1、第一章 安装介绍第一节 工程概况及工程内容由某某建设集团开发名墅花园二期八标段，在大同路北，鸿福路南，出口加工东。整个标段由某某和某某及某某组成，总建筑面积为28105m2.本施工组织设计内容关键包含给排水安装工程、暖通安装工程、电气安装、消防安装等工程中安装内容及调试任务。第二节 工程特点本工程包含全部给排水、暖通、电气及消防等工程安装及调试任务，并在总包要求时间内完成，任务十分艰巨、紧迫，要求我们除了做好充足物资、机具、人力准备外，还必需配置好强有力项目管理班子，做好施工过程中组织、协调、管理、技术工作。依据工程具体情况划分合理施工区域，使整个安装工程全方面展开，确保在要求工期内完成安装、2、调试及试运行。第三节 施工技术关键本工程施工技术关键以下：1给排水管道安装：喷洒管道、给排水管道安装成败将直接关系到工程质量、进度和工程使用，所以确保管道安装质量是本工程技术关键之一。2管道试验及冲洗：管道试验是对管道安装内在质量检验，以避免管道在投入使用后发生渗漏现象，管道冲洗将确保管道内部洁净，去除杂质沉淀，确保管道投入使用后运行质量，所以管道试验及冲洗是本工程技术关键。3风管制作：风管制作在通风工程施工中是一个关键工序，这是因为风管制作过程中，如风管咬口质量、法兰铆接质量、风管加固质量全部直接影响到整个通风系统运行效果，所以风管制作是本工程施工技术关键。4电气安装调试：此项工作关系到电气3、设备是否能够正常运转，正常供电，所以这也是本工程技术关键。第二 章 关键施工方法及技术要求第一节 给排水安装工程1工程概况xx市城市计划展览馆暨xx花园西区工程给排水工程关键包含楼层建筑内给排水和地下人防给排水，关键有生活给水系统；生活污水系统；压力管排水系统；消火栓消防系统；水喷淋自动灭火系统。本施工方案各系统管材按以下考虑：生活给水管采取内衬塑镀锌钢管；出户污水管采取柔性机制胶圈排水管铸铁；消防管道采取镀锌钢管；水喷淋管采取镀锌钢管，DN100采取镀锌钢管卡箍连接，DN100采取镀锌钢管丝扣连接。2工程特点及难点（1）因为本工程消防系统管路分布广，管路复杂工作量大，丝接接口量大。（2）自动4、喷水灭火系统管道丝扣接头工程量大，系统试压工作量大。（3）喷头部署面广，工作量大。（4）喷头安装难度大。喷头安装时，管路中不得使用活接头，喷淋支管管径为DN25，喷头处采取DN25*15大小头，安装喷头时使用专用板手，喷淋头安装后距顶板0.15米。 喷淋头安装前进行各段水压试验，试压时在渐缩管口用DN15堵头封堵。3施工程序及技术要求3.1 施工关键程序 总标准：依据现场条件配合土建施工。先预制后安装，先总管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处次序施工。先系统试压后冲洗，最终进行防腐、保温及隐蔽验收。 关键程序：施工准备材料进场及检验预留、预埋管道预制、管道放线支、吊架制安管道安装5、管道附件及器具安装管道系统组件安装消防供水设施安装管道试压、灌水、通球试验水冲洗、消毒防腐保温3.2 关键施工方法及技术要求3.2.1施工准备 施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定关键施工方法，并对图纸不清楚、不明白地方提出进行图纸会审；依据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并依据现场情况配置机械设备及计量器具。3.2.2材料进场及检验本工程管道材质、管件型号、规格繁多，必需采取优质材料。 凡进入该工地材料必需含有生产厂家说明书、材质证实书、产品合格证、市准用证。消防器材还必需含有消防许可证。 柔性排水铸铁管进场后，6、安装前必需每根试压检验，在试验压力0.2MPa下，十分钟内无渗漏即许可使用；全部阀门型号、规格符合图纸及设计要求，安装前必需逐一做强度和严密性试验；而且开启灵活。镀锌管镀锌层无破损。 材料进入现场经自检合格后，立即填写材质报检单，进行报检，经工程师检验合格后，方可使用。 进场材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一个型号材料必需挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且确保收发手续完整。堆放中要注意预防钢材弯曲变形方法。3.2.3预留、预埋 本工程给排水预埋预埋工作量关键为地下一层压力排水管出室外墙刚性防水套管、地下一层生活污水管出室外墙刚性防水套管、地下一层消防管出室外墙刚性防水套等7、。（1）该工程给排水工程预留、预埋，要和土建亲密配合。预埋前绘制各区域预留预埋部署图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。（2）依据图纸确定好套管位置和标高，根据国家标准S312-8-8进行制作安装。安装在楼板内套管，其顶部要高出地面20mm，底部要和楼板底面相平。（3）钢套管等预埋件，要固定牢靠，并两端封堵好，派专员检验，以防浇注砼时出现移位或进入砼堵塞套管情况。 （4）预埋厂房内排水管时，因该管道在混凝土内一次浇注而成，以后无法修改，所以预埋管线、地漏、清扫口位置要正确，坡度符合要求。（5）预埋完成以后进行技术复核，确保浇注砼之前完成位置、标高、尺寸等复核工作，确保下步安装顺利进行。并立即8、向工程师报检。 (6) 依据图纸及设计要求预留好卫生间穿楼板洞及墙上需预埋消防箱洞等。3.2.4管道预制为了提升施工效率，加紧施工进度，要依据工程进度计划要求组织安排。在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。（1）预制前先按图纸设计管线，确定可行具体预制件品种及长度；预制半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，方便对号安装正确。（2）本工程管道预制关键包含以下内容：a、消防系统喷淋支管预制；b、管道支吊架、包箍制作。3.2.5管道放线管道放线前先确定本工程测量基准点，由总管到干管再到支管放线定位。管道放线在各专业不交叉条件下，依据原设计要求进行，并兼顾现场尺寸9、，同时留出保温及操作空间。3.2.6支吊架制作安装（1）管道支架依据标准图集管道支架及吊架S161进行制作安装，考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以确保施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。（2）管道支架切割及钻孔，采取砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢靠，标高一致。（3）吊架吊杆要牢靠地固定在楼板、梁上，固定支架必需安装在设计要求位置上，不得任意移动。（4）多种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺点，支架制作或安装后要立即刷漆防腐。（5）钢管水平安装支架间距，不得大于下表要求：管道支架最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125110、50200250300最大间距（mm）保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112（6）在支架上固定管道，采取U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必需和管子外径紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢靠不动。U 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最终煨成 U型；见下表：型管卡材料选择表(mm)管径DN1520253240506580100125150管卡直径888810101012121616管卡展开长116132148183200231272366406430518螺母M8M8M8M8M11、10M10M10M12M12M16M16（7）给水立管卡安装，距地面1.51.8米安装管卡，且每层管卡要求高度一致、整齐。热水立管在总高度12处设固定支架，任其上下两端自由延伸，水平总管上设固定支架和滑动支架。（8）自动喷洒系统支架设置，距末端距离小于750mm，吊架和喷头距离大于300mm，吊架设在相邻喷头间管段上，当相邻喷头间距小于3.6米，设一个支架，小于1.8米隔段设置支架。3.2.7管道安装本工程安装专业系统多，管线复杂。安装前，各专业技术人员进行细部会审，在尽可能不改变管线位置及走向情况下，使各专业管线互不交叉，既排列整齐，又满足图纸设计要求。 安装前，在地面上作预排，确定管道位置12、标高、直径、坡度走向等，并清理管内杂物。安装吊顶内管道须和装饰施工紧密配合。 给水用镀锌钢管和DN100消防、喷淋用镀锌钢管采取丝扣连接；DN100喷淋用镀锌钢管采卡箍连接；柔性排水铸铁管采取承插胶圈连接。（1）丝接管子丝扣采取机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。管道螺纹连接时，在管子外螺纹和管件或阀件内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀纤维，从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要合适，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转13、方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩下填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。（2）钢管卡箍连接管道采取卡箍连接时，滚槽时其表面要相互平行；所滚槽深度布宜过深。紧固卡箍时要先把胶圈放入槽中并充足接触，然后套上卡箍拧紧螺栓，用力均匀，以露出螺母两扣螺纹为宜。（3）铸铁管柔性接口先清除铸铁管承口内部油污、飞刺、铸砂及凹凸不平铸瘤等，插口外工作面要修整光滑；橡胶圈接头不得超出2个，橡胶圈安装就位后不得扭曲，同时用探尺检验，其沿圆周各点和承口端面等距，偏差不得大于3mm；安装柔性接口时，使插口和承口法兰压盖纵向轴线重合，螺栓安装方向一致，并均匀对称紧固。（4）铝塑复合给水管安装14、a. 选择铝塑复合给水管材、管件，外观检验无显著缺点，管材在同一截面壁厚偏差不得超出14%。b. 管材、管件等采购前，须向须监理提供一份具体产品试验汇报及其它相关消防许可证、卫生许可证、样品，经监理认可后组织材料进场。c. 存放在距离热源大于1米，温度小于40度且有良好通风库房内；管材应水平堆放在地面上，不得不规则堆存，并不得暴晒。当用支垫物时, 支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于1m,外悬端部不宜大于500mm，迭置高度不得超出1.5m。d. 进场管材、管件须标明永久性商标、出厂时间,且有质量检验部门质检合格证,颜色应一致、无色泽不均和分界变色线,内外表面光滑、平整、无凹陷及显著痕纹。15、e. 保温材料材质、型号、规格全部必需达成相关要求3.2.8管道附件及器具安装（1）消火栓：安装室内消火栓，栓口要朝外，阀门中心距地1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。（2）阀门安装前仔细检验，查对阀门型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。阀门在安装时依据管道介质流向确定安装方向，安装闸阀、减压阀、止回阀等法兰阀门时，确保两法兰端面相互平和同心，拧螺栓采取十字交叉进行，安装丝扣阀时，确保螺纹完整无缺，并涂填料物。（3）过滤器安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。水箱内溢水喇叭口标高严格按设计图纸要求进行，水箱内水标标尺安装时要注意标高控制使其计量正确。（4）赔16、偿器安装时前做预拉伸，预拉伸量为设计赔偿量二分之一长度，许可偏差10mm，预拉伸间隙设在赔偿器和固定支架距离1/2处周围。预拉伸时，将赔偿器两端固定支架焊好，管道一侧和赔偿器焊好，另一侧留出预拉伸管间隙，在接口处安装卡箍，卡箍及另一侧支架上用钢丝绳绑牢，中间用倒链拉到合口，然后再进行钎焊。赔偿器安装后，其两边固定支架要固定牢靠，两侧及顶部活动支架要确保导向活动。（5）卫生器具安装，地漏安装地面最低处，其篦子顶面底于设置处地面5mm。（6）排水管道横管和横管、横管和立管连接，采取斜三通和斜四通，立管和排出管端部采取两个45弯头。 排水立管上在最底层和最高层必需设置检验口，检验口中心距该层地面1米17、，检验口朝向要便于维修。排水管坡度要符合以下要求：管径(mm)标准坡度最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.020.0121250.0150.011500.010.0072000.0080.0053.2.9管道系统组件安装（1）报警阀组安装报警阀组安装先安装水源控制阀、报警阀，再安装报警阀辅助管道连接。水源控制阀、报警阀和配水干管连接，要使水流方向一致。报警阀组及附件安装符合下列要求：a压力表要安装在报警阀上便于观察位置；b排水管和试验阀安装在便于操作位置；c水源控制阀安装要便于操作，且有显著开闭标志和可靠锁定设施。d报警水流通路上过滤器安装在延迟器前，并便于排渣操18、作位置。（2）水流指示器安装 水流指示器规格、型号符合设计要求，并在管道试压和冲洗合格后进行安装。 水流指示器要竖直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致，安装后水流指示器浆片、膜片动作灵活，不得和管壁发生碰擦。信号阀安装在水流指示器前管道上，和水流指示器之间距离大于300mm。（3）喷头安装 本工程有向上、向下单喷头，也有上下双喷头，上喷头安装时和楼板、屋面板距离，不宜小于7.5cm并不宜大于15cm。喷头安装在管道系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装使用专用扳手，安装位置正确，标高一致。喷头和管道采取大小头25*15进行安装，安装好喷头要求在一条直线上，整齐、美观。喷头安装时，不得对喷19、头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。3.2.10消防供水设施安装本工程关键有自动喷淋系统加压泵和地下水泵接合器等供水设施。（1）消防水泵接合器安装 组装时按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀次序进行。止回阀安装方向确保使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。 地下消防水泵接合器安装，确保进水口和井盖底面距离小于0.4m，且大于井盖半径。 管道穿过井壁时，管道和井壁间间隙采取粘土填塞密实，并采取M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度大于50mm。3.2.11管道试压、灌水、通球试验 （1）试压 生活给水、热水、消火栓系统、自动喷洒系统、压力管排水系统均须进行水压试验。 试压20、介质为洁净水，机具选择电动试压泵，压力表必需经检验合格；在试验压力（工作压力1.5倍）下恒压10分钟，压力不下降，目测不渗不漏为合格。试压时须有安全方法，维修时不得带压进行。（2）灌水试验污水排放系统隐蔽和埋地部分须进行灌水试验。埋地部分管道灌水高度不低于地面高度，灌水时，先灌满水后停15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。卫生器具安装完成须依据给排水施工及验收规范GBJ242-82 要求进行盛水试验。（3）通球试验 为预防排水管道堵塞，在管道安装完成后，必需进行通球试验，通球试验前，皮球（可用塑料球，其直径为排水管道内径2/3 以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合21、格。（4）管道系统在试压前要确定加水及排水地点，冬季试压，要注意将管中水排放洁净，以防冻坏管道。试压管路和非试压管路隔断可靠并作显著标志，试压放水后方可扳除临时支撑。3.2.12水冲洗、消毒（1）水冲洗生活冷水、消火栓、自喷系统在安装消火栓和喷头等附件前须进行水冲洗。管网冲洗在试压合格后分段进行，冲洗次序先室外后室内；先地下后地上；室内部分冲洗按配水干管、配水管、配水支管次序进行。冲洗前，对系统仪表采取保护方法，止回阀和报警阀等要拆除，冲洗完后立即复位。冲洗水采取饮用水，以管内可能达成最大流量或大于1.5m/s流速进行，以进出口水色洁度目测一致为合格。（2）消毒 当冲洗到所排出水内不含杂质时，22、即进行消毒处理。将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入到管段，浸泡历二十四小时，然后放水冲洗，当水浓度和细菌含量经测定达成要求后，即为合格。3.2.13防腐管道防腐须符合图纸设计要求及采暖和卫生工程施工及验收规范GBJ242-82要求。涂刷底漆前，必需清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。（1）支架防腐：防腐前集中进行除锈，防腐后刷二道防锈漆，二道调合漆。（2）镀锌管防腐：镀锌管刷银粉漆二道，为了和其它管道区分，消防管道刷二道红色调合漆。（3）铸铁管防腐：铸铁管刷二道沥青漆。第二节 暖通安装工程（一）通风工程1工程概况xx市城市计划展览馆暨x23、x花园西区工程防火及防排烟系统。2关键施工程序熟悉审查图纸施工机具和人员准备通风管道及部件加工制作通风管道及部件安装通风管道及部件安装通风空调设备安装风管漏风量测试风管保温通风空调系统试运转及试验调整工程交工验收3关键施工方法3.1熟悉审查图纸3.1.1图纸自审：拿到施工图纸以后,认真学习施工图纸,熟悉并领会设计意图,以明确施工方法和质量要求,同时指出图纸存在问题。图纸自审内容包含：(1)核实施工图纸及相关技术资料是否齐全，检验施工图纸和图纸说明有没有矛盾,施工图纸对施工要求是否正确。(2)查对风管和生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有没有矛盾。(3)了解设计对安装质量要求，以24、采取对应施工方法和技术方法。3.1.2图纸会审在由建设单位牵头组织图纸会审中除将图纸自审时发觉问题提出外，关键提出以下问题：(1)土建通风管道穿楼板、墙预留空洞尺寸或位置和空调系统施工图纸不符处.(2)混凝土楼板、墙上风口预留洞尺寸和安装图纸不符处。(3)通风管道、隶属设备安装位置或标高和建筑物其它构件相碰处。3.2施工机具和人员准备依据总体施工进度计划，确定各关键工种和辅助用工需用量计划，和依据工程进度合理安排对应施工机具进场计划，确保工程准期保质、保量完成。3.3通风管道及部件加工制作通风管道及部件加工制作次序：熟悉图纸现场复测绘制风管系统加工草图通风管道和部件加工制作风管和部件制作质量检25、验风管组配风管和部件安装3.3.1熟悉图纸通风管道和部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和相关技术文件，了解和通风空调系统在同一房间内其它管道、生产工艺设备等安装位置、标高和相关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。3.3.2现场复测 按图施工，是施工人员必需遵守准则。不过对于通风管道来说，因为其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞位置和大小，设备基础位置和尺寸、层间高度等和设计图纸有出入；建筑结构尺寸中途修改、变更。基于以上原因，必需在通风系统26、安装现场进行尺寸复测，以降低安装中矛盾，并将复测结果绘成草图，作为加工风管依据。现场复测内容包含：准备复测工具预备复测所需钢卷尺、角尺、线锤和轻便梯子等。用卷尺测量通风空调系统安装部位和柱子间距离、隔墙之间距离和楼层高度。测量柱子尺寸、窗高度和宽度、墙壁厚度。测量风管预留孔洞尺寸和相对位置，离墙距离和标高。测量通风空调设备基础或支架尺寸、高度和相对位置。测量和通风管道连接设备连接口位置、标高、尺寸和连接风管位置。将实测尺寸统计在加工制作图上。复测时发觉通风管道或设备和其它设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组立即处理。3.3.3绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到尺寸，绘制出正确加工制27、作图，加工制作图内容关键包含以下多个方面：先依据图纸设计和实测结果确定风管标高。确定干管及支管中心线离墙或柱子距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上距离。根据通风和空调工程施工及验收规范、“全国通用通风管道配件图表”来确定三通、四通高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头曲率半径。根据支管之间距离和上项风管配件尺寸算出直风管长度。按图纸确定风口高度和干管标高，扣除三通、弯头和其它配件尺寸，标出支管长度。根据施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装数量、位置、结构形式和安装所需加工件。3.3.4通风管道和部件加工制作风管制作在洁净、专门预制场地内进行，风管预制车间28、地面敷设橡胶垫。风管和部件板材选择（因为图纸不详，风管制作材质按不燃无机玻璃钢考虑）依据设计要求和规范要求制作。通风管道和部件加工制作次序为：材料检验展开下料咬口折方合缝风管加工所用板材须有出厂证和材质分析汇报，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作采取剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采取手工操作。风管加工尺寸:矩形风管制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管板材拼接采取单咬口；圆形风管闭和缝采取单咬口，弯管横向缝采取立咬口；矩形风管转角缝采取联合角咬口。（1）单咬口 （2）立咬口 （3）联合角咬口当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管29、边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固方法。风管加固示意图图：风管加固示意图（角钢法兰加固）风管风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求部位；法兰制作先查对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸法兰，统一制作，统一钻孔，确保法兰含有交换性。矩形风管法兰用料规格风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）630253670125030413202500404 矩形法兰制作:矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰内边不能小于风管外边尺寸，达成许可偏差值。角钢切断采取切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰焊接。法兰焊接时优异行点焊，点焊后进行测量和变30、形调整，使法兰两条对角线相等。然后再进行法兰满焊。矩形法兰钻孔时先按要求螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。法兰制作见下图：B2 (m2孔均布)a2(m1孔均布)2铆钉孔1螺孔b1 (n2孔均布)a1 (n1孔均布)BA圆形法兰制作 圆形风管法兰采取机械煨制成型，煨好法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就能够焊接和钻孔。圆形风管钻孔方法同矩形法兰。风管支吊架制作不保温风管吊架制作采取角钢规格以下： A B12020025050063010001250120200404454564755250500404454634755630100050431、5647048061250634635705906注：吊架吊杆采取8圆钢。保温风管吊架制作采取角钢规格以下：A B1202002505006301000125012020045450470490825050050463575563010006346358051250756756907 注：吊架吊杆采取8圆钢。风管、部件和设备支吊托架、基础钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。3.3.5风管和部件制作质量检验(1)风管和配件制作完成以后应依据施工规范和设计要求要求进行用料和制作误差检验。首先检验风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检验风管咬口是否平整、严密；第三检验32、其制作误差是否符合规范要求，其制作尺寸许可偏差及检验方法见下表：风管和配件外径（外边长）制作尺寸许可偏差检验方法300mm-10mm尺量检验300mm-20mm尺量检验(2)法兰制作质量检验:首先检验法兰材质和用料是否符合设计要求和规范要求；其次检验法兰制作许可偏差和法兰螺栓孔间距是否符合施工规范要求，法兰制作许可偏差检验依据下表：法兰制作质量检验项目制作尺寸许可偏差检验方法法兰内径或内边长尺寸+1+3mm尺量检验法兰平面度2mm塞尺检验矩形法兰对角线3mm尺量检验法兰螺栓、铆钉孔间距低压、中压150mm尺量检验高压系统100 mm(3)检验中发觉不符合设计要求和规范要求风管或法兰应重新进行整33、改，直至达成符合要求。然后将检验合格风管和配件和法兰进行组配。3.3.6风管组配 风管和法兰翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行,先把两端法兰连接在风管上,并使管端露出法兰10mm,然后将法兰和风管铆接在一起,铆好后,再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且确保翻边宽度大于7mm。将铆接好法兰风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。3.4通风管道和部件安装风管安装前，先检验风管穿越楼板，墙孔尺寸，标高和标定支吊架位置等是否符和要求。吊架之间间距为3m，对于不足3m长管道在其两端各设一吊架。保温风34、管为预防冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木厚度同保温层。风管吊架安装以下图所表示：（1）不保温风管吊架 （2）保温风管吊架风管安装前，必需经过预组装并检验合格后，方可按编写次序进行安装就位。 法兰填料依据设计要求，如设计无要求时采取=5mm闭孔乳胶海绵橡胶板，为确保法兰连接严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头采取梯形或楔形连接（见下图）。法兰连接时,连接法兰螺母设在同一侧。闭孔乳胶海绵橡胶板在法兰角处连接形式风管及部件安装前将管内外积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗洁净包装密封风管及其部件，安装前不得拆卸。风管支吊架要避开风口、风阀、法兰、检验门等部件位置，配件可卸接口不35、许可安装在墙洞或楼板内，支吊架和风管之间设垫木。消声器安装方向确保正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。防火阀安装前，检验其型号和位置是否符合设计要求、有没有产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为预防易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。依据设计要求位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包含预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检验其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。进排风机，空调机风管进出口和风管连接处采取柔性软管，软管取150250mm，且软管接缝处要保持严密和牢靠，且严禁软管变径。风口安装时，确保风口和风36、管连接严密、牢靠；风口边框和建筑装饰面贴实；安装完成风口外表面确保其平整不变形，调整灵活。依据国家规范，风口安装许可偏差项目见下表：许可偏差项目项目许可偏差（mm）检验方法风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检验垂直度2吊线和尺量检验安装过程中振动和噪音预防 振动和噪音预防是安装过程中一个关键，安装过程中风管振动和噪音预防关键从以下多个方面着手： 空调机组、风机和风管相连接软接头安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引发噪声和振动。 为预防风管振动，在每个系统风管转弯处、和空调设备和风口连接处设固定支架。3.5通风设备安装见设备安装方案3.6风管漏风量测试风管安装完成，且在风管保温37、之前，首优异行风管检漏。国家要求风管漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范要求，风管漏风量检测采取漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合方法，对通常性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统严密性检验；漏风量测试适合于中压系统抽检和高压系统悉数检测。下面将这两种方法分别给予介绍：风管漏光法检测漏光法检测是采取光线对小孔强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测方法。其试验方法在一定长度风管上，在黑暗环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上带保护罩灯泡，从风管一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管漏风处进修补。系统风管漏光法检测采38、取分段检测，汇总分析方法，被测系统风管不许可有多处条缝形显著漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超出2处，100米接缝平均小于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超出1处，100米接缝平均小于8处为合格。风管漏光法检测以下图所表示。风管漏光法检测图(2)风管漏风量测试风管漏风量测试采取经检验合格专用测量仪器，或采取符合现行国家标准流量测量节流装置要求计量元件搭设测量风管单位面积漏风量试验装置。风管单位面积许可漏风量检验标准见下表：风管单位面积许可漏风量（m3/hm2） 系统类别工作压力（pa）低压系统中压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.039、06002.258002.71风管安装完成以后，在保温之前按以下步骤对安装完成风管进行漏风量测试。试验前准备工作：将待测风管连接风口支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发觉压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机和风管之间设置孔板和压差计来测量。试验装置见图:风管漏风测试装置试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa连接管： 100mm孔板：当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量13040、 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差 0Pa 测孔管压差 0Pa试验步骤漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,开启风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管全部接缝和孔洞处漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封以后进行。测试时，首先开启风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧压差，按下述公式计算被测风管漏风量： 漏风量按下式进行计算Q=36041、0AV式中：v风速，（m/s） Q漏风量，（m3/h） A孔板面积（m2） C孔板常数P空气经过孔板压差（pa）空气密度（kg/m3）(3)结论 为确保工程质量，对于本工程我企业计划在风管预制完成、安装之前采取漏光法对风管严密性进行定性检测，风管安装完成以后全部采取漏风量测试对风管严密性进行定量检验。3.7风管保温（见关键工序施工方法绝热保温部分）鉴于现在图纸设计深度风管保温材料暂按采取外带铝箔玻璃棉板考虑。保温工程施工关键程序以下：清洁风管表面粘贴保温钉敷设保温板铝箔胶带粘贴接缝保温材质、规格及放防火性能必需符合设计和防火要求，保温材料使用前要查验材料合格证或做燃烧试验。保温材料下料要正确，42、切割面要平齐，在截料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头放在大面上。以下图所表示:长边短边短边长边清洁风管表面：风管保温之前除去风管表面残留油污及积尘。粘保温钉：玻璃棉板采取金属保温钉给予固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面保温钉之间间距小于25cm，风管侧面和顶面保温钉数目依据规范合适降低。敷设玻璃棉保温板：敷设保温板时，保温板接缝尽可能避免出现在风管底部，敷设完成后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。保温板敷设完成后用宽度大于50mm铝箔胶带将玻璃棉板接缝封严。保温材料铺覆应是纵横缝错开，小块保温材料应尽可能铺覆在水平面上。以下图所表示:纵横缝错开保温材料保温层平整度，保温厚度许可偏差和检43、验方法见表项次项目许可偏差（mm）检验方法1保温层表面平整度5用1米直尺和楔形塞尺检验2隔热层厚度+0.10-0.05用钢针刺入隔热层和尺量检验3.8通风空调系统试运转及试验调整通风空调系统安装完成后，系统投入使用前进行系统测定和调整。通风空调系统测定和调整方法见调试方案。第三节 电气安装工程1工程概况电气工程包含动力系统、照明系统及弱电等。2施工次序施工准备预留预埋基础、支架制作安装配电箱、盘安装电缆桥架.线槽安装电缆敷设及管内穿线灯具、开关、插座安装灯具、电机调试联动试车完工验收3关键施工方法及技术要求3.1施工准备熟悉图纸，核实图中所用设备材料、准备工机具，依据工期安排及进度要求合理配置44、劳动力，提出备料及采供计划。3.2预留预埋本工程质量要求高，所以施工时须和土建和钢结构亲密配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置正确，严禁漏留少埋。 施工人员配合土建按图预留预埋，和土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。(1) 预留孔洞：预留孔洞应在土建绑扎钢筋前确定位置，依据需留孔洞尺寸加工木盒，待结构绑扎钢筋完成后，再放置木盒，核实放置处孔洞尺寸，将木盒嵌入、固定，待混凝土浇注完，拆模后再深入核实。(2) 钢管暗配：予埋钢管使用前优异行外观质量检验，不得有穿孔、裂缝、显著凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管45、口刮光，焊管内壁刷防锈漆。安装时尽可能降低弯曲和交叉，弯曲半径大于管外径6倍，埋设于砼内时，弯曲半径大于管外径10倍，且弯曲后不应出现裂缝或显著凹瘪现象。暗配管时，通常宜采取套管连接，安装时连接管对口处应在套管中心，套管长度为连接管径1.53倍，焊口应焊接牢靠、严密。埋入砼内或墙内钢管，离表面净距大于15mm，进入箱内管路排列整齐，管口高度一致。配好管子其管口立即封堵好以防杂物进入。3.3基础及支吊架制作安装(1) 基础型钢制作安装：配电柜等需要安装于基础型钢上,设备型钢基础制作前首先除锈调直，然后依据基础及设备底座几何尺寸加工。型钢基础安装时用水平尺找平，找平过程中需用垫片地方最多不能超出346、片，然后用膨胀螺栓固定。型钢基础安装后，其顶部高于抹平地面10mm，型钢基础安装时，其偏差应符合下表要求。项次项目许可偏差1不直度每米1mm全长5mm2水平度每米1mm全长2mm型钢基础安装完成后，将两端和预埋接地扁钢焊接，焊接面为扁钢宽度2倍，然后将型钢基础刷灰漆二遍。(2)支、吊架制作、安装: 支吊架所用型钢应平直，无显著扭曲，下料长短差在5mm范围内，切口处无卷边毛刺，型钢焊接必需确保最少三面满焊，焊后立即清除焊渣，全部支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道，支架安装时采取适配膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格根据规程操作，做到牢靠、可靠。支吊架水平度确保在0.1mm以内，高度偏差不超1mm。3.447、配电柜安装(1)配电柜运至现场后，组织开箱检验，严格检验有没有变形、掉漆现象，复核仪表部件是否齐全，备品备件说明书等有没有缺损，并做好开箱统计。(2) 依据施工图部署，按次序将柜放在型钢基础上，成列柜就位后，先找正两端柜，在从柜下至上三分之二绷上小线，逐台找正，以柜面为准。找正时采取0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超出片。其安装精度符合下表：项 次项 目许可偏差（mm）1垂 直 度(每米)1.52水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部53不直度相邻两盘边1成列盘边24柜间缝隙2(3)就位找正后，按柜固定螺孔位置，在基础型钢架上用磁力电钻钻孔，钻孔直径12.2，用M12镀锌螺栓固定配电柜。(4)48、每台柜从后面右下部基础槽钢侧面焊上铜接线端子，用6 mm2铜线和柜上接地端子连接牢靠、紧密，接触良好。(5)本工程低压开关柜为抽屉柜，柜主体固定好后，配合厂方技术人员按设计安装内部母线和其它电气设备，并进行多种电气设备性能试验。其安装符合下列要求：抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；动触点和静触点中心线一致，触头接触紧密；抽屉机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路部分分闸 抽屉和柜体间接触紧密，当抽屉推入时，抽屉接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。(6)管线进入配电柜时应用开孔器开孔，并用合适护圈进行保护，钢管用锁紧螺母内外固定。3.5桥架安装安装(1)生产厂房内和办公搂地下一层至四层均49、需安装电缆桥架,桥架采取带罩桥架用托臂进行支撑。(2)桥架安装要求横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢靠。同一水平面内水平度偏差不超出5mm，直线度偏差不超出5mm。(3)当直接由桥架引出电缆时，应用机械加工方法，用开孔器开孔，并采取适宜护圈保护。进入桥架钢管，用锁紧螺母内外固定。桥架、线槽全部断口实施冷加工。(4)桥架须用搭接片连接，固定时用平滑半圆头螺栓、螺母在桥架线槽外侧进行固定，内敷404镀锌扁钢作接地线，桥架和接地母线由软铜扁线连为一体。3.6钢管明敷(1)钢管使用前不得有穿孔、裂缝、显著凹凸不平及严重锈蚀情况，镀锌钢管镀锌层完整，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。焊管内外壁均刷防腐漆。(50、2)安装时尽可能降低弯曲和交叉，弯曲半径大于管外径6倍。(3) 钢管明配时采取丝接，管端套丝长度不应小于管接头长度1/2，在管接头两端应用专用接地线卡跨连，明配钢管应排列整齐，水平或垂直敷设明配管许可偏差值在2m以内均为3mm，全长不应超出管子内径1/2。明配钢管固定点间距应均匀，钢管管卡间最大距离见附表。管卡和终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘距离宜为150500mm。钢管管卡间最大距离敷设方法钢管种类钢管直径（mm）15202532405065以上管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设钢 管1.52.02.53.5金属软管常见于钢管和电气设备器具间连接，钢管和电机等电气设备间用防水防51、尘管连接。金属软管长度不宜大于m，金属软管不退绞、松散，中间不应有接头，和设备器具连接时，应采取专用接头，连接处应密封可靠，金属软管应可靠接地。3.7 电缆敷设及管内穿线(1)电缆敷设 电缆敷设前对电缆进行具体检验，规格型号、截面、电压等级均符合设计要求。检验桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后配盘。电缆敷设前时进行绝缘摇测。1kv以下电缆，用1kv摇表摇测线间及对地绝缘电阻大于10M,控制电缆用500V摇表测量，其电阻大于0.5M。电缆敷设采取集中敷设，标准是先远后近，由大到小。敷设时要专员指挥，用力均匀，速度合适，预防电缆划伤和拉伤，相同级电压电缆沿桥架水平敷设时，水平净距不52、得小于35mm。电缆垂直敷设时，固定点间距离不得大于1.5m，要求排列整齐，不得有交叉，拐弯处弯曲半径以最大截面电缆许可弯曲半径为准。电缆敷设时要留有合适余度，电缆穿过基础时装设套管，电缆出入电缆沟、竖井、建筑物时，出入口要封闭，管口用防火胶泥封死，电缆敷设完成后立即装设标志牌。电缆头采取热缩电缆头工艺制作。(2)管内穿线管内穿线宜在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿导线前，应将管中积水及杂物清除洁净。两人穿线时，配合协调，一拉一送。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线入口处，装护线套保护导线，在不进入盒、箱内垂直管口，穿入导线后将管口作密封处理。3.853、电机检验接线 电动机进行检验接线前，需仔细认真熟悉图纸，明确设备开启方法及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒，用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子和电缆头必需连接紧密，不受外力，连接用紧固件锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露不一样相导线间和导线对地间最小距离必需符合规范要求。3.9灯具、开关、插座安装(1)灯具到货后，须进行检验，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，灯座内接线均应搪锡完整。(2)地下车库灯具采取吊链式或吸顶安装,吊链安装时灯具灯线不应受拉力，灯线宜和吊链编叉在一起。(3)同一室内成排安装灯具，其中心偏差小54、于mm。(4)灯内配线符合设计要求及相关要求，安装时固定牢靠，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线端头需盘圈、涮锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必需和PE线可靠连接。安装接线完成后，摇测各条支路绝缘电阻，合格后试亮二十四小时。通电后仔细检验和巡视，检验灯具控制是否灵活、正确；开关对灯具控制次序是否相对应。(5)有吊顶部分灯具安装应在轻钢龙骨安装调整完后进行,电源线不应贴近灯具外壳,灯线应留有余量,固定灯罩边框边缘应贴紧在吊顶面上.日光灯边框宜和顶棚面装饰直线平行,其偏差小于5mm。(6)出口指示灯为门上300mm处安装，疏散指示灯为底边距地500m55、m处安装，采取应急电源供电。(7)开关安装同一场所开关切断位置一致且操作灵活，接点接触可靠。开关安装高度距地1.35米，距门框0.2米，成排安装开关高度一致，高低差小于2mm。开关盒四面不得有空隙，盖板端正并紧贴墙面。(8)插座安装 插座暗装于墙体内距地0.35米，同一室内安装插座，高低差小于5mm，成排安装插座小于2mm。 单相两孔或三孔插座，面对插座右孔和相线相接，左孔和零线相接，单相三孔及三相四孔插座接地或接零线均在上方。安装好后插座用专用插头测试，以免接错线并检验漏电保护是否灵敏可靠。 暗装插座采取专用盒，专用盒四面不得有空隙，盖板端正并紧贴墙面。在潮湿场所，防水、防溅插座应密封良好。56、3.10配电柜调试3.10.1试验调整(1) 检验各盘、柜外观，接地点连接可靠，接线正确；(2) 使用多功效继电器校验各仪表电器，误差小于设计要求；(3) 二次控制线调整及模拟试验：(4) 将全部接线端子螺丝拧紧(5) 用500v摇表在端子板处测试每条回路电阻须大于0.5M。 (6) 有晶体管、集成电路、电子元件二次小线回路，使用万用表测试回路是否接通。(7) 接通临时控制电源和操作电源，将柜（盘）内控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。(8) 按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。(9) 拆除临时电源，将被断开电源线复位。3.10.2送57、电运行(1) 合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。(2) 送电空载运行二十四小时，无异常现象办理验收。4本专业采取新施工方法4.1安全压线帽在本工程中应用导线连接是配电线路安全运行关键原因之一,导线连接处接触电阻应尽可能地小，采取安全压线帽能够使这项操作达成要求。4.1.1安全压线帽将导线接头和绝缘护套融为一体，是同国际电工委员会标准接轨新型导线连接器件，其结构小巧玲珑，只要将接线芯插入线槽内，用专用压线钳钳固即可。压线帽护套用阻燃型高级工程尼龙压塑成形。它绝缘性能好，耐压大于V，内层为镀银紫铜管或合金铝管，所以导电性能好，钳压后接触电阻在0.00230.0017之间。现在有6种规格58、压线帽分别以不一样颜色区分，使用十分方便。导线压线帽连接部位如附表：产品规格颜色压线管内径（mm）剥皮裸线插入深度线芯组合方案（截面mm2根数）YMT1黄2.91314 1.5312+2.51YMT2白3.51516 1.5413+1.52YMT3YML1红绿4.5182.52+1.542.52+61 2.54YMT4YML2白兰5.6182.52+ 4462+2.524.1.2操作方法及关键点，安全压线帽钳压时必需用专用压线钳。(1) 操作方法：按压线帽规格选择一个适宜槽孔，将压线帽放入对应槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，后面两侧为挤压，三点抱压十分牢靠59、。(2) 综合效益：接头质量有了可靠确保传统工艺搪锡焊接头，往往因为线芯氧化膜处理不妥，轻易造成虚焊，其接触电阻仍然很大，线路运行较长时间后或过负荷造成氧化松动，使接头发烧，成为线路运行中一大隐患。采取安全 压线帽后，提升了接头质量，合格率达成百分之百，确保了用电安全。操作方便照明支路灯接线盒或墙上接线盒大多处于高处位置，生产厂房内处于超高位置，接线、搪锡工作既不方便又不安全，工作效率低。采取安全压帽后，可边穿线边压头，很方便。简化了接头工序过去锡焊一个铜导线接头，需要削线、除去氧化膜、绕接、涂焊油、熔化焊锡、挂锡、除焊剂、包内绝缘、包外绝缘9道工序，现在可简化为削线、线芯插入接线管及压接成形60、三道工序。4.2专用接线卡跨连采取本工程中采取镀锌钢管明配时，因为镀锌钢管焊跨接地时易破坏其镀锌层且不易恢复，故采取专用接线卡跨连接地替换熔焊技术。4.2.1操作工艺：材料、施工机具准备预制加工接地线跨连准备好BV-4mm2多股双色接地线、铜接线端子等，把BV-4mm2多股双色接地线根据管箍长度，接线盒宽度用断线钳截取长度分别为60mm、115mm。把接地线用剥线钳每端剥去6mm，把DT4铜接线端子压于接线端两端，并搪锡，把专用接线卡分别置于连接管箍、接线盒镀锌管两端，用接地线把管卡跨连起来。调整好管卡间距，把螺丝拧紧(见下图)：4.2.2综合效益：采取此种工艺可大面积进行施工，不受施工人员技61、术要求限制（熔焊须有专门经培训并持操作证人员施工），大大提升了工效。(1) 操作方便，很多配管支路在吊顶内，既高又易引发怒灾，采取专用接地线卡，可边配管边跨连，方便可行，并提升了接头质量，合格率达成百分之百。(2) 采取专用接地线卡接地完全和熔焊技术相比较含有相同可靠性。3.镀锌钢管采取专用接线卡跨接地替换熔焊技术电气工程中明配镀锌钢管，因为焊跨接地破坏其镀锌层，采取专用接线卡跨接地替换熔焊方法就能处理这个问题且操作简便，确保质量、美观。4.安全压线帽在导线连接中应用安全压线帽是同国际电工委员会标准接轨新型导线连结器件，其结构小巧玲珑，只要将接线芯插入线槽内，用专用压线钳钳固即可，和传统搪锡焊62、导线接头方法相比，含有接头质量好，操作简便、安全优点。5. 接地系统5.1 施工工艺：基础接地极焊接接避雷带支撑制安引上母线连接金属构件连接断接卡制安接地极制安接地母线安装避雷网安装接地电阻测试构筋引上连接电阻二次测试避雷带刷漆5.2 材料准备：选择镀锌扁钢、镀锌角钢、镀锌园钢必需为热镀锌产品，其壁厚、和金属特征等均应符合设计要求及相关国家标准。5.3 现场施工：a. 组织技术素质好、施工经验足焊工进行操作，降低质量通病，杜绝焊后打磨现象，使工程施工一次到位。b. 按图纸设计要求，该工程采取联合接地方法，利用基础内钢筋作接地极；在基础内利用梁内主钢筋网沿桩台外圈作环形及网络敷设，将全部接地极连63、成一体。c.由接地系统内引出40*4镀锌扁钢接至各楼梯间配电箱，供强、弱电系统作接地保护。d. 各大楼防雷系统由柱内对角两根主筋作引下线，和联合接地网相连；屋面沿檐沟、屋脊四面敷设10避雷带作接闪器，凡突出屋面金属结构均和避雷网可靠连接。e. 在室外地坪以下1.00m处，各焊接一根40*4镀锌扁钢和室外人工接地体连接。f. 接地装置施工结束后，应分组进行接地电阻测试，其全部接地点接地电阻值均不得大于1欧姆。测试合格后分别和对应引上装置连接。g. 立即做好隐蔽工程验收、接地电阻测试统计。5.4 工艺要求：a. 钢筋双面焊接，焊接长度不得小于钢筋直径6倍；接地扁钢四个棱边焊接，搭接长度大于80mm64、。镀锌扁钢不得成“T”型搭接，全部接地线严禁直接对接。b. 焊接点焊缝应均匀、饱满、无夹渣、咬肉现象，焊后立即清除全部焊渣，并刷防锈漆两度（埋地刷沥青漆）。c. 屋面防雷网支撑件在每一直线段间距宜为1米，距离均匀；转弯处支撑对称设置。避雷带在屋脊、檐沟中心，高度为150mm。a. 屋面全部金属构件、铁扶梯、金属管道及金属门窗等必需和防雷网可靠电气连接。确保良好电气通路。第三章、质量确保方法1.建立质量确保体系为确保工程质量，本工程质量管理严格根据ISO9002质量标准实施。依据企业和总项目部要求，项目经理对质量工作进行全方面领导，是质量第一责任人，全体技术管理人员必需分工明确、责任落生、严格管65、理，全部管理和施工人员要严格按各自岗位责任认真、高标准地做好本职员作，确保质量确保体系正常运行。同时，专业施工员对技术质量工作进行具体管理。质量确保体系以下：安 装 工 程 项 目 经 理总工公程司师技 术 总 负 责材料员电气组管道组现场监理师项工目程部师甲方工程师质量员施工员2.严格实施技术核定制度:认真熟悉图纸，对图纸中设计不合理或图纸差错和实际不符致无法施工问题应立即指出。和现场监理工程师、甲方代表、设计工程师协商处理，出具书面技术核定单后再进行施工。凡因甲方或设计等原因造成修改，必需有设计院“修改通知单”或有甲方及设计院签发“技术核定单”。确保工程质量和施工顺利进行。3.严格实施技术66、交底制度:各专业在施工前须制订具体施工方案，由技术责任人审阅。分级实施技术交底，关键技术问题或关键分项工程开工前，由项目技术责任人组织交底。各专业施工员向施工班组技术交底要具体结合具体部位，明确质量要求、操作关键点及注意事项。并由交接双方责任人书面签字认可。4.严把材料管理关：严格按企业材料管理制度进行材料采购、保管、搬运、储存、防护、标识等。材料进场必需有材料质保书、消防部门认可证书和测试汇报，外地产品还必需有进沪许可证。各材料进场必需进行复检，建立严格入库、领用制度，层层把关。果断做到不合格产品不采购、不合格证产品不入库、不合格产品不领用。5.加强质量监督：实施三级质量检验管理制度：班组自67、检；班组互检；专职质量员、施工员复检。严格控制施工过程中质量通病，对于出现问题要认真整改，并提出预防、纠正方法，以免再犯。并主动配合各级质量监督部门、建设单位、监理单位对工程监督、指导。6专业间相互配合：建立和土建、装饰施工单位良好合作关系，亲密配合搞好预埋、预留及安装工作；各专业相互之间对管道交叉、跨越、立面部署、相对位置及间距等均应综合协调，统一考虑，做到心中有数，发觉问题立即汇报，立即处理。7统一质量标准：进行大面积电气、管道等安装时，先搞好样板间，样板段，提请各专业工程师进行现场指导，制订出标准工艺，统一质量标准，以点带面，确保控制安装工程质量，消除安装通病。8职员素质教育：全方面开展68、质量管理，基础知识教育，努力提升职员质量意识。定时组织职员学习施工规范、操作规程和质量标准，并针对工程实际情况进行讲解，使职员全部能熟悉掌握施工工艺要求和操作规程。9资料搜集：资料搜集、整理和审核和工程同时进行。认真做好隐蔽工程和中间验收工作，立即做好隐蔽工程统计和施工日志立即办理多种验收单、签证单。第四章、安全确保方法总安公监司员司项目部安全员xx市高新区 质量监督站电气班组管道班组安 装 工 程 项 目 经 理1.安全确保体系公2.安全职责：项目经理为安全生产第一责任人，对安全工作全方面负责，建立建全安全生产责任制。接收企业总监对本工程安全检验、监督。（项目）专职安全员负责对该工程日常安全69、工作进行全方面监督和实施。各专业责任人对安装工程安全工作负直接责任，具体负责、监督本专业安全生产工作。3.安全教育：严格实施安全培训制度：经体检合格新工人，首先必需进行安全生产教育，对单位老职员也应警钟长鸣；教育职员正确使用“三宝”，即安全帽、安全带、安全网；各专业作业人员须经三级安全教育方可上岗，特殊工种作业人员必需持有效特殊工种上岗证作业建立安全生产技术交底制度，各班组天天在安排工作时应进行安全技术交底并对现在存在安全隐患进行教育、警告，每个月进行2次以上班组安全活动；在项目经理和专职安全员领导下，每个月召开一次安全生产会议，总结当月存在问题和一些工作不足，并提出合理改善方法。4.安全生产70、各工种施工人员施工前，必需熟悉作业环境，随时防范安全事故发生。电焊作业时，应检验周围有没有易燃、易爆物品，现场施工时应有些人监护，必需时还需配置灭火器材，对不能施工场所果断不施工；电工必需配置合格绝缘工具、绝缘鞋等安全用具，作业时一人监护一人操作，停电检修、作业时应在断路开关处悬挂安全警示牌，施工现场配置临时接地线，预防忽然来电造成人员伤亡。5.预防为主：“安全生产，预防为主”，常常检测多种电动机械绝缘性能；加强施工现场及仓库防火方法；强化工人自我防范意识；随时消除施工现场中不安全原因。真正做到“生产再忙，安全莫忘”6.奖惩制度：严格实施奖惩制度，对认真贯切安全生产制度班组和个人给奖励；对安全71、观念淡漠班组和个人给警告及经济处罚；对严重违反安全生产相关规章制度，则给重罚并责令解聘；对发生重大安全事故责任人和班组实施重罚，直到追究肇事者刑事责任。第五章、工期管理确保方法施工工期是业主对施工单位最基础要求之一，是施工企业建立信誉，提升市场竞争力和经济效益关键管理内容。所以，抓好本工程施工工期，有着极其关键意义。1.认真做好各方面准备工作，深刻了解设计意图，做好变更统计，在施工中避免无须要麻烦。2.做好各道工序技术交底、验收工作、常常检验，尽可能做到一次到位，避免返工或整改。3.配置足够劳动力和施工机具，对关键工序轮班作业。4.立即和配套单位进行沟通，确保按时完成水电配套工程。5.合理统筹72、工作计划，避免窝工或怠工，各工种职员通力合作，确保准期完成。6.依据工程施工进度计划，合理安排安装各专业施工日程。第六章、安装成品保护方法1. 加强管理：a. 建立严格成品保护制度。实施谁施工谁保护，谁损坏谁赔偿标准，加强成品保护意识，最大程度地控制住成品损坏率。b. 土建、装饰及各专业安装交叉作业期间，必需建立严格钥匙或成品交接制度，做好交接手续。2. 施工控制：a. 施工中应尽可能降低打洞，并要控制洞大小。若设计修改或其它原因确需要重新开洞或挖孔时，应不伤及结构主筋。若无法避免，应和土建技术责任人、监理工程师约定后才可处理，不许可随意切割。b. 搬运和安装卫生洁具时，应尤其注意轻拿轻放，安73、装完洁具应加以保护，预防洁具瓷面受损或洁具损坏。c. 管道通水试验前应检验地漏是否通畅，分户阀是否关好，然后分层分段分户进行通水试验，以免因漏水而使装饰工程受损。d. 在装饰已完成房间安装、清理时，不得损坏地面和顶棚，并保持各部位美观和整齐。第 八章、文明施工方法鉴于本工程施工特点，我们利用前期施工配合经验，确定了严格施工时间、材料进出工地路线，制订了控制噪音和环境保护方法。1、工程施工期间严格实施“苏州市建筑工程工地文明施工若干要求”，严格控制噪声、粉尘、气体、废水排放等对环境影响。2、保护好工地周围一切公共交通设施、邮电通讯设施、电力设施和其它一切管道设施和绿化设施，保护好周围原有建筑物安全。3、施工现场材料、成品堆放整齐，实施班组责任制，由项目经理带头，齐抓共管，确保施工现场文明。