1、目 录第一章 编制根据-2第二章 工程概况-4第三章 项目经理和经理部构成-5第四章 施工方案-8第五章 保证工期技术组织办法-78第六章 保证工程质量技术组织办法-84第七章 保证安全生产技术组织办法-94第八章 施工布置、施工总平面布置及暂时设施用地表-112第九章 保证文明施工技术组织办法及环保办法-116第十章 重要机具、设备和劳动力配备-124第十一章 进度筹划和工期目的-130第十二章 采用新工艺提高质量、减少造价可行性-131附图一 施工进度总筹划横道图附图二 施工现场平面图第一章：编制根据第一节：指引思想编制本施工组织设计指引思想是以质量为中心，保证环境、职业健康安全目的实现，2、全面贯彻实行GB/T19001:及GB/T28001:管理原则。建立健全工程项目管理体系，编制项目管理目的与指标，保证工程有序运营。施工中选用高素质项目技术负责人和工程技术管理人员，积极推广新技术、新工艺、新材料应用，科学管理、精心组织，以求优质、安全、高效地完毕本项目所有施工任务，为业主提供优质产品和优良服务。第二节：编制根据1.招标文献：建设单位发布招标文献及设计图纸。2.地基与基本工程施工质量验收规范GB50202-； 3.混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-； 4.砌体工程施工质量验收规范GB50203-；5.屋面工程质量验收规范GB50207-；6.建筑地面工程施工质量验收3、规范GB50209-；7.建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-；8.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-；9.给水排水管道工程施工质量验收规范GB50268-；10.建筑工程冬期施工规程JBJ104-97；11.工程测量规范GB5026-93；12.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；13.钢筋焊接及验收规范JGJ18-96；14.建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-；15建筑机械使用安全技术规程JG33-86；16.施工现场暂时用电安全规范JGJ33-；第二章：工程概况第一节：工程总体概况1、工程名称：xx县xx镇小学综合楼工程；2、建设地点：xx县xx4、镇小学院内3、设计单位：xx县建筑设计院4、工程规模：总建筑面积为4308.43平方米；5、承包方式：工程总承包、包工包料。6、资金来源：上级拨款。7、质量原则：按国家现行施工验收规范达到质量验收“合格”原则。8、工期规定：标书规定240天。9、招标范畴：图纸所涉及所有内容。第二节：工程设计概况本工程详细概况如下：1、综合楼总建筑面积4308.43m2，地上三层；建筑高度11.10米，构造形式均为钢筋砼框架构造。2、综合楼工程基本为独立柱基基本，基本、基本梁混凝土强度级别为C30,上部梁柱为为C30.构造柱为C20,板为C30。钢筋型号为HPB235,HRB335,HRB400及冷轧带肋钢筋。5、第三章：项目经理和经理部构成1、项目经理配备：经理部经理：本工程项目经理由均具备国家注册二级建造师资质杨永武同志担任，该同志始终从事项目工程管理，具备丰富施工管理经历，有类似工程经历。杨永武同志从事建筑施工管理十余年，仅在xx县承建工程有二十余项，近期有xx县县委办公楼工程，为六层砖混构造，建筑面积约4000平方米；xx县一中综合楼工程，为六层框剪构造，建筑面积约为3500平方米；xx县特殊教诲学校教学楼工程为六层框剪构造，建筑面积约3500平方米，均一次验收为“合格”工程。2、项目经理部配备：项目经理部下设施工科，经营科，供应科，办公室，详细完毕各项业务工作。项目经理部由公司总部授权管理，按6、照公司项目管理模式-GB/T19001-ISO9001原则模式建立质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合科学化管理体制。依照项目机构图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，贯彻施工责任，各岗位各行其职。项目经理项目总工（技术负责人）施工副经理办公室材料科经营科科施工科综合安装队总图施工专业队土建施工一队土建施工二队集中搅拌站地基解决专业队2、项目管理机构配备状况职务姓名职称上岗资格证明已承担在建工程证书名称级别证号专业原服务单位项目位置项目名称项目经理杨永武工程师建造师证二级陕建筑工程兴华00副经理朱宏明工程师建造师证二级陕建筑工程兴华00总工程师胡7、贵新高档工程师高工证高档B0152工民建兴华00测量工程师杨番工程师工程师中级109456测量兴华00安装工程师杨光工程师工程师中级109256水电兴华00质量员徐铁民工程师质量员证中级0410016机械兴华00质量员史宏宇工程师质量员证中级陕建（）质766钢构兴华00财务员胡春妮会计师会计师证中级0106345财会兴华00筹划记录负责人高静梅记录师记录师中级0687测量兴华00安全员胡庆林工程师安全员证中级陕建（）安0900030工民建兴华00安全员涂杰风工程师安全员证中级0410123工民建兴华00预算员汪学榕工程师预算员证中级陕造资01557工民建兴华00材料员彭双发上岗证材料员证初级08、410498工程材料兴华00施工员刘勇上岗证上岗证初级0409869工民建兴华00施工员向军上岗证上岗证中级0409860工民建兴华00资料员刘海燕上岗证资料员证中级0410327工民建兴华00项目管理班子机构设立、职责分工等状况见附资料阐明。第四章：施工方案第一节：施工测量1、依照现场总平面布置图给出各构筑物或建筑物坐标，从场地永久坐标点引测各构筑物或建筑物四角控制桩，经校核无误后，在控制桩四周浇筑砼，用砖砌保护好控制桩，并设立醒目的志，以防破坏，规定所有构筑物一次放线定位并核对完毕。2、依照控制桩，放出开挖线，涉及内开挖线，外开挖线，开挖至坡后将控制桩引测至基坑内，随着工程进展，把桩线引测9、到构筑物或建筑物立面、顶面。3、高程控制把场内永久水准点引测到各构筑物或建筑物附近，可埋设水准点也可引测到原有建筑物墙上，后来随工程进展，引测构筑物或建筑物墙面。4、高程传递多层建筑物高程传递运用钢卷尺将标高传递到上层。5、沉降观测沉降观测点设立在构筑物四角或沉降缝两侧，施工期间观测次数不少于5 次，并做好沉降观测记录。第二节：基坑土方开挖1、开挖方案拟定：配备1台液压反铲挖掘机开挖、配2台自卸汽车将余土运至指定地点，回填土保存在基坑上。1.2开挖时，按设计进行挖方，同步可依照设计基本开挖深度进行挖方，开挖时按1:0.5系数放坡，以保证土体边坡稳定。土方开挖过程中，应及时测定槽底标高，不得挖到10、设计标高如下，开挖时暂留土层200mm不挖，以便在抄平后由人工清理挖出。机械开挖过程中，应随时修边、清槽。2、土方分层开挖，采用反铲挖土机，人工配合清土，自卸汽车运土。3、挖掘机挖至高出基坑底设计标高200mm时,应停止再挖,以防对基坑及边坡土方扰动、影响底板砼施工质量。余土采用人工挖土，按基坑边坡设计规定，清理到位。4、地基不得扰动，扰动土必要清除，清除后超挖某些回填中粗砂，技术规定与地基解决回填中粗砂规定相似。5、基坑开挖中若发现其他异常现象时，应及时会同施工、建设、设计单位研究解决办法。6、基坑开挖至设计高程后应及时组织验收和进行下道工序施工准备。7、基坑应符合下列规定：7.1天然地基应11、不被扰动，地基要满足设计规定。7.2基底高程容许偏差为20mm。7.3基坑底部尺寸不得影响构筑物施工并不不大于设计规定规定。8、基坑回填土必要在构筑物地下某些所有施工完毕（涉及安装工程）并验收合格后进行，不作满水实验构筑物在其墙体强度未达到设计强度前需进行基坑回填时，应与设计单位商定。9、回填土压实度应符合设计规定，当设计无规定期，回填土密实度不低于90%，地面散水及建筑物室内地面其密实度不得低于95%，填土表面应略高于地面，清理平整，并利于排水。第三节模板、混凝土工程1.模板及支架必要具备足够强度、刚度和稳定性。模板接缝不应漏浆，接缝不不不大于2.5mm，必要时加设海棉条。模板实际容许偏差必12、要满足如下规定。项目名称容许偏差值（mm）项目名称容许偏差值（mm）轴线位移5垂直度3标高5表面平整度5截面尺寸+4，-52、砼施工2.1原材料质量控制水泥选用P032.5#水泥和PO42.5#水泥，应有出厂证并做水泥安定性复试，合格后方可使用。所有掺加剂质量必要符合规定，并具备法定计量单位出具质检报告和省、市关于部门出具“准用证”。粗骨料应选用持续级配，针片状颗粒含量不不不大于5%，含泥量不不不大于3%碎石。细骨料宜采用粒径不不大于0.5mm、含泥量不不不大于2%中砂。砼拌合用水不得具有影响水泥硬化有害物质。2.2浇筑及振捣砼浇筑前应对模板、支架、钢筋等进行细致检查并作自检和工序交接记录，钢13、筋上泥土、油污，模板内垃圾、杂物应清除干净，模板缝隙堵严。基本砼采用一次浇注到位。浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、避雷接地钢筋进行复核，报监理批准后由施工经理开浇筑告知单，所有砼工程在施工前应进行检查，并且报监理进行批准后方可进行施工。砼工程除执行我公司公司原则外，还应保证砼浇筑到哪里，振动棒振到那里，以保证砼密度。振动应直上直下，快插慢拔，移动间距为400mm，振捣时间为15s-30s，间隔2min-3min后进行第二次复振。砼先用刮尺将表面赶平，然后用平板振动器进行振捣，用木抹子进行第二次抹面，使上部骨料均匀沉降，不受钢筋和较大粗骨料限制，以提高砼表面密实度，减少砼表面发生塑性收缩变形。初凝14、后，终凝前将其表面用木抹子收压平整，闭合表面收水裂缝。3.3砼养护为防止砼产生裂缝、受冻，咱们采用保湿养护法。先在砼表面覆盖两层塑料薄膜，覆盖时间以砼初凝时间为宜，然后在塑料薄膜上覆盖两层麻袋用以保温，并加防冻剂，及时拆模及时回填。垫屋防水及保护层弹线复核基本底板、地梁钢筋墙边模（上翻300）、地梁模板基本砼浇筑线地下室柱、墙、梁、板扎筋、支模浇地下室柱、墙、梁、板砼地下室设备层柱、墙、梁、板扎筋、支模浇地下室设备层柱、墙、梁、板砼弹线、养护地下室墙柱钢筋止水带后浇带解决自此开始搭地下室设备层顶板满堂架养护、弹线3、钢筋制作与安装3.1钢筋绑扎工艺流程：画双向受力筋及拉梁下加强筋分档标点线和钢15、筋位置线摆放下层钢筋绑扎画纵、横向地梁箍筋间距及摆放箍筋先穿纵向地梁后穿放横向地梁受力筋，绑扎穿放筏板上层筋，绑扎布设马凳及焊接暗柱插筋墙、柱插筋点焊及预埋铁设立检查验收。3.2墙、柱绑扎先立24根竖筋（或暗柱）与下层伸出搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎别的竖筋，竖筋或插筋先从暗柱或框架柱边50mm开始竖筋插筋，最后绑扎水平筋，水平筋距筏板水平筋间距一半处开始绑扎。地下室外围墙竖筋在外，水平筋在内，按设计规定，钢筋弯钩朝向砼内。3.3框架梁，次梁及连梁绑扎当框架梁和次梁及联连梁底模板铺设完毕后，先在主梁模板上按设计图纸规定画好箍筋间距16、，然后按如下秩序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已画好间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主筋架立筋，次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑扎架立筋再绑主筋。主次梁同步配合进行。梁受力钢筋接头均采用直螺纹连接，接头位置互相错开，在受力钢筋30d区域范畴内,板绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。3.4顶板钢筋绑扎： 绑扎前修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距，标明钢筋型号和规格。按画好钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等同步配合安装并固定。钢筋搭接长度、位置和数量规定按梁17、钢筋绑扎4条相似。板与次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。板内双层双向钢筋或双层钢筋设马镫。马镫筋为12，马镫间距均为1000mm，以保证上层钢筋位置对的。4、模板模板工程好坏是工程外观质量直接体现，她好坏影响工程质量级别，为了建造精品工程，树立公司美好形象，贯彻贯彻公司质量规定，咱们要严把模板工程关。4.1基本模板基本采用基本梁、筏板一次性施工办法施工。为保证地下室不渗漏，依照本工程基本设计类型，外周侧在基本底板施工时，一次性施工至基本梁顶面以上300mm高处，并设立钢板止水带，此处墙板采用组合模板，整体固定运用支撑杆，一头撑顶在基坑外侧边坡上，另一头顶紧模板支架，模板18、自身定型则由48扣件式钢管架和防水型对拉螺栓构成。如下图：4.3梁模板梁模采用18mm厚竹胶模板制作，50100mm木枋及钢管加固，梁底钢管、梁侧立杆、梁侧撑杆间距均为600mm，所有钢管与满堂架连成整体。梁底起拱高度严格按照规范进行。当梁高超过700mm时，增长一道对拉螺杆。梁模板支设示意如图所示。4.4、现浇板模板现浇板模板为18厚竹胶模板，依照构造设计尺寸，对每一块板所使用模板进行编号。支撑体系采用普通钢管搭设满堂架，满堂架立杆纵横向间距均为1.2m，横杆纵横向设三层，其中第一层距地250mm，顶层横杆设在板底模下部。在满堂架中沿纵向方向设立剪刀撑，剪刀撑环环相扣，中间不得间断，横向方向19、剪刀撑间距4m。5、砼浇筑综合办公楼工程基本为人工挖孔桩基本。基本桩采用C35混凝土，采用混凝土泵送入模。5.1混凝土浇筑时，对每个出料口配备4台振动器，其中3台用于施工，1台备用，振动棒为6根，长度6m；每班按18人配备：其中3名振捣手，3人接管、拆管、翻管，2名布料，2名翻锹手，6名抹面、1名养护人员和1名管理人员，所有人员按2 班制配备（12小时/班）。混凝土标号为C35，本工程基本混凝土一次进行浇筑。混凝土浇筑前需通过合同与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前作好针对性防风、防雨办法，与关于部门建立良好协作关系，保证道路畅通，水电供应正常，在施工现场内设专人负责指挥20、调度，做到不待料，工作面上有序作业，不浮现施工冷缝。混凝土浇筑采用斜面分层、薄层浇筑、一次到顶办法进行，不留施工缝。地下室外墙施工缝留置在距底板顶300mm高处，加设止水带。混凝土振捣：混凝土振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒操作要做到“快插慢拨，直上直下”。在振捣过程中，将振动棒插入下层混凝土中50mm左右，消除两层之间冷接缝；每点振捣时间以混凝土表面泛出浮浆，不再浮现气泡为止，禁止过振、漏振。在浇筑过程中，振捣时重点应控制两点，即混凝土流淌近来点和最远点，振动点振动时不能漏振，尽量采用两次振捣工艺，以提高混凝土密实度。混凝土表面解决混凝土表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真解决，规定21、做到“三压三平”。一方面，经45h左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密，长刮尺刮平。初凝前铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝。终凝前，用木蟹打磨压实、搓平二次，防止混凝土浮现收水裂缝。规定12h内，按热工计算进行覆盖养护并浇水湿润。混凝土泌水解决大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土持续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推动被赶至基坑顶端。当混凝土大坡面坡脚接近顶端模板时，变化混凝土浇捣方向，即从顶端往回混凝土浇捣，这样集水坑逐渐在中间缩成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种办法可排除产生泌水。混凝土养护：由于地下室浇筑混凝土养护重要采用保湿作业。22、在混凝土表面二次压实抹平后，可铺设麻布袋一层，使混凝土表面处在潮湿状态，每隔2小时左右浇水一次，可防止表面失水干裂；本工程筏板基本厚达0.6m，该处浇筑混凝土按大体积混凝土规定进行养护，杜绝混凝土裂缝及其她质量问题浮现。在通过一种阶段之后，自然状态之下混凝土内外温差、混凝土表面与大气温差稳定后，可撤除养护。5.2地下室构造混凝土浇筑及养护 地下室混凝土浇筑输送泵进行，保证墙体浇筑中不浮现冷缝，杜绝由此导致渗漏水现象浮现。混凝土浇筑时由东向西进行。 柱以及梁、板混凝土都规定一次浇筑完毕，混凝土在拆模后，涂刷养生液养护。混凝土养护办法同混凝土养护办法。 拆模时间：只要能保证混凝土表面和棱角不致因拆23、模而损坏，即可拆模，为了精确掌握拆模时间，可留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才容许拆模。5.3后浇带混凝土浇捣在本工程中，后浇带施工严格按照规范及设计施工，在构造封顶且沉降稳定后，开始施工后浇带。后浇带模板采用快易收口网支设，按照规范增设某些附加筋，砼采用微膨胀混凝土浇筑。后浇带施工如图所示。第六节：主体构造施工1、模板工程为实现混凝土达高质量目的，保证模板工程能达到图纸设计规定，依照工程特点，构造特性及构造形式，本工程柱、梁、板采用12mm厚竹(胶合)模板，以保证不漏浆、表面美观。模板支撑系统采用483.5和扣件搭设。1.1框架柱用12mm厚竹胶合板作模板，柱箍采用钢管搭成。柱箍间24、距，从上往下：第1道距梁底200，第2-4道间距500，如下为400，最后一道距地面150-200。1.2框架梁板框架柱梁板模板均用竹胶合板，竹胶合板背肋用6080木方或483.5钢管，间距不不不大于200。梁柱接头处用胶合板做面层并与周边木方固定，保证不变形。框架柱背肋间距不不不大于250mm。梁板按图纸规定进行起拱。拆模时间应符合规范规定规定，不不大于600梁两侧采用14500穿梁对拉螺栓固定。1.3楼梯模板：采用竹胶合板加木肋，楼梯井侧面模板上下要垂直，楼梯踏步考虑装修时美观，踏步齿立面要退缩50mm。1.4剪力墙模板：主体剪力墙模板采用钢大模板。墙体设计钢模板配备高度要模板设计高度。大25、钢模板采用6mm厚冷轧原平板，纵向背楞采用8040槽钢，间距300mm，横向背楞采用两道10号槽钢，间距950mm。大面积墙体模板采用12002700原则模数，不符合模数部位采用异型模板和异型角模进行调节。剪力墙模板示意图：模板拼接处螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对钢模板连接处形成错台。模板拼缝处加海绵条，模板上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够保护层为了保证墙、板接缝处质量，在大钢模板上口用钢板板做出一条企口槽条板，使墙体混凝土浇筑完毕后，在楼板下口墙面上，留出一条企口槽，楼板模板压在企口槽内，保证该处不漏26、浆。1.5模板及支撑规定保证工程构造和构件各部尺寸和互相对的，由现场质量员及施工员重复检查。具备足够承载力，刚度和稳定性，有可靠承受新浇筑混凝土自重和侧压力，以及施工荷载。构件简朴，装拆以便，便于钢筋绑扎和混凝土浇筑、养护。模板拼缝不得不不大于1mm，保证不漏浆，如拼缝大时必要贴胶带封堵。使用前应涂刷隔离剂。对拉螺杆孔采用1:3水泥砂浆灌实解决。1.6模板拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可予拆除侧模。底模拆除在如下时间进行：板跨度在2m内，混凝土达50%强度可拆除；板跨为2-8m内混凝土强度则为75%；8m以外则为100%。梁跨8m内75%可拆；8m外则为100%才干拆。悬挑27、构件模板100%方可拆除。底模拆除时，应在底部保存暂时支撑，上下层对正。所拆除模板应按编号分类堆放，并清理、整边、上脱模剂。模板拆除还应注意如下几点：按先支后拆，后支先拆顺序，轻敲轻拆。非承重模板拆除时， 砼强度必要不不大于1.2Mpa，以拆模时不会损坏砼完整性为原则。梁支撑应从跨中拆向两端。上层浇混凝土时下层禁止拆除支撑。2、钢筋工程2.1钢材管理工程开工后，精确计算出各型号钢筋用量，依照施工进度筹划编制出钢材进场筹划，并依照进度组织供货。所有进场钢材，必要挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、炉罐(批)号、直径等标记并附有质量证明书，无质量证明书，不得入库，经检查合格后库房方可发货，如发现不合格钢28、材，不得验收入库。合格钢材应分批验收入库。合格钢材，必要先进行物理力学实验。确认合格后方能投入使用。并挂上“已进行实验、可用”标牌；对经实验不合格钢材，必要挂上“不合格、禁用”标牌。2.2钢筋翻样与加工材料进厂时要有筹划控制进场数量。钢筋加工前，翻样人员必要熟悉设计规定，关于规范，认真核对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及有关注意事项，经项目部经理审核后才干加工。加工时按照加工单及规范规定进行制作。制作成品后要分门归类并挂上标记牌，标记牌上注明钢筋型号、直径、构件号及数量等。本工程规定135度弯钩钢筋，弯弧内径不不大于主筋直径4倍。箍筋弯钩平直某些长度要不不29、大于等于箍筋直径10倍。钢筋加工单上应注明钢筋连接办法、锚固长度等。施工中，必要提前半个月向操作班组提交钢筋配料表及钢筋工程作业指引书。施工班组必要依照钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，保证钢筋切断之后，各类钢筋余料和废料至少，杜绝钢材挥霍现象，施工员接到断料方案之后，必要认真分析、审核，对不合格断料方案，不得批准断料。每制作一批钢筋，必要作好自检，再由施工员、质量员作好检查，确认合格签单后方能投入绑扎。为保证成型钢筋能迅速、精确地绑扎到位，每一种成型钢筋必要挂上料牌，上面阐明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必要认真作好检查，以防30、疏漏。成形钢筋必要依照绑扎顺序及位置堆放整洁。对数量较多，规格一致大批量钢筋，在大批量成型这前，须先做好样品，由施工员、质量员、监理对样品进行检查，合格后方能进行大批量成型。对多肢箍(四肢及四肢以上)，箍筋宽度应以受力筋间距均匀为控制原则。对梁中双排受力筋，对靠梁内排、(即面筋第二排，底筋第一排钢筋)，如两端有弯钩，在钢筋成型时应比外排钢筋短5cm，使钢筋间距得以保证。2.3钢筋绑扎与安装本工程主筋骨架采用现场人工模内绑扎。钢筋绑扎前要熟悉图纸，核对下料单和材料、核对成品钢筋品种和数量，形状，几何尺寸及使用部位等。绑扎构造复杂部位时先制定主筋穿插就位顺序，必要时画节点大样图，基本底板及楼层构造31、板钢筋，按图纸钢筋间距画好间距线，必要时弹线绑扎。钢筋绑扎时，底板、侧壁、等防水部位禁止扎丝接触模板。钢筋接头符合如下规定受力钢筋之间接头应互相错开，有接头受力钢筋截面面积占力筋面积百分率受压区不得不不大于50%。受拉区不得不不大于25%。钢筋绑扎应注意如下问题在绑扎骨架中非焊接搭接接头长度范畴L内，当搭接钢筋为拉时，其箍筋间距不应不不大于5d，且不应不不大于10cm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应不不大于10d，且不应不不大于200mm。d为受力钢筋最小直径。对悬挑构件、钢筋绑扎时必要严格控制好面部主筋位置，并应请监理单独进行隐蔽工程验收。柱主筋容易易位，在柱主筋绑扎后，在柱模上口有垫块32、垫好，将柱主筋与梁、板主筋绑牢，并保证楼面混凝土灌溉后至少有一轮箍筋外露出混凝土面。对钢筋较密位置(如核心筒交放射梁外)钢筋绑扎应精确放样并控制好钢筋制作尺寸，设计好绑扎顺序，再进行绑扎。2.4钢筋支撑楼板层面筋支撑采用6、8钢筋弯成铁马凳。梁箍筋自身是竖向支撑，但由于缺少沿梁纵向支撑约束，应沿梁纵向每10m设一道“八”字形12钢筋斜撑，与梁箍筋绑在一起。本工程钢筋保护层采用预制混凝土垫层进行控制，垫块采用细石混凝土制作，其强度不低于相应部位构造混凝土强度，并规定垫块制作至少14天后方能投入使用。3、混凝土工程本工程混凝土施工采用搅拌站集中搅拌。3.1原材料选用水泥：采用R32.5普通或早强硅33、酸盐水泥。水泥质量符合关于规程规定，并定期抽检，禁止使用小窑水泥和不合格水泥。砂：选用细度模数为2.42.6之间中砂，通过3.5mm筛颗粒不不大于15%，含泥量不大于3%，符合筛分曲线规定。石：选用10 30mm持续级配石子，空隙率在40%左右。外加剂：按设计规定或施工需要选用适当外加剂。3.2配合比设计及调节 砼试配由专业实验室承担。现场实验工作人员要及时测试砼坍落度，控制在14020mm。雨天增长测定次数,及时调节配合比，保证砼工程质量。3.3砼搅拌严格按配合比精确称量每种用料，搅拌时间要控制好，有外加剂时，搅拌时间约为120-180秒。砼搅拌时,应使各种材料混合均匀,颜色一致,搅拌时间不34、得少于规范规定容许时间。3.4砼浇筑与振捣柱混凝土灌溉柱混凝土灌溉分两次进行：第一次在支完梁板模板，绑扎梁板钢筋前；第二次与梁板混凝土一起灌溉。柱梁接头混凝土标号不一致，采用如下办法保证施工质量。柱混凝土采用提高架运送。依照混凝土灌溉速度，灵活调节该某些混凝土入模时间。在柱四周梁上加设钢丝网或木条挡板，以保证梁、柱各自混凝土强度。柱内混凝土先浇，梁板内混凝土后浇。当梁板混凝土灌溉至柱混凝土界面并灌溉满后，将木条抽出，在界面进行振捣，以保证界面混凝土密实度。为防止浮现冷缝，两种标号混凝土灌溉时间差不得不不大于混凝土初凝时间，控制在3小时以内。以混凝土灌溉速度20m3/h、楼板厚度考虑梁高折算为235、5cm、灌溉带宽度按2m进行计算，3小时能灌溉120m楼面混凝土，足以灌溉一种来回，不会产生施工冷缝。梁、板混凝土灌溉楼层混凝土浇筑要从施工段一端分带(每条灌溉带宽度不不不大于2m)顺次退向另一端，虚铺混凝土厚度略不不大于板厚。梁混凝土先用插入式振捣器振捣，后用平板式振动器振捣楼板混凝土。混凝土面标高控制：将长70cm14钢筋按4m4m间距点焊于柱子或楼板钢筋上，用水平仪将50cm标高线引上，并用黄色胶带裹好，作为标记，浇筑时拉线控制板标高及平整度。混凝土表面解决：在混凝土浇注完2-3h后进行表面解决，表面解决时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，重复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓36、平、抹砂工作必要在2小时内完毕。试块留置分如下两种：按混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-第7.4.1条留置试块：每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土，取样不少于一组，本工程按100m3进行控制。每工作拌制同配合比混凝土局限性100盘时，取样不少于一次。每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定。本工程同条件养护度块拟取10组。用于拆除模板用同条件养护试块，每楼层、每次至少一组。3.5施工缝留置及解决施工缝留设为保证模板支撑系统稳定性，柱、梁板混凝土分开灌溉，在板模支设后，先浇柱，钢筋绑扎后浇梁板。有主梁楼板顺着次梁方向浇筑。楼梯留设楼面向37、上三步。施工缝解决在已凝结硬化混凝土表面浇筑混凝土前，必要清除垃圾、水泥薄膜，表面松动混凝土和砂石、杂物，同步还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，在混凝土表面积水和垃圾应清除干净。浇筑前，水平施工缝应先铺一层10-15厚同标号去石混凝土。为防止在灌溉柱混凝土时施工缝处漏浆，应在模板与已浇混凝土之间压海绵条。3.6混凝土防裂办法在混凝土凝结硬化过程中，如没有充分水份，则将导致水泥水化不完全，使混凝土强度减少，产生表面和内部裂缝。因而在混凝土灌溉完毕后必要认真做好防止混凝土表面水份蒸发办法。本工程将重点从混凝土养护和模板拆除时间上进行控制。3.7混凝土养护混凝土浇筑完毕并收面后，必要及时进行养护38、。混凝土养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，普通为混凝土灌溉完毕后12-24h(视气温高低而定)。楼面混凝土采用覆盖养护法。在混凝土表面铺一层草袋(或麻袋)，柱竖向构件采用表面涂刷养护液或捆绑麻袋浇水养护法。混凝土养护时间不少于7d。3.8模板拆除时间拟定拆模时间以不破坏混凝土为准，承重模板必要在混凝土强度达到70%(Ln8m=和100%(Ln8m)以上时方能拆除(依照现场留试块试压报告拟定)。第七节：砌体施工1、施工前复核构造轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线，拟定门窗洞口位置及构造柱位置。按砌块每皮高度制作皮数杆，竖立于墙两端，两相对皮数杆之间拉准线。2、施工程序：抄平、放线39、立皮数杆摆砖墙（铺底）砌头角、挂线铺灰砌砖勾缝、清理墙面3、在砌块墙底部使用实心砖砌筑200mm高；砌筑前，砌块砌筑面应适量浇水湿润。除在墙底、顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖砌筑外，其他部位不得使用不同材料混砌，其中在梁和板底使用烧结普通砖砌筑时，砖倾斜度为60左右，砂浆规定饱满。4、灰缝必要横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度15mm，竖向灰缝20mm。砌块墙转角处，隔皮纵、横墙砌块互相搭砌；砌块墙T字交接处，使横墙砌块隔皮端面露头。5、空心砖墙与承重墙或柱交接处，在承重墙或柱水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度70040、mm，在砌筑时，将拉结筋伸出某些埋入墙水平灰缝内。6、安设施工脚手架安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必要平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面，当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮，地面上脚手架大雨后应检查有无变动。脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂。防止重量集中在悬空部位，导致脚手板“翻跟头”危险。两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架支承横杆，注意不要将上一块板仅搭在下一块板探头（悬空）某些。脚手板每块上操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜一块41、板站人，一块板堆料。脚手架高度（站脚处）应低于砌砖高度。第八节：外架施工本工程主体拟采用全封闭扣件式双排钢管脚手架，采用槽钢悬挑式七步钢管脚手架。本工程各单体工程实现全封闭施工，四周满挂绿色密目网，起到减少施工灰尘外扬和美化施工环境作用。脚手架必要分段挂牌验收，合格后方可使用。槽钢悬挑式七步钢管脚手架具备使用以便、安全、可靠特点。装修阶段用槽钢挑台加以补充，可满足施工规定。1、落地式钢管脚手架构造和技术规定扣件式钢管脚手架主构件有立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座等。各种杆件均采用直径48 mm，壁厚3.5 mm焊接钢管，用于立杆，大横杆和斜杆钢管长度以4-6.5 m为好，这样长度普通重25 k42、g以内，适合人工操作。用于小横杆钢管长度以2.1-2.3 m为宜，以适应脚手架宽度。扣件和底座基本形式直角扣件（十字扣）用于两根呈垂直交叉钢管联接。底座，使用双杆底座或加设14 #槽钢，将立杆焊于槽钢上。扣件和底座技术规定扣件、底座及其附件（T型螺栓，螺母，垫圈）技术规定应满足国标。基本规定用扣件式钢管搭设脚手架，是施工用暂时构造，它要承受施工过程中垂直和水平荷载，因而，脚手架必要有足够承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下，不发生失稳崩塌，不超过构造容许强度，变形倾斜，摇晃或扭曲现象，以保证安全。受荷状况采用483.5钢管和扣件等构成脚手架，立杆、大横杆和小横杆是重要受力杆件43、，剪刀撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体强度和稳定性杆件，并具备加强脚手架抵抗垂直和水平力作用能力，其中连墙杆还要承受风荷载，扣件是脚手架构成整体连接件和传力件。脚手架基本落地搭设建筑施工用脚手架，脚手架自重及其上施工荷载均由脚手架基本传至地基。因而，要使脚手架保持稳定牢固和安全，必要一方面要有一种牢固脚手架基本，搭设脚手架场地必要夯实平整，在立杆纵向挖沟槽3010cm，沟槽内铺碎石垫层，夯实平整，在碎石垫层上长铺砼预制块（或现浇砼），其上面铺断面520cm长木板，在脚手架外侧设排水沟，以利于排水。脚手架构造规定依照工程特点及施工规定，搭设双排落地式脚手架，设计尺寸如下：立杆：纵距1.5m，横距44、1.05m，内立杆距外墙外侧300mm大横杆纵向间距1.8m,小横杆水平间距1.5m，小横杆内端头距外墙皮200mm。挡脚板高200mm,刷100mm宽黑、黄相间警示线均与水平夹角45.连墙杆采用架管穿墙与建筑物刚性连接，保证距主节点30 mm以内，水平间距三步(4.5m)，垂直间距两跨(3m)，连墙架管两端头用短架管横锁夹墙剪刀撑：在外架子外侧满设持续剪刀撑，斜杆与地面夹角选用45-60，剪刀撑跨越立杆根数为5根，剪刀撑搭接不不大于1m且不在同一水平面上。横向斜撑：每个拐角处设立横向斜撑。脚手架板采用竹架板。搭设要点立柱规定立柱接头必要采用对接扣件对接，对接、搭接应符合如下规定立柱上对接扣件45、应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开距离不应不大于500mm；各接头中心距主节点距离不应不不大于步距1/3。立柱搭接长度不应不大于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不大于100mm。纵向水平杆构造规定纵向水平杆设立在操作层间距不适当不不大于400mm。纵向水平杆长度普通不适当不大于3跨，并不不大于6m。纵向水平杆普通宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应不大于500mm，并应避免设在纵向水平杆跨中。搭接接头长度不应不大于1m，并应等距设立三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离不应不大于100nn，横46、向水平杆规定横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上竹笆脚手板构造规定竹笆脚手板应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为3.2mm镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。连墙件布置规定连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜接近主节点设立，并采用刚性节点，偏离主节点距离不应不不大于300mm。连墙件必要从底步第一根纵向水平杆处开始设立，当该处设立有困难时，应采用其他可靠办法固定。脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面板头应压住上面板头，板头凸棱处应用三角木填顺。人行斜道手板上应每隔250300mm设立一根防滑木条，木条厚度宜采用2030mm。脚手架搭设顺序按脚手架柱距、排距规定进行放线、定位。杆件47、搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步横向水平杆连墙件（或加抛撑）第二步横向水平杆。脚手架搭设注意事项垫板、底座应精确地放在定位线上，垫板必要铺放平稳，不得悬空。搭设立柱时，外径不同钢管禁止混用，相邻立柱对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造规定。开始搭设立柱时，应每隔6跨设立一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可依照状况拆除。当搭至有连墙件构造层时，搭设完该处立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应及时设立连墙件。封闭脚手架同一步纵向水平杆必要四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采用暂时稳定办法，直到连墙件搭设完后方可拆除。剪刀撑、横向支撑应随立柱48、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件中心线距主节点距离不应不不大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边沿长度不应不大于100mm。铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应不不大于150mm脚手板探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆半柱内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设立，挡脚板高度不应不大于150mm。脚手架搭设完毕后，必要经关于部门验收后，方可投入使用。首步脚手架步高普通为mm，离底部200mm设立一道大、小横杆，以保持脚手架底部整体性49、，底部立柱间隔多采用不同长度钢管，将相邻柱对接接头位于不同高度上，使立柱受荷薄弱截面错开。 2、外悬挑脚手架（七步高）基本规定 槽钢悬挑扣件式钢管搭设脚手架是施工暂时构造，重要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。因而脚手架必要有足够承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、崩塌。并不超过构造容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲，保证安全。受荷状况采用483.5钢管和扣件等构成脚手架，立杆、大横杆和小横杆是受力杆件，剪刀撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性杆件，并具备加强脚手架抵抗垂直和水平力作用能力。其中连墙杆还承受风荷载。扣件是脚手架构成整体连接件和传力件。所有受力50、杆件将力传递给悬挑槽钢上。搭设规定外挑架搭设位置由四层开始，施工三层顶板板顶沿建筑物周边，距外墙0.31.5米处预埋16钢筋环1.5米，四层外剪力墙粘底板标高处间隔1.5米预埋60PVC管，100X200洞五层以上每间隔三层留设，同步该洞上层设立预埋60PVC管。100X200予留洞作为穿工字钢穿墙洞，60PVC管作为穿钢丝绳穿墙管，工字钢穿入墙洞内1.6米,与钢筋环固定用两个木楔对楔打紧，木楔制作应不大于自锁角，外挑端头用钢丝绳斜捆拉，钢丝绳选用6X19钢丝15.5,卡具选用16#，每端设三个，紧固选用配套花篮螺栓，斜拉上端头穿过予埋洞与予埋架管捆拉。钢梁上设双排单管脚手架立杆间距1.2米，51、内立杆距外墙皮0.3米,横杆步距1.8米（同密目网尺寸）,架高7步共12.6米，满足原则层3层施工规定，脚手架与墙体每层均设连墙拉结，拉结方式采用墙体予埋60予埋PVC管水平间距45米作为架管穿墙管，每层均设与脚手架用十字扣件锁紧,与墙体连接端同样用十字扣件与架管用十字扣件锁紧,宜采用菱形布置，不容许采用一顶一拉柔性连接,详细搭设方式见外挑架示意图（脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不不大于50cm，且不在同一步距内。纵向水平杆接长用对接扣件连接。上下相邻两根纵向水平杆接头错开不不大于50cm，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。脚手架纵向两端和转角处起，在脚手52、架外侧每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序持续设立。斜杆用长钢管与脚手架底部成45-60夹角。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。外立杆里侧设1m高防护栏杆和30cm高挡脚板（可用两道水平钢管紧贴外立杆内侧用扣件扣牢）。其外立杆内侧设所有设立密目安全网，顶排防护拦杆不少于二道。 挑架底横槽钢，必要与楼板上预埋16钢筋环扣紧并有防拉拔办法，预埋16钢筋环锚固长度35d，并安放在楼板筋下面，同楼板筋用扎丝绑牢。挑架底横槽钢底座，用长100mm，直径36mm，壁厚2.5 mm焊接钢管焊于工字钢上作为立杆底座，立杆与底座用对接扣件连接。3、脚手架拆除3.1脚手架拆除要在脚手架上施工53、内容均已完毕并经工程负责人以为不再需要脚手架时才可拆除。3.2脚手架顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部扶手与栏杆柱，再拆除脚手板，依次拆除栏杆、剪刀撑，脚手架与建筑间联结杆不可提前拆除，拆除联结杆后，应及时组织人员将该处饰面修补完毕。3.3拆除脚手架应设立警戒区，并有专人负责警戒，拆除脚手架前应将脚手架上留存材料、杂物等清理干净。3.4拆下杆件与零配件，应按类分堆装箱，用吊车吊下，禁止高空抛掷。3.5拆下杆件与零配件运到地面时，应随时按品种分规格堆放整洁，妥善保管，有损坏者进行维修和保养。 落地脚手架示第九节：屋面施工1、施工办法1.1基层解决：楼层构造完毕后，找坡层施工前事先清理屋面上54、钢筋模板，外露钢筋头及浮砼、垃圾。预埋落水头子，完毕伸出屋面所有管道，各种出气管道预留孔洞用细石砼分两次灌捣密实。竖向立管及落水头子四周于基层接触处留宽20cm凹槽，用防水油膏填实防止发生渗漏水。1.2 1:6水泥焦渣找坡层：炉渣过筛材料应按配合比搅拌均匀，最薄处30厚，排水坡度规定屋面坡度为2，纵向天沟坡度不适当不大于5，天沟宽度为50cm，内部排水落水口周边做成半径0.5米杯形洼坑，其排水坡度不少于5，找坡层必要依照上述排水坡度先测饼冲盘筋，以保证坡度精确，找坡层铺设应拍振密实，表面浮现泛浆水为止，并用木抹子搓平。1.3 20厚:3水泥砂浆结合层施工前应先测饼冲筋，以保证排水坡度和表面平整55、度，不得有积水现象，水泥砂浆应按配合比计量下料，严格控制水灰比搅拌均匀，并应拍实，刮平搓出浆水，防水找平层应分二次压光，压光时间应控制在终凝前完毕，并充分养护及成品保护，屋面塔楼、屋面排气及设备基本四周，女儿墙、天沟、水落口屋脊等各阴阳角均用特制园弧形模具做成半径不不大于20毫米圆角，突出屋面管道屋面排气管四周应做成圆形馒头背。管道与找平层间应留20mm凹槽，并嵌填密封材料。屋面找坡、保温、找平层设排气道分格缝，缝宽2-3cm，排气道应纵横上下连通，纵横缝最大间距不不不大于6米，并按屋面面积每36平方米设立一种排气孔。1.4防水卷材防水层防水工程施工前，对基层进行检查，发现薄弱环节先行补强，经56、隐蔽验收符合规范规定后方可进行防水层施工。卷材铺贴前基层面弹线，以控制铺贴质量。在大面积铺贴前排气槽、屋面拐角、天沟、落水口、屋脊等易渗漏薄弱环节处加铺一层附加层。防水卷材铺贴方向：卷材平行于屋脊方向铺贴。卷材与基层粘结办法采用全粘结铺贴法。屋面找平层平整光洁，坡度必要符合设计规定，不容许起砂，起灰和凹凸不平等缺陷。找平层含水率不不不大于6。在清理好基层上满涂基层解决剂，等其干燥412小时，弹划卷材铺贴位置线。按铺贴顺序把卷成卷防水卷材摊铺放好，逐渐展开卷材，边滚边压，与基层粘结。搭接缝处要精心施工，一卷卷材铺好压粘后，将搭接部位结合面清除干净，并采用与卷材配套接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，57、并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气。依次粘铺第二卷卷材，两卷纵边搭接1015厘米，粘结办法同上。铺贴卷材时严格控制平整顺直，搭接尺寸必要精确，不得扭曲，无裂缝，无孔洞、无机械损伤。搭接和收头部位要完全密封，压平。各细部节点亦不得空鼓，翘边等缺陷。卷材顶部收头距屋面找平层最低高度不少于300mm，卷材收头采用金属压条钉压，最大钉距不不不大于90mm，然后用密封材料将接缝和压条顶缝嵌填密封。伸出屋面管道四周，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，水落口处设球形网罩或铁栅罩。1.5保温层防水层施工完认真检核对薄弱地方进行修补，将基层表面杂物、灰尘清理干净。在按设计坡度及流水方向，找出屋58、面坡度走向，拟定保温层厚度范畴。穿构造管根在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。2、质量保证办法2.1屋面工程必要按照设计规定和GB0207屋面技术规范和公司作业指引书规定关于内容组织施工。2.2找平层中所采用砂为中砂，含泥量控制在以内，水泥采用普通硅酸盐包装水泥，所有级配均按计量下料。2.3防水材料进场须提供出厂证明，并经复试合格后方可用于工程。2.4屋面防水工程必要有防水专业队伍施工。2.5屋面基层经解决后应在雨后或持续淋水2小时后进行检查，若有渗漏水应进行解决，防水找平层施工完毕后，应用2m直尺检查其平整度，其最大间隙不得不不大于5mm、天沟等排水坡度符合设计及规范规定，排水系统畅通。259、.6卷材粘结，搭接应符合规范规定。卷材铺贴应避免皱折裂缝、烧穿、空鼓及机械损伤。基层与卷材间排气应畅通，粘结滚压要密实，不容许有翘边和脱层现象。2.7防水层施工温度宜在15以上；雨天、刮五级以上大风天气及冬期负温下不适当施工。3、工程验收3.1屋面和验收时，应提交下列技术资料并归档：3.2屋面工程竣工图，设计变更以及关于工程洽商书面记录。3.3屋面工程施工方案和技术交底记录。3.4材料出厂资料证明及复试报告。3.5施工检查记录和淋水或蓄水检查记录，隐蔽工程验收记录。3.6技术资料要作到真实原则。4、屋面工程管理和维护4.1屋面施工完毕竣工验收前，施工单位应加强管理及保护，禁止在已完毕屋面上进行60、其她分项工程施工，否则采用保护办法。4.2使用单位指派专人负责屋面管理，禁止在防水层上凿孔打洞，重物冲击，不得任旨在屋面上堆放杂物及增设构筑物，并经常检查屋面节点进行状况，每年雨季，冬季前检查清扫，发现问题及时维修，并做好维修保养记录，在保修期范畴内，因施工方因素导致及时告知施工方。第十节：卫生间防水施工卫生间楼地面防水工艺流程为：基层清理管根固定找坡层施工防水层施工结合层施工面层施工。防水层施工控制要点重要有：1、管根固定后隔日试水，如果存在渗漏现象，必要返工重做。2、防水层施工中，先涂刷聚氨脂底胶一道，底胶固化后（约4小时）对阴阳角、排水口、管道周边、预埋件及设备根部和其她须增强部位用玻璃61、丝布及聚氨脂防水涂料进行加强；然后涂第1道防水涂料（用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，力求厚薄一致）；第1道防水涂料固化后来（以手感不粘为度，普通不不大于24小时，不适当不不大于72小时），加水进行卫生间试水，经检查合格后，再均匀涂刮第2道聚氨脂防水涂料一道（涂刮方向应与第一道涂料涂刮方向垂直）；按同样办法进行第3道防水涂料涂刷。第3道涂料固化前，稀撒2mm粒径石渣一层。然后再进行试水，灌水浸泡24小时，若有渗漏点及时修补后再灌水泡24小时直到无任何渗漏。3、防滑地砖施工完后灌水浸泡24小时，直到无任何渗漏。第十一节：装饰工程1、普通抹灰工程施工1.1质量规定普通抹灰：表面光滑、干净、接槎平整、线角及62、灰线平直方正、分格线清晰美观。1.3材料规定水泥水泥强度级别宜采用32.5级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度级别、同一厂家生产产品。同步具备合格证。砂：采用中砂，在使用规定过筛，筛好后保持干净。磨细石灰粉：其细度过0.125mm方孔筛，使用前有用水浸泡使其充分熟化，熟化时间至少不不大于3d。纸筋：采用成品白纸筋。麻刀：必要柔韧干燥，不含杂质，行缝和度普通为10-30mm，用前4-5d敲松散并用石灰膏调好。1.4作业条件主体构造必要通过有关单位检查合格。抹灰前应检查门窗框安装位置与否对的，需埋设接线盒 、电箱、管线、管道套管与否固定牢固。连接处缝隙嵌塞密实。混凝土表面凸出某些剔平，将蜂63、窝、麻面、露筋、疏松某些剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆。对抹灰基层表面油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面构造应提前浇水均匀湿透。 1.5技术核心规定冬期施工现场温度最低不低于5。抹灰前基层解决必要经验收合格，并填写隐蔽工程验收记录。不同材料基体交接处表面抹灰，应采用防止开裂加强办法。当采用加网时，加强网与基体搭接宽度不应不大于100mm。1.6施工办法工艺流程基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙护角抹水泥窗台护面充筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰。操作办法吊垂直、套方、找规矩、做灰饼依照设计图纸规定抹灰质量，依照基层表面平整垂直状况，用一面墙做基准，吊垂直64、套方、找规矩、拟定抹灰厚度。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不不不大于7-9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应依照室内抹灰规定，拟定灰饼对的位置，再用靠尺板找好垂直与平整。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基块垒面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后依照灰饼充筋。抹水泥踢脚(或墙裙)：依照已抹好灰饼充筋，底层抹l:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5水泥砂浆抹二层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计规定。凡凸出抹灰墙踢脚或墙裙上口65、必要保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面棱角要做成钝角，不得出得毛茬和飞棱。墙面充筋： 当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相似砂浆充筋，充筋根数应依照房间宽度和高度拟定，普通标筋宽度为5cm。两筋间距不不不大于1.5m。当墙面高度不大于3.5m时宜做立筋。不不大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做狄饼间距不适当不不大于2m。抹底灰： 普通状况下充筋完毕2h左右可开始抹灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，规定将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰与否平整，阴阳角与否66、方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处与否光滑平整、顺直、并用托线板检查墙面垂直与平整状况。散热器后边墙面抹灰，应在散热器安装迈进行，抹灰面接搓应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完毕底清。抹罩面灰： 应在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿涧)，罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最佳两人同步配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随后抹平。依先上后下顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要浮现水纹，也不可压活，压好后随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不适当甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。 2、墙体涂料施工2.1作业条67、件门窗必要按设计规定及标高提前安装好，并检查与否安装牢固，洞口四周缝隙堵实；墙面基层应解决完毕，完毕雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平、堵实、晾干；对施工所用机械应提前接好电源及高压气管，并应提前试机备用；对非涂料饰面部位应进行遮挡，提前准备好遮挡板；2.2操作工艺涂料准备：依照喷涂需要采用随拌随用规定，按设计规定及配合比拌和涂料待用；喷涂：喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面3050cm，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化，可恰本地调节喷嘴与墙面之间距离；起条、修理、勾缝：喷完后，及时将分格条起出，并将缝内清净，依照设计规定勾缝；成活24小68、时后，喷一道有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。2.3质量原则主控项目材料品种、质量必要符合设计规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷；普通项目喷涂面颜色要一致，花纹色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠；分格条宽度和深度均匀一致，条缝平整光滑，楞角整洁，横平竖直、通顺；流水坡向精确，滴水线顺直，滴水槽深、宽度均不不大于10mm，整洁一致。2.4成品保护施工前应将不进行喷涂门窗及墙面保护遮挡好；喷涂完毕后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；拆架子时严防碰损墙面涂层；室内施工时防止污染喷涂饰面面层；3、塑钢门窗安装施工3.1作业条件(1)墙面已粉刷完毕，工种69、之间已办好交接手续。(2)当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计规定埋置防腐木砖。(3)按图规定尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。3.5施工工艺工艺流程清理安装固定片拟定安装位置安装。操作要点将不同型号、规格塑料门窗搬到相应洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。在门窗上框及边框上安装固定片， 固定片位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间间距应不不不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框挡头上。依照设计图纸及门窗扇启动方向，拟定门窗框安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上70、下框中线与洞口中线对齐。安装时应采用防止门窗变形办法。当门窗与墙体固定期，应先固定上框，后固定连框。门窗框与洞口之间伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉暂时固定用水楔，其空隙用相似材料填塞。门窗玻璃安装应符合下列规定：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度玻璃挚块。边框上垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。4、楼地面找平层施工4.1工艺流程检查水泥、砂子、石子质量配合比实验技术交底准备机具设备基底清理找标高搅拌铺设混凝土垫振捣养护检查验收。4.2操作要点基层解决：把沾在基层上浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。找标高：依照水平原则线71、和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层上平标高控制线。铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺砂浆，将搅拌均匀混凝土，从房间内退着往外铺设。混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平标高，随后用平板振捣。找平：以墙柱上水平控制线为标志，检查平整高。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度规定，应按设计规定坡度做。应在施工完毕后12h左右覆盖和洒水养护，禁止上人，普通养护期不得少于7d。5、楼地面砖面层施工5.1工艺流程检查水泥、砂、砖质量实验技术交底选砖准备机具设备排砖找标高基底解决铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收。5.2操作要点基层解决：把沾在基层上浮浆、72、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。找标高：依照水平原则线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层上平标高控制线。排砖：将房间依照砖尺寸留缝大小，排出砖放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。铺设结合砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀干硬性水泥砂浆。铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同步在砖背面涂厚度约1mm素水泥膏，再将砖放置在找过平干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2M靠尺和水平73、尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。养护：当砖面层铺贴完24h内应开始养护，养护时间不得不大于7d。勾缝：当砖面层强度达到可上人时候，进行勾缝，用同种、同强度级别、同色水泥膏或1:1水泥砂浆，规定缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。第十二节：室内给水系统安装1、工艺流程图安装准备支吊架制作安装管道预制加工管道试压支管及配件安装干管安装管道防腐和保温管道冲洗消毒。2、施工办法2.1给水管道安装管材进场后一方面检查与否有出厂合格证，无合格证材料不能使用到工程中。干管安装前，应依照设计标高和坡度预先在管道安装墙上弹出水平线来，依照水平线找出管道坡度，给水引入管应74、由不不大于0.003坡度坡向室外给水管网或阀门井。管道切断采用专用工具切断，切断后管道清除毛刺。连接时管材和管件连接面必要清洁、干燥、无油。安装暂停时，敞开管口应暂时封堵。连接后，端面应垂直于管子轴线。设备管道支架下料应采用机具，开卡孔应采用台钻，禁止使用电气焊开孔；支架安装迈进行刷油、防腐；支架安装时，管道立支管卡埋设应平整牢固，双立管安装双管间距应一致，其管道坡度应符合设计规定。管道支吊架最大间距符合规范规定阀件安装前，每种规格要按总数10%抽样，主管段上阀门100%进行水压实验，合格后方可安装。安装时，应清除水纹线及阀体内污物，安装应平整牢固，便于操作。2.2管道系统试压试压给水管道系统75、中间控制阀门所有打开。向实验管道系统注水时，先启动高处阀门排气，并由下向上进行管道系统注水，待水注满后，关闭进水阀门，稳定半小时后继续向系统注水，以阀门出水无气泡为准，关闭排气阀门。向给水管道系统加压，启动加压泵加压，先缓慢升至工作压力，停泵检查。观测各部位无渗漏，压力不降后，再升压至实验压力,停泵稳压，检查压降符合设计及规范规定;然后降至工作压力稳压检查管路有无渗漏.2.3给水管道冲洗检查给水管道系统各环路阀门，启闭灵活、可靠，且不容许吹洗设备与吹洗系统隔开，暂时供水装置运转正常，增压水泵性能符合规定，扬程不超过工作压力，流速不低于工作流速；吹洗水排出时有排放条件；冲洗时按每一根管道冲洗顺序76、，在冲洗前将系统孔板、喷嘴、滤网、节流阀、水表等所有卸下，待冲洗后复位。一方面吹洗底部干管，后冲洗水平干管、立管支管。由给水入口所设立控制阀前面接上暂时水源，向系统供水；关闭其她支管控制阀门。只启动干管末端最底层阀门，由底层放水井引至排水系统；启动增压水泵向系统加压，由专人观测出水水质水量状况。冲洗出水口处管径截面不得不大于被冲洗管径截面3/5，即出水口管径只能比吹洗管管径小1号，如果出水口管径截面大，出水流速低，则吹洗无力；如果出水口管径截面过小，出水流速过大，则不便于观测和排出杂物。出水流速不不大于1.5m/s。干管吹洗合格后再吹洗其她干、立支管直至全系统管道吹洗合格完毕为止。对于安装截止77、阀管道必要按管道水流方向进行吹洗。用生活饮用水冲洗管道，冲洗水流速V1.5m/s，水冲洗应持续进行，检查时以出口水色和水质直至符合生活饮用水卫生原则为合格。水冲洗完后来应将管道内水及时排除尽，并采用保护办法。2.4管道消毒管道试压合格后，将管道内水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内注入20-30mg/l有效氯溶液，浸泡24h以上。消毒结束后，放空管道内消毒液。经冲洗消毒后管道系统出水水质应符合生活饮用水卫生原则。 第十三节：室内排水系统安装1、工艺流程施工准备管道、卫生器具定位预留洞排水管道安装卫生器具安装管道通水、通球实验管道表面清理成品保护。2、施工办法：2.1管道、78、卫生器具定位预留洞依照设计规定，对照交底平面图，拟定管道、卫生器具精确坐标，搞好预留洞工作及穿越墙壁时预埋套管工作。2.2 管道安装干管安装管材进场后，要有出厂合格证，管材与管件色差一致，不一致要及时更换。应将预制好管段按照承口朝来水方向排列。按施工图纸坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口方向和中心线，将管段承插口相连。按照施工图对安装好管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认精确无误后即可从预留管口处灌水做闭水实验，水满后观测水位不下降，各接口及管道无渗漏，经关于人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录。立管安装立管检查口设立按设计规定。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装检查口。以便79、作闭水实验。立管支架在核查预留洞孔无误后，用吊线锤及水平尺找出各支架位置尺寸，统一编号进行加工，同步在安装支架位置进行编号以便支架安装时，能按编号进行就位，支架安装完毕后进行下道工序。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号混凝土将洞灌满堵实，并拆除暂时固定。高层建筑或管井内，应按照设计规定设立固定支架，同步检查支架及管卡与否所有安装完毕并固定。支管安装支管安装应先搭好架子，将吊架按设计坡度安装好，复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好管道托到管架上，再将支管插入立管预留口承口内，固定好支管，然后紧固螺栓。支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上，便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具80、或设备预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，将预留管口暂时封堵。2.3卫生器具安装：各墙面、地面已经施工结束，即可进行卫生器具安装。一方面复查预留上下水口与否对的，按照原则稳固各种卫生设备，再连接各种洁具给、排水管道。规定做到平稳、牢固、不渗漏、位置精确、美观整洁。2.4管道灌水、通水、通球实验：排水系统安装完毕后，要对器具逐个进行通水实验，同步对排水立管进行通球实验，保证每个排水系统排水畅通、不渗漏，并做好实验记录。对标高低于各层地面所有管口，接暂时短管直至某层地面上。接管时，对承插接口管道应用法兰橡胶接口，对于横管上、地下(或楼板下)管道清扫口应加垫、加盖正式封闭。通向室外排出81、管管口，用不不大于或等于管径橡胶堵管管胆，放进管口充气堵严。灌一层立管和地下管道时，用堵管管胆从一层立管检查口将上部管道堵严，再灌上层时，依次类推，按上述办法进行。用胶管从便于检查管口向管道内灌水。从开始灌水应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道浮现漏水时均应停止向管内灌水，及时进行整修，待管口堵塞，封闭严密或管道接口达到强度后，再重新开始灌水。管内灌水水面高出地面后来，停止灌水，记下管内水面位置和止灌水时间，并对管道，接口逐个进行观测。停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏状况下再次向管道内灌水，使管内水面回答到停止灌水时位置后第二次记下时间。施工人员、82、施工技术质量管理人员、建设单位关于人员在第二次灌满水5min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水实验合格，应及时填写好排水管道灌水试 验记录，关于检查人员签字盖章。检查中若发现水面下降则灌水实验没有合格，应对管道及各接口、堵口全面细致检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述办法进行灌水实验，直至合格。灌水实验合格后，从室外排水口放净管内存水。拆除灌水实验暂时接短管，恢复各管口原标高。用木塞、草绳等将管口暂时堵塞封闭严密。3、排水管道安装技术规定3.1隐蔽或埋地排水管道在陷落前必要做灌水实验，其灌水高度不低于底层卫生器具上边沿或底层地面高度。3.2排水立管及水平干管必要做通球实验，83、通球球径不不大于排水管道管径2/3，通球率必要达到100%。3.3通向室外排水管，穿过墙壁或基本必要下返时，应采用45三通和45弯头连接，并在垂直管段顶部设清扫口。3.4室内通向室外排水检查井排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶平，并有不不大于90水流转角。如跌落差不不大于300mm，可不受角度限制。3.5用于室内排水水平管道与水平管道、水平管道与立管连接，应采用45三通和45四通和90斜四通或90斜三通。立管与排出管连接，应采用两个45弯头或曲率半径不不大于4倍管径90弯头。3.6室内排水管道安装容许偏差应符合GB50242-规定。3.7排水栓和地漏安装应平正、牢固、低于排水表面，周边无渗84、漏，地漏水封高度不得不大于50mm。3.8卫生器具交工前应做满水和通水实验。第十四节：空调通风系统安装1、预留预埋：通风预埋、预留洞工作跟随土建构造工程进行，重要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应及时剔出木盒。2、通风做法：施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚镀锌钢板制作风管，用料规格符合施工规范（GB50243-）。3、工艺流程：3.1风管制作：制作准备 下料剪切咬口制作风管折方成型法兰下料打铆钉孔焊接打螺栓孔刷漆 铆法兰翻边检查安装。3.2风管安装：风管安装准备拟定标高制85、作吊架安装吊架风管排列安装风管连接风管找平找正检查保温。4、通风管道及部件加工和连接：4.1法兰焊接规定平整，不不不大于1 ，对角不不不大于3 ，边长不不不大于3 ，铝铆钉孔应不不不大于130 ，螺栓孔应不不不大于150 ，以上数据都在容许偏差范畴内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。4.2风管加工板材剪切必要进行下料复核，以免有误，而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量。4.3矩形风管弯头采用内外弧形制作，当边长不不大于500 时，应在管内设立导施工组织设计流片，导流片迎风侧边沿应圆滑，其两端与管壁固定应牢固，同一弯管内导流片弧长应一致。第十五节：电气系统安装工程1、防86、雷接地1.1基本接地基本钢筋焊接充分运用基本钢筋作自然接地装置焊接必要可靠，使之连接成一种接地网。建筑物设避雷带，避雷带及支架采用12mm镀锌园钢，支架长0.2米，埋深0.1米，水平间距1.0米，转角处0.5米，避埋网及其支持件安装应位置对的，固定牢固，防腐良好，避埋网规格尺寸和弯曲半径对的，制作质量符合设计规定，支持件间距均匀，安装后涂一道红丹二道银粉漆，避雷带在弯曲处不应弯成直角，弯曲半径普通不不大于园钢直径10倍。引下线明装与墙距离保持一致，避雷带、引下线安装前作冷拉调直。防雷焊接均采用12钢筋搭接焊，规定为双面焊，焊接长度不不大于10d,在不便双面焊接单面焊接长度不不大于20d，焊缝平87、整、饱满，无明显气孔，咬肉缺陷，焊好后清除药皮。避雷带及接地线在通过建筑物伸缩（或沉降）缝时，应将在通过伸缩（沉降）缝一段做成弧形。防雷接地电阻测试选取在天气睛朗，土壤干燥时进行，在基本防雷完毕和建筑封顶后分两次测试，接地电阻不得不不大于4，不能满足规定期增打人工接地极。电气设备与接地线连接采用焊接和螺丝连接两种。需要移动设备，如（变压器）宜采用螺丝连接，不需要移动设备（如金属构架）可采用焊接。电气设备外壳上应有专用接地螺丝。接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将设备与接地线接触面擦净，至发出金属光泽，接地线端部挂上焊锡，并涂上中性凡士抹油，然后接入螺丝，并将螺帽拧紧，在有震动地方，所有接地螺88、丝都须加垫弹簧垫片以防震松。接地干线如为扁钢，其孔眼应用手电钻钻孔，不得用气焊割孔。防雷与接地系统1.2电气设备接地所有泵电动机、闸阀金属外壳明管、桥架、走道、板栏杆等敷设-404扁钢焊接，连成一种室内接地网，室外接地母线为-404扁钢敷设，埋深0.6m，并每隔5m打入25圆钢接地极打入地下0.8m，接地极与母线可靠焊接，接法见有关国标图集，室内接地网通过断接卡子在外墙边与室外接地母线连接断接卡子为0.00上下0.5m处。敷设完毕，用ZC-8 型摇表摇测电阻，不符合设计规定应补加接地体或采用减少接地电阻办法。注意：接地干线在室内沿墙壁敷设时，穿墙或楼板时应配合土建墙体及楼面施工时，在设计规定尺89、寸位置上，预埋保护套管或防雷击接地干线保护套管孔，穿过伸缩、沉降缝处时应预留尺寸，见有关做法。2、电缆敷设敷设前对电缆及期附件进行检查，产品技术文献应齐全，电缆型号、规格、长度应符合设计及订货规定，附件应齐全；外观应无损伤，绝缘良好，电缆封端严密，并检查电缆与否受潮。先将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行敷设，保证电缆排列整洁、不交叉。电缆必要单层敷设，敷设一根整顿一根，并卡固。垂直敷设电缆，每隔1.5-2m处加以固定；水平敷设在电缆首尾两端转弯及每隔5m-10m处进行固定，拐弯处弯曲半径以最大截面容许弯曲半径为准。2.1在桥架内敷设：不同电压、不同用途电缆不适当敷设在同一层桥架上，如在同一90、层桥架上时，应采用隔板隔开。2.2电缆在电缆沟内敷设：电力电缆并列敷设，水平净距保持35mm，但不应不大于电缆外位，电力电缆和控制电缆分开设在不同层支架上，动力电力电缆控制电缆按顺序由上而下敷设，电缆在进入电缆沟，建筑物出入口应封闭管口密封。电缆穿钢管敷设时，在管内尽量不适当有中间接头，注意拉线时不要损伤电缆保护层，穿管完毕后，管口应密封，严格保持设计规定坡面和坡度。电缆敷设经检查完毕，及时清除杂物，盖好盖板，保证桥架接地合格可靠，挂好电缆标志牌。3、桥架敷设桥架安装位置对的，走向合理，横平竖直，连接可靠，支吊架配备合理，固定牢固，间距均匀，排列整洁，盖板安装齐全。本工程动力供电系统均从低压配91、电柜经电缆桥架用电缆向各个动务设备和闸阀控制箱供电，桥架型号XQJ-P-01-15-6，XQJ-P-01-10-2，XQJ-P-01-15-4，桥架沿两侧走道楼板下安装，距板300mm，水平敷设时支撑跨距普通为1.5-3m，垂直敷设时固定间距不不不大于2m，在距桥架弯曲段与直线段接合处300-600mm直线段侧设立一种支吊架，当桥架弯曲半径不不大于300mm时，还应在弯通中部增设一种支、吊架。对桥架支、吊架位置误差应严格控制，支、吊架同层横档应在同一水平面上，防止纵向偏差过大使安装后桥架在支、吊点悬空而不能与支、吊架直接接触，其高低偏差不应不不大于5mm。电缆桥架末端，应作用终端板，桥架连接板92、螺栓应结实，螺母应位于桥桥架外侧。电缆桥架产品合格证，出厂检查报告应齐全，板材厚度及防腐层材料应符合国家现行关于原则规定。电缆桥架系统应具可靠电气连接并接地，桥架通长敷设-404 镀锌扁钢作接地干线，每段（涉及非直线段）桥架应至少有一点与接地干线可靠连接。电缆桥架在穿过防火墙、电气竖井墙及楼板时，应从防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔离。4、预埋管、箱体及构件4.1管件预埋配合土建施工进度，埋设照明、动力管件、自动化仪表，钢管敷设保证位置精确，管径选取对的，布局合理，便于敷设和土建施工，管间连接紧密，管口光滑，护口齐全，保证暗配管保护层不不大于15mm，箱体、线盒设立对的，固定可靠，相似盒、箱93、体固定高度应一致，严格规定同步注意位置观感。埋地敷设钢管，防腐、涂漆均匀，钢管与动力设备连接，应敷设到设备内，管口包扎严密，在室外或潮湿房屋内，可在管口处装设防水弯头。注意插入地下钢管禁止穿过设备基本，钢管或线盒敷设完毕，线盒用废纸填满，管口加焊钢板封住，以防杂物进入堵塞管子，导致往后穿线施工困难。第十六节：室外管网工程依照本工程工程量较大、施工工艺复杂、质量规定高等特点，我公司组织各级领导及技术人员对施工图纸、招标文献、现场勘察状况进行了大量调查及整顿工作，充分理解各环节施工工序、熟悉管材型号及用量，及合理安排施工段。对工程竣工整体意义有巨大作用，因而我公司总结了一系列适合本工程施工办法和工94、艺。土方工程采用机械挖土，对于个别机械不易操作部位及管基清理采用人工挖土；对于DN800 及以上大中径电焊钢管，采用在现场组对焊接由吊车配合吊装就位找正，对于不大于DN500 管道采用20%工厂化预制，80%现场组对安装。1、施工要点1.1所有埋地管道安装前必要对管道基本或沟槽进行检查并经业主确认合格后方可安装。1.2由于接近池、井处大部为回填土，要同业主或设计协商拟定管道基本解决方案后方可施工。1.3施工前要同土建施工单位搞好交接验收。1.4暂时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应通过复核方可使用，并应采用保护办法，还需经常校核。1.5施工中要考虑施工道路等因素，要尊循先地下后地上、先深后浅先95、大后小原则，详见施工网络筹划。1.6由于本工程中大管径管道多，如管道采用水压实验需要大量水，为节约用水要同业主经常沟通提高水运用率，建议业主把现场某一池子作为暂时储水池。实验后水要排至业重规定地点。2、材料验收及保管2.1本工程中大某些材料为自我采购，因而要积极联系并设专人与供货方材料到货状况，在保证材料质量前提下保证到货材料不压车并以最迅速度将到货材料卸到甲方规定地点或我方现象。2.2管道所用管子、管子附件及其她材料，均应符合现行原则规定，并有出厂合格证，无出厂合格证时，应经检查实验，证明合格并经业主确认后方可使用。2.3对到货管材、管件等材料在使用前严格核对其规格、材质、型号、同步进行外观96、检查。2.4在运送过程中容易损坏管材及管件等，装卸过程中禁止受振或碰撞，使用前应作外观检查，必要时应进行实验。2.5管道所使用阀件，其所有承受强度实验压力，不应低于管道实验压力。阀件安装前，应进行仔细检查，需要时应进行水压实验，合格后方可安装。2.6金属管道本工程中金属管道为电焊钢管，质量应符合GB/F13793-92 规定。同一管节容许有两条纵缝，管径不不大于或等于600mm时，纵向焊缝间距应不不大于300mm，管径不大于600mm时，其间距应不不大于100mm；纵向焊缝应错开，当管径不大于600mm时，错开间距不得不大于100mm，当管径不不大于或等于600mm时，错开间距不得不大于30097、mm。直缝电焊钢管管段两相邻环向焊缝间距不应不大于200mm，管道任何位置不得有十字形焊缝。材料涉及、运送、贮存应附合下列规定：分别进行捆扎，每捆长度应一致，重量不适当超过100kg，外径不不大于200mm管材，可单根捆孔。管件应按不同品种、规格分别装箱，且不得散装。焊条应按不同直径、不同颜色分别以每3kg-4kg作一束，装在纸筒、木箱或用黑色塑料包装。管材和管件搬运时应小心轻放，禁止激烈撞击、抛摔和滚拖，不得与尖锐物碰触。管材和管件在运送中不得暴晒、沾污、重压和损伤。容许不同外径管材套装；吊装时钢绳不应与管材直接接触，应采用8-10cm宽软带或尼龙绳作索具。管材和管件应存储在库房或棚内。远离98、热源，不得长时间露天堆放。管材应水平堆放在平整垫实场地上或平整支垫物上，有支垫物时，支垫物宽度不应不大于75mm，间距不应不不大于1m，管子外悬端不应超过0.5m，堆放高度不适当超过1.5m，层管件应逐级码放，堆放不适当过高。3、土方工程3.1沟槽开挖施工中应严格区别岩、土性质类型，并按拟定岩、土性质决定沟槽时否设边坡或支撑，以及沟槽边坡度和支撑形式，当沟槽开挖发现地下已建设施或文物时，应及时采用保护办法并告知业主。沟槽开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基解决符合设计规定；槽壁平整、边坡坡度符合施工设计规定；沟槽中心线每侧净宽不应不大于管道沟槽底部开挖宽一半。在无地下水天然湿度土中开挖99、沟槽时，如沟深不超过下旬规定，沟壁可不设边坡。在无地下水和土壤具备天然湿度，构造均匀条件下开挖沟槽时，如沟深超过以上规定，但在5m以内，其沟壁最大容许坡度应符合下页表规定。深度5m以内沟槽垂直壁亦可下表规定，采用恰当形式加固，深度在5m以内沟槽最大容许沟壁坡度（不加支撑）。开挖沟槽时，其沟底宽度普通为管径加0.5m。在不同沟深且有不同支撑形式时，沟底宽加增长量按规定。由于人在沟槽内最小操作宽度为0.6m,为了保证施工质量及使操作工人顺利操作,将沟底宽定为管外径加0.5m.当埋深很小时,可以采用在地面上将管道连接起来,整体放入沟槽办法施工,除接口处外,别的地段沟底宽度可以减少。对于普通土壤,塑料100、管道宜直接敷设在原土上,但机械或人工开挖很难控制挖在设计标高上,这样就不易保证沟底为原状土,预留设计标高以上0.20.3m原土，然后清理至设计标高，在施工中容易办得到。若局部超挖应用砂土或不含砾石，土块及其他硬物原土填充夯实。沟底埋有块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石、砾石时，应铲除至设计标高如下0.15-0.2m，然后铺上砂土整平夯实，防止岩石不平损坏塑料管道。沟底为饱和水土壤或松软土壤时，应先做碎石垫层，再铺砂土层，整平夯实。3.2回填土在管道安装与敷设完毕后应及时回填，回填土中不应具有砾石、冻土及其她杂硬物体。管沟槽回填普通分二次进行。在管道铺设同步，宜用砂土或符合规定原土回填管道两侧，101、一层回填高度宜为0.1-0.15m，捣实后再回填第二层，直到回填管顶以上0.5m处。在回填过程中，管道下部与沟底间隙处必要填实；管道接头先后0.2m范畴内不回填。管道试压合格后大面积回填，宜在管道内布满水状况下进行。管顶0.5m以上某些，可回填土并夯实。采用机械回填时，要从管道两侧同步回填，机械不得在管道上方行驶。管道在无回填或很少回填土状况下试压时，也许浮现使管道产生扒移现象，增长接头渗漏和破坏。管道试压前，管顶以上回填土厚度普通不不大于0.5m。路面处回填土，应依照路面荷载状况，按设计规定回填。4、管道安装和铺设4.1总则所有埋地管道安装前必要对管道基本或沟槽进行检查井经业主确认合格后方可102、安装。由于接近池、井处大部为回填土，要同业主或设计协商拟定管道基本解决方案后方可施工。本工程中套管较多，在施工中要避免焊口处在套管内。与管道关于土建工程经检查合格，满足安装规定，并办理交接手续。施工中要考虑施工道路等因素。要遵循先里后内、先下后上原则。管道组件及管道支撑件在安装前必要进行检查，其产品必要具备制造厂质量证明书。管道组件及管道支撑件在安装前，应按设计文献规定核对其材质，规格型号，并进行目测检查，不合格者不得使用。管道组件及管道支撑件在施工过程中，应妥善进行保管，分类堆放不得混淆或损坏。管道安装应具备下列条件：与管道连接机械找正合格，固定完毕。管道组件及管道支撑件等已检查合格，具备关103、于技术证件。埋地管道安装，当遇地下水或积水时，应采用排水办法。阀门检查：阀门到货后应检查其传动装置与否灵活可靠，有无卡涩现象；阀门强度和严密性实验应用干净水进行。阀门实验用压力表需经计量检测合格并在有效期内，其精度不低于1.4 级，压力表使用时不得少于2 块；阀门实验用压力为其公称压力1.5 倍（强度），且实验时间不少于5 分钟，以壳体、填料无渗漏为合格；除止回阀阀门，严密性实验普通应以公称压力进行，在可以拟定工作压力时，也可以用1.25 倍工作压力进行实验，以阀芯或阀瓣密封面不漏为合格；对严密试难不合格阀门，需解体检查，并重新实验；实验合格阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（脱脂除外）104、，且实验合格后阀门应打上实验人员代号，并有明显标记，且放置在适当处，不得与其他阀门相混。管道附件检查弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行原则，材质应符合设计规定；法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；法兰螺纹某些应完整无损；凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽深度；石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔和，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷；金属垫片加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合规定，表面应无裂纹、毛刺、凹凸槽径划痕及锈斑得缺陷；包金属及缠绕垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；螺栓及螺母螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与105、螺母应无松动、卡涩现象；4.2碳钢管道到货管材、管件运至各二级仓库后，要有规律地摆放。不锈钢管及管件要采用防渗在碳办法，规定在室内保存，且需保持堆放场地清洁。不锈钢管材及管件、碳钢管材及管件、塑料管材及管件不得堆放在一起。室外保存管材应储存在较高地带，并用木方或垫木垫好同步对各种管材、管件要有明显标记，对规定涂刷色标管件、管材，要按规定执行。对标记不清管材、管件禁止使用。对到货管材、管件等材料在使用前严格核对其规格、材质、型号、同步进行外观检查；管材表面质量应达到：内外表面应光滑，表面局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超过规定负偏差值。清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和腐蚀等缺陷。不超过106、壁厚负偏差腐蚀和凹陷。管子切口应符合下列规定：切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。切口端面倾斜偏差不应不不大于管子外径1%，且不得超过3 毫米。管道坡向、坡度应符合设计规定，管子对口应检查平直度、在距坡口中心200 毫米处测量，容许偏差为1mm/m，全长容许偏差不超过10mm。法兰连接时应保持平行，其偏差不不不大于法兰外径1.5/1000，且不不不大于2毫米，绝对不得用强紧螺栓办法消除歪斜。管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组对。法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差普通不超过孔径5%，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同一规107、格、同一材质螺栓。安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧恰当，紧固后外露长度不不不大于2 倍螺距。管道焊缝位置若设计无规定期应按下列几点规定；直管段两环缝间距不不大于100mm，在管道焊缝上不得开孔。焊缝距弯管起弯点不得不大于100mm，且不不大于管外径。环焊缝距支吊架净距离不不大于50mm。穿墙管线应加套管，但管道焊缝不论置于套管内。穿过屋面管道普通应有防水帽和防水肩，不锈钢管与碳钢管不得直接接触。管线安装工作中如有间断，应及时封闭管口，不锈钢管道安装时，不容许用铁质工具敲击。所需要所有固定材料、支架、悬吊架应当与关于管子一起安装，以保证管线安装在应有位置上，并且避免施加外力到已经连接管108、子上，这对泵和压缩机管线尤为重要。与传动设备连接管道安装：与传动设备连接管道安装前必要将设备内清理干净，且其焊口普通应远离设备，以避免焊接应力影响。在管道与传动设备法兰连接前应在自由状态下检查法兰平行度和同轴度。管道安装合格后，不得承受设计以外附加载荷。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备接口进行复检查。阀门安装阀门安装前应检查其填料，压盖螺栓应有足够调节余量，且试压完毕。法兰或螺栓连接阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭，以防止热变形。阀门安装前应按设计施工图纸规定核对阀门型号、材质，并按介质流向拟定其安装方向。水平管口阀门其阀杆应安装在上半周范畴内。调节阀组预制安装109、时应按配管图纸中立面、剖面图为准，详细走向应以流程图为准。4.3管道系统实验工程管道安装完毕后应按设计或业重规定进行实验。本工程中管道管径较大实验前要编制详细管道试压方案，方案中要考虑如下内容：后背及堵板设计；进水管路排水孔及排水孔；加压设备、压力计选取及安装设计；排水疏导办法；升压段划分及观测制度规定；升压分段划分及观测制度规定；实验管段稳定办法；安全办法；管道实验前应具备下列条件：实验范畴内管道安装工程已按设计图纸所有完毕，安装质量符合关于规定。管道节点、接口、支墩等附属构筑物以及回填土均符合规定。实验管道能正常排气和放水。实验管道弯头、三通等，按实验规定已经加固。实验设备和管路已进行了认110、真检查，实验用压力表已经校验。其精度不低于1.5 级，表满刻度值为被测最大压力1.5 至2 倍，压力表不应少于两块。管道上偿器应设立暂时约束装置。待实验管道与无关系统已用盲板或起它有效办法隔开。管道未端及所有敞口应封堵好。压力管道压力管道实验管段长度普通不不不大于1 公里，非金属压力管道实验段长度更短此。压力管道实验应遵守下列规定：缓慢地向试压管道内注水，同步排出管道内空气，管道内布满水后，在无压状况下保持24 小时以上，钢筋混凝土管径不不不大于1000 毫米时保持48 小时，钢筋混凝土管径不不大于1000 毫米时保持72 小时。地下管道以水进行水压实验时，应缓慢升至实验压力，恒压不少于10 111、分钟（为保持压力容许向管内补水）检查管道接口及管道附件为发生破坏及较重渗水现象后进行渗水量实验，渗水量实验要符合设计或规范规定。4.4管道清洗管道压力实验合格后，建设单位应负责组织冲洗工作，并应在清洗前编制详细方案。冲洗办法应依照对管道使用规定，工作介质及管道内表面脏污限度拟定。本工程管道采用水冲洗。不容许冲洗设备及管道应与冲洗系统隔离。管道冲洗前不应安装孔板、法兰连接调节阀、重要阀门、节流阀、仪表等，对于焊接上述阀门和仪表，应采用流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护办法。冲洗顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，冲洗出脏物、冲洗前应检查管道支、吊架牢固程序，必要时应予以加固。冲扫时应设立禁区112、。道冲洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁其他作业。复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查。应符合下列规定：洗管道应使用干净水、冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过2510-6（25ppm）。洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。放水应引入可靠排水井或沟中，排放管截面积不得不大于被冲洗管截面积60%，排水时，不得形面负压。道排水支管应所有冲洗。冲洗应继续进行，以排出口水色和透明度与入水口目测一致为合格。管道经水冲洗合格后暂不运营时，应将水排净，并及时冲干。4.5防腐管及钢制管件均做加强防腐，采用材料按业主或设计规定。污水、污泥管道和空气管线钢管内壁按按业主或设计规定进行113、防腐，标文献阐明，管道内防腐急管道外防腐低层均在制造内完毕，我方要对到货防腐管道按照业主及规范规定进行认真检查，发现质量问题及时同业主联系。材料必要有齐全合格证及实验报告等关于资料。施工前要依照现场条件采用机械喷射除锈或手动及动力工具除锈，除锈质量级别不低于st3 级。中标后公司将依照所采用品体材料编制详细施工方案。施工质量采用电火花测漏仪进行检测，不得有漏电现象。施工完管道要采用切实可行保护办法，施工中禁止在地面拖曳。吊装中要采用吊装带，管道在沟槽内施工完后要再进行一次电火花测试检查，确认没有漏电现象后方可回填，如有漏电现象要及时修复后方能回填。第五章：保证工期技术组织办法第一节：组织管理保114、证办法建立完善筹划保证体系是掌握施工管理积极权、控制施工生产局面，保证工程进度核心一环。本项目筹划体系将以日、周、月和总控筹划构成工期筹划为主线，使进度筹划管理形成层次分明、进一步全面、贯彻始终特色。1、健全组织机构项目经理部依照项目法施工规定，对本工程行使筹划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能，并选取成建制、能打硬仗、并有良好业绩施工队伍构成作业层，承担本工程施工任务。2、建立生产例会制度每星期召开1次工程例会，每次例会检查上一次例会以来筹划执行状况，布置下一次例会前筹划安排，对于迟延进度筹划规定工作内容找出因素，并及时采用有效办法保证筹划360天工期顺利完毕。3、优化网络筹划，实行动态115、管理采用施工进度总筹划与月、周筹划相结合三级网络筹划进行施工进度筹划控制与管理，并运用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关健矛盾，组织交叉作业；安排合理施工程序，做好劳动力组织和协调工作，通过施工网络节点控制目的实现来保证各控制点工期目的实现，从而进一步通过各控制点工期目的实现来保证项目总工期控制进度筹划实现。4、积极应用新技术，发挥公司技术优势，优化施工方案采用成熟科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术推广应用来缩短各工序施工周期，从而缩短工程工期。5、优化工序搭接，强化施工组织管理为最大限度地运用有限工期，依照本工程特点，选取最优化工艺方案、工序搭接安排，全方位展开116、施工；同步强化施工组织管理，组织两班制，展开24小时施工。6、保证材料、构件、设备保质保量按筹划到位施工中依照施工进度筹划和施工预算中工料分析，编制工程材料、构件及有关设备需用量筹划，作为定货、备料、供料和拟定仓库、堆场面积及组织运送根据，突出保证节假日期间所需材料提前储备工作。按筹划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。7、积极配合甲方和设计单位密切与建设单位、设计单位合伙与交流，以保证不因图纸设计和甲供材料、设备问题影响施工正常进行。8、积极配合监理单位积极配合监理单位监督检查、报验及见证取样等工作，并及时协调解决配合上问题，不发生因配合问题而影响工程施工。9、严格质量管理，保证一次达117、标依照设计和规范规定，制定作业指引书和工艺原则，并在施工中严格执行，保证一次达标，避免不必要返工，保证不延误工期。10、严格安全管理，杜绝事故发生依照公司安全奖罚规定一并结合本工程详细状况，制定专项安全技术方案和安全操作规程，杜绝安全事故发生，避免停工影响工期。11、严格奖罚制度在施工过程中，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格管理制度和奖罚制度，并发至所有参建单位，施工中严格执行，保证工程顺利施工。12、开展劳动竟赛在劳务队伍中开展劳动竞赛，在青年职工中成立“青年突击队”，开展争创“青年文明号”工程活动。13、对于本工程管理将一方面从领导者素质上予以高度注重，实行现场指挥管理。同118、步，实行全公司参加、全面保证、全力以赴，保证指挥管理系统全面优化，进而达到保证项目全面顺利进行目。14、开工前公司与项目部、项目部与各作业层订立保工期责任状，实行重奖重罚，并依照需要撤换负责人或作业队，随时补充先进作业人员参战，保证工程顺利进行。15、每月向业主、监理公司提交工程进度报告和下月生产筹划，如实际和筹划有差别时，分析产生因素，提出调节办法与方案，报请业主、监理审批后实行。16、建立每周例会制度，举办有业主、监理公司及施工单位参加联席会议，及时解决施工中在项目上及项目与各分包单位之间也许会浮现问题。17、充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与施工进度筹划完毕状况挂钩，促使各作业队从主119、线上注重施工进度筹划，人人都能发挥主观能动性。18、建立项目土建、安装、装饰施工协调会议制度，由项目部各部门负责人及各专业队负责人参加会议。在保证准时竣工总原则下，及时解决好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在问题。19、施工过程中，开展必要劳动竞赛，提高工期。20、施工过程中，做到技术准备、材料准备选取超前，严格抓好过程控制，做到奖罚严明。第二节：资源保证办法1、在本工程运作中，我单位将委派具备施工丰富经验并有较强组织能力项目经理和从事项目总承包管理各类专业人员构成项目经理部，以最大限度地满足工程需要。2、咱们除具备强大总部对项目实行和管理进行支撑、服务和控制外，还具备门类齐全、实力120、强大专业化单位所形成施工保障能力，同步具备组装和组合社会优良资源经验和能力。3、咱们具备良好资信、资金状况和履约能力，具备丰富工程项目策划、管理、组织、协调、实行和控制经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，近年来，咱们所形成项目管理和运作模式广为业主和顾客承认。4、咱们自身拥有强大施工机械设备资源，涉及门类齐全、性能先进各类施工机械设备、测量仪器设备、检查实验设备，能满足本工程需要。第三节：技术保障办法1、编制有针对性施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我单位施工管理特色，本工程将按照方案编制筹划，制定详细、有针对性和可操作性施工方案，从而实当前管理层和操作层对施工121、工艺、质量原则熟悉和掌握，使工程施工有条不紊按期保质地完毕。2、使用专业队伍：各工种均使用专业施工队伍，并相对固定在一种部位施工，这样就能在很大限度上提高工人劳动效率。3、加强成品保护：加强成品保护，特别是在各工种交叉施工时，普通容易导致二次污染，即增长了额外费用，又影响了工程进度。因而，成品保护显得尤为重要。4、提高机械化作业限度，充分运用提高架等大型机械，提高工作效率。5、加强材料供应，制定重要设备、材料提迈进场筹划，避免由于设备、材料采购、规格、质量、运送等因素影响工期。6、由于各种专业和班组同步插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用社区域、小工序、多流水办法进行组织施工。7、122、施工中严格控制施工质量，保证工程验收一次通过率95%以上，避免由于返工和修改影响到背面工期。8、采用科学管理：8.1合理协调和安排工序：必要与已拟定施工方案吻合，按各工序间衔接关系顺序组织均衡施工；一方面安排工期最长、技术难度和占用劳动力最多主导工序，优化区域和小流水交叉作业。8.2经常组织协调会议，提前解决问题。8.3加强技术准备工作，真正指引和进行预控。8.4采用日筹划管理，保证工期目的。第四节：安装工程工期保证办法1、前期准备：1.1在施工准备阶段积极开始单项施工方案编制。如：电气管路预埋、管道孔洞预留、接地系统施工等。1.2在施工准备阶段抓紧预埋管材选型和采购、进货，保证构造底板施工时123、管材已运至现场。1.3在施工准备阶段抓紧预留洞、预留套管施工图纸绘制工作；保证进入构造施工阶段管路预留工作进行。1.4开始组织综合图纸绘制工作，保证进入管线施工阶段各专业管路施工进行并避免产生返工带来工期损失。1.5在施工准备阶段抓紧施工队伍选取和进场，保证施工顺利进行。2、构造配合阶段：2.1在基本构造施工阶段，分段进行配合预留预埋工作、防雷接地施工作业。2.2在地上构造施工阶段，进行构造预留预埋工作并开展对样板房机电管线施工，同步配合样板门施工。2.3设备材料选材和选型应完毕并已订货，供货期长已提前完毕选型和订货。3、安装调试阶段：3.1开始机电工作大面积开展，并配合装修完毕各部位施工。机124、房单独组织施工队伍进行施工。3.2开始机电各系统调试工作，并提前开始某些系统如电梯、消防验收。4、收尾验收阶段：进行大面积收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。第五节：节假日施工办法做好劳动力组织工作，随各阶段施工随时进行调节，施工期间，将会遇到春节、元旦等国家节日及等因素，如果放假会给工程工期实现导致困难，因我公司除春节外安排节假日不休息，按劳动法规定支付加班工资，使工人安心工作。第六章：保证工程质量技术组织办法第一节：质量目的1、总体质量目的：一次验收合格率100%。2、详细质量目的：保证各检查批、子分项、分项工程、子分部、各分项工程、分部工程合格率100%，单位工程合格率100%125、。第二节：质量保证体系项目经理施工副经理技术负责人专职质量员综合安装专业队兼职质量员土建综合一队兼职质量员总图专业施工队兼职质量员土建综合二队兼职质量员砼集中搅拌站兼职质量员地基解决专业队兼职质量员第三节：质量控制办法l、组织管理保证办法1.1建立以项目经理为主，由项目施工经理、总工程师、施工员、质量员、技术员等参加现场质量管理小组，树立质量第一观念，实行奖优罚劣，狠抓工程质量；各班组配备兼职工程质量员，由责任心强、技术精良工人担任，定期进行质量检查评比工作，树立每个职工质量意识。1.2认真审视和熟悉图纸，对各分某些项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量原则及省质监部门关于规定进行施126、工，并定期召开技术管理和质量考核会议，总结经验、力求多余优良产品。1.3加强对职工教诲和学习，经常组织职工学习各种规范规定质量原则，对各分某些项工程做到精心施工，并加强中间验收，自我评估，消灭质量事故和质量隐患。1.4加强技术复核工作，完善复核制度，对测量定位、放线、轴线、标高、柱梁板模板截面尺寸、门窗洞口尺寸、预留孔、预埋件、排水管道、坡度标高及其他尺寸，均必要进行细部技术复核，以免发生任何差错。1.5加强混凝土及砂浆配合比计量管理，任何物料不得随意增减，按规定做好试块并及时试压。1.6加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必要在自检符合规定基本上，经现场施工员、质量员会同监理共同验收合格并签127、证后来，方可进行下道工序施工。基本工程所有完毕后回填土前及主体构造封顶后，均须由质监站及关于单位进行中间验收，并做好质量核定签证工作。1.7加强对原物资、成品、半成品质量控制和管理工作，所有建筑物资均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必要进行复试物资，逐个进行复试，合格后来才干使用于本工程上，杜绝劣质物资进入此工地。1.8各班组和工种之间要建立自检互检制度，互相督促，并分清责任和奖罚挂钩。1.9水电等设备安装工程必要和土建密切配合，凡是土建图上标明预埋件、预留孔，应先在土建施工中由安装工配合预埋好、预留好。如在砖墙或楼板上打洞，一方面应征得主体施工员批准方可进行。1.10在整个施工过程中，加强128、技术资料管理工作，实事求是、及时对的做好各项技术资料，工程竣工验收时汇总整顿，装订成册，连同绘制好竣工图一式四份，二份存档，一份交建设单位备案，一份交施工单位主管部门备案。1.11项目负责人、技术负责人、施工员、技术员、质量员、安全员、物资员必要明确分工，建立并健全生产岗位责任制，做到上下层层把关，抓好施工前、施工中、施工后三个环节，达到施工进度快、工程质量优、施工安全无事故最后目的。2、物资检查规定 对所有进场原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。 所有进场物资必须提供合格材质证明、出厂合格证和实验报告。 对要做复试原材，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必要129、按照规定及时取样实验，并将实验报告向监理报验。 对进场物资必要进行标记，按照已经通过检查、未检查和经检查不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格材料。 对不合格物资，坚决规定不准进场，同步要注明解决成果和材料去向，对不合格材料解决，应建立台帐。3、过程检查及报验规定 严格执行国家现行规范、原则及公司各项规定，严格按照设计规定组织施工。 每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺原则规定对操作班组进行技术、质量交底。 工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组自检工作，设立专职质检员，督促班组自检及填写自检记录。 分某些项（工序）工程完毕后，施工班组组织自检和工序间交接检查，不合格分130、项或工序，不经返修合格不得进行下道工序施工。 分项工程工序达到合格后填好报验单报监理工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评估等资料。 严格按照“三检制”组织检查各道工序施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格工序不移送。 质检人员必要严格控制施工过程中质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中质量问题，并督促操作者及时整治。4、不合格分项（工序）解决规定 施工中浮现施工质量严重不合格，不得擅自进行解决，必要及时报告，由项目会同业主、设计院、监理制定解决方案，施工必要严格按照解决方案进行返修，并将解决成果报监理复查，复131、查达不到合格应重新解决，直至达到合格为至。 施工中浮现质量事故，必要按规定填写质量事故报告单，并及时上报项目部。 浮现质量事故时，必要认真对待，严格按照三不放过原则，追查责任者、事故通过。对责任者进行严格解决，不得讲情面，说人情，包庇责任者。5、工程质量检查验收规定 分项工程质量验收应按照国家质量验收原则规定进行实事求是验收，不得闭门造车。 分项工程质量验收，由班组组织自检查收，报项目部进行核定，重要分部由公司质检处核定。分项工程质量验收必要在班组自检基本上由工长组织关于人员进行，由项目专职质检员核定。 分项工程质量验收过程中浮现不合格，由专职质检员填写不合格品告知单，技术部门提出纠正办法，整132、治后重新验收。 6、质量保证资料管理规定 质量保证基本资料严格执行地方行业原则。 各种质量保证资料，必要与施工同步进行，不得后补，以保证资料完整、真实、整洁。 项目质检组编制每周质量检查筹划，并列出检查原则根据，严格按照检查筹划进行控制检查、评估。 质量验收资料必要统一，格式要原则化，严格按照建筑安装工程质量验收统一原则进行质量检查、评估。7、工程质量奖罚规定 施工班组对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到予期质量目的予以奖励。奖励额度按照双方商定合同条款执行。 分项、分部工程质量，达不到预期目的，或经上级部门检相工程质量低劣，给工程带来不良影响予以惩罚。惩罚额度按照双方商定合同条款执133、行。 进场材料把关严格、保管、发放等管理好，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好基本，按双方合同商定予以奖励。 物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回损失，按双方合同商定予以惩罚。不按图施工，违章操作，导致返工依照返工损失大小予以加倍惩罚。8、各分某些项工程质量控制手段8.1土方与基本工程：派驻现场施工员，办理好关于移送接、签证手续。基坑四周设好排水沟，排水明沟要有专人负责，保证排水畅通，基坑内不得有积水。基本混凝土施工前项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查和技术复核。基本回填土前要办妥基本隐蔽工程验收及基本工程质量三到位手续。8.2钢筋工程施工前钢筋翻样必要对施工顺序、操134、作办法、质量规定向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。特别注意某些较复杂部位钢筋位置、数量及规格，梁柱节点禁止漏放环箍。钢筋保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋接头数量应符合规范规定。严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必要清理根部水泥浆及杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋垂直度，不得在倾斜状况下绑扎水平筋及箍筋。严格控制板面负筋高度，设立钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低。钢筋绑扎搭接及锚固除按规范规定外还须满足抗震设计规范规定。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍钢筋，按图纸规定留设加强筋，必要时会135、同关于人员研究协商解决，禁止任意拆、割。保证钢筋焊接施工质量几点办法：焊接前准备：焊缝边沿清理(去除油污、铁锈、露水等)；焊接设备完备。对钢筋施焊前须在相似条件下按规格制作一组抗拉试件，实验成果不不大于该类别钢筋抗拉强度时，才容许正式试焊，焊接焊缝检查，规定焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。8.3模板工程进行模板及支撑系统配制设计，绘出模板排列图。翻样员与技术员必要对模板支承、排列、施工顺序、拆装办法向班组人员详细交底，对运到现场模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量规定不得使用。模板制作必要对的控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。136、模板支撑系统必要横平竖直，支撑点必要牢固，扣件及螺栓必要拧紧，模板严格按设计排列图安装。浇捣混凝土前对模板支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整治。对的留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。每层模板施工完毕后必要组织关于人员进行技术复核工作，达到规定后方可浇混凝土。模板拆除应依照“施工验收规范”规定强度规定统一进行，未经技术部门批准，不得随意拆模。现场增长混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。模板周转使用应经常整修、刷油，必要保持表面平整和清洁。拆模后如有墙面不平整、气泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、137、质量员及时会同监理验收，协商提出解决意见，现场整修。8.4混凝土工程严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥有关技术复核、隐蔽验罢手续。施工前一周，将具备检定资历质部门提供砼配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。及时理解天气动向，浇捣混凝土需持续施工时应尽量避免大雨、大雪，同步预备好遮盖物品，以便及时遮盖。混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合规定。模板内垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。混凝土在浇捣前各部位钢筋、埋件插筋和预留洞必要由关于人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料究竟，应分批分层进行振捣。遇138、门窗洞口时，应在洞口两侧同步对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，贯彻专人负责振捣，有专人负责监看模板，操作人员交接班以及吃饭、交接班时必要移送施工状况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染水泥应予清除，以保证工程质量。振动器操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所导致空洞，并消除混凝土内气泡。混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间接缝，同步在振捣上层混凝土时，要在139、下层初凝之前，并加强对泵送流态混凝土振捣。每一插点要掌握好振捣时问，过短不易振实，过长也许引起混凝土发生离析现象，普通以混凝土表面呈水平不再明显下沉，不再浮现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，采用交错式顺序移动，以免导致混乱而发生漏振，每次移动位置距离应不不不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。为保证施工顺利进行，避免浮现意外状况，必要注意如下几点：保证工地用电量；如迫不得己停止浇140、捣时，必要严格按规定位置留设施工缝，继续浇捣时也必要按规范规定解决好施工缝；混凝土浇捣时严格控制现场混凝土坍落度，不合格退回。到现场混凝土骨料内不得加水。待楼板混凝土浇至标高时用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木抹抹平，待混凝土收水时用木抹进行第二次抹面，防止收水裂缝产生，在插筋较密处，应用木抹分二次拍实。8.5砖砌体工程墙体砌筑时砖应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体砂浆粘结力，防止砂浆初期脱水而减少工程质量。砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起拉结作用，要控制水平灰缝厚度，消灭通缝现象。砌筑时应先弹出水平线和墙身线，立好皮数杆，扫清墙身部位浮灰，并浇水冲洗。砌筑用砂浆使用中砂，并应过筛，141、含泥量不不大于5不能使用。砂浆拌制选用砂浆搅拌机，保证其拌制时间，砂浆必要搅拌均匀，冬季搅拌砂浆应比夏季搅拌时间增长一倍。墙体转角处和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑而又必要留置暂时间断处，应砌成斜槎。设计规定洞口、管道、门窗安装预留孔及预埋件等，应在砌筑前按规定预留或预埋，不得事后剔凿。砌体中预埋件应做防腐解决。砌筑砂浆运到砌筑现场后应倒入灰斗(或底部铺设固定圈处)内，不能随处倒放在楼层地面上。8.7装饰工程墙面粉刷必要按操作规程规定做到、做好墙面粉刷过程中各道工序，保证墙面粉刷质量。各种装饰物资规格、质量必要符合设计规定、严把物资质量关。严格遵循设计规定各种粉刷配比规定，不得随意增减。认真142、做好施工各方协调工作，对的安排各工种工序搭接，避免返工挥霍。同步针对各个不同分项工种施工进度状况，认真做好有关产品质量保护办法。各装饰层必要粘结牢固，防止开裂、起壳、空鼓现象发生。大面积施工前，做好样板间(块)，组织操作人员对操作要点质量规定进行详细交底。第七章：保证安全生产技术组织办法第一节：安全管理体系1、安全管理体系本工程安全管理体系见下图。项目经理施工副经理技术负责人专职安全员砼集中搅拌站兼职质量员综合安装专业队兼职质量员地基解决专业队兼职质量员土建综合一队兼职质量员总图专业施工队兼职质量员土建综合二队兼职质量员第二节：安全管理制度依照建设部颁发JGJ59-99建筑施工安全检查原则和陕143、西省建筑工程安全文明管理站关于规定，为增进施工现场安全管理规范化、原则化，项目经理部特制定如下安全管理制度。1、安全管理机构及人员配备1.1施工现场自开工即日起，必要相应成立以项目经理为组长项目安全生产管理小组，负责施工全过程安全生产管理，保证职工在施工过程中安全和健康。1.2工程项目经理部设立专职安全员，负责施工现场安全生产寻常监督管理工作。1.3每个施工班组设立兼职安全员，负责本班组寻常安全教诲、检查工作。2、安全生产责任制2.1施工现场合有人员，必要严格执行各自安全生产责任制，各负其责，尽心竭力搞好本项目安全生产工作。2.2项目部管理人员实行责任目的考核制度，每月进行一次，对考核成果为优144、良实行奖励，考核成果为不合格实行惩罚。3、安全教诲制度3.1凡进入施工现场施工工人必要进行入场安全教诲，先教诲后上岗。3.2新入厂工人必要进行三级安全教诲。3.3变换工种必要进行新岗位安全教诲。3.4必要经常对班组进行安全教诲，组织各工种工人学习本工种安全技术操作规程。3.5教诲内容既要详细，又要有针对性。3.6以上安全教诲必要做好记录，并规定教诲人和被教诲人必要签字，禁止代签，并有考核成绩。4、安全检查制度4.1项目经理部每周组织对工地进行一次安全生产大检查，每次检查要认真按安全检查评分表评分，并认真填写记录。4.2对查出隐患及问题，要本着三定原则(定人、定期、定办法)及时进行整治，必要时要145、停产整治后方可施工，并认真填写检查整治记录。4.3对检查发现重大事故隐患，应及时停止施工作业，并采用防范办法，对整治告知书所列项目必要如期完毕。5、班前安全活动制度5.1上岗前交底：每天上班前由施工班组长主持召开班组会议，认真做好上岗前安全教诲，传达项目部或安全员书面安全检查交底书。5.2上岗前检查：每天上班前，对作业区域及工作现场进行安全自查，发现问题及时解决，确认个人所佩戴防护用品齐全有效，对工作所使用设备、机具、工具(涉及脚手架)必要进行作业前安全试运转和使用检查，发现问题及时解决，在未解决前不得使用。5.3班组每周举办一次安全讲评活动，上岗前交底和讲评活动必要填写记录。6、安全技术交底146、制度6.1编制单位工程施工组织设计，对脚手架、基坑支护、模板工程、施工用电和起重升降设备必要编制专项施工方案。6.2每个工种、每道工序施工前要组织进行各级安全技术交底，涉及项目工程全技术交底，并有书面交底记录。6.3各级交底必要严格手续，安全技术交底人和被交底人都必要签字，并注明交底时间、地点。7、安全设施验收制度7.1施工现场合使用机械设备、施工用电、脚手架、安全网及“四口”、“五临边”安全防护设施在使用前都必要通过验收，验收合格后方可投入使用。第三节：安全技术办法1、钢筋工程安全办法1.1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整洁，工作台要稳固、照明灯具必要加网罩。1.2拉直钢筋，卡头要卡牢147、，地锚要结实，拉筋沿线2m区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不能一次松开。1.3展开盘圆钢筋要一头卡牢防止回弹，切断时要先用脚蹬紧。1.4在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。1.5绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。1.6柱筋在3m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在3m以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用暂时支撑拉牢，以防倾倒。1.7绑扎基本钢筋时，应按施工组织设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。1.8绑扎高层建筑挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。1.9起148、吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必要待骨架降落到离地1m以内才准接近，就位支撑好方可摘钩。2、模板工程安全办法2.1施工方案在工程开工前，必要根据施工组织设计制定更详细专项模板工程施工方案，施工方案中必要详细阐明安全保证办法，并且应报公司总工程师审批才干进行施工。在模板工程施工方案中，必要依照混凝土运送方式制定有针对性安全办法。2.2支撑系统本工程模板支撑系统详细方案详见作业指引书。模板支撑系统必要有设计计算书。支撑系统在详细搭设时，必要严格按照设计规定进行，不得随便更改设计。2.3立柱稳定模板支撑立柱一律采用48钢管，立柱钢管材质必要性能良好，不得使用弯曲、锈蚀严重、穿孔钢管。立柱底部无论是支撑149、在混凝土面上还是支撑在土地面上，都必要采用垫板垫牢，禁止采用砖垫高，对支撑在地面上立柱，必要将地面土夯实，其垫板应采用钢质或5cm厚以上木质垫板。立柱横向支撑必要每一道都设立，纵向支撑可每隔三道设立一道。2.4模板存储模板存储必要整洁、稳定，堆高不得超过1.5m。大模板存储时，必要有可靠防倾倒办法。2.5支拆模板支拆模板时，高处作业应系安全带，并有可靠立足点。模板拆除区域必要设警戒线，并有专人监护，防止非作业人员进入拆模区域内。模板拆除应一次性到位，不得留有未拆除特别是悬空模板。2.6模板验收模板拆除前必要由施工员先检查，再将方案报项目总工程师审批，通过后才干拆模。模板支设完毕必要由施工员，质150、量员，安全员进行验收，项目生产副经理定期进行抽查，对验收不合格、存在安全隐患地方，必要彻底整治。模板验收单上必要清晰地注明详细位置、验收数量、模板类型、验收人员、日期等。支拆模板前，必要由施工员向班组进行详细安全技术交底，并做好交底记录。2.7混凝土强度在混凝土施工时，必要做一组与施工现场同等条件养护试块，并以此作为模板拆除根据，模板拆除时间详细规定按规范规定。不得在未达到规定强度之前拆除承重模板。2.8运送道路在模板上运送混凝土时，必要铺设架空板，架空板支撑马凳下垫木板，防止因荷载太集中而压坏模板。架空板必要铺设牢固，并不得浮现悬挑架空板。2.9作业环境在作业层上，孔洞及临边必要有可靠防护。151、垂直作业层上下必要有隔离防护办法。3、混凝土工程安全规程3.1使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路与否良好，电源线上不得有接头，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而导致触电伤亡事故。3.2本工程商品混凝土运用商品混凝土搅拌站送料，在浇捣混凝土时地面运送车进出频繁，应由专人负责指挥车辆进出，做到井然有序。4、砖砌体工程安全规程4.1上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。4.2砌砖使用工具应放在稳妥地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上碎砖、灰浆清扫干净、防止掉落伤人。4.3起吊砌块152、夹具要牢固，就位放稳后，方能松开夹具。5、脚手架安全防护5.1本工程采用双排外脚手架，五层以上采用型钢(工字钢)梁挑双排脚手架，分段卸载，内架采用满堂架，装饰采用工具式脚手架，脚手架安全应作为安全管理重中之重。5.2防护脚手架搭设必要按施工组织设计或施工方案规定进行，并经项目技术负责人、项目专职安全员及专业施工队负责人组织验收合格后，方可使用。5.3上部构造外脚手架满挂安全网，进行全封闭施工，进料平台临空三面须设栏杆和安全网封闭，平台支撑须稳固可靠。5.4人员上下人行梯宽1.2m以上，并设防滑条和防护栏杆。5.5脚手架操作层须满铺脚手板，离墙面不得不不大于20cm，不得有空隙和探头板、跳板，脚153、手板下层兜设水平网，操作架外侧设两道护身栏和一道挡脚板。5.6防雷电，防火办法：用直径2532mm，壁厚不不大于3mm镀锌钢管或直径不不大于12mm镀锌钢筋制作成避雷针设在房屋四周脚手架立杆上，高度不不大于1m，并将所有最上层横杆所有连通，形成避雷网络。接地极设立：按脚手架持续长度不超过50m设立一种接地极，并且充分运用建筑物已有接地装置作为接地极。接地线优先采用直径不不大于8mm圆钢或厚度不不大于4mm扁钢与脚手架钢管或型钢下部形成焊接，应用两道螺栓卡箍保持接触面不不大于10cm。，接地线与接地极连接采用焊接，焊接点长度应为接地线直径6倍以上或扁钢宽度2倍以上。防火方面，禁止一切人员在外架上154、吸烟，并每隔一层在外架四周拐角处各设一台灭火器。5.7外脚手架外侧边沿与架设电线距离应符合规范规定。6、暂时用电安全防护6.1场内用电按平面图统一布置。6.2暂时用电方案由公司项目管理部审批后实行，所有动力用电线路均采用三相五线制，并重要采用埋地方式进行敷设，以保证安全用电。6.3所有机械需有接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理，楼梯间使用低压电源，但必要保证夜间有足够照明。6.4配电线路按用电平面布置图规定敷设，埋地深度不大于60cm，且均绝缘良好，截面积不得少于规范规定。6.5室内、外线路均与施工机具，车辆及行人至少保持规范规定最小安全距离。6.6外电防155、护：外电不大于安全距离必要要制定外电防护办法。6.7变配电室要做到五防一通(防潮、防火、防雷、防雨、防小动物、通风良好)、应配备绝缘防护用品及绝缘灭火器材。室内不堆杂物，配电箱先后地面应铺设绝缘垫，通道宽度应不不大于1m。6.8接地与接零保护系统工作接地电阻应不大于4Q，重复接地电阻应不大于10Q，施工现场必要采用TN-S系统接零保护办法。专用保护零线必要采用绿/黄色多股铜芯线(PE线)，保护零线与工作零线禁止混接。6.9配电箱及开关箱必要实行“三级配电两级保护”，开关箱(末级)一定要装设漏电保护器，并且保护器漏电动作敏捷可靠，动作失灵及时更换。箱内必要安装可见点电源隔离开关，进、出要穿管，上156、管头要有防水弯，箱外2m内无杂物堆放，箱必要有门有锁。箱内闸刀、开关、电器排列整洁，标志明确，熔丝及保护装置要符合规定，箱内一切电器设备无损，必要是合格产品。必要实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，箱内漏电保护装置参数一定要匹配，箱体(铁制)外壳必要要有良好保护接零。6.10现场照明照明开关箱内必要装置单相漏电保护器，并且安装电源隔离开关，灯具金属外壳必要要作接零保护。室内线路及灯具安装高度不得低于2.4m，否则必要使用安全电压供电，工作灯采用36V如下安全电压，线路不能混乱，接头处要用绝缘布包扎。对于温湿地面、坑井、沟道或金属容器内行灯电压不得超过12V，行灯要有钢网护罩，电线采用橡皮软电缆。157、凡使用高温灯具(碘钨灯、钠灯等)时，应与易燃物保持有2m以外距离。6.11配电线路电源线(绝缘线)截面积应满足负荷需要，还要考虑到机械强度需要，选用铜质绝缘线不得不大于10mm2，铝质绝缘不得不大于16mm2。但宜选用五芯电缆线，禁止使用四芯电缆外绑扎一根线代替五芯电缆线，线路禁止乱拉接。暂时设施工程中动力、照明线路通过墙壁、楼板、顶棚时应加绝缘套管，禁止将电线捆绕在金属体上，禁止插销连接。612电器装置 熔断器参数与设备容量必要要匹配，禁止使用其他非金属丝代替熔丝。一切电器设备绝缘电阻必要在0.5Q以上，设备金属外壳必要有可靠接零保护，其重复接地电阻应不大于10Q。各种移动式、手持电动工具应158、装置漏电保护器，并使用橡皮软电缆线。水磨石机操作者应穿戴绝缘鞋及手套。各种电动设备机械应设单独开关箱，应保证“一机一闸一漏一箱”，露天电气设备及开关装置应具备防雨办法。6.13安全管理从事电气安装、拆除工程人员必要参加专业学习，经考核合格后由关于部门颁发操作证书，方可上岗作业。暂时安全用电必要按规范规定编制暂时用电施工组织设计或编制详细安全用电技术办法和电气防火办法。经常检测电器保护器绝缘电阻及接地体、重量接地接地电阻值，要有记录。进场电器、电箱应严格把关验收，并使用获得行业管理部门统一颁发准用证(推荐证)产品。7、三宝、四口、五临边安全防护7.1安全帽安全帽质量必要合格，不得采用劣质产品。进159、入施工现场必要戴好安全帽，扣紧帽带。7.2安全网本工程建筑物外围防护采用密目安全网。安全网原则为：每10cm10cm=100cm2面积上有个以上网目，做耐贯穿实验(将网与地面成30夹角，在其中心上方3m处，用5kg重钢管垂直落下)不穿透。安全网在使用之前必要获得本地建筑安全监督站管理部门准用证。7.3安全带进行2m以上高处作业必要系好安全带。安全带必要高挂低用。安全带必要通过检测合格，不得在现场使用不合格安全带。7.4楼梯口防护楼梯口防护用48钢管、扣件搭设而成，高度900mm，立杆焊在砼预埋铁上。7.5预留洞口、坑井防护预留洞口有如下几种防护办法：当洞口尺寸不大于300mm时，可采用2cm厚160、硬木板盖牢并固定。当洞口尺寸在300-1500mm之间时，可在洞口上搭设一道“井”字钢管架，再在钢管上铺设木板或在钢筋绑扎时下通长钢筋网，再在其上铺木板。当洞口尺寸不不大于1200mm时，必要在洞四周搭设高度不不大于900mm栏杆，并在洞口上挂水平安全网。坑井防护坑井防护时，应在坑井四周搭设栏杆，高度不不大于900mm1200mm。7.6通道口防护每一处通道口都必要设双层防护棚，防护棚用48钢管、扣件搭成支撑体系，再在其上铺设两层竹跳板，它们之间间距为400mm。建筑物出入口应搭设长3.6m，且宽于出入通道两侧各1m防护棚，棚顶铺设不不大于5cm厚脚手板。8、垂直运送安全规程8.1塔吊必要设力161、矩限制器和超高、变幅、行走限位器，防止超载或超高等带来危险，甚至导致塔吊倾覆。8.2力矩限制器、限位器必要性能良好，有质量保证书，并且应每周进行一次检查。8.3保险装置：塔吊吊钩、卷扬机滚筒必要设保险装置，上人爬梯应设护圈。8.4附墙装置与夹轨钳：塔吊应设立附墙装置，详细设立办法为：第一道距离地面25.30m，第二道距离第一道每隔12.6m设二道，附墙必要与建筑物连成一体，采用穿墙螺栓。8.5安装与拆御：塔吊安装与拆御都必要先制定方案，报公司总工程师、机动部审批，进行操作作业队伍必要有相应资质证书。8.6塔吊指挥及司机、司索塔吊指挥、司机、司索应持证上岗。高塔指挥应用旗语或对讲机，不能只用哨声162、。遇六级以上大风、雷雨、大雾天气塔吊不得运营，并应定期对塔吊进行检修工作。司机换班时应进行交接班记录。8.7塔吊基本：塔吊基本做法应有详细塔吊基本施工方案。8.8安装验收塔吊安装完毕，必要有验收证明，并有相应负责人签字，验收单上应详细注明验收内容、日期、参加验收人，各部件性能等。取证后方可使用。国家工程建设强制性原则条文规定：“塔吊起重臂下和重物下方(作业时)禁止有人停留、工作或通过”，为贯彻此规定，又充分考虑施工现场实际状况，我项目部特采用如下办法：一方面保证塔吊性能良好：加强检查，精确掌握塔吊各部位各项安全性能状况，对查出来隐患及时整治，并有检查、整治记录，保证整个塔吊机身安全。在塔吊货品163、起吊处及货品运送地点各设一名指挥员，且均持证上岗；严格执行塔吊安全操作规程及“十不吊”规定：绝对杜绝塔吊上吊物下落恶性事故发生：在塔吊司机室安装一台电铃或喇叭(响声洪亮)，待货品起吊、运营及下落时，响铃或按喇叭以提示施工人员注意上方有重物通过。重物下落点，落点处指挥人员必要提示工人并负责人员疏散。9、施工机具安全办法 9.1平刨机平刨机安装后必要有验罢手续，并有操作负责人，定人定机操作。无人操作必要断开电源，不可空转。必要进行保护接零并有漏电保护器。应经常进行检查、维修，对某些重要部件，如护手安全装置，传动部位防护罩等，应保证完好。9.2圆盘锯圆盘锯安装后必要有验收合格手续，并有专门操作负责人164、，定人定机操作。必要有保护接零、并有漏电保护器，电锯防护罩、分料器、防护档板安全装置及传动部位防护部位必要性能良好。无人操作必要切断电源。一类手持电动机具必要有可靠保护接零装置。使用一类手持电动机具必要戴绝缘用品。使用手持电动机具不得随意接长电源线或更换插头。9.3钢筋机械钢筋机械，如钢筋切断机、弯曲机、对焊机、压力焊机、拉丝机等，安装后必要有验罢手续，钢筋机械必要定人定机操作，并在机械上悬挂操作负责人牌，作业区域悬挂安全操作规程。钢筋机械必要进行保护接零，必要有漏电保护器。钢筋冷拉作业区、对焊作业区必要有防护办法。钢筋机械传动部位应设防护罩并且性能良好。10、高处作业安全防护10.1高处作业165、人员须经医生体验合格，凡患有不适当从事高空作业疾病人员，一律禁止从事高空作业。10.2高空作业区域划出禁区，并设立围栏，禁止行人，闲人通行闯入。10.3在建筑场地出入口，搭设长36m宽度不不大于通道两侧各1m防护棚，棚顶满铺脚手板作为安全通道。10.4临近施工区域，对人和物构成威胁地方，办支搭防护棚。10.5高空作业应有足够照明设备和避雷办法。1O.6高空作业所需料具、设备等，必要依照本工程施工进度随用随运，禁止超负荷堆放。10.7料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，禁止乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。10.8禁止往下抛物，楼层垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设专门区域。166、11、安全消防办法1 1.1现场组建以项目经理为第一负责人防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。11.2层层订立消防责任书，把消防责任书贯彻到重点防火班组、重点工作岗位。11.3施工现场配备足够消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。11.4普通暂时设施，每一百平方米配备一只九升灭火机，暂时木工棚、材料库等每二十五平方米配一只各类适当灭火机。11.5划分动火区域，现场动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，贯彻好防火监护人员。11.6电焊工在动用明火时必要随身带好“二证”(电焊工操作证、动火允许证)、“一器”(消防167、灭火器)、“一监护”(监护人职责交底书)。11.7气割作业场合必要清除易燃物品，乙炔气瓶和氧气瓶使用时两者距离不得少于10m。11.8施工现场配备2寸消防水管和独立电源消防水泵，并设醒目红色警示灯。11.9在大门入口处设立两只九升灭火机，并搭设防护棚。11.10建立暂时灭火施救方案，在自救同步及时报警。12、安全保卫办法12.1安全保卫坚持“防止为主、保证重点”指引思想，保证本工程安全。12.2建立专门保卫机构，统一领导治安保卫工作，派专职保卫人员，在保卫干部统一领导下，实行分片包干，协同负责。12.3严格出入证制度，组织值班巡逻。12.4执行地方社会治安防范责任条例，层层订立治安责任合同书。168、12.5施工现场贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格关于制度，设立防护设施和报警设备，防止物资被盗窃或破坏。12.6经常开展对施工队伍管理，设专人负责对分包队伍进行法制、规章制度教诲，对参加施工民工要进行审查、登记造册，领取暂住证，发放工作证，方可上岗工作。第八章：施工布置、施工总平面布置及暂时设施用地表第一节：施工布置为了保证各单位工程均尽量有充裕时间施工，保证如期完毕施工任务应考虑各方面影响因素，对任务、人力、资源、时间、空间进行总体综合布局。1、在时间上布置原则依照总工期安排，地基解决及地下一层工程开工，安排在90天内所有解决完。2、在空间上布置原则为了贯彻空间占满时间持续，均169、衡协调有节奏，力所能及留有余地原则，保证工程按照总控筹划完毕，需要采用主体和围护墙体、主体和装修、安装和装修立体交叉施工。3、总施工顺序上布置原则按照先地下、后地上；先构造、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业总施工顺序原则在进行布置。4、在资源上布置原则依照施工工程量、建筑高度、平面尺寸和现场实际条件投入机械设备。拟投入2台16T汽车吊、2套土方机械、2套钢筋加工机械、2台1.5m3砼搅拌机，砼选用地泵一次到位。5、依照基本、主体、装修阶段不同特点安排总体施工布置第二节：施工段划分根据工程设计工程量及所处区进行划分施工段，本工程拟划分为二个施工作业段，各施工段进行流水施工。 第三节：施工现170、场暂时布置1、依照已有施工图，现场布置采用生产与办区别开,生产区别开设立二处，原则上布置于各施工区附近便于施工,材料堆放于拟建项目附近，砼集中搅拌站设于距离两个施工区较近位置以便于砼运送。详细设施占地面积如下，位置见施工平面布置图见附图详细设施占地面积如下，位置见施工平面布置图(见附图)。临时用地表序号用途位置需用时间1生产区钢筋加工区拟建建筑附近整个施工期2木模板加工区拟建建筑附近整个施工期3预制构件堆放区拟建建筑附近整个施工期4水泥、材料库房拟建建筑附近整个施工期5砼搅拌站拟建建筑附近整个施工期6库房、配电室拟建建筑附近整个施工期7办公室拟建建筑附近整个施工期2、施工平面布局2.1生产场地171、和临设平面布置：进入构造和安装持续施工阶段时，施工场地达到水、电资源运用率最高，平面布置中各部位位置相对固定，为重要施工平面布置方案。2.2施工道路及施工场地：场内施工道路：运用厂区新建路路基作为施工重要道路，新建筑道路在施工建筑前将路基施工完。2.3施工生产区：材料设备堆放加工布置区。钢筋加工:钢筋制作采用集中加工，加工厂地由原材料堆场、钢筋加工棚、及半成品堆场构成。材料堆场：砌筑材料、周转料堆放在施工项目附近。2.4办公区:搭设一栋二层活动房作为现场办公室.2.5其她设立依照实际状况拟定。暂时设施数量布置详见施工平面布置图。第四节：施工平面布置管理办法l、现场平面布置由项目经理全权负责实行172、与管理，综合办制定相适应管理办法，如制定分区别段责任制等。2、施工平面布置图置于主入口处，同步出入口设批示牌，使进入现场人员理解施工现场整体布局。3、开工前由项目总工负责将暂时建筑设计图完毕，施工队严格按图进行暂时建筑搭建。4、垂直运送机械尽量提早安装并验收，安装位置严格按平面布置图。5、材料进场后按施工平面布置图各就其位，禁止乱堆乱放和占用施工道路，杜绝由此而引起交通阻塞。6、施工道路是运送生命线，有组织交通道路畅通才干保证施工顺利进行，因而施工区域内暂时道路作为材料运送道路在运送高峰期时应有专人组织交通、清理路面。7、水电线路、排水沟等按施工平面布置图走向敷设和修筑，禁止乱拉乱建。8、进出173、场施工人员配发有效证件、统一着装。9、制定现场消防制度，所有临建配备灭火器，建筑物旁设立消防栓。第五节：施工现场平面布置图详见附后施工现场平面布置图。第九章：保证文明施工技术组织办法及环保办法第一节：文明施工技术组织办法为保证安全文明施工，施工现场及机械料具管理要严格按总平面设计作到合理布置、以便施工、场容整洁；环保及环境卫生工作办法得力、管理严密，符合西安市有关法规规定，防止有损周边环境和人们身体健康现象发生；在防止扰民等方面应制定详细办法，加强内部保证和外部协调，妥善解决所浮现问题。1、建立健全岗位责任制按专业和工种实行管理责任制，把管理目的进行分解和贯彻到关于专业及工种。项目主管领导统一174、安排布置，项目关于部门和管理人员负责贯彻。详细实行时分片区、分阶段制定分解目的，组织实行。2、创立良好施工环境，创立文明施工样板工地我司之因此有充分对外协调能力和文明施工、安全生产保证能力，其重要因素是咱们建立健全了十分完善多层次文明施工、安全生产责任制，制定了行之有效文明施工、安全生产保证办法，职工队伍具备良好精神文明素质。这是咱们获得各方面支持配合坚强基石，也是咱们各项工程得以顺利施工可靠保证。开工前首要工作是外抓协调，内抓管理。将成立有公司重要领导及项目班子成员在内多层次协调管理小组，同建设单位一起，邀请地方政府主管部门召开会面协调会，获得地方部门继续理解和支持，同周边地区建立起更加良好175、合伙关系，保证工程按期开工和顺利施工。3、现场文明施工管理3.1现场场容管理办法按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域关于人员须健全岗位责任制。施工现场场地所有进行硬化，保证道路坚实畅通，有排水办法，基本、地下管线等施工完后，及时回填平整，清除积土。现场施工暂时水电设施专人管理，无长流水、常明灯现象。施工现场暂时设施,涉及生产、办公、仓库、料场、暂时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计拟定平面图进行布置，并作到搭设或埋设整洁。工人操作地点和周边必要清洁整洁，作到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上砂浆、混凝土应及时清除,落地灰应回收176、过筛使用。建筑物内清除垃圾、渣土，必要通过暂时设立垃圾通道或吊运、抬运方式下卸，禁止从门窗向外抛掷。构造施工中不得用电梯井和管道竖井做垃圾道或垂直运送用通道。施工现场不乱堆垃圾和余物，应在恰本地点设立暂时堆放点，并定期外运；外运途中须采用遮盖防范办法以防遗撒。针对项目不同阶段目的及宣传工作需要，及时设立宣传标语和黑板报，切实起到鼓舞士气、表扬先进作用。3.2现场机械管理施工机械设备运送 、安装调试和拆除要制定相应施工方案。提前做好准备工作，保证施工场合和过程安全文明状况。现场使用机械设备按总平面图设计规定布置，暂时使用机械设备应依照当时场内状况，拟定合理布置方案，并通过项目主管领导审核、批准。177、加强机械设备保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护办法，保证机械正常运转。经常保持机身及周边环境清洁。保证各种机械设备标志明显，编号统一。现场机械管理实行挂牌制，标牌内容应涉及设备名称及基本参数、验收合格标记、管理负责人及安全管理规定和操作规程。暂时用电设施各种电箱式样原则统一，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做到整洁简捷，禁止乱扯乱拉。3.3现场料具管理施工所需各种材料和工具，应依照施工进度及现场条件有筹划地安排加工和进场，做到既不耽误施工又不导致过于积压，充分发挥材料存储场地周转使用效率。各种材料装卸、运送做到文明施工，依照材料品种特性选取适当机械设178、施和装卸办法，保证材料、成品、半成品完好，禁止乱扔乱砸。现场按规定做好检查验收，并做好检查记录和交接手续。材料存储位置必要便于施工和符合总平面布置规定，按照功能分区，挂牌标记，注明材料品种、规格数量、检查状态和管理负责人。材料存储方式、条件必要符合施工规定。各种散料堆放必要保证有适当容器、包装。各种管件、杆件、散件应搭设架子码放，保证稳固可靠，不产生安全隐患，并依照材料性能规定做好防雨、防潮、防腐等办法。第二节：现场文明施工设计和原则根据施工现场场地窄小特点，充分体现我单位项目现场管理先进经验，按照文明管理原则进行文明施工布置。1、工地大门：大门设计按照公司形象辨认系统设计，统一、美观、清晰。179、2、建筑物维护建筑物四周靠暂时通道部位设1.2m高钢管维护栏，护栏按原则用油漆涂刷成醒目的志。其他需要暂时隔离部位均按此钢管护栏隔离。3、门岗：制定门卫制度，建立工地进出人员登记。进入工地大门右侧设立门卫岗亭，门岗正面挂有门卫制度牌、安全保卫制度牌及门卫值班牌，严格履行门卫制度，对来访人员实行来访登记制度。协助项目部保安科做好安保工作。值班门卫统一穿着保卫制度服，服装整洁，风纪端正，礼貌待人。4、工地围墙：施工现场砌围墙2.5m高，墙上用美观、恰当字样书写建设单位、设计单位、监理单位、质监单位、施工单位名字，字体要有艺术感。围墙内显露处所有涂刷白色防水漆。5、“五牌一图”设立：在大门入口内侧紧180、靠围墙明显处架设高于围墙“五牌一图”；图样及尺寸执行公司项目管理制度规定。6、车辆冲洗平台：在出入口处设车辆冲洗平台，台四周设排水暗沟，台侧设沉砂池。内地面回填土阶段，运送土方车辆出工地前，轮胎、车身须冲洗干净。7、硬底化做法：施工现场合有实行硬底化，规定道路坚实，平整畅通，地面无积水、泥浆。硬底化详细规定如下：基层土要平整、压实，上面铺100mm厚石粉渣，并碾压结实，面层做C15混凝土100mm厚。8、平面排水系统：围墙内侧设立由明沟平面排水系统，排水沟采用120厚红砖砌筑，沟宽400，2.5mm砂浆抹面。施工现场设沉淀池。污水、废水须经沉淀解决，符合原则后排入市政管网。9、材料、成品、半成181、品堆放：严格按施工平面布置图指定位置存储，做到分门别类，挂牌标记，整洁划一，界线分明，不得混杂。堆放物品不得占用市政道路及公共设施；如确需暂时占用，应事先申请，并经建设行政主管部门批准，且将批准号标志悬挂在现场。10、材料库：工地材料分别设立物资仓库，保证仓库干燥通风，做好防鼠工作，重点防止仓库内材料自然与电气起火。仓库内禁止明火与吸烟，并设立禁令标牌；按规定配备灭火器，定期检查、换药。11、施工机具管理：施工机具要及时清理、修护，定期保养完好。12、剩料解决：施工后剩余料具、包装容器、废料等及时回收，堆放整洁，及时清退或反收运用。13、水泥库（砂浆搅拌）：有防雨防潮设施，水泥堆垛整洁，挂牌标182、记；内外散落灰及时清用，水泥袋及时回收解决。14、工完场清：施工楼、作业面必要工完场清，楼层上钢管、模板、方木堆放整洁，铁钉、铁丝等废料及时回收；作业面做到每天下班前清干净，加工场地和材料堆放场安排专人每天清扫两次，保持整个现场整洁卫生。15、防护网布设严密，及时清理砂浆结块，修补缺口、孔洞。16、楼梯在明显处均挂有楼层序号，序号牌规格统一，排列整洁。第三节：环保办法1、防尘办法和防止运送遗洒1.1施工现场道路为减少施工现场扬尘发生，施工现场重要道路及场地，采用硬化路面,每天派专人随时清扫现场重要施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫规定。1.2施工现场地面要进行洒水防尘，保持清洁；钢筋棚内，加工183、成型钢筋要码放整洁，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。1.3区域清理施工现场区域施工过程中要作到工完场清，；各区域内建筑垃圾随着区域施工进展及时清理，规定活完底清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区域要设有垃圾区，即时将垃圾运入垃圾站。1.4加设安全防护网施工建筑物外围脚手架立面采用密目安全网封闭或半封闭，减少楼层内风流速，阻挡灰尘影响建筑物周边社区环境。1.5垃圾堆放区施工现场建筑垃圾设专门垃圾堆区，并将垃圾堆放区设立在避风处，以免产生扬尘，及时依照垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运送过程中导致扬尘。2、噪声控制调节施工噪声分布时间。依照环保184、噪声原则（分贝）日夜规定不同，合理协调安排施工分项施工时间，将容易产生噪声污染分项如混凝土施工尽量安排在白天施工，避免噪声扰民。3、废水管理运土车清洗所产生污水初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内沉淀物清除。4、限制光污染探照灯尽量选取既能满足照明规定又不耀眼新型灯具或采用办法，使夜间照明只照射工区而不影响周边社区。5、降耗节能办法 项目经理部要安装水表、电表，随时理解用水电状况，及时发现水电挥霍状况，加以限制。经常对现场合有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏；项目各部门要制定节约纸张筹划，非机密性办公用纸必要两面使用，废纸应回收。6、成品保护上道工序与下道工序之间要办理交接手185、续，证明上道工序完毕后方可进行下道工序。班组在进行本道工序施工时，如需要碰动其他专业成品，本道工序施工班组必要以已书面形式上报经理部，经理部协调好后方可进行作业。混凝土施工完后未到规定强度不得上人踩动。冬季施工随浇筑随时进行覆盖，铺盖完后设专人进行看护。楼地面施工用砂浆在运送过程中应防止破坏门框等成品，并应在砂浆达到强度后可上人，禁止在做完地面上拌和砂浆。在立好木门框后应在1.2m如下部位使用多层板将门框周圈包钉好，防止碰撞。砂浆、面砖在运送过程中应注意防止破坏门框及各种饰面阳角。油漆施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆未干前，应设专人看护防止触摸。在施工过程中要注意其他专业成品保186、护，不得蹬塌各种卫生器具、水暖管道、铝合金门窗等。在装修阶段入户进行电气焊作业时，要用挡板等保护焊点周边瓷砖、地砖、防水材料等成品。第十章：重要机具、设备和劳动力配备第一节：施工机械配备状况依照施工方案和施工进度筹划规定，拟定施工机械需用量筹划并根据进场时间安排表，精确无误地保证各种机械设备准时到位。为使工程保质、保量按期完毕，使施工机械能得到充分发挥和有效使用，对所有机械进行统一管理调配使用。操作人员必要持证上岗，一机一人，专人操作。严格按照施工机械操作规程定期进行检查、维护、保养，保证运营安全可靠。1、土方机械：投入2台0.5m3挖掘机，3台运土车进行土方施工。2、垂直运送机械选取2.1塔187、吊配备：选用1台臂长为60m塔吊负责垂直水平材料运送，并设1台施工电梯负责装饰材料运送。2.2汽车吊配备：根据本工程特点，配备1台16T汽车吊进行材料垂直运送。3、本工程采用选用搅拌机1台，装载机1台集中进行砼搅拌。混凝土采用高频低音震动棒震捣，以利于减少施工噪音。4、混凝土拖式泵选取本工程采用集中搅拌砼，依照以往施工经验，暂时租赁1台汽车泵、1台运送罐车可以满足本工程砼浇筑规定(在主体专项施工方案中通过计算核对)。位置设见平面布置图。5、钢筋机械跟据本工程构造设计及工期安排，现场每个施工区单独设立加工棚，每个钢筋棚选用钢筋加工机械为弯曲机1台，切断机1台，调直机1台，直螺纹机1台、电渣焊机2188、台负责钢筋加工及钢筋接长。6、木工机械：每个施工队采用1台500圆盘锯用于模板加工。拟定重要机械见下表。机械需要量表序 号名称型号数量国别产地制造年份功率(KW)用 途1挖掘机WY2520.5M3四川土方开挖2卷杨机1T12咸阳1垂直运送3塔吊QTZ60131徐州60垂直运送4拖式泵HBT601西安40砼运送5汽车吊16T2一汽材料运送6机动翻斗车1T6西安材料运送7插入式振动器ZDN10020咸阳振动砼8砼搅拌机J5002广州10砼搅拌9平板式振动器ZW36咸阳2.2振动砼10灰浆搅拌机UJ10002西安2.2砂浆搅拌11钢筋调直机GJ8-8/42天水钢筋调直12钢筋切断机QJ5-40-12189、柳州加工钢筋13钢筋弯曲机GJ5-452柳州加工钢筋15电渣压力焊机JMH-402柳州钢筋竖向焊16钢筋对焊机UN-251柳州安装焊接17交流电焊机BX3-300-22山东另星焊接18电刨MIB2-80/12山东木模加工19电锯MJ1062山东木模加工20打夯机8西安土方回填21安装机械1套水、电、暖安装22推土机T3-100型1山东土方整平26自卸汽车8T2一汽土方外运第二节：材料投入筹划1、依照施工图纸和施工进度筹划，编制合理材料需用筹划表和进场时间筹划。工程材料采购必要遵循公司质量体系程序文献规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选取，建立档案，项目部必要在公司确认合格物资分包190、方名录中供货单位采购供应，进场时按相应程序文献规定进行验收。2、大件批量材料采购前，应对生产产家公司性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行详细衡量，作出综合评价，以便择优选取。3、有系统地收集整顿本地区材料、构件生产供应厂商、市场状况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，减少成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于人们共同承认，便于就近取材，保证质量。4、如中标，及时组织人手编制重要材料和预制品、半成品需要量筹划，依照施工布置和施工总进度筹划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运送、拟定堆场和仓库根据。5、供应文献编制必要清晰地阐明订购产品191、规范和设计规定和质量规定，并经主管领导批准。第三节：周转材料投入筹划因本工程工期紧、质量规定高，由于本工程为框架构造，需模板、架料较多，所需模板、架料按两层考虑。实际用量见“周转材料需用筹划表”。序号名称规格单位数量用途1钢 管48t300架料2连接扣件直角扣件个38000与钢管配套使用3连接扣件对接扣件个7000与钢管配套使用4连接扣件回转扣件个2500与钢管配套使用5回形销12个10000与钢管配套使用6钢 模平板钢模m23000基本支模7角 模联接角模m500基本支模8竹胶板=18m31000现浇柱梁板支模9木板=50m310某些现浇支模10木枋1010m330板底搁栅11密眼安全网m2192、4000安全防护12竹跳板块800脚手架板、安全通道1、材料采购1.1采购对象：掌握材料信息，运用已有信息网络和采购渠道，按设计规定材料、设备品种、性能、厂家资质、形象、信誉、售后服务、水平，依照质量认证体系及政府部门或社会机构颁发生产允许证、生产能力和供货期限能否满足工程需要、报单和最惠价格等规定来选取厂家。对于新型材料使用，规定多方考证，多家比较日后拟定厂家。1.2采购过程:设备和安装主材由材料科统一采购，零星及普通消耗材料由项目部自理；直接向制造商订货、采购最新出厂产品，不通过中间经销商；小批量、零星材料可向经销商采购，必要符合认定品牌和品级；所有材料均有合格证、产品样本（阐明书），金属193、材料有质保单，塑料管、保温材料、油漆、涂料等有性能测试报告；1.3运送:重要采用现场交货方式，由制造商直接运到现场指定地点；少量需要从制造厂提货材料，由分公司材料部门按公司“普通物资搬运作业指引书”规定，运货到现场指定地点；到货地点至现场范畴内二次搬运，由项目部负责。2、施工材料投入筹划我方在施工前依照总材料需用量筹划，结合每月施工进度筹划编制详细材料分批量入场筹划，并依照工程变更状况及时调节所需材料用量，报建设单位组织材料准时按量入场。总材料需用量筹划将报监理单位备案，使监理公司对工程建设能起到有效监控。进场材料验证:材料进场时，采购人员及工程技术人员将对材料数量、规格、外观、合格证、生产时194、间等进行检查验收，检查验收不合格时，材料验收人员将迅速告知采购人员组织供货方退货。材料进场后，实验部门将严格按照规范规定进行抽检，合格后方可使用。周转材料与否充分，能否满足施工需要是能否顺利完毕施工任务是核心之一，为此，我公司已就此工程在着手准备各项周转材料，保证工程顺利完毕。第四节：劳动力安排筹划若有幸我方中标，我方承诺施工人员在开工前所有进入现场，经理部管理人员16名，见项目管理体系图，施工高峰期人数280人，劳动力筹划见附表。依照本工程特点，筹划安排3个施工队伍，设2个土建综合伙业队， 1个安装综合队，每个施工队各自流水作业。各施工队伍按总工期安排陆续进入施工现场。劳动力安排筹划表见下图195、。劳动力筹划一览表序号工 种基本工程主体施工屋面工程装饰装修安装阶段1木 工4032002钢筋工4532243砼 工2824444架 工8122125瓦 工1624246防水工82847抹灰工466508机械操作工20206689电焊工61024610暖通工22002011电 工22223212油漆工44020起重工0400第十一章：进度筹划和工期目的本工程筹划工期为240日历天，设备安装工程管线预留、预埋、安装等穿插在土建施工中。施工中，土建专业要排月、周进度筹划，其他专业要随其安排相应筹划。地下室装修施工与地上装修施工同步进行，不占主导工期。详细施工阶段目的控制筹划详见附图施工进度网络筹划196、。第十二章：采用新工艺提高质量、减少造价可行性在施工中，我公司将根据本项目实际状况及以往类似工程经验，采用如下新技术、新工艺可提高工程质量、缩短工期，减少成本。1、钢筋直螺纹机械连接技术在墙、柱、梁、筏板中不不大于等于18mm钢筋采用直螺纹机械连接技术，可以更好地保证钢筋接头质量、节约钢筋，以便施工。本技术接头强度高，连接速度快，连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大减少劳动强度，节约时间。合用钢筋任何位置与方向连接，也可用于弯曲钢筋及钢筋笼不能转动场合。接头质量可靠，现场施工时，风、雨、停电状态，水下、超高环境均合用。在同级别钢筋连接中，比老式焊接节约连接用钢材60%左右。施工中无明197、火，在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠，可全天候施工2、新型模板应用技术梁模、板模由竹胶板拼装而成,能较好保证混凝土构造尺寸和表观质量，同步达到清水砼效果，顶板、梁表面不抹灰，省材料、人工，过到节约成本目的。3、高性能混凝土应用：在混凝土中掺入早强剂、超细活性掺合料等，能较好改进混凝土性能，有助于混凝土浇筑质量、表观质量和密实度。4、建筑防水新技术SBS改性沥青防水卷材（聚脂胎）防水技术。5、排水管采用UPVC管，UPVC具备重量轻、能耗低、经济耐用等长处，能减轻劳动强度，提高工额，减少成本。6、计算机运用：现场配备2台计算机，使用既懂微机又懂工程技术人员操作，完全实现工程进度微机跟踪管理，在资料管理、预决算、竣工文献等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料汇总、整顿、备案、建档工作和各种技术数据分析工作，做到现管理原则化、规范化，能减轻劳动强度。