1、施工组织设计编制人：审核人：单位名称：目录第一章编制依据及标准2第二章工程概况及布署3第三章总体施工方案、关键施工方法、关键管理方法6第四章施工次序、总进度安排及总形象进度网络图7第五章关键分部、分项工程施工工艺、方法81.模板方案82.钢筋工程93.混凝土工程104防水工程115. 电气工程施工116. 墙体工程197.门窗工程19第六章钢结构工程21第七章装饰工程30第八章关键技术组织方法35一、质量确保方法35二、工序协调方法36三、现场文明施工方法36四、施工现场环境保护方法37五、施工现场维护方法37六、项目标回访和保修37第九章安全施工确保38第十章工期确保体系42一、工期确保422、二、工期确保方法42三、加强工程进度计划性42四、材料、设备订货提前准备42五、加大施工机械和劳力投入43第一章 编制依据及标准1、编制依据1）施工图纸；2）国家省相关施工验收规范、标准；3）国家、省、市相关文件、要求。建筑设计防火规范 （GB50016-）民用建筑设计通则 （GB50352-）建筑抗震设计规范 (GB50011-)屋面工程技术规程 （GB50345-）工程测量规范 （GB50026-93）钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-96）钢筋混凝土结构设计规范 （GB50010-）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-）建筑工程质量评定标准 （GBJ302-88）钢结构工程3、施工质量验收规范（GB50205-）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-）砌体工程施工及验收规范（GB50203-）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-）4）其它现行相关规范、规程第二章 工程概况及布署1、工程概况：1）工程名称：2）建设地点：3）建筑面积：4）耐久年限：5）建筑层数：6）建筑高度：7）抗震设防烈度：8）结构类型：2、现场施工部署2.1 施工段划分依据施工图纸和现场实际勘查确定本工程施工段。2.2 施工步骤 为了落实空间占满、时间连续，均衡协调有节奏标准，确保工期根据总控计划完成，钢结构施工从时间和空间立体交叉施工。本工程关键控制为结构施工，装饰、安装交叉配合，4、在施工过程中合理、科学地安排施工次序，降低工序之间相互干扰是确保施工顺利进行关键。项目经理部管理机构图安装施工队土建施工队项目经理项目主管总工程师综 合 办技术质量生产调度财 务安全设备材料供给钢结构施工队质量确保体系 项目经理 工程总指挥 企业质量处会计员统计员材料员施工员综 合 办财 务 科材料供给科安全设备科技术质量科生产调度科预算员试验员技术员安全员质检员 土建施工队 钢结构施工队第三章 总体施工方案、关键施工方法、关键管理方法1、总体施工方案1.1施工管理机构和劳动力组织：依据工程特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强项目部负担本工程施工任务；调入装备优良施工机5、械设备，采取优异施工工艺，实施两班制作业，以确保该工程工期、质量及安全文明施工目标实现。1.2施工方案概述：依据工程地基实际情况，工期短、工序多，包含土建、钢结构，在施工过程中交叉施工，确保工期。2、关键管理方法2.1项目经理部由含有丰富工程施工管理经验同志组成，实施系统化管理。2.2项目经理部对该工程施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检验、计量试验检测、安全生产、经济核实、文明施工、材料供给、设备运转到完工验收及工程回访全方面负责，对建设单位全方面负责，形成强有力管理层。2.3为确保该工程顺利施工，确保工期、质量、安全等目标完成，成立该工程项目经理部，对工程实施全过程总承包管6、理。2.4组织技术人员深化施工组织设计和分项工程作业设计。2.5组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工图纸，了解设计意图，明确质量要求。尽可能将图纸上问题处理在工程开工之前。2.6配置施工技术标准及配置完好施工检测器具。2.7依据评定标准和工程特点，合理划分分项、分部、单位工程，方便进行各项指标控制。2.8项目技术责任人做好同工长全方面技术交底，填写单位工程技术交底统计，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。第四章 施工次序、总进度安排及总形象进度网络图1、总体施工次序2、土建工程土建工程本着先地下、后地上施工次序，主体施工阶段脚手架按规范及相关要求，随建筑物升高立即搭7、设。3、装饰工程根据先室外后室内，先上后下，依据网络计划要求立即组织各工种施工力量进场施工。在此阶段施工中，工种较多，一定要组织好各工序穿插和各工种之间协调，并制订切实可行成品保护方法，加强成品保护工作。第五章 关键分部、分项工程施工工艺、方法（一）基础土石方挖运工程1.施工工艺依据岩土工程勘察汇报，1台反铲挖掘机开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达成规范要求。2.质量要求2.1土石方开挖许可偏差（单位：MM）：表面标高：0，50；长度、宽度：0；边坡偏陡：不许可。2.2合理安排开挖次序，严格按施工工艺次序施工，合理分层分段开挖，处理好空间效应问8、题。2.3技术人员注意监督检验各工序控制标准，发觉问题立即处理。保护好基坑测量系统，确保测量坐标、水准点稳定、正确，现场设专职资料员，认真做好施工现场技术资料， 确保资料详实、正确。2.4降低基坑顶边缘地面荷载，严禁超载。（二）工程测量放线1.场内控制点设置定位轴线测设，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线测设使用经纬仪进行测设（依据甲方指定地面0.00为本工程0.00）。2.高程传输基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围适宜位置测出高程为0.000水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传输。（三）模板、钢筋、混凝土工程施9、工方案1.模板方案本工程模板设计标准：为确保施工质量和工期，垫层、基础、地梁模板。 1.1模板注意事项基础、梁等模板支撑系统，首优异行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传输，拆除时不得损伤模板和砼，拆下模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检验复核摸板位置，柱模板垂直度和梁板标高，预留孔洞位置及尺寸，检验支撑是否牢靠，接缝是否严密，发觉问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模，发觉问题立即处理。0.000以上梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为确保工期和质量实现， 2.钢筋工程 先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工10、料单，经过施工员审核，按复核料单制作。 钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除洁净，带有粒状和片状锈钢筋不得使用。 钢筋切断和弯曲时要注意长度正确，许可偏差要符合相关要求，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不能反复弯曲。应避免用短尺量长料，预防产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用挡板。在此过程中如发觉劈裂、缩头或严重弯头等必需切除。 钢筋在加工过程中，如发觉脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应依据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验。 钢筋种类、等级11、和直径应按设计要求采取，当需要代换时，应取得设计单位同意，方可使用。钢筋加工通常检验项目按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-要求控制在许可偏差范围内。3.混凝土工程工程所使用砼采取商品砼。3.1一般混凝土工程施工前准备工作：立即了解目前气象资料，协同甲方和供电、供水、环境保护、环卫等部门取得联络，施工过程中确保砼浇筑连续性。浇筑前必需完成多种技术交底，请甲方对需要隐蔽部位进行验收，签好隐蔽验收统计。3.2砼输送：为确保砼坍落度，砼供给必需确保连续浇筑。现场浇筑时要观察砼质量，并检测其坍落度，对有质量问题砼一律不得使用。砼浇筑前准备工作：检验模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进12、行交接检验及验收。检验砼浇筑机械设备完好性，和材料是否准备充足。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌次序和施工缝留设位置和方法。清理模板内杂物及钢筋上油污，对模板缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好50100mm厚和砼配合比相同水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。砼浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检验模板预埋管线、预留孔洞位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。砼浇筑时必需确保两层砼之间不出现施工冷缝，所以在前一车砼入模后砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要确保以上砼浇筑要求，必需认真控制砼厚度，结合泵送能力，计算出确13、保砼浇筑中所需用泵车数量，来确保砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配置一定数量操作工进行砼面整平和覆盖养护工作。3.3 浇筑方法：砼浇筑必需连续进行，当必需间歇时，其间歇时间在低于25不超出210min，高于25时不超出180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完成。砼振捣：采取振动棒振捣时浇筑层厚度小于其作用部分长度1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距小于作用半径1.5倍，和模板距离小于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼深度大于50mm。砼振捣，以其表面呈水平并出现均匀水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。4防水工程屋面为压型钢板14、自防水屋面，防水等级为二级。屋面排水方法为自由排水。5. 电气工程施工室内照明采取BV-0.45/0.75型铜芯塑料线穿UPVC管沿柱、棚明敷设。室内插座采取BV-0.45/0.75型铜芯塑料线穿UPVC管沿墙、地、棚暗敷设。明敷设潮湿场所或埋地敷设金属导管应采取管壁厚度大于2.0mm钢导管。明敷或暗敷于干燥场所金属导管采取管壁厚度大于1.5mm电线管。5.1 PVC刚性阻燃电管：1）、安装工艺:弹线定位盒、箱固定管路敷设扫管穿钢线UPVC塑料管接头采取同规格、型号束接连接，束接长度为管外径1.53倍，插入深度为1.11.8倍，并加PVC胶粘剂密封固定。在管道接头两端用铁丝和底板钢筋绑扎，预防15、接头受力脱节。敷设管路时，应尽可能降低弯曲。PVC管敷设时，管路较长超出下列情况时，应加接线盒无弯时30m；有一个90弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。均应在中途装设接线盒。剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm；在加气砼板内剔槽敷管时，只许可沿板缝剔槽，不许可剔横槽及剔断钢筋，同时剔槽宽度不得大于15mm；滑模板内竖向立管不许有接头；大模板砼墙、滑模板砼墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内不停头，管路沿着钢筋敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。管进盒、箱连接采取粘接或端头连接。管进入盒、箱不许可内进外出，应和盒、箱里口平齐，一管一孔，不许可开长孔。扫管、穿带16、线时，将管口和盒、箱里口切平。2）、成品保护剔槽打洞时不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。3）、应注意质量问题管路有外露现象，或保护层不足15mm，剔槽时要确保深度，而且立即将管子固定，再用水泥砂浆保护。预埋盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等现象。稳住盒、箱时一定要找准位置，先注入适量水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围缝隙填实。管子煨弯处凹扁度过大及弯曲半径应大于6D。煨弯应按要求操作并立即地固定和保护。管路不通。朝上管口轻易掉进杂物，所以，应立即将管口封堵好。其它工种作业时，应注意不要碰损敷设完管路，17、以免造成管路堵塞。4）、箱盒预埋：施工前，对照设计图纸划出箱、盒正确位置，弹出标高水平线，然后剔洞，所剔洞应比箱、盒稍大部分，洞剔好后先用水把洞壁浇湿，并将洞中杂物清理洁净，依据管路走向敲落孔，无敲落孔应用开孔机开孔，严禁使用气割开孔。管路进入箱、盒应顺直，并使用锁紧螺母固定，进箱长度不得超出5mm，如两根以上管口同时入箱内管端长短应一致。然后再用高标号水泥沙浆将箱、盒稳入洞中，待水泥凝固后再接入短管入箱、盒。在管路两侧钉上钉子，并用铁丝将管子绑牢，然后用水泥沙浆把槽抹平，作为保护。5.2 管内穿线（1）、安装工艺：选择导线穿钢丝扫管放线及断线导线和钢丝绑孔带护口导线连线导线焊锡导线包扎线路检18、验绝缘摇测 管、盒预埋完成、清理通畅后，进行管内穿线，绝缘导线规格、型号必需符合设计要求，导线额定电压不低于0.5KV，且含有出厂合格证书。为了确保相线、零线、接地线不混淆，相线、零线及保护线颜色应严格区分。本工程线色为：三相电源线A项为黄色，B项绿色，C项为红色，零线采取淡蓝色，线采取黄绿双色线，控制线为蓝色或黄色。 穿线前用铁丝缠上布条，清除管内杂物和积水,并放适量滑石粉，严格套上塑料护口或护圈。穿线时要将导线理顺，预防拧绞，导线在管内严禁接头，进入箱盒留合适余量，导线连接牢靠，包扎绝缘紧密。导线绝缘包扎：首先用塑料绝缘包扎，绝缘带从导线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅度宽，再19、以半幅宽度重合进行缠绕。在包扎工程中尽可能收紧绝缘带。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密，包扎后应呈枣核形。截面为2.5mm2及以下多股线,应拧紧搪锡或压接端子后再和设备器具端子连接;大于2.5mm2多股线,终端应搪锡或压接端子。 导线预留长度，按下列要求进行： 开关、插座及灯头盒内导线预留长度15cm；配电箱内导线预留长度为箱体周长1/2；公用导线在分支处并头并焊锡，连接要牢靠。线路检验及绝缘电阻摇测：线路检验：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检验导线接、焊、包是否符合设计要求、相关施工验收规范及质量验20、评标准要求。不符合要求时应立即纠正，检验无误后再进行绝缘摇测。照明线路绝缘摇测选择500V绝缘摇表，量程为0500 M兆欧表进行摇测。一人摇测一人统计，数值应真实正确，照明线路绝缘电阻不应小于0.5 M。（2）、成品保护：穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。（3）、应注意质量问题：在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及和管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应立即补齐，护口破损和管径不符者应立即更换。铜导线连接时，导线缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接接头均应拆除重新连接。导线连接处焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡温度要合适，涮锡要均匀。涮锡21、后应用布条立即擦去多出焊剂，保持接头部分洁净。导线线芯受损是因为用力过猛和剥线钳使用不妥而造成。削线时应依据线径选择和剥线钳对应刀口。多股软铜线涮锡遗漏，应立即进行补焊锡。接头部分包扎不平整，不严密。应按工艺重新进行包扎。螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短全部会造成其松动，线芯剪得不长就会造成线芯外露。应选择和导线截面和导线根数相同合格产品，同时线芯预留长度取1.2mm为宜。套管压接后，压模位置不在中心线上。压模不配套或深度不够，应选择合格压模进行压接。线路绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或绝缘层受损将造成线路绝缘电阻值偏低，应将管路中泥水立即清洁净或更换导线。5.3 照明22、灯具安装（1）、安装工艺:检验灯具组装灯具安装灯具通电试运行土建墙面粉刷装修后，门窗安装好后，方可进行照明器具安装，照明器具安装前，应检验导线绝缘电阻值统计，确保绝缘良好，照明器具安装关键是安全、牢靠、美观。相同楼层安装可作同规格、型号器具试装，取得理想效果后，再全方面铺开，安装时相线和零线要严格区分，开关必需控制相线，插座接线两眼时为左零右相，三眼时上面一眼为接地导线，以确保安全。开关盒、灯头盒内留有一定导线维修余量，接线牢靠，包扎严密，不伤线芯，吸顶安装灯具必需盖住灯头盒，开关距门边1520cm。开关、插座面板应端正，面板和墙平贴。 日光灯安装,固定灯架必需牢靠,成行灯具安装应弹好十字线，23、灯具金属外壳须有专用接地。其它灯具安装，吸顶灯安装必需用不少于2个螺丝固定，上玻璃罩不宜过紧或过松，筒灯安装必需外壳接地，螺口灯座相线接中心铜片上，零线接在螺口圈上。灯具安装紧贴顶棚，不得歪斜，且要确保灯具清洁，遇较重灯具在楼板内放预埋铁件或在吊顶内用L303角铁支架固定。（2）、成品保护:灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具不要碰坏建筑物门窗及墙面。灯具安装完成后不得再次喷浆，以预防器具污染。（3）、应注意质量问题:成排灯具中心线偏差超出许可范围。在确定成排灯位置时，必需拉线，最好拉十字线。木台固定不牢，和建筑物表面有缝隙24、。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。法兰盘、吊盒、平灯口不在木台中心上。其偏差超出1.5mm。安装时应先将法兰盘、平灯口中心对正木台中心。日光灯吊链用不妥，应按下列要求进行列换：单管无罩日光灯链长不超出1米时，可使用瓜子链。带罩或双管日光灯和单管无罩日光灯链长超出1m时，应使用铁吊链。采取木结构暗装灯具时，导线接头和一般塑料导线裸露，应采取防火方法，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。5.4电缆敷设1）、安装工艺:（a）直埋电缆敷设工艺步骤准备工作直埋电缆敷设铺砂盖砖25、回填土埋标志桩管口防水处理挂标志牌（b）桥架内电缆敷设工艺流层准备工作电缆沿桥架内敷设水平敷设挂标志牌垂直敷设（c）电缆竖井内电缆敷设工艺步骤准备工作电缆沿电缆沟及电缆竖井敷设水平敷设 垂直敷设挂标志牌电缆敷设在低压配电柜安装及用电设备和电缆保管安装到位后进行。电缆敷设前先安装电缆桥架。安装电缆前，要依据现场实际情况，事先将电缆次序排列图画出来，以防电缆排列交叉和混乱。放电缆前，要对电缆进行规格、型号检验和摇测绝缘电阻，1kV及以下电缆用1kV摇表摇测，并做好测试绝缘电阻统计。线间及对地绝缘电阻，阻值不低于10M，电缆敷设好后要挂好标志牌，标志牌上注明电缆编号、规格、回路及电压等级。支架制作和26、安装按设计和产品规格，依据现场结构类型进行施工，安装前作防腐处理。全部柜孔应用电钻工具切割，严禁采取电、气割。电缆穿墙保护管，电缆保护管，管口应制成喇叭口并磨光，保护管支架需焊接地。桥架敷设电缆不宜交叉，电缆排列整齐，应立即在电缆始端及桥架拐弯处挂标志牌；电缆穿管架敷设，必需用麻丝沥青封管口，电缆终端应固定，电缆和系统及设备搭接时，应查对相序正确无误，并测试绝缘符合要求后方可进行。2）、成品保护: 直埋电缆施工不宜过早，通常在其它室外工程基础完工后进行，预防其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填扎实，预防其27、它重物损伤电缆，并立即画出完工图，标明电缆实际走向、方位、坐标及敷设深度。室内沿电缆沟敷设电缆施工完成后应立即将沟盖板盖好。室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基础施工完成后进行，预防其它专业施工时损伤电缆。电缆两端头处门窗装好，并加锁，预防电缆丢失或损毁。3）、应注意质量问题直埋电缆铺砂盖板或砖时应预防不清除沟内杂物，不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工责任人应加强检验。电缆进入室内电缆沟时，预防套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。油浸电缆要预防两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提升操作水平。 沿支架或桥架敷设电缆时，应预防电缆28、排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根、整理一根、卡固一根。有麻皮保护层电缆进入室内，预防不作剥麻刷油处理。沿桥架或托盘敷设电缆应预防弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设最大截面电缆弯曲半径要求。预防电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏，应由专员复查5.5开关、插座安装5.5.1安装工艺清理接线安装 各型开关规格型号必需符合设计要求，并有产品合格证。 用錾子轻轻地将盒子内残余灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。5.5.2工艺关键点 接线：开关接线：（1）、同一场所开关切断位置29、应一致，且操作灵活，接点接触可靠；（2）、电器、灯具相线应经开关控制。 插座接线：（1）、单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座上极接相线，下极接零线。（2）、单相三孔接地应在上方。 开关安装要求：（1）暗装开关面板应端正严密并和墙面平；（2）开关位置应和灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（3）成排安装开关高度应一致，高低差小于1mm。 插座安装要求：（1）同一室内安装插座高低差不应大于5 mm；并列安装相同型号插座高低差不应大于1mm；（2）暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并和墙面平。 开关、插座安装位置正确。盒子内清洁无杂物，表面清洁不变30、形，盖板紧贴建筑物表面。开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，插座接地线单独敷设，不许可和工作零线混用。2）、成品保护:安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面清洁。开关、插座安装完成后，不得再次进行喷浆，以保持面板清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。3）、应注意质量问题:开关、插座面板不平整，和建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。开关未断相线，插座相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行更正。多灯房间开关和控制灯具次序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具导线，依次压接，并确保开关方向一致。固定面板螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，31、应选择统一螺丝。同一房间开关、插座安装高度之差超出许可偏差接线时，应注意把护口带好。开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm），未加套盒处理，应立即补上。开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。6.墙体工程厂房部分外墙标高1.2m以下为页岩烧结多孔砖，内外墙抹灰。其它为压型钢板复合保温板，中间填充80mm厚岩棉、彩色钢板外板基板厚度为0.6mm，内板基板厚度为0.5mm。墙身水平及垂直防潮做法采取20厚1:2.5水泥砂浆掺5%防水粉，做在室内地面下60mm处。7.门窗工程一、用于制作门窗规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。门窗制作工序为：断料32、钻孔组装保护或包装，断料前应根据门窗各杆伯需要长度划线，按线用切割设备断料，断料时应依据铝合金设计图纸规格、尺雨结合所用铝合金型材长度，长短搭配，合理用料，降低短头废料，切割时应确保切割精度，克其是切割含有一定角度斜面时，更要十分注意，以免影响组装颜一致，以免影响美观。通常推拉门窗断料宜采取直角切割，平开门、窗断墙宜采取45切割。在进行钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔眼位置，经查对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位精度，也可采取手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔质量。门窗组装完成后33、应对其进行保护，通常可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将全部杆件表面严密包裹起来，尤其是铝合金门窗框表面上，避免使表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好铝合金门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必需竖放，以减小门受力变形。铝合金门窗制作必需确保表面平整，节点严密，不变形规格尺寸正确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留23个椭圆形泄水孔，不许可在下坎框角上开槽口做泄水孔。二、门窗安装：门窗安装时间，应选择主体结构基础结束后进行，扇安装时间宜选择在室内外装修基础结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装铝合金门窗框前应逐一查对门窗洞口尺寸，和门窗规格是否相适应，在安装门窗框前必需和施工技术人员共同34、放好三条线：一是门窗水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧和外墙面层距离垂直线，外墙同一位置竖框应在同一垂直线上，依据在洞口上弹出门窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于墙中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检验立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。门窗框和洞口间隙应采取矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面mm深槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面保护膜，严禁利用安装完成门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。门窗多种附件应安装齐全，位置正确、牢靠、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四面要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45斜角35、，再用胶粘牢，预防回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，预防松动，门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理洁净，不许可使用密封膏固定玻璃。门窗交工前，应将型材表面塑料胶纸撕掉，假如塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗洁净。门、窗框扇可用水或浓度为15、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充足清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗洁净，对厚灰或其它杂物，要全部清除洁净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀36、，无气孔。第六章 钢结构工程（一）钢结构生产制作1、材料管理1.1钢材检验建筑结构钢材必需含有足够强度、良好塑性、韧性、耐疲惫性及优良焊接性能。必需符合以下要求：（1）牌号 钢材关键是焊接H型钢，除应符合对应技术标准要求外，尚需进行必需工艺性能试验。（2）证书 钢材应附有符合设计文件要求质量证实书，如对钢材质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准要求和设计文件要求。（3）表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值二分之一；断口处如有分层缺点，应会同相关单位研究处理。（4）平直度 钢材矫正后应符合下列许可值项目许可偏差钢板、型钢局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚37、度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM 1.2材料管理 （1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供给人员清点入库。并应认真查对镑码单、装箱单、运单、材质证实书及合格证等，并具体做好入库时质量统计。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检验落实情况。（3）材料使用应按节省标准实施定额领料，由工段长依据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必需做到专料专用，其标按时在该工程材料必需用于该工程中。2、关键工艺步骤及质量控制工艺步骤：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装2.1钢材复38、验：为确保焊接质量， 在备料前对所用钢材进行化学成份、机械性能复验，确保符合图纸要求材质。2.2钢材矫正：依据本工程设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但因为薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必需进行矫正。2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所表示尺寸在钢材上按1：1百分比划线下料， 许可偏差不超出1MM。（1）号料前必需了解原材料钢号及规格，检验原材料质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证计量器具和非法计量单39、位。（3）钢板或型材采取气割切割时，要放出手动气割或自动气割割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料过程中，应随时在样板、样杆上统计下已号料数量，号料完成则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保留好样板和样杆。（5）号料所画石笔线粗细和在弹线时粗细不得超出1MM。号料许可公差以下表：号料公差序号项目公差值(mm)1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点和孔心距0.52.4切割（1）下料前必需按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必需严格按技术人员交底下料单下料40、，每件料必需用工整、显著字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要统计清楚、正确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面油污、铁锈清除洁净。切割时如发觉断面裂纹或夹渣等缺点应立即向技术人员处理。（5）零件尺寸许可偏差，应符合以下要求： 手工切割 1.5MM 自动切割 1.0MM 精亲密割 0.5MM2.5组装成型：（1）该工程梁、柱设计型钢， 在组装前必需熟悉图纸和技术人员技术交底。（2）零件拼装时翼板和腹板对接焊缝要错开200MM。（3）点焊缝长度大于40MM，间隔小于350MM，焊脚不应小于焊缝1/4。2.6部件焊接：（1）组装成型后采取门式埋弧自动电焊机MAZ-100041、焊接， 焊缝要求按图纸所表示要求进行。（2）焊接过程中如发觉气孔、夹渣、未焊满等缺点时 应立即修补，发觉裂纹立即向技术人员汇报。（3）做好自检、互检、复检，正确做好统计。2.7部件装配：（1）认真熟悉图纸及相关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后立即请技术人员检验方可进行装配。（3）放样经检验核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做统计。样板必需标注显著中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4）装配过程中应立即统计所装配件数量，做好原始统计。2.8端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发觉装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必需在42、其上进行。焊接完成取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺点修补或清除洁净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检验。焊工必需在自己产品上做好钢印统计。2.9变形矫正：焊接变形是钢结构制作过程中不可避免问题，尤其是该工程大部分采取是薄型钢板，在焊接收热后更轻易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板变形采取加热变形法矫正。2.10划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔划线工序， 必需以柱、梁轴线为基准，按图纸要求划出各部位尺寸，并配置划线样板，采取双控，使每件梁、柱尺寸全部必需保持一致，同一尺寸梁、柱必需达成交换要求，孔最大偏差不得超出3MM。2.11除锈：（143、）本工程采取抛丸机除锈，采取1.5-3MM丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达成SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈要求较高产品，必需经专检员评定合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必需达成标准，必需经专检员评定合格，不然重新喷丸。（5）经抛丸除锈产品标准受骗班必需喷涂完成。2.12摩擦面处理：（1）本工程使用高强螺栓连接钢结构件，要求摩擦面含有一定摩擦系数，摩擦系数=0.45。工程采取抛丸处理以确保其抗滑移系数达成设计要求。（2）处理后摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，通常生锈期不得超出90天。（3）44、高强螺栓连接面应平整（不平度1.0MM）。当有间隙时，其间隙小于1.0MM可不处理；间隙为1-3MM时应将高出一侧磨成1：10斜面，打磨方向和受力方向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。2.13予拼装：（1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和要求。（2）予拼装中全部构件应按施工图控制尺寸，各杆件重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不许可有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。（3）全部进行拼装构件，必需经专检员验收并做好验收统计。相同构件，应能交换，而不影响几何尺寸。（4）按相关要求不能经过孔，许可修孔（45、铰、磨、刮孔）。修孔后仍超出规范，许可采取和母材材质相匹配焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装构件做好拼装统计。3、构件验收在运至现场前进行全方面验收， 检验构件各部分几何尺寸，和焊接外观检验，焊缝高度是否符合图纸要求，并依据国家钢结构焊接规范、规程严格检验，经过验收合格构件方可出厂。（组合构件尺寸许可偏差附后）组合构件尺寸许可偏差项目符号许可偏差几几何形状翼缘板倾斜度A12且小于5.0腹板偏离翼缘中心A23.0楔形构件小头截面高度H04.0翼缘竖向错位A32.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l5.0孔位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A62.0翼46、缘两端部螺孔至构件端部距离A72.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A83.0翼缘螺孔纵向间距S11.5翼缘螺孔纵向间距S21.5翼缘中部孔心横向偏移A93.0弯曲度吊车梁弯曲度CL且5（L以米计）其它构件弯曲度C2L且9（L以米计）上挠度C12L且9（L以米计）端板上翼缘外侧中点至边孔横距A103.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A113.0孔间横向距离A121.5孔间纵向距离A131.5弯曲度（高度小于610MM）C+3.0（只许可凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220MM）C+5.0（只许可凹进）-0弯曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只许可凹进）-0（二）、钢结构吊装1、钢构件验收钢构件47、进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图要求和钢结构工种施工及验收规范要求对成品进行检验，外形几何尺寸许可偏差应符合GBJ50205要求。钢构件进入施工现场均应检验构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形构件和磨损部位检验，对已变形构件应予矫正，并重新检验。1.1预埋处理（1）钢构件安装前应和基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做具体统计。（2）清除预埋件油污、泥砂等杂物。为预防予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必需保护。（3）柱顶标高如有误差，本工程采取螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时能够经过调整螺母来调整48、标高。1.2吊装次序本工程钢架结构，使用25汽车吊进行吊装。采取分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其它构件。现场可由吊车将檩条运至大约位置，再由人力运输至每间。1.3钢柱吊装（1）钢柱吊点采取吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。（2）起吊方法采取旋转法和滑行法相结合（3）对柱垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。1.4钢梁吊装（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采取高强螺栓进行连接，端面为型。（3）本工程钢梁吊装采取悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其它构件碰撞。起吊前离支座节点间周围用棕绳49、系牢，随吊随放松，以确保其正确位置。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采取松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完成后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。（5）钢梁校正易采取下弦两端拉线和上弦中央挂重锤方法，校正完成后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。(6)多层框架中钢梁应次序吊装，避免出现型号差错。（三）、主钢结构安装1、高强螺栓施工1.1采购高强螺栓应以国家相关部门认可专业生产厂家，采购时严格根据钢结构设计图纸及规范要求选择螺栓等级。1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面抗滑移系数进行复验，在工厂处理摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验最小值 应大于50、或等于设计要求。 1.3安装时高强螺栓连接紧固可采取两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采取风动扳手拧紧到预定初拧值；终拧用风动机或其它方法将初拧后螺栓再转一个角度以达成螺栓予拉力要求。1.4螺栓穿入便于操作，并努力争取一致。目标是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入螺孔，许可孔径四面层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。1.5高强螺栓连接拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。1.6拧紧后采取“小锤敲击法”对螺栓处逐一敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。1.7高强螺栓施工中紧固次序是：先顶层后底层51、，最终为中间层次。同一连接面上螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件紧固次序为：先关键构件后次要构件2、檩条安装2.1当钢架吊装就位后，即可进行檩条安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。2.2安装人员在固定钢架上，系好安全带分列在各轴线上。2.3将檩条用螺栓和梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，所以，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁螺栓不要拧紧，方便以后校正。2.4当跨间檩条上完以后，再进行下一间檩条安装，此时注意螺栓安装方向和前一跨檩条搭接处螺栓安装方向一致，做到每一轴线上檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更确保主结构和次结构连接稳固性。2.5全部檩条和梁52、连接处安装螺栓时，螺栓向下且全部螺栓不要上紧。2.6全部檩条安装完成后，经调直校正，全部钢架上次结构（檩条、斜撑等）螺栓再深入拧紧，达成结构稳定状态。（四）、辅钢结构安装1、系杆支撑安装11钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。12在支撑安装前应对钢梁垂直度进行复验，待达成验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，降低构件竖向构件安装过程中累计误差13檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。14拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加紧安装速度。拉条必需拉紧，使檩条顺直。2、隅撑安装21隅撑要和檩条确保成45度，要沿梁高部署。53、22隅撑要和檩条以螺栓可靠连接，不能松动。（五）、 钢结构涂装1钢架制作涂装11钢架制作喷丸除锈后必需经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。（1）涂装环境温度宜在538之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。（2）技术交底所要求不涂部位不能喷涂。（3）经抛丸除锈产品标准受骗班必需喷涂完成。（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检验合格后才准进入下道工序。12钢架在防锈漆达成标准后，方可进行面漆涂装。（1）钢架全部没有围护覆盖部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂装材料需注意不得和防锈漆发生不利化学反应。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。2钢架现场涂装21钢架二次涂装54、，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生漆膜损坏须现场修补。（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭洁净。（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。22钢架安装补漆。（1）钢架接合部外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。（2）安装时焊接及损烧部位，进行防锈漆、面漆涂装。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。第七章 装饰工程（一）、砌墙工程1、页岩烧结多孔砖：砌筑用砂浆：关键是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制砂浆。2.关键机具：2.1 工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍55、手推车。3 作业条件：3.1 中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面部署，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。3.2 中型砌块砌筑施工前，必需做完基础工程，办完隐检预检手续。3.3 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。3.4 按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。3.5 搭设好操作和卸料架子。4 操作工艺4.1 工艺步骤：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位砌块浇水校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝4.2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块轴线、砌56、体边线和洞口线。4.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块方法和要求以下：（1）砌块砌体在砌筑前，应依据工程设计施工图，结合砌块品种、规格、绘制砌体砌块排列图，经审核无误，按图排列砌块。（2）砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽可能采取主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总量75%80%。（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度通常为砌块1/2，不得小于砌块高1/3，也不应小于150mm，假如搭错缝长度满足不了要求压搭要求，应采取压砌钢筋网片方法，具体结构按设计要求。（4）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，假如不能咬槎时，按设计要求采取其57、它结构方法；砌体垂直缝和门窗洞口边线应避开同缝，且不得采取砖镶砌。（5）砌体水平灰缝厚度通常为15mm，假如加钢筋网片砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm垂直缝，应用C20细石混凝土灌实。（6）砌块排列尽可能不镶砖或少镶砖，必需镶砖时，应用整砖平砌，且尽可能分散，镶砌砖强度不应小于砖块强度等级。（7）砌块墙体和结构构件位置有矛盾时，应先满足构件部署。4.4 制配砂浆：按设计要求砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采取重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采取机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4.5 铺砂浆：将搅拌好砂浆，经过吊灰车58、运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小砌块量大铺灰长度不得超出1500mm。4.6 砌块就位和较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。4.7 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随即进行灰缝勒缝（原浆勾缝），深度通常为35mm。5 质量标准5.1 确保59、项目：（1）使用中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必需符合设计要求，并有出厂合格证，要求试验项目必需符合标准。（2）砂浆品种，强度等级必需达成设计要求，按要求制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。5.2 基础项目：（1）砌筑错缝应符合要求，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达成本标准要求。（2）转角处、交接处必需同时砌筑，必需留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。（3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。（4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。5.3 许可偏差项目中型砌块砌体许可偏差 项次项目许可偏差（mm）检验方法1轴线位置10经纬仪，水平仪检验，并检验施工60、统计2基础或楼面标高15经纬仪，水平仪检验，并检验施工统计3垂直度每楼层5吊线检验全高10m以下10经纬仪或吊线检验10m以上204表面平整102m长直尺和塞尺检验5水平灰缝平直度清水墙710m长拉线和尺量检验混水墙106水平灰缝厚度+10、-5尺量检验7垂直缝宽度+10、-5尺量检验8门窗洞口宽度（后塞框）+10、-5尺量检验9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检验6 成品保护6.1 砌体上设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取方法，不因剔凿而损坏砌体完整性。6.2 砌筑施工应立即清除落地砂浆。7 应注意质量问题7.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆面积过大，校61、正不立即；砌块在砌筑使用前一天，应充足浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理洁净；砌块就位后应立即校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。7.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，肯定造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。7.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。7.4 砌体错缝不符合设计和规范要求：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块规格并正确组砌。7.5 砌体偏差超要求：控制每皮砌块高度不正确。（二）、抹灰工程1.施工准备1.1依据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，根据材料计划分批组62、织进场，材料加工集中处理。并依据工程特点准备机械设备和抹灰工具。1.2做好材料试验和试配工作。1.3抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检验，确保抹灰质量和进度不受其影响。1.4砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置齐全。 1.5对各班组进行技术交底。2基层处理2.1混凝土、加气砼砌块和砖墙基层表面凹凸太多部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光要凿毛或甩浆处理。2.2墙面孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道经过墙洞等必需用1：3水泥砂浆堵严。2.3不一样基层不一样基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于10厘米。3施工关键点3.1抹灰前必需找好规矩，即四角方圆、横线找平、立63、线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。3.2室内墙面、柱面阳角部位必需用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2m，每侧宽度不得少于50mm。3.3墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必需符合操作规程要求。3.4抹灰前，对砼基层应先刷掺2%108胶素水泥浆一道，并提前一天浇水充足湿润墙面。3.5墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。3.6抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之前，基层表面必需洁净、平整。全部污垢、油渍、砂浆流痕和其它杂物应清除洁净，表面裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。3.7设置专员用背负式喷雾器养护，天天养护一次。（三）64、涂装工程基层清理填补缝隙、局部刮腻子涂抗碱封底涂料满刮腻子二遍砂纸打磨涂刷底层涂料复找腻子贴分色纸带刷第一遍外墙面层涂料复找腻子砂纸打磨局部垫刷外墙涂料刷第二遍外墙面层涂料基层处理涂料饰面基层应干燥、坚实、牢靠，不应有起砂、裂缝、疏松起壳、空鼓等缺点，基底必需清洁，无尘土，油污、无溅浆、脱模剂等污染物，若发觉有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用清水冲洗洁净，干透后方可进行涂装。墙面处理后应立即施工，以免重新污染。混凝土在喷涂前应涂刷抗碱防潮封闭底漆。对于穿墙件，四面应做好必需防锈处理。填补缝隙局部刮腻子，用外墙专用聚合物水泥腻子将墙面缝隙等坑洼不平处分遍找平，操作时要填实抹65、平，并将多出腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平并将浮尘扫净。刷抗碱封底涂料能够采取滚涂、刷涂或喷涂，封闭墙面碱性，提升面涂和墙面附着力，并确保吸料量相当，增加底层材料强度，不可漏涂或不涂，底漆分水性、油性、有色、无色，可依据面层涂料要求选择对应配套底漆。满刮腻子依据墙体基层不一样，刮腻子遍数通常二遍，可作调整。外墙涂装应使用外墙专用聚合物水泥腻子，或自配水泥腻子，其配合比为：聚腊酸乙烯乳液：水泥：水=1:5:1。切不可用一般低强度内墙腻子，包含108胶加白水泥类腻子，腻子层不宜太厚，控制在35mm为宜，刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子需刮净，腻子干燥后应磨砂纸，将腻子磨平，磨后将浮尘清理66、洁净。全部腻子不得采取107胶，采取符合环境保护标准108胶替换。严禁使用双飞粉。复找腻子对墙面上麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉浮尘扫净，达成表面光滑平整。局部补刷抗碱封底涂料。刷墙面层涂料墙面涂料开桶后应充足搅拌均匀，如黏度太大，可根听说明书加稀释剂来调整施工性能，不可过分稀释。面层饰面分薄层、厚层及复层外墙涂料。墙面施工通常情况下使用滚涂法施工，涂刷前应先将门窗口圈20cm用漆刷刷好，然后再大面积滚涂，先上后下，每一道涂刷应以分隔线、墙面阴阳角交接处或落水管为界，使用滚筒时，必需配套使用滚筒托盘，滚涂前应先用水或稀释剂将滚筒湿润，滚去多出液体再醮取涂料。滚67、涂时，自上而下，按W形方法将涂料滚在基层上，然后再横向和纵向滚匀，最终须向同一方向收尾，以保持花纹和反光一致。当滚筒刷较平时，再将则滚涂表面轻轻理一下。每次滚涂宽度大约是滚筒长度4倍，并使滚筒宽三分之一重合，以免涂膜交合处形成滚痕。复层涂料饰面不要求底层很平整，对于缺棱掉角显著缺隙应用聚合物水泥腻子修补后方可进行涂装。第八章 关键技术组织方法一、质量确保方法在施工质量管理上我们严格根据国家相关标准和规范要求进行质量监督和工序控制，确保每道工序受控，让建设方满意，该工程必需达成优良，我们具体有以下方法：1建立全方面质量管理体系，组织各项规范学习，定时组织和推广成功经验。2建立样品引路方针，各专业68、土建施工开始时必需先施工出样品并严格按样品标准进行全方面施工。3建立质检队伍，各专业施工组设置质检员，每道工序必需检验上道工序质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。4加强技术管理，每个分项工程必需进行技术交底，并拿出每道工序施工方案。5建立材料报验制度，对全部用于本工程材料及辅助材料等均要有完善材质汇报、说明书、合格证、试验汇报、销售许可证等资料，并必需经过复检和报批认可，取得甲方和临理同意。6做好工程验收和隐蔽工程验收统计，隐蔽工程必需报业主、临理工程师检验确定后方能隐蔽。7建立工程施工例会制度，主动参与业主组织生产调度会，同时我们自已也组织天天调度会，立即提出和消除质量隐患。8建立奖惩69、制度，奖优罚劣。9建立特殊工种职员档案，严禁无证上岗。10编制专业冬雨季施工技术方法，电焊工、油漆工等必需按操作规程施工。二、工序协调方法本工程施工工序较多，交叉作业频繁，所以各工序间相互协调对于确保工程质量、缩短工期就显得很关键。为使工程施工顺利进行，特采取以下方法：1、在施工准备阶段，由现场责任人编制具体各工序衔接计划书，全方面考虑影响各工序间交叉作业原因，并提出处理方案。2、由现场责任人统一安排各施工队作业计划，各施工队应提出对于交叉作业中可能出现问题，现场责任人针对这些问题制订出对应处理方案。3、本工程各分项工程应按由下到上标准进行施工，下一工序未验收前，不得进行上一道工序施工，降低返70、工，加紧施工进度。三、现场文明施工方法文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质一个关键方面，我们决心将该工程作为对外展示窗口，全方面计划。一、基础要求1、认真落实实施国家建设部相关建设工程施工现场管理要求。2、施工现场必需设置显著标牌，施工单位负责标牌保护工作。标牌上应标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理或工程责任人姓名、开工日期、完工日期、施工许可证同意文号。3、施工应该在同意场内组织进行，需要临时征用施工场地或临时占用道路，应该按法律要求办理相关审批手续。二、关键内容1、现场场地管理。应按标准施工平面部署图设置各项临时设施和堆场。材料、构件、机械设备不得侵占场内道路71、及安全防护等设施。2、现场用电：2.1施工现场用电线路、用电设施安装和使用必需符合安全规范和安全操作规程要求，并根据施工组织设计要求实施，严禁任意拉线接电。2.2施工现场必需设有确保施工安全要求夜间照明。危险潮湿场所照明及手持照明灯具，必需采取符合安全要求电压。3、施工机械施工机械位置或开行路线应符合施工平面位置图要求，不得任意侵占场内道路。4、现场必需洁净整齐有序。5、现场施工人员应穿戴整齐。6、施工现场临时道路做砼硬化地面，出入口设置车轮冲洗设备，以免车轮上泥土带出场外。7、现场砼养护全部用砼养护剂，使施工现场洁净、整齐。四、施工现场环境保护方法预防污染和水土流失方法：施工生活中废水要经沉72、淀处理，废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃，避免污染环境。施工完后，除已取得业主同意外，必需拆除一切生产、生活设施，并根本清理，恢复原貌。五、施工现场维护方法1、工地域域分布合理有序，场容场貌整齐文明，施工区域和生活区域严格分隔，材料区域堆放整齐，并采取安全保护方法。2、施工区域和危险区域设置醒目标安全警示标志。3、工地做到三通一平，排水通畅。4、在工地关键出入口设置工程项目介牌、工程项目责任人员姓名名牌、安全技术方法标牌。六、项目标回访和保修项目工程在完工验收交付作用后，根据协议在关要求，在一期限内，由项目经理部组织原项目人员主动对完工工程进行季节性回访，听取用户对73、工程质量意见，发觉问题采取有效方法立即加以处理，不留隐患。第九章 安全施工确保1、安全生产管理安全生产管理是项目管理关键组成部分，是确保生产顺利进行，预防伤亡事故发生而采取多种对策。它既管人又要管生产现场物、环境。a、严格实施相关安全生产管理方面各项要求条例等。b、研究采取多种安全技术方法，改善劳动条件，消除生产中不安全原因。c、掌握生产施工中安全情况，立即采取方法加以整改，达成预防为主目标。d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故方法，预防反复事故发生。2、明确安全目标：杜绝一切安全事故和火灾事故发生。3、建立健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必需签署安全生产协74、议书。4、新进企业工人须进行企业、施工队和班组三级教育。对上岗职员进行严格把关，做到上岗前，全部要经安全教育。5、要进行分部分项工程安全技术交底。6、必需建立定时安全检验制度且检验有统计。7、特种作业须持证上岗，且必需遵章守纪，佩戴标识。8、建立工伤事故处理档案，认真按要求进行处理汇报，做好“三不放过”工作。9、具体安全方法：果断实施国家劳动部颁发劳动操作规程根据钢结构安装工艺要求精心操作，并采取安全和工奖挂钩。正确使用个人防护用具和安全防护方法，进入施工现场必需戴安全帽，严禁穿拖鞋或光脚，在没有防护设施高空、陡坡施工，必需系安全带。钢结构安装前应对全体人员进行具体安全交底，参与安装人员要明确75、分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出确保安全施工要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被她人伤害，不伤害她人”。距地面2m以上作业要有安全防护方法。高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员手用工具袋，在高空传输时不得扔掷。吊装作业场所要有足够吊运通道，并和周围设备、建筑物保持一定安全距离，在吊装前应优异行一次低位置试吊，以验证其安全牢靠性，吊装绳索应用软材料垫好或包好，以确保构件和连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必需绑扎牢靠，绳扣必需在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方76、不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：A、手势指挥不清不吊。B、重量不明不吊。C、超负荷不吊。D、视线不明不吊。E、捆绑不牢或重心不明不吊。(6)施工用临时电路应采取TN-S三相五线制，PE线有可靠反复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发觉不正常现象应停工检验，不得在运转中修理。严禁穿拖鞋和赤脚进入现场。现场气割、电焊要有专员管理，并设专用消防用具。参与安装各专业工种必需服从现场统一指挥，责任人在发觉违章作业时要立即劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。10 安全标志和安全防护10.1安全标志划分安全区域，充足和正确77、使用安全标志，部署合适安全口号。10.2安全防护做好“三宝、四口、五临边”防护：现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必需戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋哉赤脚；高空作业必需系安全带；按时检验安全网，对有破漏和松开部位立即修补和扎实。安全防护棚（安全通道）示意图11 雨季施工及炎热等气候条件下施工方法防雷接地可和工程避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达成要求要求，每个月检测一次，发觉问题立即更正。设专员掌握气象信息，立即作出大风，大雨预报，采取对应技术方法，预防发生事故。严禁在暴雨等恶劣气候条件下施工。11.1 雨季施工（1）工作安排 成立防洪抗讯领导小组：建立以项目经理为组长、项78、目部关键组员为骨干、各班组长为组员防洪抗讯小组，负责雨季施工抗洪救灾、施工协调等工作。 准备抗洪救灾物资：依据深圳市相关部门要求，备齐必需相关物资。 准备必需通讯工具及交通车辆：为达成预防为主、抗救结合目标，在雨季到来前，准备好通讯工具及交通车辆，方便立即搜集天气情况、和上级主管部门联络。 做好雨季施工工作安排：在雨季施工期间做好各单位、各班组施工计划，做到不因雨季施工而影响工程完工日期。 具体具体工作待后确定专题方案以组织实施。（2）具体方法 本工程所在地域潮湿多雨，雨季时间较长，为保质保量地完成本工程施工，利用尽可能时间和采取对应方法发明条件进行施工，特制订了本雨季施工防护方法。 掌握气象79、资料，专员和气象部门定时联络，定时统计天气预报，随时通报，方便工地做好工作安排和采取预防方法，尤其预防恶劣气候忽然攻击对我方施工造成影响。 当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能确保安全施工时，停止吊装施工。此时，应注意确保作业面安全，设置必需临时紧固方法。（如缆风绳、紧固卡） 雨天不得进行焊接作业，但必需连续焊接时，应设置对应防护方法。 雨季施工时，安全防护方法要合理、有效、工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等积水应立即清理。 雨季施工，应确保施工人员防滑、防雨、防水需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。180、1.2 夏季施工 夏季高温季节要合适调整作业时间，做好放弃中间抓两头，即早上班、加晚班、中午休息，要确保一线工人劳益结合，休息好才能工作好。 施工现场确保职员有茶水供给，立即备足发放防暑用具，做好施工人员防暑保健工作。 高温季节施工，应避开日照高温时间浇筑砼。必需连续浇筑砼时，应对模板、输送泵采取浇水、覆盖等方法。 混凝土浇筑前，模板要浇水保养，拆模后加强混凝土保养。 指派专员负责做好砼养护工作，使砼表面常常处于湿润状态，防治发生干缩龟裂现象。 氧气、乙炔、汽油等易爆物品，立即回收入库，不得在太阳下曝晒。 水泥砂浆面层等装饰工程要加强保养。第十章 工期确保体系一、工期确保实施项目法施工，由施工81、经验丰富管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工，在项目经理部直接领导和统一协调下，对项目标人、财、物根据项目法管理要求实施统一组织、统一计划、统一协调，完善本项目标质量体系，充足发挥各职能部门、各岗位人员职能作用，认真推行管理职责，确保本项目质量体系连续有效地运行。经过我们科学、严谨工作，确保产品质量，争创安全文明工地，实现我单位承诺工期、质量、安全文明工地预定目标。二、 工期确保方法技术确保方法：编制科学严密实施性施工组织设计，制订切实可行施工技术方案，实施全方面质量管理，确保关键、难点项目和关键工序工期，以确保总工期目标完成。工程开工前，由项目部织会审施工图纸，认真了解施工协议书内容。并按82、质量体系运行程序，结合本工程特点编制该工程质量计划书。并认真组织相关人员进行实施性施工组织设计编制，使施工方案努力争取达成科学合理。加强质量通病预防，对易出现质量问题部位，提前制订预防方法，降低无须要返工。建立建设、设计定时例会制度及生产系统每日碰头会、现场会制度，立即协调处理施工中存在问题。严格按设计要求、技术规范组织施工，推行全方面质量管理，针对技术和质量难题，全方面实施“自检、互检和质检人员专检”质量“三检”制度。杜绝质量事故，避免工程返工，确保各分项工程返工，确保各分项工程各个工序按计划有条不紊进行。三、加强工程进度计划性实施进度计划有效动态管理控制，认真做好周、月进度安排，仔细编制施83、工网络计划，适时调整，使周、月计划更含有针对性。组织好各专业系统、名工序穿插作业及平行流水作业和立体交叉作业以加紧施工进度，在严格质量控制前提下科学组织施工，按日控制形象进度。提前做好产品、设备定货，并做好各工种配套准备工作，使各专业施工进度协调一致、合理有序地进行，避免返工现象。依据总进度计划、月、周计划，具体编制有序资源供给计划，确保施工延续性。加强施工中检验力度，将实际进度和计划进度对比，立即调整，确保阶段工期，从而确保总工期。四、材料、设备订货提前准备依据施工进度安排，考虑生产厂家设计、加工时间，提前做好材料、设备订货及进场时间安排。五、加大施工机械和劳力投入配置足够性能优异、状态良好84、，适用本工程施工机械设备，施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械保养“十字作业法”，提升机械设备完好率和使用率，充足发挥机械设备效能。附表及附图：1、关键施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率（KW）备注1钢筋调直机GT4/102柳州4.52砂浆搅拌机UJ3252上海3.53钢筋切断机GJ402南宁7.54钢筋弯曲机GJ402南宁3.85对焊机UN-752柳州75KVA6电焊机BX316柳州1.5KVA7圆 锯MJ1142柳州38圆 刨MB104A2柳州39插入式振捣器ZX508柳州1.510平板式振捣器2B114柳州1.511经纬仪J85、21柳州12水准仪S31柳州13扭矩扳手8柳州14手枪钻80柳州15汽车吊QY82南宁16风动机柳州2、工程关键机械设备表序号名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）备 注（性能）1自动焊机MZG-10001国产良好2自动切割机CNC4000B1国产5.7良好3组立机HG-15001国产6.2良好4矫正机JZ-401国产24良好5CO2电焊机NBC-3006国产16.2良好6电焊机BX1-50020国产38.6良好7超声波探伤仪CTS-222国产5.0良好8抛丸机XQB05H1国产86.7良好9磁座钻19-492国产1.2良好10半自动气割机CG1-301国产良好11行车5T5国产25良好12钻床32型3国产1.5良好13精密数控钻床1国产11.0良好14剪板机QC12Y-61国产良好15折弯机W67Y-631国产7.5良好16冷弯型钢成型机组JY28-205-8021国产良好3、工程劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程钢结构工程屋、墙面工程装饰工程完工清理瓦工班15木工班15钢筋班20抹灰班1530装饰队20安装队2020零用工1020151010工程名称日期施工进度计划4812162024283236404448525660基础土方回填土测量放线钢结构制作钢结构吊装钢结构安装钢结构涂装砌筑工程抹灰工程涂料墙面门窗安装场地清理完工验收