1、xx广场二期钢筋混凝土支撑爆破拆除工程爆破方案与施工组织设计目 录爆破拆除技术优势3支撑爆破拆除工序简介3关于建设方对爆破工作几点疑虑4第一章设计根据及原则51.1设计根据51.2设计原则6第二章工程概况62.1工程简介62.2构造概况62.3工程特点、难点7第三章爆破方案设计83.1爆破方案拟定原则83.2爆破方案选取83.3爆破施工工艺93.4爆破参数103.5起爆网路193.6爆破安全警戒范畴22第四章安全办法234.1安全技术办法234.1.1爆破地震效应234.1.2爆破冲击力234.1.3爆破飞散物244.1.4爆破噪声244.1.5爆尘244.1.6其她安全技术办法254.2安全2、管理办法254.2.1施工人员安全管理254.2.2火工品安全管理26第五章施工组织设计275.1施工组织机构设立275.1.1项目指挥部建立275.1.2项目指挥部各部门职责275.2施工组织285.2.1预埋孔作业285.2.2爆前补孔、清孔作业295.2.3实行爆破作业295.2.4爆后清理作业295.3爆破工期安排305.3.1准备工作305.3.2爆前施工305.3.3爆破施工315.4重要机械设备315.5警戒方案325.6应急预案33附录1：全封闭防护棚搭建规定421、第一道支撑爆破防护422、第二道支撑爆破防护44序 言爆破拆除技术优势一、 高效迅速，节约工期二、 相对于人工、3、机械拆除，节约成本，并减少噪声扰民三、 爆破使混凝土粉碎，钢筋无损伤暴露，提高钢筋回收率特别是本工程同样大方量水平支撑拆除工作，运用老式拆除方式使用机具设备和电力能源都会诸多，特别是工期紧张状况下，大规模人海战术不但电力供应也许吃紧并且人多还给工程带来很大安全隐患，而爆破拆除由于其特有施工工艺，在爆破前期几乎不使用任何电源和设备，并且不占用工期。爆破拆除可以在瞬间拆除大量支撑，这是其她拆除方式无法比拟优势。支撑爆破拆除工序简介一、 依照建设单位提供支撑构造图纸进行具备针对性爆破设计施工方案。二、 在混凝土支撑浇注同步进行炮孔预埋工作，这样不但节约了工期并且大大减少爆破作业成本。三、 在爆破前两4、周，向武汉市公安局申请踏勘施工现场，由公安局负责召开本工程爆破专家论证会和周边协调会。四、 在爆破施工前一周，对预埋炮孔进行清理，做好爆破作业准备。五、 爆破施工，每次爆破量在10000立方米如下爆破作业时间需要12小时，其中重要是装药和连接爆破网路时间，起爆只占几秒钟。这里除了爆破先后一种小时需要停工之外，所有工作都不妨碍其他工序施工。六、爆破完毕后，及时组织人员拆除安全防护架，然后组织人员、机械对爆破渣土进行清理外运。关于建设方对爆破工作几点疑虑一、 爆破手续办理。 所有爆破手续办理都由我公司完毕。二、 爆破对钢格构柱会不会产生影响。咱们爆破是小药包多延期控制爆破，单个药包爆炸威力不会使得5、钢格变形。三、 爆破对已完毕构造也不会产生影响。底（顶）板混凝土浇筑完毕72小时即可以进行爆破施工，对构造不会产生任何影响，当前做过离底板近来支撑爆破，其主体构造已完毕，支撑在构造内部爆破，近来离顶板20cm，紧贴顶板，爆后检测对构造无任何影响。四、 爆破震动对周边环境会不会产生破坏。咱们做过离保护建筑近来工程，当时基坑紧靠正在营业酒店主楼，近来距离1.5米，爆破对酒店主楼无任何影响。公司还用直观倒立啤酒瓶方式检测爆破振动，获得广泛认同。一次爆破工程中，在距离基坑5米和10米处倒立放置两个啤酒瓶在爆破后没有翻倒。第一章 设计根据及原则1.1设计根据（1）工程基坑支撑构造详图；（2）中华人民共和6、国爆破安全规程GB6722-；（3）爆破工程施工与安全(冶金工业出版社,)；（4）工程爆破理论与技术(冶金工业出版社,)；（5）扬尘污染防治管理办法；（6）建设工程文明施工管理暂行规定；（7）施工场地现场及其周边环境状况等资料。1.2设计原则（1）充分考虑施工环保、文明施工规定，采用先进合理、安全可靠、经济可行爆破施工方案，保证工程施工顺利展开；（2）规定爆破施工时，保证周边建构筑物及过往行人安全；（3）保证工程质量、工期、安全规定。（4）充分考虑和研究工程特点和难点，紧扣安全施工主线，坚持优化爆破技术方案，推广应用新技术、新工艺。第二章 工程概况2.1工程简介在地下室施工过程中及完毕后拟对其7、支护构造进行爆破拆除，基坑支护构造为两道钢筋混凝土水平支撑体系。2.2构造概况拟拆除支撑构造分为两道：第一道支撑有栈道、压顶梁、主撑、八字撑、连杆，其中压顶梁横断面尺寸为1100mm*700mm、1200mm*700mm，主撑横断面尺寸为1000mm*700mm，八字撑横断面尺寸为900mm*700mm，连杆横断面尺寸为700mm*700mm；第二道支撑有围檩、主撑、八字撑、连杆，其中围檩横断面尺寸为1300mm*900mm、1600mm*1000mm，主撑横断面尺寸为1200mm*800mm、1300mm*900mm，八字撑横断面尺寸为1000mm*800mm，连杆横断面尺寸为800mm*88、00mm；均采用钢筋混凝土浇筑。其中第一道支撑下表面水平标高为-3.350、第二道支撑梁下表面水平标高为-10.850爆破支撑梁工程量约0m3。2.3工程特点、难点（1）本次基坑爆破地下两道水平支撑梁，垂直距离地面较深，爆破后拆安全防护架和清理渣土外运却是一种立体工序，因而需要合理安排施工顺序，做到有效组织管理，既要保证安全，又得保证工期。（2）为有效控制爆破飞石，对单孔药量设计和防护搭设、监督和验收提出了更高规定。针对此特点和难点，咱们根据爆破理论和我公司所做近千个支撑实践经验，采用解决办法详细概括为如下几种方面：1、派遣公司最先进人员进行管理、设计、施工，派专人负责周边人员、单位协调工作。9、2、制定周密爆破方案和爆破筹划，保证工程质量和工期规定。3、采用小药量、预裂切割、微差起爆爆破技术，合理选取爆破参数，务必使支撑混凝土破碎均匀、“碎而不抛”。4、按照保护规定，采用遮挡防护和保护性防护多重防护手段同步进行防护办法,将飞石控制在基坑范畴之内，保证周边人员、车辆安全。5、采用积极防范办法，严格控制爆破危害作用范畴，将爆破地震波、冲击波、噪声等危害降到最低。6、爆前召集周边单位召开工作协调会，并张贴爆破告知，做好与周边人员、单位协调工作。7、派专职安全员来负责整个施工过程安全工作，认真做好爆后检查工作，发现哑炮及时报告，制定周密销毁方案，保证安全。以上办法将严格执行，保证本工程安全、10、高效、迅速完毕。第三章 爆破方案设计3.1爆破方案拟定原则依照爆破技术规定和环境状况，选取爆破方案须遵循如下原则：（1）控制爆破震动、噪音及爆破飞石，不得危及周边建构筑物、交通要道安全； （2）爆破效果规定达到砼与钢筋笼绝大某些脱离。3.2爆破方案选取高层建筑地下室基坑支护构造，如腰梁、环梁、支撑等爆破拆除普通采用预埋孔爆破拆除和钻孔爆破拆除，本工程采用预埋孔爆破拆除。3.3爆破施工工艺基坑支撑爆破拆除施工工艺流程如图1爆破施工工艺流程图。安全教诲防护架搭建防护架验收方案设计勘察工地孔网设计药量计算安全计算防护架设计安全论证会爆破协调会警戒设计实行爆破爆后检查哑炮解决解除警报或销毁火工品退库或11、销毁安全警戒预埋孔作业清孔作业补孔作业验孔装药堵塞接线联网预备警报检查警戒起爆警报公安局派员勘察工地公安局审核送专家论证会意见和协调会纪要公安局下达批文领取火工品图1 爆破施工工艺流程图3.4爆破参数3.4.1爆破参数设计（1）孔径d=40mm；（2）水平方向抵抗线WB。普通取WB=0.20.4m，本工程中取WB=0.20.3m；（3）孔深L。以湿细砂作堵塞材料，L= H *2/3+,为510cm超深；（4）孔距a=（24）WB；（5）排距b=（0.71.0）WB；（6）单孔药量q=kaMH/n，k为炸药单药，本工程中取k=10001300g/m3 ,M为梁宽度，n为炮孔排数。依照基坑围护构造12、中腰梁、环梁、支撑及面板断面尺寸，选用合理爆破参数，各构件爆破参数如表1爆破参数详表所示。表1爆破参数详表支撑型号截面尺寸（mm*mm）孔距（m）排距（m）孔深（m）单耗(g/m3)单孔药量（g）WL2-1,1A,2;ZC2-2,2A1300*9000.800.30（4排）0.701300300（实装310）ZC2-1,1A1200*8000.800.30（4排）0.601000291（实装300）WL2-21600*10000.800.30（8排）0.801000200（实装200）ZC2-4,4A,4B800*8000.800.30（2排）0.601000256（实装250）ZC2-3,313、A1000*8000.800.30（3排）0.601000213（实装225）ZC1-1,1A1000*7000.800.30（2排）0.501000260（实装265）ZC1-2900*7000.800.30（2排）0.501000250（实装255）ZC1-3,3A700*7000.800.20（2排）0.501000192（实装200）3.4.2炮孔布置方式本次爆破炮孔采用“梅花型”布置，各爆破构件布置方式如图2所示。（1） 炮孔布置（2） 炮孔布置方式（3）炮孔布置方式（4）炮孔布置方式（5）炮孔布置方式（6）炮孔布置方式（7）炮孔布置方式（7）“木”字结点炮孔布置方式HS7HS6HS14、5（8）“米”字结点炮孔布置方式HS7HS6HS53.4.3装药构造炸药选用乳化炸药，采用孔底集中装药构造。每个炮孔内放1发起爆雷管，装药构造如图3装药构造图所示。图3 装药构造图3.5起爆网路爆破网路采用非电导爆管雷管孔内微差与孔外微差相结合双闭合复式起爆网路。节点处孔内装入HS6、HS7 段雷管，其他炮孔装入HS5、HS6段雷管。为了线路联结以便，孔外采用MS3、MS4段雷管簇联，主线路孔外采用MS3雷管簇联、分支线路孔外采用MS4雷管簇联段进行孔外微差。如图4起爆网路示意图所示。3.6爆破安全警戒范畴依照爆破安全规程（GB6722-）规定和以往工程经验分析，本次爆破不会对周边建构筑物导致15、实质性威胁。但是为了保证爆破安全，做到万无一失，决定在临爆区周边划定爆破警戒区，依照公式R=70K0.53计算警戒范畴，其中K为爆破单耗，取K=1.3kg/m3，得到R=80m。爆破安全警戒范畴划定为：基坑边界线向各个方向100m，一共设立7个警戒点，人员配备见表2警戒人员配备表。表2警戒人员配备表警戒点1#2#3#4#5#6#7#人员配备*在爆破前30分钟，爆破危险区内所有人员，设备必要撤离完毕。爆破安全警戒人员要严守通往爆破危险区各个路口，暂时阻断交通，直至爆破完毕，经专业技术人员检查并确认安全后，方可恢复正常通行。此外，在爆破一天前由爆破公司张贴发布爆破告示。第四章 安全办法4.1安全技16、术办法4.1.1爆破地震效应为了控制爆破震动对周边建(构)筑物影响，采用微差爆破办法，通过减少一次齐爆药量达到来减少爆破震对周边建(构)筑物震动影响。爆破安全规程（GB6722-）规定，评价爆破对不同类型建（构）筑物和其他保护对象振动影响，应采用质点振动速度作为鉴别原则。爆破时引起建筑物地面质点振动速度V可按下式计算: (1)式中 Q齐发爆破总药量或毫秒微差爆破中单段起爆最大药量，kg；R爆区中心离建(构)筑物近来距离，m；受地形、地质条件影响系数，普通取=50；与地形关于地震波衰减指数，取=1.6；将爆区最大一次齐爆药量Q=2kg和爆点距离距离R=10m代入公式(1)计算得： V=1.82c17、m/s 不大于爆破安全规程（GB6722-）规定最小安全振动速度3cm/s，因此说支撑爆破不会对对距离10m建筑物导致损坏。4.1.2爆破冲击力由于炸药大某些能量都用来破坏支撑梁主筋和箍筋包裹力和破碎混凝土，真正释放到空气冲击力已经很小了，因而对距离支撑仍有一定距离楼板等构造体不会产生不良影响。4.1.3爆破飞散物S飞石=70K0.58=70*0.80.58=62米 ，因而需要搭设安全防护棚防飞石，在以往爆破实践中，在按规定搭建防护架后，可以保证爆破飞石不出基坑；爆破安全距离设计为距离爆破区域基坑边沿100米。本次基坑围护构造拆除爆破中控制爆破飞石重要采用如下办法:（1）精心设计，合理设计孔网18、参数，使最小抵抗线方向，即飞石飞散重要方向向下；（2）严格控制药量，最大运用炸药能量，使其重要用于破碎介质，减少飞石；（3）加强堵塞，保证堵塞量，派专业检查堵塞质量；（4）搭设防护棚，保证爆破飞散物不飞出防护棚外。4.1.4爆破噪声由于防护架阻隔，爆破声音沉闷，爆破以间隔0.050.075秒持续接力传爆，爆破相称于是瞬间完毕，因而爆破噪声持续时间非常短。4.1.5爆尘支撑爆破爆尘由于防护架阻隔，发散到基坑外较少，普通不必采用额外防护办法。4.1.6其她安全技术办法为了保证爆破安全，杜绝安全隐患，防止事故发生，除了在方案设计和施工中必要遵循中华人民共和国民用爆炸物品管理条例、爆破安全规程（GB619、722-）和有关规范外，在设计上还必要采用如下安全办法：（1）采用符合国家关于生产质量原则爆破器材，并进行抽样检查，防止因雷管或炸药质量问题导致拒爆；（2）爆破作业应严格执行爆破安全规程（GB6722-），爆破时，一切与爆破作业无关人员和设备撤至爆破安全警戒线外；（3）工业炸药爆炸时会产生一定炮烟，必要等到炮烟稀释到国家规定范畴内，方可进行哑炮检查工作。派责任心强、施工经验丰富技术人员进行检查工作，及时发现及时向工程指挥部报告，作好记录并选取最安全解决办法进行销毁；（4）由于爆破后爆渣内很也许有尚未爆破炸药、雷管，要派人严格监督检查，若清渣现场发现未爆炸药、雷管及时上报，禁止携出工地，导致社会20、安全隐患；（5）气割工要切实做到“爆破工程现场六不割”，即：未经爆炸物品知识安全教诲不上岗切割；未经爆破员查验过区、段不割；没有清渣工配合或无爆破员监护不割；切割点四周无临空面不割；切割点四周50cm范畴内有爆炸残留物不割；照明不好，状况不明不割。4.2安全管理办法4.2.1施工人员安全管理（1）开工前组织关于人员认真学习安全防护规程手册，项目经理是安全生产第一负责人，项目部设专职安全员。各施工班组设兼职安全员经常到工作面进行检查，发现问题及时解决，杜绝不安全因素；（2）进场人员通过安全教诲，所有工种必要持证上岗；（3）所有爆破人员均是通过爆破员培训并经考试合格持有爆破员作业证。4.2.2火工21、品安全管理（1）炸药、雷管等爆破器材必要专人保管，建立严格收发核销制度。爆破员领取爆破器材，必要经班组长或现场负责人批准；（2）爆破器材加工由爆破员和爆破工程技术人员严格按照爆破安全规程规定进行；（3）爆破作业应严格执行爆破安全规程，加强爆破器材管理，每次爆破后剩余器材应及时缴库，不得擅自留存；（4）爆破后应认真填写爆破记录，多余爆破器材应及时退回仓库，不得乱丢乱放。第五章 施工组织设计5.1施工组织机构设立5.1.1项目指挥部建立为了保证工程安全、按期、顺利完毕，必要有一种严密组织机构来统一领导、管理和协调本项工程实行。为此，在施工现场建立总指挥部，由爆破公司总经理担任总指挥。指挥部下设：技22、术组、清孔组、爆破组、防护组和警戒组，并由一定爆破技术、施工经验、安全保卫经验等人员担任各组负责人。5.1.2项目指挥部各部门职责a.指挥部（2人）（1）全面领导和指挥爆破设计和实行各项工作；（2）依照设计规定，检查施工质量，及时解决施工中问题；（3）对全体施工人员进行安全教诲，组织学习安全规程及安全检查；（4）爆破施工中，在严格检查爆破前各项条件的确已达设计规范及规定后，发出爆破信号，并下达起爆命令；（5）进行施工总结。b.技术组（2人）负责爆破方案设计和论证，指引现场爆破施工，向施工人员进行技术交底及解说施工要点；标定孔位，检查爆破器材；指引施工及解决施工中问题；c.清孔组（15人）按爆破23、设计规定进行预埋孔、预埋孔结束后清孔和补孔；d.爆破组（10人）按爆破设计规定制作起爆药包，装药、堵塞 、网路联接；爆破后检查，如遇拒爆状况，应按规程进行解决；e.防护组（20人）按爆破设计规定搭设防护棚，检查防护棚搭设质量； f.警戒组（7人）负责爆破前安全警戒工作。5.2施工组织本工程共有两道水平钢筋砼支撑需要爆破，爆破施工将依照本工程施工建设流程与进度安排，在施工区域内支撑换撑后进行该道支撑爆破拆除作业。支撑爆破拆除工程共分四个作业阶段：预埋孔作业、爆前补孔、实行爆破作业及爆后清理作业。5.2.1预埋孔作业在支撑爆破前普通需先用凿岩机进行钻孔，这种施工办法存在周期长、噪音大、劳动强度大、24、粉尘多等缺陷，空压机还要耗费工地不少电力。通过摸索、论证和不断实践，咱们已逐渐采用预埋孔这种新成孔办法。在基坑围护构造中，当前普遍采用钢筋混凝土支撑。依照爆破设计，炮孔孔距70cm100cm、排距20cm40cm，孔深约为其厚度2/3加超深,平均每立方米支撑方量埋孔46个。由操作工人依照各类支撑爆破设计孔深、孔距与排距详细尺寸，在浇筑混凝土后及时将直径40mm硬纸管插入逐渐凝固混凝土支撑中，凝固后即形成支撑有序预埋孔。个别预埋孔位置偏差不会影响整段支撑内1020个药包同步起爆形成整体爆破效果。咱们在工地施工单位灌溉各层支撑混凝土同步，由我公司派员按设计方案进行现场预埋孔工作，将设计好硬纸管预埋25、在支撑和围檩中。5.2.2爆前补孔、清孔作业在支撑爆破前安排空压机、凿岩机进场，对该道支撑、围檩所有区域进行补孔、吹孔，本来因特殊状况未埋孔以及不合格孔，将采用人工钻孔解决，并将预埋孔内残存纸管杂物逐个清除，做好爆前准备工作。5.2.3实行爆破作业依照甲方施工进度安排在做好防护条件下，支撑系统进行持续爆破作业。持证爆破员按设计药量做成各类不同规格药包，并将由RH-Y-2型乳化炸药与8号工业雷管组合而成药包逐个放入预埋孔底部，用木质炮棍将黄沙填入堵塞，随后将支撑中药包用非电导爆管将其提成社区联接成块，最后用延迟雷管按爆破顺序将每个区块复式联接，形成可靠起爆网络。检查工作与清场警戒工作完毕后，即可26、开始爆破作业。5.2.4爆后清理作业爆后由工程师和爆破员一方面进入基坑检查爆破作业状况，如发既有未爆哑炮，即由爆破员手持吹气管，运用空压机高速气流将炮孔内黄沙与未爆药包一起安全吹出。废雷管按爆破条例集中销毁。在拆除了现场防护架后，组织施工人员及时用风镐清理混凝土和钢筋，清理时必要派安全员、爆破员到场监护。爆破作业详细日程安排与甲方商量后决定。5.3爆破工期安排爆破施工内容重要涉及：安全防护棚搭设清孔、补孔装药、爆破拆安全防护架渣土、废钢材集中归堆渣土、废钢材提高外运。本工程筹划爆破2次，每道支撑爆破1次。第2道支撑爆破施工涉及搭、拆防护架，渣土外运、废旧钢材外运共20个工作日。(爆破之前工序不27、占用工期)第1道支撑爆破施工涉及搭、拆防护架，渣土外运、废旧钢材外运共20个工作日。(爆破之前工序不占用工期)（详见工期进度表）5.3.1准备工作（1）申报程序：方案送审市公安局公安局派人勘察现场召开爆破专家论证会召开有关部门协调会专家意见和协调会纪要送报公安局公安局下达批文申领爆炸物品运送证。（2）爆破专家论证会：由爆破专家对本次爆破设计方案可行性、经济性、安全性做客观评审，对方案进行完善并最后拟定爆破方案。（3）爆破协调会：由甲方与我公司共同邀请有关部门、工地周边邻近单位召开现场协调会，贯彻详细爆破作业时间、警戒和配合事宜。（4）人员、机械进场：施工人员在接受安全技术交底后，方可进入施工现28、场，熟悉现场基本状况后，开始爆前施工作业。（5）张贴爆破告示：爆前在工地内、四周道路、社区张贴爆破告示，做到家喻户晓。5.3.2爆前施工进场拟定爆破区域吹孔、补孔技术人员验孔堵塞炮孔用黄沙运进爆破区域防护架搭设。5.3.3爆破施工（1）火工品进场：本工程所需要RH-Y-2型乳化炸药与导爆管雷管等火工品将在爆破前一天运抵现场。（2）装药：制作药包装药堵塞。（3）延期网路：本次爆破将大量支撑、围檩分为无数小段网路，并将这些小网路串联起来，相邻小网路之间延时0.050.075秒。（4）爆前检查：在爆破前派人检查网路完好性，保证爆破顺利完毕。（5）警戒：按照方案设计警戒点位置、数量，精确安排警戒人员，29、在警力配合下将人员、车辆及时撤到安全地点。（6）爆破作业：爆破指挥在收到各警戒点报告后，拟定无异常状况下准时下达起爆命令。（7）爆后检查：在炮烟消散后，派经验丰富爆破员下坑检查，发现盲炮及时解决。（8）解除警戒：爆破指挥在拟定爆破作业结束后，下达警戒解除。5.4重要机械设备名 称型号/规格数 量数 量6m3电动空压机6m3/min台10凿岩机或清孔设备26型把6风镐把20气割机具套8自卸汽车30T辆10铲装机台225T汽车吊台255型号挖机台3对讲机部105.5警戒方案一、爆破指挥机构：为保证xx广场二期支撑爆破工作顺利进行，公司特别抽调精干力量成立专门爆破指挥机构,爆破指挥机构全面负责爆破当30、天人员疏散，交通管制和安全警戒方案实行。爆破指挥机构设爆破指挥部一种，下设起爆站组、警戒组、安全检查组和应急抢险组。各小组对爆破指挥部负责。爆破指挥机构构成如下：爆破指挥部警戒组安全检查组应急抢险组善后解决组起爆站组二、安全警戒：1、 爆破前一天，在附近单位和重要道路口醒目位置张贴安民告示，提示附近单位、行人注意，爆破前半小时，疏散小组开始到附近单位，警戒人员到各警戒点，并对现场人员组织撤离到安全警戒线以外。2、 爆破施工过程，施工区域进行全封闭管理，无关人员不得进入施工现场，施工区域内警戒由中铁公司与爆破公司共同负责；3、 警戒范畴：依照计算成果待爆基坑警戒距离为100m。4、 设立警戒点基31、本原则：十字路口、通路口设立警戒，警戒人员佩戴安全帽、袖标，携带警戒用三角小红旗；每两个警戒点之间应能互相看到；警戒人员配备对讲机，便于通讯联系；爆破警戒由爆破公司组织实行。5、 警戒人员提前集中，由警戒组长宣布注意事项后，带领警戒人员理解各自岗哨范畴；爆前一小时，全体警戒人员在施工现场集合，在警戒组长安排下，清理现场，布设警戒岗。6、 本工程重要设立7个重要警戒点,爆破警戒范畴、警戒点设立依照现场实际状况拟定爆破警戒平面布置图。7、 爆破警戒范畴:各警戒点由爆破公司派员警戒，重点在爆破时对工地周边交通进行暂时管制。三、撤离区域1、 爆破设计警戒范畴为爆区周边100米；2、 警戒范畴内所有车辆32、人员必要按爆破指挥部规定撤到指定地点；3、 各警戒点警戒人员应及时疏散警戒点邻近围观人员，禁止行人和过路车辆滞留围观。四、信号标志本工程爆破警戒面广、点多，以总指挥作出戒严信号。1、 广播告知清理现场。爆破前20分钟广播告知，爆破施工区内所有人员及时撤出到警戒范畴以外，或到指定安全地点，同步，警戒人员到指定岗位准备警戒。2、 第一次信号预警信号。爆破前5分钟发出，交通封锁，禁止所有人员、车辆进入警戒区。3、 第二次信号起爆信号。爆破前2分钟发出，确认人员、车辆已撤离危险区，具备安全起爆条件，由总指挥下达起爆命令。4、 第三次信号解除警戒信号。起爆后，工程技术人员到现场检查，确认安全后报告总指33、挥，由总指挥下达解除警戒命令。五、起爆命令与程序1、 警戒组长与各警戒哨联系，确认警戒完毕后向总指挥报告；2、 总指挥接到警戒组长报告后，按预定爆破时间发布准备起爆命令；3、 起爆站接到总指挥准备起爆命令后，及时完毕起爆准备工作；4、 起爆前十秒钟，由总指挥发布：“当前下达起爆命令：五、四、三、二、一、起爆”指令。起爆站接到总指挥“起爆”指令后，及时合闸起爆。5.6应急预案支撑爆破拆除已有十余年历史，发展至今已相称成熟，具备一整套安全技术办法和安全防护办法。爆破安全事故可有效控制，发生机率非常小，为了防止 “万一”发生事故时，让事故发生时得到有效控制，防止事故扩大，恢复正常生产秩序，特制定如下34、预案：（1）事故类型：依照本行业特点以及对有关事故记录，重要有如下几种：爆破震动损坏周边建筑物和关于管线；爆破飞石穿过防护屏障伤及人或物；爆破粉尘和爆炸产物污染周边环境；爆破噪声影响。（2）防止办法：1）防止震动对周边建筑物和关于管线导致损坏，办法有：认真仔细阅读甲方提供工程图纸，并详细现场踏勘，掌握现场第一手资料；依照详实现场资料有针对性进行爆破设计，并按爆破安全规程（GB6722-）中关于安全震动速度和安全距离加以验算，保证设计在规程容许范畴之内；采用行之有效减震办法，毫秒延时爆破中间支撑，以切断中间爆破震动向围檩传播途径，震动只能从钢立柱传至其她某些，然后再传到周边建筑物，期间经历各种介35、质，震动通过各种介质后衰减得不久，对其周边建筑物和管线已造不成影响；控制最大单响药量。2）防止飞石产生伤害，办法有：认真做好防护设计，针对周边环境特点做好有针对性防护设计；防护采用近体防护和离体防护相结合防护防护方案： 近体防护就是在待爆支撑体表面用柔性物（如麻袋、草包等）进行覆盖，以减缓爆破飞石初速度，普通用于重点设施和重要交通一侧防护区。离体防护就是离开待爆体一定距离（普通3m以内）搭设一道防护，防护由三层构造构成，下层钢管骨架，中间为两至三层竹笆，上压“井”字形钢管，上层覆盖绿网；警戒人员责任到位，爆破时禁止人员、车辆等进入警戒区域。3）防止爆破粉尘和爆炸产物污染周边环境，办法有：结合防36、护办法进行防尘防污染，详细为：在近体防护材料上洒水，即以湿麻袋或湿草包覆盖于待爆体上；另在离体防护层上撒水，让防护层湿透，以过滤粉尘和爆炸产物，使大某些粉尘和爆炸产物和水结合留在基坑内；选取适当天气进行爆破，避开大风天气，防止产生大量扬尘。4）防止爆破噪声影响，办法有：防止爆破时炸药暴露于空气中，因而在装药时应将各孔用炮泥堵塞严实，防止产生冲炮，让炸药爆炸功尽量转化为破碎功，减少转化为空气冲击波，从而减少和减少噪声；多重防飞石防护体对爆破噪声减少也有大作用；保证足够安全警戒距离。（3）应急方案在各项防护办法周密安排状况下，万一发生事故，采用如下应急方案，防止事故进一步扩大，采用有效组织办法，恢37、复正常生产作业秩序。成立应急解决领导小组，以项目经理为负责人，施工负责人、安全负责人为成员。下设状况组、警戒组、急救排险组和后勤组。1）状况组：负责汇集、收集、整顿和掌握现场状况和动态；做到现场照相、录像和文字记录，及时上报状况；2）警戒组：负责现场警戒，严防无关人员进入；3）急救排险组：负责急救伤员和排除险情，为现场勘查人员创造安全工作条件；（4）发生事故时解决工作流程为：浮现爆破事故事故调查因素分析拟定解决方案实行解决方案检查验收结 论提交解决报告拟定防护安全办法施防护办法实行补充调查进一步分析（5）应急响应浮现爆破事故接警应急结束应急启动救援行动应急恢复信息反馈报警警情判断响应级别是是否38、事态控制是申请上级增援否扩大应急人员、信息、资源、组织、指挥到位各应急小组进行工作（6）预案演习和实行在工程实行过程中，真对工程实际状况进行演习和完善，在预案实行过程中应严格按既定方案执行，不得容易变更。（7）应急办法万一发生安全事故，采用如下应急办法：i. 按照应急小组分工各司其职，按应急响应程序展开工作；ii. 由状况组及时将状况分别向总包、爆破公司报告，并由总包和爆破公司逐级上报关于主管部门。iii. 警戒组及时在事故外围设立警戒，制止无关人员进入，防止事故现场遭到破坏，为现场实行急救排险创造条件；iv. 现场急救排险组及时开始工作，在不破坏事故现场状况下进行排险急救，并与本地公安机关和39、医疗急救机构保持密切联系，将事故进行控制，防止事故进一步扩大；v. 后勤组按既定方案进行物资和材料供应，将备用物资和材料及时运送到位，并安排好其她各项后勤工作；vi. 判断事故严重限度以拟定应急响应类别，超过我司范畴时应申请扩大应急，申请总包、街道甚至区级增援，并与总包、街道、区级应急预案接口启动。表3 分项工程施工周期表 序号工 程 项 目单位作业所需工人单位作业所需机械设备名称机械设备数量施工时间（天）1爆破专家论证会和协调会32人员设备进场，现场设备安装533爆破防护脚手架搭设3054爆破清孔作业10空压机、凿岩机555装药、爆破网路敷设、爆破1526拆防护脚手架3037渣土清理、外运140、5运送车1015序号工 程 项 目24681012141618202224261爆破专家论证会和协调会2人员设备进场，现场设备安装3爆破防护脚手架搭设4爆破清孔作业5装药、爆破网路敷设、爆破6拆安全防护脚手架7渣土、废旧钢材外运表4 第2道支撑爆破工程进度示意图序号工 程 项 目1234567891011121314151617181920211爆破专家论证会和协调会2人员设备进场，现场设备安装3爆破防护脚手架搭设4爆破清孔作业5装药、爆破网路敷设、爆破6拆安全防护脚手架7渣土、废旧钢材外运表5 第一道支撑爆破工程进度表达意图附录1：全封闭防护棚搭建规定1、第一道支撑爆破防护1、 在距支撑面上41、方2m高处搭建第一道防护天棚，在距第一道防护棚0.5m处搭建第二道防护棚。2、 防护棚钢管立柱，距支撑面应1.5m ;立柱间距离不适当过大，防护棚横粱钢管间距为0.5m。几根单立柱钢管之间应加设由四根钢管构成方形钢管柱，以加强整个钢管防护棚顶撑牢度。3、 第一道防护棚：竹排横向交叠50，纵向搭接15cm，形成双层竹排，每张竹排绑扎点不不大于4个。竹排上用安全网加固。安全网上用排距1m ,行距 1m 钢管予以固定。4、 第二道防护棚：钢管横梁间距0.5m。竹排纵、横交接均要达到15cm以上，形成完整单层竹排。钢管排距1m ,行距1m ，钢管用铁铐予以固定。5、 在第二道防护棚上面加罩安全网。6、42、 侧面防护：在顶圈梁外侧，搭建一道侧向防护棚，防护底部低于需爆水平支撑，上部与天棚第二道防护搭接，双层竹排外加罩安全网。第一道支撑爆破时双层竹排加安全网单层竹排加安全网防护天棚示意图压管 1 m0.5m 双层竹排钢管井字架 不不大于2.0m地坪围护构造1.5m一道支撑换撑构造 双层搭接dajie20cm单层搭接注：1.防护棚采用钢管、竹排、安全网制作。2.上下两层竹排一横一纵排列，竹排与竹排搭接20厘米铺设。竹排与钢管之间用铁丝扎牢。3.开阔处用井字架支撑，井字架钢管用扣件连接，井字架钢管间距1.8米。4.防护棚为双层构造，设在地面上，完全靠钢管井字架支撑。5.垂直脚手架（钢管）与支撑距离不不43、大于1.5米。6.顶棚底层钢管间距纵向间距1.8米，横向间距不不不大于0.5米。7.顶层压管间距不不不大于1米。2、第二道支撑爆破防护1、 第二道支撑爆破防护架搭建在第一道支撑上方。2、 侧面防护棚钢管立柱，距支撑面应1.5m ;立柱间距离不适当过大，防护棚横粱钢管间距为0.5m。几根单立柱钢管之间应加设由四根钢管构成方形钢管柱，以加强整个钢管防护棚顶撑牢度。3、 防护：竹排横向交叠50，纵向搭接15cm，形成单层竹排，每张竹排绑扎点不不大于4个。侧面防护应从防护架顶部直到第二道支撑下表面如下30cm处。钢管排距1m ,行距 1m 。钢管用扣件予以固定。4、 防护棚外面加罩安全网。第二道支撑爆破时防护天棚示意图纵向钢管每道支撑维护构造维护构造双层竹笆 安全网横向钢管纵向钢管单层搭接20cm 双层搭接dajie换撑构造一道支撑1.5m维护构造地坪 不不大于2.0m钢管井字架 双层竹笆（草帘）0.5m压管 1.5m办理火工品运送证横向钢管安全网竹排或模板加安全网围护构造围护构造竹排或模板加安全网一道支撑底板二道支撑