1、xx花园社区内配套工程综合管廊施工组织设计一、 工程概况：综合管沟位于xx花园社区中心地带，贯穿南北方向，南端起始坐标（x=58243.298，y=16498.413）。北端终点坐标为（x=58524.048，y=16554.729）。总长54米，总宽2.95米，内净2.35米，净高3.6米。沟内布置管道和电缆桥架，管道用槽钢支架上下相隔。起始端沟底标高为2.4.沟底纵坡为0.4%。集水坑1500mm1500mm，深2500mm，共2个，综合管沟底板厚300mm，墙壁厚300mm，顶板厚300mm。管廊砼采用P6防水砼，砼强度级别C30。管廊在折线部位以及电沟与地下室交接处留伸缩缝一道，缝宽52、0mm，内埋300宽橡胶止水带。聚苯乙烯泡沫塑料板嵌缝，沥青油膏封堵。1、 管沟底部作法：（1） 素土夯实（2） 300厚碎石垫层（3） 100厚C15砼垫层，随打随抹光（4） 冷粘结剂一道，4厚OEE改性沥青聚乙烯胎防水卷材一道（5） 40厚C20细石砼保护层（6） 300厚C30P6防水砼2、 沟外侧（1） 钢筋砼外墙（2） 20厚1:2.5水泥砂浆找平层（3） 冷粘结剂一道（4） 3厚OEE改性沥青聚乙烯胎防水卷材（5） 120砖保护墙（6） 2:8灰土回填，分层夯实3、 沟顶部（1） 300厚抗渗钢筋砼顶板（2） 20厚1:3水泥砂浆找平层（3） 冷粘结剂一道（4） 4厚OEE改性沥青3、聚乙烯胎防水卷材（5） 隔离层：干铺350克石油沥青油毡一层（6） 70厚C20细石砼保护层内配6200双向钢筋网片工程特点：工程沿线较长，工程规模和工程量较大，构造和施工技术较复杂，施工工序多，质量规定高，不容许浮现不均匀沉陷及构造裂缝和渗入现象。因而必要严格认真做好施工准备，采用有效技术办法，合理安排施工工序，精心组织施工，以保证工程优质、高速、高效建成。二、 施工布置：2、1组织布置：2、1、1工程项目管理组织：以项目经理负责制这种管理形式来进行本工程全面施工管理。2、1、2所有管理人员均由从事过大型工程施工管理各专业技术人员构成，具备较高素质和管理水平，能与业主、设计、质检、监理等单位4、进行顺利沟通，便于工作顺利开展。2、1、3、对的理解进度和质量关系，充分为业主着想；保证在质量良好前提下加快施工进度，缩短工期。2、2技术布置：2、2、1钢筋在临设钢筋棚内加工，二次运送至施工地方，底板墙壁钢筋直径较小，采用搭接形式。2、2、2所有混凝土所有采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵送。2、3施工段划分根施工据本工程构造特点，将工程分为各种施工段来组织流水施工，可以合理地运用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、迅速地进行。施工段划分：（1）水平施工段：本工程以综合管沟最高点折线部位伸缩缝为分界线划分两个流水段，每一流水段中以伸缩缝为界，约30米向前逐段施工5、。这样可以合理地运用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、迅速地进行。（2）竖向施工段划分：竖向施工段划分以水平施工缝为界，水平施工缝留置位置为：底板以上500mm处。2、4施工工序底板钢筋绑扎，砼浇筑可以按施工流水段各自独立顺序施工施工顺序如下：测量放线土方开挖300mm厚碎石垫层C15砼垫层砌砖胎模底板钢筋底板砼沟壁钢筋沟壁模沟顶模沟顶筋沟壁顶砼伸缩缝解决沟壁抹灰、防水防水层保护墙灰土回填（管道、电气管线适时穿插）土建安装收尾。25施工准备251、技术准备（1）、检查、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，经复核后固定保存。（2）、组织关于人员学习图纸，理6、解设计意图及规定对图纸疑点认真记录汇总，准备图纸会审。（3）、参照施工组织设计、编制详细可行分某些项工程施工方案和施工办法，明确本工程核心工序和特殊过程，编制作业指引书指引施工，并对其实行全过程监控。（4）、做好技术交底工作，影响施工及质量难题、问题等解决在施工此前。（5）、依照进度规定，提出各种施工筹划如分阶段材料需用量筹划、钢筋加工筹划、模板加工筹划、原材料检查和实验筹划、机械设备安装筹划等，经项目经理或项目总工审批后予以实行。（6）、提交我公司新技术、新工艺、新材料应用项目可行性报告和筹划。（7）、建立工程档案，及时精确地收集内业资料、整顿资料，涉及施工前期资料、材料合格证明、设计变更、7、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等其她关于施工记录。252、劳动力准备（1）、依照施工进度筹划安排，组织土建、水电等专业施工队伍陆续进场。（2）、由施工管理部门制定筹划，分期分批组织劳动力进场，并进行入场安全教诲，明确任务目的及施工质量、安全技术交底。（3）、劳动力筹划详见附表253、材料需用量筹划见附表26 施工进度筹划及工期安排261、合理组织施工进度为了保证工程可以保质保量完毕，咱们除制定工期技术保证办法和工期管理保证办法外，还对各阶段施工制定了工期目的，将总工期目的分解到施工各个环节中，保证总工期实现。在本工程施工组织中，如何保证各施工阶段合理组织和流水施工是完毕本工程核心，咱们采用分8、阶段控制工期办法来控制总工期实现。在施工中加强各工序之间衔接，仔细安排各工种作业时间及进度，提前做好施工准备，合理组织人力、物力等各种资源，使各阶段施工进度筹划得以实现，从而保证工程总工期。262、施工进度筹划安排第一阶段为：施工准备、土方开挖、碎石垫层和基本底板施工第二阶段为：池壁、顶板施工。第三阶段为：管道及电气线管安装，沟外侧，沟顶施工。土建收尾，验收。依照现场实际状况 ，主体筹划工期为30天。序号工序名称用时（天）1土方开挖22垫层13砖胎模及防水54基本底板砼65墙壁钢筋绑扎56墙、顶板模板57顶板钢筋18墙、顶板砼1三、施工机械设备一览表序号机械设备名称数量备注1搅拌机350L1台9、砂浆搅拌2反铲挖土机1.2 m31台土方开挖3自卸汽车10m33辆土方运送4砼气泵1台商品砼泵送5钢筋切断机2台钢筋加工6钢筋弯曲机1台钢筋加工7卷扬机1台调直钢筋8电焊机2台止水钢板焊接9砼振捣棒5010支砼振捣10砼平板振捣仪2台砼振捣11全站仪1台测量放线12水准仪自动安平2台标高测量13平刨、电锯各1台加工木材四、重要施工方案及技术办法41、现暂时主干道南端、北端及中间部位作30坡道以运用基底及碎石基层碾压机械进出场。42、土方采用1 m3反铲挖机挖土、人工清底修坡。43、底板采用砖砌胎模，别的模板采用竹胶模散支散拼，木方、钢管支撑体系。44、钢筋工程采用钢筋加工场集中制作、二次运送至10、施工现场。钢筋连接采用搭接绑扎45、构造施工砼采用预拌商品砼。46、脚手架采用暂时双排钢管脚手架，内脚手架，模板支撑采用满堂钢管脚手架。47、采用全站仪、水准仪进行测量放线工作。五、分项工程、施工办法51、测量放线为保证整个工程高速、高质量地施工，精心制定如下施测、仪器设备等方面方案。511、施工测量基本原则：（1）、整体控制局部。（2）、高精度控制低精度。（3）、长方向、长边控制短方向、短边。512、测量办法选取：依照本工程建筑特点、地理环境等因素，本工程施工采用外控法，工艺流程如下：施工准备选用控制点建立轴线控制网仪器安平分段投测校核。5、1、3、建筑平面控制网建立：测量定位初始阶段是测量11、中最重要、任务最繁忙阶段。可运用全站仪对周边及重要轴线进行测放，将轴线两端延长一定距离，在基坑坡顶定出2 点，用以控制该轴线。如测量精度满足测量规范规定，可将这些点作为本工程平面控制网，即本工程外控制网。把全站仪架设在基坑上一控制点上，参照基坑上另一基准点，这两点可依照甲方提供都市测量控制网中基准坐标计算得出坐标值。通过这两点，在基坑内可引测出任意通视主轴线上两点。52、土方开挖521、施工准备：（1）、重要机具：反铲挖土机、自卸汽车、翻斗车、铁锹、小推车。（2）、作业条件：、合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。、土方开挖前，将施工区域内障碍物清理完毕。、拟定开挖定位控制线，原则水平桩及开槽灰线12、夜间施工时，要有足够照明设施，危险地段应设立明显标志。、在机械施工无法作业部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。522、操作工艺：（1）、工艺流程：测量放线分段平均开挖外运土修边和清理。（2）、坡度拟定：场地土质为砂土，开挖深度在2米左右，因此开挖放坡按1：0.75考虑。（3）、开挖办法：采用一台反铲挖掘机开挖，人工配合清土修坡。（4）、开挖顺序：从施工段划分部位向两边同步开挖。（5）、开挖出来土方，所有一次性运走，避免二次搬运。523、应注意质量问题：（1）、开挖基坑（槽）不得超过基底标高。（2）、应严格按照施工方案规定施工顺序进行土方开挖施工。（3）、下雨时施工，要注意基坑排13、水解决，排水沟、集水井一定要充分运用。53、碎石垫层采用24cm碎石，上铺一层砂。垫层厚度设计为300mm。用12t光轮静压机碾压，分层厚度为15cm，压实度应符合规定。碎石垫层宽度、坡度、标高、截面尺寸等应符合设计和施工规范规定。 54、C15砼垫层砌砖胎模施工：（1）、底板垫层为100厚C15砼，采用商品砼，气泵浇筑。（2）、垫层施工按不大于30米伸缩缝进行分块，施工前测量人员应在每块上做出标高标记，以控制标高及厚度。（3）、施工人员用抹子将混凝土分布均匀，并拍振捣密实；（4）、垫层表面完活时要二次压成光面，覆盖薄膜浇水养护（5）、砌筑用原材料应符合设计规定。（6）、常温施工时，砌块必要在14、砌筑前一天浇水湿润，普通以水浸入砌块四边15mm 左右为宜。（7）、砌砖胎模前，承台、垫层要清扫干净，洒水湿润。（8）、按测量放出定位线砌筑240 厚砖胎模。（9）、砌筑过程中要挂线，以保证砌块胎模通顺、平直。（10）、砂浆现场搅拌，应随拌随用，普通水泥砂浆和水泥混合砂浆必要在拌成34 小时内使用完，不容许使用过夜砂浆。（11）、砌筑质量要符合规定，且按规定作砂浆试块。55、钢筋工程551、材料规定（1）、钢筋进场必要有出厂合格证或实验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。（2）、钢筋进场后必要进行分批验收，检查内容涉及标志、外观检查。并按照现行国家关于原则规定取样做力学性能实验，合格后方可使用。（315、）、钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号构成一种验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉实验(涉及屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯实验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量试样作实验，如仍有一种不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。（4）、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成分分析或其她专项实验,不合格做退场解决。（5）、钢筋在运送和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整洁，避免锈蚀或油污。552、钢筋加工：、钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定，钢筋表面应干净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈16、钢筋不得使用。、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉办法调直钢筋时，级筋冷拉率不适当不不大于4%。、级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D 不应不大于钢筋直径d 2.5 倍，平直某些长度不适当不大于钢筋直径d 3 倍。级钢筋末端须作90或135弯折时，级钢筋弯曲直径不适当不大于钢筋直径d 4 倍，平直长度按设计规定拟定。(4)、梁箍末端应作成135弯钩，平直某些长度不不大于10d。553、钢筋连接锚固：、 设计规定钢筋锚固按03G101构造图中规定规定。本工程由于底板钢筋墙壁直径较小，因而采用搭接绑扎连接。、 对钢筋接头位置如下规定接头不能位于构件最大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处1/317、 跨内，面筋留在跨中1/3 范畴内。、钢筋绑扎接头应符合下列规定：、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得不大于钢筋直径10 倍。、受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。、各受力钢筋绑扎接头应互相错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范畴内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。554、钢筋绑扎：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计与否一致，仔细检查成品尺寸、形状与否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。钢筋绑扎前在砼防水层上弹出钢筋位置18、线，以便于控制钢筋间距，底板钢筋保护层为25mm，采用大理石垫层每平方米两块来保证保护层厚度。底板、顶板采用14“工”字型马凳来控制高度，梅花型布置，纵横间距0.8米，墙钢筋伸入基本底板锚固长度不不大于Lae，纵筋加设稳定筋两道。墙筋竖向接头互相错开50%，相邻接头相距应不不大于38d，两钢筋网片之间用8拉钩600呈梅花型布置，拉筋应钩住水平筋外皮。绑扎时绑扣应互相成八字形。剪力墙用塑料垫块保证保护层厚度，每平方米2个。56、模板工程561、配模方案：除底板某些采用砖模外，所有墙、梁、板均采用12mm厚红杉板散支散拆，以501000mm 木方、483.5mm 钢管，12 对拉螺栓及3 型卡构成19、支撑加固体系。外墙支模使用止水对拉螺栓。如图所示：562、模板支设：、基本模板支设：基本先施工100mm 厚C15素混凝土垫层，然后在两侧砌筑砌块胎膜，并抹15mm 厚1：2 水泥砂浆。砖胎模均采用120砖墙每隔3米，砌240240砖垛，防水层收头部位详细做法如下图所示。、止水带及吊模安装：本工程采用钢板止水带用于底板与沟壁砼施工缝处，止水带中心距板面500mm，在浇筑底板混凝土时，外墙某些混凝土应浇筑高500mm，混凝土面与止水带中心平。钢板止水带按98J2 沿外墙通长设立。外墙吊模采用竹胶模，横楞采用50100mm 木方，木方间距200mm，竖楞采用483.5mm 双钢管，纵向间距500m20、m，对拉螺栓采用止水螺栓，用3 型卡将双钢管固定，止水螺栓贴近板面设立一道，在止水带下方设立一道钢梯用于保证墙筋间距，同步又顶住模板，防止墙截面缩小。内侧模板下设马凳，马凳间距1米，来支撑模板。马凳形式如图：、沟壁模板：沟壁模板采用竹胶模，12 止水对拉螺杆配合483.5mm钢管及50100mm 木方加固肋加固，地下室外墙模板详细做法见下图：（4）沟顶模板同样采用竹胶模，支设时，满堂脚手架，立杆间距100mm，水平横间距1.2m，方木采用100100方木，间距250mm，模板接缝要严密。（5）伸缩缝，先施工砼段，端头用竹胶模支设，后浇筑某些用钢管支架固定好橡胶止水带后，嵌5cm厚聚苯板留缝5621、3、模板验收：模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板清洁、加固、接缝等与否符合规定，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评估表。经交检合格后由工地技术负责人告知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。564、模板拆除：、模板拆除时间依照所留同条件养护试块强度来决定。、柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。、梁板底模拆除必要严格按设计及关于规范规定施工。各部位构件拆模时所需混凝土强度应符合规范规定。、禁止未经技术人员告知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，22、并追究责任。、拆模时不要用力过猛过急，拆下来材料要及时运走、整顿。、拆模程序普通为先支后拆、后支先拆，先拆非承重某些，后拆承重某些。57、混凝土工程：571、施工准备：（1）、及时告知砼搅拌站作好试配工作。（2）、所有机具应在浇筑迈进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。（3）、在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，此外要配备发电机等设备，以防暂时停水停电。（4）、在砼施工前，掌握好天气变化状况，物资部门准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。（5）、各专业工程师要认真检查预埋件规格、数量、安装位置，与否与设计相符。（6）、水、电预留、预埋，必要及时23、与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。（7）、砼浇筑前，作好清理工作。（8）、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字承认后才干浇筑混凝土。572、砼浇筑（1）砼浇筑采用汽泵，（2）每一施工段底板砼浇筑要持续进行，不留施工缝，浇筑时保证快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm梅花状布置。（3）沟壁与底板之间施工缝，合模之前必要凿去表面浮浆和松动石子，浇筑前洒水润湿后，用与构造相似级配3cm厚水泥砂浆进行接槎解决。（4）沟壁砼浇筑，每层振捣高度不超过50cm，浇筑高度要严格控制。采用振捣棒振捣，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进24、行，均匀振实，不得漏掉，振捣上一层时，应插入下一层5cm，以消除两层接槎，但不得过深。（5）浇筑过程中拌和物内禁止随便加水5、7、3、混凝土养护（1）底板、顶板混凝土浇筑完后要进行二次抹压，同步覆盖塑料薄膜，12小时后浇水养护。（2）养护时间不少于7d。（3）墙壁拆模后，喷洒养护液进行养护。5、7、4、混凝土试块制作（1）依照不同部位，不同浇筑时间，预测混凝土试块留置如下：部 位标养同养（600d）拆模垫层1组1组1组沟底1组1组1组沟壁1组1组1组沟顶1组1组1组（2）标养试块制作完毕后送实验室进行养护。同条件养护试块在施工现场与构件同养。5、7、5混凝土质量规定（1）混凝土强度级别必要符合25、现行规范规定。（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣（3）实测质量偏差 轴线位移8mm标 高+ 10mm截在尺寸+8，-5 mm表面平整度5 mm5、8、OEE防水施工采用热熔法施工滚铺法操作工艺（热熔法施工）：清理基层涂刷基层解决剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水实验保护层5、8、1、基层清理：施工前将验收合格验收合格基层表面尘土、杂物清理干净。5、8、2、涂刷基层解决剂：OEE改性沥青卷材施工，按产品阐明书配套使用，基层解决剂，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温通过4h 后，开始铺贴卷材。5、8、3附加层施工：在阴阳角等细部先做附加层，附加层范畴应附合设计工程技术规范规定。5、8、26、4、铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层与卷材交接处，喷枪距卷材面300mm 左右，来回均匀加热，趁卷材材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为满粘法100mm。5、8、5、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使两者粘结牢固，以均匀地溢出改性沥青为度。5、8、6、采用热熔法铺贴卷材时应注意加热均匀，不得过度加热或烧穿卷材。喷枪头与卷材面，普通应保持300500mm 距离，与基层成3045 角为宜。卷材被热熔后应及时漆铺粘贴，并在卷材还较柔软时进行滚压；排除卷材下面空气，使其粘贴牢固。搭接缝处溢出热熔改性沥青即用刮板刮平，沿边封严。5.8.7、成品保护：已铺贴好卷材防27、水层，应采用办法实行保护，禁止在防水层上进行施工作业和运送，并应及时做防水层保护层；5.9回填2：8 灰土施工5.9.1施工准备:5.9.1.1材料：（1）、土料：采用就地挖出粘性土及塑性指数不不大于4 粉土，土内不得具有松软杂质和耕植土；土料应过筛其颗粒不应不不大于15 。（2）、石灰：应用新鲜块灰，含氧化钙、氧化镁越高越好，使用前12 天消解并过筛，其颗粒不得不不大于5 ，且不应夹有未熟化石灰块粒及其他杂质，也不得具有过多水分。5.9.1.2作业条件：、基坑基底垃圾、建筑废料、泥土等已清除干净，所有准备工作己按设计规定完毕或解决好，并按规定程序办好验罢手续。、基本、外墙、防水层、保护层、及28、各预埋水、电管道等已检查完毕，并办好隐蔽验罢手续，且构造已达到规定强度。、基坑内回填2：8 灰土时，应将填区内积水和有机杂物等清除干净后进行。5.9.1.3机具配备：自卸汽车2辆，装载机1辆、蛙式打夯机2台。5.9.2施工办法：5.9.2.1施工顺序：基坑底地坪上清理检查回填土质分层铺土分层夯打密实检查密实度修整找平验收5.9.2.2、基坑底地坪上清理：填土前，将基底表面上垃圾、钢管、木方等各种建筑废料以及其他杂物解决完毕，清理干净。若基坑底有积水，应先将坑内积水及含水率过大泥土清除后才干回填。5.9.2.3检查回填土质：检查回填土料种类、粒径，有无不容许杂物，是否符合施工规范规定。检查回填土29、料含水率。5.9.2.4分层铺土：回填前，在外墙上每隔0.25m 用做出标记。回填铺土时派专人监督检查，严格将每层铺土厚度控制在0.25m 以内，不超过每层控制标记。回填铺土按每20m 分为一段。5.9.2.5、分层夯打密实：填土时以20 米为一段按每层0.25m 厚度铺填，每层之间按阶梯形铺填，两层之间应错开1.2m。每层分段夯实，夯打压实遍数不少于4 遍。5.9.2.6、检查密实度：回填灰土每层压实后，都应做干容重实验，采用环刀取样，基坑每层按每一分段20m 长度取一组试样进行检测并做好检测。只有当控制干密度达到94%后，才干进行下一层铺土。5.9.3、施工质量控制（1）、铺设灰土前，须进30、行验槽，合格后方能铺设灰土。（2）、灰土配料（体积比）应对的。（3）、灰土铺设前应将积水、淤泥清理干净，待干燥后再铺设灰土。（4）、灰土施工时，应控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多，须晾干。灰土应搅拌均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实，不得隔日夯打。（5）、灰土应分层夯实，其最大虚铺厚度250 采用蛙式打夯机夯实。预先坑底用竹钎每隔3 米设一原则点以控制灰土虚铺厚度和平整度。（6）、灰土上下相邻两层灰土接缝间距不得不大于50 ，接缝处灰土应充分夯实。（7）、每层灰土夯打遍数应依照设计干土质量密度在现场实验拟定。一般夯打不不大于4 遍。压实后灰土三天内不得受水浸31、泡，同步也应防止日晒雨淋，需作暂时庶盖。（8）、灰土干密度应按规定分层实验，其成果必要符合设计规定和施工质量验收规范规定。5.9.4、回填土施工注意事项：（1）、夜间回填施工时，应合理安排施工顺序，配备足够照明设施，防止每层铺填超厚。禁止用汽车将土直接倒入基坑内。（2）、每层回填灰土应测定夯实后干土质密度，达到设计规定后才干铺摊下一层土。（3）、对回填过程中因土太湿夯不密实而浮现“橡皮土”，应先将其挖出，重新换上好土再予以夯实。（4）、回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周边填土夯实，并应从管道两边同步进行，直至管顶0.5m 以上。在不损坏管道状况下，才干用机械回填和夯实。32、六、质量保证技术办法6.1、加强工程施工全过程质量管理，严格按过程控制程序实行监控，特别是被列入核心工序和特殊过程工序要从材料采购、进场检查、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备能力检定、工序验收等各个环节均予以全过程控制，保证工程质量。6.2、实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同步也提高自我控制意识和能力；施工中严格按照关于原则、规程、规范进行作业，提高工序质量。6.3、加强成品保护，保证工程免受人为损失。杜绝成品交叉污染、破坏等现象。6.4、建立并执行质量预控及检测程序。质量预控及检测是保证工程质量一种重要手段。项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会33、审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评估，单位工程质量评估，竣工验收，直至竣工后服务，实行全过程控制。6.5、应用新技术保证工程质量：依照建设部推广应用十项新技术关于要求，结合本工程实际状况，采用新技术以保证工程质量。6.6、建立每天下午5 点施工现场生产调度会制度，各劳务队现场负责人必要准时参加。听取施工调度安排、协调各方及各工种工序穿插关于问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工浮现问题。会议决定，各分包单位必要认真执行。6.6、重要分某些项工程质量控制办法6.6.1、钢筋工程认真审核图纸，针对本工程设计和构造规定，依照墙体厚度及钢筋型号、规格，精确地掌握各种钢筋锚固长度和搭接长度。同步34、，还要注意可以满足设计构造规定。6.6.2、模板工程本工程采用红杉模板、50100mm 木方，对墙柱梁板模板支撑、螺栓间距等要通过计算拟定，防止混凝土涨模及其他质量通病。 6.6.3、混凝土工程（1）.对钢筋密集部位要采用插钢管，用细振捣棒，留设振捣孔等办法来保证混凝土振捣质量。(2).加强成型混凝土养护，强化养护是混凝土强度增长必须条件。设专人负责，坚持按规范规定进行养护。(3).混凝土供应必要保证持续性，楼面混凝土浇筑时，要依照泵送能力，严格控制浇筑宽度，防止混凝土浮现施工冷缝。七、安全保证办法7.1普通规定进入现场必要佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作业，不准吸烟。高空作业35、必要系好安全带，穿防滑鞋。施工时不得嘻戏、打闹。在本工程所应用所有暂时供电、安全防护材料，均将符合国家、地方规定，优先使用指定产品和推荐产品。7.2、施工用电安全办法7.2.1、施工用电安全管理7.2.1.1现场施工用电设计及施工必要在该工程师允许、指引、监督下进行；现场电工必要持有相应技能级别证书，必要服从电气工程师管理。所有电力线路和用电设备，必要由持证电工安装；电工还要负责寻常检查和维修保养，并做好检查记录，以便电气工程师定期检查。现场内其她人员不得私自乱接、乱拉电线，违者从重惩罚。送电操作顺序为：总配电箱分派电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分派电箱总配电箱（浮现电气故障紧急状况除外）36、。对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必要将其前一级相应电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，禁止带电作业。禁止带电作业或采用预约停送电时间方式进行电气检修。检修电气设备前必要切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”警告牌。警告牌挂、取应有专人负责。发生人身触电时，应及时切断电源，然后对触电者作紧急救护。禁止在未切断电源之前与触电者接触。施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具选购、使用、检查和维修必要遵守下列规定：(1).选购电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应国标、专业原则和安全技术规程；并且有产品合格证和使用阐明书；(2).建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；(37、3).保护零线电气连接符合规定，对产生振动设备其保护零线连接点不少于两处；(4).在做好保护接零同步，还要按规定装设漏电保护器。7.2.1.2 线路敷设现场施工用电线路严格按设计图纸施工，一律采用绝缘导线，移动线路必要使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空敷设，用绝缘端子固定，架空线必要设在专用电杆上，禁止架设在树木、脚手架上。经常过负荷线路、易燃易爆物邻近线路、照明线路，必要有过负荷保护。电缆干线应采用埋地或架空敷设，禁止沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤场合及引出地面从2m高度至地下0.2m 处，必要加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或38、电杆设立，并用绝缘子固定，禁止使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来荷重，橡皮电缆最大弧垂距地不得不大于2.5m。室外配电箱必要做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。配电箱和开关箱金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电金属底座外壳等必要作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱必要防雨、防尘。配电器、开关箱内电器必要可靠完好，不准使用破损、不合格电器。配电箱、开关箱中导线进线口和出线口应设在箱体下底面，禁止设在箱体上顶面、侧面、背面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱进、出线必要采用橡39、皮绝缘电缆。进入开关箱电源线，禁止用插销连接。7.2.2 接零保护办法配电系统采用TN-S 接零保护系统，PE 线截面不不大于1/2 相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不不不大于10 欧姆。电力设备外壳及所有金属工作平台均与PE 线相接。施工现场电力系统禁止运用大地作相线或零线。作防雷接地电气设备，必要同步作重复接地。7.2.3、漏电保护办法施工现场合有用电设备，除作保持接零外，必要在设备负荷线首端处设立漏电保护装置。总配电箱和分派电箱均设漏电开关，每台用电设备要有各自专用开关箱，实行“一机一闸一漏电”，禁止用同一种开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。开关箱中必要装设漏40、电保护器，其额定漏电动作电流应不不不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。7.2.4、现场照明安全办法在坑洞内作业、夜间施工或自然采光差场合、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等，应设普通照明、局部照明或混合照明。在一种工作场合内，不得只装设局部照明。停电后，操作人员需要及时撤离现场特殊工程，装设自备电源应急照明。在潮湿场合及高度低于2.4m 房间、以及各种通道内作业时应使用36V安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具；禁止使用移动式碘钨灯。有火灾危险场合如木工加工场合、氧气乙炔存储场地等，必要按危险场合级别选取相应照明器；照明器具和器材质量均应符合关于原则、规范41、规定，不得使用绝缘老化或破损器具和器材。7.3 机械安全使用注意事项潜水泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，禁止拉拽电缆或出水管。混凝土振捣器作业转移时，电动机导线应保持有足够长度和松度。禁止用电源线拖拉振捣器。混凝土振捣器操作人员必要穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。钢筋冷拉机场地在两端地锚外侧设立警戒区，装设防护栏杆及警告标志。禁止无关人员在此停留，操作人员在作业时必要离开至少2m 以外。木工机械工作场合配备齐全可靠消防器材。禁止在工作场合吸烟和有其她明火，并不得存储油、棉纱等易燃品。7.4、高处作业、悬空作业办法7.4.1、高处作业防护办法高处作业安全技术办法及其所需料具，必要列入工程施工组织设42、计。施工前，逐级进行安全技术教诲及交底，贯彻所有安全技术办法和人身防护用品，未经贯彻时不得进行施工。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必要通过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必要定期进行体格检查。7.4.2、悬空作业防护办法悬空作业处应有牢固立足处，并必要视详细状况，配备防护栏网、栏杆或其她安全设施。模板支撑和拆卸时悬空作业，必要遵守下列规定：支模应按规定作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。禁止在连接件和支撑件上攀登上下，并禁止在上下同一垂直面上装、拆模板。构造复杂模板，装、拆应严格按照施工组织设计办法进行；7.5、现场消防办法7.5.1、现场消防管理要做到43、“防患于未然”，从人力、物力、财力上积极投入，防止火灾发生，保证工程顺利竣工。消防自身就是一“消”一“防”，“防消结合”是同火灾作斗争两个基本手段，防止和扑救，必要有机地结合起来，才干收到同火灾斗争最佳效益。项目经理部对现场消防要安排专人负责，消防工作人人有责，消防器材不得挪用。建立现场义务消防人员组织表，成立各专业施工队义务消防队，对管理人员和施工人员进行防火宣传，按各工种不同制定防火制度；建立现场动火制度，现场使用明火必要有申请单，经项目经理或项目总工程师批准后方可用火。7.5.2、施工现场防火制度(1).施工现场禁止吸烟。(2).安装和修理电气设备须由专业电工进行。电气设备和电线不许超负44、荷运营，配电箱要牢固，门要完好，电线接头要牢固，绝缘良好。电灯泡距可燃物不不大于30mm，不准用纸或其她可燃物做灯罩。施工现场不准使用电炉及其她电热器。(3).仓库、氧气瓶、乙炔瓶库房应有“禁止烟火”标志牌。仓库通道，上下楼通道，现场通道应保持畅通，便于扑救火灾和人员疏散。仓库内禁止私拉乱接电线。 (4).氧气瓶、乙炔瓶禁止敲击混放，两者必要保持一定距离。乙炔气瓶禁止接近高温，明火和电器设备，与明火作业处要保持不低于10m 安全距离。(5).禁止将焊把线和气焊橡胶带混在一起。电、气焊明火作业需获得用火证，在外架上作业时需上下有人看护，否则不许施工。电气失火一方面必要切断电源方可扑救。(6).值班人员和门卫不得擅离职守，禁止值班人员喝酒。劳动力需用筹划序号工种数量备注1钢筋工202木工103砼工104抹灰工105瓦工106防水工57电工28焊工59壮工1010架工5材料需用筹划名称单位数量备注钢材吨500竹胶板平方米800方木立方米10扣件个钢管吨15OEE防水卷材平方米800