1、通风与空调工程施工方案l工程概况本工程位于xx市文峰大道东段路北，总建筑面积27504m2；由培训中心和会议中心两部分组成。培训中心为地下一层、地上六层、局部八层，会议中心为地上四层，建筑物总高度为42.6m。空调方式为：水源热泵空调系统，工程施工范围包括通风与空调系统安装及调试。本工程主要施工内容包括：通风与空调工程风道、供回水管道和冷凝水管道安装及保温；通风机、空调机组的安装；水泵、制冷机组、水处理过滤设备的安装；室外井水管道的安装；井管、潜水泵的安装；上述设备管道的安装、调试工作。2.施工依据2.1 施工依据的图纸2.1.1施工图纸及招投标解释答疑文件。2.1.2 设计修改通知单及工程变2、更图纸文件2.2 施工依据的验收规范及标准图集2.2.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-20XX）2.2.2通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-20XX）2.2.3制冷设备、空气分离设备安装工程验收规范（GB50274-20XX）2.2.4工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）2.2.503S402室内管道支架与吊架图集2.2.607K304空调机房设计与安装2.2.7 03K132风管支吊架图集2.2.8 03S401管道和设备保温、防结露、及电伴热3. 分项工程概况和施工条件3.1 通风系统3.1.1 本工程通风系统形式为: 培训中心1-3、7层各层公共卫生间及包含卫生间的办公室内设换气扇通风系统，换气扇通过附带的圆形塑料管接至镀锌铁皮风管，镀锌铁皮风管接至各层垂直混凝图风道通过屋面排至大气。3.1.2培训中心地下一层车库设机械排风系统，每个系统设一台柜式排风机及12个单层百叶排风口；排风道采用镀锌铁皮风管。3.1.3会议中心大会议室各设一台柜式排风机，排风机安装在四层屋面，排风道采用镀锌铁皮风管。3.2 防排烟系统3.2.1培训中心车库电梯前室设正压送风系统；风机安装于室外中厅，送风口为单层百叶风口，送风道采用镀锌铁皮风管。 3.2.2 会议中心屋面共设9台排烟风机，其中PY-1、PY-2系统为板式排烟口排风系统，PY-3-(14、2、3 )、PY-47系统为排风兼排烟系统，排风机均安装在四层屋面，风机为柜式离心双速风机，排风道采用镀锌铁皮风管。3.3 空调系统3.3.1培训中心1-7层办公室空调方式为独立新风加风机盘管系统，每层均设柜式新风机组一台；办公室设卧式暗装风机盘管作为系统末端，承担房间内空调。6-8层会议室各设两台吊顶式空调机组。3.3.2会议中心二层贵宾室空调系统为立式柜机送风，柜机安装在单独机房内。3.3.3会议中心三层会议室空调系统为立式柜机送风，柜机安装在单独机房内；另外，旁听席各设吊顶式空调机组一台。3.3.4 空调系统风道采用镀锌铁皮制作，保温材料为30mm厚橡塑板保温材料。3.4 空调水系统空5、调冷热水系统由机房集、分水器共分出四个子系统：供回水子系统、供回水子系统、健身房供回水子系统、会议中心供回子水系统。培训中心各层水平管道采用同程式管道系统，其他管路系统均为异程式。冷热水管管材为无缝钢管和热镀锌钢管，冷凝水管为热镀锌钢管。管道保温采用橡塑管材，厚度均为30mm。3.5制冷机房制冷机房冷热源由2台水源热泵机组承担制冷、制热工作，井水处理设井水处理机房；一次水与二次水通过板式换热器进行热量交换。室外共有6眼深度为100m水井，一次水管网为埋地敷设。3.6 分项工程施工条件风管、水管均按图纸预留管道穿墙（楼板）孔洞，新风机设备基础采用型钢基础，现场制作；制冷机房、井水机房设备基础为混6、凝土基础，由土建单位施工完毕后交与安装单位。室外埋地一次水管道在室外工程进行埋地管线施工时，一并开挖管沟。4. 施工组织安排4.1施工组织准备：本工程的总承包单位为xxXX有限责任公司，我公司在总承包单位统一领导下开展工作；针对本工程项目，公司将根据实际情况配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。4.2技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。4.3施工现场准备：施工道路、施工用7、水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。4.4劳动力计划：本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表-1。表1劳动力计划表工种名称计划人数工种名称计划人数通风工15保温工10电气焊5普工15管道工15安全员1油漆工5材料、机械员1电工24.5施工机具准备具体施工用机具见表2。表2施工机具计划表机具名称数量机具名称数量龙门剪板机2台电动剪刀2把折方机2台手动电钻6把联合咬口机2台电锤6把立式咬口机2台倒链（10）2个单边咬口机2台对讲机5组电焊机3台风速仪1台砂轮切割机4台转速仪8、1台套丝机2台风压测试仪1台台钻2台声级计1台冲击钻2台4.6施工进度计划 见附表一5主要项目施工方法及要求5.1、施工准备施工准备期间主要应完成以下工作内容：5.1.1组织专业人员熟悉图纸技术资料 经过技术人员与设计技术人员交底后，组织专业人员了解设计意图，参加施工图的技术交底，计算各单项工程的工作量，编制施工预算，提出劳动力计划、机械设备计划和施工计划进度表；审核通风与空调施工图与建筑结构图是否矛盾，通风与空调专业与土建施工紧密配合，尽量少打洞，避免破坏原有的建筑结构。5.1.2熟悉设备的特殊安装工艺及质量要求。5.1.3制订设备二次搬运和安装程序1、根据设备外形、尺寸、重量和数量及位置确9、定运输路线，清除运输道路上的障碍物。2、运输路线上有障碍物时，要求采取适当的保护措施，以防止损伤搬运的设备和已安装好的设备。3、设备的安装程序原则：先上（高层）后下（低层）；先大后小（体积而言），先里（离吊装孔较远）后外（离吊装孔较近）。4、将安装程序和方案提交监理方和业主方审定。5.1.4基础检查验收设备基础在土建完成后，要求会同业主方、设计、监理等有关部门进行基础检查验收，做好基础检查记录5.1.5设备检验在设备安装之前，应会同业主方、供应商技术人员共同进行开箱检查，并做好开箱检查记录工作。5.1.6安装机具设备的准备1、配备适宜的设备拖运、起吊安装工具、设备。所用计量器具必须受过检验且在10、有效期内，根据合理量程范围选择使用，严禁使用不合格计量器具。2、所需专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。5.2、设备安装工程5.2.1施工工艺流程：设备开箱检查放线及吊装就位找平找正地脚螺栓安装及螺栓孔灌浆试压及试运转5.2.2设备开箱检查1、开箱前,应会同各有关单位进行联合开箱，包括业主、监理、供货方。特别是某些主要设备的开箱，必须由供货方人员参加，或由供货单位委托业主方到场。开箱时应查明设备名称、规格、型号，查对箱号及包装情况，防止开错箱。2、开箱后按装箱单清查零部件、工具、附件、附属材料、技术文件是否齐全，并做好记录。如发现设备有缺陷、损伤及锈蚀等，应及时提出，并会11、同有关人员共同分析，明确责任，及时处理。检查完毕，做好记录，并办理移交手续；相应记录内容如下：箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。5.2.3基础放线1、设备基础的检查 -基础检查应会同业主方、土建单位、监理等，对基础的尺寸、标高、中心轴线、螺孔、预埋线的位置偏差等进行复查，并办理验收、移交手续。2、基础放线设备在基础上就位，必须依据一定的基准线，包括纵横中心线及标高。这些线主要是根据施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线确定的。放线时根据两点决定一条直线的原则，用墨线或拉钢丝等在基12、础上标识起来。5.2.4设备的吊装就位吊装方案的选择一般遵循下列原则：不发生安全事故；保证不损伤设备；方法简单；费用低。所用机具、工具都须经过计算，确定其型号、规格，重要的设备及大件吊装，应编制详细的施工方案。5.2.5设备就位1、设备就位时，一方面要依据基础上的安装基准线，另一方面还要根据设备本身的中心线，移动设备使二线重合，最终把设备安放在正确的位置上。设备就位后，应放置平稳，防止变形。对重心较高的设备，应采取措施防止其摇动或倾倒。2、设备就位后，应把其调整成水平或垂直状态，另外，注意设备的某些零件和相关零部件之间特殊的连接要求，设备最终固定时，其标高、水平线及其他不同的标志线应调整到规范13、和设计规定的质量标准。5.2.6设备的找平找正1、设备吊装就位后，可利用垫铁把设备水平水平位置调整到接近要求的程度，一般用水平仪放在基准面上，进行水平及垂直方向的调整。2、对设备的位置误差调整时，常先找中心（使设备中心对准基础中心），再找标高（调整斜垫铁），最后找水平（微调垫铁），如此往复进行，直到标高、水平度都达到设计和相关规范的要求。找平时应注意：找正设备中心时如发现不对，应松开地脚螺栓后再调整。找正设备中心后，应检查标高和水平度是否正确，若发现标高不合要求时，应调整垫铁厚度（斜垫铁），而不应依靠拧紧或放松地脚螺栓来调整，以免引起受力不均。5.2.7地脚螺栓安装及螺栓孔灌浆地脚螺栓孔灌浆在14、设备就位，调整设备中心后即可进行。地脚螺栓在安装时垂直度允差不大于1/1000。在安装前应将铁锈、油脂等清除干净，螺纹部分应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良好。安装时应防止杂物掉入地脚螺孔内，以保证灌浆质量。5.2.8水泵及附属设备的安装1、水泵的平面位置和标高允许偏差为10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。2、垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。3、整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000。4、减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。5.2.9风机盘管机组的安装1、机组安装前进行单机三速试运转及水压15、检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。2、机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。3、机组与风管或风口的连接，应严密、可靠。5.2.10空调机组的安装1、机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。2、机组应清洗干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。5.2.11消声器的安装1、消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。2、消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联。3、消声器应设独立支吊架。5.2.12通风机的安装1、型号、规格应符合设计规定，其出口16、方向应正确。2、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。3、安装风机的支吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计规定，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。4、固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。5.3、管道安装5.3.1管道安装工艺流程：管材检验放线下料预制加工支架制作安装管道敷设连接试压防腐刷漆保温工程验收。5.3.2管道安装前必须具备下列条件：1、与管道有关的土建工程（套管、孔洞）经检验合格，满足要求；2、与管道连接的泵、风机等设备已找正合格，固定完毕；3、管子、管件、阀门经检验合格，有相应的合格证书；4、必须在管道安装前完成的工序（如镀锌、衬里）已进行完毕；5、管道安装应根据工程特17、点和现场条件，按区域分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道；6、管道穿越墙体、墙板时，应加装刚性套管。保温管道的套管比穿越管大60mm。 5.3.3管道焊接质量技术要求：1、焊工必须经过培训持证上岗2、焊材选用，根据设计要求选用不同的焊条。焊条必须具有说明书和质量保证书；露天操作时，隔夜应将焊条妥为保管，不允许露天放在外边。3、建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施。刮风下雨、降雪天气及露天作业时，必须有遮风蔽雨设施；焊接场所环境气温尽可能保持在0以上。4、焊前先清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧1020mm范围内的氧化铁打磨干净后方能施焊； 用手工电弧焊焊接钢18、管和附件时，厚度在6mm以下带坡口的接口，焊接层数不得少于两层。5.3.4支、吊架制作：支、吊架的型式、材质、尺寸、精度等应符合图纸设计要求和国家标准图集，不得随意更改。支、吊架的焊接不但要外观整洁漂亮，一定要保证焊透，焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接变形应予矫正。5.3.5阀门安装：工程中使用的阀门在安装前应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格须检修后再试验，经检修试验仍不合格者须进行更换。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；解体检查的阀门，质量应符合下列要19、求： 阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀芯的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适宜，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡阻现象。5.3.6法兰安装：外观检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性的缺陷。法兰连接时应保持平行,其平行偏差法兰外径的1.5/1000，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏差一般不得大于孔径的5，并应自由穿入。垫20、片安装可根据设计要求分别涂石墨或铅油等试剂。5.3.7管道的试验、冲洗及清理1、系统强度、严密性试验试验前应具备的条件：按要求和有关规定，管道安装施工完毕；支、吊架安装完毕，装配形式、位置正确，牢固可靠；焊接工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温；管线上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除；试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠；试验用器具已校准，精度、等级、量程均满足试验方案要求；试验方案已经业主或主管部门批准。2、试验过程水压试验前,要尽量排尽空气,在试验时压力表不得少于两块,并且压力表精度不低于1.5级、测度准确。试验升压用手压泵或电动泵缓慢升压,加压到一定数值时,应停下来对管道进行检查21、,无异常时再继续加压,分3次升到试验压力,待达到试验压力后停止打压,稳压10分钟,10分钟内压力下降不小于0.02Mpa为强度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对钢管进行全面检查,并用重1.5kg以下的木锤敲击。到检查完毕时,如压力表指针无下降,管道的丝接和焊接处无渗漏现象,严密性试验合格。打压时要请监理工程师进行过程检测。打压合格后如实填写“管道系统压力试验记录”,经甲方、监理签字认可。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验,无渗漏为合格。3、注意事项：隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件；有冷脆倾向的管道，应确定试验介质的最低温度；试验过程中，发生泄漏时，不得带压22、修理；试验完毕，应及时核对记录；甲、乙双方鉴字认可。5.3.8冲洗：1 压力试验合格后进行系统水冲洗。2、冲洗管道使用洁净水,采用专用水泵冲洗。冲洗时采用最大流量,流速不低于1.5m/s。排放水引入市政排水沟中,排放管的截面积要大于被冲洗管截面积的60%,排放管具体布置与土建施工人员协商后确定。排水时不能形成负压。水冲洗要连续进行,冲洗过程中，根据冲洗情况，对过滤器滤网进行两次或多次检查清洗，直至滤网无杂质，排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。冲洗合格后填写管道系统吹扫及清洗记录。系统清洁后方能与空调设备连接。5.4、风管制作安装 5.4.1风管制作1、金属风管的厚度应符合设计和现行国23、家产品标准的规定。2、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。3、风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。4、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，加工的相同规格法兰的螺栓排列应一致，并具有互换性。5、风管与法兰采用铆钉连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小24、于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。6、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。7、金属风管法兰材料规格不应小于规范规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。8、圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总面积大于4m2均采取加固措施。9、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.025、m2，均应采取加固措施。5.4.2风管安装1、 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。2、 风管的位置、标高、走向要符合设计要求。 3、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。4、风管接口的连接应紧密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。5、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。6、风管水平安装，支、吊架按装应符合下列规定：直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。7、支吊架不宜设置在风口、风阀、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于226、00mm。8、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。5.5、风阀、风口安装5.5.1风阀安装1、各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。2、防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm，宜设独立支吊架。3、排烟阀（排烟口）及手控装置的位置应符合设计要求。5.5.2风口安装1、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。2、明装无吊顶的风口，安装位置27、和标高偏差不应大于10mm。3、风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。5.6、管道保温5.6.1空调风管保温采用不燃型铝箔贴面防潮离心玻璃棉毡。5.6.2空调供回水管保温采用橡塑保温材料，凝结水管采用橡塑海绵保温材料=30mm。排烟风管采用离心玻璃棉板保温=40mm。5.6.3绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm,防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。5.6.4风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：1、保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接28、，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能。2、矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。3、风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。4、带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。5.6.5风管绝热层采用粘接方法固定（橡塑保温），应符合下列规定：1、粘接剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。2、粘接材料宜均匀的涂在风管、29、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密粘合，无空隙。3、绝热层纵、横向的接缝，应错开。4、绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得破坏绝热层。5.7系统试运转及整体调试5.7.1试运转、调试应具备的条件。1、通风、空调工程安装结束后,各分部、分项工程经建设单位与施工单位对工程质量检查后,符合施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求。2、明确建设单位和施工单位试运转现场负责人和双方现场的各专业技术负责人,便于工作的协调和解决试运转及调试过程中的重大技术问题。3、通风、空调设备及附属设备所在场地的土建施工完毕,现场清洁,所需要的水、电等30、已具备。5.7.2调试和试运转的程序准备工作电气设备及其主回路的检查与测试空调设备及附属设备的试运转 自动调节与检测系统的线路检查冷冻水和冷却水系统的试运转 调节器及检测仪表的性能检验 风机性能及系统风量的 测定与调整空调器性能测定与调整 自动调节及检测系统的联合运行 室内气流组织的测定与调整 自动调节系统性能的试验与调整系统综合效果测定、资料整理分析5.7.3 试运转包括单机试运转和带冷（热）源的系统正常联合试运转。联合试运转时间不小于8h，系统中各项设备部件联动运转必须协调，动作正确，无异常现象。6工程质量要求6.1认真贯彻公司质量方针，做到工程质量分级管理，严把质量关，不合格产品绝不放过31、，及时处理，严格按照操作规程及施工质量验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格。6.2加强现场施工质量检查，做到自检、互检、交接检和抽检相结合。明确质检人员的职责，配备专职检查人员做好检查记录。6.3加强现场材料及设备的进场检验工作，做好记录，对设备、材料做到无合格证或无检验报告一律不许进人现场，坚持不合格产品不施工的原则。6.4隐蔽工程内容要经有关部门验收，并做好记录；凡是有关设计变更、洽商，必须要有明确具体交底，方可施工，必要时附图示。7安全文明施工要求7.1施工人员进人现场前必须经安全教育后方可参加施工，进人现场必须配带安全帽，高空作业要系紧安全带，不允许穿拖鞋进入现场。7.2电器设备的32、电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。高空作业脚手架必须牢固可靠，起吊时严禁管下站人。7.3空调机组、主机及风机运输时，必须制定有效的安全措施。7.4所有人员在作业前和作业中不得饮酒。7.5风管加工需咬口时，手不准放在咬口轨道口，工件要扶稳于距滚轴不小于50mm之间。7.6动用电气焊时必须持证上岗，要有良好的防火措施。7.7项目经理部建立本工程质量管理体系，有体系化程序文件，制定各种作业指导书并健全管理，加强对施工队伍的管理，保证文明安全施工。7.8服从总承包单位的统一管理，协调好与监理、设计、建设等各方的关系，保证工程的顺利完成。7.9推广应用新技术、新工艺、新设备和现代管理方法，提高劳动效率。7.10加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等废弃物要及时清理妥善处置，做到工完场清。