1、目 录一、编制依据1二、编制目的1三、工程概况1四、施工准备及安排41、施工准备42、施工计划安排6五、涵洞、通道施工方案7六、钢筋盖板涵洞、通道施工方案81、施工现场整理82、施工放样83、基坑开挖84、基础施工85、墙身施工116、盖板施工137、台背回填14七、涵洞、通道创优方案14八、确保质量、安全的措施19九、安全保证措施20十、环境保护、文明施工21十一、首件认可制21钢筋混凝土盖板涵洞、通道施工方案一、编制依据1、xx至息县高速公路两阶段施工设计图（HXTJ-4）。2、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-20XX）。3、相关设计部门下发的技术交底、技术文件。4、以往高速公路桥涵工2、程施工累积经验。二、编制目的明确钢筋混凝土盖板涵洞、通道施工方法，制定科学的施工工艺流程，严格控制每道工序施工质量，合理配置施工机具设备和作业人员，确保工程施工质量和工期按时完成。三、工程概况xx至息县高速公路位于xx省东南部，是xx省xx市高速公路网中的重要组成部分，是xx省政府20XX年7月在豫东南地区新增补得两条高速公路联络线之一，其建设将解决目前豫东南地区高速公路网密度偏低问题，对xx高速公路网形成，改善路网结构，增强路网综合功能具有十分重要的作用。本标段为xx高速N0.4合同段，施工里程为K24+500K34+600,全长为10.1km，位于xx市息县小茴乡境内。我标段有12座钢筋混3、凝土盖板涵洞，13座钢筋混凝土盖板通道。其中明涵13座，暗涵12座。具体涵洞、通道情况见xx高速公路土建4标段通道一览表序号施工设计 中心桩号结构类型孔数及孔径（孔-m）交角 （度）洞口形式涵长（m）左洞口右洞口1K24+625钢筋砼盖板通道（明）1-6.03.580八字墙八字墙26.42K25+183钢筋砼盖板通道（明）1-6.03.585八字墙八字墙26.13K25+815钢筋砼盖板通道（明）1-6.03.5100八字墙八字墙26.44K26+717钢筋砼盖板通道（明）1-6.03.545八字墙八字墙36.775K27+363钢筋砼盖板通道（明）1-6.03.545八字墙八字墙36.7764、K27+603钢筋砼盖板通道（明）1-6.03.545八字墙八字墙36.777K29+351钢筋砼盖板通道（暗）1-4.03.095八字墙八字墙30.198K29+571钢筋砼盖板通道（明）1-4.03.095八字墙八字墙26.19K30+770钢筋砼盖板通道（明）1-6.03.5105八字墙八字墙26.9210K31+391钢筋砼盖板通道（暗）1-6.03.470八字墙八字墙28.1211K31+815钢筋砼盖板通道（明）1-6.03.580八字墙八字墙26.412K32+805钢筋砼盖板通道（暗）1-6.03.575八字墙八字墙29.1513K33+877钢筋砼盖板通道（明）1-6.03.5、575八字墙八字墙26.92xx高速公路土建4标段涵洞数量一览表序号施工设计 中心桩号结构类型孔数及孔径（孔-m）交角 （度）洞口形式涵长（m）左洞口右洞口1K24+815钢筋砼盖板涵洞（暗）1-2.52.085八字墙八字墙28.762K26+100钢筋砼盖板涵洞（明）1-4.03.090八字墙八字墙263K28+222钢筋砼盖板涵洞（明）1-4.03.045八字墙八字墙36.774K28+515钢筋砼盖板涵洞（暗）1-4.03.3110八字墙八字墙31.315K28+695钢筋砼盖板涵洞（暗）1-4.03.0110八字墙八字墙33.846K29+868钢筋砼盖板涵洞（暗）1-4.03.5956、八字墙八字墙39.127K30+534钢筋砼盖板涵洞（暗）1-2.52.0110八字墙八字墙31.68K32+060钢筋砼盖板涵洞（暗）1-4.03.090八字墙八字墙29.189K32+630钢筋砼盖板涵洞（暗）1-4.03.070八字墙八字墙33.8410K34+005钢筋砼盖板涵洞（暗）1-2.52.075八字墙八字墙33.9711K34+337钢筋砼盖板涵洞（明）1-4.02.585八字墙八字墙26.112K34+497钢筋砼盖板涵洞（暗）1-4.03.5100八字墙八字墙29.61四、施工准备及安排1、施工准备（1）技术准备施工前，由项目总工程师组织技术人员认真审核施工图纸，学习相关7、技术规范要求，明确设计意图，对存在的疑问积极咨询相关设计部门，消除技术盲点；编写相应分部工程作业指导书，对相关作业人员进行书面技术交底；完成施工人员岗前培训工作，所有从业人员培训合格后方可持证上岗。（2）测量网建立施工前，由项目测量工程师组织测量人员完成全线控制点导线闭合复测，并报监理工程师签认后方可进行施工；完成施工段内控制点坐标、高程台帐建立；施工前，由测量负责人对现场施工技术人员书面交底；所有测量仪器使用前，必须经有国家测量资质的机构校正，并出具检定合格证后方可使用，确保施工测量精度。（3）原材料准备开工前，砂、石、水泥、钢材等施工所用材料质量已检验合格，并上报监理工程师确认后方可进场；8、项目试验室完成相应等级混凝土配合比配制工作，并上报相应部位和监理工程师审批，确保施工材料质量和工程开工顺利进行。（4）施工人员、机械设备配置a、施工人员配置施工前，项目管理人员、施工队作业人员均配备齐全；项目管理坚持以项目经理全面负责的制度，往下设置施工技术部、安全质量部、财务部、物资管理部、计划合同部，办公室“五部一室”，人员体系健全，相关人员如下：对应工程项目作业队伍人员均已到位，并完成岗前培训工作；劳动力配置满足施工要求，各类工种人员配置如下表：副经理：贺小兵项目经理：裴史泉彬总工程师：张祥祥祥彬施工技术部财务管理部物资管理部计划合同部安全质量部负责人贺自宾负责人汪锐负责人朱立博负责人寇9、宁海负责人郭希康施工队伍劳动力配置表序 号工 种人 员（名）备 注1钢筋工8培训合格2振捣工5培训合格3模板工10培训合格4电 工1培训合格5电焊工2培训合格6木 工5培训合格b、开工前完成各种施工所需机械设备配置，并完成检验机械工作性能，确保施工正常顺利进行，相应机具配置表如下：施工机具配置表序 号设备名称数量备 注1CAT330挖掘机1台性能良好2CAT220挖掘机1台性能良好3D50型振捣器10台性能良好4压路机1台性能良好5打磨机6台性能良好6电焊机2台性能良好7水泵4台性能良好8发电机1台性能良好2、施工计划安排我单位计划20XX年10月4日开始钢筋砼盖板涵洞、通道基坑开挖，20XX10、年12底完成所有涵洞、通道基础、洞身、台帽施工；20XX年1月15前完成钢筋盖板浇注、顶面防水及其余工程施工。五、涵洞、通道施工方案施工放样基础开挖基础处理施工前准备工作图纸复核原材料准备钢筋制作、安装基础模板安装浇筑砼及养护模板拆除台身、台帽钢筋安装安装检验合格合格验合格浇筑砼及养护模板制作检验合格验合格配合比配制检验合格验合格盖板浇注合格台背回填六、钢筋盖板涵洞、通道施工方案1、施工现场整理基坑开挖前，机械清除地面范围内地表附属物和相关障碍物，完成施工场地整平施工，提供良好的作业平台。2、施工放样场地平整完成后，由项目部测量人员依据通道投影尺寸放样出平面位置线，并埋设边界标记木桩，完成后对11、现场技术负责人进行交底，并向监理工程师报验。 技术人员依据通道平面位置线、基坑开挖深度及边坡比例放样出基坑开挖边界线，并采用白石灰做出标记；同时，在开挖边界线外埋设护桩便于开挖过程中平面位置检查，确保开挖位置准确。3、基坑开挖依据开挖边界线，采用人工配合机械整体开挖，开挖过程中安排专人指挥；考虑施工管段内地质大多为粉质粘土且地下水较为发育、水位埋置较浅，开挖过程中按照1 ：1放坡，防止基坑坍塌；开挖过程中，由现场技术员时时测量基底开挖高程，开挖至距基底设计高程10cm时采用人工清平，防止超挖或欠挖现象发生；为防止基坑开挖后地下水浸泡，基坑开挖时，设置集水坑，开挖过程中及时抽水，排至相邻田间水渠12、；开挖后及时组织施工人员尽快施工。4、基础施工4.1钢筋检安装钢筋进场后，由项目部试验室依据公路施工规范检测其力学性能，并向试验监理工程师报验；检验合格后方可进行下料加工制作。涵洞、通道钢筋统一在钢筋加工场制作，依据设计图纸尺寸准确加工；钢筋加工由具有一定施工经验的作业人员制作，加工完成后分类集中堆放整齐，杜绝错拿错用现象发生；为防止钢筋潮湿引起锈蚀，所有钢筋采用10*10cm方木进行支垫。基坑垫层换填完成后，采用砂浆找平，测量人员对通道基础完成放样后，依据平面位置线开始安装基础钢筋；钢筋采用镀锌铁丝全部绑扎，绑扎牢靠，扎丝头全部向内，不得嵌入保护层内；钢筋安装间距、位置必须符合设计及规范要求13、；钢筋安装完成后，向监理工程师报验，经检验合格后方可进行下道工序施工。4.2模板安装钢筋安装报验合格后，开始安装基础模板；模板均采用6mm厚定型钢模板；模板施工前已由具有一定资质的模板加工厂家统一制作；模板运达施工现场后，由项目工程技术部组织相关人员验收，检验其几何尺寸、模板平整度、接缝情况、焊接质量符合设计及规范要求后方可施工。模板安装前，采用专用打磨机打磨，模板打磨第一次后，涂砂浆，待砂浆干凝后除去砂浆再进行第二次打磨，直至模板表面光亮，彻底去除模板表面锈迹和杂物，清除干净后涂抹优质机油或高效脱模剂，依次逐块安装钢模板。相邻模板之间采用螺栓连接加固，顶面采用通常20mm拉杆对拉加固，侧面同14、步采用钢管、配套顶托支撑加固，防止安装过程中模板倾倒碰伤作业人员；模板组装完成后采用拉线法校核线形并检查模板垂直度、平面位置情况，准确无误后向监理工程师报验，合格后方可进入下道工序施工。4.3混凝土浇筑依据图纸设计要求，本通道基础混凝土采用C25砼，混凝土由拌合站集中拌合后，罐车运达施工现场；混凝土浇筑前由试验人员检测其和易性能，并做好施工检测记录，符合设计及规范要求后方可进行混凝土浇筑。为防止混凝土作业中发生离析现象，混凝土自由缷落高度最大不得超过2m；超过时采用搭设溜槽倾斜入模，混凝土浇筑采用倾斜逐层浇筑方式，浇筑厚度每层2030cm；施工过程中采用D50型振捣器交叉振捣，移动间距不大于其15、作业有效半径的1.5倍；混凝土振捣过程中，应坚持“快插慢拔”原则，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实；同一位置振捣时间为1020s，以砼中气泡逸出，砼表面呈水泥浆状为止。振捣上一层时应插入下一层510cm,以便两层砼结合牢固；振捣时，振动器不得触及钢筋和模板。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。浇筑混凝土过程中应观察模板支撑情况，发现问题及时加固，防止发生“胀模或跑16、模”现象，确保混凝土外观质量。混凝土浇筑完成后先用木抹子大致抹平，铁抹子收面2至3遍后压光，确保混凝土顶面外观质量。4.4模板拆除及养护待混凝土强度不小于2.5Mpa时且不因拆模而破坏导致混凝土棱角破损时开始模板拆除；拆模时以先支后拆，后支先拆，自上而下为原则，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥；拆模时不得硬砸硬撬，损伤结构混凝土棱角；拆模后进行全面积土工布覆盖，洒水保湿养护；洒水频率以保持土工布湿润为宜。如果进入冬季施工，按冬季施工方案执行。5、墙身施工5.1模板安装通道基础施工完成后，及时进行墙身施工；首先，项目测量人员完成墙身施工放样；依据放样边线，施工人员应对其接触面范围内混凝土凿17、毛处理，凿出表面浮浆、软弱层，露出粗骨料；完成后清除剩余残渣、石屑、灰尘及其他杂物并用水冲洗干净，确新旧砼结合紧密。现场施工技术人员指导作业人员依据边线准确安装墙身模板；模板采用后背钢管支撑和拉杆对拉加固相结合；两侧墙身模板采用钢管支撑加固一体并设置斜撑，确保模板整体稳定性；所有钢管均采用3mm厚50mm钢管，钢管之间采用“十字”扣件、“转扣”扣件进行可靠连接。模板安装前应彻底清理打磨干净，完成后涂刷轻型优质机油或高效脱模剂，涂刷应均匀适量，不得出现漏涂情况；相邻模板之间粘贴双面胶带，确保模板接缝平整、严密不漏浆；不得出现错缝、漏缝现象。模板依照编号顺序逐块安装，相邻模板之间螺栓应连接牢靠；安18、装后采用拉线法校正模板线形，检查模板垂直度、断面几何尺寸是否符合设计及规范要求，无误后向监理工程师报验，合格后进入下道工序施工。5.2混凝土浇筑模板检验完成后，及时联系项目拌合站试验人员依据施工部位开据配合单，拌制混凝土；现场作业队伍组织好施工人员，配置施工所需机械设备，做好浇筑墙身C25砼准备工作.浇筑前应充分润湿基础接触表面，混凝土由拌合站集中拌和后罐车运达施工现场，采用人工配合吊车吊装、吊斗入模方式浇筑墙身混凝土，插入式振动器振捣。混凝土运达施工现场后，首先由现场试验人员测试混凝土和易性能，符合规范要求后，方可进行浇筑；施工过程中应安排专人统一指挥，确保施工安全。浇筑混凝土时要注意分层厚19、度及左右两侧对称浇筑，防止模板承受偏压；振捣时加强模板周边振捣，确保混凝土内实外美，到顶端时要严格按标高浇筑。5.3模板拆除及养护待混凝土强度不小于2.5Mpa时且不应拆模而破坏导致混凝土棱角破损时开始模板拆除；拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥；拆模时不得硬砸硬撬，损伤混凝土外观质量；拆模后全面积进行土工布覆盖，洒水保湿养护；洒水频率以保持土工布湿润为宜。6、盖板施工6.1钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋场地按图纸要求下料、弯曲、制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。6.2模板的支立：模板采用组合钢模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混20、凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度；其次要注意检查模板上下面的方向，斜交涵洞应注意斜交的方向，避免发生反向错误。模板的支立采用满堂脚手架。6.3混凝土的拌合、浇筑：严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用拌合站集中拌合，最短拌合时间应符合施工规范要求，拌合时，在水泥和集料进入拌合机之前，应先加入一部分拌合用水，并在搅拌的最初15S内将水全部均匀注入拌合机中，拌制的混合料肉眼观察应分布均匀、颜色一致。混合料采用罐车运输,人工配合浇注，必须对运到现场21、的混合料进行检查（包括混合料的坍落度、和易性等），浇筑前先对支架模板进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必须填塞严密。在浇注混凝土期间，应设专人检查支 支架、模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。6.4混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，结构物在拆摸前应连续保持湿润。7、台背回填当涵身的强度达到80%以上及现浇盖板浇注完成后方可进行台背回填，所有台背填中粗砂必须分层填筑，每层厚度15cm，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用夯实机夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密22、实，压实度须达到96%以上，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。在涵顶填土时，盖板强度必须达到设计强度。七、涵洞、通道创优方案1、涵洞、通道基础及强身现浇施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内使用回弹仪测定三个点2涵台断面尺寸（mm）检查3个断面混凝土153竖直度或斜度（mm）0.3%台高建筑工程检测器：测量2处4长度（mm）10水准仪：测量3处外观质量标准：涵台线条顺直，棱角分明，表面平整密实，外观颜色一致，无缝窝、麻面、无水纹，模板接缝不明显。2.施工作业工艺流程见流程图3.人员、设备配置基本要求我标段（通道）均为新建工程，配备模板工1023、人，混凝土工6人，电焊工3人，钢筋工4人，技术人员2人，安全保通人员1人。配备混凝土运输车4台，电动振捣器6台，电焊机2台，16吨吊车1台，整体新钢模板满足施工要求。4.主要材料基本要求4.1C25、C30砼所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及拌合料和料的质量和规格必须符合有关规范要求，按规定的配合比施工。4.2水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥。中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。碎石要求采用颗粒剂配均匀，质地坚硬，含泥量小的碎石。钢筋要求采用业主准入指定厂家钢筋，严禁采用小厂钢筋、杂牌钢筋。不同钢筋规格分批验收，分别堆放，且设立识别标24、志。主要工序的施工操作要求及保证质量的措施：墙身施工钢模板采用大块模板，每块模板的尺寸面积2m2，减少了模板拼接缝，保证了洞身墙身砼的外观观感质量。模板安装前，采用专用打磨机打磨，模板打磨第一次后，涂砂浆，待砂浆干凝后除去砂浆再进行第二次打磨，直至模板表面光亮，彻底去除模板表面锈迹和杂物，涂刷高效脱模剂，安装后保证模板的垂直度，支撑采用钢管支架，分层浇筑厚度控制在30cm左右，砼振捣采用插入式振捣器，浇筑需连续进行，不得出现长时间的间隔，待墙身浇筑到达设计标高后，对墙身顶面拉毛，预埋墙身和台帽连接钢筋，施工中要求严格控制振捣。砼浇筑现场由试验员、施工员或技术员全过程旁站值班，试验人员每盘检测砼25、坍落度。施工员督促班组人员有专人2人负责观察模板的情况，随时紧固栏。台帽钢模板采用整体定型模板，按照设计图纸，保证结构线条顺直，棱角分明。八字墙模板也采用整体定型模板，解决八字墙斜顶面振捣不密实，提高表面平整度，外观颜色一致，无蜂窝、麻面、无水纹，模板接缝不明显。5.施工注意事项必须注意混凝土的浇筑方法，每段的两侧边墙混凝土均要分层对称浇筑，防止不对称浇筑混凝土造成偏压，把边墙模板挤偏向一侧。每个拉杆端头必须有3个以上的蝴蝶卡重叠使用，要保证蝴蝶卡和拉杆的数量，避免拉力超过蝴蝶卡和拉杆承受范围而被拉断。每个拉杆端头必须有2个以上螺帽重叠使用，经常观察拉杆的螺纹情况，发现螺纹破损严重的，要及时更26、换拉杆，防止螺帽咬合不住拉杆而造成外模胀模现象。一般情况下，一根拉杆用2次后就应该更换。施工过程中避免施工人员踩弯拉杆，必须保证拉杆的直顺，这样浇筑完边墙混凝土后，拆模时拉杆可从墙身混凝土中顺利抽出，不会造成拆模和滑移拼装困难。在涵洞、通道基础上一次把整条边墙的支模线放好，用墨线浓浓地弹在涵洞、通道基础上。一条边墙支模不要多次放线，避免多次放线造成误差。涵洞、通道墙身施工砼外观质量的控制采用大块新钢模在专业厂家定做大块平面钢模，每块模板的尺寸面积2m2，减少了模板拼接缝，保证了涵洞墙身砼的外观观感质量。模板安装接缝、错台控制模板先在平地上进行校正，靠尺检查。校正时注意，不能用大锤随意敲打，否则27、会出现小凹窝，要先在面板上画出模板筋带线的位置，再用大锤在在筋带线上垫钢板进行敲打。立模时随时靠尺检查，平整度控制在3mm之内，错台1mm之内。模板接缝用1-2层双面胶嵌缝，模板与基础底部缝隙，先用1cm厚泡沫板塞缝，再用水泥砂浆抹带，避免接缝漏浆及底部“烂根”现象。加强混凝土拌合物的质量控制和振捣质量控制施工前对粗骨料进行水洗，晾干后拌合一遍，对中砂进行过筛，并同时增加拌合机内拌合湿料的搅拌时间180秒。严格控制水灰比和混凝土坍落度，在拌合站出料控制上中粗砂的计量精度为2%，碎石的计量精度为2%，水泥的计量精度为1%，水的计量精度为1%，外加剂的计量精度为1%，搅拌时间一盘为15分钟，每车时28、间间隔为20分钟，从施工开始到结束保持一致，在拌合站时的混凝土坍落度为9cm到11cm，到现场的混凝土坍落度，只能是7cm到9cm。钢筋，模板安装完毕后，由质检工程和现场技术主管检查钢筋绑扎位置的准确性，模板几何尺寸、接缝和平整度情况，确保混凝土保护层厚度和表面质量；检查中线位置，偏角；支撑系统的刚度和强度。自检合格后，报监理工程师检查，经监理工程师检查符合要求后方可进入下道工序。施工过程中采用D50型振捣器交叉振捣，移动间距不大于其作业有效半径的1.5倍；混凝土振捣过程中，应坚持“快插慢拔”原则，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实；同一位置振捣时间为1020s，以砼中29、气泡逸出，砼表面呈水泥浆状为止。振捣上一层时应插入下一层510cm,以便两层砼结合牢固；振捣时，振动器不得触及钢筋和模板。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。振捣遍数为2遍，避免漏振、欠振和振捣时间不足。浇筑时，两侧对称进行。浇筑混凝土过程中应观察模板支撑情况，发现问题及时加固，防止发生“胀模或跑模”现象，确保混凝土外观质量。混凝土浇筑完成后先用木抹子大致抹平，铁抹子收面2至3遍后压光，确30、保混凝土顶面外观质量。加强人员旁站监督，实施过程监控。要求砼浇筑现场由试验员、施工员或技术员全过程旁站值班，试验人员每车检测砼坍落度。施工员督促班组人员有专人2人负责观察模板的情况，随时紧固栏杆。通道台帽的施工台帽外露面采用定型钢模，严禁使用竹胶板定型模板的制作按盖板的标准要求，确保棱角线的顺直。模板制作长度按同类型台帽最长的控制，以消除接缝。加强模板支撑与加固。台帽正面模板加固采用对撑顶托，背面采用拉杆、顶托用钢管支撑固定。八、确保质量、安全的措施为加强对工程质量的监督管理，努力提高工程质量和管理水平，增强企业的竞争能力和自我发展能力，切实贯彻“百年大计，质量第一”的方针，为达到质量目标，特31、制定本方案。1、广泛深入地开展全面质量管理，以期达到计划工期，建造业主满意、全员为荣，质量优良的工程，全面实现企业经营目标。2、贯彻落实ISO-9002质量体系标准，建立健全完善的质量保证体系，使质量管理规范化。3、采用高质量标准，建造优质工程，对提高工程质量及达到全优质量标准的班组和个人，将对其给予经济奖励。4、加强现场质量管理，抓好职工技术学习与培训，经常进行质量及QC小组活动评比和讲评，提高全员质量意识。5、施工原始记录完整、真实、不缺项，严禁只做表面工作，建立完整的质量档案。6、现场施工人员必须严格按技术交底及施工作业指导书进行工序施工，以确保工程质量，若不按要求施工造成返工，停工和延32、误工期，将视其情节严重给予经济处罚。7、技术交底必须在工序施工前进行，如因技术交底不清楚、不及时或出现错误，造成的一切后果由技术交付人员负全部责任。九、安全保证措施为强化工程安全生产，保障职工在施工生产过程中的人身安全，预防和避免各类事故发生，要坚持“安全第一，预防为主”的方针，促进施工生产顺利进行，特制本办法。1、健全工程项目安全生产约束激励机制，完善安全生产保证体系，实行全员、全过程、全方位的安全管理，保障安全生产持续稳步发展。2、明确各业务口，各工班的责任，建立起严密的、有效的、各负其责互相配合的安全生产管理体系。3、在计划、布置、检查、总结讲评施工生产的同时，讲评安全生产工作把安全生产33、列入重要议事日程。4、组织职工开展经常性的安全教育和培训工作，听取职工在安全方面的意见与建议。5、坚持“安全第一，预防为主”的方针，经常深入施工现场检查事故隐患。6、高空作业，危险作业人员，必须配戴相应的安全保护工具。7、机械设备采用专人专机的管理办法，非作业人员不得擅自动用机械，发现后将给予相应的经济处罚。十、环境保护、文明施工1、环境保护：环境保护是我国的一项基体国策，我部将与当地密切配合，严格控制施工污染，减少粉尘及噪音污染，为生态平衡创造良好的生态环境。2、文明施工：2.1创文明工地目标，文明施工管理目标是创省（部）部文明工地。2.2由现场经理组织分别在场容场貌、料具管理、环境控制、综34、合治理等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实处。2.3搞好施工现场及生活区域的封闭式管理，教育职工遵守作业秩序和现场管理纪律。2.4搞好职工宿舍文明评比活动，做到整齐、明亮、通风。2.5搞好路、地关系，为顺利施工创造必要条件十一、首件认可制首件工程是一个项目部形象的展示，是更好指导后续施工的前提和保证，项目部针对业主要求，拟采取如下措施，以确保能顺利通过业主的首件工程三级认可制。1、首件工程开工前，编制针对本项目实际情况的施工技术方案，然后按照施工技术方案中的要求组织人员、机械和设备，并在施工中根据实际需要做相应的调整；2、开工前，对负责首件工程的管理、技术人员和作业队施工人员进行技术交底，技术交底要切合实际，能真正意义上的指导现场的施工；3、施工时，加大过程监督和质量控制，对施工中出现的问题及时进行纠正并予以总结；4、施工完毕后，对首件工程及时总结并进行推广，并形成的专门的书面材料，向总监办和业主提出验收申请报告，争取一次性通过业主的首件工程三级认可体制。