1、悦 合 国 际 广 场钢筋混凝土支撑施工方案目 录第一章、工程概况1.1围护概述1.2地形环境1.3施工依据第二章、圈梁及钢筋混凝土支撑施工2.1工艺流程2.2测量放样2.3围护桩压顶梁处破桩2.4、圈梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎2.5、支立模板2.6、混凝土浇筑第三章、施工质量保证措施3.1混凝土浇筑质量保证措施3.2钢筋绑扎质量保证措施第四章、安全文明施工及消防措施第一章 工程概况1.1围护概述（1）基坑分区根据本工程基坑安全性报告技术评审意见，由于本工程具体基坑面积大、基坑形状不规则的特点，拟采用基坑分区施工方式，具体分区如图1.10。图1.10 基坑分区施工平面图基坑设计考虑主楼分布特点2、基坑形状及场地施工交通状况，采用分块开挖的方法，即，将整个基坑分为A、B、C三个区，其中A、C区先期施工，B区作为临时施工用地及交通场地，待A、C区施工至B0楼板时，进行B区基坑开挖。（2）支撑系统水平支撑：基坑设计支撑平面布置以角撑+对撑结合边桁架的形式，支撑各截面如表1.5、表1.6所示。表1.5 A、C区基坑支撑截面尺寸名称围檩（mm）主撑（mm）联系杆（mm）第一道支撑14008001000800，900800700800第二道支撑15008001500800，1200800800800第三道支撑14008001400800，1l00800700800表1.6 B区基坑支撑截面尺寸名3、称围檩（mm）主撑（mm）联系杆（mm）第一道支撑14008001000800，900800700800第二道支撑14008001200800700800第三道支撑140080010008007008001.2 地形环境根据场地总平面图、地形图、管线图及现场踏勘察调查，本工程场地周边环境下：东侧：拟建地下室外边线至曹安国际商城地下室外边线最近距离约为6.55m，场地东南侧至锦银购物中心地下室外边线最近距离约为11.21m。南侧：场地南侧邻近虬江河流，地下室外边线至护岸最近距离约为25.8m；虬江河以南分布一座35kV变电站，地下室外边线至变电站最近距离约为53.8m。西侧：场地西侧为空地，距离4、基坑约30m以外区域已搭建二层施工用房。北侧：场地北侧临近曹安路，地下室外边线至道路红线最近距离约为12.9m，曹安路上分布7条管线，分别为：煤气管（500 H0.00（1989.12）S1.10）；信息1管线（市内电话H0.00（1975.1）S1.00）；信息1管线（市内电话H0.00（1960.12）S2.00）；信息3管线（市内电话H0.00（1 979.6）S0.80）；信息2管线（市内电话H0.00（1979.6） S0.80）；信息管线（12孔 市内电话H0.00（1989.5）S1.30）；配水管线（300H0.00（1991.4）S060）；信息1管线（市内电话H000（195、84.11）S0.70）。表1.3 管线分布情况统计表位置管线规格（mm）年代埋深（m）相对关系地下室北侧（曹安路）地下室北侧（曹安路）煤气5001982.121.1据地下室边线最近距离约25.2m信息11975.11.0据地下室边线最近距离约37.2m信息11960.122.0据地下室边线最近距离约53.4m信息31979.60.8据地下室边线最近距离约54.4m信息21979.60.8据地下室边线最近距离约55.0m信息12孔1989.5约1.3据地下室边线最近距离约59.2m配水3001991.40.7据地下室边线最近距离约58.0m信息11984.110.7据地下室边线最近距离约64.6、8m注：根据管线性质，本次基坑围护重点保护管线为煤气管（500 H000（198912）S110）及配水管（由300 HO.00（1991.4）S060）。1.3 施工依据1、上海市岩土工程院勘察设计研究院设计的围护结构施工图纸2、建筑基坑工程技术规范3、混凝土结构工程施工质量验收规范4、钢筋焊接及验收规范第二章 圈梁及钢筋混凝土支撑施工2.1施工方法的确定 本工程自然地面标高为-0.30m,圈梁及第一道支撑底标高为-2.20m,相对高差1.9m。在围护桩达到设计强度后，先进行开槽破桩，进行混凝土圈梁的制作，然后在基坑具备开挖条件后，将基坑内混凝土支撑底标高以上土体全部开挖。2.2工艺流程见下7、图：图 2.1 围檩及钢筋混凝土支撑施工工艺流程图2.3测量放样（1）本工程0.00相当于绝对标高4.60m,场地自然地面绝对标高为4.30m。（2）施工放样采用上海市城市坐标系统。根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与圈梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。（3）待基坑内土体开挖结束后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。（4）在钢筋混凝土支撑混凝土浇筑前，将其顶面标高放样与模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。（5）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计8、及规范要求。2.4 围护压顶梁破桩（1） 在围护桩基坑内侧开挖宽2m,深2.5m的槽，然后人工用风镐凿除压顶梁底标高以上的混凝土，为了减少运输工序，将凿除后的混凝土填入开挖的沟槽内。（2）压顶梁凿除时要保护预埋的测斜管，不要将其碰断，如测斜管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖、严禁让泥土落入管内。2.5 圈梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎a. 钢筋加工（a） 支撑钢筋现场成型加工，钢筋加工场安排在场地南、北两侧。具体见施工平面布置图；（b） 钢筋进场均应跟车提供出厂质量证明书，钢筋进场后应注意钢筋标牌，在指定的材料堆场的钢筋种类、规格分批堆放整齐。（c） 钢筋进场后严格按照规范要求应按规格、9、批次等进行检查和验收。（d） 钢筋成型：应该严格按设计施工图和国家规范标准，所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单加工。（e）根据设计要求，本工程支撑、围檩钢筋均采用焊接，钢筋的焊接方式采用闪光对焊及单面搭接焊，焊缝长度10d（d为钢筋直径），据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接参数，焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。b. 钢筋安装（a）完成底模的施工后，钢筋严格按放线的尺寸、图纸进行绑扎。（b）支撑及支撑平台板钢筋施工时，分别在梁的主筋与平台板底模上划点，严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。平台钢筋上下两层网片之间，每隔一定距离（1000mm）设置10、一道钢筋撑脚（12马凳），确保上下钢筋的有效高度。（c）当支撑主筋与钢立柱缀板相碰时，钢立柱缀板局部割除后，对钢立柱进行补强，加焊缀板。（d）控制好支撑、支撑平台的保护层厚度，采用同配合比的水泥块作为垫块，绑扎在钢筋上，间距为3m左右。（e）安装必须控制好钢筋搭接、焊接、箍筋间距、锚固长度。（f）由于支撑纵横交错，必须按图纸控制好钢筋之间的关系。2.6 模板工程a. 材料与施工要点（a）模板主要材料为18mm 厚多层板、50mm100mm方木、48钢管。（b）水平支撑侧模的各节点和直线段采用事先预制，现场拼装，以加快水平支撑的施工速度。（c）支撑底模采用18mm厚多层板，侧模也采用18mm 厚11、多层板； （d）模板支撑采用48钢管、扣件，必要时侧模边打入48钢管地锚1800，支撑模板顶部采用48钢管锁口。（e）混凝土施工前对模板施工进行全面的检查，在施工单位质量员和监理验收后方能继续进行混凝土的施工。图4.11 支撑模板安装b. 模板工程验收质量要求（a） 注意选择质量良好的模板，保证接缝严密，接触面清理干净，并采取相应隔离措施。（b）部分项目偏差应控制质量标准如下表所示：表4.15 模板偏差控制质量标准序号项目偏差控制范围备注1轴线位移5mm以内重点控制2标高控制5mm以内3截面尺寸4-5mm以内6板表面平整度5mm以内7预埋板中心线位移3mm以内含预埋管孔c. 模板拆除在下层土方12、开挖前拆除侧模，在支撑下土方被挖空时，及时清理支撑下的模板，混凝土浇筑后粘结在支撑上的模板必须全部清理，防止坠落伤人。2.7 混凝土浇筑混凝土浇捣汽车泵进行浇筑，浇筑混凝土前应抽干基坑（槽）内积水，并清除垃圾和杂物。为了减少混凝土表面的收缩裂缝，要求混凝土表面的铁板压光次数不少于二遍，即混凝土收水前一遍，混凝土收水后第二遍抹光。浇筑混凝土前，合理组织劳力，使前后二次浇筑混凝土时间不超过混凝土的初凝时间，振捣器每一振捣时间，以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为佳，振捣器的作用半径为300500mm，振捣器的应尽量避免碰撞钢筋、模板预埋件等。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件的情况，当发13、现变形位移时，应及时修整完好。混凝土浇筑完毕后，应在12h内，加以覆盖和浇水。应在混凝土强度能保证构件不变形棱角完整时，方可拆模。每次浇捣混凝土时，不同标号的混凝土每100m3或者每施工段取样不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件试块。第三章 施工质量保证措施3.1 混凝土浇筑质量保证措施（1）冬季施工混凝土，将选用保温性能好的模板，做好模板保温措施。（2）充分利用一天中的高温时间，在气温降至零度前，完成混凝土浇筑，并采取保混措施。（3）浇筑混凝土前，应清除钢筋及模板表面是否粘附着冰雪，如有冰雪粘附，应清除后再进行浇筑。（4）泵送混凝土时，尽量连续作业，避免中断，结束时管道清洗干净。（5）使用14、早强剂时严格控制用量，注意使用方法。使用早强剂的混凝土气泡较多，因此在施工时宜采用高频振动器振捣，必要时进行复振。（6）混凝土浇筑完毕，用保温材料如麻袋、草包、草帘、锯末等覆盖，充分利用水泥水化热。（7）拆除模板后，对混凝土采取保温措施，以免模板一拆除，混凝土表面急速冷却而产生裂缝。3.2 钢筋绑扎施工质量保证措施（1）钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程要轻拿、轻放，以免造成刻痕。（2）钢筋接头及浇筑混凝土前要将积冰雪冻块清扫干净。（3）对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净。（4）钢筋负温焊接时，采用电弧焊接方法。（5）雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采15、用遮避措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。 第四章 安全文明施工及消防措施（1） 项目部专职安全员对现场施工人员进行安全教育和安全技术交底。（2） 注意掌握天气情况，按方案做好冬季施工各项准备工作。（3） 冬季施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及走道板上的积雪和冻冰块，经检查各项安全措施合格后方可使用。（4） 对各种加热设备，保温材料仔细检查其安全可靠性。（5） 加强防火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾发生。（6） 加强安全用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强用电线路和电焊机使用的检查，防止漏电等现场发生。（7） 施工时注意对监测装置及降水井点的成品保护。（8） 焊接作业人员必须持证上岗，严禁无证操作，焊机必须采用接地和漏电保护装置，以保证操作人员安全。（9） 在进行混凝土破除施工时，其它人员必须远离作业区，避免被飞溅的碎块击伤。（10） 完成基坑临边围护，预留排水沟，做好安全生产及文明施工。在圈梁施工过程中做好栏杆埋件和踢脚压条，防止坠物。（11） 加强明排水工作，保持现场的清洁卫生。（12） 作业人员进入现场施工必须戴好安全帽。