1、xxC1、C2、C3栋节能专项施工方案一、工程概况1、C1、C2、C3栋：1、外窗：均采用灰蓝色铝合金单框普通中空玻璃窗，中空玻璃规格为：（5+6A+5）。2、屋面保温层采用40厚挤塑聚苯板。3、外墙采用加气砼块自保温系统，保温材料采用20厚无机保温砂浆。二、编制依据：1、 施工图纸；2、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20XX）；3、 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-20XX）；4、 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-20XX）；5、 建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-20XX）；三、施工准备1、设计图纸已经节能机构审查合格；2、控制线已设置2、到位；3、材料应见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用；4、已进场的节能材料必须具有出厂合格证及性能检测报告，并经监理工程师确认，形成验收记录；5、节能材料必须符合设计要求及国家有关标准的规定；6、节能材料应产品检验批要求随机取样复验。7、劳动组织准备 （1）组织机构：项目经理:（负责全面）施工员、质检员节能施工技术人员 （2）主要人员安排： 1)施工员1人：主要负责具体节能的技术指导。 2)质检员1人：主要负责质量检查工作。 3)节能施工技术工人20人：根据进度需要，主要负责节能的具体施工工作。四、施工工具1、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）2、木锉或粗砂纸（打磨用）3、其他抹灰专3、用工具。五、施工技术措施一）屋面保温层系统施工技术措施1、材料及要求：聚苯板：应有出厂合格证、检测报告，选用产品的厚度、规格应与设计要求一致，外形应整齐；选用产品的密度、导热系数、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。聚苯乙烯泡沫板性能指标项次项目单位性能指标1表观密度kg/m3302导热系数W/（m . K）0.032、施工机具准备裁刀、铁锹，铁耙，小车等3、施工人员准备.、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。、施工人员应经过培训并经考核合格。4、施工技术要求：1）施工工艺：基层清理弹线分格管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层。2）基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清4、理干净。3）、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。4）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。5）、隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀地漏刷。6）、保温层铺设：干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。7）施工要点：A、屋面保温隔热工程的施工必须在基层质量验收合格后进行。B、铺设保温材料的基层施工验收完以后，将预制构件的吊钩、铁件等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。C、找坡层为粒径在540mm，5、不含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块的炉渣，铺设时需配比均匀、分层敷设，按要求压实、表面平整，并按图纸要求找坡。D、在找坡层表面，用墨线弹出保温板铺设控制线。E、屋面找坡层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免其受潮、浸泡或受损。F、板状保温材料应紧贴（靠）防水层，错缝铺贴、铺平垫稳、拼缝严密平整、坡向正确，表面两边相邻的板边厚度应一致，板状保温材料的保温层厚度允许偏差为5%，且不得大于4mm。G、保温层的基层应平整、干燥和干净。H、板状保温材料应紧靠在水泥焦渣表面上，并应铺平垫稳。I、板间缝隙应采用防水胶材料嵌填密实。、注意事项：、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏、污染6、和受潮，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。、聚苯保温板陈化时间自然养护条件下，不得少于48d，60蒸汽养护不得少于7d，以防止板材收缩变形产生裂缝。、严禁在雨天进行保温层施工。二）无机保温砂浆抹灰1、材料要求:无机轻骨料是收集废弃的无机板粉碎成0.5-5.0大小的颗粒，要求每立方的无机颗粒轻骨料容重不得低于8kg。保温浆料供应商应出具质量保证书，实行质量担保。项 目 单 位 指 标堆积密度 /m3 8.021.0粒度 0.55.0贮存：严禁烟火。无机颗粒包装应放置在阴凉处，防止暴晒和雨淋；运输时防止划损包装，交付时注意与保温胶粉料配套清点。3、保温胶粉料性能及存运条件：保温胶粉主要由氢氧化钙7、等多种无机材料，辅之以多种高分子材料（保水、缓凝、增稠、粘结等），在工厂采用预混干搅拌技术制成。项 目 单 位 指 标初凝时间 H 4终凝时间 H 12安定性 - 合格拉伸粘结强度 Mpa 0.6（常温28d）浸水拉伸粘结强度 Mpa 0.4（常温28d浸水7d）贮存：通风干燥条件下贮存10个月，运输可按非危险品办理，交付时注意与无机颗粒骨料配套清点。2、材料配制无机颗粒保温浆料的配制：先开机，将25-28kg(根据墙体及空气相对湿度可做微调)水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后，再倒入一袋200L无机颗粒继续搅拌6分钟（不得掺入其它材料如水泥等），搅拌均匀后倒后倒出。8、 在加入无机颗料后不能再渗水搅拌，否则会影响保温层的粘结度和施工。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。3、施工要求3.1、墙体保温层施工前应进行基层处理，修补墙体缺陷。基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。3.2、现场把无机颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入无机颗粒轻骨料均匀搅拌。稠度满足施工要求及操作要求。3.3、无机颗粒砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平。3.4、待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆（应按设计配合比拌制并铺设耐碱玻纤9、布）用抹刀抹于施工好的无机颗粒砂浆表面。3.5、施工注意事项：施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完，回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在24小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。3.6、保温浆料应留置同条件养护试块，做好标识，检测其导热系数、干密度、压缩强度、软化系数和凝结时间。三）外墙加气混凝土砌块砖墙1、 前言根据业主要求，本工程的墙体材料选用加气混凝土砌块（墙材厚度200、墙材密度6.5KN/m）。另外，参照建筑设计图纸对砌体工程的要求及考虑现场实际施工中开关、10、插座、配电箱等定位处墙体较易产生裂缝等通病的现象，为保证砌体工程的施工质量，控制好现场的施工过程，特编制此方案，以指导现场的施工工作。2、 工艺流程：抄平墙体放线（包括控制线） 配制砂浆 摆砖样立皮数杆 铺砂浆 砌砖勾缝（双面） 清理 抄平：砌筑前应在各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。放线：将原结构施工的轴线冲洗干净，根据建筑图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线；另外，为控制好厅房的方直度，需在离墙边线500处弹出墙体控制线。配制砂浆：严格按照规范对加气混凝土砌块砌筑砂浆的配比要求进行配制。摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时11、应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及考虑好非整砖摆在何处为好，何处使用锯砖，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。立皮数杆：皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。砌筑采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，力争在操作过程中把砌筑误差控制在最低点。勾缝：墙体必须进行双面勾缝。清理：在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应及时对墙面和落地灰进行清理。3、施工准备：、选材、场地准备、材料进场A、严格实行材料采12、购员和工地保管员验收交接制度。进货前先要查验生产厂家的产品标准、查验产品质量、检验合格证件，产品是否已经过专家鉴定，是否有权威的质量技术监督部门的许可认定。实地直观查验评价质量，与产品质量要求相符后，再根据公司的相关管理规定，制定物资合格分承包方，报公司审批，批准后方可购买。进入工地的加气砼砌块以及实心配砖，采购员要向工地材料验收保管员发行交验手续，按上述同样条件进行接验，做到缺一不收，严禁不合格材料进入工地。B、提前对现场堆放材料的场地进行硬化，做好周边的排水沟，保证排水措施落实到位。C、砌块进场应按不同规格和标号分别整齐堆放，高度不得超过1.6m，上垫下盖，保证防潮、防雨、防暴晒。D、砌块13、进场卸货过程中，严禁整车倒卸，以防损坏、缺棱掉角、断裂。、作业前准备A、检查现场砖砌块的强度、龄期，如果不够不得进行砌筑，不合格的砌块要运离施工现场；B、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、控制线，经复核，办理好预检手续，预检合格后方可进行下一步的施工；C、按标高在皮数杆上标出皮数及窗、门高度位置、过梁等位置；D、墙体连接筋已经施工完毕并通过验收；E、过梁按规格型号进行配筋下料；F、砌筑前必须先把墙体基层清理干净，浇水冲洗；、墙体拉结筋的施工方法、质量保证措施按照规范的要求，对于使用加气砼砌块进行砌筑的墙体拉结筋采取后植做法，结构施工过程中不进行预埋。A、 先排砖，立好皮杆数，按照皮数杆标示的位置进14、行定位，确保拉结筋落在墙体水平灰缝内；B、 具体的植筋数量按照细则上的要求严格执行：200厚外墙设置4道拉结筋，每道为26的通长钢筋；200厚楼梯墙、分户墙设置3道拉结筋，每道为26的通长钢筋；100厚内墙设置3道拉结筋，每道为16的通长钢筋；C、 用10（或者8）钻头的冲击钻进行打眼、钻孔（注意避开墙柱的受力钢筋，钻孔过程中如击中受力钢筋，可以选择角度钻），纵深为150（保证锚固长度达到设计要求）；D、 用毛刷子清孔，再用鼓风机将孔内的灰尘等吹干净（或者用自来水清洗干净）；E、 采用环氧树脂的混合体作为植筋的粘接剂：环氧树脂（型号为E-44 6101）是一种性质优良的高分子合成材料，具有良好15、的粘接力、耐化学腐蚀性、耐热性、较高的机械强度和优异的电绝缘性能，而且是常温固化，12天内可达最佳性能（加热固化可大大缩短固化作用的时间）；同时，粘接剂的收缩性非常小，吸水性能较低，可以确保拉结筋的粘接力达到设计要求；、材料二次运输的保证措施在材料垂直运输、场地内周转搬运的过程中，注意如下事项：A、 用来堆放砌块的楼面须保持干净、干燥，严禁底部有积水；B、 材料搬运的过程中要小心、轻放、摆放整齐，严禁乱丢、乱放，严禁整斗车倒卸；、材料的使用要求A、上墙使用前，砌块的养护不少于15天；B、如砌块出现断裂、破损（较大）、缺棱掉角（较大）或者泡水现象，禁止上墙使用；C、砌筑前必须对砌体材料进行表面扫16、灰；4、砌筑过程控制：（1）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平；（2）砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝； （3）砌体的水平灰缝厚度应控制在8至l2mm（最大不能超过15mm），竖直灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。水平缝饱满度须大于90%，竖缝饱满度须大于80%，且砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝；（4）砂浆添加剂的使用严格按照业主下发的施工细则执行（强度等级M5，水泥标号3217、.5；水灰比0.790.92），砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，具有高粘结性，良好的和易性。盛大灰槽(盆)内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥混合砂浆必须在拌成后4h内用完。如果施工期间最高气温超过30C，砂浆必须3h内用完，砂浆稠度宜为50mm；（5）需要移动已砌好的砌块或被撞松的砌块时，应重新铺浆砌筑；（6）对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，任何情况下严禁在加气混凝土砌块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用与砌体强度接近的砂浆填实抹平后表面；（7）墙砌体由下而上逐层砌筑，当每层砌至板底或18、梁底附近时（预留高度200），需待本层及上一层砌体沉实后（一般七天），再用实砖斜顶砖砌筑，并逐块敲紧砌实；（8）墙砌体相互交接位置应同时砌筑，没有门垛的须按照业主的要求增设60mm宽钢筋砼门垛，门垛处的钢筋端头需弯钩（结构按照设计变更的要求施工）；（9）200厚墙高度超过4m的墙体须按照设计要求增设圈梁；（10）墙内的门洞、窗洞或设备留孔等洞口顶部均需设过梁（过梁的每边支撑长度不小于300mm），过梁的结构按设计要求进行施工；（11）门窗洞口处墙体须使用混凝土预制块间隔进行砌筑，预制块的设置如下：户内外木门洞每边不少于3块，铝合金门窗洞每边每隔400（中对中，拐角处200）设置，重型门洞（如钢19、质防火门）每边每隔400（中对中）设置；（12）加气混凝土砌块墙每天的砌筑高度不超过1.4m或一步脚手架高度内，但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时在最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走；（13）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头（见图1-2）；（14）切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈；（15）砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应按图1-4的要求留20、置斜槎。接槎时，应先清理基面、浇适度水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折；5、各种质量预防措施：、砌筑方法不当的预防措施砖砌体应上下错逢，内外搭接，确保上下皮搭接长度不小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。、砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砖不平的预防措施砖砌工程的所有留槎均应上下垂直,平整,并应按设计要求设置墙体拉接筋，拉接筋深入墙柱内不小于15厘米，镶砖时必须清理干净并浇水湿润，砌砖平整顺直。、砖砌体头缝不密实的预防措施为确保砖砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，标准砖砌筑时应尽可能挤浆操作，21、然后将基面残浆垃圾清理干净，并浇水湿润，使竖缝，横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。、水平灰缝砂浆饱满度小于80的预防措施砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长。砖材在使用禁止浇水湿润，避免砖表面存有水膜而影响砌筑质量，以便砖可以达到良好的饱满度（80以上），达到规范规定和使用要求。、埋入砌体的拉接筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施 砖墙直槎砌筑时的拉接筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。 抗震柱支模前，应对基面垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，深入墙内的钢筋作隐蔽验收。 支模夹箍的设置，应能有效地抵御混凝土地侧压力，不得爆模，漏浆，并宜在凸出马牙下22、角斩成45度角，使柱砼密实。（6）、砖墙裂缝的预防措施墙体砌筑时应对基面清理干净，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，拉结筋按要求设置且不得漏放、少放，并应平直地放置于墙体灰缝间，墙顶与上部结构接触处用侧砖斜砌挤、楔紧。（7）、墙身弹线偏差，留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施内墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置,使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留有洞口位置与标高要复核，保证偏差在规范要求的范围之内。现场的土建与水电施工应相互通气，严密配合，并为各自的施工工作创造必要的工作条件和提供一定的工作时间，健全严格的复核制度。（8）、砂浆强度低于设计要求的预防措施 控制原材料质量23、的检验，尤其是水泥； 申请和实际使用的配合比须经上级技术部门复核； 试块制作，养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护； 砂浆的现场搅拌必须严格按照配合比进行；四）铝合金门窗安装工艺1 施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。1.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。1.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。1.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。1.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。1.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。1.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。1.124、.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。1.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。1.2 作业条件：1.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。1.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。1.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。1.2.4 检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。1.2.5 检查铝合金门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹25、麻点、气孔和明显擦伤。1.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。2 操作工艺2.1 工艺流程：弹线找规矩 门窗洞口处理 安装连接件的检查 铝合金门窗外观检查 按图示要求运到安装地点 门窗安装 门窗四周嵌缝 安装五金配件 清理2.2 采用后塞口施工。2.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。2.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。2.5 安装门窗框上的铁脚。2.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。2.7 嵌缝：门窗框与墙体缝隙应按设计要求，嵌入嵌缝材26、料，若设计无要求则应按规范填充增强发泡剂，表面用密封胶密封。2.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。2.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。3 质量标准3.1 保证项目：3.1.1 铝合金门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。3.1.2 铝合金门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。3.1.3 铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。3.2 基本项目：3.2.1 铝合金门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。3.2.2 铝合金门27、窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。3.2.3 铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。3.2.4 铝合金门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。4 成品保护4.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。4.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。4.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗，以防水泥浆污染门窗。4.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。4.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。4.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。4.7 严禁在窗扇28、上站人。4.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。4.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。5 应注意的质量问题5.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。5.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。5.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：门窗框与墙体缝隙应按设计要求，嵌入嵌29、缝材料，若设计无要求则应按规范填充增强发泡剂，表面用密封胶密封。5.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。5.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。5.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。5.7 污染：保护措施不够，清洗不认真。5.8 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。6 质量记录6.1 门窗产品出厂合格证和试验报告，铝合金门窗应按规定做“四性”检测。6.2 五金配件的合格证。6.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。6.4 密封胶的出厂合格证及使用说明。6.5 质量检验评定记录。六、节能工程验收1、居住建筑30、节能工程质量中各子分部与其各分项的工程质量验收应全部合格。2、验收时，应检查的文件和记录：（1）设计图纸和变更文件；（2）设计与施工执行的标准、文件；（3）材料、部品及配件的出厂质量合格证、技术性能检测报告、进场验收记录齐全；（4）材料、部品及配件的抽检复试报告齐全；（5）各检验批、分项、子分部的验收记录齐全；（6）施工记录；（7）各分项的隐蔽验收记录齐全；（8）质量问题的处理记录齐全；（9）其他应提供的资料。3、如居住建筑节能工程质量不符合上述要求时，应进行现场节能工程检测。七、安全措施1、工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。2、若31、存在交叉作业施工的情况，在保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。3、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。4、在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。八、文明施工及成品保护1、裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。2、在涂抹聚苯板粘结砂浆时，注意不要污染其他成品，被污染的成品必须及时用湿布擦洗干净。3、粘贴上部聚苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部地面及网格布，必须及时清理干净。4、拆除脚手架时应做好对成32、品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面。5、严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。6、施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。7、进场的聚苯板必须堆积成方，做好防雨保护。8、 每一施工楼层从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。九、成本降低措施1、 施工中依据配板图裁切聚苯板，减少浪费；2、 对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；3、 控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。4、 通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。十、环境保护措施1、涂刷聚苯板的界面剂必须集中堆放在33、地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。2、裁切下来的聚苯板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落，埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境。十一、质量保证措施1. 本工程质量目标设计：合格。2. 质量保证体系框架图：（见示意图1）3. 严格遵守建筑工程施工技术规程、建筑工程质量检验与评定标准。4. 资料管理执行建委下发的文件及甲方对各种文件管理制度，本工程为监理制，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。5. 建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度。合格后报甲方及监理工程师验收，工序检验程序见示意图2。经 理总工程师副 经 理技质部工程部营 销 部生产部供应部安装专业队生 产 车 间示意图1 示意图2十二、实现质量目标的措施： 1.本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从甲方管理，严禁违章施工。2.严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。3.施工人员保证稳定，专人指挥。4.施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。5.严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。