1、日产4500吨生产线扩建工程主体装饰屋面水电安装钢结构施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第1章 施工部署及现场施工管理机构71.1 施工总体部署71.1.1 工程目标71.1.2 施工总程序71.1.3 施工区段的划分81.1.4 施工阶段控制91.2 现场施工管理机构91.2.1 施工项目管理组织建制91.3 管理职能11第2章 施工总平面布置132.1 施工总平面布置132.1.1 基础施工阶段132.1.2 主体施工阶段132.1.3 扫尾施工阶段142.2 临时设施142.2.1 临时2、围墙142.2.2 临时施工道路142.2.3 临时供水设计142.2.4 临时供电设计152.2.5 临时设施的设计16第3章 施工总进度计划及保证措施173.1 施工总进度计划173.1.1 总进度计划安排依据173.1.2 施工总进度具体安排173.2 确保工程进度的主要管理技术措施183.3 施工总进度计划控制193.4 保证实现施工总进度计划的措施193.5 确保工期实施的具体措施213.6 控制施工工期的奖罚措施23第4章 劳动力配备计划244.1 劳动用工计划24第5章 现场投入主要机械设备及检测仪器255.1 主要机械的选择布置255.1.1 挖土机械255.1.2 搅拌机械23、55.1.3 运输机械255.2 施工机械设备计划表255.3 检测仪器配备计划27第6章 主要材料、构配件供应进度计划296.1 材料、构配件供应进度计划29第7章 主要分部分项施工方法及技术措施307.1 争创优质工程计划307.2 方案编制依据和范围317.2.1 编制依据317.2.2 编制范围327.3 工程概况337.3.1 工程总述337.3.2 建筑概况337.3.3 安装工程概况337.3.4 场地情况337.3.5 施工重难点综述337.4 施工准备工作计划347.4.1 组织准备347.4.2 机具准备347.4.3 材料准备357.4.4 技术准备357.4.5 其他准4、备工作367.4.6 施工准备工作实施计划367.5 施工测量方案377.5.1 工程测量总体设想377.5.2 测量人员配备377.5.3 平面轴线控制测量377.5.4 垂直度控制测量397.5.5 高程控制测量397.5.6 建筑物的沉降观测417.5.7 其它有关测设427.5.8 地基处理437.5.9 基础施工447.6 主体工程施工方案517.6.1 主体结构概况517.6.2 结构主体工程517.6.3 脚手架工程617.7 装饰工程647.7.1 施工部署657.7.2 施工顺序657.7.3 装饰工程准备工作667.7.4 内墙工程667.7.5 油漆工程687.7.6 装5、饰工程产品保护687.8 屋面工程施工方案687.8.1 砼基层施工697.8.2 屋面细石砼697.8.3 防水卷材施工707.8.4 找平层施工727.8.5 屋面施工注意事项727.8.6 分格缝处理727.8.7 成品保护737.9 水、电等安装工程施工737.9.1 工程概况737.9.2 工程总体安排737.9.3 工程质量创优控制737.9.4 质量计划757.9.5 施工工艺及质量控制787.10 钢结构施工847.10.1 钢结构的工厂加工制作847.10.2 钢结构的焊接907.10.3 预拼装917.10.4 包装、运输和存放927.10.5 现场钢结构安装937.10.6、6 钢结构防腐涂装947.10.7 屋面板安装施工96第8章 质量保证体系及控制要点988.1 质量目标的确定988.1.1 工程质量目标988.2 项目质量管理的思路与设想998.2.1 质量人员配备和监督管理998.2.2 分包质量控制与协调组织1008.2.3 项目安全管理和文明施工的设想1008.2.4 项目消防保卫工作的设想1008.2.5 项目工期控制设想1018.2.6 施工总承包管理原则1018.2.7 总承包对分包管理的理解和总体措施1028.2.8 施工监控管理体系1048.2.9 现场质量管理及保证措施的流程控制1068.3 材料质量的控制把关工作1208.3.1 材料采7、购要求1208.3.2 掌握材料信息，优选供货厂家1208.3.3 合理组织材料供应，确保施工正常进行1208.3.4 合理地组织材料使用，减少材料的损失1208.3.5 加强材料检查验收，严把材料质量关。1218.4 现场质量检查工作1218.4.1 开工前检查1218.4.2 三级检查和工序交接检查1218.4.3 隐蔽工程检查1228.4.4 分项、分部工程检查1228.4.5 成品保护检查1228.4.6 工程竣工前检查1228.4.7 主要单项工程施工控制技术1228.4.8 检测方法1268.5 施工组织设计编制、图纸会审、技术交底工作1298.6 施工工序的质量控制工作1298.8、7 管理人员职责1308.7.1 施工管理人员1308.7.2 施工作业人员1328.8 技术资料的整理控制1358.9 雨季施工138第9章 降低工程成本的若干措施1409.1 事前计划准备1409.2 事中实施控制1419.3 事后分析总结143第10章 安全保证体系及安全文明施工措施要点14410.1 安全文明目标的设定14410.2 安全生产保证措施14410.2.1 安全管理目标14410.2.2 项目安全组织管理网络14510.2.3 项目安全生产制度14510.2.4 项目安全生产措施14610.2.5 项目安全生产实施标准14610.2.6 项目安全生产的责任制14710.2.9、7 施工安全管理工作流程14810.2.8 施工现场的安全过程控制14910.2.9 安全的检查、检验控制14910.2.10 安全事故隐患控制15010.2.11 安全管理内容15110.2.12 施工安全生产总体措施15210.2.13 保证安全的具体规定及技术措施15310.3 文明施工15410.3.1 文明管理目标15410.3.2 文明标化的综合治理措施15510.3.3 图牌、布告栏和广告栏的管理15610.3.4 材料堆放管理15610.3.5 施工中用水、排水措施15610.3.6 临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的管理15710.3.7 施工中垃圾清除15710.3.8 门10、围墙及周围环境15710.3.9 其它措施15710.3.10 治安管理措施15810.3.11 消防工作管理措施15810.4 环境保护措施15910.5 环境保护制度16010.6 维护周围正常生活环境措施16110.7 建筑物四周和上部防护措施161第11章 推广应用“十项”新技术的具体内容及措施16311.1 电渣压力焊技术16311.2 电弧焊施工技术措施16311.3 钢筋对焊技术措施16311.4 屋面渗漏控制施工方法16411.5 粗直径钢筋连接技术16411.6 计算机应用和管理技术164第12章 本工程主要疑难重点分部工程施工16512.1 大体积砼设备基础（承台）施工111、6512.2 滑模施工16912.2.1 工程概况16912.2.2 施工特点16912.2.3 施工方案（此方案为类似工程，具体按实际调整）170第1章 施工部署及现场施工管理机构1.1 施工总体部署1.1.1 工程目标鉴于本工程的重要性，公司将把此工程列入“2013年度重点工程”计划之列，全力以赴。为此特制定各项目标如下：1.1.1.1 质量目标本工程的影响相当大，为了不辜负各级领导的期望，公司将严格按照国家及省、市有关工程质量的规范、条例及施工图纸进行施工，并运行公司ISO9000国际质量保证体系，实行创优目标管理，确保本工程建设质量符合国家现行验收标准。1.1.1.2 工期目标本工程能12、否按期完工，将决定生产线能否如期投入使用，因此本工程工期控制必须以倒计时的方式进行，开峻工时间响应招标文件要求：即2013年3月15日开工，2014年4月15日完工，结构完成时间以留给设备安装适当时间为原则（具体见施工进度计划表），设备安装的同时，土建提供二次灌浆及后封墙服务。1.1.1.3 安全生产、文明施工目标我公司将全面执行国家及地方有关的安全生产条例，在本工程的施工过程中杜绝发生伤亡事故和重大的工伤事故，把安全隐患防范于萌芽之中。本工程安全生产、文明施工以双标化工地标准为现场管理纲领。1.1.2 施工总程序本工程总的施工原则是先重点单体（设备安装较多单体），再配套附属，后全面扫尾，为安13、装提供服务。本工程进场后，应对轴线作一次精确的复核，并引出控制线作永久的标志。放线完成后马上进行基础作业（采用天然地基的，具体视地质情况加固处理）。等地下工程完成后，对整个场地进行一次整理，并施工上部主体工程。施工总体顺序为：准备工作定位放线土方机械开挖主体各层结构施工（部分单体）装饰工程（包括楼地面、墙面、顶棚等）室外、扫尾工程提供后封墙、二次浇筑等。其总的施工程序图如下：土方开挖（降水）基础施工防水处理及回填土主体工程主体结顶局部装饰工程配合设备安装竣工机械进场调试塔吊基础塔吊安装样板房装饰工程提前插入架子配合准备工作地基处理1.1.3 施工区段的划分为确保整个工程工期目标的实现，计划按单14、体特征及施工工艺分（筒库和框架）为二个施工段平行独立施工。单体内部按工程量大小适当安排施工流水段，并在施工作业区内尽可能的组织流水作业。 施工段之间相对独立施工，并配备二套独立的施工班子，为了节约材料和人力，施工段尽量错开半个流水节拍，以便尽可能的组织流水作业。整个工程施工地下工程是关键，特别是地基土的处理，应集中“抢”下这个分部工程，主体在跟进施工，以短结构为原则。最后为设备安装提供后封墙、二次浇筑等土建内容的配合、服务及扫尾工作。 相对单个单体，框架采用整层翻模施工，筒库滑模施工要连续进行。初期要以基础、主体结构施工为先导，实施立体分层、同步流水的施工方法，当主体结构完成后，迅速扫尾清理，15、为设备安装提供配合。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应贯穿于主体、收尾工程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。1.1.4 施工阶段控制本工程工作量相当大，窑系统施工难度高，必须合理安排各工序，具体各阶段应突出以下几点：基础工程将投入反铲挖掘机，装载汽车等机械化设备，加快施工进度。部分单体地坑应及时降水，保证基坑无积水，保证坑壁稳定。同时地下工程施工应着重突出一个“抢”字，尽量缩短施工周期。主体施工应注重各工序的流水安排，并配备足够的机械、人力、物资资源，争取在最短的时间内完成优质的结构工程。室外及扫尾工程应干脆利落，绝不16、拖延。1.2 现场施工管理机构任何工程其最终的建设目标的实现，均以管理为前提，施工管理人员组织的好坏直接控制工程的最终质量，因此鉴于本工程的重要性，公司将组建强有力的项目部，全面负责本工程的施工。1.2.1 施工项目管理组织建制本工程将确保质量符合国家现行验收标准，如期交付设备安装。施工任务比较艰巨，必须认真的从每一个环节抓起，对本工程的管理机构设置，我公司将采取与以往不同的机构：具体是公司将成立一个独立于项目部的质量技术专家组，专家组全由公司土建、水电、弱电等专业工程师组成，负责整个工程的质量技术问题处理，这样的技术力量投入为的是保证在整个工程施工过程中绝对不出现质量技术问题。同时在整个工程17、的施工管理中起决定作用的仍是项目部。只有优秀的项目经理配优秀的技术力量，再加上优秀的作业员工才是创造优质工程的保障。因此，根据本项目工程的重要性，为加强现场组织领导，公司将在现场成立强有力的项目经理部，代表公司直接指挥现场施工。项目经理部人员均选调清一色的优秀班子进场。同时为了能使项目经理能发挥自己的能力及专长，公司将把权力下放到项目经理部，使其掌握调动人力、物力、财力的权力，以便项目经理制订一系列创优措施。计划项目部下设一个现场土建经理，并设有施工组、物资组、质安组、技术组、财务组、劳资组等部门。现场土建经理负责施工组、质安组及技术组的工作。其余各组由项目经理直接领导。这样的安排便于整个工程18、的进度控制和人员的管理。另外，各专业工种均在现场设立办公室，受项目部统一指挥。现场组织领导机构及职能图：现场组织领导机构及职能图项目经理土建经理工程技术部工程安全部部材料设备部计划财务部现场质检员现场安全员现场施工员各专业工种班组长钢筋工组架子工组电焊工组木工组砼工组泥工组普工组屋面工组挖土工组专业工组切实完成工程进度，提前竣工切实完成确保质量，创优达标切实完成安全生产，文明施工1.3 管理职能项目部将建立各主要环节的管理体系，根据本工程实际情况及以往同类工程的施工经验，特对工程技术组、施工组、质安组、物资组、财务劳资组制定以下管理体系，各施工作业组在施工过程中，应严格执行预订的管理体系，并按19、ISO9000质量体系中的过程控制标准，不折不扣的落实到责任人。第2章 施工总平面布置2.1 施工总平面布置XXXX4500t/d生产线扩建工程规模较大，品牌要求高。施工现场的文明、整洁、安全等均应符合各方面的要求（具体见文明施工篇）。我们决心合理规划场地，以最优化的组合促生产。施工总平面布置时计划把办公、生活场地、操作棚全部设于场内，施工区与生活区分隔开，给工人一个整洁的生活环境。施工用料、半成品运输距离应该最短，考虑施工过程中安全防火、文明标化的需要原则进行布置。其中，工地围墙拟以砖砌围墙做法，整个工地完全封闭，仅留二个出入口供材料、人员、设备等出入。工地施工道路及场地地坪均拟以碎石铺垫，20、并沿场地四周挖排水沟排水。根据本标段的工程特点，计划设设若干操作加工棚，详见总平面布置图。 同时要保证施工区周围有一个安全、文明的生活环境。具体根据各阶段特点布置如下：2.1.1 基础施工阶段基础施工阶段由于基坑的大开挖，将给施工带来极大的影响，因此必须合理安排好。加工棚布置尽可能使场地开挖空间增大，挖出的弃土将及时运出场外或业主指定的地点，回填土暂堆于基坑四周2米外。搭设的临时设施应一次成形。2.1.2 主体施工阶段待地下工程完成后，马上进行回填土工程。回填完成后，对整个施工场地进行一次整理。对场内道路作适当的加宽，该硬化的场地马上硬化，组织必要的临时绿化，并组织好现场的排水系统。总之，施工21、现场须布置合理、文明，给人的感觉是现场不是一个纷乱杂沓的场所，而应该是一个文明优雅的工厂。主体阶段总平面布置见附图。2.1.3 扫尾施工阶段钢筋加工棚、模板加工棚拆除，塔吊拆除，其余场地按主体阶段布置。本工程临时设计严格按标化工程要求布置。2.2 临时设施2.2.1 临时围墙本工程临时围墙采用砖砌，2.5米高，布置详见总平面图。2.2.2 临时施工道路鉴于本工程的影响力，安全文明施工要求高，应注意在入口处设专人负责卫生工作，以便全面施工时能保证现场的文明及道路的畅通。所有场内道路用碎石铺垫，路基宽5.0米，路拱坡度1.5%，道路两边设排水明沟，深400mm，底宽400mm，并设污水处理池，场内22、积水经处理后排至市政污水管。2.2.3 临时供水设计临时用水包括施工用水、生活用水，现分别计算如下：、施工用水包括砼及砂浆搅拌、养护、化灰水、浇砖、模板湿润等，由于本工程施工用水按装饰阶段日抹灰量计算： 每台搅拌机用水量q1 、施工机械用水q2，无特殊机械不考虑。、现场生活用水：按500人计算。 q2=P1N2K3/t83600 =500201.3/1.283600 =0.25升/秒、消防用水考虑使用城市消火栓与现场临时消火栓相结合的方式。 、总用水量： Qq14q2q30.62540+0.783.28L/sec 、供水管径： D2=4Q/V1000=43.28/(3.1411000) D6523、mm。业主需提供DN150临时水管能满足本工程要求。预留消防接口两个。、配水管网的布置现场用水管网采取环形封闭布置,优点是能保证供水的可靠性,当管网等一处发生故障时,水仍可以沿管网其它供给管网,总管接至业主提供的水源,分支管用1寸接至各用水器。2.2.4 临时供电设计2.2.4.1 施工用电量的估算 施工现场用电分动力电和照明电两类，照明用电按动力用电量的10%计算。 动力用电所需容量按下式计算P=1.05(0.6300/0.75+0.6122)1.1=362KVAP-供电设备总用电需用量(KVA) -各种电力设备总功率(KW) -电动机平均功率因数，取0.75W -电焊机总功率 K1-电动机24、同时需要系数，取K1=0.6 K2-电焊机同时需要系数，取K2=0.6P总=1.1P=1.1362=398KVA 配电线路的布置根据总用电量,配电电压380/220V引自建设方提供的电源，（考虑到用电轮休，建议采用双路供电），以满足施工的需要，经计算选择总线为475+50平方的铜芯钢带电缆埋地设置，临时用电全部采用四相五线制及“三级”保护要求进行布线，用450+35钢带铜芯电缆线接至各分配箱，用435+25的铜芯电缆线接至各开关设备箱内。施工用电的配电箱要求设置于便于操作的地方，用成品的配电箱并加防雨措施。2.2.5 临时设施的设计临时设施包括行政管理用房、生产车间、仓库及生活用房。行政管理用25、房搭设活动房。生产车间包括钢筋车间、木工车间、安装车间等。仓库包括五金库、工具库、水暖库、电气库等。生活用房按高峰期300个劳动人数考虑。所有临时设施均统一使用活动板房。主 要 临 时 性 设 施 数 量 表序号临时设施名称单位数量1行政管理用房平方米1502门 房座13职工宿舍平方米12004食 堂座25厕 所座26浴 室座27钢筋车间座按需8木工车间座按需9安装车间座按需10五金库座111工具库座212水暖电气库座113其它所需设施若干第3章 施工总进度计划及保证措施本工程工期要求严格，一环紧扣一环。因此坚决贯彻公司计划管理以竣工使用为目标的总精神，以施工组织设计中的总进度为基础，计划为龙26、头，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。3.1 施工总进度计划施工进度计划将严格按投标文件中所承诺的工期及业主的要求执行，并对整个工程的各工序作详细周密的计划。3.1.1 总进度计划安排依据、工程总体结构设计及各工序特点；、国家工期、业主要求、自身实力；、雨、季气候影响；、通盘考虑施工总程序，排除施工中大的互相穿插和干扰。、节假日休假的影响；、机械等设备、物资的投入计划；、网络化管理。3.1.2 施工总进度具体安排本工程本着提前完工及优化人力、物力的原则，尽量安排流水穿插作业。提供设备安装后，继续提供后封墙，二次浇筑等土建27、内容的配合，服务扫尾工作时间。具体分项工程大致如下：、本工程准备工作在开工前完成，包括临时设施搭设等前期工作及落实人员机械等。、地下工程是本工程的重难点之一，考虑有较深的地坑单体，基底需做好降水防水工作，根据本工程特点，计划基础工程在30天左右完成。为保证地下工程按期完成，基础钢筋模板需在挖土时提前制作，并应提前准备好各项物资，以便抢下地下工程，争取能提前完成。、主体工程由于总体工期较紧，作业面大，只能通过增加劳动力及周转材料的用量来缩短施工工期。根据实际情况，主体施工整层翻模进行，适当掺入早强剂等（滑模除外）。所有工序能提前的尽量提前，以便能及时平衡因不利气候等不确定因素引起的工期延误。整个28、上部结构工程计划安排100天左右内完成。、有部分单体（中控室）有装饰工程，但工程量较小。装饰工程施工应处理好各工序间的关系，并将安排一定作业时间。装饰工程能提前作业的工序尽量提前。计划整个装饰工程在30天内完成（在配合设备安装时进行）。详见施工进度表。、水电安装工程涉及的系统相当多，施工将派专业工程师驻场管理。施工中涉及的管线预留、预埋及最后的安装均穿插进行，但本工程与其它工程不同，其各类设备的安装相当复杂，最终调试留7天时间。本工程设备预埋件也相当多，必须严格按图纸施工。、扫尾工程及其它工程在10天内完成。、天气也是影响工期的一个重要因素，施工应及时掌握气候变化，并应抓住晴好天气，尽可能的加29、快进度，以便弥补恶劣气候及其它不可抗因素延误的工期。同时施工应做好雨、夏季的预防措施，尽量减少不利天气的影响。施工总进度控制计划详见附图。3.2 确保工程进度的主要管理技术措施一旦中标，我方管理人员做到“今天通知，今天进场”，立即进行施工准备工作。我方将立即按照招投标文件中的组织体系成立工程项目经理部。本工程施工时，将取消法定节假日，休息日，并采用1-2班昼夜施工来缩短工期，争取提前完成。项目部将每星期召开由业主、监理单位和设计单位参加的工程例会，及时协调各方关系、解决一周以来出现的各种问题，有利于以后工作的开展。充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，穿叉施工、立体交叉施工，确保工期目标实现30、。开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。3.3 施工总进度计划控制现场办公室贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。以施工总进度计划为依据，编制各施工区的季度、月度生产计划，各期计划必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划保总进度计划实现。也可根据总进度计划编制楼层进度计划和月工作量计划来控制总进度计划的实施。具体施工进度计划见附表。3.4 保证实现施工总进度计划的措施现场项目经理部同建设单位、监理单位紧密配合，统一协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。建立每周的例会制度。举行31、与建设单位、监理公司、施工单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力。合理利用空间，进行结构、水电安装、配合设备安装三者立体交叉作业。推广局部小流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。采用先进的支模方法，有条件的筒库采用（熟料，均化库等）滑模施工，其余框加结构均采用普通模板，加快模板周转，提高工效。采取切实可行的冬、雨期施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。班组选择优先考虑施工进度快、质量优的班组，并具有一定的业绩，施工人员均组织粗兵强将组成。配备足够的机械设备，保证工期使用需要。调配充足的周转材料，具体进场时间32、可根据施工需要及时提前进场，确保工程进度需要。适当延长工作时间，从单位来现场后一般不经常回家，吃、住都在工地，所以一般每天的工作时间控制在12小时左右。星期天和节假日不放假，农忙时不回家，一般每月人均休息12天，其余时间都在工地上班工作。考虑到季节其它原因，适当增动力，根据需要进场。适当结合夜间施工，根据本工程的状况，为保证工期要求，征得有关部门同意，实施连续作业的施工方法。土建与安装密切配合。为保证工期，安装工程与土建工程密切配合，为此，必须做好以下几点：预留、预埋工作交叉作业，紧密配合，不独占工期。土建交付后安装工期应留有充分余地，尽量提前交付安装。例如：上下水管道背面提前粉刷，与安装工程33、有牵连的项目提前做好等。土建与安装工程经常协调，争取土建与安装一条线作业，达到同步竣工。落实成品保护措施。各工种之间应互相做好成品保护工作，土建不得为安装好的工程随意破坏，做到相互之间的成品互相保护，并签订经济赔偿责任制。计划工期以旬为单位控制，每旬检查工期情况：以计划工期为依据，每旬检查本旬工程进度情况，应确保计划的实施。如发现本旬期未达到计划要求，应立即制订切实可行的措施，确保在下旬赶上，做到按计划目标旬旬兑现，并力争提前。落实内部责任制。根据各工种操作的特点及计划工程的目标，落实内部责任制，制订奖励条例，做到奖罚分明，月月兑现。工程快收尾阶段是个重要关键，应在多工种的密切配合及协调下，做34、到尽快收尾，力争土建、安装同步竣工，并加快室外附属工程机具设备、周转材料的出场工作，做到工完料尽场地清，使建设单位尽早发挥效益。3.5 确保工期实施的具体措施按施工总进度计划，进行编排，再根据施工的节点工作时间进行控制。土方工期的控制优化挖土方案，确定挖土顺序，设备安装较多的单体及重点控制单体，先行开工。采用多点出土。按施工进度计划，确保挖土工期。土方施工保证做好与后阶段工序的穿插，要求密切配合。确保机械和人员的充足，特别是在挖土时碰到基岩挖土机难施工时，项目部应配备足够的气泵和人手进行半自动化施工。在必要时可进行爆破工程。钢筋工程施工工期控制钢筋加工配备多套钢筋加工机械，钢筋加工机械配备足够35、的工作人员。钢筋在加工之前应由钢筋翻样事先提供钢筋翻样单。钢筋绑扎计应分多个施工区域，同时施工。特别是滑模工程，应配备足够的钢筋工，跟上滑模施工。优化钢筋施工方案，使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接。钢筋工程配备足够的工作人员，使下道工序能够按计划进行。砼工程施工工期控制砼采用泵送商品砼，保证砼的供应能力。优化砼施工方案，使砼施工和其它工序顺利搭接，避免窝工。模板工程工期控制在结构施工中，运用新工艺，新技术，施工前认真做好模板的翻样、配制工作。施工时采用快速脱模等技术，加快施工速度。有条件的筒库采用滑模施工。模板分施工段进行施工，且配备足够的木工，确保工程的顺利进行。优化模板施工工艺，使上下工序36、顺序搭接。柱模、平台膜、梁模板，应分类放置，模板施工时应按木工翻样进行施工。对安装工程施工控制优化安装施工方案，使各工序顺利搭接，预埋铁件和管线预埋在土建施工过程中穿插进行，其它管线，加工、安装跟随土建进度。根据施工总进度计划，编制各单位安装施工总进度计划。每周定期召开班组单位的工程例会，落实总的计划进度，协调和解决安装与土建有关施工单位出现的矛盾。加强安全管理和质量管理工作，建立齐全生产体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制定，经常对班组队伍进行安全和质量方面的教育工作，发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生，做到交任务同时质量在点交安全。各班组安装工程，均应跟37、随土建工程，顺序进行。对安装工程所用的材料、设备加强计划性的管理，编制设备材料进场时间。定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期现象。砌体工程工期控制本工程砌体主要起填充墙作用，但其施工影响到以后的工序施工，因此必须扣紧施工才能控制总进度的实施。砂浆机的拌机能力要保证砌体的砌筑速度。每层楼板完后应及时放样弹线，并要正确，加快砌体的施工。材料部门按计划及时将原材料和砖块送至工地，确保材料供应，不出现窝工现象。3.6 控制施工工期的奖罚措施项目部制订施工工期奖罚措施及方法，采取工期奖罚直接与经济挂钩，调动施工班组的积极性，实现控制施工进度的目的。控制进度的考虑分三个阶段来实施以达到充38、分反映各施工班组的工期控制能力和施工速度。第一个阶段为以总进度计编制楼层计划和日工作量计划，使班组明确当天（该楼层）的工作当天完成，完成或完不成的可当日检查进行奖罚。第二个阶段为当第一个阶段不能完成的班组制订分项、分部工程施工计划，以压缩施工工期来弥补楼层进度和日工作量的不足，如能达到分项、分部工程施工计划进度，同样给予奖励，如达不到的则在上阶段的基础上加倍处罚。第三阶段为第一、二阶段全部不能达到的班组进行总工期考核，在原总进度计划的要求上，控制全部施工工期，在最终能够达到施工工期的班组，应得到控制总施工工期规定的工期资金。对屡次达不到施工进度的班组要求进行措施上的压力，项目部应及时采用强制调39、换或增加施工人员、停工整顿、责令加班加点弥补的有效措施。不执行强制措施的则清退出本工地。项目部在实施工期奖罚时，以总施工进度计划、月度计划、监理、业主平时的考核等形式为依据。第4章 劳动力配备计划4.1 劳动用工计划经估算，本标区总用工量近18万余工日，为了保证在投标总计划工期内全面完成本工程各项施工任务，达到有效控制整个施工工期的目的，生产劳动力的投入一定要满足本工程各个阶段施工工作量的需要，每个工种的人员必须充足。随着工程的进展，工种的更换进行曲线浮动和工种穿插，做到重点工序重点投入，量大工程集中投入，工种穿插随时调动。根据本工程的情况，劳动力的投入主要突出控制在地下工程、主体结构施工和满40、足安装和土建的配合劳动力的投入三个主要环节，同时一定要根据速度的进展情况，及时调整主体和装饰施工阶段的工种劳动力的更换。根据其总的工期要求及各个不同阶段的施工特点，并适当结合夜间施工，预计将投入的劳动力见下表（说明：本工程由于工程量较大，具体人员可根据实际情况作适当调整）：施工阶段劳动力投入计划表（单位：人）序工种基础阶段主体阶段装 修备 注1钢筋工40800负责钢筋工程2模板工40800负责模板加工制作3砼 工35350负责混凝土工程4装修木工0010负责门窗工程5粉刷工0020负责粉刷及基层6油漆工0010负责油漆涂料7楼地面工0020负责楼地面工程8门窗工0010负责门窗施工9砌墙工0241、510负责墙施工10架子工40408负责整个工程架子11电焊工10154负责钢筋连接12机操工10105负责机械操作管理13水电工486负责安装工程14预埋件工1520015钢结构工020016普 工303020配合各组施工18滑模工0101019总 计224373133第5章 现场投入主要机械设备及检测仪器5.1 主要机械的选择布置5.1.1 挖土机械本工程基坑采用放坡大开挖，土方工程量较大，为加快施工进度，计划采用1m3反铲挖掘机2台，该机每天可完成400立方米，配备足够的装载自卸车（具体见挖土篇）。5.1.2 搅拌机械本工程砼采用泵送商品砼。根据需要，现场设配350L砼搅拌机5台，以提供42、小方量砼，并根据需要随时变换位置。5.1.3 运输机械垂直运输由于本工程量大且工期紧，为加速各种材料的运输时间，计划垂直运输主要采用4台60t.m塔吊，具体布置详见总平面图。、砼运输由于工程砼方量多，单体分布广，采用砼固定泵输送，计划配备1000米长的输送管道及为满足零星砼需要，配备充足的塔吊料斗。5.2 施工机械设备计划表根据选定的施工方案，计划投入的机械设备及进场时间如下表：机械名称、牌号、产地己使用年限规格（功率）数量(台)目前在何处计划进场与退场时间塔吊、QTZ60、浙建机045KW4租用基础进场、主体完退场汽车式起重机、QY50、徐州02租用按需进场反铲挖掘机、1m3、上海02租用开43、工进场、土方完退场灰浆机UJW200、杭州03.0 KW4公司开工进场、完工退场对焊机LP-100、上海0100 KW2公司基础进场、主体完退场切断机GJ40、杭州02.5 KW4公司基础进场、主体完退场弯曲机GJ-W、杭州02.5 KW4公司基础进场、主体完退场调直机、GJ4/14、杭州02.5 KW4公司基础进场、主体完退场交流电焊机、BS-330、杭州011 KW10公司基础进场、主体完退场木工机械、杭产、杭州07.5 KW4套公司基础进场、完工退场水泵、QY-7、杭州02.2 KW3公司开工进场、完工退场插入振动器、HZ6X-60、萧山01.2 KW35公司基础进场、主体完退场平板振动44、器、PZ-50、上海00.5 KW2公司基础进场、主体完退场蛙式打夯机、Hw60、徐州 03 KW2公司基础进场、回土完退场滑模、HY系列、苏州010 KW3套公司主体进场、主体完退场铲车02辆公司基础进场、主体完退场安装工具02套公司开工进场、完工退场检测工具01套公司按需进场注：砼泵HB-15一台备用。安装工程施工用机具计划表序号机具名称规格型号数 量额定功能（KW）备注1电焊机621KVA8台621KVA2手电钻8把13冲击钻12台1.24砂轮切割机4008台1.55气割工具4套6台钻134台2.57套丝机8台1.28砂轮机4台1.39声级计4台10温度计010012支11点温计012045、4支12手动弯管机8套13手动葫芦8只14液压千斤顶8只15电动试压泵8台116手动试压泵2台17螺旋千斤顶8只18空压机4台19联合冲剪机Q35-164台4KW20单平咬口机YZD-124台3.0KW21联合角咬口机YZL-124台3.0KW22液压折边机WC67Y-1004台23弯头咬口机YWL-124台6.0KW24铆钉机DYM-112台1.1KW25电动剪DJJ-24台1.1KW26转速表4台27热球式风速仪QDF-10.05-10m/s4台28微压机4台29毕托管8*0.5m4根30万用表DT9304 1/24台5.3 检测仪器配备计划施工检测设备的合理配置能使整个工程的质量情况及时46、的反应在项目管理人员的手中，以便及时的组织各种预防及纠正措施，从而控制整个工程的质量，施工流程计量检测器具配备一览表如下：序号计 量 器 具型号规格准确度配备数配备位置名 称1钢卷尺2m或(3m)40工长、工种操作人员2钢卷尺15m3工长、班组3钢卷尺30m3工长、班组4钢卷尺50m3测量组5经纬仪J222测量组6线 锤0.5Kg10工种操作人员7线 锤0.75Kg1工长、班组8线 锤1Kg1班 组9角尺(方尺)200200mm300300mm20班组、质检10水准仪包括塔尺DSZ2 3mm/Km3测量组11水平尺450mm10工长质检班组12百格网115240mm3质 检13塞 尺楔形12047、mm3质安班组14塌落度筒3质 检16刻槽直尺2505025mm3质 安17靠 尺200010015mm3质安班组18托线板200015015mm20质安班组19混凝土试模101010cm3 12试验组20混凝土试模151515cm3 12试验组21砂浆试模7.077.077.07cm3 12试验组22弹簧秤20Kgf4测量组23台 秤TGT500型4工 地24砼回弹仪PX251质 检第6章 主要材料、构配件供应进度计划6.1 材料、构配件供应进度计划需投入的材料的合理利用和充足供应是保证工期的关键因素之一，为确保工程连续施工，加快施工进度，必须投入充足的周转材料，经计算，本工程将要投入的材料48、见下表：各 种 材 料 投 入 计 划序用途名 称单位数量供应计划1支 撑钢 管吨1050开工进场200T，其余按需一星期前进场2脚手架钢 管吨860开工进场100T，其余按需一星期前进场3脚手架脚手片平米7200开工进场500平方米，其余按需一星期前进场4支 模九夹板平米15000开工进场20005围 护密目网平米12000开工进场1000平方米，其余按需一星期前进场6外墙砖砌体千块按需开工进场10000块，其余按需一星期前进场7钢材吨按需开工进场基础钢筋，其余按需一星期前进场8砂吨按需提前一星期按需备料9石吨按需提前一星期按需备料10水泥吨按需提前一星期按需备料 材料以实际需用量为准。第749、章 主要分部分项施工方法及技术措施7.1 争创优质工程计划本工程为工业建筑框架及异型筒库结构，特点分明，施工要求高。如我公司能蒙中标，则必将不负各级领导的期望，以倾情的投入，精心的施工，确保本工程各项建设指标（见第一章）符合要求。以此作为配合业主的实际行动。为此特制定创优质工程的计划如下：原材料控制：任何工程的质量控制首先应从原材料开始，本工程的原材除进行一般的进场前检验外，还将按ISO9000标准要求的采购程序，事先对供应单位以往的销售信誉及实力进行全面的评估，做到事先有底，以质量选物，舍弃小而无信誉的企业，从而进行严格的质量控制。基础工程：地下工程应从土方工程开始，并对钢筋、模板、砼工程等50、进行严格的质量控制，争取各分项工程均达到要求，从而确保本分部工程达到质量要求。主体工程：对各分项工程应严格要求，除按国家及地方有关的要求执行外，还应遵照ISO9000标准质量手册要求执行。另外在控制好内在质量的同时，尤其应注意模板工程的质量，因为它直接影响整个主体工程的外观质量。本分部工程必须确保合格。地面与楼面工程：应派有专业经验的工种进行，本分部工程亦应达到质量要求。门窗工程：本分部工程应精工细作，并达到合格工程。装饰工程：局部有装饰的单体，施工应由专业熟练工人操作，精工细作，并加大各工序的质量控制。屋面工程：屋面工程质量的好坏，直接影响整个工程的使用功能，因此必须保证屋面工程达到优良。安51、装工程：安装工程必需保证建筑采暖卫生工程与建筑电气安装工程等达到合格。观感质量：本工程将采用科学的管理手段，精心的组织施工，确保观感质量达到90分以上。技术资料：对涉及工程施工的各种资料将由专人实时真实的收集整理归档，并由电脑建立相应的目录，以确保整个工程资料详实清楚。以上分解的各项目标是鉴于本工程的影响力及重要性而提出的，必需切切实实完成，本施工方案将紧紧围绕上述创优质工程的各项目标，落实责任，精心组织。7.2 方案编制依据和范围7.2.1 编制依据 XXXX4500t/d生产线扩建工程招标文件及有关招标资料。 XXXX4500t/d生产线扩建工程总平面图、施工图纸及相关技术资料。 省、市有52、关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。 国家现行有关施工及验收规范（下面仅列主要涉及到的规范规程部分）：地下工程防水技术规范GB501082001建筑地基基础施工质量验收规范GB502022002砌体工程施工质量验收规范GB502032002混凝土结构工程质量验收规范GB502042002钢结构工程施工质量验收规范GB502052001屋面工程质量验收规范GB502072002地下防水工程质量验收规范GB/T502082002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001建筑给排水及采暖工程施工规范GB502422002通风与空调53、工程施工质量验收规范GB502432002建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑电气安装工程施工质量验收规程GB503032002电梯工程施工质量验收规范GB503102002建设工程文件归档整理规范GB503282001高强混凝土结构技术规程CECS104：99钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工JGJ399高层建筑箱型与筏型基础技术规程JGJ699混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095钢筋焊接及验收规程JGJ1896回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ232001普通混凝土配合比设计规程JGJ/T552000建筑地基处理技术规范（97修订版）JGJ7991建筑领域计算机软件54、工程技术规程JGJ/T9092冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ9595砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T982000塑料门窗安装及技术规程JGJ10396建筑工程饰面砖粘结检验标准JGJ11097外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ1262000多孔砖砌体结构技术规范JGJ1372001型钢混凝土结合结构技术规范JGJ1382001钢筋混凝土结构施工图集03G101-1建设工程项目管理规范GB50326-2001土方与爆破工程施工机验收规范液压滑动模板施工技术规范水泥混凝土路面施工及验收规范其它现行的有关规范和各种法规、制度等7.2.2 编制范围XXXX4500t/d生产线扩建工程招标文件及施55、工图纸中明确的全部土建、安装、室内外附属等工程。我们将与业主、监理及设计单位密切配合，并真心诚意地接受指导和督促，为顺利、圆满完成本工程的建设任务而全力以赴。7.3 工程概况7.3.1 工程总述XXXX4500t/d生产线扩建工程的建设对活跃及促进了当地经济起了相当大的作用，他影响辐射面大，对建设上规模，上档次的水泥生产线起了表率作用。我们有责任，有理由、有决心保质保量的建设好。工程安全由陇南市建筑工程安全监督站进行安全监督，工程质量由陇南市建筑工程质量监督站进行质量监督。7.3.2 建筑概况XXXX4500t/d生产线扩建工程建设内容：为从石灰石预均化到水泥包装为止，其点面分布较广，工程量大56、，施工组织安排，质量保证及进度控制有一定难度。7.3.3 安装工程概况本工程属于现代化水泥生产线，安装工程涉及的系统比较复杂，其中水系统工程包括生活水系统、排水系统、消火栓系统等；电气设计主要有照明、动力、消防电源、空调电源、防雷接地、其它弱电系统等。7.3.4 场地情况 本工程位于陇南市XX，场地平整已基本完成，具备进场条件。7.3.5 施工重难点综述本工程为根据其设计及使用功能要求，以下几点尤其应注意并着重解决：、本工程属大型水泥生产线，影响大，且异形体多，各单体相互间的联系比较的紧密，因此质量、安全，组织安排等各项均比普通建筑要求高得多。、施工时间控制较紧，结构完成，交付安装时间明确，如57、何保证工期从而确保点火投产，至关重要。（详见工期保证措施篇）、本工程部分单体基坑开挖暂定为大开挖，有较深的地坑，降水处理以及局部围护较难，施工工艺要求相当高。、工程单体多，分布广，施工管理措施要求高。、本工程涉及使用的大型机械较多，包括塔吊、挖掘装载机械及高耗电量的对焊机等，施工必须协调好各机械的使用，配专人管理。、施工经历的周期较长，对冬、雨季应有相应的防范措施。、工程建成后用作各类专业车间等，因此涉及各类专业性较强的安装工程，预埋件较多，不能有丝毫的偏差，所以必须由专业经验的人预埋。本工程现场安全生产文明施工要求高，施工时必须隔离，决不能影响周边正常的环境。7.4 施工准备工作计划工程前期58、准备工作直接影响着今后整个工程能否顺利实施，因此本篇将着重阐述本工程的准备工作，以期为工程大面积开工打下良好的基础。准备工作根据预计的开工日期，公司将以高投入、高标准做好施工第一步，整个现场及各项准备工作将严格按照双文明施工标准实施。具体规划如下：7.4.1 组织准备为实现预定的目标，我公司决定成立两个机构，一为由公司各专业工程师组成的专家组，对本工程实施全过程的各类质量技术问题的处理；二为具体负责整个工程施工管理的项目经理部，本项目部精选公司具同类丰富施工经验的人员组成。总之对本工程的组织机构、人员配备必须精挑细选，确保本工程首先在人的素质达到创优质的要求。7.4.2 机具准备进场后，我公司59、将立即对组织中有关的大型设备如期进场，并提前做好设备的安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳运转状态。7.4.3 材料准备我公司将根据翻样单、混凝土清单等及时派专人选购材料、确定供应商，有条不紊地组织采购工作，同时及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。7.4.4 技术准备、熟悉施工图纸，积极筹备图纸会审事宜。、对进场工人进行质量、安全技术交底，组织工人进行质量、安全、文明施工、职业道德、集体荣誉感和责任感等方面的思想教育工作。、收集技术资料，对原材料进行检（试）验，试配混凝土和抗渗混凝土配合比。、优化施工方案，按施工设计图纸要求，对施工中易碰到的技术问题60、编制详细的针对性措施，编制切实可行的施工作业设计方案。、成立TQC小组，确立实行全面质量管理的目标。、测量定位的准备对测量器具进行校核、计量检验。将有关重要的控制点标志投测到永久性建筑物上或做永久性的控制点。、技术准备工程实施计划大面积动工前应做好如下技术工作（说明：表中完成日期根据计划开工日期制定，具体根据实际情况再作调整）：序工作内容实施单位完成日期备注1导线控制网测量项目测量组开工前建设单位配合2阅读施工图纸，进行图纸会审建设单位、设计单位、监理单位、公司技术科、项目工程部开工前技术部门与建设、设计、监理单位积极联系3编制分部分项工程施工方案，并经审批同意项目工程部实施前一星期对有要求的61、分项工程编制专项方案4专业工种培训，向各施工班组进行技术交底，明确施工任务和工作难度项目工程部开工前5构件成品、半成品加工定货项目工程部需要前一星期6原材料检验，砼配合比报告落实试验站随材料进场检验7各工号施工图预算预算科开工前编制用材计划7.4.5 其他准备工作岗前教育对操作员工的各种教育有助于提高其认识和操作水平，从而可以更好的控制工程的质量和确保工程的顺利进行，因此工人上岗前必须对其进行必要的教育，具体要求工人明白本次工程的重要性，施工中易遇到的问题和解决方法，要让其明白质量是所有工程的生命，同时应让其明白安全生产不仅是对整个工程建设的负责，也是对自己生命的负责。规范各项操作工序此项工作62、将对施工过程的各个阶段根据ISO9000标准进行规范与控制。 材料及主要设备进场此项工作直接控制着工程的施工进度，因此必须在明确中标后马上进行，具体应做到大宗材料落实供应单位，需用的设备及周转材料进场。7.4.6 施工准备工作实施计划序工作内容实施单位完成日期备 注1劳动力进场项目部根据进度计划进行2临建房屋搭设项目部开工前3施工水源建设单位开工前水源总管接出4修建临时施工道路项目部开工前建设单位配合5临时水电管网布设项目部开工前6落实电源建设单位开工前设备科配合7搅拌机、塔吊、升降机等安装项目部满足施工需要7.5 施工测量方案本工程结构较复杂，点多面广，施工测量必须由专业人员进行。测量仪器主63、要采用全站仪、经纬仪，水准仪。7.5.1 工程测量总体设想本工程将采用“坐标定位“的方法来进行轴线控制。水准采用往返“精密水准”测量。7.5.2 测量人员配备我公司决定在该项目部组织一支强有力的测量队伍，专职配备4名测量人员，由项目工程师负责，专门进行工程测量、放样。测量人员都经过专业培训。7.5.3 平面轴线控制测量7.5.3.1 基准平面控制网的设置基准平面控制网的设置以建设单位移交的基准点为依据。其基准点精度应控制在2MM以内。基准点的精确密度将直接影响整个工程的测量精度。基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施。如建立一64、个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止其一控制网遭到不可预见事件的破坏。标高以建设单位提供的水准点为基准。施工高程应根据最新数据及时调整。7.5.3.2 平面控制网测绘的技术要求、平面控制测量按一级导线要求进行，外业观测的主要技术要求如下：测角中误差（）测回数测距中误差（mm）测距相对中误差方位角闭合差（）相对闭合差53151/30000101/15000、各单体施工放样的主要技术要求应符合下表测量相对中误差测解中误差()本测站上测定高差中误并(mm)根据起始水平面在施工平面上测定误差(mm)竖向传道轴线点中误差(mm)1/5000202.542.5、主轴线点精度由测角、测距和归化丈量精度组成65、，而归化丈量精度影响可以忽略不计，测角采用J2经纬仪施测，测解精度可以达到m10，放样轴线点边长控制在100m以内。、测角误左引起的最大位误差为：U=ssin m=100000sin10=3mm采用测距仪测保距离的精度为：P=MD=3+2PPM100000=3mm则主轴线的点位精度为m= U2+P2 = 32+32 = 4mm7.5.3.3 0.000以下部分的测量控制利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。若由于基坑较深影响通视，可在基坑边设置临时转站。但转站次数只能一次。由于基坑处于不稳定状态，随着时间、环境施工进度的66、不同，基坑会产生变形移动。所以12小时后该转站即废止。若再次使用必须重新测量其数值。轴线坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核。同时可检查偏差情况以便及时纠正。7.5.4 垂直度控制测量7.5.4.1 主楼垂直测量控制点设置在0.00处建立主楼垂直基准控制点。以此基准控制点来进行主楼的垂直控制测量。并且在该基准控制点上的楼板上留出150mm150mm的通视孔，并设置盖板。测量时打开，结束后关闭，以防坠物伤人。为防止高层坠物对工作人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方搭设防护装置。并在铅垂线经过处留有直径150mm孔并保证通视。7.5.5 高程控制测量7.5.5.1 高程控制的技术要求：、基准水准67、点应定期（二星期）与原点校核一次。、随施工过程每隔一定高度（楼层）做一个水准基点，测定水准点的标高方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测到要求标高。每次测量偏差不大于或小于3mm。、水准测量按三等水准规范要求进行视线长度（m）前后视较差（m）前后视累积差（m）视线透地最低高度(m)读数较差（mm）高差较差（mm）75360.32.03.07.5.5.2 基准水准点的建立根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点）。用精密水准仪引测施工基准水准点。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。7.68、5.5.3 0.000以下部分的高程测量以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑支撑的临时水准点处。在基坑搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。7.5.5.4 0.000以上部分的高程测量以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至主楼埋设的水准点上。随着时间的推移与建筑物的不断升高。自重荷载的不断增加，建筑物会产生沉降。因此要定期检测施工水准点的高程修正值，以及时进行修正。用全站仪测量出仪器69、的高程，然后垂直向上引测至高程接收平台。用水准仪将接到平台上的高程传递至各施工部位。7.5.5.5 楼层结构层高程测量用全站仪测量出仪器的高程，然后垂直向上引测至高程接收平台。用水准仪将接收平台上的高程传递至内筒体的测面作为层高控制的标准。7.5.6 建筑物的沉降观测7.5.6.1 水准点的布设、形式和埋设沉降观测的水准点利用上述高程控制的点。沉降观测水准点高程的测定：沉降观测水准点的高程根据本工程设定的高程控制点为基准高程进行沉降测定，采用等水准测量的方法测定，往返测误差不得超过 n mm，或者说4 L。本工程测站数n=1，四面测误差不得超过1mm。观测点的布置和要求观测点的布置按设计图纸的70、要求进行布置。对观测的要求：观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。观测点的上部必须为突出半球形状或有明显的突出之处，与柱身保持一定距离。要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。7.5.6.2 沉降观测的方法采用水准仪及金属标尺进行沉降观测。沉降观测的时间和次数：、在施工期间底层结构完后进行原始数据测量其次每上层结构观测一次最后竣工后观测一次、交付使用后的使用期按规范要求由业主自行观测沉降观测工作的要求、按观测视解范围分区观测、固定人员观测和整理成果、固定使用的水准仪及水准尺、使用固定水准点、按规定日期、方法及线路进行观测对使用仪器的要求对于水准仪的望远镜放大率不得小于24倍，气泡灵敏71、度不得大于15/2mm。7.5.6.3 沉降观测的成果整理每次观测结果必须进行记录，并检查是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期和荷重情况。7.5.7 其它有关测设高程传递，用钢卷尺由底层往上传。水平楼面上高程控制以水准仪控制。沉降观测要求达到二级水准仪测量精度，闭合差小于0.5mm，水准网尽量布设成闭合环形，以便检核。每个观测点间距为15米左右，要求施工完一个结构层测一次作好记录。基础施工抄平放线：基础放线：应根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。用水准仪72、把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记。有垫层的应在垫层面上放出(弹黑线)墙或基础平面尺寸。基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示(在竖向钢筋上用红漆油标示)，墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示(包括标高和截面等几何73、尺寸)。主体结构施工抄平放线：结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是0.00层的控制层的引测必须复核无误后做标记。以后每浇筑一层楼面就在其下方控制点正上方的楼面,留200200的孔用经纬仪(铅垂仪或大线锤)把下层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。本建筑拟在楼面四角设四个控制点,用内控法确保建筑物各层放线精度。砌砖的施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置(先安装门框后砌砖的应标记门的开启方向)。装饰施工抄平放线：（针对部分有装饰要求的单体）74、室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯等的墨线。外墙装饰：要按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙压顶线的通顺和平直及大小的控制线。凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线。楼地面包括：厅房、走廊、阳台等应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。屋面防水层、找平(坡)层等应按图纸要求放控线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。7.5.8 地基处理有桩基要求的单体，桩已完成。采用天75、然地基的，经过对各单体对应的地质报告分析，需要地基加以处理。具体以设计单位设计报告为准。7.5.9 基础施工基础工程是整个工程的基石，也是整个施工过程的难点之一。水泥厂基础施工的一大难点就是地坑的施工及防水措施。本工程有较多的地坑施工，特别是烧成窑头及粉磨系统的地坑。根据坑的深浅，地质状况，采取不同的放坡和排水方式。如碰到地质情况复杂，基坑深、大的情况下，需要设计院确定施工图纸，我们进行按图施工。7.5.9.1 施工总程序整个工程基础按已确定的原则，先主后次，先深后浅。各单体应以挖土较深及面积较大设备安装较多的单体为核心，首先开工。各单体的施工顺序确定后，首先应施工地坑。各单体基础工程施工顺序76、为：挖土砼垫层弹线扎筋支模浇砼拆模砖基回填。7.5.9.2 施工进度安排基础工程为整个结构施工的重中之重。因此，应集中精力抢下基础工程，否则将影响主体结构正常施工。根据总进度计划，整个基础工程应抓住有利时机，尽快完成，计划用时30天左右。为加快施工进度，投入的设备及周转材料必须事先安排，对砂、石、水泥供应单位应提前通知，以保证基础工程顺利施工。基础钢筋、模板在挖土期间开始着手制作完成备用。7.5.9.3 挖土施工程序挖土以划分的施工区进行，共配备2辆挖掘机，开挖以机械开挖为主，人工挖土为辅，土方开挖考虑明沟排水，根据基坑的开挖深度、工程地质条件、周围环境等情况考虑。其总的施工顺序为：场地准备第77、一层土开挖第二层土方开挖修土验槽、基础施工，下图为第一层挖土示意图：本工程基坑最深为窑尾地坑，基坑围护有一定难度。整个基坑开挖采用大放坡，放坡系数按地质情况确定，并整备一套防雨布，准备在下雨时盖在边坡上，应该经常对基坑坑壁情况进行监测。7.5.9.4 机械选择根据现场实际条件，配备2辆W1-100履带式反铲挖掘机。该机每天计划完成土方400立方米，运土采用自卸汽车，自卸汽车的配备必须能够满足运土的需要。基础施工时除突出一个“抢”字外，还需保证基础的干燥，可在基坑四周2米外设一道截水沟，深300，宽300，以防雨天积水流入基坑。同时，坑底设明沟和集水井集水，遇雨天积水用水泵抽出坑外。在必要时需设78、井点降水。基底浇捣垫层时也应留出明沟，以便绑扎钢筋时基坑的排水。开挖后回填的土方暂堆基坑四周3米外，待基础完成后用人工回填并夯实。开挖土层必须为设计土层，开挖至设计标高后，应立即组织地基验槽。设计垫层要求平整，施工前打设水平标高控制竹桩2000。砼浇捣采用平板振动器，要求密实平整。7.5.9.5 轴线引测控制垫层浇捣完成后，应对所有基准轴线作一次复核校正，以保证基础及上部结构轴线绝对处于受控状态，具体步骤为：、首先应对现场使用的经纬仪、水准仪进行一次严格的检验及校正，以保证仪器值传递的准确性。、对现场四周设置的龙门桩应进行全面复核、校核。、引点和龙门桩复核正确后进行轴线定位，并根据实际需要，加79、设龙门桩和引桩，分两次在垫层和砼基础上弹出轴线、墙身线等位置。、在砼浇捣完毕后，使用光学经纬仪采用正、倒镜法将轴线投测到砼上，同时对投测的轴线间距进行精确丈量，使之符合要求。、为便于下一阶段对主体结构施工时逐层进行竖向观测，筒库则每4米作一次，以保证建筑物轴线的垂直度，在基础施工前，在离主楼四个方向一定距离设立若干个平行于主楼轴线的控制点，为防止控制点损坏，需采取一定的保护措施。7.5.9.6 基础结构施工基础工程各工序的施工本着快而优的原则进行。7.5.9.7 钢筋工程根据设计图纸要求，钢筋主要规格为6.5到25的常用规格，所有钢筋除冷轧扭钢筋外全部在现场钢筋车间加工制作，各种规格钢筋应分别80、堆放整齐，妥当保管，防止污染和锈蚀，钢筋进场后应分别进行抗拉、焊接试验，合格后方可使用。钢筋16以上全部采用对焊连接，16及以下用电弧焊连接，连接、搭接长度应符合规范要求，现场配对焊机、切断机、弯曲机、调直机、电焊机，加工制作成成品或半成品后运至各部位安装。钢筋须挖土期间在钢筋车间制作完毕，运至各部位安装，钢筋绑扎应按规范进行，基础梁上层钢筋在支座处搭接，下层钢筋在弯矩最小处离支座1/3处搭接，中间用对焊连接一步到位，框架柱插筋由于应采取支撑方案，支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定，下部与钢筋电焊固定，确保柱筋位置正确。针对本工程特点，施工要点如下：、钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，应每点81、扎牢，中间部分则每隔一根相互成梅花式扎牢；双向主筋的钢筋网，其全部钢筋交叉点均须扎牢。、钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形， 以免网片歪斜变形。、钢筋弯钩应朝上绑扎，只有双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。、独立柱基础，为双向弯曲受力，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。、基础插筋搭接位置在基础顶面处，基础内需按构造要求放置两个箍筋，分别设在基础顶面下100mm处和插筋下端处。框架柱插筋由于应采取支撑方案，支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定，下部与钢筋电焊固定，确保柱筋位置正确。、控制砼保护层厚度采用砼垫块，垫块的厚度应等于保护层厚度，间距1米梅花状布置。、基础梁箍筋的接头应交错布置82、在两根架立钢筋上，梁的箍筋弯钩宜放在受压区。、节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利灌筑砼。7.5.9.8 支模工程基础模板工程要紧紧跟在钢筋后面，模板采用九夹板制作模板面板，散装散拆法施工，支撑采用钢管体系，砼浇筑时对模板的侧向压力较大，支模时应引起足够的重视，总之支模要能够承受砼浇捣时强大的侧压力。地坑底板支模图：7.5.9.9 砼的浇捣基础砼采用泵送商品砼，由砼泵和塔吊料斗送至结构部位。砼按30立方米/小时浇捣。浇捣时，砼工要及时跟上浇筑速度，配备砼工30名，辅助工20名。7.5.9.10 泵送工艺现场砼大方量均采用泵送，泵送工艺是连续作业的一道工序，如83、准备工作不充分，造成中途中断等事故，必将影响工程的施工质量。为确保浇捣的质量，必须做到准备充分，严格按要求执行。泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度易放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm，料斗口以150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵应连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时84、，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次。泵送管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。长时间停泵(超过45min)、气温高、混凝土坍落度小时可造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送结束： 泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗85、管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同规格分类堆放。质量标准：泵送的商品混凝土必须充分搅拌，时间要满足有关规定要求。混凝土的坍落度宜为818cm，各盘(槽)拌合物的坍落度应均匀。其它质量要求按有关规定执行。施工要点：混凝土输送管道应顺直，管道接头应密实不漏浆。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板筋接触。若放在脚手架上，应采取加固措施。对施工中途新接驳的输送管应选清除管内杂物，并用水或水泥86、砂浆润滑管壁。尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。用布料器浇注混凝土时，,要避免对侧面模板的直接冲射。使用预拌商品混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土石子多，水泥浆少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一87、处浇筑。泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。主要安全技术措施：泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。经常检查泵机压呼是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设置挡板或88、安全罩，严禁管端站立人员，以防喷射伤人。表洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁压缩空气清洗布料器。7.6 主体工程施工方案7.6.1 主体结构概况主体结构是整个施工网络计划中占时最大、用工最多和占用施工机械设备最多的分部工程，是整个施工网络的关键主线，本工程主体主要采用框架剪力墙结构体系。7.6.2 结构主体工程7.6.2.1 施工程序框加主体工程采用常规翻模施工法，按总程序要求，框架与梁板分开浇筑，混凝土水平施工缝留在现浇梁板面和柱梁底10cm处，梁板模支撑与柱模支撑一起搭设，柱模支好后浇筑柱砼，再支梁模板89、，绑扎梁板钢筋。7.6.2.2 主体施工进度计划根据总网络进度要求，主体结构要求在100天内结顶。7.6.2.3 轴线引测，沉降观测和标高控制在进入主体施工前对所有仪器完成检验校正，并校核轴线控制桩，无误后进行引测。高层传递，用钢卷尺由底层往上传，不得层层传递，以防出现积累误差。 水平楼面上高程控制以水准仪控制。竖向轴线用吊锤法控制。沉降观测要求达到二级水准测量精度，闭合差小于0.5mm。7.6.2.4 承重架工程一般楼板承重架采用48竖向钢管，分多节成架，每节高度不大于1.8米，顶板承重架同时兼作柱模板支架，经计算，立杆间距不得大于0.8米，同时应在两个方向设足够斜撑，以防承重架变形，底层承90、重架下设块石垫层，以防承重架受力下陷。根据有关文件，特殊部位不能用扣件式脚手架，详细见后面疑难重点篇。7.6.2.5 模板工程因本工程砼面基本不采用粉刷，故对模板质量和安装的牢固程度要求较高，现采用九夹板制作梁、柱定型大模板，梁底板用50厚杉板，柱采用槽钢、钢管作抱箍，设水平及剪刀钢管与承重架形成整体。楼板支模按翻样图置出梁底及板底标高，轧钢管横楞铺九夹板，横楞间距不大于300mm，保证模板刚度，梁模采用竖向杆上设双轧头，保证梁模位置（可仅用于大梁），防止下滑。为使框架保持垂直，柱模支完后，用两台经维仪对每个柱模相邻二个垂直面进行检测，发现垂直偏差及时纠正。为防止钢筋混凝土柱“烂根”，柱子支模91、的模板要超出上层楼板（或梁顶面）30CM，当再支上层柱模，超过部分不拆，并使上层柱模坐落在该模板上，并向内收紧，同时将柱位处的板、梁顶混凝土教导密实。注意事项：、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。、木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无裂缝。、所有柱模板，应在根部开200mm200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。、为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作92、人员也相应执行定区段，定编号的岗位负责制。梁模板安装时重点做好以下几点：、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。、梁支架的排列、间距要符合模板设计规定。、按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。、支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。、梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。、当梁高超过750mm时，侧模需设对拉铁片。、梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。现浇楼板模板安装时重点注意以下几条:、支顶与龙93、骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。、通线调节支顶高度，将大龙骨找平。、楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接,收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼缝要严密。、现浇板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。、要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。拆模：按现行规范要求进行的同时，还应注94、意成品的保护。并注意以下几点：、先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。柱支模图：梁板支模图：7.6.2.6 钢筋工程钢筋为625常用规格，柱筋按设计要求进行绑扎搭接，框柱钢筋用竖向对焊连接，主、次梁钢筋全部闪光对焊连接，一次成型运送安装，现浇板钢筋主筋也基本一次下料成型，副筋采95、用现场电弧焊搭接和绑扎搭接，搭接长度须符合规范要求。注意钢筋绑扎顺序，保证钢筋上下位置，并使钢筋绑扎方便，制作15厚、25厚砂浆块以间距10001000或1000双排保证板、梁、柱保护层厚度。砼浇捣时，操作人员不能直接在楼面钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；柱子钢筋锚固长度La符合国家标准。、柱子钢筋一般每边受力钢筋大于4根，纵受力钢筋应在两个水平面上接长，每个平面处接头的钢筋面积不得超过该处受力钢筋总面积的596、0%。、相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上750mm处。、梁：梁的纵向受力钢筋宜采用闪光接触对焊。钢筋锚固长度La符合国家标准。梁的底部纵筋不得在跨中接长，负筋不得在支座附近接长。避免工程质量通病钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要97、先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。钢筋工程产品保护：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。7.6.2.7 砼工程砼浇捣时按顺序浇捣，浇捣前搭设作业栈桥，搁置于承重架上，施工时随捣随拆。每次砼均必须连续浇灌，由于连98、续浇捣时间较长，故应切实做好浇捣前组织工作，采用分班制轮流连续浇捣，中间除用餐外，不得停顿，并应检修好全部机械设备。预埋件工程量较大、繁琐，实行专人管理，所有预埋铁件在初凝前安放好，预留洞在浇前留设好，砼浇捣后，待表面水收干，即覆盖湿草包，浇水养护，每层浇捣均增加试块数量，以及时掌握强度发展。砼浇筑的一般要求混凝土下落的自由下落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。平板振动器的移动间距应能保证振动器的99、平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。梁板混凝土的浇筑混凝土浇筑前，在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按控制好混凝土浇筑的延续时间。浇筑梁板混凝土时，应待柱混凝土浇筑完毕后，停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。100、浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。梁板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用靠尺或拖板反复抹平表面。振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实，浇捣前列出详细名单，责任落实到人。所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇捣后，又马上覆盖湿草包、浇水养护，每层浇捣均留设好试块，及时掌握强度发展。梁板砼浇筑注意事项：、保证楼板截面的实际有效高度楼板截面有效高度的问题在施工中不仅是实际的浇筑高度问题，而且要保证钢筋的位置正确。因为楼板截面有效高度是从钢筋的重心到砼受压区外边缘的距离。101、施工中常被工人整片踩下去，使楼板支座处截面有效高度减小。支座负弯矩，截面承载能力不足，混凝土表面出现裂缝和塑性铰。这时楼板截面承担不了的那部分负弯矩就转嫁到跨中，使跨中的截面承载能力不足，板底的跨中位置不仅会出现裂缝，甚至破坏，施工中必须避免。如果采用钢筋焊接网配筋，用专制钢筋托架固定钢筋网片的位置，踩下上部钢筋的可能性要小得多。保证混凝土的质量混凝土的强度等级要依靠组成材料的材质、混凝土的配合比、搅拌质量、浇筑过程和时间、以及浇筑后的养护等来保证。从组成材料说，水泥品种选择合理、水泥质量合格并未过期、粗细骨料的级配符合标准、含泥量及含碱量不超标、水质合格、添加剂选用合理等。水灰比是影响混凝土102、强度的关键，有的混凝土为保证流动性，加大了水灰比，造成混凝土的养护过程中开裂。必须采取措施，严格控制水灰比，防止此类问题的发生。混凝土搅拌时，材料必须按照配合比过磅入料，搅拌就均匀，搅拌时间应控制。应在一定的时间内浇筑，边浇筑边振捣并防止混凝土的离析。浇筑后注意养护，冬季施工要注意防冻措施等。保证钢筋的质量钢筋应有合格证，其中应有化学成分、物理力学性能。同时应按照规范要求进行抽样试验。对冷轧带肋钢筋，特别应有延伸率的试验结果并满足要求；对表面锈蚀的钢筋应除锈。保证钢筋施工的位置正确在钢筋绑扎时，应采取措施保证其间距；上部钢筋应支架牢靠。同时应保证混凝土保护层厚度。保证模板的支撑牢固混凝土未凝固103、前，模板有任何移动，混凝土就会开裂。模板支撑设计要考虑到其上各种作用的载荷大小，模板支撑的承载能力和稳定性满足要求。施工过程中，不能在楼板上堆放物料，避免模板的支撑强度或稳定不足而移动。有时为了使支撑柱顶紧模板，在柱脚用两个楔形块从两面三刀侧打紧来顶住模板，如果楔形块之间产生滑移，支撑柱脚就会移动，所以应该采取措施予以防止。混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。养护用水与拌制混凝土用水相同。7.6.2.8 砌体工程本工程结构类104、型为框架结构，砌体主要作为非承重构件主要起填充作用。砌体工程基本施工程序如下：抄平、放线立皮数杆立内门窗框铺底砖砌头角、挂线铺灰砌筑作缝、清理墙面砌筑工艺与具体要求、填充墙应嵌砌在框架平面内并与梁柱紧密结合。、柱与墙交接处沿墙高设26500拉接筋，每边伸入墙内1000且1/5墙长。、砌筑时应试摆。多孔砖的孔洞应垂直于受压面。、砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。、灰缝应横平坚直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右。、水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝严禁用水冲浆灌缝。、多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜105、槎。斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3。、多孔砖墙留脚手眼的规定同普通砖墙。、多孔砖墙每天可砌高度不超过1.8m。、门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。、多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。本工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下三点：浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明接结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使接结筋与砖砌体水平灰缝一致。在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可交将在20mm内箍筋移至与拉结筋同一标106、高并焊牢；如在20mm内无箍筋，可加设一箍筋再行焊牢。拉结筋预留要紧贴模板内侧，易于拉出调直。预留完成，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作。 砌筑砂浆配合比，必须采用重量比。施工前应挂出配合比的标牌，标明试验室配合比和现场实际调整的配合比，并同时标明材料的种类、粒径以及坍落度、水灰比等。砌筑砂浆一般要求在拌成后34h内用完。在砌砖时，应对干砖进行浇水，使变成湿砖。湿砖的标准是含水量为10%15%。7.6.3 脚手架工程7.6.3.1 总体部署本工程外107、脚手架采用落地式扣件钢管架。落地脚手架示图如下：7.6.3.2 外墙脚手架设计、材料：主要采用外径48毫米、壁厚3.5毫米的钢管，其材质应符合GB700-79 3号钢的技术条件。扣件式联接采用铸铁扣件，铸铁扣件应采用KT-33-8可锻铸铁铸造。材料部门定货采购的钢管、扣件等，必须规格统一，材质优良，并应有出厂证明书和合格证书。、构造：脚手架立杆纵距1.50米，横距1.00米，步高为1.80米。里排立杆离墙面20厘米，小横楞里端离墙面15厘米，另一端伸出牵杠外边15厘米。大横楞每步4根，上铺脚手片。脚手架的外侧，每步均在外立杆里侧设0.2米高踢脚杆和1米高防护栏杆，外挂安全网。脚手架与主体结构的108、拉撑，水平方向每二根立杆间距（3.0米），垂直方向每二步（3.60米）设一拉撑点，拉撑连杆用钢管，与脚手架垂直，拉撑在立杆与横楞交接处。沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面每隔6米（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑。自下而上循序连续设置，斜杆用长钢管与水平成45或60夹角。钢管搭接长度不小于40厘米。、施工注意事项外架必须按规程要求设置连墙杆。脚手架用脚手片满铺六层，并用密目网封闭，要求外观整齐、划一，加强施工文明。施工要点：、外架拉墙杆设置：外架拉墙杆水平4m 一支，上下层呈梅花形布置，拉墙杆以48钢管部焊12钢筋加弯钩埋入砼结构外侧，并与外架以扣件相连。、剪刀撑设置：脚手架外侧水平每7109、根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在4560之间，斜杆的水平投影宽度为34跨且不大于8m，斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设24个扣结点，相邻扣结点距离不得大于60d（即2.88m）。、外架立脚：外架在立杆处应设地梁，做砼基础。在脚手架立杆底端以上300mm处一律通设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。在裙房屋面大梁处增设斜撑杆件，使楼板中间处立杆传下的荷载向板边靠近大梁处传递，减小外架作用在板中薄弱位置的集中力。、外架安全防护设施：脚手架外侧设置2道护栏和档脚板，栏杆高度大于1.1m并挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高。架上设置两道闭合110、水平安全网，悬出宽度不小于3m。首层网设在二层楼面处，另一道位于结构施工操作层，随结构同步升高，外架操作层满铺脚手片不少于三步。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4。、安全措施：外架搭设完毕，经分公司质安科及公司质安站有关人员验收合格后挂牌使用，使用中做好外架日常安全检查和维护工作，并做好安全记录台帐。.凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。在使用过程中，应严格控制施工荷载，禁止存放周转材料和建筑垃圾。脚手架与主体结构的拉结,在水平方向每三个立杆间距,垂直方向每二个立杆间距设一个点。. 脚手架最上部分和建筑物转角处,脚手架的拉111、结应加密设置。脚手架的拉杆,一定要在拆除脚手架时,才能逐步从上往下拆除。任何人未经允许不得擅自拆除拉杆。.所有扣件紧固力矩，应达到4555Nm。外架拆除应按照明确的拆除程序进行。连墙杆与起卸载作用的拉撑体系应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免扶和误靠已松脱连结的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。施工安全 必须严格按建筑施工安全操作规程和规定进行施工。必须设专职安全员，定期对脚手架进行安全检查，做好验收检查记录，发现问题及时处理。 搭拆112、脚手架必须由安全技术培训的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。搭拆脚手架人员必须持证上岗。吊运脚手架钢管等材料时，必须用专用的保险吊钩，钢管严格单点起吊，要堆放平稳。在搭拆脚手架时，如果安全笆、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扣，均不得中途停止。遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。严禁在脚手架上堆放钢、木模板、木料及施工多余的物料等，以确保脚手架畅通和防止超荷载。严格控制架上荷载，操作架上每跨操作人员不超过3人，脚手架上垃圾及时处理。严格控制脚手架上的施工荷载。本脚手架只允许一步架操作。脚手架搭设要求横113、平竖直，整齐划一。安全平网要及时跟上支设。支设一定要按规定执行，绝不能马马虎虎、敷衍了事。7.7 装饰工程本工程装饰为典型的水泥厂装饰（以磨房为代表单体），没有大面积的精装修，但为对自身的严格要求，公司将派具创优经验（装饰项目）的专业队伍进场。7.7.1 施工部署施工顺序：外装饰：清理墙面张拉控制线做灰饼、门窗框安装避雷焊接、补洞堵缝刮槎基层面层落水管安装内装饰：弹出地面斗方线做墙面灰饼门框安装天棚粉刷墙面粉刷7.7.2 施工顺序7.7.2.1 内墙装饰结构处理、清理贴灰饼、冲筋立门框和窗框墙面、平顶抹灰楼 地 面 清 理楼 地 面 施 工吊 平 顶内 装 修安装门窗及小五金油 漆 工 程清 114、理交 工7.7.2.2 外墙装饰结构处理、清理弹 线贴灰饼、冲筋刮 底 灰面 层 施 工清 理交 工立外墙门窗框7.7.3 装饰工程准备工作、垂直度、平整度控制：外墙面采用张拉钢丝控制总高垂直，设点为各阳角、阴角、统窗两侧边、圆弧部分起弧两边；无窗墙面每隔5m设一点。用经纬仪检测，确保钢丝垂直，阴阳角必须两个方向检测。、水平控制：利用原有墙体上的土建标高控制线，室内根据施工图弹出踢脚线、墙裙线、顶棚标高线、窗台、门窗顶线。室外按图放出窗台线、门窗顶线、水平装饰线。、防渗、防漏外墙门窗安装后必须先堵洞嵌缝，不得有插孔，螺栓孔堵塞用微膨胀细石砼，分两次堵塞严密。7.7.4 内墙工程内墙饰面主要采用115、砂浆和涂料饰面。其施工按下面要求进行。7.7.4.1 抹灰施工工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙墙板竖缝处理）墙面清理浇水润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆养护抹灰按不同质面处理。基层为混凝土：、基层处理：按设计要求采用界面剂。、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。、抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为）紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5-7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。、抹灰的施工程序：从上住下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹116、面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳光、压顶的突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。基层为多孔砖墙：、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。、充筋，抹底、面层砂浆：底灰应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，面层木抹子搓毛，终凝后浇水养护。、滴水线（槽）施工方法及灰层117、养护方法同前。7.7.4.2 施涂前准备工作、对原墙面进行施工前的严格审验，对墙面进行必要的修补，特别对整体墙的阴角、阳角及立面进行严格审验，要求墙面平整，不能有凹凸不平的粉饰出现，如一旦出现，要进行施工前的修补，决不能忽视遗漏；对墙体的阴角、阳角要施垂线铊进行检验，如发现阴、阳角不垂直时要进行混凝土修补，必须达到阳角、阴角垂直、平行。、墙面的修实工作是一项十分细致而认真的技术工作，要求有丰富经验的泥工进行严格操作。而在乳胶漆还没有上之前，及时发现墙面上的凹凸处是一件不易之事，经常发生忽视或遗漏现象，这就必须靠细致的工作和丰富的经验，才能解决这个矛盾。我们的施工队伍中，已配备有这类经验丰富而工118、作认真的泥工做这项工作。同时还必须用铲刀铲去疵点、浮点、油脂、沥青、浮砂粒、泥块等多余物。然后组织内部第一道工序验收，只有当验收小组确认整体墙面已完全达到要求时，才进入下一道工序的工作。7.7.5 油漆工程 油漆施工待前期工程内容结束后进行。施工现场应全部清扫干净。施工前要仔细检查各工种部位的施工质量情况，包括木制品是否有翘曲变形情况，平整情况，含水率情况，如发现质量问题，应待修整后再行油漆。 清色油漆为四遍成活，色泽色调一致，操作中应横平竖直，纵横交叉，涂刷顺序应先上后下，先内后外。打磨砂皮要光滑，但不能磨穿油底，不可磨损棱角。每遍油漆时，应待前一遍油漆干后再进行，不得随意在油漆中添加摧干剂119、，特别是在涂刷最后一遍油漆时，尤应注意掌握操作方法及自然条件环境情况，如遇气候环境不利于油漆的干燥及质量，应暂缓施工。7.7.6 装饰工程产品保护产品的保护是确保已完工程产品质量的重要一环，没有完备的成品保护措施，也就没有最终的产品质量。保护工作包括建设单位的设备、安装单位的各种设备，已完的土建装饰等，施工顺序要正确，一般为先湿作业后干作业，先水电安装后装修施工，先泥工后木工，具体需合理组织施工，做到总的施工顺序不乱。对产品预先保护，对可能导致影响的产品要事先保护，如窗增加保护膜等。7.8 屋面工程施工方案屋面工程对于有防水要求的单体来说至关重要，屋面涉及细石砼刚性层，水砂找平层，防水卷材层。120、 其工艺说明如下：7.8.1 砼基层施工 屋面防水以结构砼为主，根据以往对各种屋面防水工程的施工经验，首先应尽量保证屋面层钢筋砼屋盖的振捣质量，并应绝对保证屋面板的浇筑厚度，屋面砼应一次性浇筑，同时可对浇灌后的砼在振动界限以前，给予二次振捣，这样能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和孔隙，砼搅拌时应严格控制水灰比。屋面板上不可留设设计以外的各种施工孔洞。7.8.2 屋面细石砼.浇前应先按图纸要求铺放钢筋网，然后抄平找坡，打砼标志墩以控制找平层的厚度，坡度。.砼按设计标号配制。宜用42.5水泥、中砂，0.51.5cm的石屑配制，塌落度56cm，必须充分搅拌，随拌随用。.操作时先在前述之标121、志墩间均匀地铺上浆，此标志墩略高，然后用刮尺(压尺)以“标志墩”为准刮平，拍实，待表面水分稍干后用木抹子打磨，要求把砂眼，凹坑脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后即用1:1水泥砂浆均匀抛撒在面上约23mm厚，再用铁抹子抹光。向后退操作，在水泥初凝前完成。在进行配筋细石砼层施工时，要注意对防水层加强保护，砼运输不能直接在防水层表面进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面。纵横分格缝部位应按设计要求设置，一般间距不大于6m，或按“一间一分格”的原则设置，分格面积以不超过36m2为宜。分格缝宽取1020mm。钢筋网铺设按设计要求4200双向。网片采用绑扎接头，布置位置为居中偏上，保护层不小122、于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm，在一个网片的同一断面内接头不超过钢筋断面积的1/4。分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。浇捣砼前，应将隔离层表面浮渣、杂物清理干净：检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度，厚度不小于40mm。材料及砼质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作试块。搅拌投料时，微膨胀剂应与水泥同时加入，砼连续搅拌时间应不少于3min。砼采用机械搅拌，要求计量准确，投料顺序得当，搅拌均匀。123、砼运输过程中应防止漏浆和离析。砼的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。砼采用机械振捣，再用小滚筒来回滚压，边振捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥浆。待砼终凝后，必须立即覆盖草袋水养护15d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。7.8.3 防水卷材施工 、124、铺贴方向：当坡小于3%时，应平行于屋脊铺贴，在3%15%时，可平行也可垂直屋脊铺贴。 、施工顺序：应先做好节点附加层和屋面排水比较集中部位（如水落管口、天沟等）的处理，然后由屋面最低标高处，向上施工。铺贴天沟、女儿墙泛水时，宜顺天沟（泛水）方向，减少搭接。 、搭接方式及宽度要求：平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向且上下层错开；垂直于屋脊搭接缝应顺主导风向搭接。其搭接宽度：采用焊接时为5cm，粘接时为10cm。 、粘贴方法 .先将卷材展铺在基层上，对好搭接缝，先将卷材置于起始端，对好长短方向搭接缝，展开长1000mm左右，再掀起已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材呈30 o45 o角，将火焰对准125、卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽，发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层上，然后进行排气滚压，使卷材与基层粘结牢固。 .拉直整幅卷材，使其无皱折，无波纹，能平坦地与基层相贴，并对准长边搭接缝，然后对末端作临时固定，防止卷材回缩，可采用站人，压重物等方法。 .由起端开始熔贴卷材。掀起卷材边约200mm高，将喷枪头伸入侧边卷材底下，加热卷材边约200mm的底面热熔胶和基层，边加热边向后退，然后另一人用棉纱团等由卷材中间向两边赶出气泡，并抹平整。再由紧随的操作人员持棍压实两侧边卷材，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压平整。 .铺贴到末端100mm左右长度时撤去临时126、固定，按前述滚压法铺贴末端卷材。 、搭接缝施工： 热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘贴之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。 操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿接缝粉线后退，喷火枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50100mm，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板与喷枪要密切配合，以免烧损卷材。 当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。、复杂部位附加增强层的铺贴：其要点为：需增强部位基层一般需涂刷一遍密封材料作基层处理，以便于较好地粘结附加增强层；加强附加增强层应及时粘贴，因此加热前应先试贴，以提高粘贴速度；附加增强127、层较小时，宜采用手持汽油喷灯。7.8.4 找平层施工水泥砂浆找平层施工前，应先清扫干净基层表面，施工中尽量避开雨天，等砂浆稍收水后进行二次压光，表面应平整。沟边、女儿墙脚、翻梁转角、柱脚等位置做成半径50mm的圆弧。伸出屋面的管道周围找平层应做成圆锥台，管道与找平平层间留凹槽，并嵌填密封材料。7.8.5 屋面施工注意事项、雨雪天不施工。、找平层必须干燥，含水率不大于12%。、施工时屋面如有露水，应待其干燥后施工；、在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭头收头等节点部位必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，且应增作附加层。、水落口加雨罩后，必须是天沟的最低处避免周围积水。、为保证卷材搭接宽度和铺贴128、顺直宜弹线，按线操作。、卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱拆，基层与卷材间排气要充分，横向两侧排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边，脱层现象。7.8.6 分格缝处理分格缝的处理采用油膏嵌填并加设JS复合防水涂料三道（加设五纺布）。嵌缝工作应于砼浇水养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于10%）时进行。雾天、砼表面有冰冻或有霜时不得施工。所有分格缝应纵横相互贯通，如有间隔应凿通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整、密实、不得有蜂窝、露筋、起皮、松动现象。分格缝必须干净，缝避和缝两外侧5060mm内的水泥浮浆、残余砂浆和杂物，必须用钢丝刷刷除，并用吹尘机具吹净。嵌填油膏处的砼表面应涂刷基层处129、理剂，不得漏涂。凡已涂刷基层处理剂的分格缝都应于当天嵌填油膏，不宜隔天嵌填。油膏嵌缝完成且实干后，进行JS复合防水涂膜的施工。7.8.7 成品保护屋面施工完毕后，做好产品的保护工作，并对屋面进行浇水试验。浇水时，应对整个屋面全面地、不间断地连续浇水2h以上，或作好不少于一次连续下雨2h以上的观察记录，以无渗漏为合格。观察记录邀请建设监理方代表在场，检查合格后在观察记录上签字。7.9 水、电等安装工程施工7.9.1 工程概况本工程安装工程主要涉及水、电、消防等工程、项目部将对其实施全程总包管理，以确保整个工程的总体质量。安装工程将穿插进行，不独占工期。7.9.2 工程总体安排本次安装工程工程量大130、且相对较复杂，施工主要分两个阶段，第一阶段为各施工区主体施工阶阶，涉及的安装有各类管线的预留、预埋；另一阶段为各类安装工程的具体安装。整个安装工程将穿插进行，不独立占用工期。土建与安装应密切配合，保证各工种之间搭接有序。7.9.3 工程质量创优控制7.9.3.1 创优控制7.9.3.1.1 布局合理 在图纸审查中，除对工艺方面的问题审查之外,对管道走向、设备位置、灯具、器件等位置也要对其在空间位置是否正确合理进行研究。并通过建设单位、由设计方面提出最佳方案。 在施工前对重要管道安装进行实地测量、绘制草图。其间对管道交叉、上下排列等进行编排。在密集处作断面图。在规范允许范围内尽量减少对公共空间的131、占用。 DN100以上管道阀门与墙尽量控制在30以内，减少占用公用通道。 消防箱、电气中间盒要置于按钮侧箱外200mm-100mm之间。 独立挂式空调插座置于2m以上，空调机下沿出线侧200mm-300mm之间。 设备电气配管距基础边不应超过200mm，高度不宜超过设备电机，及接线端，不宜低于80mm。7.9.3.1.2 严格控制渗、漏现象楼板留洞在有水施工前暂时封堵。(2) 地下外墙套管安装项目质量员检验。(3) 地下外墙留洞、留管及时封堵。(4) 楼板留洞配管后封堵。l) 钢管要除污迹2) UPVC、 PVC管要打毛、止水卡或套管。3) 封堵要制专用棋、卡具。4) 分二次浇捣。5) 浇混凝132、土前洞孔清理或扩充新边并浇水被吸收20mm以上。6) 浇混凝土后做好护理。7) 卫生间补洞水泥掺进防水剂。8) 做不低于80mm深的盛水试验24小时。(5) 干管、立管阀门100压力试验支管阀门、水嘴25抽样试压，安装后100检查，有渗、漏者检修或更换。(6) 卫生洁具进出口连接管件取样临时安装盛水试验，市场厂家通病较多，改正后方可大批采购。7.9.3.1.3 清洁明亮、观感协调(l) 管道刷漆色调一致，正、背面一致。一个可见段不得分段刷漆。(2) 灯具、木台、开关插座、管道等不得存留污染，交工前擦拭干净做到清洁明亮。(3) UPVC管安装其间采用塑料布保护，楼板洞口及时封堵(或临时封堵)防止133、污染。(4) 灯具安装对称协调，配合土建时采用分割测量定位。灯具置于特定平面对角线交叉点、成排灯具直线平行度、各灯具高度误差均按施工规范规定。7.9.3.2 建立产品检验、自检制度7.9.3.2.1 建立产品制造验制度(l) 本工程的钢管、法兰焊接其配件，进行100产品制造合格检验。写有“合格”标记加工件方可进入现场正式安装。(2) 本工程的通风管、设备机组，对其管段制作进行100产品合格检查，写有“合格”字样产品方能正式安装，上述检查要有编号、检查人、检查记录。7.9.3.2.2 自检记录复查(l) 要求对隐蔽工程现场自检记录进行检查。对其它工程对每个程序完成后对现场及自检记录进行核实抽检，134、由项目质量员负责组织抽检。目的要求自检记录的真实性。7.9.4 质量计划7.9.4.1 质量目标及管理人员职责1.1本安装工程的质量目标：确保合格。1.2操作工人及管理人员的职员责则和权限：(l) 操作工人是工程质量的直接产生者，必须遵照各类施工及验收规范、各类检验评定标准作好本工程各自操作点内的施工质量，主动地听取施工管理人员、班组长及分公司质检部门的质量整改意见，或提出操作上的合理化建议，对不合格的施工材料有权提出拒绝使用。(2) 班组长是生产活动的直接领导者，负责调动所属班组内操作工人的一切事宜。负责生产区域的合理安排及人员的增减调整。传达上级施工质量负责人的施工意见及质量整改通知。(3135、) 施工员负责图纸审查，参加工程图纸会审，向设计单位反馈不合理的设计内容并协助修改核定，在各类施工活动进行前根据施工验收规范及各类质量通病出具分项工程的施工技术交底和安全交底，针对工程实际情况，制定合理的施工方法。负责各类材料及设备的质量检验。(4) 质量员必须认真学习和贯彻工程施工的质量标准。及时了解新的施工验收规范及检验评定标准。根据工程施工组织设计的要求对工程各施工阶段的产品实行检查。包括对原材料的检查和成品质量的检查。对不合格的工程项目及时勒令返工整改，制定有效的工程质量奖罚制度。及时传达上级领导的质量意见并负责贯彻实施。参加隐蔽工程的验收及工程中间验收，竣工验收等。(5) 材料员必须136、严格安照材料供应计划表提供合格的材料，并及时向质量管理部门提供各类材料的产品合格证。(6) 项目技术负责人负责本项目安装工程的质量管理，制定有效的质量管理网络并调动运转。(7) 项目经理根据安装工程质量评定和要求负责整个安装工程质量管理工作。7.9.4.2 材料的质量控制计划及验收7.9.4.2.1 材料的质量控制计划(l) 各施工员根据施工材料预算及施工进度及时向分公司材料供应部门提出月材料供应计划表，特殊情况可追加临时材料计划表。所有材料供应计划表须经项目技术负责人审批。各类施工用的材料、设备在进场时必须附材料和设备出厂合格证。7.9.4.2.2 施工过程的检验和验收(l) 各类隐蔽工程必137、须及时通报有关单位验收，及时做好隐蔽工程的签字工作。(2) 各班组做好自检互检工作，项目部质量员会同施工员及时检查工程质量，发现问题及时整改好。(3) 公司质安科组织技术、质检、施工人员参加工程质量检查，对检查中发现的问题，及时开出工程质量整改单，由项目部定人，定时，定措施落实整改，整改后质安科再次组织检查直至合格。(4) 单位工程的各个分部分项工程完工后，由项目部质量员组织质检，施工，技术人员进行水、电、设备各方面功能的试验，发现有不合格情况及时采取纠正措施。(5) 单位工程的质量验收评定，在项目经理部自检互检的基础上经公司质量技术部门进行复验复评。(6) 单位工程的质量验收评定，由质安科与138、分公司主任工程师和项目部有关人员共同进行验收评定。(7) 单位工程验收评定工作，应查看所有分项技术资料及见证资料，并对实际工程质量情况进行现场目测，然后按检验评定标准进行质量等级评定。7.9.4.2.3 安装与土建的配合(l)预留预埋。预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在作楼地坪层前补埋。(2)以上各部位交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工。其中设备基础强度不小于80。(3)卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生139、器具及地漏后，土建再作地坪及贴瓷砖。(4)暗设箱盒电管及墙面上开关、插座、安装配合。(5)暗设箱盒、电管安装应随土建墙体施工进行，布置在墙面的开关插座，应配合贴面施工而行。 (6)设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到80，不得安装设备，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建交安装办理交接记录。(7)灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，若预埋位置挪动应及时处理，待粉刷(或装饰)后再装箱盖及面板。(8)施工用电及场地使用配合。对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。(9) 成品保护的配合。安装施工不得随意140、在士建墙板，楼面上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。(10) 通过现场协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的卫生间不得使用，不得随意取走预埋管道的堵头。7.9.4.2.4 安装与建设单位的配合(l) 甲方供应的设备，由甲方按进度计划及时提供，其到货计划根据总体进度要求，由项目班子提出。(2) 图纸资料及设计变更、由甲方按规定数量及时供应，安装与设计有关事宜亦由甲方协调。(3) 甲方在施工过程中对安装质量进行监督。设备开箱检查，隐蔽验收，试压，试车应约请甲方人员及监理工程141、参加和验收。 7.9.5 施工工艺及质量控制7.9.5.1 施工准备7.9.5.1.1 施工程序(l) 组织专业技术人员熟悉图纸技术资料，了解设计意图，参加施工图的技术交底、计算分项工程的工程量，编制施工预算，提出劳动力计划和施工网络进度，会审安装图与建筑结构图，尺寸是否正确，预留洞预埋是否吻合。 (2) 熟悉有关工程验收规范，质量标准，以及土建项管部所编制的综合进度计划，作好预留预埋工作。7.9.5.2 管道工程7.9.5.2.1 管道安装总体要求(l) 排水系统及雨水系统，立管由下而上的秩序施工。污废水管先立管，后横管，最后竖管。卫生器具安装配合土建卫生间施工由上而下秩序施工。(2) 自动142、喷淋系统及消火栓系统，立管由下而上安装。喷淋系统先立管而后支干管。消火栓系统可先环管而后立管。(3) 设备配管，应在设备定位后，而后配管。为赶工期可先干支管而后设备本体配管。(4) 支、吊架制作安装。支架下料和对组时先点焊，经校正后然后正式焊接。支架制作完后及时进行防腐。管道支、吊架的形式可根据现场情况参照国标88R420安装制作，支、吊架支架必须稳固、可靠、有足够的刚度，以避免系统运行时可能带来共振与噪声，支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开法兰、压力表、测温点、调节阀手轮、等需经常调节及检修的管件。属膨胀螺栓固定。(5) 管道连结采用焊接时，管子对口型式为“v”型，间隙1143、.52.5mm，钝边1.5mm，坡口角度6O一70，管道焊接前，应将管道内外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，用靠尺检查，管端偏1.5mm。焊缝要自然冷却，不得骤冷。焊接后的管道焊口要认真自检，互检。(6) 管道丝扣连接。螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢固，管螺纹根部外露两扣。坏伤的镀锌层应及时防腐，整个接口外观整洁。(7) 平焊法兰连结。法兰对接时，如发生张口过大，偏口等，不得强行上紧连接，应切除重焊。螺杆要露出螺母，但不要超过螺杯直经的 1/2，螺帽在法兰同一侧。管口与法兰密封面应留出管壁厚度的1.52倍，并先在上方点焊一点。(8) 用法兰弯尺沿上下方向进行校正法兰，使之垂直于144、管子中心线后在下方点焊第二点，用法兰弯尺沿左右方向校正法兰，合格后再点焊第三点，第四点，然后进行法兰与管子的焊接，冷却后用水平尺找正，清理管口及法兰表面，特别是法兰密封面不得留任何杂物。法兰连结用的垫片必须符合设计或规范要求。(9) 试压及冲洗。管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合规范规定或设计规定。班组质检员应及时填记试压记录。对试压合格的管子应进行冲洗工作，冲洗工作应符合设计及规范规定，用水冲洗时，直到系统排水清洁为止。为了保证管道冲洗干净，应分段进行145、冲洗，并将管道上安装的止回阀、仪表等暂时拆下保管，经冲洗完后重新装上。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制压力，并将排水管接至室外安全处，一般要求排出管的截面和被冲洗管的截面相同并做好冲洗记录。(10) 保温、油漆。管道刷漆应均匀一致，油膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后再涂刷。经防锈后的管道须按设计要求进行保温。管壳应与管道包紧，厚度一致，接口用铝箔胶带粘结。7.9.5.2.2 给水管道安装施工工艺及质量控制(l) 喷淋管、消火栓给水管道采用镀锌钢管、镀锌管件。被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分，应作防腐处理。(2) 凡有保温的以及暗敷设给水146、管道在隐蔽前必须做水压试验，试验合格后方可隐蔽。(3) 给水管道不宜穿过建筑物的沉降缝，伸缩缝，必须穿越时应采取必要的技术措施。如用：橡胶软管法用橡胶软管连接沉降缝、伸缩缝两边的管道；丝口弯头法用弯头法进行调节移位，适用小管位；钢套法在伸缩缝处加一套管，给水管从套管内穿过。(4) 穿越半地下室外墙或地下构筑物墙壁应加防水套管。(5) 钢管螺纹加的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10，管螺纹根部应出13扣，螺纹连接处应紧密牢固。(6) 对不符合要求的管配件进行调换。(7) 钢管螺纹连接填料，选用要恰当，填料顺从丝口方向，拧紧后不得倒回。(8) 楼地面上的管道孔位的预留要147、准确，严禁乱凿，预留孔的尺寸必须根据设计要求进行放线定位，凿孔应严格按照孔位的放线定位进行打孔。对应扩大孔径破坏楼板受力的钢筋的部位要会同土建技术人员共同研究和采取加固补强，技术措施进行处理。(9) 给水管道穿越基础，楼板和墙体时应设置套管。具体设置的方法：套管材质必须作防腐处理的如钢管，其内径与给水管的外径的环隙，应保持在3mm-5mm，用沥青油麻丝填塞封闭，防止给水管外壁结露水下流危害下层，经常用水的房间内的给水管套管，上部应高出地面30mm50mm，在一般房间中上部高出地面20mm。固定时孔下部托模由上往下灌细石混凝土挡实封闭，并注意做好混凝土的养护。(10) 给水生活管道安装采用PPC148、给水塑料管，熔接和丝接，安装施工人员须经技术及安全培训，仔细阅读产品说明书及施工规程后方能进行安装施工。管材和管件连接采用热熔方式时，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。(ll) 热熔连接施工时必须使用与管材同一厂家提供的热熔工具，以确保熔接质量，平持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台式熔接机适用于大口径预装配连接。(12) 熔接施工过程中应严格按规定的技术参数操作在加热和插接过程中，不能转动管材和管件，应直线插入。正常熔接应在结合而有一均匀的熔接圈。熔接操作技术参数：管材外径(mm)熔接深度(mm)加热时间(秒)插接时间(秒)冷却时间(秒)2149、01454225157423216.58644018126450201864632424867530301087.9.5.2.3 排水管道安装的施工工艺及质量控制(l) 管材、管件等材料应是有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。(2) 根据施工图的预留管洞尺寸无差错如需扩孔楼板洞，应接位置画好标记对准标记剔凿。如需断筋，必须征约土建施工技术人员同意按规定要求处理。(3) 立管、检查口、防火套管，设置按设计要求施工。(4) 立管安装完毕配合土建不低于楼板标号的混凝土，将洞灌满堵实，并拆除临时支架，并做好养护。(5) 考虑管道150、胀缩补偿，可采用伸缩节进行补偿。(6) 管道支管安装必须符合施工规范要求的标准坡度，在条件不允许下，也要保证支管安装的最小坡度。(7) 支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装定位，找准尺寸将楼板洞堵严，预留管口装上临时堵丝。(8) 排水管道埋地部分：埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。(9) 各地生产的聚氯乙烯都有其各自适用的配套胶粘剂，使用前应检查其是否配套。(10) 粘结连接前应先进清洁处理，清除接口处的油污，然后用刷子把胶粘剂涂于承插口，连接面在5-15S内立即将管子插入承口。(11) 地（吊、托）架的吊钩或卡箍的设置应正确，塑料横管因定件的间距为：管径（mm）50751151、00150间距（m）0.60.81.01.212) 排水管道坡度应图施工，安装时管道坡度应均匀一致，不能出现高低起做现象。严禁倒坡，隐蔽管道的坡度情况应做好陷蔽工程记录。(13) 伸缩节安装：伸缩节安装间距设置不大于4M，一般宜逐层设置，在伸缩节中安放好橡胶密封圈。在管子承插口粘接固定后，应拆除限位装置以利热胀冷缩。(14) UPVC排水管道安装允许偏差序号检查项目允许偏差检验方法1立管垂直度(1)每米高度3mm(2)5m以内，全高10mm(3)5m以上，每5m不大于10mm，全高不大于30mm挂线锤和用钢卷尺量2横管弯度(1)每米长度2mm(2)10mm以内，全长8mm(3)10mm以上，每152、10mm8mm用水平尺、直尺及拉线和尺量3卫生设备排水管口的纵横坐标10mm用钢卷尺量4卫生设备接口标高5mm用水平尺和钢卷尺量7.10 钢结构施工7.10.1 钢结构的工厂加工制作7.10.1.1 制作前准备工作钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并由翻样工作人员经过翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交工程部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：(1)、钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文153、件的均不得采用。(2)、钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。(3)、钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定。(4)、连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以154、及其它污物。材料凭领料单发放，发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。会审图纸、节点构造细化：经图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。交设计部门确定，然后由翻样工作人员进行。材料翻样后，经技术部确认完成本工程的翻样工作。制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工及验收规范、钢结构工程质量检验评定标准、钢结构设计规范等国家规范及公司质量体系文件DW/QS309-2钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构件加工生产工艺及质量标准。7.10.1.2 钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程：钢结构制作生产准备放样、号料、切割155、矫正、成型边缘加工组装(焊接焊接结构矫正)制孔钢构件验收7.10.1.3 放样、下料和切割按照施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样和样板（样杆）的允许偏差见下表：放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（mm）平等地线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5，宽度00-0.5孔距0.5组孔中心线距离0.5加工样板的角度20、钢材下料前先采用404000三辊卷板机进行矫正调平，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。、利用样板计算出156、下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。下料与样杆（样板）的允许偏差见下表：下料与样杆（样板）的允许偏差表项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5基准线（装配或加工）0.5对角线差1.0加工样板的角度20、放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表规定：手工切割2.0mm自动、半自动切割1.5mm精密切割1.0mm、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清157、除毛刺。、切割截面与钢材表面垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。、机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不大于2.0mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不大于2mm。7.10.1.4 矫正和成型、普通碳素结构钢在高于-16C，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。、H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形用315吨卧式油压机进行矫正。、当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000C；碳素结构钢在温度下降到700C之158、前、低合金结构钢在温度下降到800C之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。7.10.1.5 边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。7.10.1.6 制孔、制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。、柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹板及连接板上的螺栓孔采用划线法钻孔。、孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。7.10.1.7 组装、板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。159、组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。、装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。、焊接结构组装按需分别选用以下工具：、卡兰或铁楔夹具：可把两个160、零件夹紧在一起定位，进行焊接。、槽钢夹紧器；可用于装配板结构的对接接头。、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。、正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。、液压油缸及手动千斤顶。、定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的工人点焊。、焊接结构组装工艺：、无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。、放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L24m时放5mm,L24m时放8mm）。、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表：节点板厚度（mm161、）68101214槽焊深度（mm）5681012、H型钢焊接生产线该生产线由WKQ-6000GS数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机等四大部分组成。H型钢由二块翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进行龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。、无论翼缘板、腹板，均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。、构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可162、封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。7.10.1.8 成品检验焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。7.10.1.9 成品保护堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。钢结构构件均涂防锈底漆，编号不得损坏。7.10.1.10 保证质量措施、防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时的垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热163、或用其它工具矫正。、防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢节点板间缝隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，这时应事先进行临时加固。、防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。、防止尺寸不准确：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。7.10.2 钢结构的焊接、材料、电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁164、使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。、作业条件a、审阅施工图纸，拟定焊接工艺。b、准备好所需施焊工具，焊接电流。c、在钢结构车间施焊区施焊。d、焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。e、施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。、操作工艺、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必165、须清除后再焊。、要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积熔焊一次，不得留下弧坑。、重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。、为了减少焊接变形与应力，公司常采取如下措施：a、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。b、收缩量大的焊缝先焊接。c、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。d、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。166、e、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。f、采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。g、锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。、焊接结构变形的矫正。见矫正和成型中的“H型矫正机矫正原理图”和“油压机调形原理图”。7.10.3 预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。预拼装数每批抽1020%，但不少于1组。预拼装在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度：A3001000m2允许偏差2mm；A10001000m2允167、许偏差3mm；(1)、预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。(2)、预拼装构件控制基准、中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，需得到工艺设计认可。(3)、所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件要能互换而不影响几何尺寸。(4)、在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。高强度螺栓边连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓坚固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%168、，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。预拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架进行。7.10.4 包装、运输和存放、包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。、螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔采取保护措施。、包装箱上标注构件、零件169、的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。、根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。、运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。、钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。、钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。7.10.5 现场钢结构安装170、7.10.5.1 安装前准备工作对本工程的图纸进行仔细阅读，熟悉业务及设计要求。根据本工程的工程量编制施工时间计划及资料调配计划。复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。放出标高控制线和吊线辅助线。复验预埋件、其轴线、标高、水平线、标高、水平度、预埋螺栓位置及覆出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。7.10.5.2 安装工艺流程安装顺序：支承面清理钢梁檩条。7.10.5.3 支承面、钢结构安装前对建筑物的定位轴线段、预埋铁位置等进行检查，并进行预埋检测和办理交接验收。当混凝土强度分批进行交接时，每次交接验收不应少于171、一个安装单元，并符合下列规定：、混凝土强度达到设计要求；、地面周围回填夯实完毕；、轴线标志和标高基准点准确、齐全。、预埋螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下表规定：预埋螺栓（锚栓）的允许偏差表项目允许偏差（mm）预埋螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.0预留孔中心偏移10.07.10.5.4 钢梁安装方法在现场做好梁的拼装，并作好校正工作。、吊点位置及吊装：钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。、安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲。、第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，跟着安装支172、撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。、从第一榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。7.10.6 钢结构防腐涂装施工准备根据设计图纸要求，选用底漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。工艺流程基面清理底漆涂装涂装施工基面清理、钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。、为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地173、用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。底漆涂装：、调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。、刷漆时采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。、涂刷完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。、防锈漆在现场进行补漆。涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘174、土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致、色泽鲜明、光亮、不起皱皮、不起疙瘩。成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。应注意的质量问题涂层作业气温应在538C之间为宜，当天气温度低于5C时，选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于40C时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。钢结构175、制作前，对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。7.10.7 屋面板安装施工屋面按“先下后上，先里层后外层”顺序现场拼接，即先安装檩条，符合标准要求后，再安装不锈钢丝网，单面铝箔玻璃棉铺设在钢丝网上，安装加高支架，最后铺设压型钢板。施工要点：、焊接檩条网架复检合格后，可开始焊接檩条，调直、刷漆。焊接檩条时必须满焊，焊后除渣，隐检后焊口补漆。、焊接立柱，壁梁立柱垂直且对应于上弦球并与檩条焊接，壁梁必须横平，与立柱对顶焊接误差不超过5MM，山墙加设墙架。、安装不锈钢丝不锈钢丝直接在室内外露，施工时先安装横向的钢丝，从脊端分为两坡，定出基准线，间距300MM一道，按顺序排列，网格176、误差不大于5MM。网格要方正，纵向和横向的钢丝穿插形成稳固的网状结构。、安装玻璃棉及支架本工程所用带铝箔玻璃棉宽1.15M，横向铺设在系好的网格上，对接缝处铝箔自粘性胶带连接，不允许玻璃棉外露。为保证固定支架位置准确，现场必须放线或用标准杆。、安装屋面压型钢板压型钢板侧向搭接要顺主导风向，并且以檐口为基线，挂线找齐，搭接处用通长专用自粘性密封胶带粘牢，连接缝用专用咬口机连接，为了保证安全，操作时必须用软梯。、安装山墙压型钢板玻璃棉挂起后在壁梁上用压条固定，接缝用自粘性胶带连接，然后安装压型钢板，用M6自攻钉固定。、风机座处泛水及山墙封檐作法压型钢板遇有风机座时要翻起立边以防漏雨水，风机座四周填177、充玻璃棉，四周泛水有两边需用专用挡水板，另两边要弯折并涂胶密封；山墙采用屋面板出檐作法，山墙与屋面板连接圆弧过渡。附表 钢结构施工机具设备表序号机具名称型号单位数量1汽车式起重机50T辆12手动扳手只303缆风绳m3004气泵台25油 刷把306钢卷尺把107水准仪S3台1注：机械及周转材料配备根据施工实际情况，适当加以调整，以满足施工需要。第8章 质量保证体系及控制要点本工程施工以创优为管理标准。施工严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。8.1 质量目标的确定8.1.1 工程质量目标针对本工程的特点及业主要求178、，我公司将确保工程质量符合国家现行验收标准。8.1.1.1 工程质量保证体系围绕质量目标的管理网络根据质量目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。质量目标管理网络图 质量责任制 1、加强分包项目管理 2、落实岗位责任 3、各分项按工种书面交 底质量控制点 1、指定质量控制点 2、跟踪管理 3、分析改进质量目标1、主要分项合格2、各分包评定合格3、保证竣工工程评定合格4、创出优质工程工作质量 1、合理设置岗位指定专 项控制点 2、跟踪管理检查制度 1、加强自检互检专检 2、落实整改措施 3、评定及奖罚保证质量目标的管理组织体系项目质量监控体179、系质量程序控制和制度专 职 和 兼 职 质 量 员电 气 消 防安 装 施 工道 路 施 工木 工泥 工钢 筋 制 安防 水 保 温油 漆 工 程门 窗给 排 水架 子 搭 拆操 作 人 员综合办公室总承包项目经理部质 量 科计划经营科生产安全科检查执行包括：技术复核系统；质量监督系统；材料管理系统；计量级配系统。项目质量监控体系：方针目标控制；技术规范控制；质量标准控制。8.2 项目质量管理的思路与设想8.2.1 质量人员配备和监督管理在工程实施中必须加强质量监管力度，同时在现场配备具有较高专业素质的质量专管人员，从而在理论和实际操作两个方面都占据较强的质量优势，为质量总目标的实现打好基础。180、8.2.2 分包质量控制与协调组织根据本工程建设特点，部分安装分包给有资质，符合要求的专业施工单位，在建设中会有专业工种如建筑智能化、专业设备安装及其他甲方指定分包参与本工程的施工，积极做好与各单位的配合尤其是满足通信设备安装的要求也是我公司在工程实行总承包管理的重中之重。我公司如能中标承接本工程，将把对分包单位的质量控制和协调组织工作放在重要位置，委派一名项目副经理专门负责对其它分包单位的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，并为各分包商提供合理的施工作业面，协调各工序的衔接，提供水源、电源，提供已有的垂直运输设备，提供已有的脚手架，提供必要的办公、仓储条件，为大楼的整体施工创造良好181、的条件。具体内容详见总承包管理有关章节。8.2.3 项目安全管理和文明施工的设想安全是建筑施工中的主题，要完成安全生产目标，必须落实各级安全生产责任制，建立健全安全生产制度，采取切实有效的安全措施和技术方案，做好生产班组交底和检查工作。根据本工程的建设规模，建立以项目经理为主，项目技术负责人为辅、专职安全员监督指导，全员参与的安全生产结构框架，彻底杜绝死亡与重伤事故的民生，降低轻伤发生频率。文明施工是社会进步的要求也是施工企业形象最直接的反映，在具体实施中我公司将严格按照州市施工现场标准化管理的有关内容和文件进行布置和管理，避免和消除对周围环境的影响。 具体内容详见安全生产与文明施工管理措施有182、关章节。8.2.4 项目消防保卫工作的设想 主要从保卫专职队伍、义务消防员的组建和日常规章制度的落实上着手，同时配备相关消防保卫器材，建立出入证制度实行“谁主管、谁负责”的原则，切实保证现场的消防保卫工作顺利开展。8.2.5 项目工期控制设想根据工程招标文件的要求，本工程管理构架为在自行完成土建工作前提下实行总承包管理，因此要求各分包单位在工期上必须满足总控制工期的要求，总包有责任和义务对各分包工期进行控制和调整，同时为本工程工期完成创造必要的条件。8.2.6 施工总承包管理原则施工总承包管理的基本原则可归纳为“公正”、“统一”、“控制”、“协调”。这四大原则在整个施工过程中无时无刻均有体现。183、并只有完全落实这四大原则才有可能把整个工程做得尽善尽美。8.2.6.1 “公正”原则在总承包管理中，无论在选择材料、选择分包商，还是在施工管理过程中面对的各种问题，都应以业主的利益，工程的利益为重，公正对待，以确保整个工程在施工过程中能顺利进行。“公正”原则能充分体现公司派驻的管理人员的品德，只有一流的企业并配以一流的管理人员，才能形成一流的管理，做成一流的工程。8.2.6.2 “统一”原则对于整个工程的施工过程而言，所有分包商进入施工现场都应在公司的领导下统一管理，而分包商等则必须服从公司的统一管理，公司下达的指示、指令，分包商必须执行，同时将采取一些适当的手段来予以保证。整个工程，只有统一184、于公司的管理，才能更好的运转，为工程优质、高速、安全、文明地完成创造良好的环境和条件。8.2.6.3 “控制”原则公司在总承包管理中，如何有效地控制各分包商的施工进度、质量、安全等是否能保质保量按时完工的保证，只有对分包商进行严格的控制才能达到良好的效果。首先必须配备有各种专业人员进行监督，其次是深入现场进行施工过程的控制，结合合同条款的控制，最后必须对完成的产品有一个综合的评定控制原则制定的好坏将直接影响整个工程的各项指标的完成。8.2.6.4 “协调”原则在总承包管理中，协调能力的强弱是公司能力、经验的具体体现。协调包罗万象，从施工中各要素的协调到外部环境的协调都是在公司的职责范围内，故只185、有把协调工作做好，整个工程才能非常顺利地完成。在总承包施工管理过程中，“公正”是基础；“统一”是要求；“控制”是保证；“协调”是关键。只有把这些原则贯穿于整个施工管理过程，才能真正保证本工程的顺利运作。8.2.7 总承包对分包管理的理解和总体措施8.2.7.1 目标管理在进行总承包管理过程中，应对分包商提出目标及阶段性目标，这些目标应包括质量、进度、安全、文明施工等，在目标明确的前提下对各分包商进行管理和考评。公司提出的目标确定与完成的严肃性，并在合同内应有相应的条款予以约束。8.2.7.2 跟踪管理公司在进行目标管理的同时，应采用跟踪管理手段，以保证目标在完成过程中达到相应要求。公司在分包商186、施工过程中应对质量、进度、安全、文明施工等进行跟踪检查，发现问题立即通知分包商进行整改，并及时进行复检，建立完整的资料以使所有问题解决在施工过程中。而不是事后发现问题，以免给业主造成损失。8.2.7.3 平衡管理作为公司在总承包管理过程中，应根据各施工阶段的施工特点进行综合平衡，平衡目标的大小，平衡设备的使用，平衡施工面的展开以及平衡进度的快慢，着眼点是要抓住重点、使整个工程在施工过程中有重点、有条理。平衡管理是整个工程能否顺利完成的重要因素。这要求公司有敏锐的洞察力，有预见性，能在施工中及时预见可能发生的矛盾，并能采取积极的措施来解决矛盾，消除隐患。8.2.7.4 总体要求本工程施工中，我们187、要求：总承包管理人员必须认真学习总承包与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个总承包施工管理全过程中去，确保工程优质如期完成。按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，总承包编制详细、完善的施工组织设计，由公司总工程师签发后，进行实施。对有特殊工期要求的部位，必须按月旬编制含有安装、装饰等项目的施工进度表，并经业主、监理审核。以合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具188、进场计划、材料进场计划；各分包工程分包队伍进场计划等）。将总合同的条款要求，分解纳入相对应的分包合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于公司控制状态之中，确保工程如期完成。各分包应按与总承包签定的合同要求，编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总承包审批经同意后才能进行施工。总承包每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按公司周计划要求检查分包工作完成情况及布置下周施工生产任务。总承包现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由总承包负责解决的总是决不拖迟和延期。施工过程189、中各类业务联系，除必须口头通知外，总承包均以书面指示及时发给各分包执行。总承包做好各分包收取工程进度款审核签证工作。各分包单位与总单位业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总承包进行联系。总承包诚恳接受业主、监理对承包管理工作的指导和指正，并确实做到与业主、监理紧密合作，保证工程顺利进行。8.2.8 施工监控管理体系施工全程将按总进度计划要求，以“大滚动、小流水、动态管理”为指导，采用“二级网络、分级管理”的模式，建立预警系统，基本要点是以业主提出的指令性计划为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅佐，保证计划的连续性、均衡性和可实施性。 二级190、网络分别为： 一级网络：即专业网络（详见总网络图），以业主的指令性计划为依据编制的控制性网络计划， 二级网络：即局部网络和小流水计划，将局部复杂的片区施工前后顺序、周围关系、工序衔接，队伍穿插有机编制在一起。详见基础、主体结构施工方案。计划管理为总计划、年计划、月计划、周计划、日计划，并分别与各级网络对应。在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，确保人员调配、材料供应、机械设备、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪检查计划的实施情况，及时反馈信息，再采取相应措施，在全场组织动态平衡，通过对计划的制订执行跟踪反馈修订执行，有效的控制施工进度，保证业主的投资效益。在实际施工中，我们为191、加强管理，将利用电脑及MICROSOFT PROJECT 2000项目管理软件，对进度、劳力、工资、材料、资金实行配制及监控，及时调整施工各项要素，优化进度安排，找出主要矛盾线，确保施工进度计划的实现。同时还要给质检人员配备先进的检测工具，使计量正确，问题找准，定把质量控制好。另外采用公司全面质量管理中心TQC小组标化管理模式进行项目法施工，并在此基础上进一步贯彻实施ISO9000质量标准，在保证质量的前提下尽量缩短工期。8.2.9 现场质量管理及保证措施的流程控制1.2.4.1 施工过程管理流程控制开始现场、技术、设备改 整质量计划及施工方案审 批开 工分部分项工程质量评定验收合格否过程控制192、业主监理及质监评定质量验评 交 付 否结 束否整 改 否纠 正否 可1.2.4.2 材料采购过程的流程控制材料采购质量工作流程图开始采购计划确认否选择供应商合格供应商审 批确认供应商合同约定过程控制进货验收合格否标 识质量追溯结束调 整退 货工作内容 1、用料申请 2、原材料采购 3、联系分承包商 4、分承包商资料 5、分承包商申报 6、合格分包商资料 7、合格分包商名称 8、购销合同 9、租赁合同 10、产品准用单 11、产品合格报告 12、质量复试报告 13、收料月记记录 14、原材料质量追溯 1.2.4.3 检验与试验标准流程这里的产品指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项、分部工193、程）和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。检验和试验状态标识控制工程流程图开始进货验收是否检验合 格 否合格状态标签放行使用结束不合格状态检 验处 理未交待，检验否可可否1.2.4.4 施工设备的检验、测量和试验流程按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、校准和围护的要求和方法，以保证测量能力满足要求，确保检验、测量和试验结果的正确性。检验、测量和试验设备控制流程图校准合格否开始采购、选择使 用周期鉴定结束修理鉴定合格报废否可可合格否不合格1.2.4.5 现场施工机械设备管理流程控制施工机械设备管理与维护工作流程图结束开始策划及设想审批通示否安装调试 验 收使 用维194、护、保养检 查继续使用否拆 卸否否可否1.2.4.6 施工过程纠正和预防工作流程控制在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制，以确保工程质量。纠正与预防措施控制工程流程图开始开始信息收集不合格原因制定纠正/预防纠正预防措施审 批实施计划评定鉴证合格否修改体系文件，归档结束否可否可1.2.4.7 现场施工资料管理流程控制项目配一专职资料员，对文件、材料质量保证资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时和正确。文件和资料控制程序工作流程图开始建立文件分发文件起 草审 批修 改否否可批 准发 布实 施过程控制有效否结束回 收修 正可否1.2.4.8 施工过程不合格产品管理的流程控制不195、合格产品控制工作流程图开始检验和试验合格否标识、隔离评审与处置在施品整 改验 收合格否物 料处理让步接受返工、返修验 收合格否报废继续使用结束否可否可否可1.2.4.9 施工过程中质量工作记录流程控制质量记录控制工作流程图分承包方的质量留 存归 档编 目储存、保管查 阅处 理结束收集、整理开始 1.2.4.10 工程施工中产品标识和可追溯工作流程控制工程施工中产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分部分项工程）和成品（包括单位工程）。产品标识和可追溯工作流程图开始产品进场产品标识追 溯领 用产品标识追 溯过程控制产品标识追 溯结束施工日记供应商领料单收料日记采购文件可否否可否可1.2.196、4.11 甲供材料管理的流程控制甲供材料管理的控制流程图开始合同约定现场准备产品验证有问题否接 受过程控制有问题否领 用有问题否结束记 录报告甲方处 置可可可可否否否 劳动力培训的管理流程控制培训工作流程图开始调查研究制定培训计划审 定批 准培 训考 核合格否资格认定修 订否补 考否合格否可否不予认定结束否 可1.2.4.13 回访、保修等服务工作流程控制服务工作流程图反馈有关部门否开始定期回访接受投诉有问题否现场调查编制方案审批审核通过通通通否实施维修验 收合格否顾客接受收集质量信可否结束否1.2.4.14 内部质量体系审核工程流程控制内部质量体系审核工程流程图公司开始编制年度计划委派审核员197、制定专用文件，确定审核依据实施审核起草，签发审核 确定纠正和预防 跟 踪 完成否采取措施否验 证合格否结束针对本工程特点我们承诺：施工中所有材料均采用质量优、知名度高的材料，所有材料采购前向业主列出清单及供应厂家，由业主认可后采购，同时公司将采用ISO9000国际质量体系中的材料采购程序，对供应厂家进行严格的评定，符合采购要求的厂家才能供应本工程施工需要。8.3 材料质量的控制把关工作材料的质量是工程质量的基础。材料质量控制的要点为：8.3.1 材料采购要求所有材料由专职材料员管理，对所采购、调拨的材料，要认真检查质量，严格验收，凡品种、规格不符、型号不对、外观粗糙 、理化数据不符要求，或有变198、质、变型等质量问题，一律不准采购、调拨，材料进场后须经质监站测试中心复验合格后方可使用。采购人员在购料前，要先向供方单位索取产品合格证，或出厂证明单，对单据所列质量数据，认真审查，符合要求方可采购。应及时编排材料及明确供货时间，并应及时掌握市场信息，做到提前和及时采购储备，需用量大的地方材料落实二个运输能力较强的定点单位供应，根据工程进度要求做好储备、存放和运输工作，保证落实施工进度的要求。对于业主提供的原材料，应在一周前提交供应计划，以便业主能及时组织原材料。8.3.2 掌握材料信息，优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料货源，从而确保工199、程质量，降低工程造价，以期获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力。8.3.3 合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质按量、如期地满足建设需要，提高供应效益，确保正常施工。8.3.4 合理地组织材料使用，减少材料的损失正确按客额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料际额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质。8.3.5 加强材料检查验收，严把材料质量关。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。如不具备或对检证明有怀疑的，应补作检验200、。对钢材、水泥这两种主要施工材料及建设单位要求的其它材料，根据建设单位指定的品牌进行采购。对材料、预制构配件的半成品的进场把关检验，钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；对焊钢筋做抽样试验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。原材料进场后必须挂牌标识。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料、由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料、需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于关键201、施工部位所用的材料，则应进行全部检验。材料质量抽样和检验方法，应符合建筑材料质量标准与管理规程，要能反映该材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试验检验合格后才能使用重视材料的使用认证，以防错用或合作不合格的材料。8.4 现场质量检查工作8.4.1 开工前检查检查工程是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。8.4.2 三级检查和工序交接检查执行三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。对于重要的工序和对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检202、的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。8.4.3 隐蔽工程检查对具备覆盖、掩盖的部位，提前通知有关方面，在自行检查合格的前提下进行验收，验收合格并签字同意后方可隐蔽或继续施工。8.4.4 分项、分部工程检查分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下步工序施工。在分项、分部工程施工期间，项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。8.4.5 成品保护检查检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。8.4.6 工程竣工前检查严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规203、范要求全部完工；建筑物窗明地净，水能灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计、规范要求，数据准确有效；建筑物四周2m之内场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准）。现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。8.4.7 主要单项工程施工控制技术、钢筋工程：各道环节按要求执行，原材料复试按规定送试并应符合设计及规范规定。焊工必须经培训持证上岗。、模板工程：做好模板方案设计，确保模板的整体性强度和刚度；加强工长交底制度，严格按照方案及工艺标准施工；认真贯彻“三检制”，减少质量问题的发生。、混凝土工程：严格控制混凝土外加剂掺量，加强配合204、比管理。浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项方案规定措施执行，确保混凝土的强度和外观质量要求。、装修工程：合理安排劳动力，采用正常的施工程序和成品保护措施；推广装修样板间做法，经验收合格后方可大面积施工，以此控制装修质量并尽可能减少浪费。具体框图如下：钢筋工程质量控制程序学习图纸和技术资料钢 材 合 格 证学习操作规程和质量标准检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料单施工准备书 面 交 底操 作 人 员 参 加技术交底钢筋下料成型按 不 同 型 号 挂 牌钢筋、模板工序交接检查钢筋、砼工序交接检查浇筑混凝土，留有看钢筋中 间 抽 查自检办理隐蔽验收签证手续现场绑扎钢筋质量评定执行验评标准钢筋合格证钢205、筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录资料整理抽查10%，但不少于3件，基础、梁5米抽查一处，但不少于3处。不合格的处理清理现场，文明施工混凝土工程质量程序控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准材料准备，出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒准备工作书 面 交 底操 作 人 员 参 加技术交底申请浇灌命令岗位分工，操作挂牌专业会签每个工作班不少于1组每拌制100立方米砼不少于1组标准养护试块木工、钢筋工跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比浇灌混凝土质量评定资料整理抽查10%，但不应少于3件，基础、梁和板每5米抽查1处，但均不应少于3件。不合格的处理（返工）材206、料合格证试验报告单自检记录质量评定记录混凝土浇灌记录混凝土施工记录事故处理记录制订保证砼质量措施模板、钢筋、砼工序交接检查脚架与道路垂直水平运输机械设备上道工序弊病补救措施执行验评标准养护按时覆盖夏、冬季注意环境温度雨季注意防水清理现场，文明施工模板工程质量控制程序学习图纸和技术资料模板选择学习操作规程和质量标准平整装配模板模板涂隔离剂准备工作书 面 交 底操 作 人 员 参 加技术交底支模底部标高，中心线，断面尺寸放线和钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看模执行验评标准不合格的处理（返工）中 间 抽 查自检质量评定拆模自检记录质量评定记录施工记录资料整理抽查10%，但均不应少于3件，基础、207、梁和板，每5米各抽查1处，但不少于3处。按强度曲线定拆模时间清理现场，文明施工与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板注意保护棱角 8.4.8 检测方法1） 钢筋工程质量检测方法A、进料堆放抽样复试出厂合格证施工员、材料员、资料员施工员、试验员检查型号、规格、尺寸及表面技术员、施工员挂 牌材料员B、柱筋电焊焊接点(搭接点)技术员、施工员、质量员定位检查材料员接点错开检查技术员、施工员、质量员垂直偏位检查技术员、施工员、质量员外观质量技术员、施工员、质量员试样检查技术员、施工员、质量员 2 ）模板工程质量检测方法 A、模板制作涂脱模剂施工员、质量员质 保 书施工员、材料员、资料员外观检查施工员、材料员、208、资料员B、模板支撑轴线、限位、找平施工员、技术员、质量员形状尺寸接缝施工员、质量员螺检支撑施工员平整垂直施工员、质量员预留洞口 技术员、施工员C、拆模拆模令项目工程师清理堆放施工员、材料员调换修整施工员、材料员 3） 砼工程质量检测方法 A、准备阶段预 检施工员、技术员、质量员清除杂物施工员浇水湿润施工员浇捣令施工员、技术员、质量员、项目技术负责人水泥质保书材料员、资料员级配复核级配员B、浇捣阶段坍落度测试级配员监控振捣顺序及要领技术员、施工员、质量员试块制作试验员二次抹平检查施工员、质量员养护检查技术员、施工员4） 砌体工程质量检测方法A、准备阶段砖、水泥质保书材料员、资料员讲量设备检查计量209、员弹线检查施工员、技术员、质量员预留孔洞施工员、技术员钢筋检查技术员、施工员、质量员皮树杆复核与设置施工员、技术员B、砌筑阶段轴线位置施工员、技术员砂浆试块制作试验员砖浇水施工员灰缝厚度、垂直度、平整度施工员、质量员拉结筋、预埋件技术员、施工员5）装饰抹灰工程质量检测方法水泥砂浆护角线施工员底层抹灰施工员面层抹灰施工员、质量员踢脚线、台度施工员、质量员弹基准线施工员、技术员墙面平整度检查施工员、质量员出灰饼施工员砂浆冲筋施工员8.5 施工组织设计编制、图纸会审、技术交底工作施工方案正确与否，是直接影响施工项目质量、进度和成本的并键。往往由于施工方案考虑不周而拖延工期、影响质量，增加投资。为此，210、在制定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等各方面进行全面分析、综合考虑，以确保施工方案在技术上可行，有利于提高工程质量，在经济上合理，有利于降低工程成本。项目部按工程实际和工程合同及本组织设计，再行编制更为详尽周全的施工组织设计报经公司技术公司技术处和总工程师审核批准实施。进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。由公司技术部门组织图纸初审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及不详处，协商最后组织设计交底及图纸会审，经四方确认并盖章后组织实施。根据工程出图的具体情况，图纸会审可分阶段进行。针对质量保证措施，特殊工艺控制，质211、量保证资料，质量记录控制均制定出控制程序。严格执行技术交底制度，对分部分项工程进行详细的技术交底。每项工作开始前，施工员要对班组进行交底，其内容包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待，并做好书面记录。8.6 施工工序的质量控制工作制定质量管理计划。根据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保工程质量。结合项目管理实践，成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条文，渗透于项目管理全过程。通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，212、总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行P.D.C.A循环，工程质量不断改进，不断提高，使工程各个分部达到一次成优。施工工序的质量控制通过预控、对策和检验等手段进行。在各生产班组之间开展质量竞赛，通过简报和现场黑板报的形式公布结果，制订奖罚措施，充分调动现场施工人员的积极性。积极配合、虚心接受建设单位、监理单位、设计单位和质监站的监督和检查，对其提出的问题迅速予以整改。8.7 管理人员职责8.7.1 施工管理人员、项目经理项目经理是本次施工任务的灵魂，一旦落实后，他必须做到： 贯彻执213、行国家法律、法规、政策，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施，活动的进行处于监控之下。 组建项目部、配备人员，明确岗位职责和权限； 负责项目部全面工作，保证合同目标完成，对工程施工和工程质量负责； 协调外部关系，在公司授权范围内与顾客洽谈工程有关事项，签署相应文件，解决施工遇到的问题； 负责文明施工、安全生产、保证生产顺利进行； 负责项目部治安综合治理，以及消防器材和设备的配备。、项目部技术负责人技术负责人需要确保本工程在技术处理上绝对可行，因此必须做到： 明确国家、行业建筑技术标准、上级和企业技术文件； 负责项目部技术、质量方面的工作，协调解决产生的问题； 负责与顾客、设计单位洽谈有214、关技术、质量事项； 负责或协助项目经理确保公司质量体系的活动有计划地实施、活动的进程处于监控之下，签署相应质量文件； 负责将施工中有关技术质量要求传递给有关部门和人员； 会同公司技术部门会审图纸； 负责测量、试验、计量的管理工作； 负责工程技术资料（质量记录）的管理工作； 对工程质量负管理责任。、施工员（试验员）施工员应做到： 参与编制施工组织设计、项目质量计划，确保公司质量体系的活动有计划地实施； 根据施工图、有关规范规程、施工组织设计、项目质量计划组织施工，按计划控制施工质量和施工进度； 负责工程技术、质量、安全等工作管理； 参与同业主、设计单位、监理单位等有关技术质量事项的洽谈； 负责工215、程定位和沉降测量； 负责工程各专业、各工种、作业班组和分包单位的协调工作及质量监督，对现砌翻样的技术工作进行复查； 负责建筑原材料及砼、砂浆、半成品的送验工作。 负责组织工程质量检验，及时收集整理工程质量验评资料，做好施工记录，绘制竣工图。、质量安全员质量安全员应做到： 协助技术负责人和施工员做好工程质量安全管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收规范、质量计划等参加工程质量监督检验； 参加工程不合格品调查分析，提出处置或纠正以及预防措施的意见，并验证整改的结果； 负责工程质量记录、技术资料的监督和检查； 正确及时填写质量资料。、资料员资料员应做到： 负责选用和配备适用的检验、测量和试216、验设备，确保工程使用的计量、器具测量范围和准确度满足施工要求； 负责项目部检验、测量和试验设备管理，做到定期检定，达到量值准确可靠； 检查督促施工过程中计量检测和砼、砂浆的级配控制； 发现施工中违反计量要求及时向有关人员提出意见，负责督促整改。、材料员材料员应做到： 按规定制订采购文件，并按批准的采购文件进行采购； 接收物资进场（入库）应按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识； 根据接收物资的质量特性，采用适宜的方式、环境妥善贮存，确保接收物资质量不受损，需计量的物资（如砂石、水泥等）应做到分隔区划； 主要材料和设备和易性、易爆有毒物质要建立进场（入库）按收物资台帐，做到帐物相符； 按要求做217、好接收物资的标识，防止未经检验试验物资和不合格。8.7.2 施工作业人员、各工种通用质量职责 明确本工种规范和设计要求，懂得本工种涉及材料的质量，熟悉掌握本工种作业技术，遵照操作规程作业指导书精心作业； 做好本工种产品质量自检、互检，对各自的产品质量负责； 对使用不符合质量要求的材料，违反操作规定和违反安全的指令，有权提出意见和向上级反映，待问题解决后再进行作业。、泥工 懂得砌筑和抹灰砂浆配合比，和掺外加剂的一般规定； 掌握砖砌体上下错缝、接槎、砂浆饱满度、预埋拉结筋、留置的构造柱、留门、窗、洞等要求，并按要求作业； 熟悉一般抹灰和装饰抹灰的基本操作要求，掌握工序质量控制和有关技艺评定的规定。218、木工 根据翻样图配置钢木模板，做到轴线、标高和截面尺寸等符合设计要求，保证支撑牢固有足够的强度、刚度和稳定性，浇捣混凝土时要专人复核； 了解混凝土达到标准规定的强度,并得到技术负责人同意才能拆模，注意产品保护； 能按规定进行门窗安装和装饰木构件制作安装，质量符合规范和设计要求。、钢筋工 根据钢筋翻样图和料单，落料预制钢筋，做到起弯点位置、焊点位置、焊接质量、外型尺寸符合规范规定要求； 绑扎前检验钢筋规格、品种、钢筋数量，做到钢筋位置、间距、焊接点位置排列、搭接长度、绑扎点数量等符合规范和设计要求，安装时应按要求留置保护层，正确放置垫块，纠正修复被踩踏变形或移位的钢筋，确保钢筋位置正确。、混凝219、土工 浇捣前应检查模板支撑、钢筋安装符合要求，模板内无垃圾杂物方能浇捣； 震捣时避免震捣器碰撞钢筋和模板，震捣时间要适当，震捣要到位，做到浆饱体实无空洞蜂窝，并按规定进行养护； 配合试验员制作试块。、油漆玻璃工 熟悉规范对油漆工程、刷浆工程、裱糊工程和玻璃工程的质量要求，并能按要求作业； 了解油（喷）漆品种、性能，掌握调配和使用方法； 了解玻璃品种、规格、性能，掌握裁割和安装方法； 了解本工程安全要求，掌握油漆防火、防爆、防中毒知识，做到安全生产。、电工 在电气线路敷设、通电盘安装，电气器具设备安装，照明装置、防雷接地装置等工程上，做到器材配置合理，位置正确，固定牢固，符合规范要求； 电报安装220、应配合土建施工，预埋件、预留孔位置尺寸符合设计要求； 做好隐蔽工程验收，各种中间检查验收以及调试、测量并记录。、电焊气焊工 作业前应检查施焊场地，要求防雨雪、防风、隔离易燃易爆物品，焊接设备性能稳定可靠，能满足焊接要求，工具电线应绝缘安全； 焊接母材和焊接材料应符合规定，母材坡和焊接材料干燥度应符合要求才能施焊； 施焊应采用适宜的电流和合理的顺序，施焊厚度符合要求，多层焊应作层间清渣和检查，焊后要清除渣皮。8.8 技术资料的整理控制本工程技术资料收案、整理、汇总工作由专职资料员负责，其余相关部门配合。技术资料整理要求： 工程技术资料必须真实、同步、齐全、填写方法应符合标准的规定及地方行业规定。221、 工程技术资料必须在工程最终核验和试验前整理、汇总完毕。 施工员将整理完整的技术资料送公司质量科检查。 项目部将复查符合要求的工程技术资料按公司有关验收规定执行。 单位工程主要技术资料的具体要求： 土建部分：、钢材出厂合格证，试验报告钢筋：各种规格、品种的钢筋有出厂证明，且化学成份和机械性能指标符合设计要求和有关规范规定。主要受力筋应复试机械性能并符合设计要求。进口钢筋，凡焊接者还应有化学成份试验报告。、焊接试(检)报告，焊条(剂)合格证焊接试(检)验，其试件数、取样和焊缝质量的试验结果符合设计要求或有关规范规定。焊条(丝)和焊剂，有出厂合格证，与焊接形式所要求品种、规格一致，需烘焙的育烘焙记222、录，并符合要求。、水泥出厂合格证和试验报告水泥应有出厂合格证。 过期、无出厂合格证水泥或对材质有怀疑者，应有按规定取样的试验报告，并按其试验结果使用。 、砖出厂合格还或试验报告与实际使用品种和数量相符的分批量出厂合格证，无出厂合格证时，应有按规定取样的试验报告，其结果应符合没汁要求。、构件合格证混凝土、钢筋混凝土、钢结构构件及其它重要构配件(包括生产厂、现场预制的构配件)有出厂合格证，各种构件的合格证其试验内容符合设计要求和规范规定。尤其是预应力管桩，必须有详细客观的合格报告。 、混凝土试块试验报告 现场配制混凝土，有试验室试配单。现场使用的水泥、骨料有计量，配合比与试配单相符。品种、标号满足223、设计要求。 试块组数及制作符合规范规定。试压、抗渗、抗冻等性能符合设计要求和规范规定。 、砂浆试块试验报告 砌筑砂浆有试验室确定的重量配合比单。现场有计量措施，其配比与试配单相符。砂浆的品种、标号及掺合料符合设计要求和规范规定。 试块制作组及制作符合规范规定，试压结果符合设计和规范规定。 、地基验槽记录 须有设计、建设、施工三方签字。须进行处理者，应有处理记录及平面图，注明处理部位，深度及方法，并经复验签证。 、结构验收记录 结构验收记录：结构完工后或分层段由设计、建设、施工单位共同验收并签证。 、砼施工日记 应记载施工活动情况，包括砼浇捣部位、数量、配合比、水泥标号及出厂日期，砂、石品种。 224、钢筋隐检记录 隐检钢筋应把部位填写清楚，在简图说明中写明钢筋接头是对焊还是绑条焊，并有钢筋检查意见和建设单位签字盖章。 、技术复核记录 建筑物的定位、模板尺寸、砌体轴线和皮数杆、屋架、楼梯、钢结构等大样图。 、沉降观测记录： 绘有沉降观测示意图、测点布置例题，并把测点按顺序编号，沉降观测记录，定位观测，观测次数和测点数据能反映实际沉降情况。（设计或建设单位有要求和当地有规定的，应检查。 水暖卫生工程 、材料、设备出厂合格证 给水、采暖管道系统等设备的出厂合格证。 、管道、设备强度、焊口检查和严密性试验记录 强度试验记录：包括单项试压和系统试压，结果符合设汁要求或规范规定。 焊口检查记录：按设225、计要求进行观察检查、渗透、透视或照相检查记录。 严密性试验记录：包括给水、采暖等系统主干管起切断作用的阀门以及设计有要求的项目，除了严密性应符合要求，尚应检查其试验程穿、升压、降压情况等符合规范规定。 、系统清洗记录 管道、设备安装前应清理除垢，设计要求或规范规定的管道，应有竣工后或交用前的冲洗除污(吹洗、脱脂)记录。 、排水管灌水和通水试验记录 排水系统有按系统或分段做灌水试渗漏试验记录，试验结果符合设计要求或规范要求。 通水试验：包括室内给水系统同时开放最大数量配水点的额定流量、消火栓组数的最大消防能力，室内排水系统的排放效果等试验记录，结果符合没计要求。 、设备试运转记录设备运转记录。 226、主要包括设备管道及附件。其运转工作性能(热工、机械性能、压力及安全性能等)均应符合设汁要求和有关专门设计要求。 电气安装工程 、主要电气设备、材料合格证。 主要设备、材料，如高压没备和配件中的柜盘、绝缘子、套管、避雷器、隔离开关等，应有合格证。 、电气设备试验、调整记录 主要没备使用前，必须开箱检验及试验。如各种阀、表的校验，各种断路器的外观检验、调整及操动试验、各类避雷器、电容器、各种电机、盘柜、低压电器的检验和调整试验等：应按规定进行耐压试验或调整试验。 有要求进行试运转检验、调整的项目，应有过程记录，设计要求的工程应有系统或全负荷试验。 、绝缘、接地电阻测试记录 绝缘电阻测试记录：主要包227、括设备绝缘电阻测试；线路导线间、导线对地间的测试记录。 接地电阻测试记录：主要包括设备、系统的保护接地装置(分类、分系统进行的)测试记录：避雷系统及其他地极的测试记录。8.9 雨季施工雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑，一定劳动力安排，二定作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作。、对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。、对施工现场的排水设施进行全面检查，该疏通的疏通，该完善的完善，确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。、对施工现场的临时设施进行全面检查，检查库房是否漏雨，各种施工机具是否盖好或垫高。对228、检查出的问题落实专人处理好。、及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时覆盖，雨过后及时做好面层的处理工作。要勤测粗骨料含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量。合理安排施工作业计划，尽量减少雨季中屋面工程和室外工程工作量，同时采取雨晴内外相结合的作业计划安排方法，并留有一定的余地。、充分准备防雨设施，在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料，同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道，以供紧急采购之需。、临时给水管道要设置在地下，防止冻裂或压坏，并应通水检查，不漏水后方可使用，给水支管应装有阀门，在水龙头处，应设排水设施。、基础施工结束后，应防止地面水流入229、基坑。、每年雨季前和每次暴雨后，对防洪沟、排水沟、雨水明沟及雨水集水口等，应进行详细检查，清除淤积物，整理沟堤，保证排水畅通。、雨季施工工期要勤测粗、细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。第9章 降低工程成本的若干措施一个工程施工的好坏，不仅表现在其本身的质量上，还必须体现在其建设的成本上。因此，建设好一个工程，关键之一在于如何把成本降低到最满意的程度。降低工程成本关键在于搞好事前计划，事中控制，事后分析。9.1 事前计划准备在项目开工前，项目经理部做好前期准备工作，选定先进的开工后施工方案，选好合理的材料商和供应商，制定每期的项目成本计划，做到心中有数。1、制定先进可行的施工方案，230、拟定技术员组织措施施工方案主要包括四个内容：施工方法的确定、施工机器、工具的选择、施工顺序的安排和流水施工的组织。施工方案的不同，工期就会不同，所需机器、工具也不同。因此，施工方案的优化选择是施工企业降低工程成本的主要途径。制定施工方案要以合同工期和上级要求为依据，联系项目的规模、性质、复杂程度、现场等因素综合考虑。可以同时制订几个施工方案，互相比较，从中优选最合理、最经济的一个。同时拟定经济可行的技术组织措施计划，列入施工组织设计之中。为保证技术组织措施计划的落实并取得预期效果，工程技术人员、材料员、现场管理人员应明确分工，形成落实技术组织措施的一条龙。2、组织签订合理的分包合同与材料合同分231、包合同及材料合同应通过公开招标投标的方式，由公司经理组织经营、工程、材料和财务部门有关人员与项目经理一道，同分包商就合同价格和合同条款进行协商讨论，经过双方反复磋商，最后由公司经理签订正式分包合同和材料合同。招标投标工作应本着公平公正的原则进行，招标书要求密封，评标工作由招标领导小组全体成员参加，不搞一人说了算，并且必须有层层审批手续。同时，还应建立分包商和材料商的档案，以选择最合理的分包商与材料商，从而达到控制支出的目的。3、做好项目成本计划成本计划是项目实施之前所做的成本管理准备活动，是项目管理系统运行的基础和先决条件，是根据内部承包合同确定的目标成本。公司应根据施工组织设计和生产要素的配232、置等情况，按施工进度计划，确定每个项目月、季成本计划和项目总成本计划，计算出保本点和目标利润，作为控制施工过程生产成本的依据，使项目经理部人员及施工人员无论在工程进行到何种进度，都能事前清楚知道自己的目标成本，以便采取相应手段控制成本。9.2 事中实施控制在项目施工过程中，按照所选的技术方案，严格按照成本计划进行实施和控制，包括对生产资料费的控制，人工消耗的控制和现场管理费用等内容。1、降低材料成本(1)推行三级收料及限额领料在工程建设中，材料成本占整个工程成本的比重最大，一般可达70%左右，而且有较大的节约潜力，往往在其他成本出现亏损时，要靠材料成本的节约来弥补。因此，材料成本的节约，也是降233、低工程成本的关键。组成工程成本的材料包括主要材料和辅助材料，主要材料是构成工程的主要材料，如：钢材、木材、水泥等，辅助材料是完成工程所必须的手段材料，如：氧、乙炔气、锯、砂轮片等。对施工主要材料实行限额发料，按理论用量加合理损耗的办法与施工作业队结算，节约时给予奖励，超出时由施工作业队自行承担，从施工作业队结算金额中扣除，这样施工作业队将会更合理的使用材料，减少了浪费损失。推行限额发料，首先要合理确定应发数量，这种数量的确定可以是以国家或地区定额管理部门测定的数据为准，也可以是施工作业与项目定额员共同测算并经双方确认的数据。总之，要经过双方的确认。其次是要推行三级收料。三级收料是限额发料的一个234、重要环节，是施工作业队对项目部采购材料的数量给予确认的过程。所谓三级收料，就是首先由收料员清点数量，记录签字，其次是材料部门的收料员清点数量，验收登记，再由施工作业队清点并确认，如发现数量不足或过剩时，由材料部门解决。应发数量及实发数量确定后，施工作业队施工完毕，对其实际使用数量再次确认后，即可实行奖罚兑现。通过限额发料、三级收料的办法不仅控制了收发料中的缺斤短两的现象，而且使材料得到更合理有效的利用。(2)组织材料合理进出场一个项目往往有上百种材料，所以合理安排材料进出场的时间特别重要。首先应当根据定额和施工进度编制材料计划，并确定好材料的进出场时间。因为如果进场太早，就会早付款给材料商，增235、加公司贷款利息，还可能增加二次搬运费，有些易受潮的材料更可能堆放太久导致不能使用，需重新订货，增加成本；若材料进场太晚，不但影响进度，还可能造成误期罚款或增加赶工费。其次应把好材料领用关和投料关，降低材料损耗率。材料的损耗由于品种、数量、铺设的位置不同，其损耗也不一样。为了降低损耗，项目经理应组织工程师和造价工程师，根据现场实际情况与分包商确定一个合理损耗率，由其包干使用，节约双方分成，超额扣工程款，这样让每一个分包商或施工人员在材料用量上都与其经济利益挂钩，降低整个工程的材料成本。2、节约现场管理费施工项目现场管理费包括临时设施费和现场经费两项内容，此两项费用的收益是根据项目施工任务而核定的236、。但是，它的支出却并不与项目工程量的大小成正比变化，它的支出主要由项目部自己来支配。建筑工程生产工期长，少则几个月，多者一、两年，其临时设施的支出是一个不小的数字，一般来说应本着经济适用的原则布置，同时应该是易于拆迁的临时建筑，最好是可以周转使用的成品或半成品。对于现场经费的管理，应抓好如下工作：一是人员的精简；二是工程程序及工程质量的管理，一项工程，在具体实施中往往受时间、条件的限制而不能按期顺利进行，这就要求合理调度，循序渐进；三是建立QC小组，促进管理水平不断提高，减少管理费用支出。9.3 事后分析总结事后分析是下一个循环周期事前科学预测的开始，是成本控制工作的继续。在坚持每月每季度综合237、分析的基础上，采取回头看的方法，及时检查、分析、修正、补充，以达到控制成本和提高效益的目标。1、根据项目部制定的考核制度，对成本管理责任部室、相关部室、责任人员、相关人员及施工作业队进行考核，考核的重点是完成工作量、材料、人工费及机械使用费四大指标，根据考核结果决定奖罚和任免，体现奖优罚劣的原则。2、及时进行竣工总成本结算工程完工后，项目经理部将转向新的项目，应组织有关人员及时清理现场的剩余材料和机械，辞退不需要的人员，支付应付的费用，以防止工程竣工后，继续发生包括管理费在内的各种费用。同时由于参加施工人员的调离，各种成本资料容易丢失，因此，应根据施工过程中的成本核算情况，做好竣工总成本的结算238、，并根据其结果，评价项目的成本管理工作，总结其得与失，及时对项目经理及有关人员进行奖罚。 第10章 安全保证体系及安全文明施工措施要点10.1 安全文明目标的设定根据本项目的要求及公司自身的要求，工程将力创安全文明双标化工地。为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平，创双标化工程的目的，现场建立安全生产和文明施工管理体系，高起点、晋升要求地做好安全生产和文明施工的各项工作。10.2 安全生产保证措施10.2.1 安全管理目标1、保证机械安全 运行 机2、坚持规范操作 械 持证上岗 安 1、进行安全教育 全 2、清楚安全隐患 制 3、组织安全交底 度 4、组织安全交底 施 1、合理安排计划 239、工 2、落实安全措施 生 3、杜绝违章施工 产 4、整顿不合理操作 安 1、重大伤亡事故为零 全 2、一般伤亡事故频率控制 目 在0.5 标 劳 1、组织考评 动 2、控制加班加点 力 3、签订安全协议 4、提供劳防用品 1、防水设备齐全有效 其 2、清除火灾隐患 3、落实降温保暖防汛防台措施 它 4、加强治安保卫工作，落实生 活设施管理，确保环境整洁 1、制定安全方案 2、落实安全措施 技 3、解决技术难题我公司按照招标文件的要求，结合本工程的特点，根据多年的施工实践确立了本工程的安全目标，并针对性提出一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采用有效的组织方式和监控手240、段，确保工程的安全目标。10.2.2 项目安全组织管理网络安装施工道路施工木 工泥 工架子搭拆钢筋制安门窗制安油 漆 工给 排 水电气安装项目经理部土建施工科综合办公室计划经营科质 量 科装饰施工科安装施工科生产安全科相关相关专职和兼职安全员 安全值日员操 作 人 员 10.2.3 项目安全生产制度特种作业人员安全技术考核制度作业人员安全教育考核制度作业人员安全培训考核制度作业人员安全奖罚考核制度作业人员安全文明考核制度安 全 生 产 管 理安全制度落实执行管理层施工班组分包单位10.2.4 项目安全生产措施施工生产安全措施 安 管理人员安全责任制条例 全 新进场人员上岗安全教育条例 教 建筑241、企业安全生产工作条例 育 安全生产奖罚试行条例 技 安全生产小改小革技术措施 术 施工组织方案安全措施 措 安全生产技术新方案实施措施 施 和条例 安 清除事故隐患及整改措施 全 施工现场管线监护措施 教 施工现场劳动防护 育 10.2.5 项目安全生产实施标准施工现场标准化管理规定及检查评分建筑施工安全检查评分标准施工现场安全防护标准机械使用安全管理标准施工现场防火措施及标准实 施 标 准 10.2.6 项目安全生产的责任制、项目经理：是工程的安全生产第一责任人，全面负责工程安全生产。、项目副经理：按各自分工的职责范围，合理组织施工生产，后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有242、关文明施工的规定要求。、项目技术负责人：负责“施工组织设计”中安全技术措施的编制、实施、检查和新工艺、新技术的安全操作规程、安全技术措施制定和交底。对危险点、重要部位制订监控措施和落实人员。、专职安全员：在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责工地施工的人员安全教育工作，参加“四验收”、“旬查”工作，及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理参谋，负责日常的安全资料整理积累工作。、施工员（关砌、翻样）：按各自分工的职责范围，负责对施工班组的安全操作技术、规程、作业环境、区域的安全技术交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。、材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资。且有符合规定要求的产243、品合格证明书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。、机管员：确保提供施工生产中所需的机械设备，机械设备经验收合格和检测合格后挂牌使用，中小型机具必须符合安全使用规定标准，方能进行现场使用。、外劳力负责人：按上级有关规定要求，严格审查劳力队伍资质、许可证有及办妥各类证件。、班组专（兼）职安全员：负责各自分工的监护区域，发现隐患及时消除，发现违章及进阻止，对阻止无效立即报告领导处理。安全管理流程及控制安全管理包括安全控制和安全保证，也包括安全方针、安全策划、安全改进等内容。安全控制和安全保证的某些活动相互关联。10.2.7 施工安全管理工作流程施工过程安全控制流程图公司检查开 始实 施施工开244、始准备方案方案策划工程总体布置安全措施编制及审核项目自检合 格整改“三定”结 束否 10.2.8 施工现场的安全过程控制施工班组进场安全交底。工程操作交底。分部、分项安全交底。安全监控培训、交底、监控。安全设施交接、验收管理记录。特殊工种人员名册管理。10.2.9 安全的检查、检验控制检查和检验工程流程图开始有时间、有要求、有重点的检查合格否合格状态标识转入使用、下道工序、交付结 束否总结、奖罚、整改可检查和检验应有时间、有要求、明确工作重点和危险岗位。检查应开整改单，对查出的隐患应及时整改并做到定人、定时间、定措施。同时对检查要有记录整理入册，对设施、设备的验收也要有记录，包括各类脚手、物料245、提升机等，还要有附检测机构的检测记录。10.2.10 安全事故隐患控制事故隐患的评审、纠正措施、预防措施、违章记录、事故档案。事故隐患控制工作流程图否提供信息说服认可开始制定纠正/预防措施收集事故隐患的信息实际/潜在隐患原因分析接收部门认可认 可实施计划评定鉴事定合格否记录全过程留档结 束可否可10.2.11 安全管理内容前期安全工作在施工开始前，组织各施工班组共同编制施工组织设计，并对各班组在交接过程中或者交叉工作中的施工安全措施进行协调。安全教育工作建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特殊工种的人员，按国家培246、训证明上岗。安全管理责任人项目经理为负责施工安全管理的责任人。根据本工程的性质、规模和特点，并配专职的安全管理员。安全技术措施在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。施工安全防护设施的设置现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施按下列要求：、根据工程进度及时调整和完善防护措施。、对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。、根据季节或天气变化，调整安全防护措施。机械、机具、电气设备的安装和使用、安装前按规定进行检测，合格后使用。、使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。、使用其间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。电气安247、全保护和防火安全、保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠的可使用状态。、确保用火作业符合消防要求。施工中的专项安全技术交底施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。施工人员作业的安全要求施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列安全要求操作：、按安全技术标准和安全操作规程进行施工。、按国家劳动保护规定。、发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。现场日常安全管理建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。安全监督检查由安全监督员定期进行检查，发现问题限期整改。10.2.12 施工安全生产总体措施、全体管理人248、员牢固树立起“安全第一”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的实现。、严格执行公司及上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规程。、认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。、做到无施工方案不施工，有方案无安全交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织少于1小时的安全教育活动。、工程项目经理部将所有分包项目纳入安全管理系统，249、并与之签订安全生产协议书。在施工作业区和生活区按规定设置灭火器，实行统一管理，并设置若干消防止龙头。、每月二次组织各部门及各分包单位进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。、凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。、配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。10.2.13 保证安全的具体规定及技术措施、设置充足的各类安全宣传警告牌,作业岗位要有安全操作牌。、正确使用“三宝”（指安全帽、安全带和安全网），进入工地必须带好安全帽。加强“四口”防护，除设置醒目的安全标志外，采取可靠的保护措施，并经常检查整修。 、施工用电线路实行三相五线制，安装触电保护器，实行三级保护。电箱应符合标准要求，上设防250、雨措施，有门有锁。现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。、所有机电设备均有安全防护设施和专人管理操作，机械操作人员必须持有操作合作证，否则不准上岗作业。、配备专职用电管理员全面负责施工用电的管理，制定用电制度，规范设置用电线路及设施，定期进行用电线路及设备的检查，电线不得乱拖、乱拉。、外架、升降机等搭设、拆除前制定专题施工方案。吊盘内严禁超载和乘人。、起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业。严格执行三限位、两保险、十不吊规定。、脚手架搭拆前要编制专题施工方案，并进行书面安全技术交底。外脚手架分层、分段进行验收，合格后挂牌251、使用。、严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和13级动火界限审批手续。、模板钢管支承架拆除前，必须由技术人员确定混凝土养护时间，并视实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑，然后由技术负责人签署拆除命令。、长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。施工人员不得用抛运方式传送小件材料。、夜间施工必须配备足够的照明灯光。10.3 文明施工10.3.1 文明管理目标文明施工的目标为文明工地和标化工地，并力争样板工地，其目标网络如图：对外联系1、协调交通2、协调公安3、协调环卫4、协调市容5、协调水电施工生产1、材料按规格分类堆放2252、机械及时保养3、清理建筑垃圾，落手清4、优化场布5、制定安全措施应急措施1、气候变化措施2、防火措施3、事故处理措施文明管理目标1、标化工地2、文明工地治安管理1、分包管理2、五证管理3、治安教育标化1、生活区、办公区、施工区、危险区标志2、七牌一图标志3、临时水电标志4、材料库标志后勤保障1、生活卫生(五区)2、环境卫生（包括市容卫生）3、个人卫生4、食品卫生10.3.2 文明标化的综合治理措施施工现场的场容管理，必须实施划分区域分块包干，责任区域必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体；制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度；现场标化管理必须严格遵守部颁标准来进行，定期对照考核。现253、场的管理流程按下图执行:YY开 始规划设计通 过 否实 施检 查通 过 否奖 励交 工 否结 束整改、处罚YNN10.3.3 图牌、布告栏和广告栏的管理施工现场上挂横幅，标语和设警示标志；对安全生产作业工作必须上墙，做到七牌一图；现场必须布置安装生产标语和警示牌，做到无违章；施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志；根据具体的要求设立广告栏。在主要施工道路设置交通指标牌。临时道路的管理进出车辆门前要派专负责指挥；现场施工道路要畅通；做好排水设施，场地及道路不得积水；开工前必须做好临时便道，临时施工便道面必须高于自然地面，道路外侧应设置排水沟。10.3.4 材料堆放管理各种设备、254、材料应尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人；进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放；现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）；水泥仓库必须有管理规定和制度，水泥堆放必须十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放必须凭限额领料单，限额发放，仓库管理人员要认真做好水泥收、发、存流水明细帐；材料堆放必须按场面图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。特别是严禁反材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。10.3.5 施工中用水、排水措施施工现场供水水客沿基坑四周排水沟设置，每隔20-30m左右开一三通，上部用255、水由立管接入。10.3.6 临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的管理办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行；制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生；办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理；生活区和施工现场设有男、女厕所、浴室，厕所为蹬位，水冲式，污水排入化粪池。浴室沐浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理；在生活区内设置一食堂，提供工人与管理人员的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行；宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。10.3.7 施工中垃圾清除项目严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，做到奖256、优罚劣。确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清；楼层面要求做到层层清，项目要派专人监护清扫，做好监控记录，保持楼层面安全、整洁；现场建筑垃圾必须采用围墙堆放，做到及时处理外运，保持现场文明、整洁。10.3.8 门、围墙及周围环境大门按要求设计，突出公司形象，并按要求施行封闭式管理；确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围墙外无渣土，无材料、无垃圾堆放；环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。10.3.9 其它措施施工现场设有茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天热开水，夏天有凉开水供应；为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。10.3.10 治安管理措257、施我公司若中标，即与公司签定治安承包责任协议书，服从公司在社会治安、综合治理，计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各班组层层签订治安责任协议书；建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作；大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入；工作人员仅限于工程指定的施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留；工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全；材料车辆进公司装卸完毕后，应立即驶离现场，停放指定停车场；对施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理258、，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢，盗窃或破坏；广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性；经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患要及时采取预防措施，防止发生问题；加强对外来人员的管理，设专人负责对外来人员进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工要进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员要进行调查了解。10.3.11 消防工作管理措施 现场制定消防制度，建立消防责任网络。配备专职消防管理员，负责消防管理工作。由项目经理、各专业分包负责人、安全员、消防员等组成消防安全领导小组，具体负责实施防259、火安全工作。 定期组织学习消防知识，对全体施工人员进行消防教育，定期进行消防检查，并做好记录。 现场设置明显的防火标志和防炎宣传牌或宣传标语。 严格执行行动火申报制度。动用明火之前需经有关人员批准，在规定的时间和地点使用明火，电焊等明火作业前时应将作业区内易燃、易爆物品清理干净，配有专人值班进行监护，且在收工前要仔细检查周边环境，以免留下隐患。 加强对易燃易爆物品清理干净，配有专人值班进行监护，且在收工前要仔细检查周边环境，以免留下隐患。 在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。现场配备足够数量的灭火器材，并定期检查其有效性酸碱泡沫灭火机由专人260、维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。 施工材料存放、保管应符合防火安全要求，易燃、易爆物品设专库储存。 乙炔瓶距明火距离不小于10米，与氧气瓶距离不小于5米。严禁使用乙炔发生器。 木工间设置禁烟标记，木屑、刨花等易燃物及时清理。 民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁在工地利用灯泡和明火取暖，严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。 应明确场地周边消防栓位置。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。使消防车有回转余地。加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。10.4 环境保护措施、组织场容清洁队，专门负责生产区的清洁卫生工作。生产的261、垃圾应及时运出场外，现场道路每天有专人洒水，防止粉尘飞扬，保持良好的现场环境，、夜间照明灯尽量把光线调整到现场以内，严禁反强光源辐射到厂区内其它车间。、噪声超过55dB的工程尽量避开居民的休息时间。、材料按施工平面图码放好各种材料，运输进出场时码放整齐，捆绑结实，散碎材料防止散落，门口处设专人清扫。、挖土方时，运土车在开出现场前要有专人对车上土方拍打，并清理车轮泥土。、施工污水是本工程的一大污源，搅拌机前要做好排水沟和沉淀池，并经常清理，避免污水排入市政管道，搅拌机棚内在料斗两侧上方安装喷淋头，以减少粉尘。为避免对环境造成污染，在施工场地砌筑一废水池，上盖铸铁盖板，施工污水排放到池中，经沉淀后262、再排放到市政管网中。、尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减小对现场周围的干扰。、清运施工垃圾采用封闭式灰斗。现场道路指定专人适量洒水，减少扬尘。出场的车辆派专人用水清洗轮胎。建筑垃圾出场需用苫布覆盖。10.5 环境保护制度由于本工程处于的地段及周围环境的安全性，为了更好确保周围环境不受到影响，特制定下列加强措施：、制定现场的奖罚制度，对违反制度的有关人员实行罚款，屡教不改者重罚直至清退出场。、夜间不施工时关闭照度较大的镝灯。同时，调整镝灯的角度不使光线直接照射到周围建筑物，减少或避免对环境的影响。、虚心听取周围单位和居民对文明施工的意见和建议，发现问题及时改正。、教育全体施工263、人员遵守安全生产的法律法规，严禁各外抛洒任何物品，一旦发现重罚，直至清退出场，造成后果的，追究法律责任。、教育全体施工人员文明施工，减少或避免不必要的噪音源。10.6 维护周围正常生活环境措施、工地现场采用全封闭施工，砌高2.5m的围墙并刷白。、施工材料的进出场避开上班高峰期，以方便周围居民的交通，减少堵塞。、尽量减少夜间施工，并向工人做好宣传工作，严禁夜间喧哗、吵闹。、工地办公室设专人协调与周围居民的关系，发生问题及时协商解决。、严格控制现场的施工污水，施工污水应按规定由排水沟排出，绝不能流出场外，以减少对周围环境的影响。、进出场材料，在装卸过程中，应轻拿轻放，杜绝乱扔乱抛而引起噪声污染。、264、模板尽量采用木模，以避免钢模安装、拆除过程中引发的刺耳噪音。、尽量选用噪声小、性能佳的施工机械并经常对其进行保养维修，使机械始终处于最佳状态，以减少噪声的产生。对噪声较大的施工机械，必须硬性规定夜间不得使用；在白天使用时要尽量远离居民区，或设隔音屏，以减少噪声对居民的影响。、清扫场地和施工层时，必须先洒水再清扫，绝对禁止直接从高处往下倒，以免尘土飞扬。10.7 建筑物四周和上部防护措施、本工程实行全封闭管理，施工场地采用砖砌2.5m高围墙与周围环境隔绝，围墙双面刷白，并按本公司文明标化工地要求统一在外墙面做明显标志。、建筑物四周通道上方，特别是临街上方，用钢管和扣件搭设双层防护棚，并满铺双层竹265、脚手片。搭设宽度大于6m。、沿街用电线路防护，采用搭设毛竹防护架的方法防护。、外墙脚手架搭设落地式钢管扣件式脚手架，外立杆内侧满铺密目式安全网，操作层满铺脚手板，成全封闭状。第11章 推广应用“十项”新技术的具体内容及措施11.1 电渣压力焊技术电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接。这种方法适用于竖向钢筋焊接接长（-级钢筋），比电弧焊功效高成本低，且容易掌握，多用于现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋的接长。焊接工艺施焊前先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，把钢筋安装于夹具钳口内夹紧，在两根钢筋接头处放一铁丝小球（钢筋端面较平整而焊机功率又较小时）或导266、电剂（钢筋直径较大时）。然后在焊剂盒内装满焊剂。施焊时，接通电源使小球（或导电剂）、钢筋端部及焊剂相继熔化，形成渣池，维持数秒后，用操纵压杆使用钢筋缓缓下降，熔化量达到规定数值（用标尺控制）后，切断电路，用力迅速顶压，挤出金属熔渣和熔化金属，形成坚实的焊接接头。待冷却1-3min后，打开焊剂盒，卸下夹具。11.2 电弧焊施工技术措施焊条必须有出厂合格证，按设计要求选择焊条品种。试焊做试件，在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格证后，方可按确定的焊接参数成批生产。焊拉时，应焊定位点，再施焊。如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清除渣再焊接下一267、层。搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。应保证焊接和高度和长度。熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好。11.3 钢筋对焊技术措施本工程横向筋采用闪光对焊，以提高焊接强度和降低成本，操作由专业经验的熟练工人进行。11.4 屋面渗漏控制施工方法屋面渗漏控制一直是各工程的控制难点，首先是结构层处防水的控制，屋面砼浇捣需采用抗渗砼，砼配合比需要严格控制，砼浇捣需选择晴天，进行连续浇捣，确保不留施工冷缝，砼浇捣完毕后，加强养护。其次是屋面找平的质量控制，在检查结构层无渗水后在进行，找平层施工时严格控制沙浆配合比，并添加抗渗济，确保找平层不起壳无裂缝。最后，屋面高分子268、卷材的合理选用非常关键，目前市场上防水卷材料种类繁多，宜选用延性好，机械强度高，耐腐蚀性能好，有优良的阻燃性，电绝缘性、耐久性。11.5 粗直径钢筋连接技术对半地下室基础等重要部位的粗钢筋采用套筒挤压连接技术或螺纹连接技术。11.6 计算机应用和管理技术现代化管理体系和计算机管理技术，配备电脑、打印机、复印机和有关软件（如梦龙系统项目集成管理软件、神机妙算工程预决算系列软件、用友财务管理软件等），并与总部的电脑系统联网。对施工组织设计编制、网络计划优化及修改、工程质量管理和报表文字处理进行电脑管理，充分发挥计算机在工程管理中的应用。应用施工技术和工艺控制软件，使用钢筋优化下料、模板、脚手架CA269、D设计等。通过Internet达到信息资源共享，提高项目部决策能力和管理水平。第12章 本工程主要疑难重点分部工程施工12.1 大体积砼设备基础（承台）施工水泥厂一个较大的特点就是大体积钢筋砼的承台（设备基础）多。根据以往施工经验，施工安排：、承台钢筋绑扎安装承台钢筋规格大，上、下2层钢筋网均为大直径钢筋，斜面变坡部位每根钢筋的长度、弯折点均不一样，因此，对每根钢筋均要进行放大样、单独试配、并逐根编号，按序排列堆放。在绑扎过程中必须按先下后上、先内后外的原则进行钢筋安装绑扎，同时要保证大型地脚螺栓的顺利安装，如遇到钢筋与预埋螺栓支撑系统有冲突时，必须经设计院同意后将钢筋断开并进行局部加强处理。270、上部钢筋为了保证位置准确，采用间距为3m的型钢支架作上层钢筋网的支撑面，从而保证了承台上层及斜面钢筋位置的准确。、地脚螺栓安装预埋螺栓由大规格螺栓组成，包括螺帽、锚板其重量较大。设计要求单个螺栓之间、根开（群组螺栓之间的距离）偏差、螺栓的标高允许偏差均较小。保证螺栓安装的位置和标高准确是基础施工的关键。、螺栓固定架安装螺栓支架的强度和刚度是保证和刚度是保证螺栓不位移的必要条件。为此，经过计算后先用8和L405焊制型钢支架。型钢支架固定在基础垫层上，垫层浇筑时预埋铁件，用于焊接固定支架立柱和斜撑。由于支架（包括螺栓）集中荷载大，将支架位置的垫层厚度适当加大，必要时可配双向钢筋，从而保证了支架安装271、的安全可靠。、单个螺栓之间的尺寸控制每组螺栓制作2块10mm厚钢板作套板，来控制螺栓群内部单个螺栓的相对位置， “十字”控制线用机械刻画，刻痕控制在0.2mm宽。只要套板开孔的位置精确，就能保证单个螺栓之间的位置准确，套板开孔的精度关系到螺栓位置的精度。因此，套板加工采用精加工，在工厂内完成，由电脑控制开孔及刻线，交货时重点验收。螺栓的安装要点1）在垫层浇筑时预埋支架铁件及对局部垫层采取加厚和配筋措施，掺外加剂提高垫层早期强度，尽早使混凝土强度满足螺栓安装要求。2）用全站仪将有关安装控制线引入垫层表面。3）安装螺栓固定架（包括斜撑）及下层套模板。4）在下层套模板上安放双孔钢锚板，并使孔位对准下272、层套模板上的孔位。5）逐根安装螺栓并用双螺帽固定在下层套模板上。6）通过螺帽逐根调整螺栓标高。7）安装上层套模板，并利用微调装置根据套模上的刻痕将套模板调整到正确位置。8）用全站仪复核验收并办理签字手续。9）验收通过后，对螺栓的上端丝扣部位用黄油满涂，上紧双螺帽，内包牛皮纸2层，外包塑料1层进行保护。注意事项1）螺栓支架作为独立的支架，不得与任何其它支撑系统相连，模板、钢筋距螺栓支架的各部位的距离必须保持50mm以上，防止钢筋安装时碰上螺栓及螺栓支架。2）混凝土浇筑到支架部位时，注意四边均匀下料，尽量减少混凝土对螺栓及其支架的不对称荷载，严禁振动器碰螺栓及其支架。验收每个混凝土承台地脚螺栓安装273、完毕经自检符合要求后，由质检专家对该工程螺栓进行检测验收。、模板安装模板选用要经过计算，斜面及侧面均制成定型大模板，用50mm100mm木方作边肋和竖肋，以加强模板的刚度。侧面模板采用若干排钢管立柱和纵、横向钢管连接成模板外部支撑体系，并在上口增加1排12500mm的螺栓与锚筋固定。斜面模板主要采用几排12500mm螺栓拉结，辅以外撑。上下2排螺栓通过连接钢筋与底板钢筋焊接，中间几排间隔拉结在底板钢筋和上层钢筋上。通过上述模板外的钢管支撑和模板内的锚筋拉结加固，从而使模板支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性。为了防止混凝土浇筑过程中漏浆，模板拼缝处缝隙控制在2mm以内，并用透明胶带在模板内侧粘274、贴好，随模板拆除时撕下。、承台混凝土浇筑由于运距远、且进场路况较差，不便于采用商品混凝土，因此采用现场搅拌混凝土。浇筑方案现场设置小型搅拌站，由12台750型搅拌机和1台800型配料机组成，装载机上料、配料机自动计量，搅拌站的实际产量为25m3/h左右。砼必要时选用混凝土输送泵。浇筑采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循环渐进、一次到顶”的方法。每层浇筑厚度控制在400mm左右，在设计配合比时，要求混凝土初凝时间按砼量来考虑。混凝土布料由软管送至斜面下料口进行（斜面模板设有400mm400mm布料及振捣操作孔）。斜面混凝土从最下面一排下料口开始浇筑，随着混凝土从最下面一排下料口开始浇筑，随着混275、凝土浇筑面提高逐渐上移，因此，不需加串筒就可满足操作和规范要求。振捣操作：垫层以上3m范围内，操作人员进入承台内操作，利用钢筋支架和水平钢筋搭设操作脚手架。3m以上，则在承台面操作，斜面部分利用振捣孔和下料孔振捣（除在斜面设下料孔外，在下料孔之间设100mm振捣孔）。抗裂措施及质量验收为防止混凝土出现收缩裂缝，在承台侧面及斜面布有1层钢丝网，并在承台顶面浇筑完成时，撒1层干净小石子，在终凝前将原浆反复压光3次。混凝土的温度控制措施、降低混凝土内部水化热措施选用水化热较低的矿渣水泥。掺入适量的优质粉煤灰替代水泥，减少水泥用量。掺JM-8外加剂减少水泥用量，并使水化热峰值变小。JM-8高效缓凝减水276、剂，具有延缓混凝土凝结时间，使混凝土初凝前具有较长时间进行连续浇捣，且放慢水泥水化热释放速度，推迟和降低了水化热峰值，有利于后期保温、降低内外温差和降温速率。在满足操作的情况下，尽量减小混凝土坍落度。、控制混凝土入模温度夏季施工时，搅拌用水加冰，对砂石及搅拌站、输送泵、管采取遮阳措施，使混凝土入模温度控制在28以内。在秋季将混凝土入模温度控制在20左右。冬季施工时，则采用电加热水温，使混凝土入模温度控制在5左右。、温控措施施工前曾考虑过2种温控措施：采用循环水通过承台混凝土内部进行降温；采用不同季节和内外温差的不同条件，调整外部的保温层厚度。经过比较，前者不仅费用高还可能出现内部温度冷热不均而277、影响到质量，所以施工时采用了第2种方案。根据水泥水化热资料，分别计算冬季、夏季的内部最高温度及保温厚度。夏季施工时，混凝土表面及斜面盖1层塑料薄膜保温保湿，中间盖1层保温层，外面盖1层雨布保温并防雨。侧面选用3cm厚泡沫板置于模板外侧。冬季施工时，表面及斜面增加1层保温层，侧面选用4cm厚泡沫板保温。在保温养护过程中，通过电子测温仪，掌握混凝土内部和保温层下混凝土表层之间温度变化，做好保温层的覆盖和调整，使混凝土中心温度与表层温度之差控制在25以内。、测温方法与要求在混凝土浇筑前，根据承台混凝土的不同埋设、不同部位选择有代表性的点位，做好测温用探头埋设，其中在1/2混凝土厚度位置和混凝土表面下278、100mm位置留设测温探头，作为控制内外温差的主要控制点。12.2 滑模施工12.2.1 工程概况水泥厂建筑有较多的筒库，本标段生料均化库、熟料储存、水泥储存采用滑模技术施工。本施工组织以均化库为代表进行阐述。具体操作及细部要点，开工后编制详细专项施工方案。12.2.2 施工特点 (1)采用滑模施工工艺，实现筒库主体滑模施工，可确保结构的整体性，缩短施工工期，保证工程质量。 (2)利用滑模操作平台作业，可省工省时，提高工效。(3)采用本工法出模混凝土能随滑随抹。12.2.3 施工方案（此方案为类似工程，具体按实际调整） 本工程生料均化库，拟进行滑模顶升钢梁施工。12.2.3.1 施工方案1、根279、据工程特点和工期要求，拟定基础开始进行组装滑模，库底板以下加固空滑，滑升至仓顶板，拆除滑模平台，施工仓顶板。2、滑模施工技术设计2.1 滑模装置选择 采用HY365型液压控制台，GYD60型滚珠式千斤顶，“II”型门架，槽钢围圈，标准钢模板，（以3012、2512、2012为主，配少量1512及1012模板）。操作平台采用内外槽钢斜挑三角架平台，拉杆与中心盘组，下设内外吊脚手架，支承杆用48钢管，壁厚3.25mm。2.2 垂直与水平运输设备选配根据混凝土量和滑速度要求情况，拟定设置塔吊一台。2.3 对混凝土的要求2.3.1 设计标号C30，采用10只插入式振捣器，采用一台塔吊及砼泵车进行垂直运280、输。砼运至操入平台后，放在集料斗中，用手推车人工运输至浇筑点。2.3.2 滑升速度及混凝土出模强度根据天气气候，拟定每天24小时连续作业，滑升速度V0.1米/小时，每天应在3.0米左右，混凝土出模强度应控制在0.3 0.35Mpa。2.3.3 对混凝土配合比的要求混凝土塌落度应控制在122cm，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6小时左右。3、 滑模施工3.1滑模设备检查3.1.1液压控制台：试运行、使其正常。3.1.2千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。3.1.3油管、针形阀、进行耐油试验。模板系统提升架采用“门”字架，立杆用14，横梁用12，立杆与横梁采用一边焊接，另一面罗栓固定281、紧固。提升架布置间距为1200mm左右，组装40榀，围圈采用I8接头焊接，以调节钢托与提升架立杆连接，模板采用组合钢模板（以3012、2512、2012为主，配少量1512、1012），模板连接采用回型卡（模板钩）和 铁丝（12#）与围圈捆绑。再用内外各4根10整体加固围圈。 3.2.1 操作平台骨架系统圆形筒仓内平台采用斜挑三角架，横杆用8长2000mm，斜撑杆用6.3长1730mm，内撑挡用L5*50焊接组成；横杆用二根M16*40的六角螺栓与提升架连接牢固。外平台采用外挑三角架，横杆用8长1500mm，斜撑用6.3长1330mm，焊接组成（详见外平台详图），横杆用二根M16*40的六角螺282、栓与提升架连接牢固，斜撑支撑在提升立杆下端下挂内吊脚手架；三角架可满足250kg/平方米的线荷载。在提升架内侧挂16钢筋（辐射式拉杆）与中心盘相连，用20花兰螺栓调节拉力，以防止平台受立后提升架根部水平移位和库壁变形。3.2.2 液压提升系统根椐滑模施工技术规范及有关规定，主要采用GYD60型滚珠式千斤顶，主（16）支（8）高压油路系统，HY-365型液压控制台。支承杆采用48*3.25mm钢管制安。每榀提升架设置一只千斤顶，采用一台液压控制台。液压动力使用控制台联动。计算千斤顶数目有关根据规范及有关规则：n = N /P n:支撑杆（或千斤顶）的最小数量N:总垂直荷载（KN）p:单个千斤顶计283、算承载力（支撑杆允许承载力或千斤顶允许承载能力，两者取其最小）单根支撑杆允许承载力在正常滑升状态下，按下式计算： P = X40EJ/K（L。+ 95） P 单根支撑杆允许承载力（KN）X工作条件系数，取0.7E支撑杆弹性模量（KN/cm2）J支撑截面惯性距（cm4）、E=2.1*104KN/cm2K安全系数，取2.5L-支撑杆脱空长度（设计50cm）结构如下图：根据以往计算及施工经验钢梁支点集中力作用下，提升架所受的力超出一个千斤顶的设计承受荷载30KN，计划在该榀提升架下加一个千斤顶，即一榀提升架二个千斤顶的结构形式。3.2.3 施工精度控制系统用水准仪或水平尺和水平管测量水平面，在各圆仓284、中心和中心盘上各设一个点，即可作为垂直度的原始观测点，滑升期间，每提升校对一次，并作记录，及时观测垂直变化情况。3.3滑升程序分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则需采取停滑措施（停滑施工缝做成V形）。3.3.1 初升连续浇筑2-3个分层，高60-70cm，当砼强度达到初凝至终凝之间，即底层砼层强度达到时，即可进行试升工作。初升阶段的砼 浇筑工作应在3小时内完成。试升时先将模板升起5cm，即提升千斤顶1-2行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升；初升阶段一次可提升20-30cm。3.3285、.2 正常滑升每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑高度，一次连续浇筑，连续提升。采用间歇提升制，提升速度10厘米/小时。正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右，当温高或因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔20-30分钟开动一次控制台，提升1-2个行程。3.3.3 末升滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个水平面上。停滑方法在最后一层砼浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与砼不在粘结为止。3.3.4 支撑杆空滑加固当采用空滑方法处理滑升至库壁顶标高空滑时，应对支承杆进行加固处理。3.4 钢筋施工3.4.1 钢筋长度水平筋7m，坚向筋4.5m。3.4.2 钢筋接头286、同一截面内接头数量，绑扎时钢筋总数的25%，焊接时钢筋总数的50%。3.4.3 钢筋定位按设计要求用“S”形钢筋和焊接骨架定位。3.4.4 支承杆如有油污应及时清除干净，下端宜垫小钢板。3.5 砼施工3.5.1 应以砼出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据，每天滑升高度应大于2.7m，每小时应大于0.1m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在为宜。3.5.2 必须分层均匀按顺时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。3.5.3 每层浇筑高度为200-300mm，各层间隔时间应不大于砼的初凝时间（相当于砼达0.35KN/cm2 贯入阻力值）。当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。3.5.4 砼振捣时287、，振捣器不得直接触及支承杆，钢筋和模板，振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50cm，在模板滑升的过程中，不得振捣砼。3.5.5 砼出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题，搓抹子人中应在在混凝土尚未凝固前及时修补。砼出模后必须及时进行养护。3.6 顶留孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法：门、窗、洞口胎模板宽度应小于滑升模板上口宽度1cm，并与结构钢筋固定牢靠。3.7 施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法。施工允许偏差序号项目允许偏差1直径1%，且40mm2壁厚+10mm，-5mm3扭转任意3m高上的相对扭转值40mm4垂直度（全高）高度288、大于或等于10m高度的1，且50mm5标高（全高）30mm3.7.2水平、垂直度控制与纠偏方法A测量方法序号项目方法备注1操作平台水平度标志法2垂直度垂球法九宫格测耙B水平控制采用限位卡加叉形套控制法，在提升上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30-50cm，在千斤顶上方设叉形套，使所有千斤顶行程一致。C纠偏采用以下三种方法纠偏：a、操作平台倾斜法：一次抬高量2个千斤顶行程；b、调整操作平台荷载纠偏法；在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。c、支承杆导向纠偏法当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有三种。a）在提升架千斤289、顶横梁的偏移一侧加垫契型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。b）切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。库顶板施工：根据以往水泥厂筒库施工经验，库顶板大多以压型钢板做为库顶板底模，且压型钢板挑出库壁约50cm，压型钢板为柔性材料，挑出部分，如不采取措施，在周边浇筑砼时，会产生挑出部分变形，严重影响外观及施工质量，为避免发生此类事情，根据以往我公司施工经验，拟采用在压型钢板底加设三角支撑架，实践证明，效果良好，节点如下：3.8质量保证措施3.8.1组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。3.8.2统一组织有关施工人员，认真做好各项290、各级滑模工艺技术交底工作，项目复核人做好技术复核和变更联系工作，严格按照图纸和国家规范施工。3.8.3施工中严格贯彻国家施工技术规范和规程及工程质量检验评定标准。3.8.4做好测量、定位、放线工作，并经甲方复查签证。3.8.5做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。3.8.6根据天气温度及时在砼中掺入外加剂，严格控制好砼初凝和终凝时间及砼的出模强度。3.8.7严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整齐。3.8.8泵送砼不能直接入模，应先泵在平台板上，由砼工平推入模，以确保每层砼均匀浇筑30cm。3.8.9特殊工种和重要岗位必须持证上岗。保证施工人员，加强劳动纪律，严格交接班制291、度，滑升过程中各工种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。4、安全技术4.1施工现场4.1.1必须做好“三通一平”。4.1.2筒壁四周10m内应设警戒标志。4.2操作平台钢平台焊接可靠，铺板平整、严密、防滑、可靠，内外吊脚手架应满挂安全网。4.3垂直运输设备塔吊在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗，施工人员上下，应设置可靠斜梯（人行跑道），并满挂安全网。4.4动力及照明用电4.4.1应设置双回路或备用电源，电压380伏及220伏。4.4.2设置紧急断电装置及明显标志。4.4.3零线接地可靠。4.4.4设置自动保护装置4.5通讯与信号上下间用对讲机或其他方式联系，用电铃作信号指示，联络不清，292、信号不明，控制台及垂直运输司机不能启动。4.6防雷防火4.6.1操作平台的最高点，安装临时接闪器，与接地体相连，接地电阻不得大于10。4.6.2垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。4.6.3雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不能接触防雷装置。4.6.4操作平台上设置两只专用消防灭火器。4.7施工操作4.7.1开始滑升前应进行一次全面安全技术检查。4.7.2严禁超速滑升。4.7.3经常检查：查钢筋埋件是否挂模板、查砼是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及坍落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班抄平一次，各千斤顶的相对高度40mm，相邻两个千斤顶的相对高度20mm，用操作平台倾斜293、纠偏时，其倾斜应控制在1%以内。4.7.4空滑施工时，应对支承杆进行加固处理。4.8滑模装置的拆除4.8.1采用全空滑拆除法拆除。4.8.2作业一律在白天，设备、材料均由塔吊下运，严禁向下投扔。4.8.3雷雨天、雾或风力大于6级不得作业。冬期施工：滑模施工不宜在冬季进行，如必须在冬期施工时，应根据滑模施工的特点制定专门技术措施。5、劳动组织及人员培训5.1劳动组织（见下表）每班12小时。每天2班，全天连续作业，具体人数实际定。5.2人员培训为使土建队与滑模队顺利配合，应将部分人员进行理论培训，并组织人员认真学习有关施工技术规范，施工安全技术规程以及施工组织设计及施工图纸。6、 施工进度计划见总施工进度表。7、质检及验收7.1质量检查7.1.1按偏差允许标准及有关规范、规定进行跟班质检，质检员有一票否决权。7.2.2 砼及砂浆组额：每一工作不少于一组。7.3.3 每提升1m至少检查一次垂直度，每次开滑前检查一次半径。7.4.4 在每次模板提升后，应立即检