2mm。4、驳接爪的安装：全部基座安装完毕后，按要求对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。驳接爪安装时应满足偏差要求，既钢爪座中心线平行度偏差不大于1mm，两爪座中心距偏差2mm，爪座分格对角线尺寸偏差不大于3mm，若超过允许偏差则要进行调整处理。5、钢结构安装铝单板：杆件或构件吊装好后的钢结构要用1mm铝单板进行封边。外凸装饰面采用2.5mm铝单板依据设计图纸外包。7、驳接头安装 在玻璃安装之前，先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好。将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金59、属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互连接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。8、玻璃面材安装(1)采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工平台上。(2)玻璃稳定后，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣件与钢爪连接。(3)玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。(4)当雨蓬所有玻璃安装完毕后，进行整体调整，调整完毕，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4 mm，确认完全60、无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。第五章 工程进度计划和工期保证措施第一节 工期及进度安排本工程计划工期为320天，具体开工日期以发包人发布的开工令为准:（详见进度计划见下表）图表5.1a第二节 工期保证措施1.0设计阶段的进度保证我司在被批准的施工方案的基础上按建筑设计师的进一步要求完成施工图的深化设计工作，供业主和设计院审定，若有新意见，每次修改时间不超过3天。我司将在以下方面对设计进度进行控制：1.1设计总进度计划，深化设计控制流程图（如下图）：图表5.2我司将以项目工程总的进度计划为指导，编制设计进度计划，严格控制施工图深化设计交付的设计时间，实现设计进度控制总目标。1.2施工图深61、化设计我司的施工图深化设计是严格按照被批准的方案设计进行的，它将成为施工的主要依据。它包括分项工程的设计说明、外立面分格图、大样图、及细部大样图、等。2.0材料供应计划的保证在施工图确认后7天内，我司提出玻璃、型材、五金配件等主要材料订单。若由我司供货，即确定供应商，订立供货合同。我司的物资供应进度控制流程如下图：图表5.3我司将从以下方面对物资材料的供应进行进度控制：2.1材料预算或概算；2.2材料订货或加工；2.3材料发货和运输；2.4材料检测或化验；2.4材料验收入库并分发至使用地点。另我集团公司（南平铝业）为全国铝型材十强生产企业（综合实力名列第三），在此材料采购方面优势较大，本公司的62、生产设备先进，能满足本工程的供货周期。我集团公司拥有4条铝铸轧生产线，1条高精度铝板带冷轧生产线，2条氟碳喷涂生产线和全系列钣金加工生产线。公司采用先进的铝轧制及表面处理技术，生产较高附加值的各类高精铝合金板带及表面处理符合铝材产品现已形成年产4.3万吨铸轧带材，4万吨高精度铝板带材，100万平方米氟碳铝单板的生产能力，其中氟碳钣金加工能力为同一场地全国最大。我集团公司现已形成年产7.5万吨完整的铝产业链（电解铝铝铸造铝型材铝材工程），是国内铝型材行业规模最大的直接利用铝水生产挤压用圆铸锭的铝型材厂家。公司主要设备由欧美日本引进，技术装备为国内领先水平并达到国际先进水平，是目前国内铝型材规格及63、表面处理品种最齐全的企业之一。独具优势的铝产业链使产品质量与生产周期完全可控。对于本工程工期紧（320天）、工作量大（门窗约36000平方米），我集团公司将合理安排加工生产计划，全力配合业主的工期要求，按时、保质的完成本工程的施工。引进英国先进技术的25吨熔炼炉燃烧系统（再生式烧嘴系统）图表5.4具有国际先进技术水平的铝铸轧生产线. 图表5.5由美国，德国引进的静电粉末喷涂生产线，可按国际色标生产客户需要的各种颜色喷涂铝型材。图表5.6从日本最新引进的ALMEX彩色消光电泳生产线，选用日本“立邦”牌漆，先进的VNLCOL均色技术，可按客户需要生产蓝灰色系优质彩色电泳铝型材。图表5.7拉弯娇直机64、组. 图表5.8转塔式冲床. 图表5.9氟碳铝单板生产线. 图表5.103.0加工阶段的进度保证3.1公司拥有行业领先的加工中心（VERSUS400）,数显自控双头锯床（TD500E），组角机（Mac302c），玻璃压条锯（IT130F）,仿型铣（PTX400）,端铣床（IT250SA）,自动角码锯（SW451 NSB90）双组份打胶机等设备。为公司进入高档，高层建筑装饰领域奠定了基础。3.2有4个连续受控的轴线和全封闭的防护罩，它设计可以在0到180之间的任意角度加工由铝轻合金制成的棒材或工件，最大加工面积：高200mm，宽250 mm，长度可达6300 mm，厚度可达3 mm，加工误差在065、.2 mm之内。意大利GREEN数显自控双头锯床. 图表5.11意大利GREEN加工中心. 图表5.12数控加工中心 图表5.13多头钻图表5.14角口切割机图表5.15自动角码切割机图表5.16门窗组角机图表5.17铣床图表5.184.0施工阶段的进度保证4.1结合本工程的实际情况，我公司精心、科学安排计划，合理处理“质量”与“工期”的关系，真正做到了包质量、包工期、包安全。4.2我司的施工阶段进度控制流程如下图：图表5.195.0组织多方位立体施工针对本工程现场施工时间越短越好，我们将充分利用时间统筹的方法，合理安排设计、采购、加工、安装的时间，确立各环节的关键路线，按现场能够展开的工作面66、同时使用2支工程队施工（可根据工程施工进度需要增加），并且保证工厂内生产能按计划供货。6.0尽快确定和现场监理、土建方的合作在合同签订后5天内与土建签订施工配合协议，并于7天内进场完成先期放线，提出建筑洞口和埋件修正报告（若有）；在进场施工前向监理、土建提出详细的进度计划表。7.0按倒计时法确定进度计划本工程的工程量大，上述工期是我司结合本工程量和我司是一个敢打硬仗的高素质团体来确定和保证的，我司的施工进度计划将细致到每一天的施工量、供货量、劳动力安排等，并切实和现场指挥人员共同落实。8.0确保施工进度的组织措施8.1由项目经理组织各部门负责人认真领会设计意图和设计要求，全面会审图纸，分层、分67、段、分项详细计算工程量，制订用料计划。8.2根据合同工期要求，结合本单位劳动力情况、机械设备情况，编制工程人力、设备进场计划，编制工程总组织方案。8.3在总进度计划的基础上，编制周、日生产进度计划，计划要按生产工序合理搭配，并分项详细说明。9.0严格进行施工技术管理9.1根据工程特点，分阶段制订各项技术措施，并向有关施工人员进行详细技术交底。9.2对技术复杂、难度大的工作项目，要制订具体的施工方法，提出质量要求，制订安全技术措施。10.0我们针对本工程外装饰工程制定了科学的、可行的、详细的施工进度计划。根据本工程招标文件及我司的设计方案编制的该项目主要的施工进度计划表，一般的施工内容及施工进度68、已有说明，特别需要说明的地方列举如下：10.1门窗工程是整个工程施工系统的一部分，必须统一归纳在工程总体施工进度计划中。总体进度对单项进度起决定作用，而门窗工程的特点对总体进度也有限制和要求。在统一整个工程的施工进度和门窗工程单项施工进度的过程中应留有约10天的余地。若能更好的认识门窗施工的特点，可以把这种时间差缩到最小；10.2门窗工程和建筑总体施工的时间配合应做到合理、有序。门窗工程大规模现场安装施工合理的切入时间应在土建封顶、完成防水工程、完成地面、墙面湿作业后（可以分区、分段）。当门窗工程过分提前或土建施工过分滞后时，对门窗产品质量有较大影响。11.0劳动力计划及对进度计划的保证 我司69、计划本工程施工进度时，针对每一设计、加工制作、安装施工、竣工验收等环节，以保证质量和工期为原则，均逐一确定了劳动力人数及工种和管理人员对要求。第三节 劳动力计划表图表5.20第四节 主要材料采购、供应计划表，备品备件明细表5.21a、b第五节 主要施工设备进场计划表针对本门窗工程工作面大，工艺复杂的特点，我司将制定完善的施工机械运作计划，确保整个工程圆满完成。一、 拟投入本工程的加工机械设备及其生产能力：图表5.22二、拟投入本工程的施工机械设备：图表5.23三、拟投入本工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备：图表5.24第六章 工程质量保证措施在施工过程中，严格按照ISO9001质量保证体系70、的要求，采取全过程的质量控制事后检验的质量保证措施，保证以质量优异的产品、良好的信誉和积极的态度来完成本工程。我公司的质量管理组织网络图如下：图表6.1第一节 质量目标我司严格遵照国家颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准和施工图纸及技术规范组织施工，保证质量符合施工图纸及技术规范质量标准。工程质量标准是：符合国家建筑工程施工质量验收统一标准。第二节 质量控制的原则1.0坚持质量第一的原则 建筑产品使用年限长，是百年大计。所以，参与建设的各方都应把质量第一作为对工程项目质量控制的基本原则。1.1坚持以人为控制核心的原则人是质量的创造者，应把人作为质量控制的动力，避免人的失误，提高人的素质和71、责任感，以保证工程质量。1.2坚持以预防为主的原则预防为主是指要重点做好质量的事前控制、事中控制，同时严格对工作质量进行检查，这是确保工程质量的有效措施。1.3坚持以质量规范为标准的原则质量标准是行业在发展过程中经验积累并经过不断地总结而形成的，是评价工程质量的尺度，数据是质量控制的基础，工程质量是否符合标准，必须要以数据说话。第三节 质量控制的标准我公司取得了ISO9001的认证，产品严格按照ISO9001质量管理和质量保证体系进行生产和管理，门窗产品符合中华人民共和国建筑工业行业标准的规定。我司门窗产品满足门窗工程性能和质量要求。我司门窗产品设计、加工、制作、安装等质量控制规范及标准严格按72、照招标文件中的“技术条件及规范”和国家有关规定执行，按ISO9001建立并推行质量保证体系。1.0概述2.0定义3.0质量目标4.0职责5.0合同评审6.0设计控制7.0采购物资控制8.0需方提供产品控制9.0可追溯性和标识控制10.0门窗构件加工控制11.0门窗施工过程控制12.0门窗施工过程检验控制13.0门窗隐蔽工程验收控制14.0门窗竣工验收和交付使用控制15.0测量设备的选择，使用和校准控制16.0试验控制17.0不合格品控制18.0纠正、预防措施控制19.0搬运、储存、包装、防护控制20.0质量记录控制21.0质量控制22.0服务程序23.0附表及附录1.0概述1.1适用范围 本质73、量保证体系适用于本工程的设计和施工。1.2有效期 本质量保证体系在我公司(供方)领导批准颁布日起生效。本质量保证体系在我公司(供方)与甲方解除该工程合同关系时失效。1.3说明1.3.1本质量保证体系与质量手册、程序文件各作业指导书配套使用。1.3.2本质量保证体系对1.3.1中所述质量手册、程序文件及各作业指导书有优先执行权。1.4相关文件及图表1.4.1质量手册1.4.2程序文件2.0定义3.0质量目标3.1该门窗单位工程质量全部符合铝合金门窗和质量要求。3.2该门窗单位工程按照总包方的总体要求进行施工，我司确保该工程质量标准达到“合格”。3.3相关文件及图表3.3.1分项工程检验批质量验收74、记录。4.0职责4.1公司执行总经理负责整个工程业务的控制或委托控制。4.2总工程师负责该门窗工程的整个技术指导和监督。4.3项目经理负责该门窗工程的具体运作。4.4项目部专职质安员负责该门窗工程施工过程的质量管理和安全管理工作。4.5项目部材料员负责该门窗工程的材料供应、管理工作。4.6项目部施工员负责该门窗工程的现场施工管理工作。4.7项目部后勤管理员负责该门窗工程的后勤管理工作。4.8公司各职能部门对项目部相应职能工作人员进行联络协调，确保项目部各工作的展开。5.0合同评审5.1经营部依照中华人民共和国合同法中的规定起草合同后，将合同草案送经营部主管、工程技术部、质安部、材料部、采购部、75、财务部及项目经理、总工室、总经理室。5.2经营部主管或授权人员收到合同草案后，负责对合同内容的合法性、完整性、明确性、可执行性、业务协调方面的内容进行评审，在 合同评审记录表上提出意见签名后将合同草案和合同评审记录表一并返回给经营部。5.3工程技术部主管或其授权人员收到合同草案后，负责对合同中有关技术标准和质量标准方面的内容进行评审，在合同评审记录表上提出意见，签名草案和合同评审记录表一并返回经营部。5.4材料部主管或其授权人员收到合同草案后，负责对合同中选用材料的性能方面内容进行评审，在合同评审记录表上提出意见，签名后将合同草案和合同评审记录表一并返回经营部。5.5采购部主管或其授权人员收到76、合同草案后，负责对合同中选用物资的可采购性 (价格、到货期限、运输问题)进行评审，在合同评审记录表上提出意见，签名后将合同草案和合同评审记录表一并返回给经营部。5.6财务部主管或其授权人员收到合同草案后，负责对合同中有关价格、付款办法方面的内容进行评审，在 合同评审记录表上提出意见，签名后将合同草案和合同评审记录表一并返回给经营部。5.7质安部主管或其授权人员收到合同草案后，负责对合同中有关质量管理和质量保证方面的内容进行评审，在 合同评审记录表上提出意见，签名后将合同草案和合同评审记录表一并返回经营部。5.8项目经理在收到合同草案后，负责对合同中有关质量要求、工期方面的内容进行评审，在合同评77、审记录表上提出意见，签名后将合同草案和 合同评审记录表一并返回给经营部。5.9总工程师在收到合同草案后，负责对合同中全部内容进行评审，在 合同评审记录表上提出意见签名后将合同草案和合同评审记录表一并返回给经营部。5.10总经理收到合同草案后，负责对合同中全部内容进行评审，在合同评审记录表上提出意见，签名后将合同草案和合同评审记录表一并返回给经营部。5.11必要时，在合同评审过程中，评审人员对合同有关内容和要求的修改，应与合同对方进行协商，更改后应及时通知相关部门。5.12必要时，可由经营部、工程技术部、材料部、采购部、财务部、项目经理、总工程师、总经理共同参加合同签订工作，同时对合同进行评审，78、并在合同评审记录表上签名。5.13相关文件及图集5.13.1中华人民共和国合同法5.13.2合同评审记录表6.0设计控制6.1初步设计控制(方案设计控制)6.1.1经营部获得公司参加投标权后，向招标单位索取招标文件和有关技术资料。6.1.2总工室和设计部主管对有关招标技术资料进行审定，必要时可以通过经营部或直接向招标单位提出设计咨询。6.1.3设计部主管负责制订书面初步的设计任务书，落实设计人、设计期限、设计要求，并向设计人转交技术资料。6.1.4总工程师和设计部主管在设计过程中，负责设计指导工作和控制工作，并对设计过程中招标单位传递的书面设计意图修改，及时通知设计人进行修改。6.1.5设计人79、在初步设计输出时，必须有正式的设计图纸、设计总说明等。6.1.6总工程师会同设计部主管、设计人对初步设计进行审核，提出修改意见，由设计人进行修改。6.1.7经营部收到方案设计资料后，进行投标工作。评标时，设计部必要时可以派人前往参加。6.2技术设计控制 (施工图设计控制)6.2.1公司在获得中标通知后，由总工室或设计部主管负责整个技术设计工作的进行。6.2.2设计部主管根据中标方案设计，重新下达施工图设计任务书。6.2.3设计人根据施工图设计任务书，在规定设计期限内输出设计。6.2.4设计输出后，总工程师会同设计部主任、工程技术部、项目部就该设计进行设计评审和设计验证，并提出修改意见，通知设计80、人进行限时的修改。6.2.5图纸会审:公司将正式的施工图、设计图递交建设单位后，建设单位将会同设计及公司总工程师、设计部、项目部经理进行图纸会审，并会签图纸会审记录(建设单位提供)，直至设计确认。6.2.6设计更改:施工过程中建设单位、设计院若提出设计更改，须发出正式的设计更改通知(建设单位提供)，设计部在接到更改通知后进行确认，并限期进行设计修改，并作备案。7.0采购物资控制7.1 A类物料的采购控制1. 1.l工程技术部根据各工程所需的物料，编制产品采购计划，经部门主管审核后，报主管副总经理批准后，下发给采购部、材料部、工程技术部、生产部、项目部、质安部执行。7.1.2采购部主管根据订购单81、位的性质，选定合格的分供方后，以订购单为基础，经财务部计价核实后，可向供方签定采购合同，采购员在实施采购时，其所采购的产品必须符合订购单的的要求。7.2 B、C类物料的采购控制7.2.1材料部主管根据生产的需要，定期(每周)制定B、C材料订购单 (此单一式两份交主管副总经理审批后，转交采购部一份，材料部主管留存一份。7.2.2采购部主管在接到审批后的订购单后，到财务部计价申请用款。7.2.3采购部主管根据订购单上所需求的时间顺序，各项技术参数等要求进行采购排程，实施采购。7.3所有采购回的产品，必须有供货方提供的产品合格证与技术数据等资料，由质安部检验产品合格后集中存档，所有产品的技术标准必须82、符合行业标准的要求。7.4采购部负责不合格产品的拒收退货工作，并办好有关手续。7.5以上文件在送达时，都必须有签收记录，各文件应妥善保存。工程竣工后，作为工程资料移交资料员存档。8.0对顾客提供产品的控制8.1工程技术部根据工程承包合同中有关客户提出提供产品的要求，及有关技术协议，起草有关顾客提供产品的合同，由部门主管审核后，交主管副总经理与客户确认后，由主管副总经理与客户签订提供产品的合同，由技术部负责下发到各有关部门。8.2财务部在签订客户提供产品合同之前，必须对合同上产品的价格与结帐方式进行确认。8.3采购部根据合同要求与客户联系进购产品的方法，并及时将产品运回公司或直接到达工地现场，通83、知质安部、材料部对产品做好检验、验收工作。8.4质安部在接到采购部的到货通知后，备齐相关的技术资料与检验设备，对进购产品进行质量检验，并填写材料进厂检验表，检验合格者通知材料部验收入仓，不合格者立即上报主管副总经理，并及时与客户联系，作出不合格品处理，并做好记录。8.5材料部在接到质安部的材料进场检验通知单后，通知企管员按订购单的标识验收办理入仓手续，对此类产品应设立专用帐户，分别贮存、保管，并设有明显的标识， 一切领用手续按公司的物料管理制度办理:对不合格应本着当日办理退回手续，因其它原因不能立即退回的，要办理暂存放手续，设立不合格品标识，并隔离存放。根据产品的维护要求，材料部应定期组织搬运84、人员对产品进行维护、保养，确保产品的质量。8.0可追溯性和标识控制8.1进厂物资的标识8.1.1车间专职质安员对进货物资进行质量检验，并按材料进厂检验表进行质量记录。8.1.2车间专职质安员会同材料部对检查结果予以确认，并对相应材料进行标识。8.1.3不合格品予以明显标识，并隔离堆放。8.2构件加工过程的标识8.2.1车间专职质安员按照铝合金门窗规定的质量标准，对门窗构件生产加工过程中的每一工序进行检验，并做好质量记录。8.2.2质安员对加工半成品进行标识。8.2.3产品发出时由质安员填写材料半成品出厂、进场检验单。8.2.4对于紧急放行或紧急转序的材料和成品要进行特殊标识，并由相应岗位的质安85、员进行检验。9.0门窗构件加工控制9.1生产部主管对工地下达的加工通知单进行审核。9.2生产部主管根据加工通知单制定生产计划，下达生产命令。9.3生产加工过程的控制9.3.1车间下属各生产加工组按生产加工作业指导书规定的操作规程及要求进行加工，选派有经验的加工人员重点把关。9.3.2各工序负责人对本工序的生产过程进行自检，并作自检记录。9.3.3车间管理人员对重点关键工序进行监控、抽检。9.3.4负责各专业的质安员对门窗构件加工过程进行工序检验。9.3.5各设备指定人员对设备进行保养，维护。9.4对于生产过程中出现的不合格品按不合格品控制程序进行处理。10.0门窗施工过程控制11.l工程技术部86、工程项目部根据工程施工组织设计和工程具体情况编写工序 质量控制表，并分析影响各个工序质量的因素和有效控制的方法。11.2工程项目部根据12.1中对各工序影响因素进行控制，并作出控制过程记录。11.3现场专职质安员负责跟踪过程控制，并对施工过程中发生的偏差予以纠偏。11.4工程项目部根据工程实际情况，分析关键工序，制订工序控制点及控制体系，对于门窗单元体，采取先按图纸做样板，待甲方、监理、设计院等确认后再大批量生产。11.5项目部经理、现场专职质安员对工序控制点进行重点跟踪管理，并记录控制点控制状况.11.6工序控制过程中，不合格品的控制参见相关章节。12.0门窗施工过程检验控制12.1进场复87、检12.1.1出厂进场物资进场运达现场后，凭公司实物出仓单、材料半成品出厂、进场检验单到指定地点进行复检。12.1.2仓库管理员根据 实物出仓单对物资品名、类别、数量等复检，复检符合签字认可并回单。12.1.3现场质安员根据 材料半成品出厂、进场检验单对所进物资，根据具体质量要求和加工单技术数据进行复检，复检符合要求签字认可并单。12.1.4进场物资复检合格后，才能标识入库，复检不合格品处理见相关章节。12.2工序检验12.2.1同一工作面在进行上道、下道工序转接时，必须经现场质安员工序检验。12.2.2现场质安员根据铝合金门窗及 企业标准、设计要求等进行工序检验。检验合格，签署工序验收证明书88、通知项目部进行下一道工序工作;验收不合格，针对不合格因素，签发质量整改意见通知书，并由生产副总经理或总工审定，通知项目部进行质量整改。12.2.3项目部根据质量整改意见通知书和有关规范质量要求，设计整改方案，必要时可和设计部、工程技术部配合。整改完成后由现场质安员重新进行工序检验，合格后补签工序检验证明书，进行后续工序施工。12.3相关文件及图表12.3.1质量整改意见通知书、工序验收证明书13.0门窗隐蔽工程验收控制13.1固定件隐蔽工程验收13.1.1埋件运抵现场后，由专职质安员进行复检。13.1.2项目部施工员在每个楼层，进行放线定位，记录施工数据。13.1.3现场质安员根据设计图纸要求89、和技术规范，进行复测，并整理检验记录。13.1.4通知甲方监理方，公司质安部进行埋件隐蔽工程验收。13.1.5验收合格，签认隐蔽工程验收记录之埋件专项。13.1.6验收不合格，以整改意见通知书通知项目部整改，直至合格后重新开始埋件隐蔽验收。13.2框架隐蔽工程分项验收13.2.1项目部在框架安装过程中，应分项分段作好施工自检记录。13.2.2现场专职质安员应在框架隐蔽工程施工过程中，分项分段作好质量检验记录，包括: A、连接节点质量记录;B、避雷系统安装质量记录;C、转角及接缝节点安装质量记录。13.2.3板块安装前，项目部发出隐蔽工程验收申请报告，书面通知公司总工室、总经理室、质安部，请示隐90、蔽工程验收。13.2.4公司质安部接到隐蔽工程验收申请报告，并核实现场质量情况后，报告总经理室、总工室。符合隐蔽工程验收条件者，以公司名义书面通知甲方、监理方、设计方、质监站到场进行隐蔽工程验收;不符合条件者，针对具体质量问题，向项目部发出书面质量整改意见通知书，并核实整改效果。直至整改合格，由项目部重新发出隐蔽工程验收申请书。13.2针对具体工程，由总经理室或总工室或质安部负责组织隐蔽工程验收。13.2.6隐蔽工程验收合格，参与方会签隐蔽工程验收记录。13.2.7隐蔽工程验收不合格，针对具体问题，以书面质量整改意见通知书通知项目部，质安部负责核实整改效果后重新进行隐蔽工程验收工作。14.0门91、窗竣工验收和交付使用控制14，1工程项目部根据合同要求，在完成所有合同规定任务，并具备全面的竣工验收条件后，以书面形式向公司总经理室、总工室、质安部提出竣工验收申请。14.2质安部受公司总经理室、总工室委派，到现场核实是否具备竣工验收条件，并以书面形式向公司汇报。如果不符合竣工验收条件者，质安部将以书面清单通知工程项目部逐项落实，直至满足竣工验收。14.3质安部、工程技术部、设计部汇总竣工资料，且包括门窗工程质保书和工程质量检验评定表。14.4公司将以公司名义向建设单位、监理单位、政府质监机构、设计单位发出竣工验收报告书，申请工程竣工验收。14.5公司正式提交竣工验收资料。14.6各方参加现场92、竣工验收后，考核竣工验收是否合格，并会签 竣工验收证明书。14.7工程技术部向建设单位提交门窗工程移交书，正式向建设单位移交。15.0测量设备的选择，使用和校准控制15.1测量设备的选择(以下简称设备)使用部门根据工程施工和加工的质量要求，选择精度等级合适的设备，设备的测量误差应远小于被测量对象公差的要求，以达到足够的测量能力。15.2设备的使用15.2.1使用设备的人员应经过适当培训，设备使用前应仔细阅读有关说明书熟悉其性能，掌握正确的使用方法和了解维护的注意事项。15.2.2使用后将设备清理干净，妥善保存。15.2 使用人员如发现设备有失准状态，要停止使用，报告质安部处理，并对所检测的产品93、进行复查，判断其测量的准确性。15.3设备的校准15.3.1所有设备包括:外购、借用、自制或作为检测手段用的工具要进行校准。15.3.2遵守量值传递的原则，对所使用的设备应用标准器进行校准，标准器要经过国家认可的法定机构检定合格。15.3.3对于一些无国家检验规程及不列入强制计量检验的设备，由使用部门根据公司编制的检验规程进行校准。15.3.4使用部门应建立设备台账及周期性的校准计划。16.0试验控制16.1三性试验控制16.1.1工程技术部根据合同及设计要求确定检测机构。16.1.2工程技术部根据工程承包合同及设计要求，编写性能试验计划书，内容包括:(1)序言:工程名称、试验内容等; (2)94、试验安排:实验地点、时间、负责人员等; (3)试验样板:由我公司公司提供; (4)检测设备:由检测中心提供; (5)检测程序及步骤。16.1.3工程技术部会同甲方及有关人员到检测中心进行试验。16.1.4检测中心提供性能检测报告。16.2相容性试验控制16.2.1工程技术部根据所使用结构密封胶的类型、品牌，委托第三方进行相容性试验。16.2.2工程技术部提供相容性试验样品。16.2.3工程技术部向实验机构索取相容性试验报告，并书面呈送建设单位。17.0不合格品控制17.1质安部负责不合格品的鉴定、标识、处理。17.2公司车间专职质安员在进货物资检验中，按照有关质量标准，发现有不合格品者，予以标95、识隔离，并书面填写不合格品处理通知，并报质安部、材料供应部，提出不合格品处理意见，质安部主管审核，生产副总经理或总工程师对之进行批准。17.3公司车间专职质安员在半成品出厂检验时，按照有关质量标准，发现有不合格者，予以明显标识隔离堆放，并书面填写不合格品处理通知，并报质安部、生产部，提出不合格品处理意见，质安部主管审核，生产副总经理或总工程师对之进行批准。17.4工地专职质安员在工序验收时或阶段中间验收时，按照有关质量标准，发现有不合格者， 予以明显标识隔离堆放，并书面填写不合格品处理通知，并报质安部、生产部， 提出不合格品处理意见，质安部主管审核，生产副总经理或总工程师对之进行批准。17.596、不合格品处理措施17.5.1返工处理(返修处理)17.5.2让步处理l7.5.3降级处理17.5.4报废17.5.5拒收17.6专职质安员可以根据实际情况，采取合适的不合格品处理措施。17.7相关文件及图表17.7.1不合格品处理通知l8.0纠正、预防措施控制18.1质安部负责对不合格品纠正措施的执行监督。18.2职能部门:生产部或项目部负责纠正措施的执行。18.3质安部会同有关部门，定期分析质量安全管理月报表，分析典型不合格品的发生原因，并提出预防措施。18.4经营部、项目部应向质安部经常提供质量方面的反馈意见，包括公司外部的和公司内部。18.5质安部将有计划地提高质量预防成本，增加预防措施97、，减少总体质量成本。18.6相关文件及图表18.6.1质量安全管理月报表19.0搬运、储存、包装、防护控制19.1搬运19.1.1运输:(1)装车要求:针对不同的物料有不同的装车加固方法，参见 生产加工作业指导书;(2)速度要求:针对门窗构件保护高标准要求，在没有特殊情况下，车速应在限制速度内。19.1.2铁路运输:装车要求同上。19.1.3二次搬运:(1)按要求分类堆放;(2)易碎物品搬运须有管理人员在场指挥。19.2储存19.2.1仓库管理人员负责对各类物品的保存管理。19.2.2分类堆放，标识醒目。19.2.3特殊物品专门堆放:如易燃品。19.2.4贵重材料:玻璃、多孔铝板堆放应遵照专门98、的堆放要求，参照门窗构件加工作业指导书。19.2.5分散物品监控。19.2.6发放有序，登记制度严密。 19.3包装防护19.3.1铝型材的包装，主要是由生产部过塑预包装，现场项目部安装时修补包装。19.3.2铝板的包装，其包装保护纸在安装清洗前不允许撕掉。19.3.3玻璃膜面包装，主要视工地现场情况，可以采用软塑纸贴包保护。19.3.4其它仓储物品，其原包装纸 (箱)在使用前一律不允许撕掉。19.3.5易破损物品予以明显的警告牌示。19.4相关文件及图表19.4.1生产加工作业指导书20.0质量记录控制20.1各种质量记录由各部门相关人员，生产和安装过程中对有关事项的记录，要求填写真实、清晰99、。20.2质量记录由各部门按工地收集，待工地竣工交行政部相应的质量记录管理人员处。20.3文件、资料管理人员对其进行分类、登记、标识。20.4将各种质量记录归档，编写质量记录卡。20.5质量记录可以与其它资料同放于档案室中，但要区别存放作为标识，便于查阅，并做好防火、防潮、防虫准备。20.6质量记录的借阅。20.6.1借阅人要提出借阅申请。20.6.2填写借阅登记卡。20.6.3按期归还。20.7到保存期的质量记录需由质量记录管理人员将到期的质量记录列出清单，报总经理室、总工室，经审批后，方可销毁。20.8相关文件及图表21.0质量培训程序21.1企管部、行政部负责全体员工的质量培训组织工作。100、21.2质安部、工程技术部负责质量培训的教育工作。21.3行政部、质安部负责编写质量培训计划，并经公司总工程师审核。21.4行政部负责对质量培训考核成绩的登记，并作为评定员工业绩的指标之一。21.5工程项目部在现场必须针对具体工程项目，进行针对性的质量培训教育。并将质量培训的有关内容记录备案，报公司行政部、质安部。22.0服务程序22.1工程竣工交付客户后在合同规定期限内保修，并保证安全使用年限十年以上。22.1.1我司当地维修服务中心收到客户有关服务要求或意见时，当地维修服务中心会立即着手解决您提出的问题。如情况较严重，他们会记录您反映的情况，尽快完成调查分析工作，并提出处理办法，提交总工室101、总经理室审批。22.1.2总工室、总经理室签署审批意见后，经营部和质安部负责监督相关部门实施处理措施，因故延迟处理，需提交报告至原措施审批部门;对措施实施过程予以记录并上交总工室、总经理室，直至最大程度地满足客户要求。22.2工程竣工后定期有专业技术人员对工程质量进行回访，以保证能及时地发现和解决问题，并做好 质量回访记录表。22.3上述 质量回访记录表由经营部和质安部存档保管。第四节 控制工程质量的检测与保证措施我公司将通过科学有效的管理，在遵循工程承包合同文件、设计文件以及国家政府有关法律法规的前提下，从方案设计到材料的购买，从部件制作到构件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能102、得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。质量应在以下方面得到保证：一、 在硬件方面：本集团公司完善的质量管理，先进的技术装备，雄厚的挤压模具制造能力，优质的原材料高素质的职工队伍，铸就了“闽铝品质，使“闽铝”铝型材实物质量达到国际先进水平，在历次国家，省质量监督部门监督抽查中合格率达100%，连续两年列入“国家质检总局监督抽查质量较好产品红榜”。铝型材所有产品荣获全国有色金属产品实物质量“金杯奖”。铝型材所有产品荣获全国有色金属产品实物质量“金杯奖”图表6.2全国四家GB5237铝合金建筑型材国家标准试验基地之一. 图表6.3大型铝合金门窗三性试验机. 图表6.4电子拉力试验机.图表6.5二103、在软件方面：1.0设计阶段的质量保证1.0.1设计手段：本工程各单项装饰工程的深化设计将采用计算机辅助设计（CAD）技术和计算机辅助设计计算（BKCADPM）技术；1.0.2设计人员：我们从公司中选出优秀的、具丰富实践经验的设计师进行施工设计，而且由总工程师进行总体策划把关，并经业主与设计院审查认可。设计质量是整个工程质量保证的基础，也是一个工程成功运作的前提，在所有影响工程质量的因素中，设计为第一位，方案的先进性、科学性、可靠性、经济性及工期都首先取决于工程设计。为了在该工程的外装饰中实现业主和设计师的意图，既体现出独特的建筑风貌，又要保证外装饰优良的保温、采光、通风、围护等结构功能；在获104、得高质量、高效率的同时，降低成本。我司在施工设计方面特别采取如下措施：1.0.3施工设计严格按照有关规范和标准确定门窗性能指标，并根据性能指标要求选择门窗新材料、加工安装新工艺；1.0.4针对本工程外装饰门窗品种、结构、高性能等因素，我司集中了各类门窗的专业优秀设计师的智慧，集体讨论本工程的施工设计问题，制定施工设计方案；1.0.5针对本工程实际，我司设计师在设计过程中会充分吸收以往工程的经验，结合国内外先进技术，精心深化设计。1.0.6综上所述，我司作为专业的门窗设计、安装、施工企业，对门窗、方案的设计理念是：根据每个工程的特点和性能要求，结合成熟的工艺和最新的材料，以精益求精、博采众长、人105、无我有、人有我优的开拓精神，为本工程设计出效果美观新颖、性能安全可靠、用料经济合理的现代产品。 1.1施工准备方面的质量保证在正式开工前，我司将对各项准备工作及影响质量的因素和有关方面进行详细分析和认真考察。如对施工图的进一步深化理解、对施工方案和质量保证体系的提出及充分论证、召开现场施工协调会等等。我司尽最大努力将施工前的准备工作做的完整充分，从而避免在施工阶段出现问题。1.2材料、配件及设备器材等订货采购阶段的质量保证材料是保证质量和安全的物质基础，本工程所用的材料即：钢材、铝材、玻璃、密封胶及五金配件。材料的质量好坏直接影响门窗的整体质量。因此，本工程在材料的质量上须严格把关：1.2.1106、材料产品的生产厂家可靠性认定；1.2.2签约时明确业主及我方共同认定的产品质量标准及检测标准；1.2.3到货材料的验收、检查（按标准）。图表6.61.2.4本工程所使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的要求来推荐，最后与业主共同协商确定。在采购订货前，我司会向业主及监理工程师申报，对于主要的材料、设备等，我司将提供样品供业主和监理选择、实验和鉴定，并到生产厂家实地考察和比较。经由业主及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方可进行订货、采购。1.2.5在供应部门具体采购材料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行107、检验，合格后方可入厂、投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：结构/密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限保证证明。1.3采购的基本原则及所依据的技术标准和规范，设备或器材所用材料性能所依据的标准或规范；1.4 应进行的质量检验项目及要求达到的标准；1.5技术协议，包括一般技术规定、技术参数、技术特性及保证值，以及有关技术说明、检验、识别和验收等；1.6对设备制造过程中所使用器材的标记、识别和最终的要求；1.7对于合格证或产品说明书等质量保证文件的要求，以及是否需要权威性的质量认证等。2.0材料厂内复检工作2.0.1一般要求材料均符合国家或行108、业标准的质量要求，材料进厂时按我司质量程序文件（进料检验控制）规定的检验类别进行检测，并填写好以下文件：2.0.1.1型钢进料检验记录2.0.1.2铝型材进料检验记录2.0.1.3玻璃进料检验记录2.0.1.4密封胶及配件进料检验记录2.0.1.5门窗五金配件进料检验记录2.0.1.6同时做好材料的正确使用，防止使用超过使用保质期的材料，为门窗工程质量达到优良提供保障。3.0.1工厂内生产加工的质量控制工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容：一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；对两者进行有效的控制就能有效的保证生产质量。4.0工序109、质量控制4.0.1保证满足环境要求的程序4.0.1.1设计人员应对产品的加工、装配检验、储存的环节，指出定量的环境条件指标或者要求，并纳入设计条件；4.0.1.2工艺人员应该按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中；4.0.1.3确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司的条件程序，保证指标的可行性；4.0.1.4生产部门应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。4.0.1.5生产部门严格按设计和工艺守则执行；4.0.1.6设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用；4.0.110、1.6不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理；4.0.1.7设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的生产设备控制程序、生产设备维护与维修程序执行。4.0.2工艺装备的维护、保养程序4.0.2.1工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修；4.0.2.2根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生；4.0.2.3停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理；4.0.2.4对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，由专人保管维护。111、4.0.3紧急故障的应急措施4.0.3.1当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检；4.0.3.2若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。4.0.4工序的检验控制程序按公司规定的生产加工过程检验控制程序执行。4.0.5当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐个检查，并按不合格产品处置方法处理。4.0.6不合格品的处理按公司规定的不合格品控制程序执行。4.0.7对于112、不合格的原材料及半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及半成品，由责任者办理有关手续。4.0.8工序中使用的各类技术文件和资料的控制。4.0.8.1工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装；4.0.8.2完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一归档；4.0.8.3对所有工艺、设计文件按工程统一归档；4.0.8.4损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。4.0.9标准样品、极限样品制作及控制4.0.9.1对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸；4.0.9.2生产部按图纸加工样品及极限样113、品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品外委加工；4.0.9.3质量管理部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品；4.0.9.4检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。4.1 检验质量控制4.1.1操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用；4.1.2工序加工中操作者进行首件自检；4.1.3班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检；4.1.4自检、互检合格后，操作者进行首件报检114、，检验员进行首件的专检及进行首检标识；4.1.5工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识；4.1.6每批抽检率为10%，且每批数量不少于3件；4.1.7检查过程中发现不合格产品，检验员应按公司规定的不合格控制程序处理；4.1.8质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行；4.1.9对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检验检验样品。设计部也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法；4.2加工质量检验与评定4.2.1所用材料、标准件、零部件应符115、合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。4.2.2加工的产品应符合设计图纸要求。4.2.3材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。4.2.4材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。4.2.5加工构件所采用的设备、机具应能达到构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。4.3材料进场的质量控制我司保证凡运到施工现场的主要材料，如玻璃、铝材、钢材、铝板等，均具备产品出厂合格证及技术说明书。经我方对产品确认，质量质检合格后，向业主及监理工程师提交材料、设备申报单。由专业人员检查产品质116、量和有关质保资料是否齐全，在得到确认后，方可进场使用。若不合格或无书面证明文件，则不得进场使用，待更换后，再行检查和验收。4.3.1材料标志、包装、储存、运输的质量控制经我司、业主和监理工程师检验合格后的主要原材料、成品和半成品并不是立即就能用上的。为避免因存放和保管不当引起的材料质量的恶化和损伤，我司将在专门地点派专人保管。同时注意防热防潮，对于某些材料，尽量做到即到即用。 4.3.2标志产品包装箱上的标志应符合GB6388的规定。4.3.3包装4.3.3.1包装应有足够的牢固程度， 以保证部件在运输中不被损坏；4.3.3.2各类部件包装应保证在运输中不会发生相互碰撞。4.3.4储存4.3.117、4.1部件应放在通风、干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入；4.3.4.2部件不允许直接接触地面， 用不透水的材料在底部垫高100mm以上。4.3.5包装运输为避免在运输、安装过程中损伤材料表面，本公司对出厂的所有成品、半成品都用保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带或木箱包装运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方，并有明显标志，以防不慎损坏。4.4现场安装的质量控制4.4.1安装人员的素质、技术水平是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司118、的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。4.4.2进场前，由设计师讲解门窗、幕墙的结构形式及相关的标准规范和安全准则，并向所有施工技术人员交底。4.4.3根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：4.4.3.1施工方案，施工计划执行情况的总结；4.4.3.2安全、质量、技术标准执行情况的总结；4.4.3.3本周工作的总结，奖优罚劣；4.4.3.4下周的工作安排。4.4.4为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀119、请业主方代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司副总经理，以便整体安排。4.5防水措施为保证铝合金门窗的雨水渗透性能满足正常使用功能的要求，必须采取了如下保证措施：4.5.1.1所有外立面窗框与外墙接缝都用硅酮密封胶进行现场湿密封，不但密封效果最为可靠，硅酮密封胶还具有相当大的变形适应能力，确保密封效果不会因为胶缝拉裂而失效。4.5.1.2铝合金门窗的开启部分采用双道密封胶条进行密封，确保门窗的雨水渗透性能满足使用要求。4.5.1.3门窗设计采取排水措施，所有推拉门下框均开水槽，将门窗可能产生的渗漏水及冷凝水排向室外。4.5.1.4铝合金门窗框与墙体间根据国家120、有关设计施工规范规定采用防水水泥砂浆进行填缝。门窗框与结构之间的间隙填充干硬性防水水泥砂浆。4.5.1.5所有连接螺丝孔须预涂胶进行连接。4.5.2铝合金门窗防水设计的完善，还有以下几点注意：4.5.2.1严格执行国家规范，加大型材壁厚，提高其抗风压变形能力；精心制作，采用高质量的密封胶条，保证等压腔的密实性。4.5.2.2在窗台部分的防水结构设计中，从原理上破坏毛细渗透路线，使水的毛细渗透不能完成，从而避免了内墙渗水的发生。4.5.2.3窗洞口上部设计鹰嘴，减小窗面水流量，窗台设计成不小于1：10坡度，以便排水（本部分由其他制作商承做）。4.6综上所述，我公司长远立足于建筑外装饰行业，也完全121、可以向业主作出书面的外装饰工程质量保证书，以便业主放心。为了保证工程质量达到全优，全体施工人员都必须按照有关施工规范和设计要求进行施工，在施工过程中要做到逐级进行质量检查。第七章安全生产、文明施工、环境保护的措施10安全及文明施工是关系到全体施工人员生命的大事，也是直接影响到一个企业和工程成败的关键，它和质量有着同样重要地位，必须引起高度重视。11安全施工和文明施工二者互为补充，密不可分。安全施工是文明施工的前提，文明施工是安全施工的保证。因此，我司在落实具体措施的时候，把二者放在同一高度，统筹考虑。安全及文明施工组织管理网络图如下：图表7.1第一节 安全生产10公司在施工现场设有专职安全负责122、人，专门负责与现场业主、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，做好现场施工人员安全施工宣传教育，使全体施工人员真正认识安全的重要性，进入施工现场必须遵守建筑安装工人技术规程，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度；12特殊工种（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。现场电线按规定架设，绝缘橡皮线穿过道路要加套管，以免压裂触电；13充分发挥“三件宝”的作用，进场前，必须穿、戴好安全帽、安全带，正确使用个人劳动防护用品。时刻检查，注意下层的物品，凡2m以上的悬空、高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙的一侧通123、过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合，高空作业严禁抛材料和工具等物件。14施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请求有关部门领导同意后，方可施工。材料的堆放、吊运必须服从业主及土建单位的统一指挥；未经有关人员批准不得任意拆出安全设施和安全装置；15所用用电设备实行一机一闸一漏电开关，不使用时一律拉闸断电，增设和拆除供电线路时，一律由电工操作，施工临时用电严格按JGJ46-20XX规范要求执行。进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过建筑公司电工检查后方可使用，并使用漏电保护。工地内架设的电线，必须征得有关部门领导的同意124、，并符合用电规章制度，它的悬挂高度和工作地之间的水平应该按当地的电业局的规定标准；16施工人员均需进行体验，检验合格后才能参加作业。工作严禁喝酒和打闹。在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用；17设立工地专职安全员，专职负责安全问题，发现问题即时解决，并及时汇报。现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例；18施工过程中，应在业主、监理公司、土建单位指定的地点休息，施工现场不准使用电炉，不准随意扔烟头，并远离易燃、易爆物品；19各种电动机械设备必须有漏电保护装置和可靠安全接地方能开动使用；收工时要切断电源，并检查施工现场，清除隐患；1.10特殊工种未经培训不得上岗，不准125、无证操作；在焊接时，动工前要向总包单位提出办理动火证，并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊渣不引起其它部位起火，电焊机接到总包单位电工同意后，方可使用；1.11严禁酒后上班操作；进入施工现场必须统一着装，不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊进入施工现场；不准穿硬底鞋进行登高作业。第二节 文明施工措施1.0对于现场施工，对内要做到以下几点：1.0.1做好现场施工人员文明施工宣传教育，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度，现场施工人员必须统一着装，以利于接受业主、监理及总包方的监督；1.0.2针对现场每道工序制定详细的作业指导书，并组织有关人员学习了解；1.0.3坚决杜绝野蛮作业，严格按操作126、规程和作业指导书作业；1.0.4要求施工人员相互关心，相互帮助，为高效、高质完成工程施工营造良好的内部环境；1.0.5对外要服从业主、监理及总包方的统一指挥和安排安排，做到相互理解、相互配合。106严格遵守国家及xx市的制订的各项安全文明措施。第三节 降低施工过程的环境污染、扬尘和噪音的措施1.0降低工程施工对正常办公环境影响的措施，主要采取预防和控制措施，其内容主要包括:1. 控制施工过程中的“三废”污染，即“废水、废渣、废气”对环境的污染。2. 控制建筑垃圾对环境的污染。3. 控制可挥发材料对大气的污染。4. 控制施工噪音对环境的影响。5. 控制施工人员走动对正常办公的影响。6. 控制施工127、过程中产生的粉尘。1.1采取的措施有:1.1.1建立项目经理负责的环保制度，并在施工现场明确张贴。施工工程中成立专门的”环保小组”专门负责环境保护工作，尽量减少“三废”的产生。所有门窗构件尽可能在公司加工完发工地，现场减少切割，气割和气焊等带有污染源的工序。1.1.2由于包装和施工作业等产生的垃圾由专人清理，以减少对环境的影响。垃圾清运时车箱覆盖严密符合市容规定，尽量在非办公时间清运，清运后立即打扫，保持办公及道路清洁。1.1.3所有钢材尽量在工厂加工好，避免现场气割和氧焊作业。1.1.4所有门窗构件均在工厂内完成，现场仅进行组装和安装，避免切割铝材产生较大的噪音。现场不可避免的有噪音的工作安128、排在办公楼非办公时间。1.1.5由“环保小组”负责建立施工面与办公环境的隔断，并24小时监督防止施工人员末经允许进入业主、总包等单位办公环境。对违规者按公司相关制度处罚，有违法行为者送公安机关处理。1.1.6杜绝在夜间进行有噪音施工。 1.1.7施工过程中电锤钻孔过程中会产生粉尘，我司采取了洒水降尘措施，即边钻边酒水。第四节 夏季高温施工安全措施本工程开工时将是高温季节，为了切实做好高温期间施工的安全生产工作，保障施工现场作业人员生命安全，防止各类事故的发生，及时做好劳动保护和防暑降温工作，采取有效措施，切实保障职工在生产和生活中的安全和健康。1.1加强组织、协调，做好防暑知识的宣传。项目部制129、定详细的防暑降温工方案，并由专职人员全面负责，有关人员协同支持，并做好应急预案。做好应急响应的各项准备工作，并做好防暑降温知识宣传教育，经常在项目部内宣传有关防中暑知识的学习资料，提高施工人员的自我防护能力1.2合理安排作息时间，避开高温时段， 11时至14时各施工现场要严格控制室外作业，38以上高温时，不得安排施工人员进行室外作业。严格控制加班加点，适当减轻劳动强度，确保职工的身体健康和作业安全1.3保证施工人员的饮食卫生，要从食物采购、制作等多个环节进行把关，防止变质的食品流入食堂，同时要改善饮食质量，保证饭菜可口卫生，防止集体食物中毒和各类传染病的发生。1.4保证职工休息环境，民工宿舍要130、保持通风，适当降低住宿密度，每个宿舍必须配备电扇，确保职工有良好的休息条件。1.5做好医疗保健工作。各施工队要准备好人丹、十滴水、藿香正气丸等防暑降温用品和必需的常用药品，发生紧急情况要对工人进行及时救助，严禁带病上岗操作。1.6改善工人饮水条件。各施工现场要配备必要的茶水、盐水，保证工人饮用水卫生安全，有条件的施工现场可熬制绿豆粥、荷叶粥等，做到有效防暑。1.7夏季高温极易发生火灾，施工现场要加强对易燃易爆物品的管理，严格执行消防制度、动火审批及监护制度，严禁在施工区域内吸烟。第五节 雨季施工安全措施1.1雨季施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都应加强检查，尤其是脚手架、塔吊131、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施;要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。1.2保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。1.3防火棉、保温棉等安装不得在雨天施工，已安装好的防火棉、保温棉应采取有效的遮蔽措施以防雨淋。1.4雨季应避免注胶施工，现场注密封胶时必须保证注胶面清洁干燥。第六节 防火安全措施1.0严格执行国家规定的建筑施工防火规范，贯彻预防为132、主原则，在施工现场及宿舍配备灭火器；1.1不准在施工现场明火燃烧杂物和废纸；1.2不准在宿舍、仓库、办公室内使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯，现场饮用水由公司提供；1.3施工现场和办公室禁止吸烟，在宿舍内严禁在床上吸烟，吸烟者应备烟缸，烟头必须丢进烟缸；1.4不准在宿舍内乱接电线，不准以其他金属丝代替保险丝，宿舍内严禁使用蚊香；1.5管理好用电的设备及电线，消除火灾隐患；1.6宿舍内照明不准使用60W以上灯泡，灯泡离地高度不得低于2.5m，离蚊帐等物品距离不得小于0.5m；1.7不准将火种带进仓库和施工区域；1.8电焊、气焊应严格执行操作规程，执行动火制度，不准在易燃易爆物附近电气焊，尤其焊接133、钢支座时，一定要在底部加垫镀锌铁板接住焊渣，避免焊花四溢，确保现场安全；1.9工地特殊工种焊工电工等必须持证上岗。第七节 隐蔽管线及其他设施的加固措施我司在门窗工程施工前，应会同甲方、监理及有关设计人员对图纸进行会审，彻底熟悉图纸，作好各类隐蔽管线和其它地上地下设施记录，尤其作好各类隐蔽管线和其它地上地下设施的核对和勘察。门窗施工尽量避开各类管线，对于确实无法避开的各类隐蔽管线和其它地上地下设施，应会同甲方、监理及相关专业设计人员，进行现场协商，拿出具体可行的加固或保护措施方案交甲方及监理审核，待方案批准以后，严格按照批准的方案进行施工，并有专人进行监督指导。加固施工完毕后经甲方及监理验收合格134、后进行下道工序的施工，并作好隐蔽工程记录。第八章 工程项目实施的重点、难点和解决方案第一节 防雷1.0防雷1.1民用建筑的防雷等级可分为三级:高度超过100的高层建筑物为一级防雷;19层以上的住宅建筑和高度超过50的其它民用建筑物为二级;位于当年计算雷击次数大于或等于0.05时或建筑群边缘高度超过20的建筑物为三级。在确定建筑物防雷等级时,除按规范要求分级外,在雷电活动频繁地区或强雷区可适当提高建筑物的防雷等级。第二节 测量放线定位1.0出现的问题：安装后门窗与规定位置尺寸不符且超差过大。1.1产生原因：1.1.1测量放线时放基准线有误差；1.1.2测量放线时未消除尺寸累计误差。1.2解决方法135、：1.2.1在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；1.2.2放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；1.2.3在窗框安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的窗框进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。第三节 胶缝质量1.0出现的问题：胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。1.1产生原因：1.1.1玻璃边凹凸不平；1.1.2双面胶条粘贴不平直；1.1.3注胶不饱满；1.1.4胶缝修整不平滑，不清洁。2.0解决方法：2.0.1玻璃裁割后必须进行136、倒棱、倒角处理；2.0.2双面胶条粘贴规范、倒角处理；2.0.3缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。第四节 窗框排水、泄水1.0出现的问题：窗框排水、泄水做法不当；不符合“等压原理”；有积水或渗漏现象。1.1产生原因：1.1.1设计不当，不符合：“等压原理”；1.1.2施工时未作密封处理或密封处理不当。2.0解决方法：2.0.1用“等压原理”进行结构设计；2.0.2加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理；2.0.3对易产生冷凝的部位，应设置冷凝水排水管道；2.0.4开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。第五节 开启扇太大按照国家规范要求，一般开启窗宽度不137、宜超过650mm，本工程开启扇宽度有一部分超过700mm，为了安全考虑，我们专门采取了加重型摩擦铰链配铆螺母连接，以保证开启扇不掉落，产生安全隐患。第六节 超大窗中梃设计为了保证超大窗强度要求，又满足外型美观，内加矩形管钢的方法，这样即满足了外型美观，又保证了强度要求,无形中也降低了工程成本。第七节 玻璃的安装方法1.0玻璃板块进入现场材料库后应注意保管，防止受潮和受撞击；1.1玻璃安装前应检查垫块尺寸，数量不得少于每一块玻璃2块；1.2玻璃安装前还应将表面尘土和污物擦拭干净。1.3玻璃与构件不得直接接触，并且玻璃两边缝隙应符合设计要求，左右空隙应一致，以保证玻璃在建筑变形及温度变形时，在胶垫138、的夹持下能竖向和水平向滑动，以消除变形对玻璃的影响；第九章 成品与半成品的措施第一节 生产加工阶段成品保护措施1.0型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。1.1型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件后其它硬质物品直接接触。1.2玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。1.3玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。第二节 产品包装阶段防护措施1.0产品经检查及验收合格后，可进行包装。1.1包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。1.2型材包装应尽量将相同规格的包装在一起。1.3型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。1.4型材包装采用139、先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。1.5包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。1.6对于截面尺寸较大的型材即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。1.7对于截面尺寸较小的型材（各种附框）应试具体尺寸用编织带成捆包扎。1.8不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。1.9对于组框后的窗或附框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包装者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。1.10包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。1.11产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产140、品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。1.12包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。第三节 产品运输过程防护措施1.0型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。1.1摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。1.2型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固。1.3型材不能与钢件等硬质材料混装。1.4玻璃装车时须立放，底部铺垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震荡和晃动不使玻璃破损。1.5运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。1.6公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。第四节 施141、工现场产品防护措施1.0施工现场临时存放的材料，按现场规定和技术要求进行储存和维护。1.1已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥砂浆溅到框面上，型材表面受到腐蚀。1.2玻璃胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止注胶时弄脏玻璃表面。1.3另外，要与其他承包商，如土建单位密切配合，共同搞好成品保护，必要时我公司可向保险公司购买专项保险。1.4针对比较经常容易受到破坏的门下滑用定制好的木盒安放其上保证人员进出时对此部位的破坏。同时与各单位协调好避免斗车或重物直接加载于面上。第十章对本工程的合理化建议1、门窗工程属于精装饰工程，其与土建主体结构紧密联系，土建和门窗工程由两家施工单位142、施工，建议由总包提供一个共用的基准（包括基准线和水平线），各施工单位测量放线由总包进行统一验收，确保门窗与土建基准的一致性。2、门窗工程几乎都是在建筑物的外立面进行，如采用脚手架施工的常规施工方法，则脚手架工程是门窗施工顺利进行的保证，为了施工现场管理的方便及节约资源建议利用土建脚手架，望业主予以协调。3、门窗大量使用铝型材，个别铝型材极易被人为地划伤，建议由总包组织成品保护的思想教育会，成立成品保护小组，进行成品保护巡视。4、建议施工临时设施就近搭设，方便施工现场管理。5、建议总包定时召开协调会，形成一种相互配合、相互帮助的风气,特别是门窗公司与暖通公司，门窗公司与土建公司的相互协调。避免因143、沟通不够造成工程的反复。8、建议业主组织施工技术交底，听取多方意见优化施工图深化设计和优化施工方案。第十一章 与外单位的协调与配合门窗工程是整个建筑总体设计、施工的一部分。门窗工程设计、施工的核心是“质量”，与工期相比，二者的关系是对立统一的：质量是基础和前提，不绝对保证质量，抢出来的工期是没有任何意义的；要保证质量，在工程设计施工中要“慢”工出细活；工期是圆满完成工程施工的必要条件，要保证工期，在工程设计施工中就需要“熟能生巧”。我司作为以建筑门窗设计、加工、施工、安装和维护为主业的专业公司为保质量、保工期完成本工程，在施工过程中需要业主、建筑设计师、监理公司、土建总承包单位的多方面协调配合144、。第一节 业主方面业主的工作千头万序，门窗工程施工的方方面面都要和业主及时沟通，我们将尽我们所能，一定与业主建立一个良好的工作氛围，在业主的协调下适当的时间内与土建总包方共同签署施工配合合同，为协调操作留有时间余地，以便于我司尽早计划人力、物力。认真仔细地向业主说明门窗设计施工方案，从而取得认可，让业主尽快确认施工图。在资金方面为业主着想，决不因资金到位不及时而停工，一切从保证工程质量和工期为我们工作的出发点。第二节 建筑设计师我们努力与建筑师进行全面接触沟通，充分体会建筑设计的主体思想，保证把建筑师的设计意图及建筑风格融入门窗设计方案中。我们及时完成门窗施工图的设计，争取在较短时间内完成对门145、窗施工图的审核签证。个别特殊部位形式与设计结构，须与建筑设计师交流，并经其确认后再作施工设计。我司针对本工程的任何设计更改、增补内容都须经建筑设计师的确认。第三节 监理公司在质量和进度方面，我们必须服从监理的指挥和协调：了解监理材料进场的签证条件，每种材料的进场都须经监理签证；完全按监理提出对施工质量监理的程序要求办事；接收监理的考核，配合监理记录现场施工工作量及确认；服从监理协调分工种交叉施工的的顺序等；与监理紧密配合及时完成各种现场签证。第四节 土建总承包单位在质量和工期方面及现场施工方面，我们还必须服从土建总包方的指挥和管理，我们保证本工程门窗工程验收一次性质量到达“合格”；与土建总包方146、友好协商，签订配合协议。由土建总包方提供现场施工条件有：（1）材料堆放的临时保管间或保管间搭建场地；（2）场内水平及垂直运输条件；（3）施工脚手架；（4）水电接点；（5）工人临时宿舍搭建场地；（6）现场临时办公室；（7）临时加工场地；（8）施工用中心线、水平线、进出位线（提出土建原有基准线位置，以便我公司复核和进一步放线）。在施工和竣工后，与土建总包方配合，作好成品保护工作，避免损坏，若有损坏，我方将及时更换损坏的门窗单元。我们的施工计划按土建总包方提供的总体工程施工计划重点，以便我公司安排的施工进度与整个工程的建设周期协调。我们接收土建总包方有关方面对施工现场的管理规定，坚决遵照执行。第五节147、 其他分包人所涉及各分包单位时以工程质量及工期为核心，做到相互理解、相互支持，做好相互之间成品保护工作，在监理业主总包的协助下办好相应的交接工作，力求以合理的工期、质量。第六节 工料测量师工料测量师在整个工程中与“数量”有关的工作，在整个工程工程量的计算与核算时我司提供完整所需要的整套数据，遇到工程收支的管理与控制等，集工程概算、验工计价、项目索赔时我司做好相应的备案记录，提供相应的图纸，力求把整个工程在测量师的指导下将工程概算、验工计价等做到最好综上所述，我司保证与业主、建筑设计师、监理公司、土建总承包单位及其他施工单位，以工程质量及工期为核心，做到相互理解、相互支持，多联系、多沟通，坚决服148、从业主、建筑设计师、监理公司、土建总承包单位的安排，并尽最大努力克服在工程施工中遇到的各种困难，我们有信心克服一切困难、有信心处理在施工中遇到的一切新问题。第十二章清洁保养、使用维护及保修服务收费1.0在本工程正式竣工交收前，我方负责清洁所有门窗、玻璃及本分包工程内的其它安装， 包括室内及室外，我方同时负责提供书面证明，以确定所采用的清洁剂适用于工程有关材料，包括铝合金、不锈钢、玻璃涂膜、玻璃及密封胶等，为了避免在清洗过程中损坏门窗装饰面的情况，门窗的清洗应请专业的门窗清洗队伍来进行，具体清洁方案由专业清洁公司制定，我司负责审核和监督，并报业主、监理及总包单位批准。2.0为保证业主能够正确保养149、使用及维护该门窗产品，我司在竣工时另提交 门窗保养、使用及维护手册。3.0门窗的清洁3.0.1门窗清洗的对象主要包括:玻璃、铝型材、装饰面板的装饰面。3.0.2门窗内装饰面(包括:玻璃的内装饰面、铝型材的装饰面)的清洗要不定期进行。3.0.3门窗外装饰面的清洗周期根据本工程所在地点的空气污染程序，我公司建议清洗周期12个月。3.0.4门窗外装饰面的清洗方法3.0.4.1门窗用清洁剂一般选用无毒中性清洗剂，严禁使用强酸、强碱溶剂对门窗进行清洗。清洗剂带有一定的挥发性更佳。3.0.4.2门窗清洁一般按从上到下的顺序进行。门窗的清洗要使用柔软的棉布进行，严禁使用尖利的金属进行刮削。如门窗装饰面确有150、固体硬物难以清洗，可考虑使用木制薄片轻刮。在使用中性溶剂清洗后要迅速用清水进行冲洗，保证无清洗剂留在门窗的表面。3.0.5门窗的清洗应请专业的门窗清洗队伍来进行，以免在清洗的过程中出现损坏门窗装饰面的现象。4.0门窗的使用及维护4.0.1门窗的使用门窗可分为固定部分与可开启部分。对于固定部分主要在于维护与管埋，无特殊的使用方法。4.0.1.1对于可开启部分，如开启窗的支撑结构使用窗铰链与多点锁相配合，则其使用较简单，只按正常的使用方法即可;如开启窗的支撑结构使用滑撑，则在使用过程一段时间之后可能会出现窗开启后滑撑无法将窗撑住而导致窗自行关闭的现象。出现此种情况，处理的方法较简单，在滑撑与窗框滑151、道的连接件上有一个可调节摩擦力的铜质螺丝，将其拧紧时为增大摩擦，调整时一般要经过几次开关开启窗来进行保证其松紧适当。另外，在使用可开启部分时，应轻推轻放不得粗暴开关。5.0门窗的维护与管理5.0.1结构维护室内进行二次装修施工时，切勿破坏我公司的门窗结构构件，包括框架结构与埋件的连接铁件以及其它的连接铁件等，末经我公司的同意不得进行焊接、切割或破坏连接螺栓。未经我公司同意也不得在连接铁件上增加任何荷载。门窗的中梃是门窗的主要承力构件，不能承受其它荷载，在进行内装修时，未经我公司的同意不得在框架上钻孔或悬挂室内吊顶等构件，也不能作为其它受力构件。5.0.2装饰面的维护5.0.2.1门窗的耐撞击能152、力较差，因而对于室内无窗台墙体时，应设置不低于900mm高的防护栏杆;一般情况下，应在门窗外部靠近门窗处设置防护栏杆或设置绿化带与行人道路隔离;如门窗玻璃为单片玻璃，则其室内面为镀膜面，室内人员在工作或从事其它活动时应避免对其造成损伤;5.0.2.2在考虑室内空调位置时应注意空调的热风口不宜设置在玻璃门窗位置或与之距离过近;不允许玻璃与金属直接接触，以免发生破裂;5.0.2.3门窗装饰面需定期进行清洗，具体内容下面令有详述;5.0.2.4铝型材、玻璃等门窗装饰材料的装饰面均不能用尖利的金属进行刮削。如有强酸、强碱等强腐蚀性的物质沾在门窗材料的装饰面上应立即用柔软的棉布擦拭干净并用清水冲洗。6.153、0其它部分的维护与管理在人员离开时可开启部分应处于关闭状态;在出现恶劣天气如台风、暴雨等之前应仔细检查可开启部分的关闭情况;可活动部分要经常涂润滑油，保持灵活，避免锈蚀;在使用的过程中门窗的任何部位均不能有积水的现象;不得任意拆除或破坏门窗的附属系统，如防火系统、避雷系统等在进行室内装饰施工或从事其它活动时要注意不能浸湿防火棉、保温棉。7.0门窗的安全检查7.0.1在门窗交付使用后应根据实际情况有针对性地对其进行安全检查。7.0.2安全检查的内容7.0.2.1门窗框架结构的检查窗框是否与主体结构连接牢固；窗框与主体间打胶是否饱满； 7.0.2.2门窗装饰面的检查检查玻璃、金属板、装饰线条有无松154、动、损坏;检查密封胶缝有无开裂;检查门窗的装饰面有无整体凸出的现象。7.0.2.3其它方面的检查检查窗锁、窗铰等配件是否齐全、完好;检查门窗内部有无污迹;在雨后要检查门窗的各个部位有无渗漏现象。7.0.2.4当遇到台风、地震、暴雨、火灾等灾害后，应对门窗进行全面的安全检查，视损坏程度进行维修加固。7.0.2.4门窗在正常使用时，每隔一定时间应进行一次全面检查，特别应对玻璃、密封胶条、密封胶进行重点检查，这些项目的检查应选在最不利的位置进行。8.0门窗的保修服务8.0.1本公司不但对所承接的门窗工程都力争做成精品工程奉献业主及社会，而且还建立了完整有效的售后服务计划，对业主方应及时定期回访自查发155、现的使用过程中出现的问题，以最快的速度采取措施进行维修。9.0本公司的服务程序9.0.1对于检查及使用过程中出现的问题，请及时与本公司的经营部或我司当地维修服务中心取得联系即可。当地维修服务中心会记录您反映的情况并向公司经营部和质安部汇报情况， 并立即着手解决您提出的问题。如您只需要配件，当地维修服务中心会在24小时内将您所需配件的运送至您处;如问题较严重需维修，当地维修服务中心会中24小时内派专业维修人员到场负责具体维修工作。维修完成后，维修人员会请您确认维修的完成情况，如您对维修结果不满意可进一步提出，我们会考虑实际情况予以解决。10.0对于不严重的问题的处理10.0.1如螺栓松动、窗锁损156、坏等不严重的问题，您可自行解决，如需要我公司提供相应的配件，可及时与我司当地维修服务中心联系。10.1对于严重的问题的处理10.1.1如玻璃破裂、结构损坏、密封胶开裂、出现渗漏等严重的问题，用户无法自行解决，则请用户尽快与我司当地维修服务中心取得联系，我公司会根据上面的服务程序为您提供满意的维修服务。11.0免费维修保养期11.0.1我公司承诺门窗免费保修期为两年，时间从项目验收合格之日起计算，同时我司承诺终身维护。11.0.2在免费维修期内，由于门窗本身质量原因造成的任何损伤和损坏，我公司负责费修理或更换。11.0.3在修理或更换之后，我公司负责将损坏原因、补救措施、完成修理情况等材料以书面157、形式提交业主。11.1免费保修期后的保修方式11.1.1门窗免费保修期后我公司继续提供门窗的维修、维护。在门窗质保期内，因我公司原因所需的门窗维修，我公司承担全部责任;对于非我公司原因所需的门窗维修，我公司只收取相应的材料成本费用。12.0材料质量保证12.0.1我公司确保所有材料生产商能提供满足以下要求的保证书:12.0.2我公司在工程竣工验收之前，应连同所有门窗材料生产商以书面形式向业主提交一份质量保证书，保证所提供的材料在竣工验收合格之日起不少于十年时间内都符合合同条款和设计要求、并保证所有材料不会出现缺陷、不会出现材料性能降低、结构损坏、表面退化、腐蚀变形和一切不符合技术要求许可的缺陷158、。12.0.3在质保期内，我公司对有缺陷的部位必须无偿给予修理与更换，并承担一切由此引起对业主或第三者的直接损失，除非该缺陷是由人为破坏或合同规定的不可抗拒因素造成的损坏。12.0.4我公司对所提供的门窗项目的质量负全部责任，其责任不因其它材料生产商提供的保证书而减轻或更改。第十三章工程竣工验收第一节 隐蔽工程的验收制度1.0门窗施工中有许多隐蔽工程存在，门窗与主体连接件等，这些一旦竣工，在外部是看不见的，但其施工质量的好坏，直接影响工程安全与质量，因此要建立完善的验收制度。隐蔽工程需填相应表格，建立良好的检查制度，然后在检查合格后继续施工。门窗工程施工中的隐蔽工程检查项目有：a.构件与主体结159、构连接点的安装；b.门窗与主体连接的安装；2.0隐蔽工程验收需提前申请，会同业主及监理共同验收，并由三方签署验收意见，只有三方均赞成合格后，方可进行下一步施工。隐蔽验收资料必须妥善保管，是竣工验收资料的重要组成部分。第二节 分项工程完成后的自检制度要使工程达全优，除业主、质检站的监督作用之外，我们作为承建商也应建立良好的自检制度。在每段工序进行完毕后，上一工序操作者应填写质量跟踪卡，由质量检查人员复检后签字转下一工序。工程告一段落，应先向上级汇报，由公司领导组织有关人员汇检，合格后将有关表格及所有原始资料汇编成册交市有关质检部门。第三节 工程验收、竣工1.0 工程安装竣工前的最终检验内容及程序160、1.0.1 本工程项目部应首先对工程进行自检，自检要求：针对本工程，所有分项分部工程全部完工并达到优良质量标准，达不到优良的，必须重新整改，直到优良为止；1.0.2 质量凭证、原始计录齐全。如：分部、分项工程验收资料，分部分项工程安装质量检查计录表、隐蔽工程检查计录、材料证明、性能实验资料等；1.0.3 所有涉及本工程的技术质量问题已经得到处理，且手续完备；1.0.4 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器仪表等经检定合格，其精度满足国家规范要求；1.0.5 验收资料按市标准格式汇齐，验收资料一式四份报业主，同时向业主提出工程验收申请。2.0 竣工检验内容及要求2.0.1 以经批准的竣工图及有关技161、术文件、标准、国家有关规范、合同要求作为竣工验收的依据；2.0.2 分部分项工程质量检验资料由项目经理按要求逐项填好，由监理负责检验复检；2.0.3 工程使用功能的检验；如：开启扇能否开启顺畅等；2.0.4 根据分项工程特点和特殊使用功能要求，进行符合性和适用性验证，必要时可作补充试验验证；2.0.5 竣工验收由业主、监理公司及其他相关机构共同执行。竣工验收后，各方签署验收意见，不得漏项。2.0.6 验收达到国家规定的合格等级，进行结算工作。验收达不到合格，不足部分限期整改，待工程达到合格为止。验收结算完成后，将所有资料按正规格式汇齐，交市档案馆存档。第十四章 售后保修服务承诺第一节 工程保修162、一、保修期限保修期为两年，并参照中华人民共和国国务院颁发的建设工程质量管理条例之规定的保修内容实行，保修期从竣工验收完毕之日起计算。二、保修范围包括除建设单位及相关使用单位使用过程中人为损坏及第三者损坏以及超过合同约定不可抗力因素损坏外。因我司施工质量及移交前因我司保管不力等原因造成工程范围各部位、部件、整体或单体、整件或单件的损坏、脱落变形、丢失、开裂、渗漏、划破等，我司将以高度的商业信誉给予及时保修。三、工程回访竣工验收并交付使用后，一年内由公司用户服务部负责工程回访。用户服务部将根据项目的竣工时间，制定年度回访计划。回访中，征求用户意见，并对回访情况及反馈意见作好记录。对回访过程中需提供163、维修服务的，用户服务部应填写维修申请表，交部门主管审批后，安排专业维修人员进行维修，维修完毕后须通过用户验收。四、保修计划在正常使用中，保证每隔三年和保修期满时进行一次全面检查，对玻璃、铝单板、密封条、结构硅酮胶等应在不利的位置进行耐老化性检查。特殊部位及不安全部位的维修我司将另制定切实可行的详细维修方案。在维修完成，我司将以书面形式向业主提交门窗损坏原因、补救措施、完成修复情况等相关资料。五、保修程序门窗、雨棚的保修我司将严格按下列程序进行：1、当发现螺栓松动，及时拧紧，当发现连接件锈蚀，及时除锈补漆或更换；2、当发现板材松动、破损时，及时修补与更换；3、发现密封胶或密封条脱落或损坏，及时修164、补与更换；4、发现门窗构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，及时更换或采取措施加工修复；5、定期检查门窗排水系统，发现堵塞时，及时疏通；6、当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，进行更换和修复；7、当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后及时对门窗进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。六、保修承诺我司无条件接受招标单位所提出的合理的保修要求并按照国家规定对本工程进行保修，保修期从招标方代表批准的工程实际竣工日算起。承诺保修期内维修的一切费用由我司承担，同时保证保修期外的维修费用将给予最廉价之优惠。第二节 售后服务的内容与承诺用户服务部负责收集、接受、处理客户的抱怨，安排售后服务与165、维修，负责组织顾客问卷调查和按年度竣工工程进行用户回访活动，并对调查、回访结果和客户投诉进行汇总、分析、测量，提出改进意见和对策。向客户提供必要的技术咨询和技术指导。一、竣工交付后的工程项目的回访、调查1、安装工程竣工交付后，由用户服务部根据工程竣工时间，制定年度回访计划。在回访中，应征求用户对产品性能、使用情况及售后维修服务的意见，对回访情况及反映意见作好记录，并将有关意见信息及时反馈至相关职能部门。2、安装工程竣工交付后，由用户服务部负责对产品组织顾客问卷调查，并对调查、回访和客户投诉进行汇总，并汇同公司有关职责部门对汇总进行分析、测量，提出对今后产品的改进意见和对策。二、竣工交付后的工程166、项目维修1、安装工程竣工交付后，保修期内的工程项目由该项目安装的工程处负责维修，用户服务部负责监督实施。每次完成维修任务后，及时签回客户对维修结果的意见，并及时交回用户服务部。2、安装工程竣工交付后，保修期满后的工程项目由用户服务部负责组织维修人员进行维修。首先根据客户投诉意见派维修技术人员到现场进行勘察，确认维修内容及属性，其次制定维修计划、维修方案和维修费用报价，报主管副总经理审批后，提交客户确认。然后报维修用料清单给主管副总经理审批后，提交设计院和计划部，由设计院下料，计划部提供维修材料。每次完成维修任务后，及时签回客户对维修结果的意见，并以此作为结算/收回维修费用的依据。三、售后技术服167、务工程竣工交付后，由设计院向客户提供产品使用说明书，用户服务部向客户提供技术咨询及维修技术指导。第三节 门窗的使用与维护由我司设计、制造、安装的建筑门窗，符合国家建筑工业行业标准铝合金门窗、建筑装饰装修质量验收规范等相关国家规范及行业规范的要求，门窗有可靠的安全性能和较好的防腐蚀及耐老化性能。一般情况下无需作特殊的维护工作，但用户在使用过程中需注意下列事项：1、门窗所用型材、玻璃等一般都经过氧化、氟碳喷涂、镀膜等表面处理，用户应注意保护防止锐器划伤或与酸碱物质接触，以免影响门窗的美观和引起腐蚀性破坏；2、门窗抗风压、地震以及水密、气密等性能，均是以所有门窗关闭、锁紧可靠为前提，所以用户在风暴和168、雷雨季节应注意随时关好门窗，以避免出现门窗损坏等事故；3、为保证门窗的开启关闭顺利，锁紧可靠，可经常在门窗支撑、执手和铰链处涂抹少量中性润滑油。门窗执手、支撑铰链或锁紧装置损坏，应及时由业人员进行修理或更换；4、为保持门窗的清洁与美观，一般每年清洗一次，清洗时应使用无腐蚀作用的中性洗洁液和干净水源，严禁使用酸性或碱性溶液清洗门窗、雨棚；5、门窗的保养我司将根据墙面积灰污染程度，确定清洗门窗、雨棚次数与周期；6、门窗的清洗应聘请专业公司的清洗人员使用专用清洗设备或专用吊具进行，清洗工作台应有安全措施。7、工程完工后，我司提供一套详细的门窗使用及维修手册供使用单位在使用过程中维护门窗。第四节 门窗169、保养与维修注意事项1、不得在4级以上风力或大雨天气进行门窗外侧检查、保养与维修工作。2、检查、清洗、保养维修门窗时，所采用的机具设备必须牢固、操作方便、安全可靠。3、在门窗保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守现行待业标准建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定。第十五章图表图表2.1图表3.1图表3.2玻璃样板送样玻璃样板确认玻璃生产厂家确认签定供销合同提供玻璃规格及数量玻璃生产及验收玻璃送达承包商加工基地核对玻璃规格、数量、品质核对质保书开箱复验邀请业主、监理复验验收入库工程现场测量及图纸翻样图表3.3图纸翻样下定单设计图纸确认铝型材模具图设计铝型材模具图确认铝型材开模铝型材试模及修整铝型170、材挤压样板样板表面处理铝型材机械性能检测铝型材送样给业主及监理样板确认挤压生产及表面处理包装供货到承包商加工基地抽样复检核质保书验收入库样板不确认图表3.4项 目允许偏差检验工具优等品合格品直角截 料长度尺寸L立柱0.51.0钢卷尺横梁及副框铝型材0.30.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a-10-15角度尺斜载角料长度尺寸L立柱0.51.0钢卷尺横梁及副框铝型材0.30.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a-10-15角度尺型材弧形截料弧长尺寸LL30000.51.0钢卷尺L30001.01.5端头角度a-10-15角度尺圆弧曲率与样线偏差3样板或样线结171、构杆件截料尺寸的允许偏差符合下表的规定：图表3.5项目ABC偏差0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定：图表3.6项目ABC偏差0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：图表3.7项目ABC偏差0.0-0.50.0-0.50.5检验工具卡尺或钢板尺构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表:图表3.8项目玻璃长允许偏差检验工具优等品合格品玻璃长、宽、尺寸30000.51.0钢卷尺30001.01.5板块对角线尺寸差30001.01.530001.51.0玻璃下料尺寸偏差应符合下表：图表3.9项目质量0.10.3172、mm宽划伤痕长度小于100mm允许4条擦伤不大于300mm2伤痕、擦伤总处数不超过4处镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许膜层厚度每平方米玻璃的表面质量应符合下表：图表3.10项目金属板长度允许偏差检验工具优等品合格品饰面金属板长、宽尺寸30000.51.0钢卷尺30001.01.5饰面金属板对角线差30001.53.0钢卷尺30003.03.5铝板刨槽位置尺寸0.5钢卷尺、钢板尺铝板刨槽后剩余尺寸0.7+0.3游标卡尺饰面金属板下料、刨槽尺寸偏差应符合：图表3.11尺寸H允差（mm）尺寸B允差（mm）1.00.01.0金属板弯边尺寸允许偏差应符合下表：图表3.12序号项 目允许偏差测量工具1组件长度173、尺寸1.0钢卷尺2铝框内侧对角线差及组件对角线差30001.530003.0铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：图表3.13项目装配间隙同一平面度差允许偏差0.40.3铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表：图表3.14中空玻璃ABC下边上边侧边6da+65177558+da+8以上618755注：A.da为空气层厚度 da9、12mm。中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：图表3.15项目允许偏差检测工具优等品合格品板块长度尺寸1.01.5钢卷尺板块对角线差30003.03.5钢卷尺30003.53.0板块厚度0.5卡尺、卡板30003.0门窗组件装配尺寸应符合下表：图表3.16174、表面处理方法厚度T阳极氧化着色30T15静电粉末喷涂T60氟碳喷涂T25聚胺脂喷涂T60电泳涂漆T17门窗组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求：图表3.17项目要求擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度70mm擦伤总面积340mm2划伤、擦伤总处数3装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：图表3.18门窗槽口宽度、高度15001.515002门窗槽口对角线长度差2000320004门窗框的正、侧垂直度2.5门窗横框的水平度2图表4.8图表5.1a图表5.2深化设计流程图表5.3物资供应流程图表5.4图表5.5图表5.175、6图表5.7图表5.8图表5.9图表5.10图表5.11图表5.12图表5.13 图表5.14图表5.15 图表5.16图表5.17图表5.18图表5.19单位/人工种开工前开工后开工后开工后开工后开工后开工后60天内120天内180天内240天内300天内320天内1.设计员22222222.施工员33333333.材料员11111114.质检员11111115.安全员11111116.施工队长22222227.电工11111118.焊工222229.构件安装工524646464644010.打胶工82424811.油漆工22211112.后勤1111111小计174080881041046176、1注：以上工种和人数可根据现场进度和要求作相应调整。图表5.20序号材料名称材料运送时间备注1铝材按照使用顺序在使用前2天送达工地或工厂使用前应做复试2玻璃按照使用顺序在使用前4天送达工地或工厂3五金件按照使用顺序在使用前5天送达工地或工厂4玻璃密封胶按照使用顺序在使用前3天送达工地或工厂5钢材按照使用顺序在使用前3天送达工地或工厂使用前应做复试图表5.21a备品备件明细表序号名称规格基本计量单位备注1平开门门锁（含执手、盖板、锁盒、锁胆等）套2平开窗执手锁（含执手、连杆等）套3推拉窗钩锁套4推拉门钩锁套5上悬窗执手（含锁座等）套6滑撑 12寸支7滑撑 14寸支8滑撑 16寸支9滑撑 18寸支177、10滑撑 22寸支11合页个12窗单滚轮个13门双滚轮个14门插销套15限位撑套16地弹簧套17上悬窗滑撑支186mm白玻(普通)m2196mm白玻(钢化)m2205mm+9A+5mm中空白玻（普通）m2215mm+9A+5mm中空白玻（双钢化）m2226mm+9A+6mm中空白玻（双钢化）m2236mm+6A+6mm中空白玻（双钢化）m2248+1.14PVB+8中空白玻（钢化夹胶）m2258mm+9A+6mm中空白玻（双钢化）m2268mm+9A+8mm中空白玻（双钢化）m227门窗框封堵（含防水砂浆及S水泥基防水涂料）KG28玻璃胶支29内外墙中性硅硐密封胶支30推拉硅化毛条米31三元乙178、丙胶条KG图表5.21b序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力（m2/）月）14轴加工中心COMET TU/61意大利20XX.51611003双头斜锥切割锯START MAGIC 500 TU/51意大利20XX.55.3180004单头斜锥切割锯C1300 ZN1西班牙20XX.50.3830005端铣床PRIMUS2501德 国2000.5360006单轴仿型铣PANTO 1002德 国20XX.5370007夹角机PE 18001德 国20XX.5无电源50008五头钻EXPERT1德 国20XX.5360009角接口切割机RISMA 5001德 国20179、XX.54.5100010钻床ZB-161杭州双龙公司20XX.120.75300011攻丝钻ZS41201杭州双龙公司20XX.121.5300012双头斜锥切割锯STARTMAGIC500 TU/51意大利20XX.55.31800013单头斜锥切割锯C1300 ZN1西班牙20XX.52.2300014角连接冲铆机JM2-600A2北京平和公司20XX.12无电源500015铣钻床ZX70321杭州双龙公司20XX.121.5300016电焊机BX1-315-12上海凯尔达25600017台式多用钻床Z516-1A1上海义丰1.5300018手提切割机J3G-4001兖州金马2.2150180、019电动葫芦MD206M1河南卫华20XX.82.220双组份打胶机CYH200-1551北京昌益和公司20XX.92.21100021多头锯EXPORT1德 国1999图表5.22序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW1手电钻2X70515德国20XX0.752玻璃吸盘10套国产20003配电箱HS5国产20XX4台钻IE245日本20XX5射钉枪老兵牌15国产20XX6手动胶枪15国产20XX7电焊机BXL-3002国产199813KW8冲击钻DX1-250A5日本20XX0.325Kw9钢筋探测仪1国产20XX图表5.23序号仪器或设备名称规格型号单位数 量自有/租赁1全站仪SET230R台1自有2铅垂仪DZJ3-L台1自有3经纬仪TDJ2E台2自有4涂层测厚仪6000-F（1060mils）把1自有5橡胶硬度计LX-A （0100邵氏度）把1自有6外径千分尺025um把1自有7万能角度尺0320度把1自有8深度游标卡尺0200mm把3自有9螺纹塞规SG01套2自有10卡尺150mm把6自有11卷尺7.5m把20自有12钢卷尺30m把2自有13接地电阻测试仪ZC29B台1自有14靠尺2m根2自有15相容性试验箱YS150型个1自有图表5.24图表6.1图表6.2图表6.3图表6.4图表6.5图表6.6图表7.1