1、施工技术办法(方案)审批表装置名称烯烃事业部成品油罐区申报日期-4-6办法名称烯烃事业部成品油罐区C524罐防腐施工技术办法申报单位审批意见: 公章 签字:年 月 日审批意见： 公章 签字:年 月 日审批意见: 公章 签字: 年 月 日审批意见: 公章 签字: 年 月 日烯烃事业部成品油罐区C524罐防腐施工技术办法编制:校对：审核：目录一、 施工概况二、 编制根据三、 施工工艺四、 项目机构组阁五、 质量控制点六、 重要施工工序七、 施工技术及质量规定八、 重要施工机械设备、材料九、 劳动力配备十、 质量保证办法十一、安全、文明施工办法（JHA记录附后）十二、保证工期办法十三、竣工验收及质料2、收集十四、施工进度筹划表十五、施工平面图烯烃事业部成品油罐区C524罐防腐施工技术办法一、 概况:1、烯烃事业部成品油罐区C524罐防腐：罐直径11.3米、高13.98米，内外防腐面积约1230。工程施工地点位于烯烃事业部成品油罐区内，属于特级防火区，因而作业时需做好各项准备工作贯彻安全办法以及防火防尘办法。为保证工程进度和质量，更好组织施工，特编制本施工技术办法。2、成品油罐区C524罐防腐施工工艺表如下：储罐名称:溶剂油罐 储罐位号:C524 储罐材质:Q235A储罐规格:11130*13978mm序号施工项目施工规定质量原则备注1储罐内部防腐1、喷砂除锈，除锈级别不低于Sa2.5规定。23、刷耐油导静电涂料（非碳系）E52-9，一底二中二面，共五遍涂料。总厚度315m。1、GB8923-88 2、HGJ229-91喷砂时全封闭式防尘，强制通风、水幕除尘。2储罐外部防腐1、喷砂除锈，除锈级别不低于Sa2.5规定。2、刷隔热保温涂料，二底（HEF210）、二中（HEF217）、二面（HEF303），共六遍涂料。总厚度280m。1、GB8923-88 2、HGJ229-913盘梯、护栏等钢构造，泡沫及喷淋管防腐。1、电动工具除锈，除锈级别不低于St3级。2、刷环氧红丹底漆一遍，丙烯酸氯化高聚物面漆两遍。1、GB8923-88 2、HGJ229-914储罐外底板与基本防水1、表面除油、4、除灰，解决平整。2、刷高弹聚氨酯防水涂料底漆、面漆各两遍。总厚度3mm。1、GB8923-88 2、HGJ229-91二、编制根据：1、招标文献；2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-；3、特种作业人员安全技术考核管理规则 GB5036-884、涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别 GB8923-88；5、石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999；6、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91；7、钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范 GB50393-；8、涂装作业安全规程涂漆前解决工艺安全及其通风净化GB7692；9、涂装作业安全规程涂漆工艺安全及5、其通风净化GB6514；10、石油化工工程建设交工技术文献规定 SH3503-4.11、根据烯烃事业部技开室技术交底。三、施工工艺：1. 罐内喷砂至Sa2.5级，刷E52-9-WL防腐涂料，底漆一遍、中间漆二遍、面漆二遍,总厚度不不大于或等于315m。2. 罐外喷砂至Sa2.5级，刷隔热保温涂料底漆（HEF-210）二遍,中间漆（HEF-217）和面漆（HEF-303）各二遍,总厚度不不大于或等于280m。3. 钢构造及平台电动工具除锈至St3级，刷环氧红丹底漆一遍、丙烯酸氯化高聚物底面漆二遍（平台及踏步正面增刷环氧云铁中间漆一道）。4. 储罐外底板与基本防水：表面除油、除灰，解决平整后刷高弹6、性聚氨酯防水涂料底漆、面漆各两遍，总厚度不不大于或等于3。四、 项目机构组阁序号姓 名职 责备 注联系号码1陈卫胜项目经理负责整个工程全面运转2李德喜现场负责人负责整个工程现场调配3张 君技术负责人负责整个工程技术指引及实行4袁运霞预算员负责整个工程签证及办理预决算5谭 熹安全员负责整个工程安全及安全设施配备6李华平质检员负责整个工程自检及甲乙双方共检五、 质量控制点：序号施工工艺见证点自检点送检点甲、乙双方共检点备注1材料验收及合格证2喷砂除锈须甲方承认后方准刷漆3刷漆前表面解决4分遍刷漆厚度检测抽检5漆膜总厚度检测6钢丝轮除锈须甲方承认后方准刷漆7刷漆前表面解决8漆膜厚度检测9导电率检测17、0施工记录抽检抽检六、重要施工工序施工办法审批开工前条件确认开工报告脚手架搭设喷砂涂刷共检（隐蔽报验）竣工验收七、技术及质量规定本次施工技术规定除按关于规范执行外，特此强调如下：（一）喷射除锈施工技术规定：a) 喷射除锈用砂采用河砂，其含水量不应不不大于1。2.喷砂解决后金属表面应呈均匀粗糙面，附着于钢板上油污漆迹、锈迹氧化皮应彻底清除干净，表面钢板构造显露灰白色； 3.喷砂后，刷底漆前应进行压缩空气吹扫，干布擦抹，再用干净破布沾稀释剂清理干净后方准刷漆，对己刷底漆表面经喷砂污染后，刷漆前同样用此法清理表面。4.砂轮机除锈后表面应无锈，无结合不牢黑色氧化皮残存油漆膜，必要结合牢固，有机溶剂擦抹8、表面；（二）涂料施工技术规定1.刷漆前应进行隐蔽工程签证；2.专职涂料配制员，应保持配料与施工用工具干净，不得随便混用，应严格配比；3.使用涂料时应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必要清理后方可使用，涂料开桶后必要密封保存； 4.涂刷时，层间应纵横交错，每层应往复进行，涂均为止，不得漏涂；5.涂层数应符工艺规定，面层应顺介质流向涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠和破损现象；6.各种涂料及稀释剂不得随便混用；7.下一道刷漆表干并且不沾手之后进行；8.涂刷之后应进行分层测厚，及时掌握刷漆厚度，以保证干膜总厚度；9.专用涂料在大面施工前，都应按照配比先进行小面试涂；10.涂刷前，应将附9、着于钢构造表面焊渣彻底清除干净；（三）其他施工技术规定：1.搭建防雨棚以保证雨天正常施工及设备漆面质量（本项工程防雨办法以内、外罐壁交叉作业为主，晴好天主劳动力为罐外施工，阴雨天主劳动力为内壁施工）。八、重要施工机械设备、材料序号设备名称型号规格数量1空压机供气压力0.8MPa供气量10m3/分2台2电缆3*25mm2+1*16mm2350米3喷砂机7002台4电动砂轮机1508台5轴流风机防爆型0.8kw2台6测厚仪640-00011台7导静电率检测仪1台8台称50kg1台9钢管48*3.512吨10钢架板250*3000260块11粗砂140吨12防静电涂料（内）E52-9-WL727.510、k g13隔热保温涂料（外）HEF-210/217/303660kg九、劳动力配备序号工种数量（人）理论计算根据1喷砂工8二把枪二班倒，每枪每班50m2,50*2*2班=200m2,需8天完毕4电动砂轮、8人喷砂完后加入外除锈2架子工10共需12吨钢管，搭设时间为5天3防腐工84电工1无端障时配合有关工种作业5辅工4十、质量保证办法 1.建立质保体系质量工程师：张君质检员：李华平班组检查员：肖满生技术员：王爱国材料员：刘玉平2.质量办法2.1严把材料关：计算材料用量申报材料采购申请单采购材料材料报验，油漆和涂料都必要是烯烃厂指定厂家，且具备出厂合格证及检测报告。2 . 2 严把技术关：及时做好11、各分某些项工程技术交底，组织施工工艺学习和检查贯彻，并做好各项隐蔽工程签证；2 . 3 严格工序控制：做到上道工序不合格，决不进行下道工序。2 . 4 严格执行监理备案制，做好每道工序报验，签字，隐蔽记录，资料归档等。十一、安全、文明施工办法由于罐内外壁喷砂防腐（H=12m）所有是高空作业且防腐涂料都是易燃物品，上、下施工作业面存在交叉作业，同步在罐内施工，在此施工由于涂料大量挥发，极易发生人员中毒及闪爆等安全事故，故制定如下办法：11.1普通安全办法11.1-1施工现场禁止烟火，现场材料应分区堆放，防腐涂料应放在生活区，每次施工用多少拖到现场多少，生活区防腐材料使用仓库必要通风，涂料应放在温12、度较低，干燥处避免阳光直接照射；11.9.1-2 进入施工现场，施工人员必要穿戴防护用品；11.1-3 离坠落基准面2 米以上（含2米）施工，必要佩挂安全带，脚手架必要搭设1200mm高临边护栏；11.1-4 脚手架必要每层铺设架板，禁止单块架板施工，并将架板用14 号铁丝绑扎牢固。11.1-5 脚手架搭设，步距为1.35 米，纵距为1.7 米，脚手架纵向按每组剪刀撑跨立杆根数为5-7 根（6m) ，斜杆与地面夹角在45-60 度之间，高度在24m 如下单、双排脚手架，均必要在外侧立面两端各设立一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架搭接设立。11.1-6 搭设脚手架必要用钢制材料搭设，搭设脚手架投入13、使用前，必要经主管科室检查合格，并挂有“架设合格牌”方可投入使用；11.1-7二次电源接线必要由有持证电工按规范规定进行，罐内施工照明应使用防爆灯，所有电器应装有漏电保护设施。11.2 施工安全防护用品防护眼镜：30 付；低压防爆灯：6 个（24V如下）防爆轴流风机：2 台；移动式干粉灭火器：2 个安全带：20 付安全防护网：200 米（军用篷布）防尘口罩：60 付11.3 罐内施工防爆办法11.3-1 进罐作业必要办理进罐作业票；11.3-2 罐内施工应强制送风排风，通风设备应在上入孔或通气孔安装轴流风机，以保证罐内空气流通；11.3-3 罐内施工时照明灯要使用低压防爆安全灯，（24V如下）14、通风设备采用防爆型，连接电缆接头必要按规范连接，罐内不准使用插头、插座开关；11.3-4罐内施工人员不准穿钉子鞋及易产生静电着装，不准用铁器敲击；11.3-5 罐内大面积涂刷时，每次涂刷面积不适当太多，尽量少加稀释剂，以减少溶剂蒸发量。11.4 罐内施工防止人员中毒办法11.4-1 罐内作业可以进行分组，互相照应，或设专职人员监护，绝对禁止单人进罐作业；11.4-2 罐内施工人员必要佩带有效防毒面具。11.5 安全管理办法11.5-1 所有进入施工现场人员均要进行有关安全教诲，并进行安全技术办法交底；11.5-2 公司安所有门实行现场安全监督，现场专职安全员实行现场跟班作业。11.6防尘办法:15、为了防止喷砂时产生灰尘处处飘扬,影响装置正常安全运营需做好喷砂施工时防尘办法.11.6-1.在罐壁外面脚手架搭设完毕后,按罐内顶脚手架搭设办法,在外罐顶搭设好脚手架.11.6-2.在外架四周及顶部架子上盖好篷布,并安装一台500W轴流风机,并固定稳当,防止风机移位,防止脱落.11.6-3.在罐外部脚手架上安装通风管道支架(通风管道接口处用角钢及卡子固定在脚手架上).11.6-4.通风管道接口处必要要橡胶垫片压紧,防止灰尘成管道接口处逸出.11.6-5.通风管道末端延伸至外灌顶部,并采用喷淋法除去灰尘.11.6-6.轴流风机必要保持始终向外通风.十二、保证工期办法1严格按审批施工进度筹划施工，并16、在过程中，运用时间差及优化调节，加强检查，督促施工。2依照工程用料筹划和施工机具筹划，开工前3 天内所有贯彻供货单位，保证材料按质按期进场，工程中决不容许停工待料现象。3.加强施工组织管理工作，强化生产指挥系统和劳动纪律，按公司现场原则化管理规定组织施工，建立日碰头会制度，强化平衡调度，实行人停工不断，采用三班倒制，白天晚上持续施工。4.进行全面质量管理，保证工程质量，决不因工程质量问题返工而延误工期。5.贯彻项目施工承包办法，改革工资奖金分派制度，实行生产一线职工与进度、质量、安全挂钩全计件工资，设立工期控制点奖，达到工期及时兑现奖金，充分调动职工积极性。6.积极搞好与建设、监理等单位监督协17、调配合，创立一种良好外部施工环境。十三、竣工验收及资料收集：1.按照涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB8923-88、石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91、钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范 GB50393-、涂装作业安全规程涂漆前解决工艺安全及其通风净化GB7692、涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB6514、石油化工工程建设交工技术文献规定SH3503-4等规范进行验收。2、对漆膜厚度进行检测及漆膜表面进行检查。3、对涂层导静电率进行检测。4、施工资料根据中石化SH3503进行收编整顿，一式四份，烯烃事18、业部三份、施工单位一份。十四、施工进度筹划表：烯烃事业部成品油罐区C524罐防腐施工进度筹划表项目内容进度筹划123456789101112131415161718192021222324C524罐内架罐内顶喷砂及第一遍底漆罐内壁喷砂及第一遍底漆罐内壁、内顶余下四遍漆罐内拆架及底板清理罐内底板喷砂及第一遍底漆罐内底板余下四遍漆C524罐外架及防尘办法罐外顶喷砂及第一遍底漆罐外壁喷砂及第一遍底漆罐外壁、外顶余下四遍漆平台附件等钢丝轮除锈底漆一遍平台附件余下漆三遍拆外架及护养期危害分（JHA）记录工作任务：烯烃事业部成品油罐区C524罐防腐施工分析人员：尤利群、张君、李华平序号工作环节危害或潜在事19、件重要后果既有安全控制办法（也许性）L（严重性）S（风险度）R建议改正/控制办法1现场工作人员安全教诲未教诲人身伤害合同规定作业人员订立安全承若书111严格检查新增作业人员证件符合性2脚手架搭设无证作业、搭设不规范、扣件失效架子崩塌、人身伤害有规定制度，严格执行236加强检查，严格验收程序3进罐作业中毒窒息、触电电击、高空作业坠落人员伤亡、工期迟延开具进罐检修作业票、系好安全带及带好安全帽122工艺操作人员现场监护、搭建脚手架防护栏4罐外施工作业交叉作业易导致砸伤和高空作业有坠落危险导致人员受伤、财产损失、工期迟延带好安全防护、施工人员熟悉现场、系好安全带及带好236工艺操作人员现场监护、联系工艺人员共同确认仪表位号5竣工资料编制、审核竣工资料编制、审核竣工资料编制不精确、不符合规范严峻按竣工资料编制规范编制、保存原始校验计量111技术人员技术指引、对比校验原始记录、多重进行资料审核6防尘办法防尘办法不到位影响装置正常运营、污染环境搭设防尘棚、安装轴流风机及吸尘管道121根据现场状况做好严格防尘办法十五、施工平面图521522524C525沙棚空压机配电箱架设材料区涂 料 存放 区柴 油 罐 区