1、温泉旅游城中空玻璃、石材、铝板幕墙工程专项施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录 第一章 概述5一、编制说明5二、编制依据及原则5三、编制内容及控制重点：12四、工程概况13第二章 工程总体目标14一、总体目标:14二、对业主质量承诺:14第三章 产品加工制作方法15一、前期准备15二、材料采购15三、产品加工制作方法162.1铝型材加工工艺流程172.2铝型材装配工艺流程192.3隐框玻璃板块加工工艺流程212.4钢制转接件工艺流程272.5铝板加工工艺流程292.6石材板块的加工工艺2、及流程322.7钢副框加工342.8铝合金隔热门窗框加工34第四章 主要分项工程施工方案和技术措施37一、明框玻璃幕墙的施工安装方案37二、铝板幕墙的施工安装方案46三、石材幕墙的施工安装方案48四、玻璃拦板的施工安装方案54五、金属拉伸网的施工安装方案55六、技术保证措施58第五章 重点部位、关键工序的技术措施65一、后置埋件的增补安装65二、竖框安装的质量控制要点66三、玻璃板块制作控制要点66四、节点构造处理的质量控制67五、打胶工序施工要点67六、幕墙防火技术措施68第六章 质量保证措施69一、加工质量的保证措施69二、施工质量的保证措施83三、质量保证体系流程图101第七章 施工总体3、进度计划及保证措施102一、施工阶段安排102二、完成施工进度计划保证措施104第八章 劳动力需求计划及保证措施115一、劳动力需求计划表115二、保证措施116第九章 工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划117一、主要生产加工及现场施工机械设备情况表117二、主要施工机械设备进场计划119第十章 工程主要施工材料用量情况及进场计划119一、主要施工材料用量情况及进场计划表120二、关于主要施工材料用量情况及进场计划的说明120第十一章 施工安全保证措施121一、安全生产的目标121二、建立安全生产岗位责任制121三、安全防护及劳动保护管理规程130四、安全防护及劳动保护措施133五、安全4、施工管理体系136第十二章 现场文明施工措施及环保方案137一、文明施工体系及措施137二、环保方案143第十三章 雨季施工措施145一、雨季施工准备145二、雨季施工技术措施146第十四章 成品保护措施147一、标志、包装、运输要求147二、加工组装过程中产品保护控制措施148三、包装入库过程中产品保护控制措施150四、运输过程中的产品保护控制措施151五、安装施工过程中的产品保护控制措施152六、施工现场产品防护措施155七、验收移交过程的产品保护控制措施155第十五章 与业主、监理、总包及其他部门的配合说明156一、与业主监理单位的配合156二、与总包人员的配合156三、与建筑设计单位的5、配合158四、界面协调工作158第十六章 施工现场平面布置159一、施工平面布置原则159二、施工现场总平面主要布置内容159三、现场临时用地表159第一章 概述一、编制说明本施工组织设计是针对xxxx温泉旅游城“xx”E7组团幕墙工程施工而编制的。对本工程，我们公司予以了高度重视，专门成立了技术服务小组、后勤保障小组和xx项目部，除对幕墙结构、幕墙性能进行精心解读和有效保障外，我们将开展的一系列活动进行了认真的策划，意在通过周密的组织，达到设计上尽善尽美，生产上保质保量，施工上安全优质，力图通过我们的努力，把一份精品奉献给业主，奉献给社会。本施工组织设计阐述的就是为实现这一目标而开展的一系列6、工作内容，以及保证这一切工作达到高质量、高效率、正常化、有序化而采取的保证措施。二、编制依据及原则21根据施工合同、施工图纸、施工组织设计纲要及中华人发共和国、工程建设行业和xx省地方政府颁发的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准等；我公司在本工程中将投入的施工力量、技术力量和技术装备。22参照标准：1）工程技术规范建筑幕墙 JB/T210862007玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001玻璃幕墙工程质量验收标准 JGJ/139-2001建筑结构荷载规范 GB50007、9-2012铝合金门窗 GB/T8478-20082）建筑幕墙性能检测方法建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T15227-2007建筑幕墙平面内变形性能及检测方法 GB/T18250-2000建筑幕墙幕墙抗震性能振动台实验方法 GB/T18575-20013）建筑门窗性能检测方法建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 GB/T7106-2008建筑外窗采光性能分级及其测试方法 GB/T11976-2002建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法 GB/T8485-20084）建筑设计规范建筑设计防火规范 GB50016-2006建筑物防雷设计规范 GB50057-2010建筑抗8、震设计规范 GB50011-2010钢结构设计规范 GB50017-2003采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003民用建筑热工设计规范 GB50176-1993民用建筑隔声设计规范 GB50118-20105）材料标准(1)铝材规范铝合金建筑型材 GB 5237.15-2008铝合金建筑型材 第6部分隔：热型材 GB 5236.6-2004变形铝及铝合金化学成分 GB/T3190-2008一般工业用铝及铝合金板、带材 GB/T3880.13-2006建筑用铝型材、铝板氟碳喷涂层 JG/T133-2000铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 GB/T8013.13-2007铝幕墙板 9、板基 YS/T429.1-2000铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板 YS/T429.2-2000(2)钢材规范建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002耐候结构钢 GB/T4171-2008碳素结构钢 GB/T700-2006碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB 912-2008金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层 GB/T9799-1997钢结构防火涂料 GB14907-2002低合金高强度结构钢 GB/T1591-2008优质碳素结构钢 GB/T699-1999冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95不锈钢棒 GB1220-2007不锈钢冷10、轧钢板和钢带 GB/T3280-2007不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T4237-2007(3)玻璃规范建筑玻璃应用技术规程 JGJ1132009平板玻璃 GB11614-2009建筑用安全玻璃 第2部分 钢化玻璃 GB15763.2-2005中空玻璃 GB/T11944-2002建筑用安全玻璃 第3部分 夹层玻璃 GB15763.3-2009玻璃幕墙光学性能 GB/T18091-2000建筑用安全玻璃 第1部分 防火玻璃 GB15763.1-2009镀膜玻璃 GB/T18915.12-2002(4)石材规范天然花岗石建筑板材 GB/T18601-2009干挂饰面石材及其金属挂件 JC830.111、2-2005天然花岗石荒料 JC/T204-2001天然饰面石材试验方法 GB/T9966.17-2001天然饰面石材试验方法 第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统强度试验方法 GB/T9966.8-2008天然石材统一编号 GB/T17670-2008建筑材料放射性核素限量 GB/T6566-2010(5)胶类规范硅酮建筑密封胶 GB/T14683-2003建筑用硅酮结构密封胶 GB16776-2005幕墙玻璃接缝用密封胶 JC/T882-2001中空玻璃用弹性密封胶 JC/T486-2001石材用建筑密封胶 GB/T23261-2009聚硫建筑密封胶 JC/T 483-2006聚氨脂建12、筑密封膏 JC/T 482-2003建筑窗用弹性密封剂 JC/T 485-2007建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料规范 HG/T 3099-2004硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定 GB/T529-2008(6)紧固件及五金件紧固件机械性能 抽芯铆钉 GB/T 3098.19-2004紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB3098.1-2010 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹 GB3098.2-2000 紧固件机械性能 自攻螺钉 GB3098.5-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱GB3098.6-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺母 GB3098.15-2000 13、(7)其他材料规范绝热用岩棉、矿棉及其制品 GB/T11835-2007工业用橡胶板 GB/T5574-2008未指明的技术规范按国家最新的有关规范、规定及标准执行。三、编制内容及控制重点：（一）编制内容：本工程施工组织设计仅适用于xxxx温泉旅游城“xx”E7组团幕墙工程，是该工程外墙装饰具体施工实施的指导性文件。 施工组织设计方案编制的指导思想是：严密组织、合理部署、突出重点； 施工组织设计方案的编制遵循施工工艺技术的内在规律性，科学合理的安排各分部、分项工程施工工艺及施工顺序。在施工过程中应按计划、实施、检查、处理四个步骤进行。本施工组织设计力求采用先进的科学技术和科学的管理办法，以便加14、快施工速度、缩短工期、保证施工质量。本施工组织设计根据施工具体情况，可适时进行修改调整，并将调整内容及时通报相关单位。（二）控制重点： 本工程控制重点：1、 后置埋件的安装：后置埋件的安装是本工程幕墙安装的基础环节，在施工中要特别注意轴线、控制线施放，以精确定位；要正确使用化学药栓，要求操作、检验人员严格控制打孔深度确保满足设计要求。2、 石材幕墙的安装制作：本工程石材幕墙石材种类繁多，这样就对石材加工、安装精度提出很高要求，如果不进行严格技术控制，甚至会严重影响外观效果。3、 幕墙防水：本工程处于降水量较多的xx地区，为满足建筑的使用功能要求，幕墙防水必然成为控制重点。4、 金属拉伸网模数控15、制：本工程金属拉伸网是外观效果控制的一个重点，由于4层以下金属拉伸网成菱形放置，因此为达到设计意图，必须根据现场实测尺寸确定模数，现场测量放线精度必须予以保证四、工程概况工程名称：xxxx温泉旅游城“xx”E7组团工程地点：xx市业主单位：建筑设计单位：幕墙设计单位监理单位：xx总包单位： 幕墙高度：本项目幕墙最高点标高为43.3米；本工程主要外装项目：中空玻璃幕墙系统、石材幕墙、铝板幕墙、金属拉伸网系统等。第二章 工程总体目标一、总体目标:1质量目标：确保工程质量达到合格标准。2工期目标：C区拟定约45日历天，B区及A区拟定约60日历天。3安全施工目标：确保施工中达到无死亡、无重伤、无火灾、16、无中毒、无坍塌，杜绝安全事故的发生。4文明施工目标：严格遵守xx市关于施工现场的有关规定，严格现场管理，确保文明施工，配合总包单位争创文明施工工地。二、对业主质量承诺:1.保证向业主提供的幕墙符合建筑幕墙GB/T210862007、玻璃幕墙工程技术规范JGJ1022003、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001要求。2.遵守产品质量法和消费者权益保护法，不合格的产品不进入现场，不合格的工程不交付，保证向业主提供合格的建筑幕墙。第三章 产品加工制作方法 为确保工程质量和保证工期如期完成交付。我公司不仅在管理上制定了完善的保证体系和保证措施。同时又在幕墙生产和加工方面制定了完善的保证措施17、。一、前期准备 1熟悉工程概况：对工程概况进行了解，熟悉甲方、监理公司、设计院及其他有关单位和部门的情况，以及水源、电源、垂直运输等情况，与各方面建立良好的协作关系，协调工作计划。2技术准备理解设计意图是工程施工的中心，对设计方案的充分理解能够节约成本，降低造价、易于施工。我公司将组建专门的技术小组，对本工程的设计方案进行深度解读。在实际工作中，技术部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。二、材料采购采购程序合格供应商评定物资采购a.采购必须在合格分承包方处购买b.采购资料来源*材料采购清单由项目管理部向采购部提供，清单由设计人员签字确认18、，技术负责人审批。c.采购计划的编制*采购部计划员根据项目管理部提供的材料清单，按工程进度分批次制定采购计划表。*采购部部长对计划表审批，必要时由总经理批准。d.采购合同的签定e.采购材料/产品的验收三、产品加工制作方法1.工厂内生产加工的操作程序生产加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段：1.1接受任务和下达任务根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。1.2工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。1.3车19、间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、组框、组板等。1.4质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等。1.5包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。2.工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝板、石材、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝板20、板块、石材板块、铝龙骨、钢龙骨、后置埋件、转接件等。其工艺流程分述如下：2.1铝型材加工工艺流程产前准备领取材料下料冲孔铣加工型材保护检验入库2.1.1产前准备2.1.1.1 生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 2.1.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。 2.1.2领取材料2.1.2.1 生产部按明细表开材料领用单。2.1.2.2 按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。2.1.3下料2.1.3.1用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。2.1.3.2下料时型材要靠紧定位21、面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。2.1.3.3切割时注意保护铝材装饰面。2.1.3.4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。2.1.3.5切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。2.1.3.6工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。2.1.4铝材冲孔、铣加工2.1.4.1冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。2.1.4.2模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格22、后开始冲压。2.1.4.3铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。2.1.4.4冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。2.1.4.5铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。2.1.4.6在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.1.5型材保护2.1.5.1铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。2.1.5.2贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。2.1.5.3贴膜完毕，应按要求堆放。2.1.6检验2.1.6.1核对各工序有无漏加工，检验23、员有无漏检，标识上有无漏项。2.1.6.2按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。2.1.7成品入库2.1.7.1成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。2.1.7.2成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2.2铝型材装配工艺流程产前准备领取材料穿防水胶条安装配件组装检验及入库 2.2.1产前准备2.2.1.1 生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2.2.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。 2.2.2领取材料2.2.2.1生产部按明细表开材料领24、用单到仓库领取材料。2.2.2.2对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。2.2.2.3材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。2.2.3穿防水胶条2.2.3.1铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。2.2.3.2胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。2.2.4安装配件2.2.4.1工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。2.2.4.2安装配件时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。2.2.4.3安装配件要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.2.5组装2.2.25、5.1按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。2.2.5.2组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。2.2.5.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.2.6检验及入库2.2.6.1 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。2.2.6.2 对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。2.2.6.3 对外形尺寸按组装图检验。2.2.6.4 合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。2.3隐框玻璃板块加工工艺流程2.3.1、注胶前准备2.3.1.1、持证上岗，凡结构玻璃板块制作人员均应26、经过专门培训，必须考核合格，方能持证上岗。2.3.1.2、检查设备，注胶机、各类仪表必须完好。胶枪擦拭干净。混合器、压胶棒等各部件处于良好工作状态。每月应检查混合器内筒的内孔与芯棒之间的配合间隙是否在0.2 mm之内，每日工作完毕，应将未用完的胶打回原桶，以保持油路畅通。2.3.1.3、检查材料a.结构玻璃板块组件所用材料，均须符合设计图纸和玻璃幕墙工程技术规范规定。并有出厂合格证。 b.结构胶必须有与所有接触材料的粘接力及相容性试验的合格报告。并应有物理耐用年限和质量保证书。 c.结构胶必须有出厂日期、批号、其贮存有效期限应大于等于6个月。严禁使用过期胶。(质量控制点) d.玻璃边缘必须磨边27、倒角。磨边尺寸在图纸未注明时按1.52.0x450磨边。2.3.1.4、熟悉节点图纸和工艺资料。图纸上结构胶粘接宽度不得小于7mm，厚度不应小于6mm, 也不得大于12mm。2.3.2净化(关键工序，质量控制点)1)、为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥、无任何水份、油污和尘埃等污物。2)、净化材料： a.油性污渍：用丁酮、二甲苯或75% 医用酒精； b.非油性污渍：用异丙醇和水各50%的混合溶剂； c.抹布：白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布。3）、净化方法（质量控制点)： a.两块抹布净化方法：将溶剂倒在一块干净抹布上，擦抹待注胶的玻璃和型材表面。在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块28、干净抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。如果这块抹布已脏，应及时更换一块干净的抹布。不能在溶剂挥发后再擦。 b.不能用抹布到容器内去沾溶剂，以防抹布污染溶剂。 c.净化后1015分钟内进行注胶,超过时间应重新净化才能注胶。 d.净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。2.3.3、定位1)、将框架装于工作平台的定位夹具上, 按图纸安放双面胶带和玻璃。注意镀膜面朝向应符合图纸要求。安放双面胶带时，如果结构胶尺寸及双面胶条尺寸之和没有占满整个框架，应用定位模具安放双面胶带，以保证结构胶的粘接宽度。2）、玻璃定位后形成的空腔宽度和厚度尺寸应符合设计图纸。2.3.4、注胶(关键工序)1）、注胶环境（质量控29、制点) 注胶必须在洁净无尘的操作间内进行。注胶环境温度应在535，相对湿度应50%。2）、贴保护胶带纸将靠注胶处左右范围的铝型材和玻璃表面用保护胶带纸（推荐用纸基压敏胶带）保护起来。3）、对结构胶进行三对：对牌号、对保质期、对颜色。严禁使用过期胶和用错胶号。4）、双组份结构胶应按产品说明书，进行基料与固化剂的配置、混合。搅拌均匀。并按规定作蝴蝶试验和拉断试验。试验合格后方可注胶。5）注胶（质量控制点，注胶前应完成相容性试验) a.本项目采用双组份结构密封胶，双组份结构密封胶用混胶打胶机注胶。打胶枪与胶缝成450角，注胶时要保持适当速度，以保证胶注满空腔，并溢出表面23mm，使空腔内空气排走，防30、止空穴。用压缩空气注胶时，要防止胶缝内残留气泡，注胶速度应均匀，不应忽快忽慢，确保胶缝饱满、密实。 b.制备试样在注胶过程中, 应按本工艺条抽样规定和附录A结构胶、耐侯胶试验方法规定，制备剥离试验试样。 c.括平：一块结构玻璃板块注胶结束, 应在胶表面未固化前, 立即用括刀或胶筒尾部将胶缝压实, 括平。达到胶缝平滑, 缝宽整齐一致, 厚度、宽度允许偏差符合本工艺3.3条规定。 d.标记：每件结构玻璃板块, 净化和注胶人员均应在铝框上打印自己的工号，并作好生产纪录。6）、清洗污渍结构玻璃板块注胶后，组件表面如沾上污渍可用丁酮或二甲苯清洗。注意不能接触胶缝。然后撕去保护胶带。7）、板块养护(关键工31、序)结构玻璃板块注胶后应立即移至养护室进行养护。8）、养护环境（质量控制点)使用双组份胶的结构玻璃板块与试样的养护环境温度应在1030，相对湿度应50%。如养护环境达不到以上标准, 将影响固化效果, 应适当延长养护周期。9）、板块的放置及固化结构玻璃板块注胶后应水平放置在板架或垫块上, 注意板块不允许受任何挤压。未固化前不能挪动和严禁上墙安装。在标准条件下，通常双组份结构胶初步固化时间为7天；使用双组份胶的结构玻璃板块完全固化时间为14天。2.3.5 检验规则2.3.5.1、抽样1）、小样剥离试验在结构玻璃板块制作中，应按随机抽样原则，每100件制作两个剥离试样。每超过100件其尾数加做一个试32、样。试验方法见附录A。2）、实物剥离试验在结构玻璃板块完全固化后，每100件随机抽取一件，进行剥离试验。如不合格，则该批板块为不合格。试验方法见附录A。3）、其余项目检验其余项目检验抽样10%，并不少于5件。检测点不合格数，不超过10%可判为合格 。2.3.5.2、外观检验1）、结构玻璃板块在制作完毕，胶缝固化后，应进行100%的外观检验。2）、外观检验内容结构玻璃板块的注胶空腔必须注满结构胶、不得出现气泡。胶缝表面应平正、光滑。2.3.5.3、尺寸偏差检查结构玻璃板块完全固化后，其尺寸偏差应符合下表规定。 结构玻璃板块尺寸偏差 单位:mm序号项 目尺寸范围允许偏差检测方法1组件长宽尺寸20033、020001.52.0用钢卷尺测量2框接缝高低差0.4用钢卷尺测量3框内侧对角线及板块对角线200020002.53.0用钢卷尺测量4板块接缝间隙0.5用钢卷尺测量5胶缝宽度1.00塞 尺6胶缝厚度0.50卡尺或钢板尺7板块周边玻璃与铝框位置差1.0卡尺或钢板尺8板块的平面度2.5深度尺或2m靠尺2.3.5.4检验评定在小样和实物剥离试验都合格的前提下，外观检验项目全部合格，尺寸偏差检查合格，可评此批板块合格。其中10%按尺寸偏差超差20%以内，不影响使用的，也可评为合格品。2.3.6、贮存1）、检查合格的结构玻璃板块应放在通风、干燥的地方, 严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水浸入。2）、板34、块应按品种、规格分类搁置在架子或垫木上。垫木高100mm以上, 不允许直接接触地面。2.4钢制转接件工艺流程产前准备领取材料下料冲孔折弯焊接热浸镀锌入库2.4.1产前准备2.4.1.1 生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2.4.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。2.4.2材料领用2.4.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2.4.3下料2.4.3.1下料设备一般采用剪板机。2.4.3.2剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。2.4.3.3当板块送入剪口时35、，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。2.4.3.4板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。2.4.3.5切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.4.4冲孔2.4.4.1冲孔设备一般采用35T100T冲床。2.4.4.2操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。2.4.4.3完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.4.5折弯2.4.5.1折弯前，必须将加工图要求作具体分析。2.4.5.2折弯设备采用36、液压折弯机及冲床，一般厚为1mm4mm铁板采用折弯机，5mm7mm采用冲床。2.4.5.4工件折弯后必须符合加工图要求。2.4.5.5折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。2.4.6焊接2.4.6.1焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。2.4.6.2焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。2.4.6.3焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。2.4.6.4焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.4.7热浸镀锌2.4.7.1转接件制作完成后，表面先经喷37、砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。2.4.8入库2.4.8.1入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。2.4.8.2存放地点干燥通风，无腐蚀性。2.5铝板加工工艺流程产前准备领取材料 下料折弯栽钉加强筋检验存放装车2.5.1产前准备2.5.1.1 生产部接到设计部发放铝板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。2.5.2领取材料2.5.2.1 生产部按明细表开材料领用单。2.5.2.2按领用单领取铝板材料，确认型号、规格、色泽。2.5.38、2.3 领取后运到切割机前等待切割。2.5.3下料2.5.3.1铝板切割下料采用液压剪板机，切割前应与加工图仔细核对。2.5.3.2进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。2.5.3.3切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。2.5.3.4切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。2.5.4折弯2.5.4.1折弯前确认板料是否与加工图相符。2.5.4.2折弯由板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。2.5.4.3在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程39、序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。2.5.4.4折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。2.5.4.5在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.5.5栽钉（此工序只适用于预制成形的喷涂板材）2.5.5.1焊前须划线确定焊钉位置。2.5.5.2采用抛光机去除氧化膜。2.5.5.3焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后，才能进行焊接。2.5.5.4焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；焊接后采用木锤敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。2.5.5.5焊机必须由专人负责操作。2.5.6加强筋2.5.6.140、加强筋一般采用以铝板折成的U型板。2.5.6.2加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。2.5.6.3固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力矩过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。2.5.6.4固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。2.5.6.5在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2.5.7检验2.5.7.1 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。2.5.7.2 对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否松动。2.5.7.3 对成品外形尺寸按组装图检验。2.5.41、8存放与装车2.5.8.1存放铝板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。2.5.8.2存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。2.5.8.3装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。2.5.8.4装车时按标识号做好记录以备查找。2.6石材板块的加工工艺及流程石材板块在石材加工厂切割后，再由加工人员在石材后开槽，并安装铝合金挂件。加工时要对石材进行保护，防止产生缺棱、缺角。花岗石板材按板材规格尺寸允许偏差、平面允许极限公差、角度允许极限公差、外42、观质量，可分为优等品、一等品、合格品三个等级。各等级质量要求可参见天然花岗石建筑板材（GB/T18601-2009）的规定。花岗石板材其体积密度不小于2.50g/cm3，吸水率不大于是1.0%，干燥压缩强度不小于60.0Mpa，弯曲强度不小于8.0Mpa。天然花岗石普型板材规格尺寸允许偏差分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度0-1.00-1.50-1.00-2.00-3.0厚度150.51.0+1-2.0-151.02.0+2.0-3.0+1.0-2.02.03.0+2.0-4.0天然花岗石板材平面度允许极限公差板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等43、品合格品优等品一等品合格品4000.200.400.600.801.001.20400-10000.500.700.901.502.002.2010000.801.001.202.002.502.80天然花岗石普型板材角度允许极限公差板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品4000.400.600.800.600.801.004001.001.001.20天然花岗石板材外观质量名称规定内容优等品一等品合格品棱长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个）不允许12角面积不超过5mm2mm（面积小于2 mm2不计），每块板（个）纹长度不超过两端顺延至板边44、总长度的1/10（长度小于20mm的不计），每块板（个）斑面积不超过20mm30mm（面积小于15mm15mm不计），每块板（个）线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计），每块板（个）23窝粗面板材的正面出现坑窝不明显出现，但不影响使用2.7钢副框加工2.7.1因本工程须首先安装钢副框，所以待钢材进厂后，将组织人员加工门窗钢副框，钢副框表面须做防腐处理。2.7.2钢件加工工艺流程领料下料检验成形加工检验防腐处理检验包装入库2.7.3检查所有加工的钢材表面质量、形状尺寸、直线度、扭拧度等，使之符合国标要求，不合格者应退货。2.7.4切割锯下料，加工偏差按设计图给定，设45、计图未给定按GB/T1804及GB11335加工、检查，加工后毛刺不大于0.2mm，否则应进行打磨处理。2.7.5钻、铣、冲等加工尺寸公差按设计图给定，设计图未给定按GB/T1804及GB11335加工、检查，加工后毛刺不大于0.2mm，否则应进行打磨处理。2.8铝合金隔热门窗框加工 待铝型材进厂后，将进行铝合金隔热窗框、扇的加工和制作。2.8.1加工工艺流程领料下料检验成形加工检验包装入库2.8.2铝合金隔热窗框、扇的加工和组装2.8.2.1铝合金门窗安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2046、00mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗与框搭接量1.5用钢直尺检查2.8.2.2检查所有加工的铝型材表面质量(详见图表1)、形状尺寸，使之符合国标GB/T5237的要求，不合格者应退货。项 目质 量擦伤和划伤深度不大于氧化膜的2倍擦伤总面积（mm2）不大于500划伤总长度（mm）不大于150擦伤和划伤处数不大于42.8.2.3将检查合格的铝型材包好保护胶纸，准备进行下道工序的加工。2.8.2.4根据施工图加工工序，47、首先用双头锯进行下料，在使用专用设备进行钻孔、攻螺丝、铣削及冲切等组合加工和铣削各种长孔、槽孔、与异形孔等，加工后须除去尖角飞边和毛刺。2.8.2.5按施工图要求，将所需要的配件安装在铝型材上。2.8.2.6加工后的构件经检查符合图纸要求后，编号分类包装放置准备组装铝合金框架。2.8.2.7构件加工质量控制详见下列图表型材加工角度允许偏差公差等级长度分段，mm10105050120120400400精密f13020105中等m粗糙c1301301510最粗v3213020线性尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0.53366303012012040040010001000200020004048、00精密f0.050.050.10.150.20.30.5-中等m0.10.10.20.30.50.81.22粗糙c0.20.30.50.81.2234最粗v-0.511.52.5468铝型材上的螺栓孔由钻孔和扩孔两道工序完成，孔位和孔距允许偏差0.5mm。第四章 主要分项工程施工方案和技术措施本工程在施工阶段主要采用脚手架（详细脚手架施工方案）和吊篮（详见吊篮施工方案）进行交叉施工。用脚手架可根据不同外立面形式搭设出不同的形状，因而具有较大适用性，而吊篮操作可以最大限度减少对室外景观场地的占用，保证项目总体工期。由于4层将作为吊篮的吊臂搭设区域，因此本工程4层以上的金属拉伸网需采用脚手架进行49、施工，脚手架由总包予以配合。脚手架的立杆采用双排，内侧立杆离墙距离不应小于350mm，以便为幕墙的安装留有足够的施工空间。一、明框玻璃幕墙的施工安装方案本工程建筑地上为七层，属低层建筑，但建筑的占地面积大，东西方向达一百余米，玻璃幕墙主要分布在南面及圆弧部位两个主要立面且各层均有玻璃幕墙。根据以上特点，我公司编制如下施工方案：11工程施工准备技术准备工作a.组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。b.项目经理组织现场人员学习玻璃板块的安装方案。1.1.2现场施工条件的准备A.首层平面应划分出专用区域用来50、进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸。B.板块垂直运输条件a.为实现板块运到各楼层，在此层应设一钢制进货平台，由人货电梯及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。b.用施工用人货两用电梯实现极少量的玻璃板块的垂直运输。1.1.3项目经理负责落实施工用电、用水、附件库房，办公室、工人用餐、住宿等问题。12测量放线1.2.1复核土建结构标高线的正确性A.以土建的0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性。B.如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。C.标51、高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况，应确保主裙楼标高的一致性。D.复核水平方向结构尺寸，每四个轴线距离分段复核。重点复核圆弧结构的尺寸偏差。确定幕墙施工测量放线的基准层A.楼体平面变化层确定为一基准层。B.两测量基准层间隔层数不宜大于78层。复核基准层土建基准点、线的闭合情况A.用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。B.当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正。C.当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。1.2.4以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助52、测量线。1.2.5依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。1.3后置埋件处理对于放置后置埋件的部位，要先进行清理，保证该部位的平整，并检查埋件周围楼板、梁面的平整度。1.3.2按照设计图纸预埋位置及数量是安装后置埋件。检查标准：A.埋件平面位置偏差允许20mm。B.标高偏差10mm。C.表面平整度5mm。1.3.3检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。1.4幕墙安装1.4.1 确立基准层框架:根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框53、。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交总包及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。竖料安装：安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上述方法做好立框准备工作，抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入d=15mm厚的伸缩垫（此垫厚度可根据安装时温度适当调整），竖框上端连接焊牢后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下15mm的距离。每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时54、，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。当连接件三维空间定位确定标准后，连接件进行点焊，要保证连接件不会脱落。对于钢立柱幕墙，竖料采用吊装方式安装，安装时要求竖料一次安装就位，且吊装前认真检查钢件的直线度，保证竖料的垂直度。此过程对放线的要求精确，后置埋件安装位置准确，竖料安装标高偏差不应大于2mm。轴线前后偏差不应大于1mm，左右偏差不应大于1mm。相邻两根竖料安装标高偏差不应大于0.5mm，同层标高偏差，当一幅幕墙宽度35m时，不应大于5mm；大于35m时，不应大于7mm。1.4.3验收检查：对初部固定的竖料按层逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，控制误差范围。序号项55、 目允许偏差（mm）1相邻两立梃间距尺寸2.02相邻两横梁间距尺寸（mm）20002.020003.03框格分格对角线长度差（mm）20003.020003.54立梃垂直度H30m1030mH60m1560mH90m2090mH150m25H150m305立梃外表面同一平面内位置度相邻立梃2.0B20m4.020mB40m5.040mB60m6.060mB80m10.0B80m15.06同一标高内横梁高度差相邻两横梁1.0B35m5.0B35m7.01.4.4加焊固定：对验收合格的竖料的连接件焊接面满焊固定，清除焊渣，焊缝经检查合格后，刷防锈漆进行防腐处理。1.4.5横料安装：按照施工图纸及整56、体放线，找出定位点，复核水平度，按照安装详图安装横梁角码并安装幕墙横梁，再次复核水平度，以此定位点横梁为基准，按施工图安装其他部位横梁，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查，调整，校正，固定，使其符合质量要求。1.4.6防火隔层安装：防火隔层包板为1.5mm厚镀锌钢板，经车间加工制作而成，安装时采用射钉、胀栓等连接在主体结构上，内填100mm厚防火岩棉，防火隔层与幕墙采用柔性连接，留有一定间隙，并打防火密封胶密封。1.4.7做好隐蔽记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况，要进行详细记录，其中包括施工人员、时间、质量情况、位置，如返工应注明补救情况、验收人员、验收结果57、等。记录要清晰详尽，要有当事人签字。1.4.8玻璃板块安装：玻璃幕墙板块是由车间加工完成运往工地安装的。将板块按照安装位置分组分类堆放，检查板块质量，并做好保护工作，安装时不能将玻璃板块直接搁置在地上或金属上，须先在每个框之间衬垫弹性材料，防止玻璃板块因温度变化不同引起不均匀膨胀而导致破坏，搁置的橡胶垫起到缓冲的作用。胶垫宽度以不超过玻璃板块，长度由玻璃板块质量决定。单块玻璃板块质量越大，胶垫承受的压力也越大，因此胶垫应有一定硬度。板块挂在龙骨上后，调整平面度、垂直度、水平度，使各板块在同一平面上，调整完毕后，利用压板压死，螺丝应拧紧压板，杜绝松动现象。1.4.9玻璃单元板块质量标准序号项目允58、许偏差检查1相邻两框上下水平间距2mm钢卷尺2单框垂直度L/1000（L层高）垂直靠尺连续单框垂直度高60m 10mm红外线经纬仪高100m 15mm红外线经纬仪高100m 20mm红外线经纬仪3层平整度宽20m 4mm红外线经纬仪宽40m 6mm红外线经纬仪宽60m 8mm红外线经纬仪宽60m 10mm红外线经纬仪4平面与设定基准2mm钢卷尺5弧型面与设定基准4mm钢卷尺6相邻两框高低1.0mm水平仪或水平尺7同层框高低4.0mm水平仪或水平尺1.4.10检查验收：幕墙安装完毕后，应进行全面的内部质量验收，做好验收记录，如有不符合质量要求的部位应进行返工，待修改后，再次验收，直到验收合格。形59、成完整的验收报告提交甲方及质检站验收。项次项 目允许偏差检查方法1幕墙垂直度幕墙高度30m幕墙高度30m，60m幕墙高度60m，90m幕墙高度90m10mm15mm20mm25mm用激光仪或经纬仪2竖直构件直线度2.5mm用3m靠尺、塞尺3横向构件水平度2000mm2000mm2mm3mm用钢板尺、塞尺4同高度相邻两根横向构件高度差1mm5幕墙横向构件水平度幅宽35mm幅宽35mm5mm7mm水平仪6分格对角线差对角线长2000mm对角线长2000mm3mm3.5mm用3m钢卷尺1.4.11注胶：明框玻璃幕墙板块安装固定后，将幕墙外扣盖按技术要求扣好，在扣盖密封胶条与玻璃板块接触处施密封胶，胶60、缝应平整光滑、表面清洁无污染。二、铝板幕墙的施工安装方案2.1对已安装幕墙立柱位置的复核：根据施工图图纸，对已安装幕墙立柱位置根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位，要立即进行纠偏，转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。之后安装转接件，转接件安装后进行局部点焊，之后，清理除渣，进行防腐处理。防腐处理的方式为先涂两层防锈漆，再涂两层富锌漆。2.2测量放线：土建结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构或幕墙立柱偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方61、向的基准。2.3主立柱安装：主立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）。2.4主立柱安装的验收：主梁的安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm，且立柱的几何外形尺寸应为负差。2.5横梁安装：将横梁两端的连接件在主立柱已放线的预定位置，要求按照62、放线位置准确安装，先点焊固定，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正，然后进行满焊和焊缝的防腐处理，使其符合质量要求；2.6横梁安装的验收：相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。2.7铝板的安装：铝板在加工厂已预制完成，每块板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将板块通过软性接触放在指定的位置框凸台上，调整板块的左右位置，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致，调整板块平面度、水平度和垂直度，用限位块限位卡死，紧固限位块，固定铝板的不锈钢螺钉数量符合63、设计要求，安装牢固。相邻两铝板的接缝宽度、平整度符合施工图纸和规范的要求。铝板的中心线须与玻璃幕墙立柱的中心线重合，保证外观质量。2.8注胶：板块安装固定完成后，进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。2.10检查验收：幕墙安装完毕后，应进行全面的内部质量验收，做好验收记录，如有不符合质量要求的部位应进行返工，待修改后，再次验收，直到验收合格。形成完整的验收报告提交甲方及质检站验收。项 目允64、许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H） (m)H3060mH30m90mH60mH90m10152025用激光仪或经纬仪幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺三、石材幕墙的施工安装方案 31工程施工准备3.1.1技术准备工作a.组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。b.项目经理组织现场人员学习石材的安装方案。3.1.2现场施工条件的准备A.首层平面应划分出专用区域用来65、进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸。B.板块垂直运输条件为实现板块运到各楼层，石材的堆放区尽量靠近升降机位置，由升降机实现石材及其它物料由地面至存放层的垂直运输。32测量放线3.2.1复核土建结构标高线的正确性A.以土建的0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性。B.如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。C.标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生标高不一的情况，应确保主裙楼标高的一致性。D.复核水平方向结构尺寸，每四个轴线距离分段复核。3.2.266、确定幕墙施工测量放线的基准层首层确定为基准层。3.2.3复核基准层土建基准点、线的闭合情况A.用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。B.当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正。C.当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。3.2.4以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。3.2.5依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。3.3后置埋件的安装3.3.1由于在施工过程中可能会出现偏差，为此满足不了要求的埋67、件必须采用化学植筋法安装后置预埋件，后置预埋件委托国家指定的检测机构现场进行拉拔试验。3.3.2根据施工图纸和甲方给出的现场基准轴线控制网和水平基准线，测设出连接钢板的安装位置，然后进行植筋。3.3.3工艺原理通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁，使锚杆、锚固基础与被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件或提高构件承载力的效果。 3.3.4工艺流程钻孔清孔置入药剂管钻入螺栓凝胶过程硬化过程固定物体 1)钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。2)清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。3)置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入68、时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。4)钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。5)凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间如下表。6)硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间如下表。7)固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。3.3.5质量要求及控制 1)钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。2)在施工之前，必须对锚栓作材料69、力学性能试验，经试验合格后，方可现场使用。3)在现场施工应做锚栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能力。试验不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明埋置锚栓。试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向对承载力的影响。现场的拉拨试验值不得低于设计值的2倍。4)清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。5)药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性(在手温时，树脂象蜂蜜一样流动)。6)埋件偏差的补救措施（如上图所示）。7)螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入。8)钻孔内不得有积水。9)化学螺栓植70、入安装在环境温度低于5时候应停止施工，而在5以上而温度又较低时施工，为了加快化学药物的固化时间，应在植入安装后的混凝土上面或两侧覆盖上麻袋、稻草等进行保温，以加快固化速度，提高工作效率。3.4石材幕墙的基体骨架连接件与主体后置埋件进行焊接，焊接采用三面围焊形式。连接件与后置埋件的焊接要牢固，焊缝符合规范要求。3.4.2主龙骨通过角码和连接螺栓与连接件进行连接。主龙骨的布置必须符合设计要求，保持龙骨的垂直度，严格控制出入方向的尺寸，为石材外表面到墙体的距离的准确控制提供保障。次龙骨角码与主龙骨通过焊接连接，次龙骨与次龙骨角码通过M6不锈钢螺杆连接。3.4.4焊缝应饱满，不允许出现焊瘤、未焊透、未71、焊合、咬边等现象，对烧穿部位应采取措施，保证焊缝质量。3.4.5焊缝处应进行二次防腐防锈处理。3.4.6所有螺栓连接必须符合设计要求。3.5挂板安装： 3.5.1首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。3.5.2按设计要求在板端面需切槽的位置，预先划线，集中切割。切出一弧形凹槽，宽度为6mm ，槽深20mm。具体尺寸详见设计图纸3.5.3进行第一行板材入座安装，安装前应拉好控制线，以保证安装精度，安装时避免碰撞。第一行就位，按照基面与落地所弹的线，校准校直位置，下端用木楔块垫稳。3.5.4在板材端面的槽内，灌入适72、量的双组份环氧树脂胶，并插入不锈钢连接件，腰子槽与角钢眼或槽钢眼子对准，如有高低垫上垫片找平3.5.5装上8MM不锈钢螺丝及弹簧垫圈、垫片拧紧螺帽，封好各连接节点锚固剂。自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，眼子对入下行固定片，逐块逐行自下而上依次按一个顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，各行连接挂件必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。缝隙宽度，一般用有机玻璃或硬塑条垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上口低于垫嵌条平面，必须用不锈钢垫圈套于连接挂件下找平缝隙两则贴纸胶带，采用中性硅胶，打入缝隙，厚度6mm，打成圆弧形凹槽73、；撕掉纸胶带，自上而下全面清理结束。注意雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。3.5.9每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。3.6质量要求：(1)石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；(2)连接件与基层、石材要牢牢固定；(3)石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；(4)石材幕墙与其它幕墙或窗交汇处应接缝宽度均匀，上下通顺。3.7检查验收：幕墙安装完毕后，应进行全面的内部质量验收，做好验收记录，如有不符合质量要求的部位应进行返工，待修改后，再次验收，直到验收合格。形成完整的验收报告提交甲方及质检站验收。项 目允许偏差（mm）检查方74、法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H） (m)H3060mH30m90mH60mH90m10152025用激光仪或经纬仪幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺四、玻璃拦板的施工安装方案4.1测量定位利用激光经纬仪铅直仪，按设计轴线及标高复核土建结构，使其满足点式幕墙的设计要求及玻璃定位的要求。4.2玻璃栏板框架安装4.2.1安装框架：按设计图纸要求，将框架的固定件按玻璃栏板分格与楼体结构梁上的后置埋件连接固定或用不锈钢膨胀栓固定于结构梁表面，按放线位置调整固定件位置，标高及水平偏75、差为5mm。将框架的立柱与固定件连接，并调整就位。安装玻璃栏板扶手，先将扶手点焊于立柱上，扶手整体调平后再加强焊接，立柱和扶手均为不锈钢型材，须采用氩气保护焊接，焊缝经检查达到设计要求后，进行打磨处理，外观质量达到施工图纸要求。4.2.2逐个检查钢结构是否变形扭曲、变形及扭曲的程度是否能影响下道工序的施工，如果偏差过大要进行修正处理，使其达到要求。4.2.3焊接质量符合设计要求。4.2.4焊接时应有可靠的监护、防护措施，防止起火或损伤其它装饰物及人员。4.3转接件护栏板的安装按设计要求在已安装好的钢结构上安装转接件，校验尺寸，达到设计图纸要求。4.4夹层玻璃面板的安装将玻璃板块按施工图纸指定位76、置用安装在已安装好立柱槽口或不锈钢驳接爪上，并对安装的每块玻璃进行调整（垂直度、水平度）后，上紧螺栓或定位块，玻璃板块四周缝隙应均匀并满足设计要求。4.5清洗注胶4.5.1依据国家规范或设计图纸要求的溶剂对玻璃胶注面进行清洗。4.5.2注胶。内侧、外侧同时注胶且胶缝宽度及深度符合图纸要求，填充必须密实，表面平整光滑，微向内凹。项目允许偏差检查方法幕墙垂直度mm激光仪或经纬仪幕墙平面度mm3m靠尺、钢板尺竖缝直线度3mm3m靠尺、钢板尺横缝直线度3mm3m靠尺、钢板尺拼缝宽度（与设计值比）2mm卡尺五、金属拉伸网的施工安装方案5.1测量放线：5.1.1要求测量的人员要严格按图纸进行施工，以经核实77、无误的标高线、轴线为基准线，施放金属拉伸网安装位置线，达到设计要求。5.1.2编绘放线图：根据土建提供经我公司交验的基准线，包括轴线、中线及各层标高和有关图纸等资料，综合编绘各层点位标定图，使点位之间关系与标高一目了然。该图要经过认真核对作为现场放线的依据。5.1.3标高测量：依据土建交接的标高向各层测引统一的精确标高线，据此作为全部金属拉伸网安装的依据。5.1.4由于金属拉伸网龙骨布置为斜45方向布置，因此需间隔10米左右在墙上弹出龙骨定位控制线5.2测量放线注意事项：测量放线在风力不大于四级情况下进行。放线后及时较核，以保证准确性。5.3主立柱安装：主立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装78、，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）。5.4主立柱安装的验收：主梁的安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm，且立柱的几何外形尺寸应为负差。5.5横梁安装：将横梁两端的连接件在主立柱已放线的预定位置，要求按照放线位置准确安装，先点焊固定，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完79、一层高度时，要进行检查、调整、校正，然后进行满焊和焊缝的防腐处理，使其符合质量要求；5.6横梁安装的验收：相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。5.7金属拉伸网的安装：金属拉伸网在加工厂已预制完成，每块板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将板块通过软性接触放在指定的位置框凸台上，调整板块的左右位置，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致，调整板块平面度、水平度和垂直度，用限位块限位卡死，紧固限位块，固定金属拉伸网的不锈钢螺钉数量符合设计要求，安装牢固。相邻两金属拉伸网的接缝宽度、平80、整度符合施工图纸和规范的要求。5.8注胶：板块安装固定完成后，进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。5.9检查验收：幕墙安装完毕后，应进行全面的内部质量验收，做好验收记录，如有不符合质量要求的部位应进行返工，待修改后，再次验收，直到验收合格。形成完整的验收报告提交甲方及质检站验收。六、技术保证措施6.1设计质量技术保证措施6.1.1深化设计组织我司深化设计工作将由总工程师负责的工程部、设计81、部组织进行。工程部、设计部由若干设计小组组成，设计小组组长由本工程投标时承诺的设计负责人担任。6.1.2设计程序6.1.2.1首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行。之后进行方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。6.1.2.2设计方案通过评审，确定最佳设计方案，然后，根据最佳设计方案，展开深化设计工作，完成深化设计之后，将图纸装订成册，连同设计计算书一起交由甲方或甲方指定的设计院确认。6.1.2.3设计图纸及计算书经确认后，将进行工程提料，并开始加工制作。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作，以确保工程质量达到优良评奖标准82、。工程完工后，设计工程竣工图纸，经审核确认后存档。6.2产品加工检验验收的技术措施6.2.1构件加工及验收标准6.2.1.1构件加工6.2.1.1.1玻璃构件：玻璃构件在净化玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组份结构胶合成。玻璃构件应符合建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃GB 15763.2-2005、中空玻璃GB/T11944-2002、建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃GB 15763.3-2009之规定。项目尺寸允许偏差高度及宽度尺寸2000120001.5对边平行尺寸差20001.520002对角线尺寸差2000220003用密封胶条将中空玻璃与铝合金副框粘接在一起，组83、装的工序是：a.净化：用化学清洁溶液对需注胶部位进行清洗。清洁方法为“二块抹布法”b.设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸要和胶缝设计尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确。c.玻璃构件定位：玻璃构件要固定在副框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。6.2.1.1.2支撑构件：铝合金型材。铝合金型材在双头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为1.0 mm，主要横向构件偏差为0.5 mm，端头斜度15。截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。构件在电脑控制型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为0.584、mm，孔距允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。项目ABC槽+0.50+0.500.5豁+0.50+0.500.5榫00.500.50.56.2.1.1.3铝板构件：3mm铝板。铝板构件在铝板加工中心切割下料后，按规定位置切角，折边，并同铝合金副框组成铝板组件。序号项目尺寸允许偏差1长度尺寸10000.510001.02对角线长度差1000110001.56.2.1.1.4支撑构件的组框将加工后符合规定的支撑构件（副框、翻窗边框、扇框）用紧固件连接一个整体框架。序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1框长宽尺寸20001.5钢卷尺20002.02分格长度尺寸20001.5钢卷尺2000285、.03对角线长度差20001.5对角线尺20001.04接缝高低差0.5深度尺5接缝间隙0.5塞片6框平面度1.0检查平台、塞规7框料表面划伤深度小于镀膜层L10004处8框料表面擦伤每处面积100mm2A300mm26.2.2构件组装及验收标准将加工好符合规定的构件在净化车间组装生产线上进行组装，组装后的板块为玻璃板块。 序号项目尺寸范围允许偏差检测方法1组件长度尺寸 3000 2.0 3000 3.0钢卷尺2组件对角线长度差长边3000 3.0长边3000 4.0对角尺3耐侯胶缝宽度 1.0卡尺或钢尺4接缝平直度 1.0拉线5组件平面度 3.0检查平台、塞尺6.3现场施工安装技术措施6.386、.1合同签订后，由安装部按安装施工分承包方评价程序要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。6.3.2项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。6.3.3根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。6.3.4根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。6.3.5埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难87、度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。6.3.6项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按产品贮存控制程序要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。6.3.7项目经理应保证现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。6.3.8安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。6.3.9施工过程中按安装过程检验控制程序进行严格检验，确保安装质量。6.3.10对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。6.3.11项目经理应搞好现场管理，88、创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。6.3.12项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。6.3.13工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。6.3.14现场安装的检验控制安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。质检员检查需填89、写质量记录，具体记录为隐蔽工程检查记录、工程框架安装质量检查记录、工程安装饰面检查记录。表格形式后附。分部工程施工结束，由现场质检员填写分部工程验收单，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。a.吊装施工结束并满焊。b.层封、防火、防雷完成。阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。a.现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确90、，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。b.施工前是否进行技术交底，有无记录。c.文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。d.人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。e.物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。f.文明施工及成品保护。第五章 重点部位、关键工序的技术措施工程的整个施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序构成的，工序质量是基础，它直接影响工程的整体质量。下面就本工程幕墙施工中几个重要工序的质量控制进行阐91、述。一、后置埋件的增补安装对于后置埋件，由于可能出现以下几种原因而造成埋件位置精度达不到设计要求：1.主体结构轴线或垂直度偏差较大。2.后置埋件锚筋同主体结构钢筋发生冲突。3.测量放线不够准确。针对以上可能原因，我公司采取如下措施：1.如发现主体结构轴线或垂直度偏差较大，不能通过本专业所采取的措施进行弥补，将相关情况汇报给总包方，及时修补、纠偏。2. 对于后置埋件锚筋同主体结构钢筋发生冲突的情况，在加工后置埋件时，在同一规格的预埋分为锚栓孔位置不同的多种型号，以适应此种情况。3.放线后，采取自检、质检员检查、项目经理抽检的方式，确保放线的准确。二、竖框安装的质量控制要点1.由于实际施工尺寸与施92、工图上标注的尺寸或多或少会有偏差，因此要对主体结构进行复核，主要是对建筑物的轴线、层高等复核，根据需要调整主体结构与幕墙之间的间隔距离，重新绘出“竖向构件平面分各图”。2.为消除测量积累误差，用经纬仪测出本工程各个墙面及转角的竖向构件垂直度控制基准线交给各施工班组。在立面高度上每层拉出水平控制线，形成平面控制网络。3.竖框应先与连接件(钢角码)连接，然后连接件再与后置埋件连接；初步定位后，应先点焊固定，质检员对立柱的直线度和外表面的平整度等须抽检10%(且不少于5件)后才满焊固定。焊接时须在下方设有防火斗，以免焊渣烧坏立柱表面的氧化膜。质检员对焊缝的长度、高度、外观质量进行检查。4.上下竖框连93、接用的芯管只能与其中一端固定，另一端要能活动。考虑到温度、荷载等变形影响，上下竖框间留有20mm空隙宽度。为防止电化学反应腐蚀，铝合金竖框与钢角码间应设有硬质绝缘垫片。5.竖框安装的允许偏差值为：标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，且开启扇处应为正公差。相邻两根立框安装标高偏差不应大于3mm，同层立框的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两立框的距离偏差不应大于2mm。三、玻璃板块制作控制要点1.钢化玻璃应按加工下料单在生产厂家进行加工，并应经磨边、倒棱、倒角等电缘处理。2.注胶应在无尘，温度在535，相对温度50%以上的专门注胶车间进行。3.用异丙醇溶剂对94、基材进行情况，要用两次擦工艺进行清洁，保持注胶处施工面表面无灰、无污、无油和干燥。4.结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶框嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀，饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡。5.注完胶的玻璃板块应及时移到静置场静置养护，一定时间(一般为14-21天)，养护时叠放层数一般要求是玻璃面积2m2时，堆放不得超过12块，玻璃面积2m2时，堆放不得超过6块。四、节点构造处理的质量控制1.转角部位处理质量控制要点1)转角部位竖向构件垂直度宜每框复核、转角部位竖向构件分左右相邻两根竖向构件的间距、平面度宜全数复核，偏差应控制范围内。2)转角部位的左95、右两个玻璃板块的尺寸，以及其背面铝合金附框的位置均应进行复核，超过允差板块不得上墙。3)阴角部位，先安装一侧板块位置，牢固性等隐蔽验收合格后，方可安装另一侧板块，两侧均合格后方可在槽内填放泡沫棒，打胶。2)收口部位处理的质量控制要点本工程收口部位有幕墙上封口及石材幕墙的交界处理等。1)收口部位处理须按设计节点大样图认真施工。2)由于上封口位于建筑物的高处，承受较大的风荷载，因此应对面板与龙骨，龙骨与主体结构的连接牢固程序严加控制。3)收口板的颜色应与幕墙饰面板的颜色相同或接近。4)收口板与主体结构的接缝处应注耐候胶，防止雨水渗透。5)对于与石材幕墙的交接处理，确保交界处整齐、无杂物，为后续施工96、提供方便条件。五、打胶工序施工要点打胶这一重要施工工序是直接关系到幕墙水密性能和气密性能，也是衡量幕墙安装成功与否的关键。同一幕墙工程，应采用与硅酮结构密封胶同一品牌的耐候胶且应在有效期内使用。1.耐候胶施工前，应对注胶工进行细致的技术交底，应由熟练的注胶工进行打注施工。2.槽口应保持干燥，宜在晴天进行注胶施工，对密封部位进行表面清洁处理，先清除表面灰尘，用挥发性强的溶剂如二甲苯等擦除被密封表面的油污和脏物，再用干净布清擦一遍。3.耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结施工厚度应大于3.5mm。六、幕墙防火技术措施1.幕墙及建筑外窗作为建筑物的外围护结构，是建筑重要组成部分，因此防火设97、计是非常重要的。幕墙结构楼板上、下二层间通过设计安装断火设施（层间封修，且连续整个平面周区），房间之间在隔墙部分安装断火设施与层间封修连成一体，能有效地阻止一旦失火而造成的火势蔓延。2.防火性能设计和防火等级大小，是衡量幕墙功能优良与否的一个重要指 标。根据建筑设计防火规范中规定:窗间墙的填充材料采用非燃烧材料,如其墙面采用耐火极限不低于1的非燃烧材料时，其墙内填充材料可采用难燃烧材料。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体。在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙都用防火棉板填实，外加镀锌板装饰，楼层之间设有镀锌板及防火复合板，这样既保温，同时又防止一旦失火，火从缝隙向楼上蔓延，形成自下而上的拔火风道，造成大98、面积火灾。幕墙与主体结构的连接件和后置埋件外露部分均设在防火保护区内。3.避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，以防某层失火，玻璃很快爆裂，火势殃及邻层，造成大面积火灾。4.采用以上措施，耐火极限能够满足本工程的要求，为消防工作争取了时间，有效地保障人员和财产的安全。5.我公司针对本工程楼层间的防火进行了周密的考虑，在楼板下部加设1.5mm厚镀锌钢板封堵，两者之间填充防火棉，经此设计防火极限可达到2小时以上，达到非承重外墙的一级防火要求。第六章 质量保证措施一、加工质量的保证措施工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中99、的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。1.1工序质量控制保证满足环境要求的程序。设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。生产部严格按设计和工艺守则执行。设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。不能满足设计、工艺文件100、要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。1.1.1.8玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的生产设备控制程序、生产设备维护与维修程序执行。工艺装备的维护、保养程序工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。停产的工装，必须按规定封存，严禁自行处理。对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定101、地点，指定专人进行防锈、除垢。紧急故障的应急措施当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。工序的检验控制程序按公司规定的生产加工过程检验控制程序执行。当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。不合格品的处置按公司规定的不合格品控制程序执行。1.1.8对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权102、拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。工序中使用的各类技术文件和资料的控制。工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。对所有工艺、设计文件按工程统一归档。损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。标准样品制作及控制。对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品图纸。生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用样品检查检验样品是103、否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。1.2检验质量控制操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。工序加工中操作者进行首件自检。班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。1.2.2.6每批抽检率为10，且每批数量不少于3件。检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的不合格品控制程序进行处理。1.2.8质量104、部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。1.3加工质量检验与评定1.3.1加工制作的一般规定幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。加工的产品应符合设计图纸要求。建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面防腐处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面105、处理。建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。建筑幕墙构件的加工精度金属构件的加工精度应符合下列要求。1.3结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。1.3结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定：项 目允许偏差检验工具优等品合格品直角截料长度尺寸L立柱0.51.0钢卷尺横梁及副框铝型材0.30.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a-10-15角度尺斜载角料长度106、尺寸L立柱0.51.0钢卷尺横梁及副框铝型材0.30.5金属板轧制型材0.0-0.50.0-1.0端头角度a10-15角度尺型材弧形截料弧长尺寸LL30000.51.0钢卷尺L30001.01.5端头角度a10-15角度尺圆弧曲率与样线偏差3样板或样线1.3截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.3mm。组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。1.3孔位的允许偏差为0.3mm，孔距的允许偏差为0.3mm，累计偏差0.6mm。1.3铆钉用通孔；沉头用沉孔；圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：紧固件 铆钉用通孔GB/T 152.1-1988；紧固件 沉头用沉孔GB/T 152.2107、-1988；紧固件 园柱头用沉孔GB/T 152.3-19881.3螺纹孔的加工应符合设计要求。构件中槽、豁、榫的加工精度应符合下列要求：1.3构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定： 构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定：项目ABC偏差0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺1.3构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：构件铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定：项目ABC偏差0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表项目ABC偏差0.50.0+0.50.00.5检验工具卡尺或钢板尺. 1.3.1.3玻璃和金属的下料加工精度应符108、合下列要求。玻璃加工必须符合下列要求。a玻璃下料尺寸偏差应符合下表：玻璃下料尺寸偏差应符合下表：项目玻璃长允许偏差检验工具优等品合格品玻璃长、宽、尺寸30000.51.0钢卷尺30001.01.5板块对角线尺寸差30001.01.530001.51.0b每平方米玻璃的表面质量应符合下表项目质量0.10.3mm宽划伤痕长度小于100mm允许4条擦伤不大于300mm3伤痕、擦伤总处数不超过4处镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许膜层厚度建筑幕墙构件的装配尺寸应符合下列要求铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：序号项 目允许偏差测量工具1组件长度尺寸1.0钢卷尺2铝框内侧对角线差及组件对角线差30001.5109、30003.0铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表：项目装配间隙同一平面度差允许偏差0.40.3构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。1.3热浸镀锌的钢架，对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，不能漏任何空隙。1.3热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二次加工后表面锈蚀。1.3连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。当结构有密封要求时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。1.3翻窗胶条粘接：胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的部分截去，以保证与型材断面对齐，在胶条与型材之间注入少量CA40H110、胶（胶长度为57mm），以保证胶条位置准确。1.3型材组角后，在对接的两胶条45角端面上分别涂上CA40H胶，并立即将其粘接在一起，涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求。1.3单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：厚 度ABC563.51548104.516512以上5.5185注：包括夹层玻璃1.3中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定：中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定中空玻璃厚度（mm）abc下边上边侧边5da+55167556+da+65177558+da+8以上618755注：A.da为空气层厚度 da9、12111、mm。B.c应满足结构位移的要求，设计未给出则按表要求执行。C.在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。玻璃幕墙装配组件应符合下列要求。1.3玻璃幕墙装配组件系指用密封胶条将玻璃和铝合金型材框架挂接在一起所组成的单体构件。该单体构件为幕墙的基本组件，必须符合设计要求，保证安全。1.3玻璃幕墙装配组件，其铝框应满足强度和刚度要求，其表面应平整，不可翘曲。1.3玻璃幕墙装配组合的具体施工工艺按内控标准规定执行。1.3装配后玻璃幕墙组合尺寸偏差应符合下表：序号项目尺寸范围允许范围检测工具1框长宽尺寸1.0钢卷尺2组件长宽尺寸1.5钢卷112、尺3框接缝高度差0.5深度尺4框内侧对角线及组件对角线差当长边30003.5钢卷尺当长边30003.55框组装间隙0.5塞尺6胶缝宽度1.00.0卡尺或钢板尺7胶缝厚度0.50.0卡尺或钢板尺8组件周边玻璃与铝框位置差1深度尺9结构组件平面度31m靠尺10板块厚度0.5加工制作质量等级评定。质量分级加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。检验方法1.3除外协弯弧玻璃和弯弧金属板的弧长半径，弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。1.3若产品数量不超过10件，则该批产品全检。每批产品抽检率为10，且每次抽检数量不少于3件。1.3外协加工产品（包括弯弧件）进行全检，113、但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。质量等级评定1.3抽检产品中合格率达100，且优等品率超过70，则该批产品为优等品。1.3抽检产品中合格率达100，且优等品率低于70，则该批产品为合格品。1.3第一次抽检中出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100，则该批产品为合格品。1.3加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。1.3返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。114、1.3针对某种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品，合格品的评定。1.3若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定。1.4工厂内生产加工的质量保证措施严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。生产部要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时，要文明作业，安全生产，确保人身安全。质检部要对生产过程的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误115、时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。二、施工质量的保证措施现场安装的每道程序均在质量保证体系的受控范围内。做为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。现场安装质量控制措施具体如下：2.1现场安装程序控制合同签订后，由安装部按安装施工分承包方评价程序要求选择有质量保证能力的安装队。安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如116、有偏差，请有关部门重新提供。根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。根据安装位置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真安装图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进行记录并及时与公司联系解决。按产品贮存控制程序要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。项目经理应保证现场所用设计图117、纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、框架、饰面三个分部进行安装。施工过程中按安装过程检验控制程序进行严格检验，确保安装质量。对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查，保证安装质量要求。项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。安装过程中存在的技术、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。安装部职能室人员对安装过程质量定期巡检，发现质量问题及时提出整改。项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。工程竣工三日之内，由项目经理报公司进行竣工验收。2.2现场安装的检验控制安装过程检验主要包118、括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、框架施工、饰面施工等三个分部进行。每个分项工程施工结束，由操作者100自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20。复检合格后报专职检验员检验。抽检比例不低于10，专检合格，由检验员核定等级并签字。不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。质检员检查需填写质量记录，具体记录为隐蔽工程检查记录、工程框架安装质量检查记录、工程安装饰面检查记录。表格形式后附。分部工程施工结束，由现场质检员填写分部工程验收单，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验收。分部验收后需进行阶段验收119、，每项工程施工过程中一般需要两个验收阶段。a.框架施工结束并满焊。若单元式幕墙进行转接件验收。b.饰面完成。阶段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质保部，质保部安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。质保部验收人员根据阶段报验申请，对报验部分制定抽检方案，并保证抽检比例不低于5，并做好抽检记录，根据检查记录对工程安装质量进行评定。阶段验收质量评定方法：按抽检方案及抽检比例要求，对抽检部分按保证项目、基本项目、允许偏差项目进行检查，检查结果需按幕墙节点安装质量评定表、幕墙框架120、安装质量检验评定表、饰面安装质量评定表内容要求逐项填写。根据总体抽检情况进行等级评定。合格：保证项目100符合要求，基本项目100合格，允许偏差项目80以上实测值合格。根据以上评定方法对安装质量进行质量等级评定并在施工阶段验收单上签署验收结论性意见。对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，项目经理负责整改情况的检查验收，质保部验收人员或质保部长不定期对整改情况进行抽查。质检部工程验收员除对工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：a.现场组织管理机构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管121、理制度。b.施工前是否进行技术交底，有无记录。c.文件、资料管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按更改单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。d.人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。e.物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低，如电焊条是否受潮，胶是否过期等。f.文明施工及成品保护。该部分验收结束，应将验收结果以书面形式通知项目经理，并由项目经理签字确认，每次验收结束，需写出该工程阶段验收总结，指出验收工作发现的问题。工程施工结束竣工验收按公司规定的最终检验控制程序执行。2.3最终检验控制2.3.1产122、品在公司内的最终检验检验员按图纸、工序卡、标准等进行最终检验。检验内容：a.产品外观质量；b.图纸要求；c.检验标识是否齐全、清晰；d.有保质期的和防腐处理的零件是否符合要求。检验员检验合格后，在工序卡检验员栏盖章，并填写合格证。一式两份，一份存质监部工程档案中，一份给操作者或发运员。由押车员带到现场给项目经理。检验不合格，应及时查清原因，并对已通过的产品进行复查，并按公司规定的不合格品控制程序进行处理。竣工检验的内容和要求工程全部竣工三日内，由项目经理填写“竣工验收申请单”，经工程经理审核，报总工批准后报质保部。由质保部协调，总工牵头，由质保部长、工程质量验收员、项目经理参加，组成验收小组，123、质保部还需书面通知公司质量主管。验收前应将幕墙表面清洗干净。验收按公司内控工程施工质量检验与评定标准执行，参照玻璃幕墙工程技术规范的有关要求。验收分现场竣工资料验收和施工质量验收两部分。验收时，项目经理应提交如下资料。a.全套设计图纸、设计更改及材料采用文件。b.材料出厂质量证书、结构胶相溶性实验报告和幕墙三性试验报告。c.公司内加工产品出厂合格证。d.施工安装自检记录。e.施工阶段验收文件。施工质量验收包括观感检查和抽样检查，以一幅幕墙为单元，每幅均应检查。2.3观感检查内容：a.明框应横平竖直，隐框幕墙胶缝应横平竖直，缝宽均匀。b.整幅幕墙色泽应均匀，不应有色差，玻璃不应有析碱、发霉和镀膜124、脱落现象。c.镀膜玻璃膜面的安装方向应正确。d.装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形，波纹或局部压砸。e.幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。f.隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。g.幕墙不得渗漏。2.3抽样检查要求：a.玻璃、石材、铝板安装应牢固。b.橡胶条或密封条应镶嵌密实。c.压板间距及压板数量符合设计要求。d.钢化玻璃表面不得有伤痕。e.每平方米玻璃表面质量及一个分格铝合金框表面质量符合标准要求。f.框架构件安装质量及饰面安装质量符合标准要求。g.翻窗附件安装符合设计要求。抽检数量每幅幕墙横竖向构件及拼缝应各抽3，并不得少于三根（指全高或全宽125、），分格应各抽3，并不得少于10个。验收结束后，由验收小组共同进行质量等级评定，并签署优良、合格或不合格的验收结论。对验收为不合格的工程，需指出不合格原因，限期由项目经理组织进行整改，整改后由项目经理自查，认为达到要求需重新报验，由总工决定是否需要到现场进行验证。整改后的工程质量不能评为优良工程。公司验收合格后，提交顾客及监理进行验收。项目经理整理并保存好各种工程档案资料做为工程档案的内容存入资料室。2.4验收标准2.4.1现场材料和构件摆放材料和构件进入现场后应按种类和规格存放，应有明确的标识。铝及铝合金加工产品不能露天堆放。更不准将产品直接堆放在泥土地面上。必须短期内露天堆放时，应严防雨、126、雪浸入。型材下面垫木方，距地面不小于100mm。装饰板(玻璃、石材、铝板)应倾斜放置，倾斜角不大于10，不允许直接放置于在面上，下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。合金 小型零附件应放在大架子上，特殊用品，如焊条等怕潮品，应距墙和地面500mm放置；易燃易爆品应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。所有材料和构件在室外放置时，应做好保护措施。2.4.2转接件的安装转接件与铝型材连接时，之间用尼龙垫片隔离。每个固定处连接螺栓不允许少于2个，螺母要紧固，不允许松动。转接件与埋件连接时，每个转接件不得少于两条焊缝，并且每个转接件有效焊缝，总长度不127、少于150mm，熔透深度S要求：S0.7d(d为被焊材料厚度)。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。高处焊接时，应设有接火斗等防护措施。2.4.2.5焊缝外观尺寸要求2.4焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm。2.4构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸hf。焊缝存在气孔和夹渣符合表的规定。板厚（mm）2555101020允许气孔和成点状夹渣点数3669912焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次。埋件、转接件、其它的镀锌等防腐表面，非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐面层。2.4.3除锈、防腐处理埋件、转接件、钢128、结构安装、焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先涂两度防锈漆，再漆两度富锌漆，要求全部均匀覆盖。当天使用的防腐涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。2.4.2.4涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱，漏底、起皮，流挂等现象，附着力良好。2.4.4铝合金框架式玻璃幕墙安装质量所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角。框129、架上安装角部位的保护膜应去除干净。横框与竖框间安装要求2.4.横框与竖框之间设有弹性橡胶垫，在安装时应符合设计要求，并应安装牢固，其接缝处应严密。2.4横框与竖框之间连接牢固、无松动现象，连接所用零附件应符合设计要求且齐全。2.4横框与竖框的间隙应符合设计要求，允许偏差为0.3mm，同一横框两端与竖框间隙之差不大于0.2mm。角片安装应符合设计要求，角片紧固后，不允许有松动现象。2.4铝合金框架安装尺寸允许偏差应符合表的规定序号检查项目尺寸范围幕墙天窗吊顶检查工具1竖框垂直度一层1.01.0吊线经纬仪三层2.5H30m430mH60m760m100m152相邻两根竖框间距固定端头1.01.0钢130、卷尺任意连续四根竖框的间距固定端头1.51.53相邻横框间距20001.01.0钢卷尺20001.51.54分格对角线长度差20002.52.5钢卷尺2000335同一标高平面内横框水平度（b为宽度尺寸）相邻横框11水平仪水平尺B20m33B30m44B60m66B60m776同一层竖框外表面平面度（相对位置）（注：b宽度尺寸）相邻三根竖框0.50.5钢板尺及拉线检查B20m2220m60m337竖框外表面定位位置差22钢板尺钢卷尺8竖框伸缩缝尺寸22钢卷尺2.4.5干挂石材幕墙施工质量与检验2.4.5.1石材干挂工程的配件品种、规格、石材图案及固定方法等应符合设计；石材板上定位孔（槽）的加工131、尺寸偏差应符合规定。2.4.5.2安装石材的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。2.4.5.3石材干挂工程基体表面层须具有适当的平整度，结构体的外形尺寸要复核，务必令其误差调节到能保证本标准规定的范围之内。应在基体或基层的质量检验合格后方可施工。2.4.5.4石材安装锚固件必须是埋入钢筋砼结构体中或与钢结构构件焊接或铆接，且锚固件宜在结构施工时埋设。同时，埋设位置和深度应符合设计要求。2.4.5.6干挂石材幕墙钢制框架安装允许偏差应符合下表规定。序号检 查 项 目允许偏差检查方法1竖向构件垂直度一层3吊线、经纬仪三层（包括三层以下）4全楼高度20m5全楼高度20m，40m7全楼高度40m，6132、0m9全楼高度60m122相邻两竖向构件间距尺寸固定端头2用钢卷尺任意连续横向构件间距尺寸固定端头2.53相邻横向构件间距尺寸20001.0用钢卷尺20001.54每个分格内对角线尺寸差20003.0用钢卷尺或伸缩尺20003.5用水平仪或5同高度内主要横向构件的高度差相邻两横向构件1拉线检查宽度20m320m宽度40m540m宽度60m7宽度60m96竖向构件外表面平面度相邻三根立柱相对偏差1.5用激光仪或拉线检查宽度20m320m宽度60m5宽度60m62.4.5.8干挂石材幕墙的挂板一般由主要的表面应自下而上施工，尽量减少偏差，并严格注意板块质量、色泽的一致性。2.4.5.9石材板应安装133、平整、垂直，接缝宽度应符合设计要求，板材安装的接缝宽度可用垫块调整，应确保外表面的平整、垂直及板的上边平顺后再固定牢固，使其达到质量验收要求。2.4.5.10石材与主体框架的连接深度、配合间隙尺寸，应符合设计图纸要求。2.4.5.11石材板的接缝是否密封，按设计要求。2.4.5.12板面安装完毕后，石材表面应清洗干净。2.4.5.13石材板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染。使石材板面具有光泽。2.4.5.14石材干挂工程，必须作好成品保护，防止污损和撞击。2.4.5.15石材幕墙安装允许偏差应符合下表的规定。序号项目允许偏差检验134、方法花岗石板材大理石板材细面和镜面粗面11层1.52.01.5用激光仪、经纬仪或2m托线板3层（包括3层）以下2.03.02.0全楼高度hh20m2.53.52.520mh40m4.05.04.040m60m7.07.07.02表面平面度1.52.02.0用2m靠尺、钢板尺3竖缝直线度1.52.01.5用2m靠尺、钢板尺4横缝直线度1.52.01.5用水平尺5接缝宽度偏差1.01.01.0用钢板尺、卡尺6两相邻板块之间接缝高低差1.01.01.0用深度尺2.4.5.16干挂石材幕墙的安装质量符合内控标准的要求。2.4.6幕墙主要附件安装质量密封胶条品种、规格、安装形式符合设计要求。密封胶条安装135、到位，不允许施加外力使胶条处于拉伸状态，允许适度的压缩，端头留有510mm的余量，粘合紧密，对接缝处无间隙，且不允许外露。在可视部位密封胶条对接缝应留在板块的四角，斜面断开应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口内。当设计有内衬板要求时，内衬板安装牢固，内衬板连接四角片，自攻数量应符合设计要求，内衬板表面平整光滑，不允许有影响外视效果的质量缺陷（如凹坑、色斑等）现象存在。保温材料的品种、堆集密度，导热性符合设计要求，固定防火保温材料的形式应符合设计，防火保温层应平整，拼缝处不应留缝隙，保温材料上粘贴的锡铂纸等应牢固，不脱落。幕墙翻窗的多点锁、限位器、执手等附件安装到位齐备，符合136、设计要求。层间封修、保温做法、避雷措施等均应符合设计图纸及有关规范的要求。现场安装外观质量要求胶缝表面应平滑、平整、无气泡、无飞边、玻璃和板等表面无污渍及残胶。安装后的一个分格内铝合金型材表面质量应符合表的规定。序号项目质量要求1擦伤及划伤深度不大于表面处理层厚度2擦伤总面积500mm23划伤总长度150mm4擦伤和划伤总数不允许大于4处注：一个分格铝合金料指该分格四周框架内的所有铝合金构件玻璃表面质量（每m2面积）应符合表的规定序号项目质量要求10.10.3mm宽划伤痕长度小于100mm的允许4条2擦伤总面积300mm23伤痕、擦伤总处数44镀膜玻璃的镀膜划伤深度不大于镀膜厚度5 钢化玻璃不137、允许有划伤铝单板表面质量（每m2面积）应符合表的规定序号项目质量要求1擦伤及划伤深度不大于表面处理层厚度2擦伤总面积240mm23划伤总长度80mm4擦伤和划伤总数不允许大于3处5不允许有腐蚀、裂纹、压痕。6漆面为滚涂方式的板，除有特殊设计要求外，安装时均应保持方向一致。三、质量保证体系流程图 总经理总质量师、技术质检部施工组织设计评审方案设计评审合同签定评审测量、放线评审总体工作计划评审详细计划评审后置埋件处理检验、验收签定材料合同评审图纸会签材料预算评审骨架安装检验、验收材料入库检验层间防火、防雷连接加工放样评审幕墙厂：加工评审材料安装检验、验收半产品：包装检验下步工序加工产品性能测试复验138、半产品：入库检验密封、打胶、竣工、检验 复验下步工序：安装整体验收交付售后服务第七章 施工总体进度计划及保证措施一、施工阶段安排本工程总体施工工期为2013年5月6日至2013年6月20日。共计45日历天。施工总体进度说明：根据本工程的实际情况，可将本工程分成三个安装阶段。第一阶段：1现场测量、放线、后置埋件安装。 2在此施工阶段，我公司需土建施工单位提供脚手架配合施工服务。 3设置必要的安全网，以避免损坏下面的材料及人员伤害。 4严禁高空抛物，现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。 5总包须提供部分区域作为材料摆放层面，并进行有效围护，防止材料损坏或丢失。第二阶段：安装139、框架、石材幕墙板块、玻璃幕墙板块、铝板、金属拉伸网、玻璃栏板，检查板面平整度、色差，并及时调整更换。该阶段是施工的重点，安装质量及施工进度将直接影响整个工程的施工周期，我公司将确保如期完成此阶段任务。第三阶段：安装到此阶段，工程量大部分已经完成，此阶段的工作内容是清理现场，确保施工后的现场整洁干净，确认工程无质量问题，提请验收。二、完成施工进度计划保证措施我公司针对本工程在施工前期做好设计、产品供应的准备工作，在施工中采用科学合理的施工方法和有益的管理措施，以确保本工程按期完工并交付使用，同时使工程质量要求符合国家现行技术标准、行业标准及相关验收评定要求。我公司保证在施工前做好材料定货和材料加140、工等施工前必需的一切工作。保证施工现场不会为材料而窝工，使施工作业顺利进行。公司计调中心根据合同中规定的工程量、工程内容和竣工时间，科学系统地对各部门下达进度指令。各部门领导根据指令时间，将任务具体安排落实到人。首先由工程设计部根据土建图纸及实际土建情况准确进行工程设计，由采购部根据工程部下发的提料单进行材料定货，生产部根据图纸进行加工。运输部门将成品和半成品运到工地后，由项目经理负责安装队统一安装。为确保该工程施工进度顺利进行及提前完工，我公司建立了以总经理负责制的施工组织机构，总工程师对工程产品的设计、生产、技术质量全面负责，且严把工程设计部门的设计质量关，以确保该工程的质量符合要求。项目141、经理根据现场施工中的具体情况，负责协调施工进行中出现的有碍于施工进度的一切问题，并定期向总经理汇报，每周负责召开一次施工进度总结会议，对本周的施工方案、施工计划、执行情况进行总结，具体安排下周的施工进度工作。为保证工程进度顺利实施，公司制定了施工进度奖罚制度。另外，公司定期邀请甲方代表、土建代表、安装队长等，对工程的各个环节进行协调、沟通，并将会议纪要返回给总经理，以便整体安排。如因甲方更改设计或因自然情况不能正常施工而贻误工期时，工期进度应顺延。实施有利的管理措施，以确保工期计划实现。1.施工工期保证的措施具体如下：1.1组织保证体系本工程将纳入公司本年度重点工程项目，实现公司决策层统一管理142、，并成立工程总指挥部，公司管理层对口负责，项目经理部具体实施的组织保证系统，保证施工进度计划有序进行。1.2管理制度保证我公司经ISO9001质量体系认证，有着规范、严格的管理制度，公司所属人员在施工过程中严格按照管理制度执行，并制订本工程措施。1.2.1项目部建立生产例会制度，每周一上午召开工程例会，针对工程施工进度、质量、安全及总包、监理的要求等内容，检查上次例会以来的计划执行情况。1.2.2项目部建立各分管口每日碰头会制度，项目经理每日下班后组织召开项目部各分管口及安装队长参加的碰头会，对一天来进度计划执行情况进行落实，协调解决各环节上出现的问题，该加班必须加班，日进度计划绝不能滞后，并143、迅速布置第二天的人员调整方案。1.3人员素质保证公司将委派资深设计师进行施工图深化设计。委派从事多年幕墙、门窗施工、管理经验丰富、具有国家一级项目经理资质的工程师担任项目经理。选派技能过硬、作风过硬、纪律过硬，有丰富幕墙、门窗施工经验的施工队伍进行施工。1.4技术保证1.4.1公司组织以设计、技术、工艺等职能部门为主的技术保证班子，负责施工中的图纸问题、交叉施工问题、交接口问题等及时解决，保证施工顺利进行。1.4.2进驻现场，抓好测量校核及设计分格调整，确保加工与安装准确无误，保证施工进度计划落实。1.5质量保证1.5.1在质量控制方面，采用“样板引路”方法。项目部进场后，首先学习监理规划要点144、，同总包、监理共同制订关键工序、关键部位的质量控制点。从进场材料样板到成品保护样板，施工全过程中的每一道工序、每一个环节全部实行“样板”制。样板完成后，必须申报监理、设计、总包代表，经联检通过后，再全面展开施工。1.5.2施工中各小组、各工种要认真开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的“三工序”活动。1.5.3加强“三检制”，要牢牢把握施工质量，事前、事中、事后的三阶段控制，保证大面积展开施工同样板施工质量一样，以质量保进度。1.6材料进场保证1.6.1总体材料进场计划，根据现场实际情况编制月、周、日材料进场计划，计划要求准确无误，并根据施工形象进度随时进行调整。1.6.2施工现场保证145、合理数量的材料储备，根据本工程条件，将确保两天安装材料储备量。1.7机具设备保证本工程采用先进的安装设备，以提高安装效率，为保证施工机具设备在施工过程中运行的可靠性，我们采取以下措施：1.7.1加强对机具设备的维修保养，对机具、设备的易损件有合理数量的备存。1.7.2加强对机具设备的使用管理，保证机具设备使用完好。1.7.3配备充足的机具设备，并坚持每日检查制度。1.8安全保证在施工中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理，抓好各项安全检查落实工作，以安全保进度，实现安全事故为零的目标。坚持“抓生产必管消防安全”。有项目就有措施，有交底就有检查，有问题就有解决。1.9后勤保证切实作好员146、工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的吃住行和生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能。三、项目管理组织架构施工员：项目经理：资料员：技术负责人生产经理安全员：质检员:材料员：施工员：四、岗位职责项目经理：一、在公司的领导下，认真贯彻执行ISO质量管理体系标准。二、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款和企业的各项管理制度，执行有关技术、工程进度、现场管理、质量检查、结算支付等方面工作。三、严格财务制度，加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系。四、对工程项目实行有效的控制，执行有关技术规范和标准，积极推广147、新技术，确保质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。五、主持制定项目的施工组织设计、负责提交劳动力使用计划、设备使用计划、材料（半成品）加工和领用计划，审核和签署加工会务通知单，科学组织和管理、协调进入本工地的人、财、物资源。六、在项目管理方面做好施工安全管理、施工成本控制、施工进度控制、施工质量控制、工程合同管理、工程信息管理和工程组织与协调等。七、以企业法人代表身份处理与所承担的工程项目有关的外部关系，组织项目管理班子，指挥项目建设的生产经营活动，调配各种生产要素。八、协调工地同公司各部门之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配和供应，及时解决施工中出现的问题，保证工程合同的顺148、利履行九、积极贯彻和执行公司管理制度，组织制定项目经理部各管理人员的职责权限和各项规章制度，并督促实施。十、负责对项目经理部各人员的业务水平的培训和劳务承包体工人骨干的技术培训，提高项目经理部的管理水平和劳务承包体的素质。十一、完成公司交办的其它工作。生产经理： 一、项目副经理是经理的助手，为项目经理负责，受项目经理委托，组织实施生产计划。二、统筹项目质量计划编织及落实，开展质量安全教育，保证各项制度的正常运行，协调和处理好各部门之间的关系。三、负责组织对所承担的工程项目检查，进行分项、分部工程检查和评定。四、深入现场解决问题，及时处理施工中的质量问题和其它难题。五、组织有关人员参加项目承担工149、程的交验工作。负责安全标准化工地的建设，搞好安全生产，对安全生产及文明施工负主要责任。六、负责项目宣传教育工作，搞好后勤保障工作，定期组织检查项目的安全、质量、进度、文明施工，搞好评比奖罚工作。七、主持、安排好生产任务保证施工进度按计划进行。八、完成领导交办的其它工作。九、在项目经理不在时，根据项目经理的指示代理项目经理有关职责，以保证工程合同的顺利履行。技术负责人： 一、贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目技术工作全面负责。二、组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、规范、标准和技术管理制度。组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸，参加施工调查、图纸会审和设计交底。三、负责制定150、施工方案、编制施工工艺组织设计，完成项目技术管理工作。四、根据施工进度和材料计划要求，编制领料单和加工任务通知单，亲临施工现场对施工人员进行技术指导和纠正错误技术、质量问题。五、负责整理变更设计报告、索赔意向报告及索赔资料。六、参加建设单位组织的各种施工生产、协调会、编制年、季、月施工进度计划。七、负责项目各阶段的工程计价、计量资料的收集、整理和申报签认手续。八、整理检查施工员的施工日志，并交项目经理或上级部门审阅，填写和整理有关技术资料。九、负责主持交竣工技术资料的编制，参加交竣工验收。施工员： 一、组织班组在所负责的施工项目范围内进行安全生产按计划完成。二、向班组下达任务书，按质量标准和其151、它要求结算验收。三、指导班组安全生产，贯彻落实规程、规范、法令，排除隐患，保证安全文明施工。四、作好施工准备，排除障碍，创造施工条件。五、按图纸及规程、规范组织施工操作，作好洽商记录（工程索赔）。六、技术交底，指导施工，对施工质量负责。七、贯彻执行施工组织设计、技术措施、节约指标，按时、按质、按量完成合格产品。八、贯彻各项生产技术管理制度及场容、场貌各项规定要求。九、推广先进经验，参加技术革新各项科研活动。十、提供施工日志、施工记录、技术交底档案的原始资料。十一、参加月度及逐月分旬、逐旬分日、逐日分时施工生产计划的编制。十二、负责组织工程质量评定、填表、签字，含隐检、预检、专业人员检查表。质检152、员：一、协助技术负责人搞好本工程的日常生产质量工作。二、深入工地，督促和检查现行的有关规定和制度的执行情况，并给予指导，对于违反或不符合质量和设计要求的施工，有权提出制止，并立即上报技术负责人处理。三、根据现行的有关规范规定和地方性制度，及时完成进场材料质量、施工质量的检查与把关工作，及时完成原始报表的整理、验收工作。四、检查发现的质量问题，要及时上报和提出纠正措施，不得隐瞒实情和有意不报。五、严格工程竣工的检查、验收工作，并对质量评定提出切合实际的意见。六、在项目施工的中期或结束时，协助技术负责人填写信息反馈卡，并及时收集业主对工程质量的评定、意见。七、对工程质量事故进行分析，提出处理意见，153、向各个施工班组做好（质量验收评定标准）交底。安全员：一、严格遵照国家和工程所在地区颁发的安全生产方针、政策、法规、标准、以及劳动保护规定做好本职工作。二、贯彻执行安全生产操作规程施工生产管理标准。三、做好员工的三级教育、岗位安全交底、班前讲话。四、经常督促、检查安全技术操作规程执行情况，对违章作业监督改进。五、经常深入工地检查安全情况，督促员工、电工、施工管理人员履行安全职责，发现问题及时提出改进意见并向上级反映。六、参加脚手架、吊篮、大型电器设施、安全防护的验收和日常检查，对不具备安全生产的设备、设施，有权责令停止使用。七、对于违章指挥，违章操作以及不遵守安全管理制度的班组、员工有权责令改正154、或停工整改，对屡教不改或造成经济损失的处以罚款。八、对项目中存在的安全方面的问题及状况及时或定期向项目经理汇报。九、负责编报有关安全生产、劳动保护工作的各项统计报表。十、负责对施工人员进行安全教育，并对重点工种进行日常组织管理。十一、按时填写安全台帐，做好事故分析记录及安全管理资料的管理工作。十二、完成领导交办的其它工作。资料员：一、认真执行公司程序文件的有关要求。二、负责保管工程项目的文件，图纸、工程设计变更、通知等资料的签收交接。三、负责工程现场签证单、工程联系单等有关与建设方联系资料的签字与确认工作。四、与工程进度同步对工程项目资料的收集整理、建档、归档工作，便于有关部门查阅和调用。五、155、协助项目部起草各类文件及打印复印文件资料。六、负责办公及宣传栏、黑板报的有关文件、通知的发布或张贴。七、负责工程竣工资料的收集、编制以及各方的签字盖章确认工作。八、根据建筑工程资料管理规程要求，在工程竣工时向工程所在地档案管、业主、总包和公司提交合格的建筑工程幕墙分部竣工档案。材料员：一、在项目负责人和施工负责人的领导下，负责项目部材料的管理工作，认真贯彻执行ISO质量标准。二、了解掌握施工过程和形象进度，掌握所需要的主要材料的品名、规格、数量、质量。配合施工部门编制好施工材料计划，确保施工现场的材料供应。三、参加本项目部生产会议，搞好各施工点材料消耗情况，向项目经理及施工负责人提供分析资料。156、四、负责对工程使用材料、工具的发放工作，对入场材料分门别类堆放，并按材料性质采取有效的防腐、防潮、防变形措施。五、检查进场材料的外观质量、核对实际规格、相关质量保证资料、数量是否同送货单相符；对必须复检的材料应及时送检，并与进场材料相对应。六、建立各种台帐、帐面整洁、清析，帐物相符，盈亏有原因，损坏有报告，记帐有凭证，调整有依据。七、负责各种材料原始凭证、计量凭证、核算凭证质量证明书等资料收集，按程度准确及时地传递和反馈，并装订成册，专项保管。八、忠于职守，实事求事，全面、准确、及时地收发、结算、报统计资料，为改善管理，提高经济效益提供依据。九、完成领导交办的其它工作。第八章 劳动力需求计划及157、保证措施一、劳动力需求计划表 工种级别按施工阶段投劳动力情况7天14天21天28天35天42天49天测量工2655554电焊工0466440安装技工416161610106玻璃安装工000014146石材安装工000014146普工2644444管理人员4899994合计12404040606030二、保证措施2.1公司负责劳务队伍的推荐及整体监管工作，要求从公司施工队伍中，选派技术力量过硬、长期从事装饰工程的劳务队伍，并通过公司考核的优秀施工队伍参与本工程施工。2.2项目经理部入场前确定劳务队伍，并提出具体的劳动力计划，在入场施工前5天开始组织劳动力进场工作，并按期开始施工。2.3经审核确定158、的劳务施工队伍受公司和项目经理部双重领导。2.4劳务施工队伍所有人员在正常施工期间，未经项目部批准，擅自离岗，对工程造成影响的，项目经理部上报公司对违规劳务队伍进行经济及行政处罚。2.5工程结束拟退场的队伍在接到通知后的五天内全部退场。退场的施工队伍可留23人结算处理有关问题，其它人员必须在三天内全部撤离，无故拖延，项目经理部上报公司有权进行经济及行政处罚。2.6劳务队伍不得随意更换施工队长，坚持合法用工，不得少注册多上人，不得使用“五种人”(不满18周岁童工、聋哑人、呆傻人、残疾人和无技术女工)。2.7劳务队伍未按双方商定内容进场且管理水平低、素质差，不能满足业主需要的，项目经理部上报公司，159、进行队伍调整。2.8监督劳务施工队伍管理过程中的廉政建设。如发现此类问题，项目经理部将上报公司，对劳务队伍及有关人员进行处罚。性质严重或产生的后果严重的将更换劳务队伍或勒令调离相关人员。2.9施工队专业人员配备齐全，并按国家要求，特殊人员持证上岗。2.10施工队严格执行上级部门相关规定，服从项目部领导。第九章 工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划一、主要生产加工及现场施工机械设备情况表主要生产加工及现场施工机械设备情况表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1数控双头锯DG244/021台德国200012.8KW铝型材加工加工设备2数控双头锯160、DG104/021台德国200012.8KW铝型材加工3自动送料切割锯SA142/3S1台德国2000铝型材加工4铆角机WP124/001台德国2000开启窗加工5端铣机AF2332台德国2001幕墙龙骨6端角切割锯AKS1342台德国2001幕墙龙骨7数控加工中心SBZ130/011台德国200112.5KW铝型材加工8数控加工中心SDZ1362台德国200017.5KW铝型材加工11刨槽机1台中国2000 石材加工9中空玻璃合片机2台奥地利2001玻璃加工10运输车辆5台国产200010T幕墙材料运输运输设备11液压叉车1台国产2000厂内运输12激光经纬仪BZ102E1台国产2005现场161、测量测量设备13激光铅直仪1台国产2005现场测量14水平尺5把国产2007现场测量15电钻40台德国20070.8KW/台幕墙安装现场安装设备16电锤BOSH20把国产20071KW/把幕墙安装17砂轮切割机本田3802台日本20041.5KW/台幕墙安装18抛光机0台中国20020.5KW幕墙安装19手动搬运车1台自制2002板块运输20电焊机BX30010台国产20022KW/台幕墙安装21玻璃吸盘机0套德国20002KW/台板块安装22提升机0台国产2002幕墙安装2350m卷尺2把国产2000现场测量2410m卷尺3把国产2000现场测量25对讲机0部国产2006全过程注：可根据工程162、的实际情况调整机械设备数量。二、主要施工机械设备进场计划施工人员进场当日，测量仪器、电锤、电焊机、砂轮切割机、抛光机进场。施工人员进场第10日，吊篮等施工措施进场。第十章 工程主要施工材料用量情况及进场计划一、主要施工材料用量情况及进场计划表序号材料名称材料运送时间备注1玻璃2013/06/012013/06/102铝板2013/06/012013/06/103花岗岩2013/05/252013/06/054铝材2013/05/202013/05/305钢材2013/05/012013/05/156结构胶2013/05/252013/06/057耐侯密封胶2013/06/012013/06/1163、08五金件2013/06/102013/06/15二、关于主要施工材料用量情况及进场计划的说明21本计划为工程施工用材的整体计划，实际实施过程中还需根据总包方的总体施工计划进行适当调整。 22日、周的施工材料用量计划须根据总包对应计划、相关分包对应计划、现场施工条件、气候条件、材料供应商供货情况等进行详细安排。第十一章 施工安全保证措施一、安全生产的目标 确保施工中不发生伤亡、重伤、重大机械设备和火灾等事故。二、建立安全生产岗位责任制2.1项目经理职责2.1.1负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。2.1.2督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全164、工作，不违章指挥。2.1.3组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。2.1.4在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。2.1.5健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。2.1.6组织落实制作组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程制作中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。2.1.7领导、组织制作现场定期的安全生产检查，发现制作生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决165、。2.1.8不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。2.1.9每天亲临现场巡查工地，发现问题及时纠正解决。2.1.10定期召开工地安全工作会，当进度与安全相矛盾时，必须服从安全。2.1.11发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2.2项目技术负责人、副经理职责（安全生产直接责任人）2.2.1认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。2.2.2在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。2.166、2.3经常检查制作现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。2.2.4按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。2.2.5制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。2.2.6经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。2.2.7发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。2.2.8开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。2.2.9定期向安167、全第一责任人填报报告书。2.3安全员的职责2.3.1认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。2.3.2督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。2.3.3每天对各制作作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。2.3.4参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。2.3.5配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。2.3.6对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监168、督检查。2.3.7发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。2.3.8提出安全事故处理意见，并报主管部门。2.4制作工长的职责2.4.1认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。2.4.2向班组下达制作任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。2.4.3每天对安排制作任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。2.4.4接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。2.4.5定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。2.4.6169、领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和饮料等。2.4.7参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。2.4.8发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故调查。2.5施工安全保证措施2.5.1施工现场安全生产交底2.5.1.1贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。2.5.1.2施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。2.5.1.3所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品170、。2.5.1.4认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。2.5.1.5施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。2.5.1.6按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。2.5.1.7对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。2.5.1.8机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位171、按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。2.5.1.9对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。2.5.2现场安全生产技术措施2.5.2.1要在职工中树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。2.5.2.2进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。2.5.2.3吊装172、前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。2.5.2.4高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。2.5.2.5高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。2.5.2.6高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。2.5.2.7吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。2.5.3安全保障设施本工程安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工173、安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要有以下内容：2.5.3.1支撑吊装、焊接安全设施檩条支撑拼装接点处安装焊接平台。操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。2.5.3.2现场安全用电现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。2.5.3.3消防安全措施A.电气防火装置a.在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火174、源。b.在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。c.合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。d.加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。B.焊接工程电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。电焊机要设单独开关，并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。C.易燃易爆物品存放管理施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专库存放保管，库房保持通风，用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材175、，严格防火措施，确保施工安全。D.现场明火作业管理a.现场严禁动用明火，确需明火作业时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证施工安全。b.结构阶段施工时，焊接量比较大，要增加看火人员。特别是高层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物品多，更要多设看火人员。钢管焊接时，在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净，特别是冬季结构施工多用草袋等易燃材料进行保温，电焊时更要对电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种。2.5.4安全保证体系图安全保证体系图项目经理 安全负责人 工长 各专业工种主管班组长2.5.5安全责任管理流程图编制全月生产计划 下达周施工生产进度同时落实安全技术措施176、安全管理措施施工前的技术交底针对施工过程特点进行安全工艺规定交底 监督、检查施工过程中防护是否符合标准、规范、规定 一般违章、隐患、下达隐患通知书，边生产边整改发现重大违章、隐患、下达停产期限整改通知书，并报主管领导 施工人员在安全的环境状态下按工艺规定作业三、安全防护及劳动保护管理规程3.1原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施3.1.1原材料搬运中应道路畅通，搬运量适当。3.1.2原材料存放时应避开人员通过的道路及吊装设备覆盖的范围，玻璃板型材面应垫木方，应避开50mm，不许直接放置于地面。3.1.3材料放在楼板内1米远，不要放在架子上或吊篮边上。3.1.4原材料放上时就放实在，固定177、好以免加工时滑落。3.1.5材料在安装作业时应注意周围东西与之磕碰，安装好以后应作封闭或围栏的安全措施。3.2现场作业保护措施3.2.1在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场甲方，土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。特殊工种（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。工地宿舍工作棚等临时建筑，经工种技术人员审核，主管领导批准后才能施工。完工后经有关人员检查后方可使用。3.2.4进入现场后，必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，时刻检查下层的物品，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙一侧通过，2人以上共同操作前178、协调一致，互相配合。施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请示有关部门领导同意后，方可施工。现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。3.3施工工具设备使用安全保证措施3.3.1在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。3.3.2严禁开动别人负责的设备和电气开关。3.3.3设备使用中严禁超负荷运转。3.4配合方应提供的安全保证措施3.4.1配合方应保护脚手架的安全，在施工处应搭设跳板并固定可靠。3.4.2配合方应在房屋四周搭设安全防护网。3.4.3配合方应在有可能出现危险处设置警示牌。3.5电工作业安全防护及劳动保护操作规程3.5.1配电线路和电气设备带电部分，如果179、不便包以绝缘或者绝缘强度不足以保证安全，就可以采用屏护措施，屏护是采用遮档栏，护罩护盖，箱匣等把带电体与外界隔离开来。3.5.2开关电气，不论高低压均按出厂标准，备齐胶盖、铁壳箱等屏护装置，金属材料制度的屏护装置必须接地（零）。3.5.3变电设备需高遮栏或栅栏作为屏护，且应符合有关规定要求。3.5.4为防止过电压放电和各种短路事故，带电体与地面之间，带电体与带电体之间均需保持规定的距离。3.6高处作业安全防护及劳动保护管理制度3.6.1凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落处进行业为高处作业。3.6.2高处作业必须根据情况，使用经过检查、检验合格的安全带。3.6.3高处作业的脚手架，跳180、板和吊篮必须由施工负责人认真检查，合格后方准使用，并根据情况设置围栏或围网。3.6.4六级和六级以上的大风天，看不清信号的雾天，暴雨天均禁止露天高处作业。3.6.5高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具装取送工具或材料。3.6.6高处作业时，所有的工具零件，凡有可能掉下的物体必须事先拴好系在绳上或固定物上。3.6.7高处作业时必须戴好安全帽。3.6.8施工时，施工单位必须为施工人员创造上下和操作的安全条件并教育施工人员按指定的通道上下禁止沿绳索或架杆上下，或在墙上行走操作。3.6.9夜间一般不得进行高处作业，如必须进行时，应在作业区和通道上设置充足的照明。181、3.6.10本规定与上级规定有抵触时，按照上级规定执行。3.7交叉作业安全防护及劳动保护管理规定3.7.1交叉作业各单位，应有先行通知，使各单位明了交叉作业的存在。3.7.2交叉作业时，交叉面应禁止焊接等有可能产生火花的作业。3.7.3交叉作业时，应有专人看护，随时对作业进行监督。3.7.4对交叉作业处可能的落物进行彻底清理。四、安全防护及劳动保护措施4.1现场设施安全措施4.1.1现场孔洞及楼梯对预留孔洞，用盖板封堵，大洞口四周要支搭两道防护栏杆，中间平支安全网。电梯井口采用工具钢栏杆或二道钢栏封堵。阳台口随层安装栏板。出入口应搭设头棚。楼梯应照明良好，安装护栏，要求护栏结实牢固。4.1.2182、脚手架坚固、稳定，能满足施工应承受的荷载和气候条件，在荷载作用下不变形，倾斜、摇晃。脚手板的铺设要严密、牢固，脚手板两端应固定，严禁存有探头板。木制、钢制及竹制跳板施工前都必须检查，跳板本身有无不安全因素存在，如裂纹、残边等。横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固。凡2m以上脚手架加挂立封安全网且将网的下口封牢，每6m用安全网做防护层。4.1.3电线、照明设备、闸箱、配电盘的安全措施按当地及总包单位的安全用电要求办理用电手续。按总包单位允许的电源，由总包单位电工接电源红线。电工必须持证上岗。电工须经常对电气设备进行检查，巡视维护，严禁设备带病工作。闸箱、闸具、配电盘应完整183、牢固、防雨，箱体外壳要有良好的接地，接零保护，必须装配漏电保护器。应有相应的警告牌“正常运行，停止运行，有人作业，禁止合闸”。各类电线接头，必须用绝缘胶布包好达到绝缘要求，施工用临时电源线不得沿地面明设，要悬挂在不小于1m的高度。现场照明，灯具安装不得低于2m，利用金属物体灯具架托物应有接发地，或接零保护。外线架设与地面距离不得小于4.5m与建筑物水平距离不得小6m。小型电动工具必须使用插头与插座，严禁挂线连接。4.2施工设备安全防护及劳动保护措施4.2.1电焊机操作安全措施操作人员应具有上岗证书，严禁无证操作。所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。焊接的金属设备、结构本身接地184、。电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，地线良好不能有破皮裂口存在。遇有雨、雪、雾或六级以上的强风，影响施工安全时应停止室外焊接作业，雨雪后应先清除施工地点的积水、积雪后方可施焊。焊接时，操作人员应穿戴好所有防护用具。各种用电设备，照明设备在露天使用时必须设有防水防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。无铭牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备应铭牌齐全。4.2.2手电钻、电动改锥、射钉枪等电动工具须作绝缘电压检验。4.3防火措施焊接、生火，要办理动火证。焊接时要清理生火点周围的易燃品。焊接时，必须设接火斗，防火看护人。库房、生活区（食堂）设置足够数量的灭火185、器。易燃垃圾如包装纸等及时清理。油漆、清洗剂等易燃材料单独存放，且存放处设置明显警示标识，存放地点安全。施工现场严禁吸烟。五级风以上禁止动用电气焊。4.4人身安全防护措施安装队员进入施工现场必须戴安全帽。要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证。施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，安全帽必须完好。施工人员戴安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标，合格证。进入现场必须先检查安全带是否完好。安全带必须挂在牢固结实的地方。施工人员应配制工具袋，工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋，工具箱186、内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离为1米以上。收工后，做到工完场清。在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须设挑出3米以上的防护装置。建筑在地面以上3米左右，应搭设挑出6米的水平安全网。如果架设安全网有困难，可采用其它有效方法，保证安全施工。五、安全施工管理体系安全施工管理体系 第一安全责任人 斌安全督查员斌生产经理专职安全员斌 各施工班组第十二章 现场文明施工措施及环保方案一、文明施工体系及措施1.1 文明施工目标严格遵守xx市关于施工现场的有关规定，严格现场管理，确保文明施工。在施工期间，服从总包和业主对文明施工的指挥调度，保持工地及施工周边环境的清洁卫生,187、实施规范化、标准化现场管理，争创市文明工地。1.2 文明施工组织体系 成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。 文明施工组织体系项目经理后勤及文明管理办现场技术员施工班组负责班组检查员现场安全员卫生检查员材料管理员1.3文明施工措施 1.3.1建立健全各项管理制度1.3.1.1建立健全施工计划及总平面管理制度认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。按照现场总平面布置要求，切实做好总平面分片包干管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办188、法进行考核。1.3.1.2建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。1.3.1.3建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以189、确保工程质量。1.3.1.4建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料，做好工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。1.3.1.5建立健全现场机械管理制度施工现场内部的施工机械类型、数量较多，进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，在有限的施工作业面上容纳如此多的机械，如果没有统一调度与协调，势必造成施工现场的混乱，机械利用率的降低，严重影响施工进度。项目部根据190、施工情况具体安排机械，严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86），安排专职人员具体负责实施。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。1.3.1.6施工现场卫生管理措施施工现场经常保持清洁。按现场平面图划分出物料堆放区、现场加工区、机械停放区、现场办公区，人行通道和消防通道保持路面平整畅通。1.3.1.7施工现场人员管理措施施工现场作业为区别各自职能，要求各工种人员带有不同标志，便于区分识别，做到各就各位。工作期间严格遵守施工劳动纪律，如没有工作，应立即撤离施工现场，严禁在施工现场逗留。1.3.1.8施工现场保卫措施现场建立巡逻护场制191、度，设立保卫领导小组，由项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由施工员、各施工队队长、安全员组成。工地设值班室，由经警昼夜轮流值班。在职工宿舍、办公区等易发生盗窃部位，制定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件，施工现场严禁赌博、酗酒及传播淫秽物品和打架斗殴。现场大型机械设备、料具堆放处以及工程关键部位是现场的要害部位，项目加强保卫，确保安全。加强库房管理，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。1.3.1.9现场消防设施维护按工程的要求在办公区、施工现场合理划分消防区域，并配置足够的消防设备，建立消防管理人员网络和预警系统，设专人值班，严格控制施工现场的消防安全、定时组织检192、查，尤其在钢结构焊接施工中，严格控制现场焊接的环境和条件，避免火灾事故的发生。1.3.1.10现场标志牌的维护管理在现场设置体现本工程特点的标志牌，内容包括工程概况、现场平面布置图、安全生产、消防保卫、环境保护等内容，在主体结构施工期间，施工外脚手架搭设完毕后，在临街一侧张挂承建该工程的横幅，以及安全生产宣传横幅。在现场醒目部位及易出现安全隐患部位张挂安全警示牌。日常项目设专人进行维护保养，确保标志牌和警示牌完好无损。1.3.1.11现场交通管理施工道路保证畅通，装卸货物要卸在道路的两侧，不得随意占用施工道路，进出车辆不得随意停在施工道路上，以免影响施工运输。现场设专人对施工道路进行清扫维护。193、1.3.4文明施工检查措施1.3.4.1检查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。1.3.4.2检查内容施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。1.3.4.3检查方法除定期对现场文明施工进行检查外，还不定期进行抽查。每次抽查针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。1.3.4.4奖惩措施为了激励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对194、每次检查中做的好的进行奖励，差的进行惩罚，并敦促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。1.3.5减少扰民和民扰的措施1.3.5.1建议土建方在施工面四周安装闭合防护带，防止非施工现场人员进入施工重地，避免存在安全隐患及民扰。1.3.5.2我公司将在白天使用噪音较大（大于80分贝）设备，尽量不在夜晚使用具有刺激性声音的机具，以减少扰民和噪音。二、环保方案为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民。保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，投标人将制定一系列具体、切实可行的管理制度和技术措施来做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护的文明施工的具体195、体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施来做好这项工作。2.1周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施2.1.1向建设单位及有关单位了解地下管线的布置情况，了解附近建筑物的结构特点。现场布置尽可能避开地下管线位置，远离绿化带。2.1.2在施工过程中应针对存在的管线采取保护措施，尽可能的避免直接破坏。2.1.3详细调查施工场地区域内及周边的地上设施等的情况，根据调查的情况设置明显的隔离标志，特别对具有敏感性的设施，预留安全距离，设置隔离带，并对路边电线、通讯线，用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮挡、封闭，设立明显标志，保证用电设备安全。2.1.4加强对职工的思想教育工作196、，教育职工注意社会公德，保护公物，不损坏公物。2.1.5车辆进出注意行使方向和速度，做到安全文明行车，严禁冲撞碾压绿化带现象。车辆载重应按规定，严禁超载，以免破坏地下管线。车辆出场前需进行清洁。2.2防止大气污染2.2.1建筑施工生产的建筑垃圾较多，必须采用临时专用垃圾坑或采用容器装运，严禁随意凌高抛撒垃圾。施工垃圾及时清运，做到当天的垃圾当天清运，并适量洒水，减少扬尘。2.2.2施工队伍进场后，在清理场地内原有的垃圾时，应随时洒水，减少扬尘污染。2.3防止噪声污染2.3.1施工现场将遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB1252390）制定降噪的相应制度和措施。2.3.2健全管理制度，197、严格控制强噪声作业的时间，提前计划施工工期，避免昼夜连续作业，若必须昼夜连续作业时，应采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案审批后方可施工。2.3.3严禁在施工区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体施工人员防噪扰民的自觉意识。2.3.4施工现场的强噪音机械如：砂轮机、空压机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内或白天施工，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音,以致不影响工人与居民的休息时间。2.3.5对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在7：00至12：00和14：00至22：00之内。2.3.6各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，198、尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。2.4对光污染的控制2.4.1探照灯要选用即满足照明要求又不刺眼的新型灯具，施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息,使夜间照明只照射施工区域而不影响周围居民区居民的休息。2.4.2在施工现场周围种植或布置移动绿化，清洁环境、美化生活，在工程入口设置拟建工程的喷绘图，并用灯箱通夜照明，既美化环境，又可阻止噪声、杂物等向场外散播。第十三章 雨季施工措施一、雨季施工准备 本工程处于多雨的xx地区，需进行必要的雨季施工准备：1.1雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨199、季施工前准备好。1.2项目经理部夜间设值班人员，同时设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。1.3做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，包括施工材料、临时设施、临时用电、机械设备及外脚手架防护等项工作。1.4根据整个施工现场作业面情况，规划设计排水管网，并与市政网联为一体。即使遭遇到罕见的降雨，雨水也可以很快汇集到排水管网，流入市政管网排走，保证施工现场无积水。1.5现场道路两旁设排水沟，保证施工道路不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。1.6检查垂直运输机械基础是否牢固，塔基四周设置排水沟，要求在大雨过后，及时对垂直运输机械的垂直和沉降进行观测。脚手架200、立杆底脚设置垫板，并加设扫地杆，同时保证排水良好。1.7做好脚手架防雷装置，安全部门对避雷装置进行全面检查，确保防雷。1.8进入现场的设备材料，避免放在低洼处，将其垫高，以防积水损坏设备且防止漏电。设备露天存放加苫布盖好，以防雨淋日晒，材料堆放周围有畅通的排水沟，以防积水。二、雨季施工技术措施2.1施工场地应有完善的排水系统，构件堆放场、拼装场、安装点、排水沟应保持畅通，做到雨停水干。2.2桁架拼装搭设临时防雨棚，桁架拼装工作不受雨天影响。2.3所有电气设备放置在防雨棚内，都有接地装置，电阻不大于4欧母。2.4焊接时间较长的焊接接头，要有防雨措施，防止雨水流淌到炽热的焊缝上。2.5构件上有积水201、时不能进行焊接工作。2.6在雨天为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止防火棉和保温棉遇雨腐烂，在雨天停止施工。层间封修尽量与同层板块同时安装，并进行密封处理，以防渗水，破坏棉类物资。 2.7胶固化需具备一定的温度（高于5）和湿度，为了保证胶的温度、湿度和表面质量，在低于5的时候不可进行打胶工作。2.8雨季由于温度低、湿度大，板块应贮存在通风干燥地方，杜绝与酸、碱物质接触，并防止雨水渗入，应用不透水材料在板块底部垫高100mm，并注意做好岩棉等物品的防潮防湿，严格执行成品保护方案。第十四章 成品保护措施作为建筑外装修及围护结构的建筑幕墙，其观感质量评定，是整体工程验收的重要组成部分。成品202、保护工作十分重要，幕墙的成品保护一般采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施，以及采取合理安排施工工序等来达到保护成品的目的。 幕墙成品保护贯穿于材料运输、加工组装、包装入库、成品半成品运输、工地现场二次搬运、安装施工、验收移交七个阶段的全过程。参与工程施工和管理的全部人员都具有不可推卸的成品保护责任。为此，制定如下成品保护措施，必须严格遵照执行。一、标志、包装、运输要求1.标志1.1在产品明细部位应注明产品标志 1.1.1制造厂名称或商标； 1.1.2产品名称； 1.1.3产品型号或标记； 1.1.4制造日期或编号。 1.2包装箱的箱面标志应符合CB86388规定。 1.3包装箱203、上应有明显的“防潮”“小心轻放”及向上字样和标志，图形符号GBl9l规定。2.包装 2.1产品应用无腐蚀作用的材料进行包装。 2.2置于箱内的产品窗应保证其相互间不发生窜动。 2.3包装箱应具有足够的强度，并有防潮措施。2.4产品装箱后，箱内须有装箱单及产品检验合格证。 3.运输 3.1装运产品的运输工具，应有防雨措施，并保持清洁无污物。3.2产品应采用合适的方式装卸，确保产品几何形状不变，表面完好。 4.储存 4.1产品应放置在通风、于燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触，并防止雨水侵入。 4.2产品不能直接接触地面，底部应垫高lOOmm以上。 4.3现场临时存放应与施工单位联系，妥善存放。204、二、加工组装过程中产品保护控制措施 l.型材及板块加工组装过程中产品保护控制措施1.1型材及板块加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。 1.2车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢制构件或其它硬质物品直接接触。1.3型材及板块与钢架之间应垫软质物隔离。 1.4型材划线应撕开划线局部保护膜，并特别注意局部保护，不得有划痕。2.玻璃组装过程中产品保护控制措施2.1玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物，防止玻璃表面划伤。 2.2璃璃周转用的玻璃架上采取垫胶垫等保护措施，防止玻璃磕边。2.3玻璃组副框涂胶前，要把涂胶位置周围的玻璃及铝框表面用不沾胶带保护起来，防止不该涂胶205、的部位受胶的污染。3.石材组装过程中产品保护控制措施 3.1石材加工过程中，严格按加工顺序进行有序加工，不准工序倒置顺序加工，以免破坏精加工面。 3.2加工合格成品不准平面推码，必须按工艺统一编号，同样尺寸规格光面对合竖码，背面有清晰编号及尺寸。 3.3加工各个环节石材一定要放在木质垫面上，注意轻拿轻放。 3.4成品保护及堆放 为了保证石材外观质量，每块石材完成四边及槽孔加工后，必须按如下工序操作： 3.4.1贴单面贴 在石材背面四角地方贴四块25X25X2mm单面贴，以避免石材堆放时破坏成品表面。3.4.2贴保护带在石材四个边角处须用胶带纸贴上，安装后再将胶带纸拿下。 3.4.3石材堆放上述206、工序完成后将石材倾斜堆放在专用工具车上，并对照所加工半成品、规格、尺寸、数量是否准确，按管理人员指定的地方按各种规格分开标记，码放在专用工具架上，必须做到轻拿轻放，严防磕碰。上述主材，加工组装车间必须保证加工好的半成品在出厂检验时为优等品。其表面观感质量及划痕、擦伤等必须符合相应标准的规定，所有不合规定的半成品均不得出厂，由质检人员具体负责此项出厂检验，门卫一律凭加盖质检员姓名专用章和材料出厂放行章放行。4.铝板组装过程中产品保护控制措施 4.1铝板加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物，防止铝板表面划伤。 4.2铝板周转用的铝板架上采取垫胶垫等保护措施，防止铝板磕边。 4.3铝板组副框涂胶前，要207、把涂胶位置周围的铝板及铝框表面用不沾胶带保护起来，防止不该涂胶的部位受胶的污染。三、包装入库过程中产品保护控制措施1.型材包装入库过程中产品保护控制措施 1.1型材成品经检查及验收合格后，由包装工人按规定的方法和要求对成品进行包装。 1.2型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛边划伤型材表面。 1.3型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。 1.4对于截面尺寸较大的型材(竖框、横框、窗框等)即最大一侧表面尺宽大于40mm时，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装， 1.5对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎。 1.6不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起208、。 1.7对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可采用编织带包裹，避免相互擦碰，包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。1.8成品包装时，在外包装上印贴注明成品的名称、代码、规格、数量、安装部位、工程名称等。 1.9包装完成后，如不能立即装车发送现场，要入库，存放在指定地点，垫平、垫牢，码放整齐。2.玻璃包装入库过程中产品保护控制措施 2.1玻璃制品经检查及验收合格后，由包装工人按规定的方法和要求对成品进行包装。 2.2玻璃制品须加垫玻璃间隔纸以防玻璃表面损伤，按品种、规格、编号、分类钉箱包装或装车或入库。 2.3存放应有避雨水的措施，若雨水淋在玻璃上应及时用干净的抹布擦干。3.石材包装入库过程中产品209、保护控制措施3.1成品包装必须使用有序编号方法，按安装区域同一规格、尺寸，按编号顺序光面对合每二块用10或20丝绳或尼龙绳捆好，对四角一定用包装纸箱纸箱进行包好，包装不得脱落。 3.2最好在远距离加工石材成品一定用单元木箱包装，石材精面对面竖立用式钢丝捆好，挤实不能运输中石材板移动，木箱必须注明石材板尺寸、编号、颜色、数量、字体不能被水冲掉。 3.3石材存放过程中的成品保护 3.3.1石材存放时一定按区域统一工艺装配序号码放，同一尺寸、同一类型、规格，顺序放好。 3.3.2码放前必须包装有效，特别对四角的包装保护完好，不准脱落，否则检查后补上包装。 3.3.3码放时，码放在专用石材架上，等待运210、输。 3.3.4做到通风，防止有害溶剂腐蚀石材板，码放一律竖放光面合对。3.3.5现场一种暂不用如上述规定保护，如拆下包装待装石板一定精心，光面合对竖放在木质垫板上，严防对四角撞击，不准用钢棍挠式移动石材。4.铝板包装入库过程中产品保护控制措施 4.1铝板经检查及验收合格后，由包装工人按规定的方法和要求对成品进行包装。4.2铝板须加垫以防铝板表面损伤，按品种、规格、编号、分类钉箱包装或装车或入库。 4.3码放时，码放在专用铝板架上，等待运输。 4.4存放应有避雨水的措施，做到通风，防止有害溶剂腐蚀铝板。四、运输过程中的产品保护控制措施 1.型材运输过程中的产品保护控制措施 1.1型材成品应妥善211、包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。 1.2摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。 1.3型材不能与钢件等硬质材料混装。 1.4运输中应尽量保持车辆行驶平稳。 2.玻璃运输过程中的产品保护控制措施 2.1玻璃整箱装载时要把箱盖向上，直立紧靠放置，不发生动摇碰撞，如码放有空隙时，要以软垫填实垫牢，绑扎牢固。 2.2散片装载时需立放在玻璃架上，两块玻璃间用软垫隔离，绑扎牢固，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。 2.3做好防雨措施，以防雨水淋入玻璃箱内。 2.4装卸和堆放时，要使用吸盘等专用工具，要轻抬轻放，不能随意溜滑，防止振动和倒塌。 3.石材运212、输过程中的产品保护控制措施3.1石材运输中，在运输车上用10mm木板垫好。 3.2必须按编号顺序，有序码放，同一规格、尺寸按编号顺序每二块光面合 对码放一起(有捆绑)本工程可采用木箱式包装。 3.3运输路运时采用专用木箱进行严密式包装，码放箱内要求同上述二条。 3.4码放、搬运上车、下车时严禁野蛮装卸，一定轻吊轻放。3.5码放时不要出现石材块与块间的松动，和互相之间的错动，或颠起，对码到车上的包装箱或独立包装一定用大软绳捆好，牢固定位在车体上，司机运输中如遇到路不平或工地路面不好一定减速行驶。4.铝板运输过程中的产品保护控制措施 4.1装载时需立放在铝板架上，两块铝板间用软垫隔离，绑扎牢固，确213、保车辆行驶中的震动和晃动不使铝板破损。 4.2做好防雨措施，以防雨水淋入铝板内。 4.3装卸和堆放时，要轻抬轻放，不能随意溜滑，防止振动和倒塌。五、安装施工过程中的产品保护控制措施由加工厂发送工地的原材料或半成品到达工地后，由工地材料员负责签收，然后按照材料管理的具体规定将各种材料或半成品，按品种、规格分类堆放，所有材料均应放置在专用材料架上，或临时用木方垫好，不得直接堆放在地面上。电焊作业过程中须采取遮挡措施，如悬挂接火斗，以避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。 当饰面材料安装上墙后，工地应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监管。 在施工过程中，项目经理应主动与业主、总包及其214、安分包单位取得联系，争取其他施工单位的积极配合，同时应与业主、监理、总包一起制定成品保护的有关规定和罚则，以督促各施工单位加强成品保护。 1.型材安装施工过程中的产品保护控制措施 1.1安装施工过程中，铝型材的二次搬运设专人负责，严格执行铝型材搬运过程中的成品保护措施。1.2铝型材随卸车随按标识分类。采用专用型材推车，进行二次水平垂直搬运，并按总包批准的楼内材料临时贮存区域，分楼、分层置放就位，并设专用型材架码放整齐。 1.3铝型材安装过程中要轻拿轻放，固定上墙后，设护栏，防止人员穿行到外脚手架上，避免踩踏划伤铝型材。 1.4铝型材竖框在安装时拆除原保护纸，一旦安装校正固定后，应及时用保护膜将215、铝型材包好，以防溅射砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。 1.5铝型材在保护膜未拆除前或因为安装只拆除端部时，应保证保护膜使用的连续性和密封性，即能够保证铝型材不受污染，发现脱落立即修补完整。1.6保护膜全部拆除后，应按以下要求实施保护。 1.6.1保护范围为每层楼的梁底至楼面。 1.6.2整框用塑料薄膜折成“凹”形从内侧三面密封，两侧用胶布竖向通长粘结在铝型材上，两端口用胶布横向密封，并在中间每隔不超过50cm用胶布横向缠绕圈以绷紧薄膜，横向密封或绷紧的胶布应搭接在竖向胶布上。 横框保护原理同竖框，同样要在两端密封和中间绷紧，且属竖框与横框交接处须用余碎薄膜密封严实。 通长胶布粘结时应紧靠边框，但216、不得粘于框面或板块内侧面上，且胶布粘于铝型材和薄膜上的比例约为l：l。 无论横框扣板盖上与否，都应按上述要求采取保护措施，塑料薄膜应按实际尺寸工地现场裁割，不得浪费。 在底层，楼梯口和易遭受污染或损坏的部位，除对铝龙骨采取保护措施外，还必须用大张的薄膜将整面幕墙封闭。但有通风要求的开启窗或百页窗可除外。 塑料薄膜的使用无特殊需要时，只用一层实施保护，发现破损或脱落应随时修补。 应在幕墙保护现场张贴警示标语(每开间至少一处)，严禁在幕墙或格墙上涂画。 幕墙成品保护应一直延续到施工结束，并应业主的要求予以拆除，但必须办理幕墙成品保护责任移交书。 2.玻璃安装施工过程中的产品保护控制措施 2.1玻璃217、随卸车、随按标识分类，采用专用玻璃推车，进次水平，垂直搬运并分楼、分层置放就位，玻璃在楼层存放应设专用玻璃支架，即A型架，双面对应垂直码放。 2.2在当日下班时应采取加固保护措施，以防止玻璃板块倾倒或遭到其它作业的损坏。 2.3安装上墙的玻璃板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除。 2.4贴有保护膜的玻璃在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允许用壁纸刀直接在玻璃上将保护膜划开以免玻璃损伤。 2.5在玻璃安装的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬物品直接接触。2.6在玻璃安装中若发现砂浆或其它污物污染了玻璃，应及时清水冲洗干净，再用干抹布抹干若冲洗不干净时，应采用中性洗洁液清洗或与玻璃厂商联系，不218、得用酸性或碱性溶剂清洗。3.石材安装施工过程中的产品保护控制措施3.1安装石材一定按工艺规程有上下左右嵌合顺序进行安装，并按区域编号顺序安装，不准乱装。3.2不准去掉包装后，对光面进行碰撞，或用钢件打击，在装配中调整间隙时，一定用重磅木锤进行定位。3.3不准用溶饰性很强的液体浸蚀和清洗光面。3.4对待装石材一定光面合对四角包装不去的原则进行竖向码放。3.5对十分贵重的石材进行装配前，经初清洗后，贴保护薄膜。3.6施工中严禁污水冲洗。4.铝板安装施工过程中的产品保护控制措施4.1在安装过程中，铝板必须放置在表面平整的货盘，且货盘尺寸至少与面板尺寸相同。上墙时至少两人搬板。4.2移动面板时，必须提219、起面板，以免刮伤面板表面。4.3板材在施工部位堆放时叠放高度不应超过600mm。4.4板材在施工部位堆放要考虑防潮。4.5如果面板水平存放在货盘上，在货盘和面板之间需要一层保护层最上面一层上也须铺上层保护层。4.6安装时必须检查保护膜完整。不得有脱落现象。4.7在安装的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬物品直接接触。4.8安装上墙的板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除。5.注胶过程中的保护控制措施 5.1结构胶、耐候密封胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置，与其它有挥发性材料分开。5.2注胶时，胶缝两侧应用胶带粘贴牢固，以避免注胶时污染其装饰表面。六、施工现场产品防护措施1.施工现场临时存放的材料220、，按产品贮存控制程序进行贮存和维护。2.己装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。3.玻璃胶缝打胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃表面。4.在工程施工期间，各分包方应负责自身承包范围内的成品与半成品的保护工作，并保证其它分包方的材料设备、成品和半成品免遭损失，若发生损失由责任方承担。5.幕墙工程单项验收合格后，幕墙成品保护职责，应移交给下一分包方，若发生损失由责任方承担，我公司不承担责任。七、验收移交过程的产品保护控制措施 1.在幕墙分部工程验收前，将对幕墙进行整体清洁，观感达到优良。 2.验收达标后，移交总包负责成品保护，我司派专人日、夜221、进行巡察，发现成品保护不到位的现象，及时通知总包方处理。3.质量评定时，我司负责二次清洗，确保工程整体验收达到实现目标。第十五章 与业主、监理、总包及其他部门的配合说明幕墙、门窗工程施工过程中将与土建结构模板、绑筋、浇注砼、外围护墙砌筑、地面、窗台、屋面防水、室内吊顶、隔墙及机关、水电的穿墙管洞等施工部位发生交叉作业。为保证工程总体进度和施工质量，我公司现场安装施工人员首先服从总包、监理的统一协调与管理，交叉作业的各方均应积极配合，统筹安排。为此，我公司为本工程项目部制定了“三服从、一加强”的基本理念，即“服从设计、服从监理、服从总包和加强综合协调能力”。一、与业主监理单位的配合1.严格遵守、222、履行合同条款，在工期、质量、施工费用控制等方面，全面实现业主的工期目标。2.坚决服从业主、监理的管理，按照业主的要求制订各项现场管理制度，并严格执行，按照业主对现场的总体规划，布置现场。3.接受监理单位的管理和协调，及时参加监理、质量监督部门组织的生产协调会，验收检查、资料审查等工作。4.监理管理，及时向业主、监理报送资料。5.配合业主完成材料的看样和质量确认工作。6.严格遵守军队的相关管理规定。7.在设计和施工方面，向业主、监理单位提出合理建议，同时接受变更要求。8.及时完成好业主、监理单位交给的相关工作。二、与总包人员的配合1.进场时间：按照合同约定日期进场，总包方提供全部工程施工进度计划223、，并审批我方外装施工的各项方案及施工进度计划。2.临时设施：考虑到现场所处地理位置及施工场地情况，工期较紧，为缓解矛盾，决定：将全部加工任务安排在加工厂完成，现场只进行安装工作。现场只存放极少量常用小型辅助安装材料，如钉、胶等。按照总包提供的地方架设小型材料库，并按整体进度计划而迁移。合理安排运输次数，确保施工现场安装进度要求，但避免堆放较多材料而影响其它单位施工。为缩短材料及板材堆放周期，决定现场储存安装材料的储备用量安排为二天，并根据此原则制订材料运输计划。型材及板材堆放原则：材料到现场时直接搬运到总包指定存放处，或放置在建筑内施工工位上待安装，并专人值班管理。施工人员的食宿管理：由我公司224、项目部与总包方协调在施工现场统一安排。工地项目办公室：按照总包提供的地方设置办公用房。施工道路：在服从总包统一安排下，使用工地现有施工道路及运输道路。3.工地用水：由于我方外立面施工为干作业，现场只需施工人员饮用水源，故可利用总包现有设备，或从总水源引出自建，并配备计量装置。4.工地用电：总包方提供施工所需总电源。总电源距作业面不超过50m，我方自设符合规范及甲方规定的配电箱，并配备计量装置。施工高峰期用电负荷为35千瓦。5.垂直运输：利用总包方的垂直运输工具，经双方协商后，确定我方的使用时间。6.施工用脚手架：幕墙施工使用的脚手架由总包提供，若不符合要求，应由总包方负责修改。7.测量放线：总225、包方应提供工程轴线和各层标高点，幕墙、门窗与洞口之间的缝隙及抹灰尺寸。8.幕墙相关尺寸变更：总包方如有涉及幕墙和门窗洞口尺寸的设计变更，应提前通知我方，以便修改设计。9.施工误差：如幕墙、门窗洞口相关尺寸误差超出允许范围，总包方应以书面形式将超差尺寸及时通知我方，以便我方根据实际情况“量体裁衣”，并与设计、监理、总包及质检部门选用可行方法共同解决。10.防雷接地：总包方应负责幕墙防雷、防静电放电用的引下线接头，并保证幕墙防雷、防静电通筋同结构防雷主筋有可靠连接。11.遵守总包方现场管理制度及各项管理要求，全面服从总包方现场管理，积极配合总包方在质量、安全生产、文明施工、后勤卫生、环保消防、保卫226、分包方施工能力等方面检查和工期控制。12.不经总包方批准，不得将参观者带入工地。13.我方负责工程施工期间自产垃圾清理，并将其堆放在总包指定处。14.按总包要求提供一切相关资料。三、与建筑设计单位的配合1.设计及施工中积极与设计师联系、沟通，了解设计师意图。2.幕墙施工图纸设计的过程中，发现问题或图纸有不明确的问题要与设计师及时联系，提出合理化建议，帮助设计师完善设计。3.积极配合设计师进行图纸更改、补充，虚心听取设计师的意见，密切配合，保质保量完成任务。4.及时与设计师沟通，设计师对我公司提供的幕墙施工设计图纸提出审核意见，要及时修改、及时签署。四、界面协调工作1.幕墙安装前主体结构清理干227、净，并通过结构验收。2.幕墙均为干作业施工，若与湿作业同时或交叉施工时应采取有效的保护隔离措施。3.与内装公司同时施工时积极与内装公司协调，共同研究结合部位处理方法，以确保内装饰效果。4.要求内装公司在施工时不能破坏外装结构，如需连接，必须经我方同意，可靠连接后还必须做好防腐蚀处理，届时我公司将派人监督指导。第十六章 施工现场平面布置一、施工平面布置原则1在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；2满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能节约，减少临时建设的投资；与总包协商，充分利用原有临时设施；3在保证场内交通畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；4符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。二、施工现场总平面主要布置内容1项目经理部及安装人员的办公室、临时生活设施。2料运输通道和吊车吊装通道。3钢桁架组装、拼装场地布置。4物、配件堆放场地。5电源位置的确定和布置。三、现场临时用地表用途面积(m2)位置需用时间办公室20现场（与业主及总包协商后确定）开工后到竣工验收完毕宿舍0生活区（与总包协商后确定）开工后到竣工验收完毕材料存放地60现场（与业主及总包协商后确定）开工后到竣工验收完毕 仓库200现场（与业主及总包协商后确定）开工后到竣工验收完毕小型加工场100现场（与业主及总包协商后确定）开工后到竣工验收完毕合计380