1、钢结构、非标制作施工方案目 录 1.概述 12.质量安全确保体系 23.施工平面部署图34.施工程序35.质量控制计划46.施工准备67.质量要求和技术方法78、试验和检验179.施工机具、材料管理1710安全技术方法计划 181、概述11 xx项目工程是日产4600吨D干法水泥生产线，全部生产线制作有多种溜槽、非标管类、仓类、旋风筒、预热器及钢结构件等非标件及非标设备等。，在此次制作加工中为了能够高质量、高效率地完成加工制作任务同时，努力争取在耗能、环境保护两项指标上全部能有很大提升，为了便于制作施工过程中做到有章可循、有据可依，特制订此施方工案。12 工程量预估： 钢结构制作5300吨；全2、厂钢仓制作800吨；预热器制作750吨：非标设备制作 1500吨；非标制作1900吨。1.3 编制依据1.3.1xx水泥厂施工图纸、钢结构图纸及设备图纸1.3.2xx水泥厂工艺图纸及相关说明书1.3.3 拉法基协议要求规范1.3.4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-1.3.5 CBMI中材建设钢结构安装作业指导书1.3.6 xx目经理部项目部安全、环境技术管理方案3、制作厂施工平面部署图4、施工程序材料出库放 样制作准备拼 接 成 型调 直下 料自 检 确 认清 磨焊 接会 检 确 认标 识提交涂装5、质量控制计划施工过程中操作步骤检验内容工序号操作名称检验类型检验类别控制类型文件类型3、文件名称1.1图纸自审/会审N图纸自审/会审统计1.2施工交底N施工交底统计1.3材料检验DIM+VC1EN材料验收单2.1防样和样板制作DIM1P2.2号料DIM1P3.1下料、切割DIM+VC1P4矫正DIM+VC1B5边缘加工DIM+VC1P6组装DIM1P7.1.1焊材选择E7.1.2焊接工艺参数选择E7.1.3气体纯度检验1E7.1.4引弧板制作DIM1B7.1.5定位焊VC1B7.2.1环境确定1E7.2.2焊接区域清理VC1E7.2.3焊材使用检验VC1E7.2.4焊前预热1E7.2.5填充焊1B7.2.6反面清根VC1B7.2.7焊接残余应力控制1B7.2.8焊接变形控制1B74、.3.1外观质量检验VC1EN7.3.2焊缝表面缺点检验DIM+VC1PN7.3.3致密性检验1E7.3.4对接焊缝和组合焊缝尺寸DIM1PN7.3.5内部缺点超声波检验US1EN8消除应力热处理1B9制孔DIM+VC1PN10.1高强螺栓摩擦面处理DIM+VC1E10.2摩擦面间隙处理DIM1B11予拼装DIM1PN12最终验收DIM+VC2E+B+PN检验类型DIM-尺寸检验 DP-着色渗透试验 MP-磁粉检验 MT-样品机械试验 RD-X射线检验 RT-运转试验SC-特殊检验 US-超声波检验 VC-表面检验文件类型N-检验统计 R-送检汇报控制类型E-确保项目 B-基础项目 P-许可偏5、差项目检验类别1-自检 2-会检6、施工准备6.1 人员准备6.1.1施工技术人员熟悉掌握工艺图纸、钢结构图纸、非标图纸及设计说明等资料，做好技术准备工作。6.1.2施工前专业主管组织对施工人员针对施工方案结合施工图纸及变更资料进行全方面技术交底。6.1.3对于焊工、起重工特殊作业人员要求必需持证上岗，质安部依据现场工程施工质量定时对班组特种作业人员进行考评，考评合格者继续保留该岗位资格，对考评不合格者不许可操作该工种。高空作业人员必需含有高空作业素质及安装经验，而且对全部施工人员进行身体检验和办理人身保险。6.1.4特种作业人员控制：特殊工种控制方法备注焊工1、 操作证施工前提交安全部审核；6、2、 经安全部认证合格人员方可进从事焊接作业；3、 持证上岗作业；4、 钢构件关键部位（图纸要求级焊缝）焊接必需由质安部认证一级焊工操作。起重工1、 操作证施工前提交质安部审核；2、 含有从事起重指挥经验（上报其它项目施工阅历），并经质安部认证合格人员方可从事起重作业；3、 持证上岗作业。登高作业人员1、 人员名单及体检表施工前提交质安部；2、 人身意外伤害保险单复印件提交质安部。电工1、操作证施工前提交质安部审核；2、经质安部认证合格人员方可从事电工作业；3、持证上岗作业；6.2 关键施工机具、检验仪器准备：序号机具名称规格数量序号机具名称规格数量1汽车吊50吨113角型磨光机15082汽车7、吊25吨114角型磨光机12583履带吊80吨115无齿锯40044龙门吊10吨216电弧气刨15剪板机QC12Y-12*2500117钢卷尺3、5m106卷板机W11-16*250027摇臂钻Z403018直流焊机YD-630SS29Co2气保焊机510交流焊机 4011烘箱YZH2-60212手拉葫芦5、3、2T106.3 施工场地准备施工场地合理部署，工机具安装到位；材料到位并分类整齐排放到位。7、质量要求和技术方法7.1技术确保方法7.1.1施工图纸必需进行自审，自审必需认真、细致，明确施工图纸质量要求，领会图纸总说明及技术要求并研究落实实施。7.1.2对参与施工人员加强技术交底工作，8、在施工前，应使参与施工技术人员和施工人员明确现场加工制作工程特点、技术质量要求、施工工艺等，做到人人心中有数。7.1.3果断按施工程序办事，合理组织施工，文明施工。严格根据施工方案中明确质量标准、安全要求和技术要求落实落实。7.1.4生产班组要严格遵守操作规程、施工技术验收规范，操作要精益求精，加强质量自检、互检、复检，并认真做好检验统计。7.1.5合理正确使用和保管好加工设备、计量器具和测量仪器，需要检测设备必需经过检测合格后方可使用，超出使用周期严禁使用。7.1.6采取多种焊机具进行施焊时，必需做好焊接变形防护准备工作，降低热变形，提升构件产品质量。7.1.7实施工序检验，不合格品不准流入9、下道工序。半成品件出厂必需检验手续齐全；全过程做到有序、受控，实施质量检验一票否决制。7.2下料、切割7.2.1依据工艺要求要予留出制作焊接收缩余量及切割加工余量。7.2.2气割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除洁净，气割后清除熔渣和飞溅物。7.2.3.切割不一样厚度、材质和几何形状分别采取不一样切割方法:、t14mm钢板直线切割采取龙门剪板机剪切。（注意剪板机操作说明、龙门剪板机间隙要随时调整）、t14mm钢板直线切割及各类钢板曲线切割采取半自动切割机。、开坡口采取半自动切割机切割。、特殊形状及零星短线切割采取手工氧气、乙炔切割。7.2.4切割截面和钢材表面不垂直度应小于钢材厚度10%，10、且不得大于2.0mm.(附表7.2)气割许可偏差项 目许可偏差零件宽度、长度1.0切割面平面度0.1t且小于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0(附表7.2)机械剪切许可偏差项目许可偏差零件长度、宽度1.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度1.0.7.3 矫正7.3.1进行钢材矫正时要用平锤垫在锤击面上避免留下锤痕；7.3.2法兰矫正、校直要在钢平台上放样进行；7.3.3角钢、型钢采取卷板机进行校直时，必需进行加固，且不宜过长；7.3.4火焰矫正时要考虑到不影响母材本质；7.3.5矫正后钢材表面不应有显著凹槽和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。7.4拼装要求7.4.1拼装前，对全部拼装构件进行11、质量检验，发觉不合格构件，必需经矫正、加工修理达成合格后经质检部门同意后方可拼装。7.4.2对拼装构件表面焊缝临边3050mm范围内铁锈、毛刺和油污等清理洁净。7.4.3拼装中，要严格控制焊接收缩量和焊接变形。焊缝间隙、坡口、角度按设计要求实施，图纸无要求时，t6mm时钢板不开坡口，双面焊接；6mmt8mm时钢板开单面坡口、双面焊接；t8mm时开双面坡口，双面焊接，以确保焊接质量。7.4.4特殊板材结构及不锈钢材料拼装时，焊工严禁在焊缝以外母材上打火引弧。7.4.5钢板拼接形式以设计施工图纸要求为标准，不准许出现“”字缝拼接，采取钢板错缝拼接，通常容器结构焊缝之间错开距离为500mm以上。7.12、4.6为降低焊后应力变形，焊接次序应先焊收缩大短缝，后焊长缝。(见下图)23417.4.7不一样厚度板材对缝间隙按设计要求确定，如无要求时，参考下表。钢板厚度（毫米）6991212以上对缝间隙（毫米）1.5222.52.537.5号料、放样7.5.1将计算尺寸在油毛毡上展开成样板，在将样板贴在钢板上号料，较简单构件能够在钢板上直接号料，确保不浪费材料。7.5.2号料质量要求以下、非标设备：各部件几何尺寸误差不超出2mm.、工艺管道及金属结构件：各部件几何尺寸误差不超出3mm.7.6筒体卷制组对：7.6.1筒节及锥型结构件弯卷在三辊卷板机上进行。7.6.2圆方过渡接头在压力机上完成，或在卷板机上13、完成。7.6.3小直径筒节组对可在龙门吊下立组对,大直径筒节组对时可再龙门吊外进行,这么可提升制作场地利用率。7.6.4筒节加工及组对要求:、在进行两筒节组对拼接时，纵焊缝处所形成棱角度用长L应在500mm-800mm之间样板进行检测,且棱角突出部分N2应小于4mm,凹陷部分N1应小于2mm。图7.6(一)所表示；、在对两节筒体对接时,其端面偏差f2.5mm。图7.6(二)所表示；、两节筒体组对时同轴度偏差不得大于5mm；、两筒体对接焊缝错边不得大于1/5tmm。且2mmN2LN2N1ff 图7.6.(一) 图7.6(二)7.7多个放样举例 对计算较复杂构件进行放样尺寸计算,特殊形状构件采取划14、线放样，确保放样尺寸正确无误。、方变圆放样计算：图7.7附图(一)所表示为圆方过分接头已知放样尺寸：底方里口尺寸为a、顶圆直径为D、高为顶圆平均直径至底距离H、板厚为t，求做展开放样图。 计算式： a=A-2*t*sin d=D-t*sin h=H-t*cos（/2） tg=2*H/(A-D) f(n)=(a-dsin)+(a-cos)+4h )/2 f=(a-d)+4h)/2 m=d/n 7.7附图（一）、多节等径任意角弯头放样计算多节等径任意角弯头划分节数方法和多节直角弯头相同，即按两端节和多个中节，端节为中节1/2，例图7.7附图(二)所表示等径直角弯头放样计算排料图，若中心角为，节数为15、N，则计算角为：=90/2（N-1） 计算式： h/2=R*tg h=2*R*tg y(n)=r*cos 当： 090时，r=(d-2*t)*tg)/2 y(n)=(d-2*t)*tg/2*cos)/2 当：90180时 h=R+r*sin(-180)/27.7附图（三）7.8.溜槽、箱体制作7.8.1溜槽、箱体制作下料能够直接在钢板上划线，然后用剪板机或半自动切割机进行切割，要确保边缘加工精度。7.8.2端面法兰要求制作平面度高、基础尺寸误差小，制作时要在钢平台上放样，确保各个尺寸正确性。焊接时必需打坡口。其制作要求见附表7.8.67.8.3溜槽、箱体由钢板拼接而成，为了增加其钢性，部分溜槽16、箱体依据图纸要加强筋，加强筋必需确保光滑，焊道有序。7.8.4钢板下料后要进行矫正，待其符合表7.8.6中要求后，再进行拼装。7.8.5因为部分箱槽体积大，轻易产生焊后变形，所以焊接时应采取下列方法对其进行控制：、采取合理焊接次序，钢板对接时，采取分段焊接方法。、尽可能采取对称焊接，使变形相互抵消，确保工件基础尺寸。、施焊前，采取方法使构件有一个和焊接相反变形。、焊前对产生变形方向进行加固，控制其变形。焊接变形许可误差应该在规范要求之内。7.8.6部分箱槽、溜子、风管等依据图纸要求尽可能用型材进行加固，制作加工后要进行变形处理其许可偏差见附表7.8.6之要求。附表7.8.6项次项 目示 意 17、图许可偏差1钢板、扁钢局部挠曲矢高f在1m范围内t14mm,f1.5mm,t14mm,f1.0mm2槽钢、工字钢翼缘倾斜度3箱体截面高度（h）bh2.0宽度（b）2.0 垂直度（）B/200且小于3.04对角线之差（L1-L2）L1L23.07.8.7箱槽拼装完以后，进行焊接，为预防焊后收缩变形，在壳体内加上支撑。7.8.8箱槽连接采取螺栓连接时，法兰钻孔应用配钻方法，由经过设备使用培训专员操作。7.9组装及分解7.9.1：组对场地 依据拼装作业面积大小，做好场地安排和计划，使各工序间有条不紊，尽可能降低构件在拼装过程中方向调动。7.9.2：组对定位拼装定位通常采取：画线定位、挡铁定位、样板定18、位及销轴定位。7.9.3：分解 依据现场实际情况、构件体积和重量，应该充足考虑大件在运输和吊装实际情况，在制作时，合适把大型构件进行解体运输。7.10焊接7.10.1焊接工序焊接实施打印钢号无损检验外观检验设备准备环境确定焊工资质焊材准备焊接检验 整 形焊 接焊接准备打磨制订工艺焊接规范变形控制焊接方法坡口型式7.10.2焊接要求:焊工要求：焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，并对焊工进行编号，焊后在要求部位打上钢印。7.10.3检验人员要求：质量检验人员应由焊接专业质量人员担任，并须经培训取得岗位合格证书。无损检验人员必需经无损检测专业培训，考试合格取得无损检测资格证书者担任。7.10.419、焊接材料要求：焊条、焊剂、焊丝均应储存在干燥、通风良好地方，使用前严格检验，按工艺要求进行烘干使用，烘干控制：酸性焊条烘干温度为250-3000C，碱性焊条烘干温度为3303800C，烘干时间均为一小时，然后降温至1500C左右恒温保管，做到随用随取。应避免数次反复烘干。7.10.5焊接环境要求：雨天时严禁露天焊接，构件焊区表面潮湿或有雨水时，必需清除洁净方可施焊，四级以上风力焊接时，应采取防风方法.7.10.6焊接关键采取以下方法：A： co2气体保护焊 B：手工电弧焊 C：气焊7.10.7全部焊工必需熟悉图纸及相关技术文件上焊接质量要求：、所使用焊接材料质量必需确保焊缝机械性能，不应低于母20、材。Q235-B材质采取E4303焊条，Q345-B采取E5016焊条，或采取CO2气体保护焊，必需焊接材料和母材匹配，二氧化碳气体保护焊采取二氧化碳气体纯度不应低于99.5%，当瓶内气体低于0.98MPa时应停止使用。、焊工在操作时应使用保温筒，做到随用随取。气体保护焊丝及埋弧焊丝、焊剂也应妥善保管，严禁使用表面有锈焊丝。、焊接部位在焊接前应清理洁净，不能有氧化铁及油污等，焊后表面应光滑平整。、焊逢余度为13毫米，咬边深度不得大于0.5毫米，且咬边长度不得大于50毫米，每条焊缝咬边长度和不得大于其总长度10%。7.10.8对接焊缝外形尺寸许可偏差项次项目说明许可偏差余高（二级）余高（三级）121、焊缝余高焊缝宽201.51.02.01.5焊缝宽202.01.52.0-2.01.52焊缝错边d-焊缝宽s-错边t板厚d0.1t且小于2.0d0.15t且小于3.07.10.9贴角焊缝外形尺寸许可偏差项次项目示意图 许可偏差(mm)hf6hf61焊角尺寸hf1.503.002焊角余高c1.503.007.10.10焊缝质量等级要求焊缝质量等级二 级 三 级内部缺点超声波探伤评定等级/检验等级B级/探伤百分比20%/外观缺陷未焊满0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊缝内缺点总长25.0根部收缩0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0长度不限咬边0.05t22、且0.5连续长度100.0且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0，长度不限裂纹不许可焊缝质量等级二级三级 外观缺陷弧坑裂纹不许可许可存在部分长5.0弧坑裂纹电弧擦伤不许可许可存在部分电弧擦伤飞溅清除洁净接头不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每米焊缝不得超出1处焊瘤不许可表面夹渣不许可深0.2t长0.5t且20表面气孔不许可每50.0长度焊缝内许可直径0.4t且3.0气孔2个7.11清磨清磨工具为手提式电动砂轮机、角型磨光机。要求把全部加工成型工件焊缝焊渣、弧坑、补平清磨洁净，组装时临时点焊残留物必需清除。7.12标识制作完成产品，依据图纸对产品进行编号，避免安装时23、混用。要对产品编号进行标识，标识要根据工地统一要求要求进行，钢模字印要清楚、放位合理，并把标识统计在案。8、试验和检验8.1 整个制作过程中，关键焊缝（依据图纸技术要求）要进行超声波检验。形成检验统计。8.2 测量、检验仪器要定时校验。8.3 焊接材料检验：必需由材料出厂汇报及合格证。8.4 对制作全过程进行工序检验，检验过程包含自检、复检、会检。做到制作全过程规整有序、全程受控。形成检测统计并存档。经过检验对不合格品进行严格控制，明确责任。达成不合格原材料不进入施工中，不合格工序不转入下道工序， 将不合格品控制在最低程度，以达成预期质量目标。9、施工机具、材料管理：9.1使用设备时要充足利用24、项目部内部设备。材料管理应严格根据项目部要求控制损耗，尽可能降低材料成本，但不合格材料不准使用。9.2加工厂设备班组应派专员进行维护加油，提升设备利用率和完好率。9.3全部施工班组必需精打细算、套材下料，充足利用边角余料,有用无用料要堆放有序.10、安全技术方法计划：序号控制点计划采取安全技术方法1安全交底施工前由专业主管组织进行安全交底，施工班组参与，质安部负责进行监督检验。交底要具体细致。施工班组在工作前全部工作必需填写，如包含到以下工作内容还应在作业前办理开挖高空作业电动、气动工具封闭空间，安全工作分析表和全部工作许可必需推行签字手续，签字手续不全不得施工。施工班组天天工作前，必需召开一25、个五分钟安全会议。对当日工作护照同意安全工作分析表或许可证向全组人员进行交底。班组人员天天工作前推行签字手续。2制作场地制作地平整良好，场地满足材料、制作完成钢构件存放条件。3剪板机、卷板机设备制作所使用设备是否安装到位，并经过了质安部检验，在显著位置悬挂了操作规程，使用过程中注意按期保养。4龙门吊龙门吊安装完成在使用前，要经过质安部检验，检验合格并在显著位置悬挂安全操作规程，才能投入使用，使用时班组天天使用前必需进行全方面检验，有问题立即修理，确保龙门吊不带病作业，龙门吊必需专员操作，严禁没有经过质安部认可人员随意操作龙门吊。5高空作业凡超出1。8米必需佩带双钩安全带，超出4米以上时安全带应26、采取一根为固定绳，另一根为缓冲绳。全部工具应放置在专用工具袋或容器内，严禁高空抛物。每次使用梯子或脚手架之前必需检验它牢靠情况，坚固、稳定确保合格才能使用。6制作组对组对场地要平整，组对部件点焊必需牢靠，较大部件在组对时，必需时要加临时支撑，确保部件稳定性。7吊装作业大重量结构件吊装时，要进行能力计算，并在吊装前检验吊装索具是否合格、吊点是否适宜。使用钢板卡进行吊装时，钢板卡一定卡牢，杜绝滑落，自制钢板卡，必需经过质安部验证合格才能使用。起重作业时，应由专员（起重工）统一指挥、传输指令和信号，操作人员严格根据指令实施。8制作成品件、材料倒运计算载重车辆是否满足能力，构件假如超出车厢必需采取工具27、（如手拉葫芦、钢丝绳等）封车，且人货不能混装。超长、超大制作件运输时，必需有专员随车行走，和司机同时监督运输路线周围环境。9氧气、乙炔检验氧气瓶、乙炔瓶、压力表、回火预防器等配置齐全且不能有漏气现象，氧气瓶、乙炔瓶预防太阳暴晒，高温天气要遮盖。10手持电动工具手持电动工具必需经过质安部验证并贴有合格标示，使用前必需常常检验是否绝缘情况，合格才能使用11测量、检测仪器合理正确使用和保管好计量器具和测量仪器，需要检测设备必需经过检测合格方能使用，超出使用周期严禁使用。12手拉葫芦操作使用手拉葫芦起重作业时，首先检验手拉葫芦是否经过质安部验证，吊装能力是否满足所吊设备重量。13焊接、切割作业全部焊工28、操作前必需经过实践考试，合格者发放上岗证，进行作业前必需按程序取得高温作业许可证，必需佩戴专用围裙、电焊手套、脚盖、套袖及专用防护镜。焊接用电源配有漏电保护装置。焊机外壳必需可靠接地。焊接作业时，注意地线搭接不能串联.如;经过剪板机、龙门吊、起吊重物钢丝绳、测量仪器等,且要放灭火装置。14封闭空间作业设备内部作业时，如制作中旋风筒内，应使用安全行灯照明，或接双漏电保护装置,外面需设有对应人员配置通讯工具协作（手机、对讲机）、必需填写工作许可证；15照明安全在光线不足或夜间施工时，要有足够照明，光线较暗严禁施工。雨季施工遇有恶劣天气（如雨天、大雾、风力在六级以上）影响施工安全时，严禁进行露天施工作业，必需时，采取帆布遮挡施工。材料、成品件堆放保持现场卫生清洁，材料、成品件、工具等应放置整齐有序，构件堆放场地应平整、坚实，按产品种类、型号、安装次序分区堆放，堆放时注意预防变形。环境保护现场设置废品堆放点，定时清理废物。天天工作前应组织班组人员对施工区域进行清扫.做到工完场清.在设备维修时，必需采取预防油污渗漏方法，避免对土地环境污染。电源装置确保全部配电箱全部分回路全部有断路装置，必需用标签标明全部配电箱和分支控制全部对象，这些配电箱必需一直全部上锁。标识任何人不得任意拆除任何保护装置（障碍、标示）除非是在安全监督员监督下进行.使用后应立即进行恢复.