1、钢结构施工方案第一章工程概况、特点第一节 工程概况本工程为*钢铁集团有限公司60万吨热轧退火酸洗生产线工程，热轧退火酸洗生产线为全钢结构单层厂房，包括厂房排架柱、屋面系统、吊车梁系统、墙架系统等。厂房纵向共52线，轴线长612m，柱距12m，分为3个区段；厂房横向设为AB（120线）、BC（152线）两跨，跨度分别为33m和30m。厂房纵向在20、36线分别设有2道横向伸缩缝。厂房顶标高为26.3米。厂房共设有128根钢柱，分为A1（88根，11.12t/根）、A2（20根，12.0t/根）、A3（20根，10.96t/根）三种。下柱为四管钢管（螺旋焊管2738）混凝土格构柱。上柱均为实腹工字2、型柱，钢柱A1截面为11004501625，钢柱A2、A3截面为11005001625。厂房柱与基础的连接采用插入式杯口，形成固接柱脚，柱基础为钢筋混凝土独立基础，基础顶标高为-0.500米。屋面为工字型屋架梁（有檩条），主梁为变截面实腹式焊接H型钢，与厂房上柱刚性连接，沿横向形成刚架。主梁分为A4（20根，6.48t/根）、A5（20根，9.0t/根）、A6（34根，6.64t/根）三种。屋面梁悬吊8台检修电动葫芦，起重量为5吨。屋面檩条为高频焊接薄壁H型钢，跨度为12米，屋面间断设横向天窗。吊车梁为实腹工字形梁，长度均为12米，高度1700mm，共计121根。制动系统设有制动板、辅助桁架、3、水平支撑及垂直支撑。吊车梁支座采用平板支座。厂房设重级工作制吊车共9台，起重吨位50吨，轨顶标高18米。墙架系统为每两线之间设墙架柱，墙梁为冷弯薄壁C型钢，跨度即为6米。厂房结构连接采用高强螺栓、普通螺栓和焊接等三种连接方式。整个结构节点多，构件数量多，施工工艺比较复杂。第二节 工程特点及施工难点1 工程特点：11 工期紧。从20XX年8月 日签订承包合同起至20XX年 月 日达生产条件。1. 2.施工机械调运量大。由于当地资源相对短缺，而施工所需的钢结构加工设备，加工厂和安装现场所需的大型起重、运输机械全部要从异地运，增加了调遣的工作量和难度，须采取灵活的措施，广开渠道，就近租赁与远程调遣相4、结合，保证施工机械及时到位。2. 工程难点:2. 1.结构制作复杂。主要在钢管柱和吊车梁、屋面梁、厚板制作的各个环节解决装配焊接。预拼装（特别是焊接收缩时钢结构几何尺寸影响）等一系列技术问题的难度增大，焊接操作人员作业环境改善与安全防护亦应作为施工难点重视，以保证焊接质量达到设计和规范的需求。2. 2.资源短缺，异地施工。人员调配，物资供求存在着诸多困难，施工管理难度增大，在超越常规的条件下，确保施工工期。在短时间内调集大量的施工机械和施工人员，迅速投入*60万吨热轧退火酸洗生产线工程建设，对施工组织管理，施工人员素质、工作作风，甚至思想政治工作都提出了很高的要求。因以上特点和难点,对工程组织5、和施工部署提出了很高的要求。施工方案的施工组织机构和施工措施中,制定了对应以上困难的方案。2.3现场制作准备现场布置应做好如下工作：2.3.1办理施工临时占地申请手续。2.3.2按照有关规定，上报安全、质量管理制度及保证体系框图。2.3.3办理施工临时用电手续，接通施工电源。2.3.4设置必要的施工临时设施。2.3.5现场配置起重设备、焊接设备、结构加工设备、工装设备等并及时与监理办理设备进厂报验手续，以保证设备尽快投入使用。2.3.6设置完成现场施工照明。2.3.7钢构件制作基地建设与区域划分2.3.7.1在业主规划的场地上建设约20000m2钢构件制造基地，基地由3个80m100m的制作场6、地构成，分别配制1030t龙门式起重机以及相应的钢结构加工设备、焊接设备，主要用于制作钢柱、吊车梁、屋面等钢构件制造。2.4、 总体施工程序2.4.1 总体施工程序是：2.4.1.1施工前期准备,钢结构制作场地具备制作条件。2.4.1.2钢结构厂房制作。2.4.1.3主厂房结构安装。2.4.2主厂房工程施工阶段划分。2.4.2.1第一阶段是主厂房钢结构制作阶段。先施工1-20线部分，再施工20-52线部分。2.4.2.2第二阶段是主厂房钢结构安装阶段。先施工1-20线部分，再施工20-52线部分。2.5.作业方案和技术措施编制计划 由于目前钢结构图不全，先安排部分钢结构详图设计、制作方案的编写7、，施工方案主要参照已发图纸、初步设计和招标文件对本工程作出总体的规划和部署。随着图纸的下发，将编制详细的专业施工方案。第二章 主要资源计划第一节 劳动力计划安排由于工程实物量较大,施工期短,投入人员工种多、技术水平要求高,高峰时操作工人约925名,劳动力工种构成见下表： 工种人数工种人数铆工100电工10起重工50检验工3钳工20测量工9电焊工100油工20汽焊工25辅助工100管道工10合计447 施工交叉进行,在整个施工过程中,除加强安全消防保卫工作外,还要加强对施工人员的教育和管理,以防发生安全质量事故。对现场各专业设备、构件成品和半成品加强保护,以防损伤丢失。 由于工程复杂,形式特殊,8、要落实各级人员的岗位责任制,对全体施工人员进行施工方案、施工工艺和技术交底工作。各部位要进行详细的交底、检查和验收,使施工过程处于严格的控制之下,把工程质量目标真正落到实处。第二节 主要工程设备及材料 1、 工程设备、材料等物资的供应是保质量、保工期的先决条件,把握这个关键十分重要,具体材料清单应在施工前详尽提出，并早于月进度计划安排。 2 、材料采购和构件质量验收人员应作风正派、廉洁无私才能确保材料、构件的质量优良、价格合理。本工程材料设备采购要执行如下规定: 根据工程进度安排,合同规定承包方供应材料的品种、规格和数量,要按计划采购,工程计划人员提前向材料部门提交需用计划,材料部门根据施工技9、术人员的要求进行采购,分期分批进场。 工厂加工的构件,要由施工技术、质量检查人员与监理单位共同进行验收。施工技术和质量人员要参加验收工作,发现问题向业主反馈。材料和构件进场后要设专人管理,明确岗位职责,确保不发生丢失和损坏。第三节 施工设备、机具计划施工所需设备、机具计划见下表。 施工设备、机具计划表序号机具名称型号规格单位数量备注一起重运输设备1履带吊50t台2长期使用2汽车式起重机2050t台5机动调配3龙门式轨道吊车20t台34龙门式轨道吊车16t台3长期使用5龙门式轨道吊车10台4长期6拖车40-60t台4长期7半挂汽车10t台10机动调配8平板汽车15t-20t台5机动二生产检测设备10、机具1多头直条火焰切割机tHG5000套52自动切割机台103平面数控钻床PD16台14摇臂钻床Z3050*16（I）台65H型钢端头铣8001200台16埋弧焊机MZ-1000台87CO2焊机YD-500KR2HGE台128交流电焊机YK-505FL4HGE台609直流电焊机台2010硅整流电焊机ZG400台2011焊条烘干箱4.8KW台5焊条烘干12焊条保温筒 5Kg台80焊条保温存放13翼板变形调整机台514型钢调直机 台515双机龙门焊机组台216卷板机台117空压机0.93台4618角向磨光机100台2519角向磨光机 150台2020气割工具手动套2021气割工具半自动工具套1511、三起重工具1千斤顶P=50台82千斤顶P=32台203千斤顶P=16台204手动葫芦2t-10t台505卷扬机5t台106滑轮及滑车组2t-30t个50四测量仪器1全站仪台12经纬仪台43N2水准仪台24N3水准仪台25其它测量仪器、工具套3五无损检测设备1超声波设备Pf-300台6六其它工具 套11对讲机部204钳工测量工具套105力矩扳手套206磁力钻台20第三章 钢结构制作方案第一节 构件加工流程图生 产 准 备放 样原材料矫正切 割号 料剪切,锯切零 件 平 直制孔边缘加工弯 制半成品分类堆放小装配拼 接焊接焊接端部铣平矫正矫正总装配端部铣平退火处理焊接矫正油漆喷砂(抛丸)除锈成品钻孔12、成品出厂第二节 主要钢构件制作单元划分1、钢柱：在满足设备起重能力和运输的条件下，构件制作长度以30m为限，30m，整体制作。 2、屋面梁类：整体制作。3、吊车梁：整体制作。 4、平台: 在现场安装、技术条件允许的条件下，尽可能实现大部件组装，加快安装进度。第三节 钢构件制作顺序1、整体制作顺序 钢柱柱间支撑刚架梁吊车梁屋（桁）架天窗架围护结构2、按区域划分钢构件制作顺序 AC跨120线AB跨2036线AB跨3652线3、制作顺序可按现场指挥部的要求进行适当调整，满足安装的需求。4、设计或业主有预拼装要求的部位应进行预拼装。第四节 详图设计1、详图设计内容施工详图设计包括详图设计构造计算与图纸13、绘制两部分。1.1详图设计的构造、计算内容:设计图在深度上一般只绘出构件布置、构件截面与内力及主要节点构造，故在详图设计中尚需补充进行部分构造设计与连接计算，包括以下内容：(1)构造设计；(2)构造及连接计算；1.2详图图纸绘制内容: 应按照构件系统（如主厂房柱、吊车梁、屋面与墙皮）分别绘制各系统的布置图（含必要的节点图）、施工设计总说明、构件详图（含材料表）。2、详图设计原则2.1 严格按照相关规范、规程及标准进行深化设计；2.2 符合原技术设计的意图；2.3 充分考虑施工条件，以达到经济、合理的目标；3、制作单元划分原则3.1不改变结构的力学性质，不影响结构的安全性；3.2 应便于构件的加14、工，运输及安装，构件重量不超过运输和安装设备的能力；3.3适当增加工厂工程量，减少工地工程量的原则。4、连接节点设计4.1孔间距，边距的选择：节点板上的连接孔应符合下表的规定 ：名称位置和方向最大允许距离（取两者的较小值）最小允许距离中心间距外排8d或12d3d中间排构件受压力12d或18d构件受压力16d或24d中心至构件边缘的距离顺内力方向4d或8d2d垂直内力方向切割边1.5d轧制边1.2d根据以上的要求细节和设计图纸的规定，编制出节点板孔间距，边距选用表供详图设计选用。具体螺栓孔间距依据见下表：螺栓间距螺栓规格连接板厚度（单剪）M16M20M22主受力方向最小间距506070标准间距615、07080最大间距120140160边距354045次受力方向边距354045间距5060704.2 主件与附件连接，附件焊接在主件上，减少现场焊接量。4.3 便于安装定位及快速摘钩。4.4 连接焊缝的计算:根据设计杆件的内力值及所选连接板的规格，确定焊缝长度以及焊缝有效高度，焊缝的抗拉、抗剪及抗弯强度均需满足结构安全性能的要求。4.5 节点板强度计算：当节点板受较大拉力时，要对节点板按下列公式进行强度验算。强度验算公式：=KN/Btf K=1.11.2 对有竖腹杆的节点板当a/t15(在任何条件下不大于22)时，要进行稳定性验算；对无竖腹杆的节点板当a/t10(在任何条件下不大于17.5)时16、，要进行稳定性验算；节点板的自由边L与厚度t的比值大于60时，要沿自由边设加劲肋。4.6 合理布置节点板尺寸，减少连接偏心。4.7 预拱度值的选择：由于焊接，吊运等诸多方面的影响因素，可能会造成预拱度值的损失，因此在详图设计上选用了在设计给定的预拱度值的基础上再预加一定拱度值的方案。第五节 主要工序加工方案1、 钢构件放样、号料、切割1.1 放样1.1.1 放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。以1:1放出平面及节点大样,核对构件外形尺寸,安装关系,焊接形式等。经过核实无差错后才能进行样板(杆)制作。 1.1.2 采用计算机放样以及公式计算法放样,放样后必须专人进行核算,并17、且备有的详细的图表,几何尺寸,简图,计算数据等资料。1.1.3 放样要根据工艺要求,统筹考虑预留加工量,焊接收缩量,起拱,板厚处理等。其收缩量见下表： 画线号料外形尺寸-0.5mm测量样板内卡样板: -0.5mm; 外卡样板: +5mm气割加工余量14mm :2.0mm;26mm:2.5mm;28mm:3.0mm锯切的加工余量砂轮锯:锯片厚度加1mm; 圆盘锯等:锯齿厚度;刨边、铣端的加工余量每一加工端: 34mm;二次气割加工余量每一加工端:0.5板厚且不小于5mm.焊接收缩余量a.沿焊缝纵向收缩: 0.030.2L%; b.沿焊缝横向收缩: 0.030.75%L;c.加劲肋焊缝引起的纵向收18、缩: 每个加劲肋每条焊缝0.25mm;1.1.4 板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于桁架，屋架类的样板应注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板（杆）要妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。1.1.5 样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合下表的规定： 放样、样板的允许偏差 项目允许偏差（mm）检查方法平行线距离和分段尺寸0.5用钢尺和直尺宽度、长度0.5用钢尺和直尺对角线1.0用钢尺和直尺孔距0.5用钢尺和直尺加工样板的角度20用钢尺和塞尺1.1.6 放样、号料使用19、的量具必须符合量具验收标准使用要求和规定常用量具的允许偏差应符合下表的规定：常用量具的允许偏差种类标称长度全长偏差分度偏差至尺寸端任意一段长度毫米分度厘米分度米分度大于至偏差钢直尺5001000150020000.150.200.270.350.050.08200300100015005001000150020000.150.200.270.35钢卷尺2000500010000150002000030000500001000000.61.21.8。2.02.54.05.0100.100.150.3010002000500010000150002000002500030000400005000020、60000700008000020005000100001500020000250003000040000500006000070000800001000000.61.21。82。02.53.24.04.55.06.07.08.0101.2 号料1.2.1 号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样，号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定：钢材矫正后的允许偏差项目允许偏差图 例钢板的局部平面度141.5141.0型钢弯曲矢高l/21、1000且不应于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且 不大于2.01.2.2 使用合格的样板(杆)进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。1.2.3 主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷。1.2.4 画线号料的允许偏差应符合下表的规定: 号料的允许偏差 项 目允 许 偏 差 mm检 查 方 法零件外形尺寸1.0用钢尺、 直尺孔 距0.5用钢尺 、直尺1.3切割 1.3.1 钢材的分离参照下表的要求进行:项 目加 工 方 法12mm剪切122、2mm切割H型钢切割 、锯切型材切割 、锯切 、剪切1.3.2氧-丙烷切割的允许偏差应符合下表的规定: 氧-丙烷切割的允许偏差项 目允 许 偏 差 mm检 查 方 法零件的长度、宽度2.0用钢尺、直尺切割平面度0.05t且2.0用直尺、塞尺割纹深度0.2用焊缝量规局部缺口深度1.0用焊缝量规表面粗糙度Ra一级0.25.二级0.50用直尺注: t为割面厚度1.3.3 机械剪切的允许偏差应符合下表的规定: 机械剪切的允许偏差项 目允 许 偏 差 mm允 许 偏 差 mm零件的长度、宽度2.0用钢尺、直尺边缘缺棱1.0用直尺型钢端头垂直度2.0用角尺、塞尺1.3.4碳素钢在环境温度低于-16度,低合23、金钢在环境温度低于-12度时不得进行剪切,冷矫正及冲孔。1.3.5 切割缺陷的处理:对于1缺棱163各种钢材切割边各种厚度4优质低合金钢切割边各种厚度31.4.3 焊口坡口宜采用刨削或切割的方法进行,坡口加工尺寸要按工艺加工,用样板控制坡口加工。1.4.4 边缘加工的质量标准应符合下表的规定: 边缘加工的质量标准项 目允 许 偏 差 mm检 查 方 法零件的长度、宽度1.0用钢尺、直尺加工边直线度L/3000且2.0用钢尺、拉线相邻两边夹角6用量角规加工面垂直度0.025h0.5用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra0.5用直尺2、 制 孔2.1钻孔按下列规定进行: .使用摇臂钻、磁座钻、压杠钻等设备24、钻孔;.小批量生产的孔,采用样板或画线钻孔；画线时在规孔线上用样冲打出标记，作为钻孔后的检查依据.孔中心的冲眼应大而深.当采用数块钢板叠合在一起钻孔,叠合的最大厚度不大于60毫米,叠合钢板边缘必须用夹具夹紧或点焊固定.厚板和叠合板钻孔时平台及临时支架的水平度,平面度,防止孔的中心倾斜。 .连接板上的孔应先孔施工，无法控制质量的部位要厚孔施工。 .磁座钻、压杠钻只适用于固定钻床无法使用的部位;2.2 钻孔按下列规定进行:2.2.1 所有连接板均在摇臂钻钻床上钻孔。2.2.2 磁座钻、压杠钻只适用于固定钻床无法使用的部位。2.2.3 普通螺栓孔(C级螺栓孔-类孔),包括高强螺栓孔,半圆形铆钉孔等孔25、直径应比螺栓、铆钉直径大1.0-3.0毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米。孔的允许偏差应符合下表的规定: 孔的允许偏差项 目允 许 偏 差 mm检 查 方 法直径0 1.0用游标卡尺圆度2.0用游标卡尺垂直度0.03t3000同一组内任意两孔间距离1.01.5用钢尺相邻两孔的端孔间距离1.52.02.53.0用钢尺 2.2.5 螺栓孔的分组应符合如下规定:2.2.5.1 在节点中连接板与一根杆件相连的连接孔划为一组；2.2.5.2 接头处的孔: 通用接头-半个拼接板上的孔为一组,阶梯接头-二接头之间的孔为一组；2.2.5.3 在两相邻节点或接头间的连接孔为一组,但不包括上述两条；2.2.5.4 26、受弯构件翼缘板上每一米的孔为一组；2.2.6 螺栓孔的偏差超过上述各表表规定的允许偏差值时允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔,禁止采用钢板填塞.重新钻孔的数量超过同一组孔的数量的25/ 100,并应及时反馈到技术质量科、生产科，并制定修复技术措施,经主任工程师批准或与设计协商后在作处理。3、 组装与拼接 3.1 组装原则3.1.1 组装必须按照工艺流程的规定进行。3.1.2 组装前应编制组装顺序表,组装要严格按顺序表进行组装,组装顺序应根据结构形式,焊接方法和焊接顺序等因素确定。3.1.3 遇有隐蔽焊缝时,必须先进行焊接,经检验合格后才能进行下道工序。3.1.4 布置拼装胎具时,其定27、位必须考虑预放出焊接收缩量以及齐口加工的余量。3.1.5 组装前,零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50毫米范围内的铁锈,毛刺,污垢,冰雪等清理干净。3.1.6 板材,型材的拼接应在组装前进行.构件的组装应在部件组装,焊接,矫正后进行,以便减少构件的残余应力。3.1.7 要求磨光顶紧的部位,其顶紧的贴合面应有75%以上的面积密贴,用0.3毫米的塞尺检查,塞入面积小于25%,边缘间隙小于0.8毫米。3.1.8 构件的隐蔽部位应提前进行涂装。3.1.9 组装好的构件应立即在构件明显的位置进行标注,注明图号,件号和数量。3.1.10 采用夹具组装时,拆除夹具时不得用锤击落,须用气割切除,不得损28、伤母材,并用砂轮平整。3.1.11 钢构件安装中所需用的控制线应在组装后标注,注明构件的中心线、标高控制线,定位线等,并且打上永久标记,作为钢构件检查、预检及验收的依据。3.2 钢板拼接的原则3.2.1 主要受力杆件:应沿钢板轧制方向进行,最小拼接长度应大于1500。3.2.2 H型钢翼缘板纵向不得拼接,只允许在长度上拼接,拼接长度不小于两倍的板宽;腹板在纵向,横向均允许拼接,横向上的拼接宽度不小于300毫米,纵向上的拼接长度不小于600毫米.当为t形交叉时,交叉点的距离不小于 200毫米;上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开200毫米以上。3.2.3 重要结构的钢板拼接除按沿轧制方向进行外,接29、头的位置应布置在跨度的1/4-1/3处，受拉翼缘应采取斜接,斜度a不大于45度。 3.2.4 拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位,一般接头也应尽量布置在受力较小的部位。3.2.5 不同厚度的钢板对接,在无特殊要求的条件下,较大厚度钢板的过渡坡口的斜度按1:4进行。3.3 型钢拼接的原则3.3.1 采用标准接头形式进行拼接。3.3.2 采用对接焊接头:一般采取斜接斜度应小于或等于45度，并且开坡口熔透;对以明确受力状态的型钢,要区分受拉和受压部位,对型钢要区分是拉杆还是杆,受拉部位和受拉杆件要采取斜接,受压部位和受压杆件可采用直接。3.4 焊接结构组装的允许偏差 焊接结构组装的允许偏差应符合下表30、的规定: 项 目允 许 偏 差 mm检查方法简 图对口错边t/250且不应大于3.0用焊缝量规间隙1.0用焊缝量规搭接长度5.0用焊缝量规缝隙1.5用焊缝量规高度2.0用钢尺垂直度b/100且不应大于 3.0用直尺塞尺中心偏移2.0用直尺型钢错位连接处1.0用直尺其他处2.0用直尺箱型截面高度2.0用直尺钢尺宽度2.0用直尺钢尺垂直度b/200且不应大于 3.0用直尺、钢尺3.5 H型钢组装H型钢必须搭设胎具进行组装。H型组装按钢工艺流程图顺序进行，组装允许偏差见下表：项 目允许偏差 mm检 查 方 法简 图截面高度hH5002.0用钢尺、直尺500h10003.0h10004.0截面高度b331、.0腹板中心偏移2.0用直尺翼缘板垂直度B/100且不应大于3.0用直尺、塞尺弯曲矢高(受压构件除外)L/1000且不应大于3.0用钢尺、拉线扭曲H/250且不应大于5.0腹板局部平面度ft10003.0柱截面尺寸连接处3.0用钢尺非连接处2.0柱脚底板平面度5.0用直尺、塞尺翼缘对腹板的垂直度连接处1.5用钢尺、直角尺、塞尺非连接处B/100且不应大于5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离a3.0用钢尺箱型截面连接处的对角线差3.0箱型柱身板垂直度H(b)/150且不应大于5.0用钢尺、直角尺、塞尺焊接实腹梁梁的外形尺寸允许偏差项 目允许偏差 mm检 查 方 法简 图梁长度L端部有凸缘支座板0-32、5.0用钢尺其它形式L/25005.0端部高度hh20002.0h20003.0拱度设计要求起拱L/5000用钢尺、吊线、拉线设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高L/2000且不应大于10.0扭曲H/250且不应大于10.0腹板局部平面度t145.0用直尺、塞尺t144.0翼缘对腹板的垂直度B/100 H/500且不应大于3.0用钢尺、直角尺、塞尺吊车梁上翼缘与轨道接触面的平面度1.0用直尺、塞尺箱型截面对角线差5.0用钢尺箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离a连接处1.0其它处1.5梁端板的平面度(只允许凹进)H/500且不应大于2.0用直尺、塞尺梁端板与腹板的垂直度H/500且不应大于2.033、用钢尺、直角尺、塞尺5.2 墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差应符合下表 项 目允许偏差 mm检 查 方 法构件长度L4.0用钢尺构件两端最外侧安装孔距离L13.0构件弯曲矢高L/1000, 且不应大于10.0用钢尺、拉线、吊线截面尺寸+5.0, -2.0用钢尺、直尺5.3 钢屋架构件的外形尺寸的允许偏差应符合下表的规定: 项 目允许偏差 mm检查方法简 图桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离L24m+3.0-7.0用直尺、钢尺L24m+5.0-10.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱10.0-5.0相邻节间弦杆弯曲(受压除外)L/1000支承34、面到第一个安装孔的距离a1.0用直尺、钢尺檩条连接支座间距5.0第七章 安全文明施工、环保方案第一节 安全生产规定1、项目安全方针、目标项目安全总方针：安全第一、预防为主；健全体系、分层管理、分层负责、预控预防、落实责任。项目安全管理目标： 杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零； 因工负伤频率千分之六以下，其中重伤事故频率万分之四以下； 杜绝急性中毒事故； 杜绝重大机械事故； 创山东省全文明样板工地；2、适用范围主体内容本安全文明策划方案对项目的安全方针和安全目标作出具体规定，它贯穿了本工程施工过程中文明安全管理全过程的纲领性文件，是项目安全生产、精品实施计划、创文明安全样板工地计划及各项安35、全保证措施方案的最为重要的依据，并描述了项目整个施工过程安全职能的各要素。3、安全管理3.1 安全组织机构及管理职责3.1.1在公司安全负责人的领导下，总承包部成立经理部安全生产领导小组、由项目经理主持安全生产领导小组开展工作，行使职责。3.1.2 安全生产领导小组日常工作由经理部安全负责人、负责。3.1.3安全生产领导小组每周召开安全例会，贯彻上级安全生产重大决议和要求，分析研究本工程安全生产形势和现状，制定和审定有关安全生产重大措施，审议安全生产工作专项报告，并做出相应记录。3.2 安全生产各级职责分解3.2.1 项目经理为项目安全生产第一责任人，对项目安全生产负全面领导责任。领导制定并组36、织实施年度及阶段安全生产目标与规划，对安全专职机构设置与人员配备负责。3.2.2 安全负责人、协助项目经理全面负责经理部安全生产工作，保证安全技术措施费用及时到位，按规定审批各项劳动保护费用和安全生产奖励资金。领导制定并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划，决定和批准安全管理工作重要活动及重要决议、决策和文件的制定、贯彻与执行。3.2.3现场总工程师对项目安全技术管理负领导责任，组织领导各项安全技术措施的编制、审定和批准，使其符合有关安全规程和技术规范，保证施工的安全性。领导新工艺、新技术、新材料开发、应用的安全技术配套管理。3.2.4 协助项目经理实施对经理部安全生产工作的管理，领导经理部工37、程部实施全面安全管理工作，是本项目安全生产的直接责任者。负责贯彻执行安全生产方针、政策和法规。3.2.5项目副经理负责合约、报价等系统贯彻落实安全生产相关职责，按国家有关部门规定审批核准与分管专业项目部安全生产责任与义务。3.2.6 项目安全负责人、在现场经理的直接领导下履行对项目安全生产管理和监督职责，宣传贯彻安全生产方针、政策和规章制度，推动项目安全保证体系的运行。对项目各项安全管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，向工程管理部及时下达整改指令书，并跟踪复查，督促如期整改；组织专业项目部队伍安全专兼职人员开展安全监督与检查工作；查处违章指挥、违章操作、违反38、劳动纪律的人员，对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可采取局部停产的强制措施；做好安全相关资料的记录、管理、备案工作。每月召开一次安全讲评会，分析与总结本月安全生产情况；参与安全事故的调查与处理；对进场专业项目部队伍的三级安全教育，并负责考核、办理与发放安全上岗证；定期或不定期对现场使用中的劳动保护用品，护具抽样检测。在每月底对本月安全生产动态，存在问题、解决方法与下月安全防范重点以书面形式报项目经理、项目副经理。并做好本工程安全设计的编制工作。3.2.7工程管理部为本项目安全生产的责任部门。每周配合安全部进行现场安全检查；负责贯彻执行安全生产方针、政策、法规。及施工组织设计及安全设计所明39、确的安全技术保证措施；定期组织对施工现场文明施工进行检查，对发现的安全隐患及安全部所发安全隐患整改指令书按要求时间及时整改。管理和指导专业项目部队伍认真履行安全生产职责，搞好现场安全防护与管理。认真做好各分项施工的安全技术交底，以及相应季节安全技术交底。负责安排组织大、中、小型设备设施的安装、验收、使用。3.3 安全生产具体管理点3.3.1 贯彻执行公司颁发的项目安全管理手册，完善安全管理体系，落实安全生产各项管理制度，确保安全生产。3.3.2安全生产管理实施分级管理、分层负责、预控预防的原则，各级各类人员必须履行自己的职责。从项目的策划开始就建立以项目经理为第一负责人的项目安全生产、文明施工40、管理责任体系，并不断促其有效运行。并将所有专业项目部队伍纳入项目的安全管理体系中，使安全责任落实人。3.3.3坚持安全生产教育培训考核审核制度，重点抓好三级安全教育和特种作业人员的教育培训取证及经理部自身管理人员安全资格年审工作。3.3.4发挥安全技术措施在安全生产、文明施工方面的保证和促进作用。所有施工必须遵循经批准的施工组织设计(或方案)。施工组织设计(或方案)中必须有针对本工程特点的能保证施工人员安全的安全技术措施贯穿施工全过程的各个环节。3.3.5加强对下设项目部的管理，高度重视安全生产施工协议书(责任状)的签订及管理。 3.3.6严格审查劳务队伍人员上岗证和租赁的合格证、年检证机械设41、备并符合有关标准和法规要求，其素质与质量必须满足现场安全生产的需要。3.3.7特种作业人员必须持有合格有效证件。3.3.8在分项工程具体实施前必须签订有明确的安全生产、文明施工、消防管理目标和管理责任划分条款的协议书、责任状。3.3.9必须贯彻执行安全生产、文明施工法规，必须认真执行安全生产责任制，必须尊重并服从经理部对施工现场的安全生产管理。3.3.10加强经理部监督管理力度，对严重违章指挥、违章作业、违反劳动纪律者进行必要的处罚及爆光。3.3.11严肃事故报告制度及事故现场的保护制度，以及紧急意外事件的应急处理。4、培训4.1 安全培训的目的4.1.1依据有关安全生产法规规定，经理部必须对42、所有新入厂工人、特种作业人员、各级生产管理人员、技术人员、安全监督专职人员以及职工全员开展安全教育、培训及考核，以提高各级管理人员和施工人员安全生产的责任感和自觉性，增强安全意识，掌握安全生产知识，不断提高安全生产管理水平和安全操作技术水平，加强自我防护能力。4.1.2 培训的组织形式4.1.2.1新入厂工人需接受三级安全教育。4.1.2.2项目部主任工程师必须接受公司级安全培训教育。4.1.2.3项目经理必须接受公司安全培训、考试。4.1.2.4从事特种作业人员必须接受专业技术培训，考试合格并持有特种作业证才允许上岗操作。4.1.2.5安全监督专职人员每年度至少接受安全处专业培训学习，重新觉43、悟安全生产法规、规范、专业技能；学习新颁规范和规定，并接受考试、考核； 4.1.2.6每月的第一周，项目经理部进行一小时全现场施工人员的安全教育活动。4.1.2.7每周五下午，承包部安全组组织现场各专业项目部安全负责人会议，分析研究本周安全动态，部署落实下周工作。4.1.2.8项目经理部安全负责人、组织重大活动教育，如“安全周”活动、节假日安全教育。4.1.2.9季节性安全教育，如冬、雨期施工安全生产知识教育，季节性返回岗位人员安全收心教育。5、安全技术方案编制标准及审批管理5.1安全技术方案审批管理： 一般工程安全技术方案(措施)由项目部工程、管理部负责人审核，项目部总工程师审批，报工程管理44、部审核备案；重大工程大型、特大工程安全技术方案(措施)由项目承包部总工程师审核，报公司副总经理审批。5.2 安全技术方案编制： 施工组织设计(或技术方案、措施)的编制审核、审批按有关规定办理。但安全技术措施必须经安全部审定。所有编制、审核，审批人必须亲笔签名。临时用电安全技术方案、措施的编制由电气责任工程师或具备相应能力的工程技术人员编写。5.3安全技术方案（措施）变更：施工过程中如发生设计变更，原定的安全技术措施必须随着变更，否则不准施工；施工过程中确实需要修改拟写的安全技术措施时，必须经原编制人同意，并办理修改审批手续。5.4 安全技术方案实施过程的验收：安全负责人对一般安全技术方案或措施45、实施过程监督与验收、并负责重大安全技术措施或施工工序的检查、预控和把关；安全技术措施与方案验收采用验收表，并如实填写验收时的检测数值；安全技术措施与方案验收，必须由方案、措施的编制人员负责组织。安全技术交底：项目在进行工程技术交底的同时要进行安全技术交底；安全技术交底与工程技术交底一样要分级进行；项目部总工程师会同承包部现场副经理向项目有关施工人员(项目工程管理部、技术部、物资部、合同部有关人员)及区域责任工程师和专业项目部、行政和项目总工程师进行交底，交底内容同前款；专业项目部项目总工程师要对其管辖的施工人员进行详细的安全交底；项目责任工程师要对所管辖的的专业项目部工长向操作班组所进行的分部46、分项工程安全技术交底进行监督，并在施工过程中予以检查控制；各级安全技术交底都应按规定程序实施书面交底签字制度，并存档以备查用。6、安全设施材料重要劳动防护用品范围安全网：水平安全网、密目式安全网安全带：常用安全带、防坠器安全帽漏电保护器配电箱、开关箱：临时用电的电缆、电源线脚手架扣件安全标志第二节 文明施工及环境保护措施本工程四周用空心砖砌筑围墙或用瓦棱铁封闭，以确保周围正常工作秩序不因施工而受到干扰。施工现场的出入口处按CI要求设立统一标准式样的标牌，字迹工整，施工现场职工进出统一着装（工作服和安全帽 ）。在显著位置设置施工平面图和各项管理制度。施工现场应有排水措施，运输道路要平整坚实、畅通47、无阻，不准有积水。各种材料应按总平面图布置码放，码放高度应符合安全规定。施工现场的责任区要分片包干，健全岗位责任制。在作好以上工作的同时，还应抓住以下几个关键点：1、现场临时道路临时道路做法为路基夯实后上铺道渣10厘米厚并夯实，路面横向坡度3，沿路边挖排水沟，纵向坡度为千分之五。现场组织专门力量对临时道路进行维护、清扫、冲洗，确保路面无遗物，无灰尘。1.1交通 文明施工是一个企业素质的体现，在施工过程中对进出场的车辆要进行文明施工管理，进场车辆所运材料要堆放牢固，不超高、不超载、不违章，确保安全，出场车辆要对车身进行冲洗，不带泥砂出场。2、消防保卫措施2.1消防管理 各施工现场实行施工总承包负48、责制，总包单位要对施工现场消防工作负全责，各专业项目部要服从总承包部的管理，双方要签定消防安全协议书，明确双方的责任。实行逐级防火责任制。项目经理是现场防火工作的负责人，并配备消防干部，负责日常消防工作；组建现场的防火领导小组，成立义务消防队，并制定灭火作战计划，建立健全各岗位的防火管理制度、措施，并按要求上墙。专（兼）职防火人员，要做好防火负责人的参谋，组织编制、制定、完善施工现场有关防火安全的规定、规章制度，对现场进行防火安全监督、检查，落实责任，解决隐患。做好宣传教育工作，人员入场前应进行三级教育，组织义务消防队员进行教育，使他们掌握防火常识，训练他们扑救初期小火的技术能力。施工现场禁止49、非生产人员在现场住宿，工程内住人应由现场防火负责人批准，并报消防监督机关备案，认真落实消防局（1999）99号文件精神。新建建筑物内禁止设库房，不准存放油漆、烯料、石油、液化气、电热器具。如需置，必须上报保卫部；在施工程地下构筑内，不准住人和存放易燃、易爆物品。2.2用火用电措施施工现场、生活区，用明火必须上报保卫部。生火时不准用汽油、煤油等液体引火。在火炉附近不准堆放可燃物品，取暖火炉必须上报保卫部审批。照明线必须按规定正式架设，不准乱拉、乱接，由正式电工安装，库房照明灯不准超过100W，住人照明应用低压36V。电气焊作业，必须“三证”（操作证、上岗证、动火证）齐全，方可作业。用火证只在指定地点和时间内使用，严格落实嘉峪关市消防局有关文件精神。冬季施工使用电热器具，须有工程技术部门提供的安全技术资料，并经现场防火负责人同意，报公司保卫部审批。2.3 消防设施、器材管理 现场配备消防器材，应根据工程情况，施工阶段每50不少于1瓶。消防设施、器材必须每年维修保养一次，不能使用过期的灭火器材，确保消防设施、器材灵敏、有效、好用。冬季施工用的保温材料，包括竖管及临时管线保温，必须按集团文件执行。现场消防栓、灭火器材四周3之内不准堆放物品，不得埋压、圈占或挪作他用。做好文明施工，保证现场消防通道畅通。