1、目 录一施工组织设计3（一）工程概况及编制依据3（二）施工部署5（三）劳动力安排计划81制作劳动力计划表82安装劳动力计划表9（四）拟投入的主要施工机械设备表91钢结构加工设备一览表92检测主要机具设备103施工现场主要机具配备11（五）钢结构的工厂加工制作121钢结构加工制作流程图122工厂制作本工程所用主要设备123原材料检测164H型钢加工工艺185 金属压型板制作266 钢结构制作质量检验267包装和运输33（六）分部分项工程的主要施工方法34（七）工程施工质量保证措施441质量保证体系及组织442质量保证措施47（八）安全施工保证措施481安全管理方针482安全责任制度483安全保证2、体系494安全管理制度49（九）施工进度计划及保证措施501工期控制目标502工期控制措施503材料投入保证措施514机械投入保证措施525资金管理保障526构件加工保证措施527工期控制管理流程图52附施工进度计划表53（十）文明施工保证措施531工作目标532组织管理533工作制度534管理措施535作业区管理措施546生活区管理措施55（十一）环境保护、扰民协调措施551施工扬尘影响的对策552施工噪音影响的对策553对交通影响的对策554生活垃圾影响的对策55（十二）施工现场布置55二辅助资料表561结构制作组织机构562现场项目管理组织机构573检验组织机构57三企业资质资料58(一3、)营业执照58(二)专业承包资质证书59(三)安全生产许可证60(四)工程获奖证书61(五)质量管理体系认证证书62(六)荣誉证书63一 施工组织设计（一） 工程概况及编制依据1 工程概况工程名称研发中心钢结构工程工程地点建筑面积26068=3724*7=26068建设单位监理单位设计单位建筑构造及施工范围l 钢框结构架：采用Q235B材料，钢构件表面均采用抛丸处理，除锈等级达到Sa2.0或Sa2.5。构件涂装防锈底漆两道。工厂和现场各涂一道面漆，漆膜总厚度不小于125微米；l 包括钢箱型柱、钢梁、钢楼梯制作安装（不包含栏杆及扶手）；l 2、 提供地脚螺栓并指导配合土建预埋；l 3、 防火涂料4、防锈漆涂刷等图纸上所有钢结构内容，及为保障正常施工的安全等随附工程的施工内容。l 4、 承包人提供的材料应当符合本工程质量的要求，发包人可随时对材料质量进行检查，对不符合要求的，有权要求承包人给予以调换，直到符合要求为止，因此而造成直接经济损失由承包人承担，且因此延误的工期不顺延。l2本工程的特点、难点、重点2.1特点：本工程为多层钢框架楼房，建筑高度高（最高29.680m），总长140600m，宽度25.80m。2.2 难点：箱型钢柱的现场对接轴线精度的控制；现场焊接施工焊接质量保证；多层钢构的安装、现场交叉作业协调安全、质量与进度同时控制。2.3 工程重点2.3.1结构制作、安装的质量控5、制：本工程是箱形钢柱和H型钢梁框架结构，钢结构的制作质量控制、钢结构安装质量控制、现场焊接质量和表面处理是本工程整体施工质量保证的重点。2.3.2本工程是多工种、多专业施工，业主、设计、监理、专业施工单位相互之间的组织协调是本工程施工组织协调工作的重点。2.3.3针对本工程结构特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证各施工单位能承担责任和接受指令，有效地对合同的全面实施、控制成本及各施工节点，将是本工程施工管理的重点。3工程主要工作量本工程总的用钢量约1547吨，总建筑面积26068（占地面积3724）。4 编制依据4.1 国家现行的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程6、建设强制性条文的规定。4.2 （建设单位）20XX年 月 日发布的招标文件、钢结构招标技术要求。4.3 提供的施工招标图纸。4.4 我公司的现行的经认证公司认证通过的ISO9001质量管理体系文件。4.5 工程施工规范、文件GB50300-20XX建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-20XX钢结构工程施工质量验收规范GB50068-20XX建筑结构可靠度设计统一标准GB50223-20XX建筑工程抗震设防分类标准GB50009-20XX20XX年版建筑结构载荷规范GB50010-20XX混凝土结构设计规范GB50011-20XX建筑抗震设计规范GB50007-20XX建筑地基基础设计规7、范GB50017-20XX钢结构设计规范（JGJ99-98）高层民用建筑钢结构技术规范GB50003-20XX砌体结构设计规范GB50108-20XX地下工程防水技术规范GB3632-1995钢结构用扭剪型高强螺栓连接副型尺寸GB3633-1995钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件GB/T10433圆头焊钉YBJ216-88压型金属板设计施工规程 GB/T11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 JGJ81-20XX建筑钢结构焊接技术规程 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB14907钢结构防火涂料和CECS24-90钢结构防火涂料应用技术规程（01SG5198、）多高层民用建筑钢结构节点构造详图（参见图集号） JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 GB/T50326-20XX建设工程项目管理规范5 施工组织设计的针对性及主要内容本施工组织设计是针对本工程的特殊性而编制，主要内容符合并满足招标文件的要求和设计的意图，包括使用过程中的结构安全措施等。方案主要内容包括工程概述、各分部分项施工方法、机械、劳动力计划、质量保证措、安全文明施工及环境保护措施、冬雨季施工措施及现场管线加固、施工现场布置等，基本符合招标文件的规定和设计要求。 特别说明：本工程特别控制项目6 项目管理目标6.1安全：确保现场无安全事故。6.2质量目标：符合工程质量9、“合格”验收标准或招标文件的规定。6.3工期目标：本工程钢结构现场安装工期目标在90天内完工。6.4文明施工：争创市级文明标化工地或招标文件的规定。（二） 施工部署一、 整体工程的工作流程合同签订技术交底、图纸会审图纸细化编制清单、材料采购、检验构件制作、检验，1、基础螺栓预埋基础复测交接第一阶段主体安装1、一节钢柱发运构件一节钢柱进场报验一节钢柱吊装、校正2、二、三层钢梁发运构件、进场、报验、安装、校正3、高强度螺栓终拧4、钢梁钢柱现场焊接5、一三层钢楼梯安装，6、一三层防火涂料施工第一阶段主体验收和第二阶段主体安装开始1、二节钢柱发运构件二节钢柱进场报验二节钢柱吊装、校正2、四层钢梁发运构10、件、进场、报验、安装、校正3、高强度螺栓终拧4、钢梁钢柱现场焊接5、四层钢楼梯安装，6、四层防火涂料施工第二阶段主体验收和第三阶段主体安装开始1、三节钢柱发运构件三节钢柱进场报验三节钢柱吊装、校正2、五七层钢梁发运构件、进场、报验、安装、校正3、高强度螺栓终拧4、钢梁钢柱现场焊接5、五七层钢楼梯安装，6、五七四层防火涂料施工第三阶段主体验收和第四阶段主体安装开始1、四节钢柱发运构件四节钢柱进场报验二节钢柱吊装、校正2、屋面层和屋顶突出层钢梁发运构件、进场、报验、安装、校正3、高强度螺栓终拧4、钢梁钢柱现场焊接5、屋面层和屋顶突出层钢楼梯安装，6、屋面层和屋顶突出层防火涂料施工第四阶段主体验收工11、程收尾、自检、整改钢结构验收、移交。二、 施工段的划分根据本工程的特点，本工程施工划分为四个施工段进行施工，每个施工段按施工内容和进度计划划分成钢柱、钢梁吊装、螺栓终拧、钢楼梯安装、表面油漆涂刷、防火涂料施工等施工班组。对于本工程的施工段划分原则为“结构安装水平施工分区、立面施工分层、分工序穿插作业”，以达到合理的流水作业，在确保工程质量的前提下，以科学的工序穿插来加快施工进度，从而缩短工程工期。本工程的施工流水段按照以上部署及规划可分为以下四个阶段：A、 钢柱吊装定位与对接；B、 楼层主梁吊装；C、螺栓终拧与楼层主梁施焊；D、钢楼梯安装、 E、防火涂料施工三、 本工程项目分部分项工程的划分根12、据本工程的特点，主体结构为钢结构，依据GB50300-20XX的规定，本工程共分为基础螺栓隐蔽工程分部、多层钢结构主体安装分部和外墙玻璃幕墙分部等 3 个分部，分部及分项工程划分如下：3.1基础螺栓隐蔽工程分部 3.2 高层主体结构钢结构分部工程。所含的分项工程有：钢结构焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、多层钢结构安装工程、钢结构涂装工程、金属压型板工程等。3.3、外墙玻璃幕墙分部（略）四、 施工技术准备4.1制定该项目质量控制措施，并规定操作流程。4.2根据设计图编制工厂加工及安装详图（即施工图深化）。4.3组织公司设计、供应、制造、安装部门13、的人员消化、理解图纸，在公司内部从材料供应、构件制作与工程安装等方面进行图纸会审，并在建设单位的组织下，与设计院、土建单位、监理单位进行图纸会审。4.4通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。4.5为满足钢结构安装的需要，与相关单位共同制定构件详图标识。4.6合理划分安装区域，并配合现场安装的需要，制定清单、制作等分批计划。4.7在实施过程中，如有疑问之处，一般的问题以电子邮件或传真的形式与建设单位、土建单位、设计院、监理单位进行联系，特殊的问题会同建设单位、设计院、土建单位、监理单位等举行协调会处理。4.8在制作与安装过程中出现涉及到更改施工图的问题必须征得设计14、院同意的前提下进行处理。所有有关此工程来往的联系单（或函件）都需按照ISO9001（2000）质量体系的要求进行。针对该工程的特殊工艺及工艺需要进行对原设计的改动，需先行与设计院沟通并作施工计算，交设计院进行审核后方能实施。4.9进行工艺试验，焊接工艺评定，摩擦面的抗滑移系数试验，复杂构件的工艺性试验。4.10与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。4.11由工程施工部门编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。五、 物质条件准备5.1建筑材料的准备5.1.1根据施工组织设计中的施工进度计划，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。515、.1.2对钢板、型钢进行定尺计算、统计便于采购，减少或避免加工拼接。5.1.3根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。5.1.4组织材料按计划进场，并作好验收、保管工作。5.2构配件的加工订货准备根据施工进度计划，做好钢结构加工翻样工作，并编制相应的需用量计划和进场计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。机械准备5.3 施工机具准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。六、 施工现场准备6.1控制网的测量，建立控制基准点为保证16、施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设置保护设施，以防破坏，利用测量控制网来控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。6.2组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。主要有：起重机械；焊接机具、供电系统配置、测量仪器等。根据施工机具的需用量及施工平面布置图的要求进行电源的铺设。6.3组织材料和构配件的进场根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。6.4临时设施根据施工17、方案搭设临时建筑，解决施工人员的吃、住场所、办公场所，仓库、堆料场地。七、 施工队伍准备7.1根据确定的施工管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。7.2根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。7.3特殊工种工人的培训、考核，持证上岗。7.4对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量至上，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。7.5生活后勤保障工作：在大批施工队伍进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考18、虑，应认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。八、 作业条件准备8.1向班组进行质量、安全技术交底和计划安排及下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。8.2做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备安装条件。8.3对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进行配套情况检查。8.4施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。8.5检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。九、 信息技术准备建立施工项目管理信息系统，支持施工项目管理和控制，实现对施工项目进19、度，成本、质量、安全及生产要素进行控制和管理。对资料进行数据化管理。（三） 劳动力安排计划1 制作劳动力计划表工 种人数备 注材料清单编制3施工图纸细化，清单编制、审核材料采购4根据材料清单采购材料钢板下料8根据施工图及清单下料H型钢组立焊12H型钢组立焊接钢架组装20根据施工图构件拼装焊接20按工艺及施工图纸焊接抛丸除锈6按图纸要求除锈涂装工8按施工图喷涂油漆起重工8构件工序中转运及包装质检4根据施工图要求及对各工序质量检查2 安装劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）总人数进场钢柱、钢梁安装钢楼梯安装防火涂料管理人员44211吊车驾驶操作工22210安装工21211220、36起重工3321起重指挥员222高强螺栓施工333电工111电焊工761测量工222油漆工3321辅助工66411合计543898（四） 拟投入的主要施工机械设备表1 钢结构加工设备一览表序号设备名称型号规格数量国别产地制造 年份额定功率KW用于加工部位备注一H型钢生产设备1多头切割机LGI-4000A2江苏20XXH型钢自有3数控切割机GS/Z-50002江苏20XXH型钢自有3半自动切割机GCD2-100A10浙江2000H型钢自有4自动组立机HG-15003江苏2000H型钢自有5自动门型焊机MZG-210002江苏1999H型钢自有6轻型梁焊接设备SC115001美国20XXH型钢自21、有7单面焊机1美国20XXH型钢自有8矫正机JZ-40x江苏20XXH型钢自有9三维数控钻床DNF10001日本2000H型钢自有10端面锯床ST60902日本200011.5H型钢自有11自动锁口机ASL-35TW1日本1999自有二通用设备1平面钻床PCM1600L3日本1999通用自有2400t液压机400T1陕西1999通用自有3抛丸机组HP-18181上海20XX通用自有4数控龙门钻床PD-161山东20XX通用自有5摇臂钻床Z352浙江1999通用自有6圆柱立式钻床ZA5025/11北京1999通用自有7牛头刨B6652浙江1999通用自有8车床C61361安徽20XX通用自有9锯22、床G71201上海2000通用自有10冲床J23-6.31安徽1999通用自有11交直流焊机AX5-50010江苏等1999通用自有12CO2气保焊机YD-500KR,UTA25松下2000通用自有13直流焊机KR60010松下1999通用自有14磨光机10浙江2000通用自有15卷扬机6浙江1999通用自有16烘箱1-Apr3浙江1999通用自有17自动油漆喷涂机GPQ9C6天津1999通用自有18空气压缩机组2重庆1999通用自有19锚链翻转机2浙江1999通用自有20360度旋转机1浙江20XX通用自有21液压翻转架90度2江苏20XX通用自有22液压升降台SJY1山东1999通用自有223、3桥式吊车30/5T4浙江2000通用自有24各式行车320T6浙江等2000通用自有2 检测主要机具设备序号设备名称型号规格单位数量产地备注1超声波探伤仪CTS-22A台1广东自有2超声波探伤仪PXUT-27型台1江苏自有3超声波探伤仪CTS-2000型台1广东自有4涂层测厚仪HCC-18台2上海自有5数字式覆层测厚仪TT220台1上海自有6万能试验机WEW-1000B台1上海自有7冲击试验机JB30A台2宁夏自有8洛氏硬度计HR-150A台2上海自有9金相分析仪台2上海自有10全站仪台1合资自有11经纬仪J2-13台2上海自有12水准仪S2台2上海自有13轴力测量仪CF-98H型台1长春自24、有14分光光度计722型台2上海自有15温度控制器KSY型台1上海自有16恒温干燥箱GZX-DH台1上海自有17天平JG-32813台1上海自有18定碳仪台1上海自有19扭矩扳手标定仪N-2000型台1山东自有3 施工现场主要机具配备序号品名规格单位数量用途备注1汽车吊1250吨台3卸货、结构吊装2钢丝绳920根若干结构吊装、安全绳3卡环15#个若干结构吊装4自动卡环3吨个12结构吊装5吊篮自制个4安装用6爬梯自制付若干吊装用7活动扳手8寸-20寸个若干紧固螺栓8棘轮扳手M1624个10紧固螺栓9手动葫芦1-3吨个6临时固定及校正10扭矩扳手把4高强螺栓紧固11氧气、乙炔套2切割、加热用12交25、直流焊机台5要求现场的焊接13烘箱台1烘烤焊条14保温桶个6焊条保温15配电柜个2电缆传递供配电16配电箱个若干施工用电三级保护17电缆线米若干供电18经纬仪J2台2测量19水准仪S2台2测量20彩钢压板机478型台1楼承板加工21焊钉枪台6楼承板安装（五） 钢结构的工厂加工制作1 钢结构加工制作流程图工厂制作整体设计材料订货钢材矫正、放样、切割构件组装焊接矫正、钻孔除锈、涂漆编号包装出厂检验质量检查涂装检测构件、焊缝外观检验、焊缝无损检验材料订货标准件采购材料检验节点板件加工发运2 工厂制作本工程所用主要设备2.1 数控直条切割机：切割直条、非直条钢板用。2.2 H型钢组机2.3 直条坡口机26、：对直条钢板两边缘同时进行坡口加工。2.4 8m铣边机：对钢板边缘进行铣削坡口。2.5 单丝门焊机：单丝自动埋弧焊机进行H钢的处于船形位置腹板与翼板T型连接焊。2.6 端面锯床：采用激光定位，可进行45度至90度的H型钢切割。2.7 数控三维钻：对H型梁进行自动定位、三维钻孔等，尺寸精确、互换性强。2.8 摇臂钻：对大型工型钢表面进行钻孔，最大孔径为100、50等。2.9 端面液压带锯：锯割梁两端的余量，速度快、质量好。2.10 CO2气保焊机：KR500型为半自动二保焊机。2.11 研削机：去除H型钢钻孔留下的毛刺及周围的氧化皮，同时对高强螺栓连接区域磨擦面进行处理。2.12 数控平面钻：对27、连接板进行自动钻孔，尺寸精确、互换性强。2.13 锁口机：采用背靠背的双动力锁口，无需对工件进行翻转就可以一次性加工成型。2.14 抛丸机：68抛头对工件四面进行抛丸除锈。2.15 压型机：360度锁缝板生产线3 原材料检测3.1 检验方法本工程所有材料将根据设计院图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。3.1.1 材料进场后，由本公司物供部门报公司质量管理部门，由质管部按相关标准、规范对进场材料进行检验和试验，检验合格方可入库、登记。3.1.1.1 按供货方提供的清单清点各种规格圆钢、钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重量；3.1.1.2 按供货方提供的钢28、管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量；3.1.1.3 汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。3.1.2 选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。3.2 原材料检验技术3.2.1 钢板及钢带3.2.1.1 厚度偏差在距离边部不小于40mm处测量，允许偏差见GB709-88表3、表4。3.2.1.2 不平度：将钢板自由地放在平台上，除钢板自重外不施加29、任何压力，用米尺进行测量。允许偏差见下表。单位：mm公称厚度测量单位长度不平度1.51.544101025251000151210873.2.1.3 钢带镰刀弯每米不超过3mm。3.2.1.4 表面质量l 表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠、夹杂、分层和压入的氧化皮。l 表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板和钢带厚度的公差之半；对低合金钢和钢带并应保证不超过允许的最小厚度。3.2.1.5 理化检验l 按批抽检：按GB50205-20XX中规定。l 检验项目与抽样数量：GB/T1591-930、4表3；取一组冲击试样。l 试验：按相关标准进行。l 质量证明书：项目齐全，且各项目在合格范围内（与相应材料标准相对应）。3.2.2 扭剪型号高强度螺栓：按每批次抽取8只3.2.2.1 外包装必须注明规格、批次、日期，并与质保单内容一致。3.2.2.2 外观检验l 抽样：按每批8套抽取。l 螺栓头上的标记必须与供货厂家的标记一致。l 螺栓、螺母、垫圈的外形尺寸应符合GB/T1228123091；检查螺栓、螺母和垫圈配合精度及表面裂纹。化学成份、力学性能按GB/T1231-91技术条件。3.2.2.3 扭矩系数复验：按每批次抽检8只送检；检验方法见相关文件。3.2.2.4 楔负载试验、螺栓保证载31、荷、垫圈硬度：每10000只复检1只。如不合格，按规定再抽取8件，合格判定数（Ac）为0。3.3 焊丝3.3.1 抽样：每批钢丝按盘数抽取3%盘，但不少于2盘。3.3.2 外观3.3.2.1 焊丝表面不应有锈蚀和氧化皮，焊丝表面不允许有超出直径允许偏差范围之半的划伤及超出直径允许偏差的局部缺陷存在。3.3.2.2 焊丝尺寸：焊丝直径及其允许偏差见下表。应用千分尺在同一截面的两个垂直方向进行测量。每盘焊丝测量的部位不少于2处。单位：mm焊丝直径允许偏差焊丝直径允许偏差普通精度较高精度普通精度较高精度1.03.0-0.12-0.063.26.0-0.16-0.083.3.2.3 化学成分分析：分别32、自焊丝盘两端截取试样，对其各元素逐一化验。3.4 焊剂3.4.1 抽样：每批焊剂抽取一包。3.4.2 外观：焊剂应干燥，粒度大小应符合质保单要求。3.5 焊条3.5.1 抽样：每批抽焊条三包，每包抽三根焊条。3.5.2 外观3.5.2.1 焊条药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整条焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。3.5.2.2 焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面露出，以保证易于引弧，露芯长度延长度方向不应大于2.4mm；沿圆周方向的露芯不得大于圆周的一半。3.5.2.3 焊条偏心度应符合如下规定。l 直径不大于2.5mm的焊条，偏心度不应大于7%；l 直径3.2mm和433、.0mm的焊条，偏心度不应大于5%；l 直径不大于5.0mm的焊条，偏心度不应大于4%。焊条偏心度=（T1-T2）/0.5 (T1+T2)100%式中：T1焊条断面药皮层最大厚度加焊芯直径。T2焊条断面药皮最小厚度加焊芯直径。注：所有新厂家和新牌号的焊材（包括焊丝、焊剂、焊条）都应经技术处工艺评定合格后方可采购用于生产。3.6 油漆检验油漆桶标签上的日期、材质、颜色、批号是否与质保单一致，油漆不得结块失效；质保单内容应符合要求。3.7 圆钢检查直径偏差、外观质量及质保书；当用于地脚螺栓时按批次抽取一组试样进行理化试验。4 箱型钢柱加工工艺4.1 加工工艺流程平板焊接翼复板多头切割下料翼复板多头34、切割下料工型组立H型自动埋弧焊接翼缘机械校正腹板火焰校正梁端锯切三维钻制孔机械坡口、锁口装配线位置划线装配件安装装配件焊接连接板、端板、加劲板加工构件清渣、打磨、校正抛丸、除锈底漆涂装分区堆放支撑等复杂构件预拼装4.2 放样、下料和切割4.2.1 按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样和样板（样杆）允许偏差表项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5 宽度0-0.5孔距0.5组孔中心距离0.5加工样板的角度24.2.2 下料时，如需拼35、板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）1/2（剪力最小）的范围内，对同一梁，只允许翼缘或腹板一次拼接。板板毛刺应清理干净。所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。4.2.3 利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表。下料与样杆（样板）的允许误差表项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔0.5基准线（装配或加工）0.5对角线差1.0加工样板的角度24.2.4 根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时36、的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割2.0mm自动、半自动切割1.5mm精密切割1.0mm4.2.5 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。4.2.6 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。4.2.7 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。4.2.8 机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。4.3 组立组立机上37、组立H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口表面。点焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。4.4 自动埋弧焊在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行，焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。4.5 矫正转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，如下图所示。对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750900，低合金钢矫正后，不得用水激冷，采用自38、然冷却法。4.5.1 普通碳素结构钢在高于-16时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大天0.5mm。4.5.2 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。4.5.3 H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。4.5.4 零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前结束加工。4.6 制孔、锯断、锁口4.6.1 制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。针对梁中有加劲板，连接39、板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长13mm。（试件测定）4.6.2 锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。4.6.3 锁口：入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。 4.6.4 清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。4.7 梁柱连接板等装配4.7.1 转入装配平台对梁中有连接板、加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业。如下图所示。4.7.2 安装吊装用吊耳。4.7.3 装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。4.7.4 连接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。4.7.40、5 清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。4.7.6 对有顶紧要求的部位装配时应保证间隙处于顶紧状态，顶紧状态的检查为采用塞尺检测75%的部位小于0.3mm，最大不得超过0.8mm。4.7.7 吊车梁和吊车桁架不应下挠，图中设计有规定的按设计要求，设计未作要求的则吊车梁及吊车桁架应在矫正后是处于起拱状态，起拱高度为510mm。4.7.8 以上工作全部完成后进行制作的最后检查后转入预拼装或除锈工序。4.8 组装4.8.1 板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。4.8.2 组装顺序根据结构形式、焊41、接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。4.8.3 布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。4.8.4 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作。4.8.5 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。4.8.6 装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。4.8.7 焊接结构组装按需分别选用以下工具：4.8.742、.1 卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。4.8.7.2 槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。4.8.7.3 矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。4.8.7.4 正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。4.8.7.5 手动千斤顶。4.8.8 定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。4.8.9 焊接结构组装工艺：4.8.9.1 无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。4.8.9.2 放组装胎时放出收缩量43、，一般放至上限（L24m时放5mm，L24m时放8mm）。4.8.9.3 上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。槽焊深度与节点板的厚度关系表节点板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）56810124.8.10 H型钢焊接生产线：该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成。H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正，传送至端面锯床切头、三维钻44、床钻孔，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。4.8.11 翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。4.8.12 与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。4.8.13 构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。4.9 工厂预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。4.9.1 预拼装数每批抽1020%，但不少于1组。4.9.2 预拼装在坚实、稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度：A30010045、0mm 允许偏差2mm；l A10005000mm 2 mm允许偏差3mm；4.9.3 预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。4.9.4 预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。4.9.5 所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。4.9.6 在胎架上预拼全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使46、用重物压载、冲撞、锤击。4.9.7 高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。4.9.8 拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架进行。4.9.9 本工程预拼装的允许偏差见下表项 目允许偏差（mm）检验方法柱单元总长5.0用钢尺检查单元弯曲矢高L/1500且847、.0用拉线和钢尺寸检查单元柱身扭曲H/200且5.0用拉线吊线和钢尺检查梁跨度最外端两安装孔或两支承面距离L/1500 5.0用钢尺检查接口高差2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查总体预拼装柱 距3.0用钢尺检查梁与梁之间距离3.0框架两对角线之差Hn/2000且5.0任意两对角线之差Hn/2000且8.04.10 焊接工艺及焊接工艺评定4.10.1 焊接条件要求4.10.1.1 露天操作下雨时不允许焊接作业。4.10.1.2 室温小于5 ，焊接时构件应预热。4.10.1.3 焊缝区域表面应干燥、无浮锈。4.10.1.4 板厚大于36mm的钢板，焊接时应加热。4.10.48、2 焊接材料要求4.10.2.1 型号及规格手工焊焊条：E5015、5016 3.2、4、5 Q345E4303 3.2、4、5 Q235CO2气体保护焊焊丝：H08Mn2Si1.2。埋弧自动焊丝：H08A，4、5。埋弧焊剂：J431。4.10.2.2 所有焊接材料都必须具有质量保证书，焊条使用前必须经过烘培。4.10.3 焊工资格所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。4.10.4 焊接规范4.10.4.1 手工焊规范焊条直径(mm)焊接电流(A)平焊横焊立焊仰焊3.2100-140100-13085-12090-1304160-180150-180140-170140-1749、05190-240170-2204.10.4.2 埋弧焊规范焊条直径焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)型号直径H08A4525-57532-3445-555600-65034-3640-454.10.4.3 CO2气体保护焊焊丝焊接参数气体流量1/min牌号直径电流(A)弧压(V)(cm/min)H08Mn2Si1.2mm270-30030-3438-4510-154.10.5 焊接工艺评定4.10.5.1 钢材及焊接材料必须进行焊接工艺评定。4.10.5.2 工艺评定报告的试验数据必须符合设计要求和有关标准。4.10.5.3 工艺试验时焊接外部条件：温度、工位、各项焊接参数50、应与工程实际基本相符。4.11 钢结构防腐涂装4.11.1 施工准备4.11.1.1 根据设计图纸要求，选用红丹底漆。4.11.1.2 准备除锈机械，涂刷工具。4.11.1.3 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。4.11.2 防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。4.11.3 工艺流程抛丸除锈基面清理底漆涂装。4.11.3.1 基面清理：l 钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表理干净。l 为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈51、方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。4.11.3.2 底漆涂装：l 防锈底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。l 喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。l 喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。l 待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。第二遍喷涂在施工现场进行。l 喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。4.52、11.4 涂层检查与验收4.11.4.1 涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。4.11.4.2 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。4.11.4.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。4.11.4.4 成品保护4.11.4.5 钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。4.11.4.6 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。4.11.4.7 涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层53、损坏。4.11.4.8 涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。4.11.5 应注意的质量问题4.11.5.1 涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温涂层材料施涂。4.11.5.2 当气温高于40时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。4.11.5.3 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。4.11.5.4 钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。5 金属压型板制作设备准备：调整压型机的辊间距、水平度和中心位置；检查电源情况；清除辊上的油污，以免工程中贴污漆面的外观。加工文件的准54、备：加工清单中注明板型、板厚、板长、块数、色彩，当几快板连在一起压型时应说明连压的每块的长度和总长度。原材料的准备：按加工的总面积计算彩板的总重量，并准备5%左右的余量，彩卷应放在干燥的地方。检查每个彩卷的内标签货号、色彩、厚度。压型设备选先成型后剪的设备，以减少压型板的首末端喇叭口的现象。剪切机的刀刃需与彩板中心线垂直，以保证安装时不出现板边的齿口排列现象。加工完的板，放在垫木上，在垫木上最好铺放胶皮衬垫，以保护第一块板不受损伤，垫木的间距根据板型及堆放的块数确定。6 钢结构制作质量检验6.1制作检验程序6.1.1每道工序生产第一件零部件时必须经检验员检验合格后方可继续生产。由操作工人对已完55、成的本工序零部件按标准自验合格后填写相应工序三检记录表，然后向检验员报检；检验员确认三检记录表填写符合要求后，按规定对零部件进行抽检或全检；合格签证后方可转入下道工序。6.1.2生产班组自检合格后报公司质检部，由公司组织质管部、技术部、车间主任、工艺人员、检验员对H形柱、主梁等重要构件的首件进行验收，并做出质量评价及提出整改意见，合格后方可批量性生产。6.1.3 构件制作的质量控制制作过程中的质量控制主要依据有：ISO9000的第三层次文件。（有关各工序的质量要求、控制）各工序实际加工过程中的质量控制实行三级检验（自检、互检、专检）结合的方式，专检员定位每条线专职检查，检查过程分巡回抽检与关键56、工序必检结合的方法。钢结构制作质量控制准备工作钢材、焊条准备,出具合格证场地及工装模具准备焊工考试合格检验工具准备技术交底书面交底写交底制作办理隐藏部位签证保证组装质量保证焊接质量自检、抽查制作清理现场、文明施工材料代用单材料合格证焊接检查记录质量评定记录质量评定学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准半成品检查半成品编号厂内下料不合格产品的处理(返工)执行验评标准出厂合格证明施工记录资料整理6.1.3.1 H型钢柱、梁加工过程质量控表：过程检验内容取样比例检测方法处理材料质保单、 理化试验每批次60t专检不符则退货拼板厚度、平整度每块自检轻则调整、 重则退货拼板焊接UT、外观100%专检缺陷57、返修大板校正平整度每块专检调整切割条板长、宽度、切口每批自检、下道工序互检调整条板坡口坡口角度每件自检、调整组立外型尺寸每件自检调整H组立、焊接UT外观一级焊缝100%二级焊缝20%全部（三级外观）专检、自检返修校正直线度、翼腹板角度每件自检、下道工序互检调整制孔（数控）孔距、孔径每批抽检自检、下道工序互检缺陷隔离端部加工（数控）长度每件自检、下道工序互检缺陷隔离柱、梁组装配件位置、 规格、数量、外型尺寸每件专检返修组装焊接UT、外观一级焊缝100%二级焊缝20%全部专检、自检返修屋架大样外形尺寸全部专检修正屋架装配外形尺寸全部专检返修屋架焊接外观、成形全部专检修补清磨、校正外观、直曲度、平整58、度每件专检返修喷漆除锈清除度、摩擦面处理每件自检、专检抽查重新处理喷漆材料型号、厚度、外观成形10%自检、专检抽查修补标识清楚、与钢印相符每件自检、专检抽查调整构件加工完成，检查合格后入库。按分区、分批、分类进行堆放。构件入库前在各道工序进行严格的检测、控制（过程控制）。关键工序：材料入库、焊缝探伤、配件质量、构件外型尺寸、涂装质量等均需由操作者填写报验单，由专职检验员检测合格签字后才能转入下道工序及入库。6.1.3.2 制作检测内容a.放样、号料、切割允许偏差按下表；操作者切割完毕后对每块零件的尺寸进行测量并填写下料三检记录；由接收者复核，检验员抽检认可后转入边缘加工。边缘加工有否按工艺规定59、的方法加工。坡口加工：用样板检查坡度、钝边。加工完毕后检验铣边质量，填写边缘加工三检记录，由接收者复核，检验员认可后转入组装工序。边缘加工的允许偏差如下表边线与号料线的允许偏差（mm）边线的弯曲矢高（mm）粗糙度（mm）缺口（mm）渣坡度1.0/3000，且2.00.022.0(修磨平缓过度)清除2.5。b.组装组装前操作者应对零件进行严格检验，合格后方可开始组装并将钢板矫正至不平度允许范围（当t14mm时，不平度为1.5mm，当t14 mm时，不平度为1.0mm）内。检验员在巡检中检查制作者是否按工艺顺序组装；合格后在装配三检记录上签字后转入下道工序。组装的允许偏差见下表： 项 目允许偏差(60、mm)图 例T型连接的间隙t500-12001200-30003000同一组内相邻两孔间0.7-同一组内任意两孔间1.01.2-相邻两组的端孔间1.21.52.03.0孔的飞边、毛刺清理除尽。 6.1.3.3 金属压型板压制质量屋面内板为1038型或900型螺钉穿孔式板型，墙面内板为1038型或900型外板为980型螺钉穿孔式板型，均在工厂压制好运至现场安装。屋面外板为478型360咬口式板型，在施工现场压制成型，边压制边安装。板型检查：板型及板表面涂层颜色符合设计、招标文件及合同约定。外观检查：表面不得有划痕和板面脏污；检查压型板的尺寸，偏差符合规范；板的横切偏差，横切偏差控制应从严，偏差值61、反映在檐口、板的塔接处，影响建筑美观。7 包装和运输7.1 构件的运输方案7.1.3 厂内制作的构件采用公路运输的方案。即构件由本公司用汽车直接运至施工现场的构件堆场，运输的构件中包括柱、梁、支撑等及全部的打包件。7.1.4 公路运输遵守道路运输的管理规定，办理相关手续，做到安全运输。7.1.5 公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。7.2 构件的包装及堆放7.2.3 工厂加工的梁、柱等构件按图纸和相关规范验收通过。7.2.4 零星件的标记书写正确方可打包。7.2.5 构件包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。7.2.6 型材构62、件裸形打包，捆扎必须多圈多道。7.2.7 零星小件应装箱发运。7.2.8 包装件必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量。7.2.9 必须标明起吊位置线。7.2.10 待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。7.2.11 钢构件按种类、安装顺序分区存放。7.2.12 构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。7.3 构件的装车7.3.3 装车时必须有专人留管、清点，并办好交接清单手续。7.3.4 车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。7.3.5 构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。构63、件按照安装顺序分单元成套供货。7.3.6 构件的运输7.3.7 装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号。7.3.8 车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。7.3.9 汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。（六） 分部分项工程的主要施工方法1、施工总体要求 首先选择设计的一角开始安装钢柱，并同时在成直角的纵横两轴线方向上各安装两根箱型柱、钢梁等，并及时校正好，形成稳定的空间结构，在实施过程中，要及时拉好缆风绳，然后向其他开间再按照钢柱、钢梁等顺序陆续安装，以确保安全施工。2、安装施工顺序框架钢柱吊装：分组，从中间向两端同时进行，安装过程中严格控制柱间距和垂直度。框架梁64、吊装：自下而上安装钢梁，并且在钢梁就位过程中不要改变已经校正好的钢柱位置，吊装时要用经纬仪随同控制钢柱轴线的壮态。3、安装前准备工作3.1对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。3.2根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。3.3基础复查3.3.1基础交付安装时，基础砼的强度必须达到设计强度的75%，每组基础上应划有明显的纵横中心，标高三角标记。3.3.2基础交付安装时，并附中间交接通知书，测量成果表和厂区中心标高，控制点分布图，供安装单位复测、检查。3.3.3钢柱脚采用插入式基础、独立砼承台基础。安装前应复查基础面标高，基础中心偏差。安装前应注意基槽的保护。3.4钢结构施工道65、路的要求3.4.1在土建基础工程完工后，由土建施工单位进行施工现场场地的平整，压实，保证钢结构运输车辆的正常通行。3.4.2要求道路铺设碎石并压实，减少对钢构件的泥土污染。4、钢结构安装作业4.1根据工期的情况考虑把厂房的结构安装划分为x个施工段，x个施工段同时进行。4.2钢结构安装工艺流程：（此图要修改）4.3基础复测：安装前用经纬仪和水平仪对轴线、砼基础、预埋螺栓、标高等进行复测，复测完成，符合规定则与基础施工单位办理交接；如不符合规定则与基础施工单位、监理单位、设计单位等协商处理。基础复测4.4钢柱吊装：根据现场实际条件选择合适的吊机进行柱拼装和吊装。拼装时，要将安装的柱子按位置、方向放66、到吊装（起重半径）位置。选择有柱间支撑的钢柱先吊装。钢柱吊装完毕，安装柱间支撑。同时再安装其它钢柱。柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，依靠千斤顶进行调整。柱底部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。钢柱校正后应及时进行柱底砼的浇灌。4.5屋架梁安装：与钢柱吊装相同，选择有水平支撑的钢梁先行吊装。屋架梁在工厂分段制作运输67、到施工现场，吊装前在现场地面作好屋面钢梁的拼接，并作好校正工作，屋架梁分段间连接螺栓必须全部紧固后方可起吊。待有水平支撑的钢梁吊装完毕后，安装水平支撑及系杆做钢架临时支撑。再安装其它钢梁。从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。第1个轴线安装时在梁上临时安装固定（调整）用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆除。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。4.6高强螺栓的安装任何安装螺栓孔，均禁止采用气割扩68、孔。采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值一般为终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值须符合设计要求。每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30至50再拧至原位，测定终拧矩值，其偏69、差不得大于10%。大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.30.5kg重的小锤逐个敲检。对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。4.7 檩条的安装整平：安装前对檩条的支承点进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度。安装：檩条按设计要求的支承点位置安装，安装的檩条间距高差控制在5mm范围内。固定：按设计要求进行螺栓固定，固定前再次调整位置。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员检查或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。470、.8 支撑的安装4.8.1 水平支撑的安装：水平支撑杆件是用圆钢或角钢制作，重量轻，由人工直接用绳拉到安装位置，用螺栓紧固。4.8.2柱间支撑的安装：柱间支撑为圆钢或角钢制作，为减少工人的劳动强度，在柱的顶部，挂一滑轮组，两边同时提升到安装位置时，穿上螺栓，紧固后松滑轮。角钢柱间支撑还须按设计要求进行焊接连接。4.9 屋面围护系统施工屋面围护安装顺序为：安装内层板铺设保温棉安装固定座屋面外板就位咬合泛水收边安装、细部处理。保温棉的安装屋面外板为478型卷边咬合式板型，施工现场边压制边安装。现场压制屋面板：在檐口位置搭设脚手架，将压型机用吊车吊至檐口位置，彩板经压型机成型后直接抬至安装位置。先靠71、山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部）各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。另：为了保证施工安全，安装前在屋脊处临时用长1.2m钢管或角钢焊接在屋梁上，然后沿屋脊通长拉上68mm的钢丝绳（钢丝绳与钢管或角钢固定牢固）作为安全生命线以防高空坠落。屋面板示意图屋面外板咬合示意图。1234咬口机采用美国博来百瑞公司生产的配套咬口机，能充分保证咬口质量。4.10 墙72、面围护系统施工墙面外板为小波纹型横铺螺钉穿孔式板型，内板采用1038型螺钉穿孔式板型，均采用工厂加工运至现场安装。安装步骤：将需安装的压型钢板放在干净的地方，根据墙梁位置在板上钻小孔，每肋一个。将钻好小孔的压型钢板，正面朝外，安放在需要安装的地方，对准基准位置，然后用自攻螺钉固定。将第二块打好小孔的板，准确地搭接在第一块钢板上，并与第一块压紧，再用自攻螺钉将其固定。随时检查压型钢板的平行度和垂直度，发现不垂直时，应及时调整。根据具体情况在搭接处安装自攻螺钉。5、钢结构安装质量检验5.1安装质量控制重点 本安装工程应重点控制以下几个方面：钢材的质量控制；构件安装前对构件的质量检查； 现场安装质量73、控制； 高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制； 测量本身的质量控制；成品保护。5.2质量保证体系：项目经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量保证程序文件和质量计划，并由技术主管组织质量体系运行。5.3组织保证体系：建立由项目经理领导，现场经理中间控制，专业技术人员和质量人员的施工过程控制检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。5.4钢结构安装质量控制要求钢结构安装由钢柱、钢梁、钢桁架等组成，它们的安装允许偏差分别如下：地脚螺栓（锚栓）尺寸的的允许偏差（mm）项目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0钢屋架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲74、矢高的允许偏差（mm）项目允许偏差图例跨中垂直度h/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高fl30ml/1000，且不应大于10.030ml60ml/1000，且不应大于30.0l60ml/1000，且不应大于50.0单层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm）项目允许偏差图例跨中垂直度h/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高fl30ml/1000，且不应大于10.030ml60ml/1000，且不应大于30.0l60ml/1000，且不应大于50.0墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000，且不应大于10.075、用经纬仪或吊线、钢尺检查弯曲矢高H/1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线、钢尺检查抗风桁架的垂直度h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注：1、H为墙架立柱的高度；2、h为抗风桁架的高度；3、L为檩条或墙梁的长度。5.5围护系统质量检验：用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差见下表。彩钢板的尺寸偏差表项 目尺寸偏差（mm）波距2.0波高H70mm1.5h70mm2.0侧向弯曲在测量长度L1范围内20.0注：h为彩钢板截面高度；L1为测量76、长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。彩钢板制作的允许偏差表项 目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度H70mm8.0 -2.0用钢尺检查h70mm+5.0 -2.0板长7.0横向剪切偏差5.0泛水板尺寸板长5.0弯折面宽度2.0弯折面夹角20用角尺检查注：h为彩钢板截面高度。彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表。彩钢板安装工程允许偏差表项 目允许偏差（mm77、）检验方法屋面檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000, 且不大于20.0檐口相邻两块彩钢板端部错位5.0彩钢板卷边板件最大波高3.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800, 且不大于25.0用拉线和钢尺检查墙板包角板的垂直度H/800, 且不大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：(1)L为屋面半坡度或单坡长度。(2)H为墙面高度。（七） 工程施工质量保证措施1 质量保证体系及组织1.1 质量目标符合国家验收标准。1.2 推行ISO9001（2000）质量管理体系施工质量保证体系主要包括质量管理体系和施工质量控制体系。为保证工程管理体系的顺利实施，78、我单位将成立项目经理部，严格按照ISO9001（2000）进行质量管理。其质量保证体系具体设置情况如下：1.3 质量管理职责1.3.1 施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责。职责明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。施工质量管理组织机构作为我单位在本工程施工现场质量控制的直接实施者，在此，我单位对施工现场管理人员的质量职责予以明确。1.3.2 项目经理的质量职责：项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责，在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量保证计划的实施与落实。1.3.3 项目副经理的质量职责：79、项目副经理作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置工作任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。1.3.4 质检人员的质量职责：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。1.3.5 施工工长的质量职责：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的80、观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时规范作业班组的操作，对质量未达到要求的施工作业进行督促整改。施工工长是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，对施工中易出质量问题的工序应做好技术交底工作并加以重点跟踪、指导、总结。1.3.6 采购控制程序图：1.3.7 产品制作典型工艺流程图：1.3.8 公司质量管理人员、设备、资质等介绍1.3.8.1 质管部人员情况专职管理人员4人，其中高级职称1人，中级职称2人。专职检验人员11人，专门技术人员6人。无损探伤人员3人，二级2人，三级1人。1.3.8.2 力学设备：屏显万能试验机2台（60吨、100吨各1）：常规力学拉、压试验；常温冲击试81、验机1台：常温冲击试验，低温冲击试验外委；硬度仪1台：常规布洛氏硬度检测；扭矩板手标定仪1台：扭矩板手标定；高强螺栓扭矩系数检测设备2台：高强螺栓扭矩系数检测；扭力试验机1台：常温高强螺栓扭力测定；1.3.8.3 化学分析设备：碳、硫、磷、锰、硅五大元素化学分析检测设备、分光光度计、分析天平等3套1.3.8.4 无损探伤设备：数字、模拟探伤设备共22台，磁粉探伤设备1台。目前无射线探伤设备和人员，射线探伤外委计划增加射线探伤设备和人员1.3.8.5 质管部拥有的各类证书贰级理化、无损检测资格证书；计量检测体系合格证书；计量标准考核证书（交直流电压、电流表检定装置）；计量标准考核证书（精密压力表82、标准装置）；计量标准考核证书（钢卷尺标准装置）。1.3.8.6 焊工情况 公司持证焊工总数：216人，其中高级焊工：17人；埋弧焊焊工：32人；二保焊焊工：184；重钢生产线焊工：86人；轻钢生产线焊工：130人。1.3.8.7 主要检验记录材料复验的检验和试验报告；下料检验记录；构件外形尺寸检验记录；焊接外观检验记录；厚板预热后热检验记录；探伤原始记录和探伤报告；抛丸油漆外观检验记录；油漆干漆膜厚度检验记录等。一般情况在工程制作之前将相应的记录表式报顾客认可批准后使用，如顾客需要增加或修改相应的检验记录则将重新报批认可。2 质量保证措施工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。我公83、司已通过ISO9001：2000质量体系认证，我公司的质量方针是追求优质的产品，优良的工程和满意的服务。根据公司的质量方针和质量目标并结合本工程质量确保达到合格的目标，我们拟定质量保证措施如下：2.1 选派公司有丰富实践经验的项目经理、施工员、质管员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每道工序每个岗位具体落实到人，出了问题有章可循、有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。实施开展分项工程质量管理小组创优活动。2.2 我们选派的施工队伍是从众多的施工队伍中挑选出的一支力量较强的施工队伍，经历年来的施工管理，不但施工经验丰富、施工84、认真，而且与业主、土建单位等配合较好，在社会上有一定的信誉，在施工期间和竣工后，都受到业主、土建单位、质监部门、监理部门的好评。2.3 认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或有其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的钢结构施工质量验收规范（GB50205-20XX）和其他有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。2.4 严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测的材料，及时85、做好复测工作，合格后方可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。2.5 测量定位仪器，计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线，标高及安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决。2.6 把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，必须做到“四不放过”：一、问题产生原因不明不放过；二、问题产生的责任者不明不放过；三、对问题没有整改措施不放过；四、对问题产生的责任者处理不明不放过。86、2.7 加强工程技术资料的管理工作，设立专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理并归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。2.8 实行优质优奖。我们内部对工程质量达到优良等级实行奖励，创优质工程另行重奖。2.9 我们一贯视质量为企业的生命，近年来，在社会上建立了良好的企业信誉，多次受到业主及上级主管部门的通报表扬。本工程如由我们施工，我们将坚持“质量第一、用户至上”的宗旨，坚持“达标、创优、务实、求精”的精神，做到精心施工，优良服务，使业主感到满意和放心。（八） 安全施工保证措施1 安全管理方针1.1安全生产管理目标l 施工现场争创文明标化工地。l 六项重大事故为零，87、即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。重伤率为零。轻伤率低于2%。1.2安全生产总则参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为了生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家有关安全法规及公司和建设单位的安全生产规章制度，必须认真执行企业的有关安全规定和要求，施工作业人员要按照公司制定的安装工人安全技术操作规程进行施工作业。不违章作业，消除一切事故。2 安全责任制度2.1 在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、南京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施88、工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。认真执行建筑企业安全生产工作条例和公司安全生产奖惩条例。将工程现场安全生产管理，纳入公司的安全管理轨道并执行公司安全管理规定。同时服从总包方对安全的统一管理，配合总包方做好各项现场施工安全工作。2.2 安全生产责任制度参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为了生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家有关安全法规及公司和建设单位的安全生产规章制度，必须认真执行企业的有关安全规定和要求，建立并执行各级安全生产责任制并严格考核。89、2.3 安全生产管理机构 成立以项目经理为组长，项目施工员、技术负责人、安全监督员为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理机制。各自职责如下：2.3.1 项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。2.3.2 项目施工员：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查。2.3.3 技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。2.3.4 安全监督员：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展。2.3.5 施工工长90、：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。3 安全保证体系在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责，班组长具体落实的安全保证体系，并通过安全保证体系，进行相应的责任分解，层层落实安全生产，保证安全目标的实现。如下所示安保体系：项目经理专职安全员施工负责人消防负责人测量班组全体施工人员结构安装班组防火涂料班组4 安全管理制度4.1 本工程施工的安全重点是施工过程中的人员操作安全，为了减少和杜绝施工中人为因素的安全事故，既应建立各项安全管理制度，也要完善本项目的各项安全技术措施，尤其是施工过程中的安全技术措施。4.2 施工现场建立如下安全91、管理制度：施工组织设计与专项安全方案编审制度、安全生产责任制考核制度、管理人员安全目标职责制度、安全教育制度、安全技术交底制度、班前安全活动制度、安全生产检查制度、安全例会制度、奖罚制度、事故报告制度、危险作业审批制度、用电管理制度、防火制度及措施、特殊工种作业管理制度以及现场应急预案等制度。依据以上各项制度及岗位职责、责任分解，项目部各成员及班组成员均必须严格遵守执行，确保本工程安全生产管理目标的实现。4.2.1 每月组织一次安全大检查，项目部每周组织一次安全检查，并不定期进行安全检查，严格按照国家、当地有关施工现场安全生产组织施工，发现问题，及时整改。4.2.2 定期或不定期召开安全会议，92、针对一段时期的安全生产形势，总结经验教训，以促进下一步的安全生产管理工作。4.2.3 对现场工人严格进行三级教育和考核，特殊工种要保证100%持证上岗。4.2.4 各分项工程实施前，实施“二级”交底，即项目技术负责对各专业班长进行安全技术交底，专业班长对生产组工人进行安全生产措施交底，保证安全防护超前于施工生产。班组生产中严格执行班前、班中、班后“三检”制度及时排除各种隐患。4.3 安全管理组织计划在本工程施工过程中，项目将严格执行二级交底和教育制度，即项目总工、项目安全负责人向施工长和部门负责人交底，施工工长、部门负责人向施工班组交底。4.4 安全防护措施“安全为了生产、生产必须安全”，安全93、生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部建设工程施工现场管理规定及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：4.4.1 把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。4.4.2 建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，结合安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录。履行手续，提出限期整改措施，做到动作迅速94、，处理严肃。建立健全安全生产责任制，责任落实到人。施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全气氛，切高好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。4.4.3 对各种特殊工种，坚持做到持岗位证上岗，所有施工机械均做到定机、定人。无证人员严禁上岗操作。4.4.4 进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。4.4.5 各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线。495、.4.6 总之，该工程将列为我们安全生产创优目标，严格执行国家部颁标准置各种安全措施，一切按安全规定要求执行，做到安全生产无事故。（九） 施工进度计划及保证措施1 工期控制目标现场施工工期自开工之日起至完成招标范围内全部工程内容止共90天。2 工期控制措施2.1 管理保证措施2.1.1 实行项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。使项目管理成为能协调各方面关系的高度指挥机构，配备素质高、能力强，有管理水平的项目经理部，使用经济和行政手段，确保施工进度。强化项目部管理人员工期责任制和激励机制。2.1.2 强化对各班组项目的管理和计划管理制度，各班组必须根据项目部下达的计划及调整计划制定相应96、的施工进度计划并保证实施。2.1.3 全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，确保总进度计划实施。利用计算机技术对工程的人力、物力、资源等因素进行科学合理控制，保证进度的实施。2.1.4 严管理、细控制，消除质量隐患，减少返工，加快进度。2.1.5 组织协调好土建、安装和装饰的交叉作业和分段流水施工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，加快施工进度。2.1.6 优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。强化劳务层的合同管理制度和工期、质量激励机制，提高劳务层的积极性。加大奖金投入力度，充分发挥企业97、潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。2.1.7 使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。2.1.8 克服季节性对施工的影响，做到常年均衡施工，加强与气象台联系，提高预见性，提前做好准备工作，确保综合进度的实现。2.1.9 节假日不休息，努力加快施工进度。2.1.10 实施每周例会制度，发现问题及时解决。2.1.11 项目经理组织各专业技术、测量、放线、质安检查等人员尽快熟悉图纸，并编写分部分项工程技术交底资料，及时进行技术交底。2.1.12 对图纸中的有关问题及时整理汇总，提交给设计单位和业主，尽早完成图纸会审工作。2.1.13 项98、目材料部尽早做出工料分析资料，编制材料采购计划，机械设备进藏计划提交有关部门及时落实，确保计划的实施。2.1.14 编制更为详尽完善的施工方案，使各种工序安排更为合理。2.2 施工协调措施2.2.1 充分协调好业主，监理、设计等与工程相关部门的工作关系，取得相关机构对工期管理工作的支持。2.2.2 充分协调好与业主的工作关系，对可能造成工期影响的工作内容，尽早知会对方，会同监理工程师协调解决。2.2.3 实施每周例会制度，由建设单位、监理单位、土建单位参加，工程出现的问题及早解决，以免延误工期。3 材料投入保证措施3.1 项目经理部、材料部根据施工图纸和现场实测的结果，编制详细的材料进场计划，99、组织采购。3.2 根据公司ISO9001：2000质量认证体系要求选择合格分供方，并严格执行材料进场检验，保证材料质量，杜绝不合格材料用于工程。4 机械投入保证措施4.1 使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。4.2 根据施工进度进化编制机械进场计划，提前进行检测调试。4.3 投入先进的检测设备，确保试验检测工作的顺利进行。5 资金管理保障5.1 项目的工程款项实施专款专用，同时，可运用公司的工程周转基金为工期计划的实现提供资金保障。5.2 落实内部责任制。根据各工种操作和特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，100、月月兑现。6 构件加工保证措施我公司将把该工程列为重点工程，从人、财、物上给予充分保障。首先在钢构件的加工制造上，充分利用我公司年加工钢结构6万余吨的实力。在构件加工后30日内开始发货，计划投入加工劳动力200余人。7 工期控制管理流程图编制、确定施工总进度计划分项工程总目标计划阶段性目标计划的确定短期目标计划施工短期目标计划完成阶段目标计划完成施工验评总结施工验评总结报送业主监理完成未完成监理公司总公司明确合同工期项目经理部及施工队分析原因追查责任制定进度纠偏措施处罚附 施工进度计划表（十） 文明施工保证措施1 工作目标争创文明标化工地。我们将依据ISO14001：1996环境管理标准，建立101、环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进达标现场。本工程中，我们将重点控制对大气污染、对光污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。2 组织管理在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。现场由项目经理挂帅，由项目主任工程师具体协调，下设文明施工管理员专职负责具体协调工作，生产、技术、质量、安全、消防102、等积极配合，同时要加强对操作人员的教育与培训。3 工作制度每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工部门施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按施工现场环境保护管理检查记录表评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。4 管理措施4.1 防止对大气污染4.1.1 在标高较高的施工垃圾清运，采用搭设103、封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。4.1.2 对运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动档板，并必须清理干净后方可出现场。4.1.3 确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和遮盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。4.1.4 防止光污染现场焊接过程中将产生强烈的光线，所以在夜间进行焊接施工时应将照向居住区的强烈光线进行遮挡，防止光污染。4.2 防止施工噪音污染4.2.1 除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对强噪音104、设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。4.2.2 面板、脚手架在铺设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。4.2.3 夜间施工时，禁止使用大锤，禁止进行有强烈噪音的作业。4.2.4 使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快，同时在晚10时后禁止该项作业。4.2.5 夜间卸货施工时采用起重机卸货，避免发生强烈的噪音，禁止抛落方式卸货。4.2.6 加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。4.3 废弃物管理4.4 施工现场设专门的废弃物临时储存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独储存、设置安全防范措105、施且有醒目标识。4.5 废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府部门批准的单位或场所进行处理。4.6 对可回收的废弃物做到再回收利用。4.7 其他管理4.7.1 对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、储存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。4.7.2 对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。4.7.3 生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。4.7.4 施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙内。4.7.5 项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声106、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。5 作业区管理措施5.1 施工现场进行封闭式管理，利用围墙，进行文明标化宣传布置。5.2 生活区与作业区用围墙及绿化带隔开。5.3 施工现场醒目位置设五牌一图。5.4 施工现场全部采用硬地坪施工，工地内道路畅通平坦、整洁，场内设排水系统，场内积水洼地及时填平，杂物及时清除，定时进行场地洒水防尘。5.5 所有施工现场专业管理人员应佩证上岗，必须正确戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、喇叭裤、裙子上岗。有危险施工区域必须及时设立示警区，并采取警戒措施。5.6 建筑材107、料及周转材料严格按平面图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标，堆料场地不作他用，仓库间有材料收发管理制度。5.7 在结构、安装、装饰等各施工阶段产生的建筑垃圾由专人定期对建筑物四周进行清理，并将建筑垃圾运送到指定位置，各班组也要做好落手清工作，随做随清，物尽其用。5.8 并按环保部门要求，办理夜间施工许可证手续。6 生活区管理措施对生活区一定要严格管理，现场生活区只能安排需要夜间操作、值班人员可以住宿。在施工现场设置齐全的职工生活设施，配置食堂、厕所、茶水间、简易医疗室，并符合卫生、通风、采光等要求，确保职工的膳食、饮水卫生。在施工现场附近设置职工住宿设施。（十一） 环境保护、 扰民协调措施1 施工108、扬尘影响的对策天晴起风时，对弃土和场地洒水，防止扬尘。对附近道路实行保洁制度，一旦有弃土及建材撒落及时清扫。2 施工噪音影响的对策合理安排施工时间，晚上十点至次日早上六点，尽量不施工，某阶段无法避免夜间施工时，按环保要求，办好夜间施工许可证，但也不宜超过晚上十二点，影响周围人员休息。施工机械尽量采用降噪措施或在施工机具四周设声障。3 对交通影响的对策进货、装卸尽量安排在夜间进行，办理夜间施工许可证。运输繁忙时，派人到交叉路口协助指挥交通。4 生活垃圾影响的对策生活废弃物每天清理外运，以免蚊蝇孽生，保证生活区清洁。加强对作业人员的素质教育，增强环境卫生意识。（十二） 施工现场布置由于钢结构工程施109、工是在土建工作基本完成后进行的，安装工程现场布置可以明确以下几点：1. 钢构件（柱）进场按编号放置于相应跨轴线位置，其他构件的临时放置区域即是在车间地坪外围地坪上。2. 吊车施工时的运行路线按安装顺序在车间地坪上移动。3. 临时施工用水、电从甲方线路接入，现场需满足260KW用电，水源只需生活用水即可。4. 安装工程基本无垃圾和污水。5. 本工程的临时设施布置计划如下序号临设名称平面尺寸（m）面积（m2）构造1办公室（3*6）*4间72临时房2仓库、工具间（3*6）*各1间36临时房（或租借）3临时堆放场地约1000利用厂房临时空地二 辅助资料表按本工程的特点和招标文件的要求，结合我公司的实际110、情况，成立以下组织机构，保证此工程顺利的按质、按时完成，同时在施工过程中，服从业主和监理的管理，配合其他单位共同完成此工程。1 结构制作组织机构总经理生产副总制作项目经理质管经理采办经理生产经理技术主管商务经理总工程师资料整理管理冷作电焊检验焊接探伤检测材料检测钢结构主任设计师设计主任设计师结构标准组杆件信息组非标组工艺编制、试验编制程序操作室非标准构件标准构件加工车间成品车间运输施工现场2 现场项目管理组织机构总经理现场安装项目经理部项目经理工程部施工员、资料员质安部质检员、安全员技术部技术员、预算员吊装班组安装班组压板班组安装现场总工程师设计部技术负责人加工厂3 检验组织机构焊接工艺评定图纸审核加工清单加工工艺编制上岗培训考核化学分析力学性能原材料检查切割下料检查边缘加工、组装矫正、端面加工、外形尺寸检查焊缝外观探伤涂装、磨擦面安装测量检查安装焊接探伤连接螺栓检查计量、资料整理检验、检测理化试验图纸工艺准备技术工艺处总工程师质管部经理制作、安装项目经理业主、监理工程师项目设计部项目采购部股份公司业主、监理部三 企业资质资料(一) 营业执照(二) 专业承包资质证书(三) 安全生产许可证(四) 工程获奖证书(五) 质量管理体系认证证书(六) 荣誉证书