1、xxxx光电半导体显示技术有限公司第8.6代氧化物半导体新型显示器件生产线项目钢结构施工方案 目 录第一章 编制依据- 1 -第二章 工程概况- 2 -2.1 工程建设概况一览表- 2 -2.2 设计概况- 2 -2.3 钢结构典型节点图- 3 -2.4 工程施工条件- 4 -2.5 施工现场平面布置- 4 -第三章 施工安排- 5 -3.1 项目管理组织机构及职责- 5 -3.2 项目管理目标- 7 -3.3 各项资源供应方式- 7 -3.4 施工流水段的划分- 8 -3.5 钢结构施工技术管理重点、难点分析与对策- 9 -3.6 新技术应用要求- 10 -3.7 关键及特殊过程控制- 102、 -第四章 施工进度计划- 10 -第五章 施工准备与资源配置计划- 10 -5.1 施工准备计划- 10 -5.1.1 技术准备- 10 -5.2 资源配置计划- 11 -5.2.1 劳动力配置计划- 11 -5.2.2 工程用原材料加工制造计划- 11 -5.2.3 施工机具配置计划- 12 -5.2.4 测量计量仪器配置计划- 12 -第六章 施工方法及工艺要求- 12 -6.1 钢结构深化设计- 12 -6.2 钢结构制作加工- 17 -6.2.1 钢结构加工简介- 17 -6.2.2 钢结构加工制作准备工作- 17 -6.2.3 原材料准备- 21 -6.2.4 典型构件制作方法- 3、22 -6.2.5 加工厂构件焊接工艺评定- 27 -6.2.6 加工厂构件焊接- 29 -6.2.7 钢结构加工厂涂装- 37 -6.2.8 钢结构制作质量保证措施- 38 -6.3 钢构件运输- 43 -6.3.1 构件运输原则- 43 -6.3.2 质量保证措施- 43 -6.4 钢结构测量- 44 -6.4.1 概述- 44 -6.4.2 组织及计划- 44 -6.4.3 测量方法- 45 -6.4.4 施工流程- 46 -6.4.5 工艺要点- 46 -6.4.6 质量标准- 46 -6.5 钢构件安装- 46 -6.5.1 2#厂房抗风梁安装（BEOL 区1-11轴、CELL区124、-27轴）- 46 -6.5.2 2#厂房钢结构电梯井道安装- 48 -6.5.3 4#废水站轻钢屋面安装（7-16轴/C-M轴）- 52 -6.5.4 室外管架安装- 54 -6.5.5 钢柱安装- 54 -6.5.6 钢梁安装- 57 -6.6 化学锚栓施工工艺- 59 -6.6.1 化学锚栓施工标准- 59 -6.6.2 化学锚栓工艺原理- 61 -6.6.3 化学锚栓施工程序- 61 -6.6.4 化学锚栓施工要点- 61 -6.7 高强螺栓施工- 64 -6.7.1 高强度螺栓概况- 64 -6.7.2 高强度螺栓施工机具- 65 -6.7.3 高强度螺栓检验、复验- 65 -6.75、.4 高强度螺栓施工流程- 66 -6.7.5 高强度螺栓施工要求- 67 -6.7.6 高强度螺栓保管- 67 -6.8 钢结构焊接- 67 -6.8.1 钢结构焊接概况- 67 -6.8.2 钢结构焊接工艺- 68 -6.8.3 焊接检验检测- 71 -6.8.4 焊接过程控制措施- 73 -6.8.5 焊接施工注意事项- 78 -6.9 钢结构现场涂装- 79 -6.9.1 钢结构涂装概况- 79 -6.9.2 防腐涂装施工- 80 -6.9.3 工艺要点- 81 -6.9.4 涂装质量要求- 81 -6.10 验收标准- 82 -6.11 验收程序- 83 -6.12 验收内容- 836、 -6.13 验收人员- 83 -第七章 各项管理计划- 84 -7.1 绿色施工管理计划- 84 -7.1.1 绿色施工管理目标- 84 -7.1.2 绿色施工组织构- 85 -7.1.3 绿色施工管理措施- 85 -7.2 进度管理计划- 86 -7.2.1 预防措施- 86 -7.2.2 计划控制措施- 87 -7.2.3 组织措施- 87 -7.2.4 机械设备控制措施- 88 -7.2.5 加工制作控制措施- 88 -7.2.6 夜间加班措施- 88 -7.3 质量管理计划- 88 -7.3.1 工程施工质量分解目标- 88 -7.3.2 项目质量管理的组织机构及职责- 90 -7.7、3.3 确定质量控制点- 91 -7.3.4 现场质量管理制度- 91 -7.3.5 质量保证措施- 91 -7.3.6 原材取样送检制度- 93 -7.3.7 取样送检的规定- 93 -7.3.8 取样送检的程序- 94 -7.4 安全管理计划- 94 -7.4.1 职业健康安全管理目标- 94 -7.4.2 现场职业健康安全管理组织机构和职责分工- 95 -7.4.3 职业健康安全重大危险源- 98 -7.4.4 职业健康安全资源配置计划- 99 -7.4.5 施工现场安全生产管理制度- 100 -7.4.6 职业健康安全保证措施- 101 -7.4.7设置作业看板- 112 -7.5 成8、品保护计划- 112 -7.5.1 成品保护管理目标- 112 -7.5.2 成品和设备保护的管理制度- 112 -7.5.3 成品和设备保护措施- 113 -第八章 应急预案- 113 -8.1 应急指挥机构及职责- 113 -8.2 应急处理原则- 114 -8.3 预防与预警- 114 -8.3.1 危险源监控- 114 -8.3.2 预警行动- 114 -8.3.3 信息报告程序- 114 -8.3.4 应急救援程序- 115 -8.4 应急处置措施- 115 -8.5 应急物资准备- 119 -8.6 应急响应、响应结束、演练- 120 -8.7 应急救援医院及线路- 121 -第九9、章 疫情防控管理- 121 -9.1 成立疫情防控工作小组- 121 -9.2 疫情防控工作小组组织机构和职责分工- 122 -9.3 疫情防控措施- 123 -9.3.1 防疫物资- 123 -9.3.2 进场管理- 124 -9.3.3 封闭式管理- 124 -9.3.4 体温检测管理- 125 -9.3.5 防疫专项教育- 125 -9.3.6 防疫宣传- 126 -9.3.7 保洁消毒- 127 -9.4 疫情应急管理- 127 -第十章 计算书及相关图纸- 128 -第一章 编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件中华人民共和国建筑法(2019修正）第十三届中华人民共和国主席令第210、9号2中华人民共和国安全生产法（2021修正）第十二届中华人民共和国主席令第88号3中华人民共和国环境保护法（2014修正）第十二届中华人民共和国主席令第9号4建设工程安全生产管理条例国务院令第393号5危险性较大的分部分项工程安全管理规定中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号6住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号7地方行政文件广东省住房和城乡建设厅关于房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理的实施细则的通知粤建规范20192号8广东省住房和城乡建设厅关于切实做好房屋市政工程复工前后新型冠状病毒感染肺炎疫情防控的通知粤建质函211、02015号9国家、行业规范工程测量标准GB 50026-202010建筑结构可靠性设计统一标准GB 50068-201811建筑结构荷载规范GB 50009-201212建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T 251-201113钢结构防火涂料应用技术规程T/CECS 24-202014栓钉焊接技术规程（附条文说明）CECS 226-200715钢结构焊接规范GB 50661-201116钢结构工程施工质量验收标准GB 50205-202017钢结构工程施工规范GB 50755-201218建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-201619建筑变形测量规范JGJ 8-201620建筑施工安全12、检查标准JGJ 59-201121建筑工程绿色施工规范GB/T 50905-201422建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-201423建筑施工安全技术统一规范GB 50870-201324建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 276-201225建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201226施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）JGJ 46-200527钢结构高强度螺栓连接技术规范JGJ 82-201128钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 3632-200829建筑钢结构防火技术规范GB 51249-201730碳素结构钢GB/T 700-200631低合金高强度13、结构钢GB/T 1591-201832非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5117-201233热强钢焊条GB/T 5118-201234钢结构用高强度大六角头螺栓GBT 1228-200635钢结构设计标准(附条文说明另册)GB 50017-201736项目文件xxxx光电半导体显示技术有限公司第8.6代氧化物半导体新型显示器件生产线项目B标段项目设计图纸/37xxxx光电半导体显示技术有限公司第8.6代氧化物半导体新型显示器件生产线项目B标段项目的施工组织设计/第二章 工程概况2.1 工程建设概况一览表工程名称xxxx第8.6代氧化物半导体新型显示器件生产线项目施工总承包B标段工程性质工业建筑14、建设规模本工程总建筑面积约52.81万平方米工程地址xx市黄埔区永和街道翟洞片区永安大道以北、禾丰市政路以东总占地面积12.9万总建筑面积52.81万平方米建设单位项目承包范围基础工程、主体结构工程、xx筒工程、钢结构工程、装饰装修工程、砌体工程、防水工程、给排水工程等设计单位主要分包工程消防、通风空调、智能化、泛光照明、弱电、电梯、幕墙、防火门、泳池设备等所有发包人指定分包或者独立分包工程。勘察单位合同要求质量达到与该工程有关的施工及验收规范的合格标准并满足招标人要28求监理单位工期578日历天总承包单位安全确保在施工过程中，无重伤、无死亡、无坍塌、无中毒、无火灾、无重大机械事故、无重大社会15、影响事件、无环境污染事故与投诉、无职业健康事故、无行政处罚。分包单位科技/工程主要功能或用途第8.6代OLED生产线、国内大尺寸OLED生产线，主要产品为4K、8K、10K等超高清新型显示器件生产线，包括主厂房、废水处理站、特气站、硅烷站、化学品库2.2 设计概况表2.2-1 钢结构概况情况一览表部位/区域标高/高度m长度*宽度mm/面积m2用钢量t跨度m结构形式基础连接方式室外管架最大高度30米约5000m2箱型柱和H型钢梁，总工程量约1000t最大跨度23.5米多层框架结构地脚锚栓铰接基础4#废水站轻钢屋面最大高度20米约8000m2H型钢，Z型檩条总用钢量约360t最大跨度30米门式刚架16、结构地脚锚栓铰接基础2号主厂房抗风梁最大高度43米约100000m2热轧H型钢，总用钢量约600t最大跨度15米多层框架结构预埋件铰接2#厂房钢结构电梯井道最大高度50米约160m2热轧H型钢，总用钢量约40t最大跨度4.7米多层框架结构预埋件铰接表2.2-2 钢结构主要构件概况情况一览表主要要构件截面形式（箱型、H型等）主要截面尺寸mm板厚mm材质连接节点箱型箱型400*40020mmQ355B栓接+焊接箱型箱型500*50025mmQ355B栓接+焊接箱型箱型600*60030mmQ355B栓接+焊接焊接H型H(4001000)x400x12x1612mm、16mmQ355B栓接焊接H型H17、(1250850)x250x10x1610mm、16mmQ355B栓接焊接H型H(1100850)x250x8x148mm、14mmQ355B栓接焊接H型H700x220x6x106mm、10mmQ355B栓接焊接H型H(1000700)x250x8x148mm、14mmQ355B栓接热轧H型HW-350x350x12x1912mm、19mmQ355B栓接+焊接热轧H型HW-300x300x10x1510mm、15mmQ355B栓接+焊接热轧H型HW-250x250x9x149mm、14mmQ355B栓接热轧H型HW-200x200x8x128mm、12mmQ355B栓接镀锌Z型钢Z280X818、0X25X33mmQ355B栓接2.3 钢结构典型节点图表2.3 钢结构典型节点箱型钢柱与H型钢梁连接节点1箱型钢柱与H型钢梁连接节点2主次梁连接节点1主次梁连接节点2斜撑连接节点1斜撑连接节点22.4 工程施工条件1）我司已与具备相关资质的钢结构分包公司签订合同，负责钢结构施工。 2）钢结构施工方案审批完成，施工前对钢结构施工队伍进行方案与技术交底。3）钢构件、油漆、高强螺栓等材料进场已通过验收并复检合格，规格尺寸及材料性能符合要求。4）材料堆放：2#生产厂房钢结构堆场主要设置在1#塔吊、4#塔吊覆盖范围内，4#废水站钢结构堆场主要设置在15#、16#塔吊覆盖范围内，堆场沿道路周边布置。5）19、材料运输： 2#厂房2台ZTT7023塔吊、2台50t汽车吊，4#废水站2台XGT7022塔吊、2台50t汽车吊作为钢结构材料的主要垂直运输工具。钢结构施工阶段2#厂房内塔均已拆除。6）施工用电情况：现场一级配电箱、二级配电箱等均已安装就位，可以满足钢结构焊接加工及现场施工用电。7）钢结构施工等相关机具由专业劳务分包单位提供，机具经过验收合格。8）钢构件由专业厂家生产预制，可以满足现场生产需要。2.5 施工现场平面布置1 施工现场共设置2个出入口，1#出入口位于场地北侧；2#出入口位于场地西侧。出入口宽10m，按照公司CI标准制作；主要出入口处设置门禁系统、监控系统、成品洗车设备和环境监测设备20、。2 施工现场按照xx市和公司的相关规定，采用定型化围挡全封闭施工，围挡张贴公益宣传画；3 沿着施工现场围挡布置喷淋系统；4 施工现场内设置10m宽临时施工道路并全部硬化；5 钢结构施工阶段，2#厂房区域内塔拆除完成，保留1#、4#两台外塔；4#废水站15#、16#、17#三台塔吊未拆除。钢结构材料堆场沿道路布置，主要堆场布置在塔吊覆盖范围内。平面布置图见第十章图10.6：钢结构施工阶段平面布置图。第三章 施工安排3.1 项目管理组织机构及职责图3.1 项目管理组织架构表3.1 项目成员管理职责序号管理职务姓名职称（资质）职责与权限1项目经理杨朝旭高级工程师作为施工企业在项目的执行代表，对工程21、进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责；2项目执行经理李雪峰高级工程师1)负责贯彻执行项目管理公司的决策和指令；2)代表公司履行对业主的合约；3)负责项目的风险管理：对各类风险进行识别，持续的动态跟进。明确相应阶段的风险管理点及控制要求，根据风险大小提出相应的风险管理措施或计划；4)负责项目的公共关系管理工作。3生产负责人阳妙工程师对整个工程项目的工期、质量、安全全面组织、管理，并负全责。对施工现场全面管控。专业工程师吴优、李成尧、蒋松桃、徐德才助理工程师1)主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及钢结构工程交叉作业综合平衡工作，以确保工期如期实现；2)协管各专业工程组、深化设计部以22、及质量、安全管理；3)负责组织项目施工进度计划的编制工作；4)参加业主、管理公司、监理主持的例会，汇报项目的工作，落实会议决议。4技术负责人蒋瑶助理工程师1)负责项目与设计方协调以及协调各专业项目部的深化设计工作；向发包人、监理和设计提出就设计方面的任何可能的合理化建议。2)对本专业图纸进行深化设计并呈报发包人或设计审批；负责项目内部设计交底工作。技术工程师田俊关永恒助理工程师协助项目总工完成方案的编制，交底，及现场施工过程中的技术复核测量、试验工程师曾红杰助理工程师测量放线 5质量总监李海强工程师直接对工程质量负责，对现场钢结构施工质量进行质量检查，并在自检合格后报请业主、监理工程师代表验收23、，对施工过程中违反操作规程及不合格项目进行制止停工或返工。质量工程师袁磊助理工程师协助质量负责人对工程质量负责，对现场钢结构施工进行质量检查，并在自检合格后报请业主、监理工程师代表验收，对施工过程中违反操作规程及不合格项目进行制止停工或返工。6安全总监穆鑫磊工程师负责工程的安全生产管理工作，参与钢结构工程施工的安全验收。7安全员王文冲赵世红助理工程师1)调查研究生产中的重大不安全因素，提出改进意见，参与审查安全技术措施、计划，并贯彻执行，负责整改查验。；2)做好安全知识培训宣传和点检管理提醒工作，参与有关施工安全组织设计和各种施工机械的安装、使用验收，看守和指导电器线路和个人防护用品的正确使用24、。3)制订违章作业条例和控制违章作业，发现重大隐患时，当安全与进度发生矛盾时，必须把安全放在首位，有权提醒并暂停作业，撤出人员，及时向上级主管领导报告，并提出改进意见和措施。4)在施工现场发生重伤以上事故时，应赴现场组织抢救，保护现场，并及时上报事故情况，进行工伤事故统计、分析和报告，按“四不放过”原则参与事故调查处理。7商务经理何龙工程师负责钢结构工程预算成本的编制及施工成本控制工作及工程款清付工作。负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度请款、分包付款文件。负责项目合同管理等其他与商务有关的工作。商务工程师何海花助理工程师协助商务经理对工程成本与合约管理负责。8物资工程师朱涛助理工程师负责25、抗风梁等材料的进场验收工作；负责对现场材料堆放的整齐、分类的监督工作。材料工程师尤袁平助理工程师1)制定物资管理制度，检查制度的执行情况，收集制度执行过程中的反馈信息，并不断完善；2)配合公司对大宗物资的采购招投标工作；3)监督检查在施工生产中的物资消耗情况，统计分析各类物资的消耗定额；4)负责现场的材料的计划、采购、收发、库存、文明施工的管理。9资料工程师赵卉卉助理工程师1)资料记录：建立资料收发台帐，负责图纸、文件和资料的收发及保管；2)资料管理：收集管理体系运行和施工过程中的各种资料，并按规定及时报送。3)负责施工单位内部及与建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位材料及设备供应单位、分包26、单位、其他有关部门之间的文件及资料的收发、传达、管理等工作，应进行规范管理，做到及时收发、认真传达、妥善管理、准确无误。4)负责所涉及到的工程图纸的收发、登记、传阅、借阅、整理、组卷、保管、移交、归档。5)参与施工生产管理，做好各类文件资料的及时收集、核查、登记、传阅、借阅、整理、保管等工作。6)负责施工资料的分类、组卷、归档、移交工作。7)及时检索和查询、收集、整理、传阅、保存有关工程管理方面的信息。10电工李红波助理工程师1)按照施工组织设计临电平面布置图、建筑施工现场临时用电规范及有关文明工地的要求，布置好施工现场安全用电。2)做好施工现场、办公区、生产区、生活区、机械设备的安全用电保护27、及线路架设工作3)定时对临电线路、电箱、用电设备和生活区进行安全用电检查，并做好安全用电巡查记录，拆迁、保养、维修的要做详细记录4)负责施工项目机械设备日常管理工作，贯彻执行机械设备管理的各项规章制度和安全操作保养规程。掌握机械的使用情况，做到科学管理，正确使用，安全作业；5)根据项目施工组织设计合理选用；平衡调度机械设备，提高机械设备使用效率。6)根据施工进度和机构设备的使用计划，有序组织机械设备的进出场。7)参与机械设备的安全调试工作，参与办理交接验收手续3.2 项目管理目标项目管理目标名称 目标值 工期钢结构施工计划满足总体施工要求，商讨研究、周密组织，以保证钢结构工程顺利完成。质量目标28、 工程质量达到国家及广东省地方相关验收规范、标准的合格要求，满足招标文件、图纸、包定义的要求，满足质量目标。安全目标 1.伤亡事故0；2.轻伤事故3；3.重伤事故0；4.火险0；5.环境污染事故0、环境投诉0；6.管线事故0；7.食物中毒0；8.职业健康事故0；9.政府处罚0。节能目标 贯穿“减量化、再利用、资源化，减量化优先”的循环经济发展原则。 环保施工 1.无施工污染，无公众投诉，无政府部门警告。2.开展绿色施工，达到绿色施工评价标准规定的“满意绿色”标准。3.3 各项资源供应方式1）劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间分包方式分包商选择方式责任人钢结构工程施29、工东莞市银基重工有限公司/2021-12劳务分包公司选定何龙2）工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人钢构件/2021.12.10朱涛 /2021.12.10朱涛高强螺栓/2021.12.10朱涛栓 钉/2021.12.10朱涛防火涂料/2021.12.10朱涛3）大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔吊山东中诚有限公司租赁2021-72022-3穆鑫磊50t汽车吊东莞市银基重工有限公司租赁2021-122022-3穆鑫磊3.4 施工流水段的划分钢结构施工划分为2#厂房钢结构、4#废水站钢结构、室外30、管架三个施工段，每个施工段平行施工。2#厂房和4#废水站钢结构施工时围绕建筑行走依次施工相关部位的钢结构构件。图3.4-1 钢结构施工段划分示意图图3.4-2 钢结构施工动线示意图3.5 钢结构施工技术管理重点、难点分析与对策序号重点难点分析应对措施1钢结构高空作业安全防护高空作业危险系数高，多专业同时立体交叉施工。1）加强高空临时设施焊接及绑扎控制；2）制定专项安全防护方案：个人防护，钢构件安装时，尽快地安装有效防护措施，在钢结构作业面保证无闲杂人员。在结构外围设置安全防护区；柱头处设置操作平台和爬梯、防坠器，保证人员操作安全和上下安全，钢梁安装期间上部设置安全绳，在钢梁行走时安全带悬挂在安31、全绳上，保证结构安装时有多道安防措施；3）施工过程中定期进行规范安全性检验。2现场钢柱柱底安装采用柱脚锚栓固定钢柱，钢柱柱底板孔定位图和锚栓定位图不符，还有在浇筑混凝土时候导致锚栓跑位，从而都会导致钢柱安装问题；锚栓加工和埋设前一定要仔细对照钢柱底板孔定位图和锚栓定位图，如有疑问及时和设计人员联系，保证钢柱加工和安装精度；保证钢柱底板孔和锚栓定位100%一致后，制作角钢固定支架来固定每组锚栓的相对定位，在浇筑混凝土时候，专人对锚栓位置进行监控，若锚栓有跑位，应在混凝土凝固前进行校正，这样有效保证了锚栓安装精度，接下来钢柱安装精度也有了有效保证；3钢结构焊接质量保证焊接质量控制关系到整体工程的安32、稳。当构件焊接时，容易产生焊接变形、层状撕裂，焊后残余应力较多1）通过经验技术人员将在工程构件焊接前对各复杂节点做焊接工艺评定，制定具体的焊接方案，应用合理的焊接坡口形式和节点形式优化保证构件质量；2）钢柱在对接焊接过程中不可避免地会引起焊接收缩变形，为了尽量减少焊接收缩变形的影响，在构件制作时逐节段考虑，确定实际下料长度；3）钢柱焊接时采用两人对称同步施焊，焊接过程中同时对柱顶标高、垂直度进行监测，确保变形得到有效控制；4）对结构受力和变形进行跟踪监测，对结构受力和变形进行控制。3.6 新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1钢结构深化设计技术2#建筑抗风梁、室外管架运用33、CAD、Midas等设计软件进行钢结构施工图深化设计蒋瑶2021.122022.022钢结构防腐防火技术钢柱、钢梁所有钢结构构件进行防腐涂装，部分承重的钢柱钢梁构件进行防火涂装蒋瑶2021.122022.023钢与混凝土组合结构运用技术室外管架基础室外管架基础由型钢与混凝土组合而成蒋瑶2021.122022.023.7 关键及特殊过程控制序号关键及特殊过程名称1钢结构构件定位控制2钢结构构件吊装施工3钢结构构件焊接施工4钢结构构件高空安装作业第四章 施工进度计划施工区段开始时间结束时间2#厂房BEOL栋2021.12.202022.01.252#厂房CELL栋2021.12.202022.0134、.254#废水站2021.12.202022.02.25室外管架2021.12.202022.02.25第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划5.1.1 技术准备表5.1.1-1 技术文件准备计划一览表序号 类别 文件名称 持有人1国家、行业规范钢结构工程施工质量验收标准蒋瑶2钢结构焊接规范蒋瑶3钢结构高强度螺栓连接技术规范 蒋瑶4钢结构施工规范 蒋瑶5工程测量标准 蒋瑶6钢结构焊接规范 蒋瑶7钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 蒋瑶8建筑钢结构防火技术规范蒋瑶9建筑施工安全检查标准 蒋瑶10施工现场临时用电安全技术规范 蒋瑶11建筑施工高处作业安全技术规范 蒋瑶12建筑机械使用安全技35、术规程 蒋瑶13建筑工程施工质量评价标准 蒋瑶14绿色建筑评价标准 蒋瑶15建筑施工起重吊装工程安全技术规范 蒋瑶表5.1.1-2 施工试验检验计划表序号工程 部位检验项目检验时间1钢柱、钢梁钢板材质随机抽检2钢柱、钢梁钢板厚度随机抽检3漆面漆面厚度随机抽检4高强螺栓抗滑移进场5化学锚栓拉拔试验随机抽检表5.1.1-3 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核复核内容1轴线、标高是否有误差2埋件规格、厚度长度、宽度、厚度3钢材规格、材质、壁厚、镀锌层厚度4焊缝长度、宽度、高度5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划序号专业工种劳动量（工日）需要量计划（工日）责任人2021年 2022年12月36、1月2月1测量工6222阳妙2焊工(特种作业人员)42121614阳妙3安装工84243228阳妙4塔吊司机(特种作业人员)18666阳妙5信号工(特种作业人员)36121212阳妙6吊车司机（特重作业人员）10343阳妙5.2.2 工程用原材料加工制造计划根据项目所在地择优先选择xx周边钢构件加工厂，保障本工程钢构件加工满足现场加工需求和加工质量要求。加工基地将结合以往类似建筑钢结构制作管理经验，对本工程不同类型的构件进行认真分析研究，确立了以工程质量目标为导向，以工期计划为主线、以业主等单位创造最大价值为理念的工程管理方针。5.2.3 施工机具配置计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地37、制造年份额定功率生产能力备注1汽车吊QY502台徐州2017/正常钢构件吊装1汽车吊QY252台徐州2017/正常钢构件吊装2升降车8m6台徐州2017/正常防腐、防火3CO2气体保护焊机NB-5006台北京201635KW正常/4直流焊机ZX5-5004台北京201831KW正常/5倒链2吨10件成都2018/正常/6倒链1吨6件成都2018/正常/7千斤顶3吨10件成都2018/正常/8钢丝绳直径2610根徐州2019/正常/9D型卸扣9.5T10个徐州2019/正常/5.2.4 测量计量仪器配置计划序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1全站仪GPT-75001国产202038、放线、测量2水准仪DZS3-12南京2020测量3激光水平仪EK-256P5苏州2020测量4钢尺50m4田岛2020测量5游标卡尺0.2mm2深圳2020检测尺寸6工程检测尺2m2北京2020垂直度、平整度7水平尺500mm5浙江2020质量检查8直角尺250m500mm5浙江2020质量检查9焊缝检验尺HJC402江苏2020焊缝检查10红外线测温仪ModelTN181江苏2020温度测量11超声波探测仪HY284江苏2020焊缝控伤第六章 施工方法及工艺要求6.1 钢结构深化设计钢结构深化设计是依据钢结构施工图纸，利用设计软件1:1建立与工程实际完全相符的钢结构3D全真模型，在钢结构建模39、过程中综合考虑制作、运输、安装、土建、装修、机电、给排水、暖通、幕墙等各专业的要求与联系，最后生成满足钢结构采购、制作、运输、安装等各方施工需求的钢结构相关专业报表及细化图纸，即钢结构详图设计。钢结构深化设计人员根据施工图构件布置、构件截面、主要节点构造及各种数据和技术要求，严格遵循钢结构有关设计规范和图纸规定，对构件的构造予以完善。综合考虑工程各方面相关因素，对构件的整体形式，构件中各零件的尺寸和要求以及零件间的连接方法等进行详图设计，以便制作和安装人员通过查看详图，能清晰的了解构造要求及设计意图，完成构件在工厂的加工制作和现场的组装。1 钢结构深化设计流程，见图6.1-1。图6.1-1 钢40、结构深化设计流程2 深化设计重难点分析及解决对策，见表6.1-1。表6.1-1 深化设计重难点分析及解决对策重点重点分析解决措施各专业协调管理1)本工程钢结构体量大，深化设计工作涉及面广、专业多，与土建、机电安装、幕墙、装饰、电梯、擦窗机等均有联系。2)深化设计时需全面考虑钢结构与各专业的衔接，确保各专业工种的有序施工，因此钢结构深化设计与各专业之间协调是本工程的重点。1)由钢结构深化设计部在总包牵头下建立强有力的深化设计管理体系，制定科学合理的管理制度及流程。2)制定各专业深化设计准则，明确各专业工程在深化设计中的技术要求。3)制定项目技术协调会制度，确保各专业之间保持良好沟通。钢构件分段分41、节考虑构件运输，现场塔吊布置及吊重能力，现场场地条件、安装难度等，合理分段分节和施工临时措施有助于构件单元的加工制作、运输和安装，确保工程质量进度和经济效益。1)召开制作安装专题会谈论分段分节。2)利用专业软件进行建模，复核构件重量，并对复杂节点进行优化处理。3)对安装临时措施进行复核，做到合理经济。施工时结构产生的压缩、沉降及焊缝收缩结构施工成型过程是一个连续加载过程，钢结构深化设计阶段需考虑结构的压缩、沉降及焊缝收缩等，根据计算情况与现场反馈，在深化设计过程中进行预调。1)利用结构有限元分析软件，考虑施工顺序及加载等确定施工预调整值。2)各施工阶段需考虑实际变形监测结果对预调整值进行修正。42、钢节点优化处理1)本工程钢结构含有大量连接节点，如梁柱连接节点钢、钢柱组合节点、桁架节点、转换节点等构造复杂，处理难度大。2)节点深化要考虑制作、运输及安装等多方面因素，需对节点进行优化处理。认真熟悉各节点的构造，确定制作、焊接及安装工艺，充分考虑节点每一条焊缝，确保工人有操作空间，同时深化过程中充分考虑制作、运输、安装因素，确保安全方便。深化设计时结构预调整结构施工成型过程是一个连续加载过程，钢结构深化设计阶段需考虑结构的压缩、沉降及焊缝收缩等，根据计算情况与现场反馈，在深化设计过程中进行预调。1)利用结构有限元分析软件，考虑施工顺序及加载等确定施工预调整值。2)各施工阶段需考虑实际变形监测43、结果对预调整值进行修正。3 钢结构深化设计依据1)招标文件及相关技术资料；2)原设计图及相关技术文件；3)招标答疑文件；4)国家现行设计规范；5)国家现行的材料、焊接、涂装标准；6)国家、行业现行的施工验收规范及规程；4 钢结构深化设计软件配置为保证深化图的效率，需提前配备各种软件，保证深化工作的顺利进行，软件配备见表6.1-2。表6.1-2 深化设计软件配置序号软件名称软件功能软件图例1Xsteel 21.1钢结构建模绘图软件2AUTOCAD2013绘图软件3Midas Gen8.0结构分析软件4Ansys 14.5有限元分析软件5 钢结构深化图纸报批与审核根据招标文件要求，业主项目部专业工44、程师负责有关设计的组织与协调，业主设计部负责技术管理和设计质量管理，并对设计图纸进行审核及审批，流程如图6.1-2。图6.1-2 深化图纸报批与审核流程1)承包商内部会签(1)制图负责人完成其相关深化设计图纸，自查无误后提交深化设计部内部会签；(2)附有会签表的深化图纸在各专业负责人之间流转，各专业负责人就图纸存在技术问题予以标记及汇总列出；(3)深化设计经理审查图纸深化内容是否符合总体要求，并协调深化设计图纸各专业冲突的问题得到合理解决；(4)项目总工审查深化设计图纸是否经过内部会签制度，并抽查相关重要内容；(5)各责任主体签署的图纸交由项目文件控制部门准备提交。2)业主审核业主工程师审核承45、包商报送的相关深化图纸，根据项目及相关规范要求，对图纸做出批复，批复状态分以下4种：(1)无异议，可组织施工；(2)按要求修改，不必重新提交，可组织施工；(3)按要求修改，重新提交批复，暂不施工；(4)拒绝，重新组织设计。6 钢结构深化设计与各专业的配合见表6.1-3表6.1-3 深化设计与各专业的配合序号配合单位主要配合内容1设计院1)参与图纸会审，协助设计单位进一步完善图纸；2)深化单位设计的内容须经设计院审批3)必要时可派出技术支持人员驻守设计单位附近，直接在结构工程师的领导下开展深化设计2土建单位深化过程中还应考虑钢结构与混凝土之间交叉冲突，尽量避免冲突部位。3构件制作厂钢构件制作前，46、深化设计人员向制作方进行设计交底，并解答制作方提出的图纸疑问；4运输考虑吊车起重吨位、运输车辆尺寸，合理分段，在最小构件数量的基础上避免超长超宽超重构件；5现场安装设置吊装耳板、焊接垫板、运输时的临时支撑等；对焊缝的考虑要遵循尽量减少现场焊接量、合理安排焊接位置（避免仰焊)、避免交叉焊缝、设置过焊孔等原则6幕墙需根据幕墙深化图来确定埋件的数量、尺寸及位置等7机电设备、装饰预留机电、幕墙及装饰的孔洞，应进行相应的补强措施，配合各专业在钢构件设置连接件、临时固定件等。6.2 钢结构制作加工6.2.1 钢结构加工简介本工程主要钢构件截面型式为H型钢柱、箱型柱、H型钢梁，钢构主要材质为Q355B，板厚47、范围为635mm。连接形式为：钢柱与钢梁、桁架与次梁，主梁与次梁、主梁与混凝土墙柱连接。表6.2.1 钢结构加工构件简介序号钢构件图例典型代表截面规格1H型钢梁HW3503501219HW3003001015 HW200200812 2箱型柱J25035066.2.2 钢结构加工制作准备工作a.技术准备1)商务部门对项目工期、合同条款等对技术部门进行交底，明确业主合同内涉及工程材料、技术等方面的条款。2)技术部门深入了解设计图纸及有关技术文件，并对结构施工图全面进行审核和校对。设计图的校核内容：设计文件是否完整(设计图、施工图、图纸说明、设计变更)、构件尺寸是否标注齐全正确、节点是否清楚、构件48、的连接形式是否合理、焊接符号是否齐全合理，同时对结构的合理性和工艺可行性及时和设计单位联络和商讨。3)由深化设计部门向工艺部门、生产部门、质控部门进行技术交底，并对难以施工的地方进行探讨，并与设计院进行沟通。4)图纸准备、编制工艺：编制工艺文件、准备好全部施工图纸，工艺文件，以便下达生产；b人员准备1)管理、技术、检验人员及焊工培训：为达到优良的制造质量，让业主满意，本公司决定，对参加本工程钢结构构件制造的管理人员、技术人员和焊工进行上岗前全员技术培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检验员等进行特殊培训和考试，实行持证上岗制度。2)为保证本49、项目进度、工期及质量，公司成立专门的项目小组，统一协调各职能部门为项目服务，从各部门各班组挑选人员进行资格审查，成为项目组成员。3)特种作业人员资质审查：审查特种作业证和技术等级证，本工程开始前对焊工及铆工进行专门培训，并取得相应的资格证书或上岗证。对于超声波探伤人员必须持有中国机械工程学会无损检测学会的技术资格证书。c设备准备开工前，技术人员应进行工艺分析，对加工过程所用到的设备列出清单，并对设备的加工范围、加工能力进行确认，合理界定自行加工和外协加工工序；并与设备管理部门一起对设备进行全面检查，确保设备能正常运行。拟投入主要设备见表6.2.2。表6.2.2 加工主要投入设备加工主要投入设备50、钢板预处理生产线九辊钢板矫平机梅塞尔数控多头火焰直条切割机等离子数控切割机数控三维钻摇臂钻带锯床液压闸式剪板机H型钢组立机箱型组立机箱型柱隔板装配机H型钢液压校正机数控锁口机端面铣床双弧双丝门式埋弧焊机H型钢端面坡口全方位火焰切割机半自动埋弧焊机二氧化碳气体保护焊机非熔嘴式电渣焊机全方位三维火焰自动切割机二氧化碳全自动焊接小车仿形切割机6.2.3 原材料准备主要原材料(钢板、焊材、高强螺栓、栓钉、油漆等)严格按照工艺下发的采购清单以及技术条款进行采购。针对此工程，我单位将选择国内业绩突出、资质等级高的厂家进行采购，确保原材质量及工程质量，如果业主或监理对原材料厂家有特别要求，我单位亦将积极响应51、，并积极提供相关资料，材料采购流程见图6.2.3。图6.2.3 材料采购流程图6.2.4 典型构件制作方法钢构件制作工艺总流程见图6.2.4。图6.2.4 构件制作工艺总流程1 H型钢制作流程本项目H型构件为钢梁，其制作流程见表6.2.4-1。表6.2.4-1 H型钢制作流程H型钢制作流程1、钢板预处理2、钢板矫平3、切割下料4、钢板二次矫平5、T型组立6、H型组立7、H型焊接主焊缝采用CO2气体保护焊打底，埋弧焊盖面，应在H型构件两端设置引弧板和熄弧板。8、H型校正H型构件会由于焊接而产生变形，在焊接完成后对变形的构件进行校正，校正要至少分3次完成。9、装配连接板10、端铣11、配孔12、抛52、丸除锈13、涂装14、构件标记2 箱型构件制作流程本项目箱型构件为钢柱，其制作流程见表6.2.4-2。表6.2.4-2 箱型构件制作流程箱型构件制作流程1、钢板预处理2、钢板矫平3、钢板及零件板切割下料4、零件二次矫平5、设置胎架，放地样线6、定位箱型柱下面板7、装配隔板8、装配腹板9、焊接内隔板10、装配箱型柱上面板11、整体埋弧焊12、隔板电渣焊13、装配牛腿14、装配连接板、耳板15、抛丸除锈16、涂装、标记构件编号6.2.5 加工厂构件焊接工艺评定构件加工制作前，对本工程钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书53、，并按指导书要求指导焊工进行焊接工艺评定试件的施焊。然后由具有相应资质的检测单位进行检测试验，并出具焊接工艺评定报告(PQR)。焊接工程师根据焊接工艺评定报告(PQR)制定相应的焊接工艺规程(WPS)，用于本工程的实际加工制作，焊接工艺评定文件见表6.2.5-1。表6.2.5-1 加工焊接工艺评定文件加工焊接工艺评定文件焊接工艺评定报告焊接工艺评定汇编1)焊接工艺规程应包括以下内容焊接方法、钢材级别、厚度及适用范围、焊接接头形式、焊接位置、焊接顺序、焊接层道布置、焊接设备、焊材、焊接温度、预热温度、层间温度、焊后热处理、消除应力措施、焊接参数、试验检验项目(种类、方法、数量等)、试验标准依据、54、试验结果等。2)焊接工艺评定方案在有关部门批准后即可实施，并在监理的见证下进行试件的装配、焊接、取样及力学化学等性能检测。3)以往工程中焊接工艺评定照片见表6.2.5-2。表6.2.5-2 焊接工艺评定照片焊接工艺评定照片坡口打磨、组装监理见证厚板焊接层间温度控制焊评试件焊评试件4)本工程板厚、焊接方法、焊接位置、接头形式，依照钢结构焊接规范评定原则，本工程拟作项目评定见表6.2.5-3。表6.2.5-3 拟作项目评定内容序号材质板厚及规格(mm)焊接位置采用技术(mm)工艺评定项目1Q35510FSA W1H、VSMAW=3.2、41H、VFCAW=1.212Q35520FSAW1H、VSM55、AW=3.2、41H、VFCAW=1.216.2.6 加工厂构件焊接焊接接头的装配要求焊接坡口尺寸应符合钢结构焊接规范的规定。组装后坡口尺寸允许偏差应符合表6.2.6-1规定。表6.2.6-1 组装后坡口尺寸允许偏差序 号项 目背面不清根背面清根1接头钝边2mm不限制2无钢衬垫接头根部间隙2mm-3+2mm3带钢衬垫接头根部间隙- 2+ 6 mm不适用4接头坡口角度-5+10-5+10定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式焊缝的焊接材料相当。定位焊焊缝厚度应不小于3mm，对于厚度大于6mm的正式焊缝，其定位焊缝厚度不宜超过正式焊缝厚度的2/3。定位焊缝的长度应不小于40mm，56、定位焊缝间距宜为300mm600mm。钢衬垫焊接接头的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度2050，定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。焊接环境控制见表6.2.6-2。表6.2.6-2 焊接环境控制措施序号控制措施1焊条电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊，其焊接作业区最大风速不宜超过8m/s，气体保护电弧焊不宜超过2m/s，否则应采取有效措施以保障焊接电弧区域不受影响。2当焊接作业处于下列情况下应严禁焊接：焊接作业区的相对湿度大于90%；构件表面潮湿或暴露于雨中；焊接作业条件不符合国家现行相关标准的规定要求时。3焊接环境温度低于0但不低于-10时，应57、采取加热或防护措施，确保焊接接头和焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材温度不低于20或其最低预热温度(二者取高值)，且在焊接过程中均不应低于这一温度。4当焊接环境温度低于10时，必须进行相应焊接环境下的工艺评定试验，评定合格后方可进行焊接，否则严禁焊接。焊接过程质量控制见表6.2.6-3。表6.2.6-3 焊接过程质量控制序号控制项目内容照片1定位焊 定位焊缝因位于坡口或接头焊缝底部且成为低层焊缝的一部分，其焊接质量对整体焊缝质量有直接影响。尤其是厚板施焊过程中最容易出现问题，原因是厚板在定位焊时，定位焊处的热量向三维方向传输迅速，容易造成局部过大的应力集中，引发58、裂纹的产生。解决的措施是厚板在定位焊时提高预热温度，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。2引弧熄弧不应在焊缝区域外的母材上引弧和熄弧，母材的电弧擦伤应打磨光滑。3预热不同材质、不同厚度的构件在焊接前应按照规范要求进行预热，防治根部裂纹的产生。54多层多道焊在厚板焊接时应坚持多层多道焊的原则，严禁大幅度摆动焊接。宽道焊接时母材对焊缝的拘束应力较大，焊接变形大，焊缝局部温度过高导致焊缝晶粒粗大，焊缝强度、韧性急剧下降，容易引起开裂及延迟裂纹。多层多道焊的优点：上一层次对下一层次进行了有效的热处理。改变了焊接接头的应力应变分布状态，提高了焊接接头的综合性能指标。5焊接过程检 查焊接过程控制是保证焊接质量的重59、要措施。焊接过程中应边施工边检查，及时发现问题，及时解决。例如：焊机是否运行正常、焊接裂纹、夹杂等。6焊接后热处理厚板焊接后，应立即将焊缝及两侧各100mm范围内的母材进行加热，加热时采用远红外线加热板进行，加热温度到250350，然后用石棉进行覆盖进行保温，保温26h后空冷。此种方法可使焊缝内的扩散氢迅速溢出，有效的防治焊缝及热影响区附近氢致裂纹的产生。焊接变形控制：1)在进行构件或组合构件的装配和部件间连接时，以及将部件焊接到构件上时，采用的工艺和顺序应使最终构件的变形和收缩最小。2)根据构件上焊缝的布置，可按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：(1)对接接头、T形接头和十字接头，在工件放60、置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；(2)非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝，特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数；(3)对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用；(4)宜采用跳焊法，避免工件局部热量集中。3)构件装配焊接时，应先焊预计有较大收缩量的接头，后焊预计收缩量较小的接头，接头应在尽可能小的拘束状态下焊接。4)对于预计有较大收缩或角变形的接头，可通过计算预估焊接收缩和角变形量的数值，在正式焊接前采用预留焊接收缩裕量或预置反变形方法控制收61、缩和变形。5)对于组合构件的每一组件，应在该组件焊到其它组件以前完成拼接；多组件构成的复合构件应采取分部组装焊接，分别矫正变形后再进行总装焊接的方法降低构件的变形。焊缝返修：1)焊缝金属或母材的缺欠超过相应的质量验收标准时，可采用砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿或机械等方法彻底清除。返修焊接之前，应清洁修复区域的表面。对于焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。2)对焊缝进行返修，宜按下述要求进行：(1)焊瘤、凸起或余高过大：采用砂轮或碳弧气刨清除过量的焊缝金属；(2)焊缝凹陷或弧坑、焊缝尺寸不足、咬边、未熔合、焊缝气孔或夹渣等应在完全清除缺陷后进行补焊；(3)焊缝或母材的裂纹应采用磁粉、渗透62、或其它无损检测方法确定裂纹的范围及深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除裂纹及其两端各50mm长的完好焊缝或母材，修整表面或磨除气刨渗碳层后，并用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除，再重新进行补焊。(4)焊接返修的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度提高3050，并采用低氢焊接方法和焊接材料进行焊接；(5)返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。厚板返修焊宜采用消氢处理。(6)焊接裂纹的返修，应通知相关焊接技术人员对裂纹产生的原因进行调查和分析，制定专门的返修工艺方案后按工艺要求进行。在实际生产制作过程中，对于焊接变形的控制受到广泛的重视，但是如果仅仅采取增大被焊63、构件的刚性来减小变形，便容易导致瞬时应力和焊接残余应力的增加，从而导致构件在拉应力作用下容易出现裂纹。即使未产生裂纹，残余应力在结构受载时内力均匀化的过程中也会导致构件失稳、变形甚至破坏。因此需要在生产制作过程中综合考虑焊接应力和应变的问题。1、影响钢结构焊接变形的因素1)焊缝的布置焊缝若沿构件截面分布不对称，则会导致该构件焊接时产生弯曲变形。2)结构刚性焊后焊缝一般都产生纵向和横向收缩，这种收缩受到整个结构的限制而产生“收缩力”。对于刚性大的焊接结构在这种力的作用下产生的变形比较小；而刚性小的焊接结构在这种力的作用下产生较大的变形。3)装配和焊接顺序装配质量对焊接变形也会产生影响，例如装配间64、隙大，焊缝的横向收缩也大。此外还应考虑焊件的自重和形状，对长形构件，在焊前需恰当地加以支撑。结构的整体刚性总是比它部件的刚性大，抗变形能力也大。有了合理的装配顺序还需要有合理的焊接顺序配合，才能很好的控制变形。4)焊接参数焊接线能量与焊接变形成正比，焊接线能量越大则焊接时产生的塑性变形区面积越大，焊后的焊接变形越大，反之则越小。决定焊接线能量的因素主要有：焊接电流、电弧电压和焊接速度的大小；焊缝尺寸的大小；焊接的分层方式；焊接的初始温度；焊缝是否连续。5)焊接方法对于相同焊件、相同焊缝，不同的焊接方法，其焊接变形也不同，埋弧焊的焊接变形最大，其次为手弧焊，最小的焊接变形为 CO2气体保护焊。在65、钢结构焊接生产中，不同种类的焊接变形往往并不是单独出现的，而是同时出现，互相影响的。只有全面分析影响焊接变形的各种因素，掌握其影响规律，才能采取合理的措施来控制焊接变形。2、焊接变形的控制在钢结构焊接施工过程中，根据不同的节点构造及焊缝形式，采取适当的焊接工艺措施，对于控制钢结构焊接变形具有非常重要的作用。1)采用合理的装配焊接顺序(1)钢结构的制作、组装应该在一个标准的水平面上进行。应确保所受的自重压力的程度足够大，不会出现钢构件失稳和下沉的现象，以满足构件组装的基本要求，尽可能的先装配成整体再焊接。(2)对截面形状、焊缝布置均匀对称的钢结构件，应采用对称焊接施工。不对称焊缝先焊焊缝少的一侧66、，后焊焊缝多的一侧。这样可使后焊的变形不足以抵消先焊一侧的变形，以减少结构总体变形。(3)对于钢结构中的长焊缝，在可能的情况下将连续焊改成分段焊，并适当地改变焊接方向，可使局部焊缝造成的变形适当减少或相互抵消，以减少结构总体变形。2)反变形法由于在冷却过程中焊缝会产生收缩反应，结果减少了工件焊接后的尺寸。针对这个问题，为了弥补热胀冷缩带来的变形，在大型构件焊接时常用反变形的方法。反变形方法是在进行焊接前使构件预先发生变形，使变形方向和焊接方向相反、变形量大小基本相等。3)焊件夹具大型结构件在焊接时各个工件和零件在自重和焊接应力的作用下，要想使其位置固定是比较困难的。所以，每件焊接工件和零件除了67、要用焊接平台固定位置外，还需要用到焊件夹具有效地夹紧，以便防止工件发生变形。4)合理地选择焊接方法和焊接工艺参数CO2气体保护焊焊丝细，电流密度大，加热集中，焊接变形小。选用热影响区较窄的 CO2气体保护焊焊接方法代替手弧焊、埋弧焊，可减少钢结构焊接变形。焊接工艺参数即焊接电流、电弧电压和焊接速度。线能量越大，焊接变形越大。焊接变形随焊接电流和电弧电压的增大而增大，随焊接速度的增大而减小。选用较小的焊接热输入及合适的焊接工艺参数，可减少钢结构受热范围，从而减少焊接变形。3、焊接变形的矫正方法影响焊接变形的因素太多，生产中无法面面俱到，难免产生焊接变形。当焊接残余变形超出技术要求时，必须矫正焊件68、的变形。常用的矫形方法有：1)手工矫正法。手工矫正法主要用于矫正薄板、薄壁壳体焊件和小型焊件的弯曲变形、角变形和薄板的波浪变形等。首先用手锤、大锤锤击焊缝附近，以消除焊件的不直度，再用平板、靠模等衬垫，用三点弯曲的原理消除角变形或壳体的不圆度。2)机械矫正法。机械矫正法是利用机械工具，如千斤顶、拉紧器、压力机等来矫正焊接变形。3)火焰加热矫正法。火焰加热矫正法是利用火焰局部加热，使焊件产生反向变形，抵消焊接变形。火焰加热矫正法主要用于矫正弯曲变形、角变形、波浪变形、扭曲变形等。4、焊接应力的控制控制应力的目标是降低应力的峰值并使其均匀分布，具体措施有以下几种：1)减小焊缝尺寸焊接内应力由局部加69、热循环而引起，我们要针对不同厚度的板材，尽量采用双面坡口，减小焊缝尺寸。2)减小焊缝拘束度拘束度越大，焊接应力就越大，因此应尽量使焊缝在较小拘束度下焊接。如长构件需要拼接板条时，要尽量在自由状态下施焊，不要待到组装时再焊接。应先将其拼接工作完成，再行组装构件。若组装后再焊，则因其无法自由收缩，拘束度过大而产生很大应力。3)采取合理的焊接顺序在焊接较多组装件的条件下，应根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝的原则。4)采取补偿加热法在构件焊接过程中，为了减少焊接热输入流失过快，焊缝在结晶过程中70、产生裂纹的现象，当板厚达到一定厚度时，焊前应对焊缝周边一定范围内进行加热，即焊前预热，加热温度视板厚及母材碳当量而定。对于大型结构应采取分部组装焊接，即对结构各部分分别施工、焊接、矫正合格后再总装焊接。5、焊接应力的消减对于复杂构件可以采取以下方法消除构件残余应力：(1)利用对零件整平消减应力钢板在切割过程中由于切割边所受热量大、冷却速度快，因此切割边缘存在较大的收缩应力。中、薄板切割后产生扭曲变形，便是这些应力释放的后果。对于厚板，由于其抗弯截面大，不足以产生弯曲，但收缩应力是客观存在的，因此在整平过程中可加大对零件切割边缘的反复碾压，这对产生的收缩应力的消减极为有利。(2)进行局部烘烤释放71、应力构件完工后在其焊缝背部或焊缝两侧进行烘烤。此法过去常常用于对“T”形构件焊接角变形的矫正中，不需施加任何外力，构件角变形即可得以校正。(3)采用超声波震动消除应力超声冲击(UIT)的基本原理就是利用大功率超声波推动工具以大于2万次/s 的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表面产生较大的压塑变形，同时超声冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力，并使被冲击部位得以强化。此种方法对消减应力极为有效。(4)采用振动时效法消减应力振动时效的原理是给被时效处理的工件施加一个与其固有谐振频率相一致的周期激振力，使其产生共振，从而使工件获得一定的振动能量，使工件内72、部产生微观的塑性变形，从而使造成残余应力的歪曲晶格被渐渐地恢复平衡状态，晶粒内部的位错逐渐滑移并重新缠绕钉扎，使得残余应力得以被消减和均化。栓钉焊接钉焊接工艺流程图详见图6.2.6所示。图6.2.6 钉焊接工艺流程栓焊钉的焊接拟采用专业栓钉焊机施焊，在正式焊接前，需要进行焊接测试以调试设备并选取合适的焊接参数，每次至少试焊10个栓钉。每次换班每个焊工应进行至少 2 个栓钉的焊接测试。焊缝360饱满才认为可以接受；当焊缝冷却后，敲击使栓钉弯曲大约 30后再复位，检查焊缝表面无裂纹、夹渣等缺陷，焊缝表面应完好。若检测任何栓钉而产生不合格现象，要在另外的材料上增加栓钉焊，检测数量按规范执行，如果增加73、的栓钉焊接也失败，就应再在另一块钢板上继续，直到两个栓钉的焊接都合格。焊接操作采用平焊位置，栓钉焊接采用专用栓钉焊接机进行焊接，焊接前，焊钉焊接底面及焊接部位母材表面上的铁锈，油污等须清除干净。在正式焊接开始前，先在与构件同材质的试板上按照规定的工艺参数进行试验，待焊接部位冷却后进行打弯 30检查，确保焊接部位无缺陷后再按照试验合格的工艺参数进行实际焊接施工，焊枪要保持在焊缝金属凝固之前不动。焊接后检查:栓钉四周应焊脚饱满，焊缝咬边深度应小于 0.5mm，栓钉焊后高度偏差应在2.0mm以内，垂直度偏差应在5以下，主要构件的栓钉焊后应按 1%的比例进行 30打弯检查，焊缝及热影响区不得有肉眼可见74、的裂纹。被打击弯曲的栓钉保持现状。返修：母材和栓钉之间的咬边深度超过 0.5mm 的采用低氢类焊丝实施焊接修补。栓钉高度尺寸超出规定值2mm 时，必须去除，并在旁边重新打。除去方法是根部5mm10mm的高度用气割割除。6.2.7 钢结构加工厂涂装1)设计要求见表6.2.7-1。表6.2.7-1 防腐涂装设计要求序号涂装要求设计值/厚度1表面净化处理无油、干燥2喷砂除锈表面清洁度不小于GB8923中Sa2.5级表面粗糙度Rz4070m3环氧富锌底漆70m4环氧云铁中间漆40m2)涂装工艺加工厂防腐涂装施工工艺详见表6.2.7-2。表6.2.7-2 防腐涂装工艺工序防腐涂装工艺要求图示1用抛丸机对75、钢材进行除锈处理，表面处理质量应达到Sa2.5级，除锈后应将钢材表面灰尘除尽。2使用高压无气喷涂机喷涂，喷嘴应与钢材表面保持30cm50cm垂直距离，匀速移动。3应严格控制喷枪的有效覆盖面，保证下一枪油漆喷涂时漆能够覆盖上一枪漆的1/3。4涂装结束后，及时用测厚仪对构件涂层进行检测，并对已喷涂过的构件进行保护。6.2.8 钢结构制作质量保证措施本工程钢结构的加工质量主要从原材料采购的质量管控、钢结构制作的全程监控两个方面进行控制，确保现场安装的所有构件均为合格构件。1、钢结构加工质量保证总体思路按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及交接检，制作过程中，各工序必须对76、本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可流转下道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行复检，合格后接收，否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修。每道工序均进行首检验收，验收合格后才能进行批量加工。产品制作过程中，由质量管理部进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质量管理部进行成品终检。1)质量管理体系钢结构加工厂采用ISO9001 质量管理体系，在构件加工制作过程中严格遵循质量手册、程序文件及作业指导书对整个加工过程进行管控。为了本工程施工质量达到合格标准，并进一步创奖，必须通过全面、全员、全过程的综合质量管理以满足施工过程中各种不同的质量要求和工艺标准。质量管理制度见表677、.2.8-1。表6.2.8-1 加工质量管理制度序号制度名称制度内容1质量预防制度制定质量计划，对构件难点进行重点质量分析，提出质量控制要点，对可能出现的质量问题进行预控。2质量会诊制度在工程实施过程中，对每一重要分部分项工程都编制管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的质量问题，以构件质量保检验批质量，检验批质量保分项质量，分项工程质量保分部工程质量。3样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作。在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对78、性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件(现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等)，预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。严格按照首件验收制度，对样板进行报验检查，合格后方可批量生产，并形成记录，整理并收集相关的表格。4工序挂牌制度工序样板验收在各工序全面开始之前进行，配属技术队伍和质检员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查。5工序管理及过程“三检”制度实行下料-组装-焊接-半成品-成品的工79、序管理制度，每一道工序都要确保产品合格，并实行零缺陷交接，从而确保构件合格。实行并坚持自检、互检、专检制度，自检是指每道工序完成后的自我检查，互检是指两个班组或工序之间的相互检查，专检就是由专业检验人员进行检验 。通过“三检制”严格控制产品质量。6质量报验制度工程采用车间自检、质量专检、监理检查的报验制度，对隐蔽焊缝报验、首件验收、 UT 报验、成品构件报验等特殊报验点制定专项的报验流程，使每道工序的产品都经过多层次的检查，直至合格。7质量否决制度对不合格的构件、检验批、分项、分部工程必须限时返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失追究相关者责任。8成品保护制度分阶80、段、分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现有保护措施损坏时要及时恢复。9培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训， 对于特殊工种，按照国家要求必须持证上岗。10质量奖罚制度工程管理中严格执行奖罚条例，工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理；凡各施工班组违反操作规程或不按图纸施工发生了质量问题，质量部及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退81、出本工程；凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，质量部及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金；在实施奖惩过程中，以平时检查、抽查，每月一次大检查，及根据监理平时监管的反映情况作为评定的质量依据。11构件标识制度严格执行钢构件标识管理规定，对每一件产品都清晰、完整地进行标识，方便现场安装构件的发运，确保工程顺利施工。12质量回访制度阶段性的对现场的构件情况进行调查和满意度的回访，及时调整质量控制方向，制定阶段性任务，满足现场对构件的质量要求。钢结构制作质量控制保证措施详见表6.2.8-2。表6.2.8-2 钢结构制作质量控制保证措施序号保证措施1对深化图纸质量加强控制。对深82、化图纸进行严格工艺审查，确保图纸质量。2技术管理部对本工程构件及其零部件加工等工艺文件进行交底、指导。3质量管理部进行质量计划的交底，对制作较难的特殊构件提出针对性的质量检查方法。4 原材料采购必须满足用户和规范要求，除业主规定的原材料外，其余都必须从合格供货方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须满足规范和设计要求。5严格按施工合同、施工规范和设计要求进行材料复验，必要的焊接试验。焊接工艺评定覆盖所有焊接接头形式，当不能覆盖时要补做工艺评定。6严格按规范要求进行高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验。焊接性能检测试验，节点抗拉强度试验。7厂内制作83、应严格管理，质量应达到内控标准要求， 业主指定的特殊精度要求应充分满足，所有生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。8以现行 ISO9001 质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，对造成批量报废的，将由生产管理部追查责任，并对直接和间接责任人进行经济处罚。9严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检查员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的零部件和构件主控项目、一般项目等符合规范要求。10每道工序制作完毕后必须进行自检，84、自检合格才能进入下道工序，并实行交接检验。11检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。12对编号、标识、包装、堆放进行规划，做到编号正确、包装完好、堆放合理、标识明显。工序质量控制措施见表6.2.8-3.表6.2.8-3 钢结构材料采购质量控制措施序号钢结构材料采购质量控制措施1根据材料的品种、规格、要求，选定合格的分承包方。特殊材料的分承包方应进行重新评审后选定。2采购的产品的规格、型号、标准、数量、到货日期等必须满足规定要求。3所有材料必须按规定经检验和试验合格后才能进仓入库，检验和试验的内容主要有核对采购任务书中的规格、型号、适用标准、数量等，检查外观质量、几何尺寸、标识等85、，按规定进行化验、机械性能、力学性能、工艺性能等的测试，确保产品质量满足规定要求。4按规定对进仓产品进行堆放、标识、保管、发放、记录，确保产品完好和准确使用。5严格按照招标文件规定的品牌名单选择供应商进行采购，因市场缺货或其他客观原因需要使用其他品牌的钢材，其品质必须不低于招标文件提供的技术标准及相关规范，并征得设计单位、总承包方、监理、发包方的书面签字确认后，方可实施。6严格原材料复验管理程序，所有采购的原材料进场后必须经过复验并合格后方可投入生产，对于Z向性能钢板，除常规化学成分、力学性能、冲击韧性等检查项目外，公司将按规范，用直探头进行100%超声波复验确保原材料的质量。7为避免复验不合86、格材料退货及设计变更影响生产进度，公司将采取增加10%备料和提前采购的方式，保证材料的进度。8材料供应商提供的材料质保书必须与实物同时到达，内容包括所有现行相关法规和规范检验项目中所列的所有数据、证书以及所有实验结果，确保原材料的出厂质量。9所有采购内容由公司的采购部门进行集中采购，所有的采购合同需要项目经理签字审批。10对于钢板、型钢等用量较大且对进度影响较大的原材料，我单位将派专人驻厂协调供应时间、供应质量等事宜，保证材料的供应质量和时间均满足工程的需要。11严格按原材料可追溯管理系统，确保构件上每一零件均具有可追溯性。生产过程中，零件材质通过色标系统进行管理。表6.2.8-4 放样质量控87、制措施序号放样质量控制1放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。2放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对，丈量尺寸。应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。3放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1 的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。4放样的样杆、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。5样杆、样板制作时，应按施工图和构件加88、工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆(或其它材料)在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标任有关符号。6放样工作完成后，对所放大样和样杆样板(或下料回)进行自检，无误后报专职检验人员检验。7样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。表6.2.8-5 号料质量控制措施序号号料质量控制1号料前，号料人员应熟悉样杆、样板(或下料图)所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。2号料时，针对本工程的89、使用材料特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材质外观，对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的外径、厚度、凹凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。3凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。4根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。5因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。90、如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。6相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。7按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关体记，并号上冲应冲印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。8下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出料录。表6.2.8-6 矫正成型质量控制措施序号矫正成型的质量控制1钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后在矫正或成型。2钢材的91、机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。3碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度(850)。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q390或相当等级的焊件，不准烧水冷却，一定要在自然状态下冷却。4加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长不小于1500mm地弧形样板进行检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件弦长的2/3，其间隙不得大于1.0mm。5组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于3075mm，间距应均匀，最大于不得超过3005092、0mm。6弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。表6.2.8-7 制作过程质量控制措施序号制作过程中的质量跟踪控制1发现不合格的焊缝，必须进行返修。专职质检员必须对返修过程进行跟踪监控，并做好施焊记录。返修之前，应由工艺人员提出经焊接工艺审定的返修方案和保证质量的技术措施，并经焊接工程师审查批准后实施。同一位置的返修次数，不得超过两次。2本项目重要部分按要求在出厂前要进行预拼装，均属安装中的难点，质检人员和技术人员必须重视预拼装过程的质量监控。首先要检查预拼装台面上放样尺寸是否与设计相符合。预拼装时，用试孔器检查高强度螺栓孔是否超过国家标准要求，检查焊接节点的坡口质量是否满足现场93、焊接需要，同时检查构件各相关尺寸是否在允许偏差之内。预拼装检查合格后，应标注构件中心线、控制基准线等标记，绘制预拼装图和标明预拼装间隙，填写预拼装记录。在预拼装合格后进行批量生产。并将预拼装结构报监理和总包单位等单位。表6.2.8-8 钢结构涂装质量控制措施序号钢结构涂装质量控制措施1涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。2安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装。3钢构件应无严重的机械损伤及变形。4焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。5涂层厚度控制的原则：凡是上漆的部件，94、应自离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度。由于物体本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质等因素，都会使涂层厚薄不均，因此，要100%保证全部涂层都在规定厚度以上，不单只会大大地增加涂料的用量，实际上也不易办到，唯有按干膜厚度测定值的分布状态来判断是否附合标准。对于大面积部位，干膜总厚度的测试采用国际通用的“85-15Rule”(两个85%原则)。9 钢结构标识钢构件加工完成后，根据构件类别和使用部位，对钢构件进行构件标识处理，标识应主要体现构件95、的中心线、轴线位置编号、长度或标高、构件编号等信息。钢构件标识要求见表6.2.8-9。表6.2.8-9 钢构件标识要求序号内容技术要求1钢印编号钢柱在距离钢柱下端500mm处的两个面中心线上，并且用油漆笔注明钢柱的安装方向；2钢梁的钢印号打两处：距离梁端部500mm处的翼缘板和腹板的中心线上；3圆管的钢印号打在钢管表面及内壁(两端)采用油漆笔标识别；4轴线标记两端标记在距构件端部100mm位置；5标高标记标记在距离钢柱下端1m位置；6二维码标记1)标贴位置要保证最好在油漆的表面，无灰层、无水。2)保证二维码要便于扫描、查找以及不易被碰伤等损害。3)为保证二维码的标贴的整齐，要求条形码与构件的翼96、板面中心线平行。4)H型钢柱二维码统一张贴在钢柱底板或腹板上，并与钢印在同一水平点。5)型钢二维码统一张贴在腹板靠近端部处，并与钢印在同一水平点。6)次构件、下料散件、围护、楼层板等为需打包构件，二维码张贴在每个包的铁牌上。7)其它特殊构件二维码张贴按便于扫描、查找以及不易被碰伤、损害等原则进行张贴。7构件编号标识构件编号字体为宋体，字间距为20mm，大小为120120mm。8装箱标识连接板、锚栓、螺母等小零部件使用装箱运输，标识一律写在左上角位置；9装箱清单构件清单应注明构件号、构件截面尺寸、构件长度、构件单重(精确到0.1Kg)。典型构件标识见表6.2.8-10。表6.2.8-10 典型构97、件标识典型构件标识H型钢梁箱型柱6.3 钢构件运输6.3.1 构件运输原则1）安全可靠性安全可靠是运输方案设计的首要原则，为此，运用科学分析和理论计算相合的方法进行配车装载、捆绑加固、运输实施等方案设计，确保方案设计科学，数据准确真实，操作实施万无一失。2）实际可操作性在运输方案编制和审定过程中，对各种可能出现的风险进行科学评估，确保装载、公路运输等作业能够顺利展开，以此建立本方案的实际可操作性。3）高效迅速性充分考虑运输距离、构件的尺寸规格及重量等情况，充分调动设备、人力资源，结合类似项目运输的成功经验，尽量压缩运输时间，高效完成运输任务。6.3.2 质量保证措施运输质量保证见表6.3.2-98、1。表6.3.2-1 运输质量保证序号保护措施具体内容1包装对钢构件按工艺规定进行分类包装，对于裸装要注意边缘保护，构件与构件、构件与车厢之间要隔垫控制，捆扎要牢固等；2装卸保护必须有专人监管，禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊钩、索具的情况，防止意外；3道路勘察提前对运输道路进行考察，对于过程中对运输车辆有影响的障碍要予以清除。4运输中的保护运输时行车速度要平稳，中间要多次检查包装和加固方式，对于超宽，超重构件的运输，必须由经过培训并经验丰富的专职驾驶员运送，并设置押运人员负责特殊路段的协调指挥。典型构件的运输：本工程典型的构件形式为箱型柱、H型钢梁以及高强螺栓99、等，现以钢梁、高强螺栓为例介绍本工程构件运输的方式，见表6.3.2-2。表6.3.2-2 典型构件的运输典型构件的运输钢梁，捆装，钢带绑扎，梁与梁采用垫木隔开连接板、高强螺栓等零部件，装箱6.4 钢结构测量6.4.1 概述本工程钢结构测量内容主要包括：钢柱钢梁安装定位。6.4.2 组织及计划6.4.2.1 机械投入为了保证项目测量达到以上精度要求，项目部测量仪器和工具需要准备齐全，并按规定送检合格后方可投入使用，保留相应的检验合格证备查。表6.4.2.1 主要测量仪器拟投入计划一览表序号仪器名称技术参数数量工作内容1全站仪一测回测角中误差0.5测距400m时中误差0.2mm1台（1）城市测量控100、制网的复合与引测；（2）场平控制网的测设；（3）钢构件的放样；（4）竣工测量。2全站仪一测回测角中误差2测距100m时中误差1mm1台钢构件的放样。3经纬仪22台钢构件的校正4水准仪千米往返高差中数偶然中误差：N1mm2台（1）业主给定的水准控制点的复合；（2）场地水准控制点的测设；（3）沉降观测；（4）竣工测量。6.4.2.2 人员准备项目部配置1名测量工程师，劳务配置1名测量工程师负责本工程钢结构安装的测量工作，钢结构安装的具体测量放线与校正，二级测量点位的布设校核，解决施工中遇到的测量技术难题，并负责测量数据、资料等整理，报验与存档。6.4.2.3 控制网的建立控制网的建立包含施工平面控101、制网及高层控制网。1、施工平面控制网的建立根据本工程特点，将施工平面控制网设置成“型”，场地平面坐标系的点位应注意设置在混凝土基础上，各控制线两端控制点要通视，角点应在两个垂直方向通视。2、高程控制网的建立以测绘院提供的控制网作为本项目水准网的图根控制点，建立闭合水准路线。高程控制网使用精密水准仪配合钢卷尺进行竖向传递，高程控制网的传递点不得少于3个。传递的控制点组成闭合水准网，并进行二等水准测量，且平差改正。6.4.3 测量方法1 首节钢柱的校正测量首节钢柱在吊装就位后，按先调整钢柱标高，再调整钢柱轴线，最后调整钢柱垂直度的顺序进行校正测量。表6.4.3-1 首层钢柱测量校正技术要点序号工序102、技术要点1标高校正1、钢柱吊装前，将预埋螺栓调平螺母的标高调整到设计标高。2、钢柱吊装就位后，用水准仪复核钢柱标高控制线。3、通过调整钢柱柱底板下面的调平螺母使钢柱的标高控制线达到设计要求即可。2轴线校正1、钢柱吊装之前使用全站仪在混凝土板面上放样出钢柱十字定位轴线。2、采用千斤顶结合特制卡板进行校正，使钢柱柱脚分中线与定位轴线对齐。3垂直度校正1、将经纬仪架设在柱身大致垂直的方向上，偏离角度不大于15。2、以定位轴线为基准线，望远镜纵丝从柱中心线扫到柱底定位轴线，读出钢板尺到柱底轴线的读数，得到钢柱的垂直度值。3、使用千斤顶和配套卡具把钢钢柱的垂直度校正到规定范围内，偏差值H/1000且不大103、于10mm。2 标准层钢柱的校正测量首节以上钢柱就位后先进行上下节柱的接口错位调整,然后依次进行标高、轴线和垂直度的校正，并做好钢柱牛腿位置的复核，钢柱校正完成后进行钢梁安装，必须做好钢柱垂直度跟踪监测。表6.4.3-2 其他层钢柱测量校正技术要点序号工序技术要点1标高校正采取相对标高进行控制，是通过量取上下钢柱标高控制线的距离来调节的。1、标高调高：使用千斤顶、钢楔进行调节。2、标高调低：主要采用切割部分内衬板进行调节。2轴线校正1、钢柱标高校正完成后，使用全站仪测出柱顶十字轴线坐标，与理论坐标进行对比。2、使用千斤顶以及配套卡具进行轴线校正，直到3mm以内，如果误差较大可以分几次校正完成。104、3垂直度监测轴线校正完成后进行垂直度调整6.4.4 施工流程图6.4.4 测量施工流程图6.4.5 工艺要点表6.4.5 测量施工工艺要点一览表序号项目内容1测量前准备工作钢构件拼装前进行复核后加工，运抵现场再次进行尺寸校核，并做记录；2安装前测量复核地下室钢柱的轴线和标高；3钢柱安装测量测设柱脚的平面位置；调整柱顶及牛腿到指定标高，并固定；4跟踪测量焊接前复核轴线标高避免扰动，且要求持续监测；安装完成最后一次定位测量，确保误差在允许范围内。5成果移交及时向业主、监理汇报成果，并签订工序质量交接记录。6.4.6 质量标准钢结构测量规范规定的精度要求见下表：表6.4.6 钢结构测量精度要求序号规105、范规范要求测量主要内容允许偏差（mm）1钢结构工程施工质量验收规范单节柱垂直度H/1000，且不大于102主体结构整体垂直度H/2500+10且不大于503主体结构整体平面弯曲F/1500且不大于254主体结构总高度的允许偏差H/1000，且不大于305工程测量规范钢柱0标高检查36桁架、钢梁支撑点高差57钢柱牛腿58预留孔中心偏移106.5 钢构件安装6.5.1 2#厂房抗风梁安装（BEOL 区1-11轴、CELL区12-27轴）1钢梁安装思路抗风梁构件中最长约15米，最重约2t，最高标高约43米。根据现场实际情况准备采用汽车吊进行安装，人员登高采用剪刀车进行上高作业。图6.5.1-1 抗风106、梁安装示意图1抗风梁分别分布于四个标高，分别是12米、21米、31米、43米，由于受汽车吊主臂长度限制，除43米标高的钢梁采用50t吊车进行安装外，其余构件均采用25t吊车进行安装。图6.5.1-2 抗风梁安装示意图22 吊重分析根据现场分析，标高为31米的钢梁最重约2t,参照25t吊车性能表，在吊装半径13米，臂长43.5米时，仍可吊重5.1t，满足吊装需求。图6.5.1-3 25t汽车吊性能表标高为42米钢梁最重约2t，参照50t汽车吊性能表，在吊装半径14米，臂长52米时，仍可吊重6.2t，满足吊装需求。图6.5.1-4 50t汽车吊性能表6.5.2 2#厂房钢结构电梯井道安装6.5.2107、.1 钢结构电梯井道设计概况电梯井道钢结构包括钢梁和钢柱多个构件，属于轻质构件，其中最重构件约0.50t，电梯井钢梁与钢柱、钢梁与埋件、钢柱与埋件的连接为高强螺栓连接。 表6.5.2.1 钢结构电梯井道设计概况一览表序号电梯编号位置层数（到达楼层）功能井道做法1XJKT-01-1.35TB-V/8轴L1/L2/L3/L4/L5CELL洁净客梯兼消防钢结构+12厚单层双面硅酸钙板+75厚岩棉2JKT-01-1.35TB-A/89轴L1/L2/L3/L4/L5MOD洁净客梯3JHT-01-5TB-A/89轴L1/L2/L3/L4/L5MOD洁净货梯4JKT-01-2TC-R/19轴L1/L2/L3108、/L4MOD洁净客梯5JHT-01-10TC-R/1/21轴L1/L2/L3/L4MOD洁净货梯6JHT-02-10TC-A/15轴L1/L2/L3/L4MOD洁净货梯7XJKT-01-2TC-A/19轴L1/L2/L3/L4CELL洁净客梯兼消防8JHT-03-10TC-A/26轴L1/L2/L3/L4MOD洁净货梯6.5.2.2 钢结构电梯井道安装工艺电梯井道内钢结构构件安装使用电动葫芦（2t）、直径10mm钢丝绳进行吊装施工。根据现场情况，电梯井顶部砼楼板已经施工完毕，顶部留有方形孔洞，可在该洞表面放置一工字钢，将钢丝绳一端绑扎在工字钢上，另一端作为吊点将电动葫芦挂在钢丝绳上进行吊装。或109、可在中间楼层设置吊点，在楼板上布置两块埋件，并在埋件上焊接两圆箍，用一工字钢一端悬挑在井道内，另一端用两道圆钢将工字钢箍在埋件上，将钢丝绳挂在已经架好的工字钢上进行吊装。安装步骤如下：1、组织施工人员熟悉图纸，并进行现场调查，了解现场实际情况，安装前对施工人员进行安全技术交底。2、安装前检查钢丝绳（10mm）、电动葫芦（2t）等吊装工具是否正常。3、首先安装电梯井钢柱，用电动葫芦将钢柱就位，然后将钢柱与埋件焊接牢固，完成该钢柱的安装，如下图：图6.5.2.2-1 电梯井道钢柱安装示意图4、安装与钢柱连接的钢梁，安装前在钢梁下方搭设一操作架，操作架需由持证的专业人员搭设，检查合格后进入下一道工序110、，吊装与钢柱连接的钢梁，钢梁就位后作业人员在操作架上完成焊接、安装高强螺栓等工作，完成钢梁的安装。如下图：图6.5.2.2-2 电梯井道钢梁安装示意图待第一根钢梁完毕后，拆除上部的脚手板，向上继续搭设脚手架，每两层拆除并重新搭设脚手架，每安装好一根钢梁后，脚手架向上搭设，并将脚手架与安装完毕的钢梁进行连接固定脚手架，如下图：图6.5.2.2-3 脚手架往上搭设示意图在钢柱对接处须搭设焊接操作平台，焊接操作平台可与前面所述脚手架在楼面处搭接在一起，搭设完毕后底部铺设脚手板，四周加设踢脚板，四周用防火布封闭。操作平台示意图如下：图6.5.2.2-4 电梯井道焊接操作平台搭设示意图5、按上述步骤逐步111、安装其余构件，完成电梯井道钢结构的安装。6.5.2.3 安全保证措施1、现场电梯井内每层设置安全平网，安装时需拆除，安装完成构件后及时恢复安全平网，如下图：图6.5.2.3-1 电梯井道安全平网设置示意图2、每层电梯井临边搭设脚手架做临边防护，并加设密目网，如下图：图6.5.2-2 电梯井道临边防护搭设示意图3、 为防止高空坠物，在电梯井顶部加设硬防护，由钢管和扣件搭设而成，上面铺设木脚手板，如下图所示：图6.5.2.2-3 电梯井道硬质防护设置示意图6.5.3 4#废水站轻钢屋面安装（7-16轴/C-M轴）1 安装思路根据塔吊布置图分析，轻钢屋面构件均在4#废水站的塔吊覆盖范围内，只要在塔吊112、性能内的构件均可以直接吊装。图6.5.3-1 构件重量示意图屋面檩条单重最重约180kg，可以直接塔吊吊装。钢柱最重构件约1.8t，也可以直接吊装。屋面大跨度钢梁部分可以拼装成整根后直接吊装，部分则需要利用塔吊双机抬吊。图6.5.3-2 构件吊装方法示意图图6.5.3-3 构件吊装方法示意图2 吊重分析现场塔吊型号为ZTT7023,性能表如下：图6.5.3-4 塔吊性能表根据塔吊性能表分析得知，拼装整体吊装区域内的构件最重的为4t，该部分构件在塔吊40米半径范围内，此时塔吊可吊重4.4t，满足吊装需求。双机抬吊区域构件最终1.8t，塔吊最远端仍可吊装2.2t，满足吊装需求。6.5.4 室外管架113、安装 序号管廊编号安装思路11号管架管架钢柱最高约30米，分两段进场拼装后分两次吊装，最重约4t。钢梁最长约14米，最重约1.5t。均采用25t汽车吊直接安装。22号管架2号管架钢柱高约3米，钢梁最长约8米，均采用汽车吊直接安装。33号管架3号管架柱高约4米，钢梁最长约8米，均采用汽车吊直接安装。44号管架4号管架柱高约2米，钢梁最长约8米，均采用汽车吊直接安装。55号管架5号管架部分钢柱超过16米，需分两段进场后现场拼装后整体吊装。部分管架桁架结构在地面拼装成整体后进行整体吊装。66号管架6号管架部分钢柱最长约18米，需分两段进场后现场拼装后整体吊装。部分管架桁架结构在地面拼装成整体后进行整114、体吊装。室外管架安装时应考虑机电单位管线安装施工，与机电单位提前沟通，合理确定管架施工间距。6.5.5 钢柱安装6.5.5.1 钢柱安装流程表6.5.5.1-1 钢柱安装流程施工步骤箱型柱安装方法箱型柱安装图示1调整螺母标高2吊装钢柱3安装复测、定位校正4柱脚灌浆表6.5.5.1-2 箱型钢柱上节柱脚节安装步骤工序箱型柱安装方法箱型柱安装图示1起吊前根据钢柱进场验收的实际尺寸，吊装之前，清除下节钢柱柱顶面和本节钢柱底面渣土和浮锈，保证后续焊接质量。起吊时起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行。起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象，回转时，需要一定高度。起吊过程中用两根揽风绳牵引保持钢柱平稳。2根115、据详图及平面布置图调整好牛腿的方向。钢柱起吊平稳，匀速移动，就位时缓慢落下。钢柱吊装就位后，钢柱的中心线与下节钢柱中心线吻合，双夹板平稳插入下节柱的连接耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时夹板。3将下节柱柱顶中心线与上节柱柱底中心线精确对位。再次确认牛腿方向。通过临时耳板和连接板连接，用安装螺栓紧固。轴线方向采用千斤顶及卡扣调整轴向位置,使偏差达到设计位置。4根据验收时的牛腿标高线，通过千斤顶或柱间间隙打入钢锲调整标高，过程中采用全站仪全程监控。5安排两名工进行对称焊接，防止因焊接收缩导致安装精度偏差。 6探伤完成后，将耳板切除，注意不得烧伤母材。对对接焊缝位置按照设计要求进行油漆补涂。6.5.5116、.2 钢柱安装技术措施1、吊装准备根据钢柱的分段重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、缆风绳、爬梯、工具包、榔头以及扳手等机具。直接用钢柱上端的连接板作为吊点，为穿卡环方便，在深化设计时就将连接板最上面的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。钢柱吊装采用四点绑扎法，使钢丝绳受力均衡。吊装时，场地四周拉设警戒线，并派专职安全员进行旁站，派专人进行指挥。吊装时需要占道施工的，施工前申请占道施工作业，明确占道施工的时间段，并做好交通管制疏导工作。2、钢柱吊装固定设施1）钢柱吊耳设置钢柱吊装后用临时连接耳板连接，作为钢柱的临时固定，确保钢柱吊装后的稳定。待测量校正后，在117、最终焊接之前，将临时连接耳板割除。3）爬梯根据现场的操作需求，需要在局部钢柱设置爬梯，供吊装、调校工人使用，爬梯采用扁钢、圆钢制作。 6.5.6 钢梁安装6.5.6.1 钢梁安装流程表6.5.6.1 钢梁安装流程图施工步骤施工内容图示1安装钢梁立杆以及安全绳。2清理钢梁摩擦面，并装配安装螺栓3高强螺栓替换安装螺栓，终拧高强螺栓并补涂连接板油漆。6.5.6.2 钢梁安装技术措施1、钢梁吊装分单元进行，以每个框架为单元进行吊装，吊装顺序为先主梁后次梁。2、主梁与钢柱连接均为栓焊连接，吊装时先用临时连接耳板临时固定钢梁，然后吊钩松钩，用高强螺栓替换安装螺栓，最后焊接焊口，割除连接耳板并打磨平整。3、118、钢梁吊装总体随钢柱安装顺序进行，每相邻钢柱组成一框架单元，及时安装框架单元内的钢梁，及时形成稳定的框架结构，保证框架的稳定性，为后续钢梁的安装提供方便。4、钢梁吊点的设置原则：为方便现场安装，确保钢梁吊装安全，钢梁在工厂加工制作时应在钢梁上翼缘部分焊接吊耳。 表6.5.6.2-1 吊耳位置钢梁小于10m时钢梁大于10m时表6.5.6.2-2 钢梁吊耳规格尺寸选用表图示构件重量（吨）t55t1010t20厚度t121620宽度B80100140半径R405070孔径d304050孔高h455070焊脚高度hf812熔透5、钢梁挂笼图6.5.6.2-1 钢梁挂笼效果图6、安全绳安全绳试用于H型钢梁119、的临边防护。图6.5.6.2-2 安全绳效果图6.6 化学锚栓施工工艺6.6.1 化学锚栓施工标准本工程化学锚栓主要施工部位位于本工程2#厂房混凝土钢柱和钢楼梯间四周混凝土柱子。钢结构钢梁与混凝土结构通过后置件连接，后置件必须在主体结构混凝土柱子上植入。后置件安装前对埋设部位进行全面检查、校正，对现场建筑尺寸进行复核以保证后置预埋位置准确。由于建筑结构必然存在一定的误差，所以我们的埋件在设计上就已经充分考虑了如何吸收土建误差的方法，保证预埋件的安装精度。1、本施工方案执行标准：1）本工程中后锚固锚栓采用知名品牌的防开裂混凝土化学锚栓，所选用的品牌符合业主要求。在品牌确定后，锚栓植入深度应根据品120、牌的充分实验依据及可靠工程经验，并经国家指定机构认证许可；2）螺杆材质：强度等级8.8级，伸长率10%，电镀锌全螺纹螺杆，镀锌厚度不小5m；3）化学锚栓应具有耐腐蚀、耐水、抗震动、抗疲劳（疲劳测试不小于2106次）、抗冲击、抗冻融、抗焊接、耐久性能及机械性能，并通过国内或国际权威机构的认证和测试；4）抗焊性能应具备耐焊接报告；5）后锚固锚栓系统应通过耐火承载力测试，并应提供2小时耐火承载力测试报告；6）锚固胶粘剂应不含乙二胺等对人体有害物质，并应提供无毒测试报告；7）锚固胶粘剂在基材温度为20摄氏度的条件下，应满足：锚栓可调节时间不小于30分钟，凝固时间不大于12小时；8）锚固胶粘剂应具有通过121、依据GB 50728-2011工程结构加固材料安全性鉴定技术规范的A级胶安全性鉴定的报告。安全性鉴定应严格按照GB 50728-2011的规定进行，出现“仅对来样负责”字样的检测报告视为无效报告；9）锚栓及其配套锚固剂的使用寿命应不小于50年；10）化学锚栓应通过LEED-VOC认证以确保该产品为低挥发性有机化合物，检测数值须低于LEED标准上限的10%以内；11）单颗锚栓的承载力设计值要求：M16（抗拉 N33.6kN；抗剪 V31.3kN）；12）后锚固件在施工前需做抗拉破坏试验，检验荷载取设计承载力的1.5倍，检测数量为每一检验批锚固件总数的0.1%；施工后进行抗拔承载力现场非破损检验，122、检验荷载取设计承载力的1.3倍；13）中标单位必须提供锚栓验算计算书；14）关于锚栓所有要求检测的项目，均需提交有效的测试报告；15）除具体注明者外,所有连接板材均为Q235B,构件的螺栓连接采用10.9级高强度摩擦型螺栓；16）采用高强螺栓连接的钢板,构件其摩擦面均应采用喷硬质石英砂处理,处理后的摩擦系数不小于0.45；17）后置件钢板具体位置结合现场实际情况放样确定；18）锚栓植入时，应采取有效措施，不可伤及原结构钢筋。6.6.2 化学锚栓工艺原理通过合成树脂砂浆粘合螺杆和孔壁，使螺杆、锚固基础与被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件或提高构件承载力的效果。6.6.3 化学锚栓施工程序钻123、孔-清孔-置入药剂管-钻入螺栓-等待凝胶-等待药剂硬化-固定物体。1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深应满足厂家提供的技术参数。若厂家未提供参数，对于不同螺栓型号，钻孔直径和锚固厚度数据详见表6.6.3-1。表6.6.3-1 化学螺栓安装的技术参数化学螺栓规格（mm）化学胶管型号钻孔直径d（mm）钻孔深度h（mm）最大锚固厚度t（mm）8*110810801310*1301012902012*16012141102514*18014161253016*19016181253518*23018221504520*26020251705522*2802226124、1906524*30024282108030*38030352801102、清孔：用空气压力吹管将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。3、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。4、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。带动螺栓旋转搅拌，将螺栓匀速推进至孔底，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充螺栓与孔壁之间的空隙，时间为10秒左右。5、凝胶过程：充分发生化学反应，承载前不要晃动杆体。6、硬化过程：取下安装工具等待药剂硬化，使化学反应时间达到表6.5.3-2要求。表6.6.3-2 固125、化时间表温度-5-00-55-1010-2020-2525-30时间5小时2小时1小时45分钟20分钟15分钟7、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将埋件的钢板（或其它固定件）固定。 6.6.4 化学锚栓施工要点6.6.4.1 测量放线找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。在施工现场将施工图中标明的定位轴线与施工现场进行对照找出横向定位轴线，测定准确后用小钢钉在轴线两头侧模上方定位，拉上钢丝线。找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，工作面水平线测量完成并拉好后，主要是对后置埋位置的高度差及轴线准确性进行测量，126、通过测量记录结果，查找分析产生的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求。在规定误差范围内的可以消化误差，超过误差范围内应与设计方协商进行调整和分解。确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。根据土建的水准点找准砼梁的浇灌完成平面，然后，将每一条轴线端点的水平面测出，用记号笔标明，再将钢丝线移至各个点的水平位。拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定127、位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。在以上测量的水平点拉上线以后，重新安装水准仪原始水准点的标高进行每个点复测，复测无误或不超过允许偏差的情况下，将钢丝线拉紧。测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通128、知设计室进行设计调整。轴线定位及水平误差调整完成后，用钢尺将每块后置埋件的位置依次测量定位标注，每两轴线间分格出现的误差必须在轴线内消化或平均分配，依次将每个分格点位置作上标记。表6.6.4.1 测量放线施工要点1测量人员按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。测量人员按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。通过固定的测量人员减小测量精度的人为误差。2测量仪器在测量仪器方面选用具有世界先进水平的同类设备，测量仪器均在计量部门规定周期内进行检定，并由专人负责。3测量操作方法严格按规范和设计精度要求进行各项测量工作。采用合理可行、科学先进的施工方法进行测量放线工作129、，建立合理的复核制度，测量放线作业过程中，严格执行“三检制”：测量员自检、测量工程师复检、测量负责人复核。4其他保证措施1）平面控制网基准线的传递采用激光铅直仪进行投测。利用计算机通过对激光接收靶上测得的结构自振产生的摆动影响的激光接收点摆动振幅进行自动处理的方法解决结构自振对垂直度测量控制精度的影响；2）对坐标基准点和轴线控制网定期复查。由于施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。所有施工测量记录和计算成果均应按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明。6.6.4.2 后置埋件安装（1）电锤打孔、化学药剂安装：针对不130、同工程的实际情况，首先在施工现场找准后置埋件的安装范围和区域，该工程的安装后置埋区域为建筑物外围四周结构砼梁边120mm处。找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，同时安装化学药剂，化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项，尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑，保持孔道干燥。（2）螺杆、铁板安装：药剂安装完毕，进行螺杆的安装，安装时严格控制螺杆的安装深度，待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装，在后置铁板的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向，打孔时尽量劈开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采取在铁板旁边加固措施。根据复检确认的分格位131、置，先将后置埋件预置各自安装位置，预置的目的是检查后置埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时检查是否存在难以固定或需要处理才可固定。（3）铁板调整、固定：后置铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上螺母固定。（4）后置埋件防腐处理对于暴露在空气中的后置埋件且外表面镀锌层刮破的后置埋件，现场按规范要求做好防腐处理，涂刷标准防锈漆三遍。6.6.4.3 质量要求及控制1、钻孔时最好使用与螺栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。2、在施工之前，必须对螺栓作材料力学性能试验，经试验合格后，方可现场使用。3、在现场施工应做螺栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载132、能力。试验不仅在低强度混凝土中进行，也要在高强度混凝土中进行。在测试中，其允许荷载、相应间距、边距构件厚度按生产厂的说明栽入螺栓。试验采用轴心拉力、剪力及拉剪组合力，从而确定荷载方向对承载力的影响。4、清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。5、药管在冬季施工时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性（在手温时，树脂像蜂蜜一样流动）。6、螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入。7、钻孔内不得有积水。8、质量标准：后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以133、及检验报告。施工过程中层层质量控制，施工完成后进行检验，要求后置埋件标高偏差不大于10，与混凝土柱子垂直方向前后距离偏差不大于10，水平方向的左右偏差不大于10。后置件安装要端正，尽量不要有歪斜，六个化学螺杆深度要统一，钢弹性垫片也要放端正，螺帽要拧紧；严格控制化学螺杆的植入深度，打入混凝土深度保证110mm长（比如M16*160）；锚固深度不包括混凝土的饰面层或抹灰层。埋板放置之前一定要凿除结构面的饰面层或抹灰层，同时保证铁板放置的平整。9、特殊情况处理当化学锚栓或膨胀螺栓有一个锚固点遇结构筋无法置入时，需在埋件旁2030mm处植入化学锚栓，并配相应的钢压块（长100mm*宽50mm*厚8m134、m），钢压块一端用化学锚栓固定于主体上并加等厚垫片衬平，另一端与埋件焊接，焊接时焊缝饱满，并涂刷两遍防锈漆。10、后置埋件检验及验收（1）后置埋件施工完毕后，按照规范要求，根据检验批次的相关规定对安装好的后置埋件进行拉拔试验，并请监理旁站监督，符合设计要求方可进行下道工序的进行。（2）后置埋件，属于隐蔽工程施工，其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。6.7 高强螺栓施工6.7.1 高强度螺栓概况构件的螺栓连接采用10.9级高强度摩擦型螺栓。采用高强螺栓连接的钢板,构件其摩擦面均应采用喷硬质石英砂处理,处理后的摩擦系数不小于0.45。6.7.2 高强度螺栓施工机具表6.7.2 高强度螺栓施工135、机具名称图例用途角磨机钢丝刷清除连接面浮锈，飞边毛刺及油污。手工扳手用于安装螺栓的紧固。套筒扳手用于死角位置高强度螺栓的終拧。扭矩型电动扳手用于高强度螺栓的初拧。扭剪型电动扳手用于高强度螺栓的终拧6.7.3 高强度螺栓检验、复验本工程所用高强度螺栓为TS10.9级扭剪型摩擦高强度螺栓；高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副的规定，高强度螺栓进场使用前，应进行扭矩系数和抗滑移系数的复验和检验。1）高强度螺栓扭矩系数复验高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓的扭矩系数，每批复验8套。每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.1100.150，标准偏差应小于或等于0.010。2）136、高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验抗滑移系数试验方法应符合现行国家标准高强度螺栓连接面抗滑移系数试验方法的规定。经处理的摩擦面，出厂时应按批按照规范做抗滑移系数试验，应按批附3套与杆件相同材质、相同处理方法的试件，由工地复验抗滑移系数，在运输过程中，试件摩擦面不得损伤。本工程钢结构高强度螺栓连接面的抗滑移系数试验件板表面应平整无油污，孔和板的边缘应无飞边、毛刺；冲砂等级达到Sa2.5级各做6副，试板如图6.6.3-1所示。抗滑移系数检验的最小值等于或大于设计规定值，当不符合规定时，构件摩擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应重新检验。高强度螺栓所有抽检、试验合格后才能进行安装施工。图6.7.3137、 高强度螺栓试件板6.7.4 高强度螺栓施工流程表6.7.4 高强螺栓施工流程施工内容图示清理构件摩擦面。钢梁吊装就位后采用安装螺栓临时固定，安装螺栓数量不得少于本节点螺栓数的30%，且不少于2颗。用高强螺栓更换安装螺栓并进行初拧，从螺栓群中部开始安装，向四周逐个拧紧。初拧后24h内完成终拧。终拧顺序同初拧，螺栓终拧以拧掉尾部为合格，同时要保证有23扣以上的余丝露在螺母外。6.7.5 高强度螺栓施工要求高强度螺栓连接处，连接面采用喷砂（丸）处理，钢板之间贴合摩擦面内不许涂刷油漆，高强度螺栓连接施工应满足规范要求。高强度螺栓预拉力应满足钢结构设计标准(附条文说明另册)中的规定。为了使部件紧密的贴138、合达到设计要求的摩擦力，贴合面上严禁有电焊、气焊、气割、溅点、毛刺、飞边、尘土及油漆等不洁物质。在螺栓的上下接触面处，如有1/10以上的斜度时，应采用斜垫圈垫平。注意切勿使螺栓头、垫圈及母材接触面沾有油污。高强度螺栓施工完成后，应在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周围涂防腐腻子封闭。6.7.6 高强度螺栓保管表6.7.6 高强度螺栓保管及要求序号高强度螺栓保管及要求1高强度螺栓连接副由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面注明批号、规格及数量。2在运输、保管及使用过程中轻装轻卸139、，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不得使用。3螺栓连接副须成箱在室内仓库保管，地面有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强度螺栓连接副包装箱码放底层架空，距地面高度不小于300mm。4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5高强度螺栓连接副在安装使用时，按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的送回仓库保管。6在安装过程中，要注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，必须立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。7高强度螺栓连接副的保管时间不得超过6 个月。保管周期超过6个月140、时，若再次使用须按要求进行紧固轴力试验，检验合格后方可使用6.8 钢结构焊接6.8.1 钢结构焊接概况本工程钢结构焊接主要包括：钢桁架对接、钢柱对接焊接等,焊接形式为H型和箱型。其中钢结构的焊接包括加工厂制作焊接及现场构件的安装焊接两部分，焊接施工依据规范钢结构设计标准(附条文说明另册)、钢结构工程施工质量验收标准、钢结构焊接规范的相关要求。6.8.2 钢结构焊接工艺1、钢结构焊接准备根据本工程钢结构所用钢材的厚度、坡口形式和材质，结合现场情况以及我单位的施工经验和焊接技术水平，拟选用CO2气体保护焊（GMAW）和手工电弧焊（SMAW）。1）焊接设备针对本工程钢结构的特点，现场施工时计划投入C141、O2气体保护焊机、手工电弧焊机。焊机型号以及实物图见表6.8.2-1。表6.8.2-1 焊接设备选择表序号名称实物图型号用途1CO2气体保护焊机NB-630本工程主要的焊接方法2手工电弧焊机ZX7-500引弧板、熄弧板、定位焊，焊接缺陷返修等焊接工作焊接辅助机具的选择见表6.8.2-2.表6.8.2-2 焊接辅助机具焊接辅助机具 等离子切割机焊条烘箱空压机红外线测温仪超声波探伤仪焊缝检测工具焊缝量规CO2流量计等离子切割枪碳弧气刨枪CO2电弧焊枪焊条保温桶2）焊接材料的选择本工程主要钢构件焊接材料的选择应符合以下要求：焊缝金属与母材金属强度相适应；当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢结构材142、料相适应的焊接材料；由焊接材料及焊接工序所形成的焊缝，其机械性能不低于原构件的等级。焊接材料的化学成分、力学性能应与母材相匹配。焊缝金属的性能必须略高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足设计规定值。对于两种不同等级的钢材相焊时，焊材按低等级的钢材来选用。采用手工焊时，Q235B钢材应选用E4315型焊条，Q355B钢材应选用E5015型焊条。焊接工艺评定本工程焊接过程中采用的焊接流程、焊接参数、焊前预热、焊后保温的把握，对层间温度控制都需要通过焊接工艺评定来确定。焊接工艺评定流程图如下所示:图6.8.2 焊接工艺流程图3、钢结构焊接顺序不同截面构件焊接的次序及注意事项如下表所示。表6.8.2143、-3 构件的焊接次序H型钢梁焊接顺序焊接顺序和注意事项箱型柱焊接顺序箱型柱对接时，两名焊工同时对称施焊6.8.3 焊接检验检测在实施检验之前根据施工图及说明文件规定的焊缝质量等级要求编制焊接检验方案，由技术负责人批准并报项目管理公司。焊接检验方案包括检验批的划分、抽样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准等内容。1）无损检测根据设计图纸，本工程的无损探伤检测要求如下表。表6.8.3-1 焊缝质量等级规定及无损探伤检测的要求焊缝类型焊缝等级无损探伤方法探伤比例（%）钢板对接的全熔透一级超声波100钢柱组对接缝全熔透一级超声波100主梁节点全熔透焊缝一级超声波100除一级焊缝144、外的全熔透焊缝二级超声波20角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊三级不要求超声波探伤/2）外观检查（1）检查时机：外观检查必须在焊缝冷却到环境温度后进行，必须在焊接完成24小时后进行外观检查。（2）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于t/2，且不大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。（3）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、接头不良等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗145、透或磁粉探伤检查。（4）二级、三级焊缝外观质量标准必须符合表的规定。三级对接焊缝必须按二级焊缝标准进行外观质量检验。表6.8.3-2 二级、三级焊缝的外观质量标准（mm）缺陷类型允许偏差二级焊缝三级焊缝未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝咬边总长10%焊缝全长1.0t且1.0，长度不限弧坑裂纹电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不超过一处表面夹146、渣深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄处的板厚3）焊接缺陷返修（1）焊缝表面的返修焊缝表面质量不符合质量检验标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大、焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷采用砂轮打磨等方法去除，然后进行补焊。（2）焊缝内部的返修经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时必须返修，焊缝返修要求见表6.8.3-3。表6.8.3-3 焊缝返修要求序号项目具体内容1返修方案要求1）返修前必须编写返修施工方案，经批准后执行。2）当焊缝中出现裂纹时，由焊接技术负责人牵头进行原因分析，制定出措施方可返修。2147、缺陷清除1）根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。2）对于裂纹缺陷，必须从裂纹两端增加50mm处进行清除缺陷，彻底清除缺陷后再焊接。3）缺陷是否彻底清除，可通过着色检验来确定。3起弧要求1）焊补时必须在坡口内起弧，熄弧时必须填满弧坑。2）多层焊的焊层之间接头必须错开，当焊缝长度大于100mm时，采用分段退焊法。4返修过程要求1）返修部位必须连续焊成，如中断焊接时，必须采取后热、保温措施，防止产生裂纹。2）再次焊接前宜用渗透探伤和磁粉探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。5预后热要求焊接修补的预热温度比相同条件下正常焊接的预热温度高，后热要求与正常焊接相同。6焊缝的返148、修次数要求返修后的焊缝要重新进行检验，焊缝同一处返修次数不得超过两次，对于2次返修仍不合格的焊缝，会同设计单位和有关部门进行处理。6.8.4 焊接过程控制措施6.8.4.1 预热、后热及热处理1、本工程中包括的厚板的焊接都要求在焊前必须预热。焊前预热的主要作用如下：（1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。（2）预热可降低焊接应力。均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。（3149、）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后确定。另外，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。局部预热的宽度，应根据被焊工件的拘束度情况而定，一般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。如果预热不均匀，不但不减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。 焊后热处理的目的有三个：消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚150、未冷却至100以下时，进行的低温热处理。一般规范为加热到200350，保温2-6小时。焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应力。焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时，还会导致构件的破坏。消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。常用的方法有两种：一是整体高温回火，即把焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，最后在空气中或151、炉内冷却。用这种方法可以消除80%-90%的焊接应力。另一种方法是局部高温回火，即只对焊缝及其附近区域进行加热，然后缓慢冷却，降低焊接应力的峰值，使应力分布比较平缓，起到部分消除焊接应力的目的。2、预热、后热及热处理的方法（1）现场对板厚超过40mm的厚板加热采用远程计算机控制电加热板的方法进行加热。焊前在焊道两侧按板厚的1.5倍且不小100mm范围内均匀预热，预热温度的测量在距焊道50mm处进行。预热及层间温度通过试验确定。（2）与预热一样，超长焊缝层间温度控制十分困难，焊接时分段焊接的长度控制在1m 左右（不超过2m），并需随时对焊缝进行测温监控，层间温度控制在150左右；发现层间温度过低152、时，必须立即进行加热补偿，一般采用火焰加热的方式进行，待达到温度后再进行焊接。（3）厚度构件焊接，后热处理应在焊后立即进行。后热温度控制在200300之间，后热的加热温度范围同预热范围，温度的测量在距焊缝中心线50mm处进行。焊缝后热达到规定温度后，使用硅酸铝保温棉保温缓冷，保温时间根据板厚按每25mm板厚/0.5h确定，然后使焊件缓慢冷却至常温。厚板焊接不同于中薄板，需要几个小时乃至几十小时才能施焊完成一个构件，因此加强对焊接过程的中间检查，就显得尤为重要，便于及时发现问题，中间检查不能使施工停止，而是边施工、边检查。如在清渣过程中，认真检查是否有裂纹发生。及时发现，及时处理。6.8.4.2153、 焊接变形控制及消应力1、根据焊件的不同要求来选用降低焊接应力与减少焊接变形的原则： （1）焊接结构要求控制变形（一般是指塑性好，刚性小的薄壁焊接结构）时，可选用刚性固定法焊接、反变形法焊接和逆向分段焊接法等。 （2）焊接结构要求控制应力（一般是指空淬倾向大，塑性差的焊接材料，合金钢管对接焊、缸体补焊等）时，可选用预热焊接、焊后回火焊接、锤击焊缝法焊接等。（3）焊接若以减少变形为主，则尽可能使各条焊缝的变形限制到最小值或其变形方向相反、相互抵消，可选用对称焊、逐步退焊、分中对称焊、跳焊等。（4）焊接若以降低应力为主，则尽可能使各条焊接焊缝能自由收缩或受阻碍较小，应先焊收缩量大的焊缝，焊缝方向指154、向自由端，焊后回火等。（5）焊接限制波浪变形，以刚性固定法焊接较好；限制角变形焊接和弯曲变形焊接，以反变形法焊接或刚性固定法焊接联合使用。原则是：刚性小的焊件采用弹性反变形，刚性大的焊件则以塑性反变形较好。（6）焊接纵向或横向收缩，一般采用下料时预留长度来补偿其缩短量。大厚度焊件焊接时，焊缝存在的应力是沿空间三个方向作用的。三个方向的应力会显著降低焊缝金属的强度和冲击韧性，导致裂纹。因此，焊接厚壁管时要采取措施降低焊接残余应力，通常采用的办法是焊前预热、对称焊和多层多道焊。2、焊接应力的消除方法主要有：（1）利用锤击焊缝区来控制焊接残余应力；（2）利用振动法来消除焊接残余应力；（3）利用“加热155、减应区法”来控制焊接残余应力；（4）利用降低结构局部刚来控制焊接残余应力；（5）利用预热法来控制焊接残余应力；（6）利用高温回火来消除焊接残余应力一般可采用整体高温回火和局部高温回火；（7）利用温差拉伸法来消除焊接残余应力。6.8.4.3 焊接顺序1 构件的焊接顺序箱型构件的焊接顺序：图6.8.4.3 箱型构件的焊接顺序示意图2 结构的焊接顺序单根钢柱的焊接采用两个焊工同时对称施焊。整体钢柱的焊接顺序为：按照先中间后向四周扩张的焊接顺序进行。6.8.4.4 焊接防护措施焊接防护措施是整个项目安全管控中重点，现通过下表的焊接事故原因统计表，对焊接事故的类型和所占比例有一个清晰的了解。焊接对工人的156、危害主要指、电焊工尘肺、急性一氧化碳中毒、慢性锰中毒、急性氮氧化物中毒、急性臭氧中毒、电光眼疾和电光性皮炎等；焊接对环境的危害主要指在焊接过程中，都存在加热或加压。如果周围有易燃易爆物品的话，这会给周围带来安全隐患。焊接飞溅物接触到易燃易爆物品就易产生火灾。焊接过程中产生的噪音，光污染，辐射等染给周边人群带来的不便及。1、本项目针对焊工的保护措施主要有：（1）加强防护措施，作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套、穿防护服、绝缘鞋和安全带等。决不能穿短袖衣或卷起袖子，在焊接过程中，都存在加热或加压。如果周围有易燃易爆物品的话，这会给周围带来安全隐患。焊接飞溅物接触到易燃易爆物品就易产生157、火灾。焊接过程中产生的噪音，光污染，辐射等染给周边人群带来的不便及。（2）加强焊后安全隐患排除接完毕后，要对现场进行清理。消除焊接遗留下的安全隐患。要做到，第一，断开焊接电源或关闭气阀，以免人离开后发生各种意外事端；第二，清理焊接是留下的飞溅物，保证当地的环境卫生，避免高温飞溅物与可燃物体接触发生火灾；第三，在比较多人的场合要等待焊件冷却要一定程度后才可离开，避免发生不知情人员烫伤，也可以防止引发火灾等事故。2、焊接工程在安全生产管理中的主要事项：（1）焊接环境直接影响到焊工的生命安全和焊接产品的质量，所以在选择焊接环境事要严格考察，在焊前要对焊接周围环境进行严格清理。焊接环境应该选择在通风、158、干燥、比较空旷的场合焊接周围不得有易燃易爆品。（2）焊前检查：检查环境现场的通风环境，有利于焊接烟尘和有害气体排出现场，保证焊工的生命安全。检查气阀和电路有无问题和障碍，做到小心用电，用气。（3）所有焊接生产都要国家标准或行业标准生产，做到安全生产是每个公民的职责。这是在保护自己的权利，也是在保护他人的权利。在操作时焊工应该遵循以下规程：a 焊接人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持证上岗。非电焊工严禁进行电焊作业。b 操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。c 电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。d 雨、雪、风力六级以上（含六级159、）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 e 操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。f 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。g 焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有空口，经检测确认安全后方可施焊。h 在密闭容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。i 焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。j 施焊地点潮湿或焊工身体出汗后致使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工160、件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。k 焊接过程中临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 l 操作时遇下列情况必须切断电源改变电焊机接头时。更换焊件需要改接二次回路时、转移工作地点搬动焊机时、焊机发生故障需进行检修时、更换保险装置时和工作完毕或临时离操作现场时。m 焊工高处作业必须遵守下列规定必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护；必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；必须戴盔式面罩；焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固161、，设有良好的接地保护装置；n操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。o 焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。p 焊接电缆通过道路时，必须架高或采用其他保护措施。q 清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩，焊条头应集中堆放。r 下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开，并确认火已熄灭方可离开现场。s 为防止焊接过程中光污染对对周边环境、周边其他工种施工人员产生影响，夜间焊接过程必须使用遮光布以防162、止光源扩散。3、事故应急措施（1）当事故发生时，应立即向安全管理人员或现场管理人员报告，并履行紧急救援。（2）安全管理人员或现场管理人员接到事故报告后，首先确定有无再次发生事故的危险，排除二次事故隐患，确保救援人员安全。危险排除后，本着“以人为本”的思想，全力抢险。现场情况允许时，应当做好现场救助。（3）根据情况及时拨打120急救电话。如条件方便可直接用车送医院抢救、治疗。（4）根据情况对受伤、昏迷人员可采取人工呼吸或进行止血包扎以待专业医生救治。（5）接到事故报告的安全管理人员或现场管理人员，立即组织相应的人员进行抢险，如事故需要扩大应急时应及时汇报项目经理部启动应急救援预案。（6）根据施工163、环境、施工现场的不同情况，制定其他相应的事故应急措施。6.8.5 焊接施工注意事项焊接质量直接影响了工程的结构质量焊接注意事项见表6.8.5-1。表6.8.5-1 焊接注意事项序号准备事项内容1焊接条件下雨时露天不允许进行焊接施工，如必须施工，则必须进行防雨防护厚板焊接施工时，需对焊口两侧区域进行预热，宽度为1.5 倍焊件厚度以上，且不小于100mm。当外界温度低于常温时，应提高预热温度1525若焊缝区空气湿度大于85，应采取加热除湿处理焊缝表面干净，无浮锈，无油漆2焊接环境在焊接作业中，风速过大很容易产生焊接缺陷。焊接时的手工电弧焊、CO2气体保护焊的风速8m/s，五级风力。故当风力达到5级164、时应停止焊接作业或采取以下措施。1、当风力达到5级时应停止焊接作业或采取防风保温措施。2、对于高空焊接作业，根据现场风力大小搭设简易防风棚。3、对于其他外围结构的露天焊接作业，风速过大或者下雨天搭设临时的防风防雨棚。3焊前清理正式施焊前应清除定位焊焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。4电流调试手工电弧焊：不得在母材和组对的坡口内进行引弧，应在试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。CO2 气体保护焊：在试弧板上分别做焊接电流和电压、收弧电流和收弧电压对比调试。5气体检验核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露 165、6焊接材料本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均应有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。领用人员领取时需核对焊材的质量合格证、牌号、规格。本工程的焊条使用前均需要进行烘干处理。1、定位焊钢结构安装就位校正完成后，正式焊接施工前，应对焊接接头进行定位焊接，焊接时应注意以下事项，注意事项见表6.8.5-2。 表6.8.5-2 定位焊注意事项序号内容1定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同2定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸参见定位焊尺寸参考表4定位焊的焊脚尺寸不应大于166、焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。5定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。表6.8.5-3 定位焊参考尺寸表序号母材厚度mm定位焊焊缝长度mm焊缝间距mm手工焊自动、半自动焊1t2040-5050-60300-400220t4050-6050-60300-4003t4050-6060-70300-400440t5050-6060-70300-400550t10050-6060-70300-4002、全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧；穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，多层多道焊167、注意事项见表6.8.5-4。表6.8.5-4 多层多道焊注意事项序号内容1全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧；穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开；同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧；CO2气体保护熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。2厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式。带衬板的焊件全部采用CO2气体保护半自动焊焊接。3打底层：在焊缝起点前方50mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧168、引带至超越接头处50mm 的熄弧板熄弧，并填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。4填充层：在填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去。CO2气体保护焊时，CO2气体流量宜控制在4055（L/min），焊丝外伸长2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用画斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.5mm2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。5面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开169、始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。6.9 钢结构现场涂装6.9.1 钢结构涂装概况本工程钢结构防腐设计年限需按照设计要求规定在工厂进行涂装施工。钢结构防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，钢结构表面处理尚应满足如下要求:1） 现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到Sa21/2级标准，并达到40m70m的粗糙度。2） 室外连廊钢结构防火应符合本工程设计要求、钢结构防火涂料应用技术规程与建筑钢结构防火技术规范要求。3） 、防腐涂料涂装概况表170、6.9.1-1 防腐涂装设计要求序号涂装要求设计值/厚度施工场所1表面净化处理无油、干燥加工厂2喷砂除锈表面清洁度不小于GB8923中Sa2.5级加工厂表面粗糙度Rz4070m加工厂3环氧富锌底漆70m加工厂4环氧云铁中间漆40m5环氧面漆50m施工现场4） 防火涂料涂装概况：表6.9.1-2 防火涂装设计要求序号部位/部件图纸要求耐火极限防火涂料耐火极限防火涂料类型涂装道数涂装方法涂装场所干膜总厚度品牌要求12#厂房抗风柱、2#厂房钢结构电梯井道竖向构件 2h2h非膨胀型防火涂料 1无气喷涂施工现场20mm四川西卡建筑材料有限公司24#废水站钢柱3h3h非膨胀型防火涂料 1无气喷涂施工现场3171、3mm32#厂房抗风梁、2#厂房钢结构电梯井道圈梁、4#废水站钢梁2h2h膨胀型防火涂料 1无气喷涂施工现场2.3mm4室外管架无防火要求 54#废水站钢结构屋面檩条、压型钢板无防火要求6特气站、化学品库钢结构屋面无防火要求6.9.2 防腐涂装施工1、钢构件现场的防腐涂装工艺钢构件构件在运输和现场安装过程中会造成涂层破损、未做过防锈底漆的零配件、现场焊接两侧热影响区等，在钢构件安装完成后须对构件涂层进行现场防腐补涂，现场补漆的要求：第一步以环氧富锌底漆（HG/T3668，类2级，体积固含量65%）作修补防锈底漆2道，干膜厚度70m；第二部按所在部位涂装环氧云铁中间漆3道，干膜厚度100m；第三172、步按照要求做防火涂料；最后一步涂装脂肪族聚氨酯面漆2道，干膜厚度70m。现场连接的螺栓在施拧完毕后，应按设计要求补防锈漆。对于露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，防补涂防除锈外，尚应对其连接板缝及时用油膏或腻子等封闭。表6.9.2 钢结构现场防腐涂装技术措施序号防腐施工技术措施1现场防腐涂料补涂施工前必须对需补涂部位做除锈处理，除锈方法采用电动钢丝刷或抛光机，除锈质量等级需达到设计要求。2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑。3露天涂装作业应选在535的环境中进行，湿度不得超过85%。4涂刷应均匀，完工的干膜厚度应及时用干膜测厚仪进行检测。2、钢结构防火涂装施工1）钢构件现场的防火涂装工艺，本工程防火173、涂料最大特点是防火涂料最外面还要涂装面漆，重要是保证防火涂层与防腐涂层性能相适配。防火喷涂施工应在5-35、相对湿度小于80%，涂装4h内应免遭雨淋和玷污。防火涂料现场施工流程：基层处理-涂料搅拌-防火涂料涂装。6.9.3 工艺要点1 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定 处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，使用测厚仪对构件涂层进行检测。3 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。4 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试。在检174、测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时 涂层附着力达到合格质量标准的要求。6.9.4 涂装质量要求1、钢结构现场防腐涂装施工质量要求序号防腐施工质量要求1现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场，进场的涂料品种、规格、性能等要符合国家现行产品标准及设计要求；根据设计图纸及相关现行规范要求，材料应按程序进行见证取样送验，复验结果应符合国家现行产品标准及设计要求。2采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及其它附着物彻底清除干净，除锈要求应符合国标的规定。3涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露175、点温度 3以上；此外，应在相对湿度低于85的情况下进行施工。4经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过 3 小时；油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致；螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷；当铝金属装饰材料需接触钢构件时，要在钢构件表面涂 12 遍铬酸锌底漆及配套漆阻隔，或设置镀锌层、绝缘层隔离；在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。2、钢结构现场防火涂装施工质量要求序号防火涂料施工质量要求1防火涂料生产厂家提供的产品应有品种名称、技术性能、颜色、制造批号、贮存期限和使用说明文件，不符合产品质量要求，不得验收存放，防止以176、假乱真和以次充好等不法行为。2防火涂料在使用过程中要定期进行抽检，每 100t(薄型)防火涂料抽检一次粘结强度和抗压强度，严格保证防火涂料的质量。3干燥固化不好、粘接不牢或粉化、空鼓、起层脱落的涂层，应该铲除重新喷涂。钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时进行补喷。涂层上有上部构件喷涂时落下的浮浆或干燥后出现裂纹的，进行重新喷涂。涂层厚度检测时，任一部位的厚度小于规定厚度的 85%时应继续喷涂。当喷涂厚度大于规定厚度的 85%，但不足规定厚度部位的连续面积的长度超过 1m 时，也要补喷直至达到规定的厚度要求。否则会留下薄弱环节，降低耐火极限6.10 验收标准1 钢结构安装精度要求如表所示。表6177、.10-1 钢结构安装精度要求序号内容允许偏差1建筑总高度偏差-H/1000eH/1000且-30e302单节柱垂直度H/1000且e103上柱与下柱的扭转e34同层柱顶标高差e55柱底标高-2e26竖向构件累积误差H/1000且e302 控制网控制允许误差如表所示。表6.10-2 控制网控制允许误差项目内容允许偏差(mm)轴线竖向投测每层3总高H(m)H30530H601060H901590H12020120H15025150H30标高竖向投测每层5总高H(m)H30530H601060H901590H12020120H15025150H303 焊缝检验（1）编制焊接检验方案在实施检验之前，178、项目部将根据设计规定的焊缝质量等级要求编制焊接检验方案，由公司技术负责人批准并报监理工程师备案。焊接检验方案应包括检验批的划分、抽样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准等内容。（2）外观检查焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。（3）焊缝无损检测表6.10-3 焊缝质量等级规定及无损探伤的要求焊缝类型焊缝等级无损探伤方法探伤比例(%)柱与柱对接焊缝一级超声波100柱与搭接板对接与角接焊缝一级超声波100H型柱节点区组立焊缝一级超声波100H型柱非节点区组立焊缝二级超声波20十字型柱节点区组立焊缝一级超声波1179、00十字型柱非节点区组立焊缝二级超声波20表6.10-4 焊缝质量检查序号名称焊缝检查1外观处理按照相关规范要求，焊接完成的焊缝，外观应满足要求，否则应进行修补（磨平、磨光、补焊等）。2外观检查不允许有明显的裂纹、气孔、咬边或未焊透现象。焊缝外观尺寸满足设计及规范要求。外观检查合格后，进行磨平、磨光处理。3无损检测无损检测在外观检查合格的基础上进行。进行焊缝无损检测的人员持有无损检测级或者级以上资格证书。施焊完毕的焊缝待冷却24 小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行100的检测。超声波探伤的方法及评定标准按照焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定标准中的B 级进行，评定等级为级。自检合180、格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。6.11 验收程序钢结构安装位置及型号是否与图纸对应、钢结构焊缝是否满足相关要求、钢结构与钢筋连接节点处是否按要求施工、钢柱垂直度是否满足要求等。6.12 验收内容钢结构专业分包人员自检，合格后通知第三方检测单位进行焊缝检测，而后通知总包单位现场专业工程师、技术工程师、质量工程师等人员参加验收，验收合格后再通知监理业主一同进行验收。6.13 验收人员钢结构检验批及分项工程应由监理工程师组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。表6.13 钢结构工程验收人员一览表 序号参加单位参与验收人员1建设单位相关负责人：欧阳勇杰、聂晶晶 2TCL管理181、单位土建组管理人员：杨帆、王博安全组管理人员：温韶杰、翟坚2监理单位总监理工程师：庞凤辉 专业监理工程师：那日松、杨万鹏 3施工单位单位技术负责人：孙金辉项目经理：杨朝旭项目执行经理：李雪峰 项目技术负责人：蒋瑶质量总监：李海强 安全总监：穆鑫磊技术工程师：田俊、关永恒 安全工程师：谭永长、王文冲、汤健 质量工程师：袁磊、吴浩瀚4钢结构专业承包单位钢结构单位项目经理、技术负责人、专职安全生产管理人员 钢结构分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人、专业分包项目负责人、专业分包项目技术负责人、专业分包项目质量负责人等进行验收；设计单位工程项目负责人和182、施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。钢结构验收时，应具备下列技术文件：（1）深化设计文件；（2）施工现场质量管理检查记录；（3）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；（4）有关观感质量检验项目检查记录；（5）所含各分项工程质量验收记录；（6）分项工程所含各检验批质量验收记录；（7）强制性条文检查验收项目检查记录及证明文件；（8）隐蔽工程检验项目检查验收记录；（9）原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；（10）其他有关文件和记录。第七章 各项管理计划7.1 绿色施工管理计划7.1.1 绿色施工管理目标1、环境保护：噪声排放达标，符合建筑施工场界环境噪声排放183、标准：污水排放达标，生产及生活污水经沉淀后排放，达到污水综合排放标准标准规定；控制粉尘排放，施工现场道路硬化，达到现场目测无扬尘；达到地方规定的相关要求，达到“零污染”的目标。2、节材与材料的资源利用：合理安排材料的进场计划降低材料的损耗率，积极推广“四新”计划。3、节水与水资源利用：生活用水节水器具配置率达100%。 4、节能与能源利用：严禁使用淘汰的施工设备、机具和产品。5、节地与土地资源保护：禁止使用粘土砖；平面布置尽量减少临时用地面积，充分利用原有建筑物、道路等，合理规划用地。6、人力资源节约与保护：做好劳务用工计划。重点在管控现场零星用工数量过多的现象，工完场清是节约用工的保障。7.184、1.2 绿色施工组织构序号职务项目部职务“绿色工地”创建具体分工1组长项目经理创建绿色工地总负责2副组长项目总工绿色施工方案的制定和编写，成果总结3副组长生产经理全面贯彻与实施方案组织施工任务，安排与检查4环境管理安全总监负责全面执行绿色施工方案的环境保护措施5节材管理物资主管负责全面执行绿色施工方案的节材与材料资源利用措施6节水管理机电经理负责全面执行绿色施工方案的节水与水资源利用措施7节能管理技术工程师全面负责执行绿色施工方案的节能与能源利用措施8节地管理专业工程师全面负责执行绿色施工方案的节地与施工用地保护措施9效益核算商务工程师成本分析和效益核算10资料整理资料员资料收集整理7.1.3185、 绿色施工管理措施7.1.3.1 环境保护1、现场各种施工标牌增加环境保护内容工程概况牌、施工现场管理人员组织机构牌、入场须知牌、安全警示牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫制度牌1、施工现场总平面布置牌图、消防平面布置图等。2、施工现场应在醒目位置设置环境保护标识。7.1.3.2 节材与材料资源利用1、根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购，进场时间和批次，减少库存，进场后材料对方整齐，一次到位，减少二次搬运。2、加强现场材料管理，建立材料用量台账，严格实施限额领料，并集中管理。3、建立材料回收小组，专门负责回收零散材料，保证回收利用；现场废短钢材二次利用，旧木方多次周转利用等。7186、.1.3.3 节水与水资源利用1、采用施工节水工艺、节水设备和设施。2、加强节水管理，施工用水采用自打水井，并设置节水警示牌，安装节水龙头，卫生间自动冲水夜间可关闭。3、废水尽量重复利用，如雨水可通过排水沟进去集水井，施工现场采用自制洒水车喷洒路面，绿化浇灌、清洗车辆均可使用经沉淀后的中水，不冲水，浪费水，以节约水资源。7.1.3.4 节能与能源利用本工程主要消耗的能源为电力。1、对施工现场的生产、生活、办公节能控制措施加强能耗监督：项目设立耗能监督小组，项目安全部设立临时用水、临时用电管理小组，除了日常的维护外，还负责监督过程中的使用，发现浪费用电的现象、单位予以处罚。2、控制较大好能源：钢187、结构工程施工现场能耗最大主要是：塔吊、电焊机及现场照明等，为便于计量，对生产过程中使用的施工设备、照明和生活办公区分别设定用电控制指标。3、实行节约奖励，超用处罚的经济措施。4、安排合理的施工工序和施工进度，做到均衡施工、流水施工。特别要避免突击队赶工期的无序施工、造成人力、物力和财力浪费现象。7.1.3.5 节地与施工用地保护1、应充分利用闲地作为材料堆放地，有序堆放，充分利用现场。2、建筑垃圾应倾卸至指定地点，并定期清理外运出场。7.1.3.6 节人措施1、合理组织施工，进行劳动力按阶段科学规划；采用先进材料、设备、工艺减少劳动力投入。2、做好劳务用工计划。重点在管控现场零星用工数量过多的188、现象，工完场清是节约用工的保障。3、施工现场应人车分流，并有隔离措施。4、进行职业健康与安全培训。7.2 进度管理计划要保证本工程按计划顺利、有序地进行，达到预定的目标，必须对可能影响工程按计划进行的因素进行分析，提前采取措施尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。7.2.1 预防措施表7.2.1 预防措施序号内容1充分考虑高低温天气、雨季对安装进度的影响。2安装过程中严格控制安装误差，尽量避免由于安装误差导致的焊缝宽度加大，从而使焊接时间延长。3对整个钢结构工程进行合理的分区分段，按照各工序需要时间对施工进行流水作业安排。7.2.2 计划控制措施1、施工计划采取行之有效的分步作业189、计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法。根据材料、设备供应等情况，我们将工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。2、日检查工作制专业技术负责人是施工技术、进度、质量的主要责任人，专业技术负责人每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目办公室，办公室收集、汇总、分析后报给队长，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。3、周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由副队长主持，队长、技术负责人和各级人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监190、理单位、业主方备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主方主持的协调会上提出解决。4、月分析调整制度按月对总进度计划、专业进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目副经理、技术总工及有关人员参加。5、加强计划的严肃性在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划。7.2.3 组织措施表7.2191、.3 组织措施序号内容1设置以项目经理为组长，生产经理、总工为副组长，各级相关管理人员为组员的工期管理机构，并明确工期管理机构成员的岗位职责，确保机构的正常运行。2调配合格的管理人员组建钢结构项目管理团队，充分发挥项目的技术优势。3选用技术过硬的工人组成专业作业班组。对参建人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的试验、交底工作，从而做到在技术上加以保证。4方案先行，以方案指导施工。制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书并严格执行。7.2.4 机械设备控制措施表7.2.4 机械设备因素的控制措施序号内容1按照方案选配吊装机械和安装设备，保证进场机械设备处于良好的工作状态。2配备专业操作人192、员按照操作规程进行操作，同时做好机具设备的日常保养和检修工作。3加强塔吊的使用管理提高工作效率。4做好各项准备工作，包括支撑胎架、工作平台加固等保证工作有序搭接。7.2.5 加工制作控制措施表7.2.5 加工制作因素控制序号内容1做好各项准备工作，包括支撑胎架、工作平台加固等保证工作有序搭接。2制作厂的货源应充足，钢材采购应及时、构件制作计划详细、周密，确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。3构件必须按照现场的进度计划进行配套制作。构件制作精度应满足要求，需要提前预拼装的必须预拼装进行检查。尽量减少构件返修和报废，缩短制作时间为总工期实现提供保证。4构件运输必须做到时间及时、数量充足、193、规格配套。根据本工程所处位置应有构件运输应急预案。5运输到现场的构件遇到质量问题，制作厂必须及时协同业主、监理及安装单位处理。7.2.6 夜间加班措施表7.2.6 夜间加班措施序号内容1制定夜间施工作业制度及安全制度，规范夜间作业，保证安全生产。2做好夜间施工安排，在施工前针对夜间施工的特殊性进行安全，生产交底，保证夜间施工正常有序的进行。3夜间施工安排身体健康的工人进行，严禁不适合夜间施工的工人进行夜间作业。4施工前，有专职机电人员布置和检查现场照明情况，保证照明达到施工要求，对不符合施工要求的照明设施立即进行整改，直到达到施工要求为止。5夜间施工时，应保证通讯系统的畅通，通讯设备完好。6夜194、间巡查小组成员必须坚守岗位，认真做好夜间施工巡查工作，并对现场夜间施工提出建议和整改方案。7夜间施工应尽量采取减低噪音的措施7.3 质量管理计划7.3.1 工程施工质量分解目标表7.3.1 质量目标分解序号分项工程名称检查项目合格率1钢结构焊接工程主控项目：焊材应与母材匹配；焊工需持证上岗；焊接工艺评定；超声波探伤;焊脚尺寸；焊缝外观；磁环烘焙；栓钉弯曲试验。100% 一般项目：焊缝预热；二、三级焊缝外观；焊缝感观；焊钉根部焊脚检查。100% 2紧固件连接工程主控项目： 摩擦面抗滑移系数试验；扭剪型螺栓终拧后梅花头检查。100% 一般项目：施拧顺序；外露丝长；摩擦面清洁度；螺栓是否自由穿入。1195、00% 3钢零件及钢部件加工工程主控项目：切割面无裂纹、夹渣、分层、缺棱；截面校正尺寸；边缘加工；制孔精度及孔壁表面粗糙度。100% 一般项目：1)切割面尺寸偏差；2）构件校正后偏差；3）边缘加工尺寸偏差。100% 4钢构件组装工程主控项目：端铣；构件外形尺寸。100% 一般项目：焊接H型钢拼缝错开200mm以上；H型钢的偏差；焊接连接允许偏差；安装焊缝坡口；外形尺寸偏差。100% 5多层及高层钢结构安装工程主控项目：地脚螺栓定位；安装前校正与修补；钢柱安装偏差；整体垂直度、整体平面弯曲。100% 一般项目：构件表面洁净；钢柱中心偏差；钢构件安装偏差；钢平台、钢楼梯、栏杆的安装精度。100% 196、6压型金属板工程主控项目：成型后基板表面裂纹；涂层裂纹；压型金属板可靠固定；搭接长度。100% 一般项目：尺寸偏差；表面干净，无凹凸和皱褶；现场安装偏差；压型金属板安装应平整、顺直，无残留物和污物。100% 7钢结构涂装工程主控项目：钢材表面除锈符合要求；涂料、涂装遍数、图层厚度。防火涂料的粘结强度；防火涂料表面裂纹。100% 一般项目：涂装均匀度；附着力检测；涂装完成后的构件标识清晰完整；基层无污染；表面无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆。100% 8钢结构焊接工程主控项目：焊材应与母材匹配；焊工需持证上岗；焊接工艺评定；超声波探伤;焊脚尺寸；焊缝外观；磁环烘焙；栓钉弯曲试验。100% 197、一般项目：焊缝预热；二、三级焊缝外观；焊缝感观；焊钉根部焊脚检查。100% 9紧固件连接工程主控项目：摩擦面抗滑移系数试验；扭剪型螺栓终拧后梅花头检查。100% 一般项目：施拧顺序；外露丝长；摩擦面清洁度；螺栓是否自由穿入。100% 10钢零件及钢部件加工工程 主控项目：切割面无裂纹、夹渣、分层、缺棱；截面校正尺寸；边缘加工；制孔精度及孔壁表面粗糙度。100% 11一般项目：1)切割面尺寸偏差；2)构件校正后偏差；边缘加工尺寸偏差；孔距。100% 12钢构件组装工程 主控项目：端铣；构件外形尺寸。100% 一般项目：焊接H型钢拼缝错开200mm以上；H型钢的偏差；焊接连接允许偏差；安装焊缝坡口198、；外形尺寸偏差。100% 13多层及高层钢结构安装工程主控项目：地脚螺栓定位；安装前校正与修补；钢柱安装偏差；整体垂直度、整体平面弯曲。100% 一般项目：构件表面洁净；钢柱中心偏差；钢构件安装偏差；钢平台、钢楼梯、栏杆的安装精度。100% 14钢结构涂装工程 主控项目：钢材表面除锈符合要求；涂料、涂装遍数、图层厚度。防火涂料的粘结强度；防火涂料表面裂纹。100% 一般项目：涂装均匀度；附着力检测；涂装完成后的构件标识清晰完整；基层无污染；表面无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆。100% 7.3.2 项目质量管理的组织机构及职责表7.3.2 质量管理职责表序号部 门职 责 内 容 1项目经199、理是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。2项目总工程师根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。 3质量管理部编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。向业主(监理)报送月度技术质量总结。对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构200、预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。 4深化设计部组织各深化设计组对施工图分专业进行深化设计，保证各专业协调吻合，从而保障整体工程的施工质量。5物资部 严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。6工程部对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监控，严格执行质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；对施工进行具体的安排部署，保201、证各专业工程质量目标的实现。7.3.3 确定质量控制点控制阶段控制环节控制要点主要控制内容施工准备阶段施工方案方案报批方案实施按照方案施工深化设计图纸符合设计图、图集、规范核对图纸原材质量等级复验报告原材资料复验报告施工阶段地脚螺栓安装定位要求高轴线偏差隐蔽报验钢柱加工及安装组装、拼装截面尺寸弯曲度钢结构焊接板厚大、焊接要求高焊接工艺检测报告检查验收阶段工程实体分项工程完成分项验收报告竣工资料检验批检验批及第三方报告完成7.3.4 现场质量管理制度序号制度名称制 度内容1 技术交底依据项目技术管理的组织体系，采用三级交底模式组织技术交底交底。 2 技术复核技术复核项目包括：图纸符合、加工、测量202、安装、焊接、计划要求、时间要求、复核结果处理要求、复核表格式要求、资料归档要求。 3 检验试验管理按照流程进行物资的验收及施工试验。4 计量管理根据工程需要及时配备工程所必须的测量设备，并能满足预期使用要求。按要求建立计量器具台帐，并及时上报变动情况；监管测量设备的选择，制订配置计划并存档。5 样板引路在分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织进行样板分项(材料样板、工序样板、分项工程样板、等)施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。6 质量三检及隐蔽验收自检、交接检、专检；隐蔽验收：按流程实施对隐蔽工程的技术组织，重点加强对协调准203、备、检查验收两环节的组织控制 7 实测实量对所承建所有单位工程进行实测实量工作，对测量数据可通过喷涂标记于现场实测构建处，同时对测量结果进行收集、汇总，形成书面的实测数据。8 不合格品控制及时发现不合格品，指定处置意见，按要求整改。7.3.5 质量保证措施构件安装过程中重要受控部位的质量控制措施见下表。表7.3.5-1 钢构安装质量检查主要内容 受控部位控 制 措 施构件实际安装位置偏高设计平面位置而产生1.吊装前对底座十字线及底座尺寸和构件尺寸、外形进行认真检查。2.柱子三面弹安装线，根据控制轴线定位，避免相对面中心线不在一个平面上。3.构件就位后应及时用经纬仪测量校正。4.最后,固定之前应204、再次复测，防止发生偏斜。构件安装时垂直偏差超过允许值1.吊装绑扎点应采取多点或对称并有加固措施以尽量减少变形。2.严格检查构件几何尺寸，超过允许值应及时处理好再吊装。3.严格按照已选定的安装工艺安装。安装配合不合要求 1.螺栓孔和安装面特别是高强度螺栓孔和摩擦面应先修整处理再吊装。2.修整处理应按要求施工和验收检查。3.对高强螺栓的连接必须按规范要求执行以确保连接质量。4.螺栓孔不重合或有偏差应用铰刀或电钻修孔，禁用手锤将螺栓强行打入孔内。5.高强螺栓的紧固顺序应从螺栓组中间向两端对称紧固，操作必须分两次进行，并加强检查和标记，防漏掉初拧。6.自检和专检应紧密衔接，加强现场管理。工序质量管理 205、1.关键工序应由专人负责管理和跟踪，发现问题及时采取措施处理同时作好记录（见证资料）。2.对检测工具应经计量检验合格并在有效期内使用。3.专检检查员应对关键工序进行质量控制检查和把关，对关键工序的质量结果负责。 4.安装质量必须符合国家现行有关规范和标准并达到“优良”。5.工序检查不合格，按质量体系文件中不合格品控制程序进行。表7.3.5-2 高强螺栓施工质量保证措施序号 内容 1 雨天不得进行高强螺栓的安装，摩擦面上和螺栓上不得有水渍及其他污物。2 在钢构件安装前必须清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。 已产生的浮锈等杂质，用带钢丝刷的电动角磨机认真刷除。3 高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性206、敲入，用气动或电动铣孔器修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不得大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量必须经得设计单位同意。4 高强螺栓在孔内不得受剪，螺栓穿入后必须及时拧紧。5 高强螺栓连接如施工有较大安装误差，通知设计人员处理，高强螺栓施工完成的构件，不得有物体冲击(如吊装卸料等)。6 无论何种原因，若拧紧后，螺栓或螺帽出现松脱，整个螺栓组合件不得继续使用。高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下。表7.3.5-3 高强螺栓孔径及偏差表名 称 直径及允许偏差(mm) 螺207、栓 直径 16 20 22 24 27 30 允许偏差 0.43 0.52 0.84 螺栓孔 直径 16.3 22 (24) 26 (30) 33 允许偏差 +0.43 0 +0.52 0 +0.84 0 圆度(最大和最小直径之差) 1.00 1.50 中心线倾斜度 应不大于板厚的3%,且单层板不大于2.0mm,多层板迭组合不大于3.0mm表7.3.5-4 钢结构加工防腐涂装质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场， 进场的涂料品种、规格、性能等要符合国家现行产品标准及设计要求；根据设计图纸及相关现行规范要求，材料应按程序进208、行见证取样送验，复验结果应符合国家现行产品标准及设计要求。2采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及其它附着物彻底清除干净，除锈要求应符合国家规范要求。3涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上；此外，应在相对湿度低于85的情况下进行施工。4经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过 3 小时；油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致；螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷；当铝金属装饰材料需接触钢构件时，要在钢构件表面涂 12 遍铬酸锌底漆及配套漆阻隔，或设置镀锌层、绝缘209、层隔离；在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。表7.3.5-5 钢结构现场防腐涂装质量保证措施序号 防腐施工质量保证措施1现场防腐涂料补涂施工前必须对需补涂部位做除锈处理，除锈方法采用电动钢丝刷或抛光机，除锈质量等级需达到设计要求。2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑。3露天涂装作业应选在535的环境中进行，湿度不得超过85%。4涂刷应均匀，完工的干膜厚度应及时用干膜测厚仪进行检测。 图7.3.5 钢结构质量检查流程 7.3.6 原材取样送检制度为了指导本工程项目部严格按要求做好各类原材料、试件的送检工作，保证工程结构安全和各项使用功能满足设计和规范要求，顺利实现工程建设质210、量控制目标，特制定本见证取样与送检制度。7.3.7 取样送检的规定取样是按有关技术标准、规范的规定，从检验（测）对象中抽取实验样品，送检是指取样后将试件从现场移交给有检测资格的单位承检的过程。取样和送检是工程质量检测的重要环节，其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性。为保证试件能代表母体的质量状况和取样的真实，保证建设工程质量，根据建2000211号文件要求，在建设工程质量检测中实行见证取样和送检制度，即在监理单位见证员的见证下，由施工单位取样员在现场取样，送至检测机构进行检测试验。7.3.8 取样送检的程序施工单位在取样前，通知监理单位见证员到场，在见证员的见证下施工单位取样员按要求从材料211、堆中抽取试件后，进行封样、送样，试验。见证员在取样后，对试件进行标识、登记，确认试件和委托试验单上所标识为同一组试件，并在委托单上签字。见证取样送检的程序如图7.3.8-1所示。图7.3.8 见证取样送检的程序需要取样送检的相关原材料严格按照国家相关规范要求进行取样送检，并按照以上程序进行取样送检工作。7.4 安全管理计划7.4.1 职业健康安全管理目标序号管理内容 管理目标及承诺1安全创优目标现场达到文明优良工程标准2安全管理目标确保实现安全施工管理：无重伤、无死亡、无坍塌、无中毒、无火灾、无重大机械事故、无重大社会影响事件。伤亡事故0；轻伤事故3；0重伤事故；0火险；0环境污染事故、0环境212、投诉；0管线事故；0食物中毒；0职业健康事故；0政府处罚；7.4.2 现场职业健康安全管理组织机构和职责分工1、现场职业健康安全管理组织机构成立以项目经理为组长的安全施工管理机构，在项目监管部门的监管下负责对项目安全施工管理等问题进行决策和管理；设安全环境管理部，全面负责工程的安全生产、文明施工与环境保护管理工作。企业总部安全部门定期对现场施工安全进行大检查，实行施工安全的垂直管理。在此基础上建立以项目经理为首，项目总工程师、安全总监、专职安全员、专业工程师、班组长、施工作业层组成的安全生产管理体系。2、现场职业健康安全管理职责分工项目安全管理人员具体职责见下表。表7.4.2-1 项目经理安全213、责任 序号 项目经理安全责任 1 项目经理是项目安全生产第一责任人，对承包项目工程施工中的安全生产负领导责任。 2 落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求、严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底制度及设备设施交接、验收、使用制度。 3 严格遵守特殊工种及农民工使用的安全生产管理规定，领导组织职工(含外包队)的各项安全生产教育。 4 贯彻执行安全生产方针政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，并监督其实施。 5 成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，根据工程规模和特点设一定数量的专职安全员(不少于职工人数的5)，明确安全责214、任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作，专职安全员和特种作业人员必须持证上岗。 6 组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设施、设备验收制度的实施。 7 健全和完善用工管理手续，录用外部劳务队伍必须经公司批准。认真做好自有职工和外部劳务队伍人员上岗安全教育，保证他们的健康与安全。 8 不折不扣地提取和用好安全技术措施经费，落实各项安全防护措施，实现工地安全指标。 9 项目经理每周组织一次对施工现场的安全生产检查，发现隐患，及时采取措施解决。对上级提出的安生生产与管理上的问题，要定人、定时间、定措施予以解决。 10 发生事故，要做好现场保护与抢救工作，215、及时上报，组织配合事故的调查，及时落实制定的防范措施，认真吸取事故教训。 表7.4.2-2 项目总工程师安全责任 序号 项目总工程师安全责任1贯彻落实安全生产方针政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合工程项目特点，主持项目工程的安全技术交底。对项目工程施工中的安全生产技术负责。2组织编制施工组织设计，在编制和审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保护其可行性和针对性，并随时检查、监督、落实。3项目工程应用新材料、新技术、新工艺要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺。4主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况及216、时采取措施，严格控制不合标准要求或国家明令淘汰的设施、设备投入使用。5参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。 6参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施和意见。 7协助项目经理，对项目的安全生产负直接领导责任。8认真落实安全生产的法规、标准、规范及规章制度，定期检查落实情况。9组织实施各项安全技术措施，检查指导安全技术交底与安全设施验收工作。10组织参与每天的现场安全巡视，组织有关人员定期进行安全生产和文明施工检查工作，并对发现的问题组织整改。11加强对项目管理人员的安全教育，提高管理层的安全意识。 12发生伤亡事故217、时，组织抢救人员、保护现场，并及时上报。 表7.4.2-3 项目安全总监安全责任 序号 项目安全总监安全责任 1 在项目经理的领导下负责项目的安全生产工作，协助项目经理贯彻上级安全生产的指示和规定，检查督促执行。 2 负责或参与制定项目有关安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程，督促落实并检查执行情况。 3 负责纠正和查处违章指挥、违章操作、违反安全生产纪律的行为和人员；正确分析、判断和处理各种事故隐患，负责组织编制事故安全隐患整改方案，并及时检查整改方案的落实情况；对施工现场存在重大安全隐患的专业性较强的项目，有权下达停工整改决定。 4 负责组织项目人员的安全意识、安全技术教育218、和安全考核工作，督促班组进行班前安全教育和岗位安全教育。 5 负责项目安全设备、防护器材和急救器具的管理。 6 如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录；参与安全事故的调查和处理。 表7.4.2-4 项目专业工程师安全责任 序号 专业工程师安全责任 1 认真执行上级有关安全生产的规定，对所管辖班组(含外部劳务队伍)的安全生产负直接领导责任。 2 认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对工程施工任务特点，向班组(包括外部劳务队伍)进行书面安全技术交底，明示本工种操作的危险性，且履行签字手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。 3 经常检查219、所辖班组(包括外部劳务队伍)作业环境及各种设施、设备的安全状况，发现问题及进纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设施设备是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督执行，做到不违章指挥、不强令工人冒险作业。 4 定期或不定期的组织所辖班组学习操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。 5 对分管工程项目应用的新设备、新材料、新技术和新工艺严格执行申报、审批制度，发现问题，立即停止使用，并上报有关部门或领导。 6 发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，进行抢救，立即上报。 表7.4.2-5 项目班组长安全责任 序号 项目班220、组长安全责任 1 认真执行安全生产规章制度及本工种的安全操作规程，严格执行项目经理、工长的安全技术交底，合理组织班组人员安全作业，对本班组人员在作业中的安全和健康负责。 2 坚持班组安全日活动，经常组织班组人员学习安全操作规程和其他有关安全生产的规章制度，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自我防护能力。 3 认真落实安全技术交底，做好班前安全讲话，不违章指挥，冒险蛮干。 4 经常检查班组作业点的安全状况，发现问题及时解决并上报有关领导。 5 认真做好新工人的岗位安全教育。 6 发生因工伤亡事故，要保护好现场，立即上报有关领导。 表7.4.2-6 专业分包组织架构及人员职责表序号主要管理221、人员岗位职责1项目经理1)项目经理作为专业分包在项目的执行代表，对工程进度、质量、安全、文明施工全面负责；2)负责贯彻执行施工单位的决策和指令；3)负责项目的风险管理：对各类风险进行识别，持续的动态跟进。明确相应阶段的风险管理点及控制要求，根据风险大小提出相应的风险管理措施或计划；5)负责项目的公共关系管理工作。2技术负责人1)负责协调各专业项目部的深化设计工作；向施工单位提出就设计方面的任何可能的合理化建议。2)对本专业图纸进行深化设计并呈报施工单位；负责班组内部设计交底工作。3施工员1)主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及钢结构工程交叉作业综合平衡工作，以确保工期如期实现；2)222、协管各专业工程组、深化设计部以及质量、安全管理；3)负责组织施工进度计划的编制工作；安全员1)调查研究生产中的重大不安全因素，提出改进意见，参与审查安全技术措施、计划，并贯彻执行，负责整改查验。；2)做好安全知识培训宣传和点检管理提醒工作，参与有关施工安全组织设计和各种施工机械的安装、使用验收，看守和指导电器线路和个人防护用品的正确使用。3)制订违章作业条例和控制违章作业，发现重大隐患时，当安全与进度发生矛盾时，必须把安全放在首位，有权提醒并暂停作业，撤出人员，及时向上级主管领导报告，并提出改进意见和措施。4)在施工现场发生重伤以上事故时，应赴现场组织抢救，保护现场，并及时上报事故情况，进行工223、伤事故统计、分析和报告，按“四不放过”原则参与事故调查处理。监督员1)贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现；2)对本工程质量具有一票否决权；主管质量管理部，并负责该部门管理目标分解、目标执行情况统计分析和目标分解的调整；3)参与制定项目部有关技术质量管理的规章制度和保证措施。3、安全生产管理流程图7.4.2 安全生产管理流程7.4.3 职业健康安全重大危险源序号工序/ 工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1起重吊装作业钢丝绳与索具不符合要求吊装时构件坍落作业半径内及小现场周边人员司机操作失误吊装时构件224、坍落作业半径内及小现场周边人员违章指挥、违规操作吊装时构件坍落作业半径内及小现场周边人员起重吊装超载作业吊装时构件坍落作业半径内及小现场周边人员吊装时构件堆放不符合要求构件因堆放不稳引起滑落砸伤作业半径内及小现场周边人员警戒管理不符合要求构件因堆放不稳引起滑落砸伤作业半径内及小现场周边人员司机、起重工无证作业吊装时构件坍落作业半径内及小现场周边人员2高处作业临边与“四口”防护措施缺陷作业工人高空失足或构件工具高处掉落高处临边及地面人员操作平台防护不到位或不符合要求作业工人高空失足或构件工具高处掉落高处临边及地面人员3施工用电违反“一机、一闸、一漏、一箱”触电及引起火灾现场操作人员电线电缆老化、225、破皮未包扎触电及引起火灾现场操作人员非电工私拉乱接电线触电及引起火灾现场操作人员用其他金属丝代替熔丝触电及引起火灾现场操作人员电缆架设或埋设不符合要求触电及引起火灾现场操作人员灯具金属外壳未接地触电及引起火灾现场操作人员闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求触电及引起火灾现场操作人员不符合“三级配电二级保护”要求导致防护不足触电及引起火灾现场操作人员手持照明未用36V及以下电源供电触电及引起火灾现场操作人员带电作业无人监护触电及引起火灾现场操作人员4消防管量无消防措施、制度或消防设施发生火灾时现场情况无法控制现场操作人员灭火器材配置不合理发生火灾时现场情况无法控制现场操作人员动火作业管理制度不符合226、要求易引起火灾现场操作人员7.4.4 职业健康安全资源配置计划序号 职业健康安全资源名称 数量 使用特征 保管人 1 安全帽 60个 符合现行国家和行业规范要求且完好 物资管理员 2 双钩五点式安全带 60个 符合现行国家和行业规范要求且完好 物资管理员 3 劳保鞋 60个 符合现行国家和行业规范要求且完好 物资管理员 4 绝缘手套 20个 符合现行国家和行业规范要求且完好 物资管理员 5 护目镜 20个 符合现行国家和行业规范要求且完好 物资管理员 6 防坠器 60个 符合现行国家和行业规范要求且完好 物资管理员 7 灭火器 30个 符合现行国家和行业规范要求且完好 物资管理员 8 爬梯 8227、个 符合现行国家和行业规范要求且完好 物资管理员 9 接火斗 15个 符合现行国家和行业规范要求且完好 物资管理员 7.4.5 施工现场安全生产管理制度序号 制度名称 核心内容 1 安全生产责任制 明确各级人员安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏。2 安全施工组织设计及专项方案审批制度(1) 编制安全专项施工组织设计，由我单位技术部门负责审批，公司总工程师签字，盖公司章。 (2) 安全专项施工方案需项目经理、总监理工程师签字，必要时报相关部门审查、论证，从技术上保障生产安全。审批后，由专职安全生产管理228、人员进行交底、监督实施。 3 安全技术交底制度 专业工程开工前，各专业工程师针对本专业特点及各种实际情况，编制切实可行的安全技术交底。 安全技术交底以书面形式进行，交、接双方签字确认。 编制的安全技术交底经项目总工程师审核批准后报项目安全总监备案。 4 安全检查制度 每周一次安全生产大检查，各专业工程师、安全员、机械设备管理员、各专业工长等全部参加，对检查出来的安全隐患随即责成相关人员、部门在2d内拿出切实可行的整改措施并在规定时限内实施，做好安全隐患、整改消项等记录。 5 安全教育制度 工人入场必须进行总承包级、项目分包级和作业班组级安全教育，通过三级安全教育考核的施工人员方可进场施工。 每229、周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项进行交底，使广大职工从意识上认识安全的重要性。6 安全培训制度 要求分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，每月初对全体在岗工人开展安全生产及法制教育活动，每月每人不少于两次培训。 安全培训内容：主要包括安全检查标准、安全常识、现场安全管理、特种作业人员岗前培训、用电安全知识以及现场安全应急救援等。 7 班前安全活动制度 施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，学习作业安全交底的内容、措施。了解将进行作业环境的危险度、熟悉操作规程、检查劳保用品是否完好并正确使用。 8 特种作业持230、证上岗制度特殊工种必须持有上岗操作证，确保操作证在有效期内，严禁无证操作。 施工过程中跟踪检查特种作业人员作业行为与应具备的作业能力相辅程度，为确保安全生产，必要时可取消不符合要求的执证作业人员的上岗资格。 9 工伤事故处理制度 发生安全事故必须立即报告，及时抢救伤员并采取措施保护现场，按“四不放过” 原则对事故进行处理。 10 工地消防管理制度 定期检查消防器材、整改火灾易发生地方，并做好记录。 施工现场动用明火前，必须采取可靠的防火措施，按动火等级填写动火申请并报企业和项目安全主管责任人确认无隐患后签发“动火证”后方可实施。 11 大型机械设备安拆验收制度 大中型设备安全实行验收制，凡不经231、验收的，一律不得投入使用。 需政府部门验收的，在自检合格后，由总包单位报验，政府职能部门验收合格后可投入使用。 12 突发事件应急处理制度一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，同时启动应急预案并及时采取措施排除险情。 13 安全责任 考核与奖罚制度 项目部根据安全检查情况，对每次检查中前三名单位给予奖励，对最后两名给予罚款或停工整顿。 针对现场违章作业、违章指挥以及作业人员现场不良行为，制定与落实严格的奖罚制度，以明确的制度形式达到安全生产齐抓共管的目的。 14 安全专项资金制度 建立安全劳保用品、安全教育培训、安全生产技术措施等专项资金，建立安全专项资金台账，232、做到专款专用。 15 重要过程旁站制 对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。 16 分包安全管理制度 分包单位(专业分包) 要服从总包安全的统一管理，各自单位要有安全生产许可证，配备专兼职安全管理人员。 各分包进场都要签订安全协议书以及交安全风险保证金，以便进行管理。在生产过程中，通过例会、安全巡查等方式进行安全管理。 7.4.6 职业健康安全保证措施7.4.6.1 现场安全防护设施表7.4.6.1-1 现场安全防护设施序号 防护部位 防护要求 图样 1基坑临边防护 2楼层临边防护 在楼板施工完毕，沿结构四周用钢管设防护栏杆，内挂密目安全网。 3预留洞口防233、护 边长为500-1500mm的洞口，设置以钢管及扣件组合而成的钢管网格，网格间距不得大于250mm并在其上满铺竹芭或脚手板。 边长在1500mm 以上： 主体结构施工时，利用钢管扣件在洞口上搭设井字型平台，平台上铺设硬质材料进行防护。 安装及装修施工，洞口四周搭设防护栏杆，洞口下张设安全平网。 4交叉作业防护 根据施工工序的安排，避免在同一垂直面上进行交叉作业。在垂直运输设备覆盖范围内设置防护设施。通道口设置双层安全通道，机具施工区域设置机具防护棚，保证交叉作业安全。5吊装作业旁站及焊接作业防护现场吊装作业时应将施工区域拉设警戒带或三角杆隔离带，吊装起吊及吊装焊接时安排专职安全员进行旁站监督234、，并设置接火斗，保证吊装作业的安全。7.4.6.2 个人防护措施 本工程中投入使用的个人防护用品主要有：安全帽、安全带、劳保鞋、面罩、护目镜、耳塞、工作服等，施工中重点加强安全防护用品的采购和正确使用管理，并且备有足够的安全帽供各专业人士及其允许参加现场的人士使用。图7.4.6.2 个人防护用品穿戴示意图表7.4.6.2-2 个人防护措施 内容说明 个人防护用品要求 所有施工人员必须穿工作服，佩戴安全帽，戴帽时必须系紧帽带。 工人在坠落高度基准面2m以上 (含2m)工作时，无法采取可靠防护措施的作业人员均须系好安全带，使用时高挂低用。 焊接作业等必须按规定佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋，佩戴面罩和护目235、镜。 7.4.6.3 高空作业保证措施 表7.4.6.3-1 高空作业基本要求 序号 项目 内容说明 1 安全教育 施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。2 安全检查 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。3 作业环境 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先236、行撤除或加以固定。 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。表7.4.6.3-2 高空作业安全防护措施 序号 项目 内容说明 图示 1立杆式双道安全绳 钢梁吊装前，在钢梁上翼缘设置立杆式安全绳，立杆采用夹具与钢梁固定，避免焊接，破坏母237、材，安全绳采用花篮螺栓调节松弛度。2焊接接火斗 钢梁焊接接火盆由2mm厚钢板根据不同钢梁截面制作而成，底部满铺石棉布。要求接火盆与钢梁应结合紧密，为钢梁焊接起到防风防飞溅作用，同时安排专职安全员看管，防止焊接飞溅火星散落到下方施工人员身上3防坠器 为避免高空坠落，在进行钢柱安装作业时配备钢索式速差防坠器，以供作业人员上下爬梯时挂系安全带。安全防坠器必须高挂低用，禁止平挂或低挂高用。4高空坠物安全防护 施工操作时，严禁随意向下抛弃梅花头、栓钉等，扳手等操作工具应放于工具袋内。5钢爬梯 钢构件吊装所需的钢爬梯，应在构件吊装前挂设好。攀登用具在结构构造上，必须可靠固定，严禁用铁丝直接绑扎。挂梯梯梁及238、踏棍分别采用L505mm的角钢及直径为20mm的圆钢塞焊接而成。单幅挂梯的长度为2m，踏棍间距285mm，每幅挂梯应设置不少于两道支撑。 6钢结构施工吊篮 用钢管制成操作吊篮(内空尺寸0.8m0.6m1.2m)，篮底点焊铺设3mm 钢板网，钢板网上覆盖一层石棉布，四周设18cm高踢脚板并用密目网封闭。挂篮直接挂设在钢梁或桁架上用于高空焊接的防护。 7下挂式水平安全网 下挂式水平安全网由定制的夹具和安全网组成，适用于有钢梁和压型钢板安装的工程项目。 8气瓶吊蓝 采用L80mm角钢作主体框架，采用16mm圆钢做整体连接。要求焊缝饱满，四角边需焊接加劲板以提高强度 9接火斗 采用白铁皮制作 7.4.239、6.4 安全用电措施 严格执行施工现场临时用电安全技术规范的要求，采用三级配电、TNS 接零保护和二级漏电保护系统，并安排专业电工及时进行维护检修，确保用电安全无事故。（1）线路布置及配电箱和开关箱的设置和使用要求1）电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设。埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。图7.4.6.4-1 电缆埋地保护示意图 2)架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载。 3)配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在潮湿、强240、裂振动、液体浸溅及热源烘烤场所。否则，应予清除或做防护处理。 4)配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为 1.41.6m。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离宜为0.81.6m，严禁现场拖、拉使用。 5)每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。 6)动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。 7)分配电箱应装设总隔离开关、分隔离开关以及总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。 8)配电箱241、开关箱应定期检查、维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须规定穿、戴绝缘鞋、手套，并使用绝缘工具。 （2）电动机械和手持式电动工具的安全用电要求 1)焊接机械安全用电措施 a、电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。焊接现场不得有易燃、易爆物品。 b、电焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，其电源进线必须设置防护罩，要经常对线路进行检查和维护。c、电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或钢筋代替二次线的地线。 d、使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。图7.4.6.4-2 电焊机配线设置示意图 2)手持242、式电动工具安全用电措施 电动的工具、施工机械和设备的安装应绝对安全，接驳要牢固并应正确接地，且应遵守当地条例。a、空气湿度小于 75的一般场所可选用类或类手持式电动工具，其金属外壳与PE线的连接点不得少于2处；除塑料外壳类工具外，相关开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s，其负荷线插头应具备专用的保护触头。所用插座和插头在结构上应保持一致，避免导电触头和保护触头混用。 b、在潮湿环境或金属构架工作时，应使用类工具或有安全隔离变压器供电的类工具，金属外壳类手持电动工具使用时，其金属外壳与PE线的连接点不得少于2处。 c、手持式电动工具的负荷线应采用243、耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。电工工具分类d、手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。e、使用手持式电动工具时，必须按规定穿、戴绝缘防护用品。图7.4.6.4-3 手持电动工具分类 （3）保护接零措施1)在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用三相五线制（TN-S系统）。2)塔吊、电焊机、配电箱等用电机械设备金属外壳必须与专用保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。3)当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保244、护接零，或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。4)施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。5)保护零线不得装设开关或熔断器。6)保护零线应单独敷设，不作它用。重复接地线应与保护零线相连接。图7.4.6.4-4 重复接地保护 （4）触电急救措施 加强安全用电教育及培训，让参建员工熟练掌握触电急救技能，触电急救遵循切断电源、开放气道、恢复呼吸、恢复循环的步骤。 触电急救步骤1（切断电源）触电急救步骤2（开放气道）触电急救步骤3（恢复呼吸）触电急救步骤4（恢复循环）7.4.6.5 现场消防措施 钢结构工程由于涉及到焊接作业，及易燃物油漆的施工作业，易发生明火事故，故现场245、的消防工作尤为重要，须制定切实有效的消防保卫措施，确保万无一失。在施工过程中要防止火灾的危险，我单位会采取一切可能的预防措施并配备一切必需的灭火设备及经受训练的员工。（1）消防管理制度 施工现场消防管理制度见下表。表7.4.6.5 消防管理制度 序号 管理制度 1 施工现场必须执行建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护、保卫消防标准的规定。2 施工现场设防火标志牌，明确责任人，并配备灭火器材。3 建立和完善消防组织，顶升平台、外框结构施工、堆场、材料加工、油漆仓库等区域设，应配备灭火器材，并安排专人进行管理。4 现场设消防专用通道，施工过程中严禁埋、压、圈、占，严禁运输车辆在消防通道长时246、间停留。5 严格执行现场动火审批制度。6 现场严禁吸烟，重点部位、易燃易爆物品存放处配备消防器材，禁止明火作业。7 现场搭设临时建筑必须经过消防保卫部门的批准，并符合防火要求。8 生活和办公区域严禁乱拉电线、使用大功率电器，照明用电不得超过100W，严禁使用碘钨灯，冬季取暖严格执行防火规定。9 外来人员进入现场必须出示证件，并进行登记。（2）消防设施、器材的配备 按照国家的有关规定，施工现场及办公、生活区域应配置现场消防器材、消防设施，并安排专人负责管理。1)现场吊装区域、油漆房每50m2配备2支干粉灭火器，灭火器应放入消防箱内。塔吊控制室应配备2支干粉灭火器。2)焊接作业时，钢梁下部应挂设接247、火盆，下部对应楼层区域应配备2支灭火器，并安排人员旁站。3)材料加工、加工场地及焊机房应及时进行清理，做到“工完场清”，并每50m2配备2支灭火器。4)生活区、办公区设置“消防集中点”，消防器材按“四四制”配置，即每套消防器材除包括消防砂池外，还包括消防锹、消防斧各4把，消防桶、灭火器各4只，砂池内始终保持填满砂。（3）明火作业控制措施1)禁止在同一部位明火作业和使用易燃易爆品交叉进行。2)气焊明火作业时氧气、乙炔气瓶必须分开放置，间距在10m以上，乙炔气瓶放在支架车上；气焊作业时氧气、乙炔气瓶有防回火装置，压力表完好。3)电焊时，电焊机线路按用电规范执行。4)明火作业后，施工人员必须对现场进248、行清理，并经监护人员验收后方可离开。7.4.6.6 特殊季节或气候施工安全保障措施（1）夜间施工保障措施表7.4.6.6-1 工期保障夜间加班措施 序号夜间加班措施内容 1做好夜间施工安排，在施工前针对夜间施工的特殊性进行安全，生产交底，保证夜间施工正常有序的进行。2夜间巡查小组成员必须坚守岗位，认真做好夜间施工巡查工作，并对现场夜间施工提出建议和整改方案。3施工前，有专职机电人员布置和检查现场照明情况，保证照明达到施工要求，对不符合施工要求的照明设施立即进行整改，直到达到施工要求为止。4制定夜间施工作业制度及安全制度，规范夜间作业，保证安全生产。5夜间施工应尽量采取减低噪音的措施，并与当地居249、委会协调，出安民告示，求得群众谅解。有专人负责，定期听取周遍居民的意见，并对合理意见积极进行处理。（2）雾天施工保障措施表7.4.6.6-2 工期保障雾天施工措施 序号 雾天施工措施 1 大雾天气空气潮湿，焊条在使用前应烘烤防潮，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由施工人员做好烘烤记录。2 焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雾气形成的水滴滴落到炽热的焊缝中，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹。3 雾天吊装时，应设置探照灯照明、示警灯，加大行走通道等安全设施的检查力度，以确保施工正常进行。4 当雾天能见度很低时，不能满足工艺要求或不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应250、注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。(如缆风绳、紧固卡)。5 个人防护：雾天施工，施工作业人员使用相应保护用品做好自身防护。（3）雨季施工保障措施表7.4.6.6-3 工期保障雨季施工措施序号雨季施工措施 1焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹。2空气潮湿，焊条储存应并烘烤防潮，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由施工人员做好烘烤记录。3当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。(如缆风绳、紧固卡)。4雨风天气吊装时，应大力加强251、防雨防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，以确保施工正常进行。5场地排水：现场施工，各种建筑材料堆放场，料棚，办公室、工人宿舍等临设，周边须设置排水沟，以利雨水及时排泄。6个人防护：雨季施工，雨鞋、雨衣、橡胶手套等劳保用品，由工程项目部计划，公司统一购买发放，个人保管使用。公司医疗室配合工地，做好职工保健工作。（4）高温天气施工保障措施表7.4.6.6-4 人员高温防暑措施序号人员高温防暑措施 1炎热的夏季要按相关规定做好防暑降温工作：根据当地夏季气温高，持续时间长的特点，在现场开展防暑保健，中暑急救等卫生知识的宣传工作。2临建工程每间房间安装吊扇，增加房间高度，保持良好通风，增加252、屋面隔热厚度，使工人能够有个较好的休息环境，保证充足的睡眠和旺盛的精力，提高工作效率。3项目制定夏季炎热天气施工的制度，并配备防暑降温用品及救护物品，保证夏季炎热天气施工的正常进行。现场医务室加强对高温时期工人身体状况的监测工作，搞好医疗保健，并配备防暑急救器材和药品。4当天气预报气温达35以上时，通过“抓两头、歇中间”等措施，尽量避免高温时段进行露天室外作业，严格控制加班加点，减轻工人劳动强度，避免疲劳作业。5在施工现场设茶水供应站，供应凉茶、开水、冰水，保证施工人员的水分补充；做好施工现场环境及卫生防疫工作，加强食品的卫生管理，加强对夏季易发疾病的监控，避免食物中毒和传染病发生。7.4.6253、.7 施工工艺保护措施表7.4.6.7 施工工艺保护措施 序号施工工艺保护措施 1露天焊接作业，一是要挡阳光曝晒，二是用挡风罩挡风，防止焊接过程风吹焊接熔池，造成焊缝氧化或产生气孔。2垂直测量控制的时间选择，为清晨时段，主要是减小因太阳直射的不均匀造成的热胀冷缩，给测量带来的偏差。3油漆或涂料的施工中，根据材料的性能或使用要求，要避免在阳光下暴晒作业，采用阴干、风干的措施，防止涂层干燥过快引起的粘结不牢而脱落。7.4.7 设置作业看板现场钢结构吊装安装施工时设置作业看板，看板内容包括：施工部位、施工概况、施工管理人员、管理人员电话、应急人员电话等信息。7.5 成品保护计划7.5.1 成品保护管254、理目标表7.5.1 成品保护管理目标序号成品保护项目保护目标责任人协管部门监管部门1工厂制作产品防止变形及表面油漆破坏驻厂监造技术部质量部2运输过程中成品防止变形及表面油漆破坏驻厂监造技术部质量部3后期成品保护防止变形及表面油漆破坏质量部技术部项目经理7.5.2 成品和设备保护的管理制度表7.5.2 成品保护管理目标序号制度名称制度内容要点责任人1管理机构成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品、半成品保护工作的落实，由项目经理、项目生产经理、项目总工程师、各专业施工员、施工班组长、各分包队伍负责人共同组成成品保护小组。保护成品保护小组在业主或监理单位监督下，建255、立成品、半成品保护相关的奖罚制度，共同维护已完工程及成品、半成品的质量。项目经理2一般规定工程开工前，成品保护小组应对需要进行成品保护的部位列出清单，并制订出成品保护的具体措施。成品保护小组在施工组织设计阶段应对工程施工工艺流程提出明确要求。严格按顺序施工，先上后下，先湿后干，严格防止流水。上道工序与下道工序之间要办理交接手续后方可进行下道工序。各楼层设专人负责成品保护，结构施工阶段，安排 2 人巡检；装修安装阶段，每个楼层安排 2 人检查。各专业队伍必须设专人负责成品保护。成品保护小组每周举行一次协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品、半成品保护256、工作。加强成品保护教育，质量技术交底必须有成品保护的具体措施。质量负责人3交工验收前的成品保护1)安装工程分层完成后，应组织专职人员负责工程成品保护。2)工程成品保护人员应按质量保证计划中的成品保护职责与方法，执行成品保护工作，直到竣工验收，办理移交手续后终止。生产经理7.5.3 成品和设备保护措施表7.5.3 成品保护管理目标成品名称成品伤害保护方法保护时间保护要点成品钢构件装卸时损伤表面安置垫木、橡胶垫安装前工厂成品放置时，应在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，防止构件间碰撞。堆场钢构件受潮生锈，其他吊装损害及时苫盖安装前构件放置好后，在其四257、周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。高强螺栓、栓钉受潮生锈存放在干燥环境内底部垫高，避免与地面接触全周期高强螺栓、栓钉等物资堆放时，应设计专用的箱子放置，并做防潮设计。地脚螺栓受潮生锈，冲击、碰撞导致地脚螺栓位置产生移动螺栓螺纹部分应涂黄油、包上油纸，加套管保护，防止受冲击引起的位置移动隐蔽前地脚螺栓预埋时，螺栓螺纹部分应涂黄油、包上油纸，加套管保护；在混凝土浇筑时，应进行全过程监护，防止冲击、碰撞导致地脚螺栓位置产生移动。第八章 应急预案8.1 应急指挥机构及职责本工程应急救援工作领导组织分二级。第一级直接对接现场，由项目经理部领导成员组成，包括项目经理、安全总监、生产经理258、技术负责人等。这是事件发生的第一反应决策小组，也是事件的控制中心。第二级间接对接现场，由公司领导成员组成，它支持、服务于第一级应急小组工作，为第一级应急小组提供财政支持，社会关系求助，对第一应急小组工作提供建议和决策参考。目部成立重大安全生产事故应急工作（救援）指挥小组（以下简称指挥小组），由项目经理及项目部主要人员组成。重大安全事故应急（救援）指挥小组下设办公室，设在项目安全部。8.2 应急处理原则为更好地适应法律和经济活动的要求；给工程人员的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的259、无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。8.3 预防与预警8.3.1 危险源监控明确本单位对危险源监控的方式、方法，以及采取的预防措施。8.3.2 预警行动明确具体事故预警的条件、方式、方法和信息的发布程序。8.3.3 信息报告程序序号信息报告与处理办法1事故发现人员，应立即向现场负责人和现场应急救援队队长报告。如果是火灾事故，必须同时打 119 向公安消防部门报警，急救拨打1260、20。2场应急救援队长接到报警后，立即启动应急救援系统，并立即将现场事故及应急情况汇报项目部应急救援办公室。上报事故信息内容：1)事故发生单位概况；2)事故发生的时间、地点以及事故现场情况；3)事故的简要经过；4)事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；5)已经采取的措施；6)其他应当报告的情况3情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告4项目部应急救援办公室接到事故报告后，应立即向应急领导小组组长汇报，组长在 1 个小时内向安全生产监督管理部门报告，并视事故严重程度决定261、是否启动生产安全事故应急救援预案。5事故汇报分电话汇报和书面传真汇报。1)电话汇报须在事故发生后 1 小时内汇报，汇报应包括以下内容：事故发生时间、类别、地点、目前事态（救援）情况和相关设施；联系人姓名和电话等。2)书面传真汇报须在事故发生后 2 小时内上报8.3.4 应急救援程序明确事故及事故险情信息报告程序和内容，报告方式和责任人等内容。根据事故响应级别，具体描述事故接警报告和记录、应急指挥机构启动、应急指挥、资源调配、应急救援、扩大应急等应急响应程序。紧急事件处理流程图所示。图8.3.4 紧急事件处理流程图8.4 应急处置措施1、高处坠落事故应急处置 表8.4-1 高处坠落事故应急处置序262、号高处坠落事故应急处置 1 救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在 2 在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况 3 抢救受伤人员时几种情况的处理： 如确认人员已死亡，立即保护现场。 如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120 急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院；外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施；骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。 一般性伤情送往医院检查，263、防止破伤风。 2、触电事故应急处置表8.4-2 触电事故应急处置序号 触电事故应急处置 1截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电 2若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者3如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切记不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。对于假死的触电者，要迅速264、持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，停止抢救 4若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须叫救护车，或立即送伤者到医院急救 5高空出现触电事故时，应立即截断电源，同时要防止触电者摔下来造成二次伤害，把伤人抬到附近平坦的地方，立即对伤人进行急救。6现场抢救触电者的原则：现场抢救触电者的经验原则是：迅速、就地、准确、坚持。迅速：争分夺秒时触电者脱离电源；就地：必须在现场附近就地抢救，病人有意识后在就近送医院抢救。从触电时算起，5 分钟以内及时抢救，救生率90%左右,1265、0分钟以内抢救，救生率6.11%希望甚微；准确：人工呼吸发的动作必须准确；坚持：只要有百万分之一希望就要近百分之百努力抢救。3、火灾、爆炸事故应急处置表8.4-3 火灾、爆炸事故应急处置序号 火灾、爆炸事故应急处置 1 火灾、爆炸事故应急流程应遵循的原则： 紧急事故发生后，发现人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各班组之间必须服从指挥、协调配合。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追求有关人员的责任； 在接到报警后，应立即组织自救队伍，利用现场现有的设备、设施进行自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同266、时向专业队伍救援，并密切配合救援队伍； 疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带； 在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施； 切断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大； 紧急事故处理结束后，抢险组组长应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。 2 施工现场火灾、爆炸事故的应急措施： 对施工人员进行防火安全教育：目的是帮助施工人员学习防火、灭火、避难、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，提高施工人员对火灾、爆炸发生时的心理承受能和应变力。一旦发生突发事件，施工人员不仅可以沉稳自救，还可以冷静地267、配合外界消防员做好灭火工作，把火灾事故损失降低到最低水平。 早期警告，事件发生时，在安全地带的施工人员可通过手机、对讲机向楼上施工人员传递火灾发生信息和位置。 紧急情况下电梯、楼梯、马道的使用高处施工平台在发生火灾时，不能使用上下电梯逃生。应通过上下梯道逃生切忌逃生时在施工走道、梯道上拥挤。避免人员聚集、过分恐慌的行为。 4、机械及起重伤害事故应急处置 应急指挥长立即召集应急指挥部成员，分析现场事故情况，明确救援步骤、所需设备、设施及人员，按照策划、分工，实施救援。需要救援车辆时，应急指挥应安排专人接车，引领救援车辆迅速施救。 表8.4-4 机械及起重伤害事故应急处置 序号机械及起重伤害事故应268、急处置 1小型机械设备事故应急措施：发生各种机械伤害时，应先切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行处理；根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护；对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害；2机械伤害事故引起人员伤亡的处置：迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况，以根据不同情况进行处置。划出事故特定区域并进行警戒，非救援人员、未经允许不得进入特定区域。迅速核实吊装机械作业人数，如有人员被压在倒塌的设备下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。抢救受伤人员时几种情况的269、处理：(1)如确认人员已死亡，立即保护现场；(2)如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120 急救车或距现场最近的医院,并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院；外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施；骨折:注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。一般性外伤：视伤情送往医院，防止破伤风。轻微内伤，送医院检查。制定救援措施时一定要考虑所采取措施的安全性和风险，经评价确认安全无误后再实施救援，避免因采取措施不当而引发新的伤害或损失。 5、物体打击事故应急处置 表8.4-5 物体打击事故应急处置 序号 物体打270、击事故应急处置 1 施工时发生物体打击事故后，现场安全管理人员应立即报告现场应急指挥部，同时察看伤者伤情，了解事故伤害程度，疏散现场闲杂人员，保护事故现场。 2 在抢救伤员时，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右；如伤者呼吸、心跳停止，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，并尽快送医院进行抢救治疗。 3 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤271、口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。 6、坍塌事故应急处置 表8.4-6 坍塌事故应急处置 序号 坍塌事故应急处置 1当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点； 2当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗。除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员； 3当少部分土方坍塌时，现场抢救组人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当建筑物整体倒塌，造成特大事故时，要立272、即上报由地方应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊地进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员； 4被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后项目部应急人员配合医务人员全力救治伤员； 5当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。 7、危险化学品泄露应急预处置 表8.4-7 危险化学品泄露应急预处置 序号危险化学品泄露应急预处置1确定事故性质（泄漏、爆炸、燃烧、渗漏）273、，在危险物质泄漏事故中，泄漏物的控制对防止环境污染、保障现场安全、防止事故影响扩大都是至关重要的； 2泄漏物控制包括泄漏物的围堵、收集和清除； 3如果形势严峻，及时进行双线报警，并及时启动应急预案体系，相关人员各司其职； 4人员自救常识及预防： 如遇化学物质（酸碱类）泄露或渗漏引起化学烧伤，应迅速脱离现场，脱去被化学物质浸渍的衣物，并立即用大量清水冲洗。冲洗用水要多，时间要够长。一般清水如自来水均可使用，冲洗持续时间一般要求在2小时以上； 如遇水泥（水泥主要含氧化钙、氧化硅等，遇水形成氢氧化钙等碱性物）引起的皮肤烧伤，早期应用水冲洗，原则同碱烧伤，清除因其引发的皮肤烧伤创面水疱和腐皮，必要时用274、弱酸或柠檬酸液局部湿敷。 8、急性中毒应急处置 表8.4-8 急性中毒应急处置 序号 急性中毒应急处置 1 潜在事故和紧急情况： 建筑施工现场可能发生的急性中毒类型：食物中毒：未煮熟的豆角、发芽的土豆、鲜黄花菜、食用工业用盐、饮用工业酒精等；有毒气体中毒：一氧化碳、甲醛等； 现场发生急性中毒事故，如不及时采取有效的救护措施，控制事态的发展及易发生严重人员伤亡事故。 2 急救措施： 保持通讯畅通，信息及时沟通，随时掌握中毒情况的发展状况； 确定中毒种类、和范围； 确定中毒人员伤害情况； 与项目部应急办公室、救护救援应急小组及上级卫生机构取得联系； 确定现有资源是否满足救援需要（人力、物资和设备）275、，是否需要外援； 根据上述情况启动应急预案，实施救援行动使伤者脱离危险区域，针对病情展开抢救，了解患者中毒的方式，查清毒源，人数情况； 除现场进行急救外的同时及时与外部医院、急救中心取得联系，转送伤者，使伤者得到进一步及时的救治； 妥善处理可疑食物：对可疑有毒的食物，禁止再食用，收集呕吐物、排泄物及 血尿送到医院做毒物分析。 向上级报告：及时向项目应急办公室、医院及食品卫生监督机构报告。 3 人员自救：呼救：患者发现自己中毒时，不要惊慌，要及时去医院治疗或向急救中心120呼救，送医院进行洗胃、导泻灌肠； 催吐：用人工刺激法，用手指或钝物刺激中毒者咽部及咽后壁，引起呕吐，同时注意，避免呕吐误吸而276、发生窒息； 防止脱水：轻症中毒者应多饮盐开水、茶水或姜糖水、稀米汤等。重症中毒者要禁食812小时，可静脉输液，待病情好转后，再进些米汤、稀粥、面条等易消化食物。 9、防汛、防台、防雷击应急处置 由安全负责人每天搜集查询天气状况，并加强与本项目有关人员的沟通联系，采集天气状况信息，工作时间将收到的特殊恶劣天气变化情况，口头或公示告知应急领导小组其它成员，尤其在台风多发季节。 应急突发事件处理过程中的联系依靠给每个人配发的对讲机，各自的手机也作为联系的工具之一。在应急领导接到特殊恶劣天气变化报告后，及时通知现场专职安全员或各专业班组队长，立即下达停止作业令，提前做好必要的措施和防护后，同时安排作业277、人员有序疏散躲避到安全地带。 表8.4-9 防汛、防台、防雷击应急处置 序号防汛、防台、防雷击应急处置1施工现场： 各专业班组队长或专职安全员接到特殊恶劣天气变化的通知后，迅速安排作业人员放置好工具材料进行疏散转移。具体疏散步骤为： 通知作业人员立即将自己使用的工具和零星材料放入提升平台上的工具箱内。小块钢筋桁架楼承板和一些裁边（过程中统一整理）搬运至核心筒内角落堆放。大件用铁丝绑扎集中堆放，对于已经铺设未进行栓钉焊接的楼承板，将其边缘与钢梁搭接处分段焊接固定； 焊接操作平台的防护围挡全部拆除，吊篮和平台的木板遇到台风时全部拆除收集起来集中捆扎堆放，作业面进行清扫，焊把线、氧-乙炔带收拢整理，278、焊丝盘回收； 单桁架必须拉紧缆风绳，并增加工装固定，小单元结构桁架亦增加工装固定，而其铰接钢梁接头增加临时螺栓增至2/3； 安排作业人员按顺序有条不紊的进行撤离或躲避，进行自我保护藏身；同时组织起抗洪抢险突击员原地待命，随时听应急响应总指挥的调遣。 2办公室和后勤人员: 抗洪抢险应急响应领导小组组长或副组长接到特殊恶劣天气变化报告后，边用对讲机联系告知现场作业人员立即停止作业，整理现场，增加措施后，限时告知并安排人员有序疏散，确定人员安全撤离现场后，迅速安排专人拉掉临时用电总电源，组织办公室和后勤人员整理重要物件后撤离。 3组织起抗洪抢险突击队到达施工现场，按照现场业主和项目应急救援总指挥的指279、令，与其他兄弟单位一起协作，共同奋战，对现场重要的工程设备、材料和施工机具进行安全转移。 8.5 应急物资准备表8.5 应急物资装备清单序号分类物资明细1医疗救护器材担架、急救药箱、消毒用品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料）、各种小夹板、止血带、氧气袋、硫酸镁2抢救工具及装备5m绝缘杆（1根）钢筋场地备用的短路接地极两处电线、棕绳、尼龙绳；符合安全要求的电工专用工具；救生网、救生梯、救生滑杆等；头盔、防护服、防护靴、防护手套、安全带、防毒面具、呼吸保护器具等；3照明器材手电筒、应急灯、灯具；4通讯器材电话、手机、对讲机、报警器；5灭火器材手提灭火器、水桶、黄砂、消防斧、火叉、铁锹、消防水灭火280、系统（消防水源、消防栓、消防水带、消防水枪）等6消防物资、材料、设施消防专用砂土、水源、水箱、水池等；7运输工具及车辆指挥车、救援车。8电工物资绝缘鞋、绝缘手套、绝缘钳、绝缘棒8.6 应急响应、响应结束、演练应急响应的流程可分为：接警、判断、应急启动、控制及救援处置、应急恢复和应急结束几个步骤。事故灾难发生后，报警信息应迅速汇集到应急救援领导小组并立即传送到各专业区域和相关人员。接警时应做好事故的详细情况记录和联系方式等。报警得到初步认定后应立即按规定程序发出预警信息和及时发布警报。性质严重的重大事故灾难的报警应及时向建指、监理和地方安监部门报送。相应的应急救援按所确定的应急程序进行，如通知应281、急救援指挥中心有关人员到位、开通信息与通信网络、调配救援所需的应急资源(包括应急队伍和物资、装备等)、派出现场指挥协调人员等。现场应急指挥中心迅速启用，救援中心应急队伍及时进入事故现场，积极开展人员救助、工程抢险等有关应急救援工作，技术保证组为救援决策提供建议和技术支持。当事态仍无法得到有效控制，向上级救援机构(场外应急指挥中心)请求实施扩大应急响应。救援行动完成后，进入临时应急恢复阶段。包括现场清理、人员清点和撤离、警戒解除、善后处理和事故调查等。在上述应急响应程序每一项活动中，具体负责人都应按照事先制定的标准操作程序来执行实施：1、遇突发事件后，报告信息应迅速汇集，判断性质严重程度，确定是282、否启动应急系统。2、确定启动应急响应后，各级应急机构进入应急状态并实施如下行动，通知有关人员到位，开通信息与通讯网络，调配应急资源，明确向上级报告内容、组织对媒体发布信息、内部员工通报等。3、采取控制行动，场外应急指挥应支持现场应急指挥人员完成下列救援行动：应急队伍及时进入现场，积极开展人员救助、工程抢险、医疗救助、人群疏散、环境保护、技术支持、政府联络、补偿损失等。4、行动完成后，进入临时应急恢复阶段。5、应急响应结束后，应组织原因分析、评估应急响应情况，提供最终报告为今后的危机处理做参考。8.7 应急救援医院及线路钢结构工程施工阶段一旦发生事故并造成人员伤亡，应立即就近送往广东省第二中医院283、黄埔医院。表8.7 应急救援联系方式序号医院名称电话号码1广东省第二中医院黄埔医院2天气预报电话3应急救援领导组办公室电话广东省第二中医院黄埔医院，距离8公里，驾车约需18分钟。图8.7 应急救援路线图第九章 疫情防控管理9.1 成立疫情防控工作小组成立疫情防控工作小组：组长：李雪峰副组长：阳妙成员：何龙、穆鑫磊、朱涛、蒋瑶、蒋松桃、李成尧、吴优田俊、王益民、关永恒、袁平行动机动队：队长：阳妙（全面负责及跟定点医院联系）；队员：李成尧（负责车辆）、朱涛（物资及时提供）、保安4名（协助制约疫情疑似人员）、蒋瑶、田俊、王益民、关永恒（疑是人员特定接触区域消毒）、其余包含分包人员及时反馈举报周边情况284、。举报电话：穆鑫磊：17373176577。行动机动队主要针对疫情疑似人员进行机动行动。9.2 疫情防控工作小组组织机构和职责分工表9.2 疫情防控工作小组组织机构和职责分工序号管理职务姓名职责和权限1组长杨朝旭1、全面负责疫情工作的开展。2、协调好政府、业主、劳务等与项目相关各方面的关系。2副组长李雪峰1、负责疫情防治工作开展所需人、财、物的组织管理与控制。2、针对疫情防治实施过程中的问题组织专题讨论，处理管理和协调问题，保证疫情防治的有效实施。3副组长陈超 1、协助项目经理工作，具体负责措施制定工作，负责疫情防治方案的编制和方案的交底。2、负责生活区措施的落实。4副组长阳妙1、协助项目经理285、工作，具体负责疫情相关宣传。2、负责与政府的外部关系协调。3、负责收集政府官方消息。4、疫情定点医院沟通联系。5、负责物业公司的管理，对进出现场人员进行核实，是否具备安全卡。6、项目开工后所有工人的安全教育，要求包含疫情防治教育。7.设计制作健康帽贴，进行教育的进行粘贴并联合保安每日上下班进行检查。8、编制每日上体温等健康测定值班表：要求每日包含2名项目部管理人员、值班保安、各劳务1名值班人员；同时值班人员需要在晚上7:30在生活区对全体工人进行体温测定，预防未上班人员遗漏。5副组长朱涛1、协助项目经理工作，具体负责施工现场的各种物资资源管理。2、负责现场措施的落实。3、负责分包商工作的协调。286、6副组长何龙1、协助项目经理工作，具体负责物资设备采购工作。2、提供物资采购等财务资金支持。7组员王益民1、防疫物资的购买、物流跟踪、物资运输。2、刘平每日统计防疫物资到场情况，消耗情况，建立领用登记表，每日在群里汇报反馈。8组员（疫情防控管理员）穆鑫磊1、负责向公司汇报项目每日情况。2、负责传达公司下发指令。3、辅助方案措施等编制交底；4、办公区每日消毒工作：上午7：30、下午2:00、傍晚5:30进行。职工餐厅，厨房，卫生间2小时一次。5、工人生活区每日消毒工作：上午7：30、下午2:00、傍晚5:30进行。职工餐厅，厨房，卫生间2小时一次。6、负责每日监察每日各项工作的落实情况，晚上9点287、在群里通报。9组员吴优B区场地消毒工作：上午7：30、下午2:00、傍晚5:30进行。10组员蒋松桃C区场地消毒工作：上午7：30、下午2:00、傍晚5:30进行。11组员李成尧C区场地外消毒工作：上午7：30、下午2:00、傍晚5:30进行。12组员穆鑫磊废水站场区场地外消毒工作：上午7：30、下午2:00、傍晚5:30进行。13组员苑高攀负责生活区防疫、隔离区改建及管理。14组员曾红杰医务车辆机动队；阚睿智统一调配车辆。应急车辆：项目商务车；9.3 疫情防控措施9.3.1 防疫物资1、防疫物资采购表9.3.1 防疫物资采购表序号名称目前储备数量计划增购数量采购渠道到场时间是/否满足需求备注288、1体温枪28MRO/是2口罩（一次性）50005000MRO/是3口罩（KN90）60300MRO/是4口罩（KN95）15300MRO/是5手套02000MRO/是684消毒液550公斤0MRO/是7酒精25L25LMRO/是8防护服306聚辰健/是9防护目镜306聚辰健/是10红外线测温仪(活体测温半球系统)101/是单价2.8万11消毒帐篷13京东慧采/是单价0.2万12消毒喷雾设备32京东慧采/是单价0.3万备注：建立采购台账，留存物资合格证、检测报告等相关资料2、防疫物资使用（1）体温枪配备：总包项目部2把，生活区2把，观察区，隔离室，项目部，业主监理办公区各1把，备用1把.（2）红289、外线测温仪：大门1套。（3）消毒液：每天在各大门出入口、办公区出入口、生活区出入口、食堂出入口、公共卫生间出入口、公共浴室出入口等放置免洗酒精供进出人员洗手消毒。（4）口罩：由各单位指定专人到物资部领取，保证每人每天2个，并在生活区设置固定封闭式口罩丢弃处，每日由专人清理及销毁外运。（5）防护手套、防护目镜、防护服：购置6套，放置在物资部保管，供隔离区使用。（6）所有物资（包括每日所需食材、医用物资）均只能运送至项目北门外，由材料工程师在门外接收，由指定车辆运回，确保无外来车辆随意进出。物资发放由物资部负责，并建立发放台账。9.3.2 进场管理1、施工前信息统计项目开工前，工程部生产经理负责落290、实排查工人进场情况，要求各个分包单位及各自班组建立专门的微信管理群，摸清落实工人的返场情况，并按要求统计工人的返场始发地点、时间、购票信息、电话号码，建立专门的信息台账，工人在入场前逐一核对信息，如有信息不匹配，则不允许工人进场。2、隔离观察由工程部负责安排人员分批进场工作，工人分批有序进场，对不属于需要进行14天隔离医学观察的抵(返)穗人员，应安排进行居住观察，观察期限根据返穗人员的具体情况确定，不少于7天，观察期间不得进入施工现场作业，无特殊问题后再进入正常入住区，进场施工前需填报填劳务人员健康状况登记表。3、信息登记由安全部指引人员登入微信小程序“穗建平安”主动申报本人14天内离、返穗情291、况，并对进入工地的每个员工进行全面精准排查，重点排查人员近期往来史、接触史、现时健康状况等，建立健康卡。由安全部负责登入xx市住建局“xx市建筑工程工地智慧监督服务平台”，落实所有返岗人员信息录入。9.3.3 封闭式管理所有进出人员和管理人员均需佩戴口罩，均需进行体温测量、登记姓名、籍贯、身份证号码、事由、来去方向及时间等信息，严禁无关人员进出工地。1、工地、生活区的封闭防控小组必须每日对进场作业的工人、项目管理人员、项目部服务人员等所有人员进行体温检测，确保身体状况良好。对发热伴有呼吸道症状患者、疑似新型冠状病毒感染的肺炎症状的人员，防控小组需及时向有关部门报告，并安排固定场所，按照要求进行292、不少于14天健康监测，未发现疑似症状方可上岗。督导务工人员外出时做足防疫措施，尽量减少到通风不畅和人流密集场所活动。项目管理人员疫情期间避免外出，外出需向综合办公室报备后方可出行。2、强化进场人员日常管理和出行报备防控小组必须每日对进场作业的工人、项目管理人员、项目部服务人员等所有人员进行体温检测，确保身体状况良好。对发热伴有呼吸道症状患者、疑似新型冠状病毒感染的肺炎症状的人员，防控小组需及时向有关部门报告，并安排固定场所，按照要求进行不少于14天健康监测，未发现疑似症状方可上岗。督导务工人员外出时做足防疫措施，尽量减少到通风不畅和人流密集场所活动。项目管理人员疫情期间避免外出，外出需向综合办293、公室报备后方可出行。3、值班值守制度和疫情报告制度由项目各参建单位共同参与的防疫值班小组，严格落实值班和领导带班制度，加强值班管理。安排专人实施24小时值班和领导带班，带班领导和值班人员要确保在岗在位、通信畅通，值班人员需在辖区范围巡逻，确保能在第一时间发现突发事件，一旦发现新型冠状病毒感染肺炎的疑似病人、确诊病人及密切接触者，项目防控小组按照应急预案和有关规定处置，配合防疫部门做好排查、隔离治疗和居家观察等工作，并立即报告。落实专人专班，每日16时之前由项目负责人负责向黄埔区质量安全监督机构报告疫情防控情况。9.3.4 体温检测管理项目部安排两人负责体温测量，另安排专职安保人员3名，佩戴专门294、的标识袖套协助体温测量。1、设置固定体温测量点2、数据收集由项目部商务部门负责每日的体温检测数据收集汇总，形成台账记录。9.3.5 防疫专项教育防疫专项教育采用现场教育、广播教育和网络教育相结合的方式进行。1、进场前的防疫教育安全总监负责收集教育内容，组织防疫教育开展进行，安全工程师负责配合并做好影像留底，物资部负责教育时的防护物资发放。按班组类别，按人员数量分批进行防疫教育（与进场三级教育一同进行），同批次教育人员不超过10人，教育地点选取在北门班前讲评台或项目大会议室播放防疫教育视频，参加会议人员均需佩戴口罩。教育内容为：新型冠状病毒肺炎介绍，包括致病原理、传播方式、患病特征等；目前的全国295、和xx区域的感染情况；如何防护新型冠状病毒肺炎，包括在作业区域、在公共区域、在生活区域的措施；发现有疑似症状人员的应急处理，包括负责人的联系电话、指定医院等信息；2、按班组建立微信群，发送相关防疫内容。工程部负责按班组创建微信群，将班组长拉进群，由班组长计划返岗人员拉到群内，由安全总监在群里发送防疫内容供工友进行阅读观看，安全部和班组长负责督促，确保每一位工人都进行观看，每个人都对疫情有高度的重视。3、现场、生活区的广播教育综合办公室负责购买扩音器，在施工现场的东西南北侧围挡上各放置2个、工人生活区食堂各放置1个，播放防疫内容，时刻宣传新型肺炎的特征、重点防护措施和应急措施，确保每一位工友对新296、型肺炎有足够的了解。4、各项教育、交底注意事项不可避免的班前交底、作业交底时，由主持教育的人负责会议安全，尽量减少参会人数，提前在物资部领取口罩并分发工人监督佩戴，尽量在室外空旷处进行教育，人与人之间保持1米以上距离。9.3.6 防疫宣传1、广播宣传由综合办公室负责购买扩音器，放置在施工场地和生活区域（同防疫教育扩音布置），不断向工人宣贯防疫的重点等等内容；由安全部负责操作北大门的广播系统，安全教育讲评台屏幕，滚动播放防疫内容。横幅宣传由安全部定制横幅6条，分别挂于北侧围挡、西侧围挡、下基坑马道、项目部生活区、工人生活区A区宿舍和工人生活区B区宿舍显眼的地方。海报宣传由安全部负责收集政府宣传海297、报内容，并跟进制作、张贴。包括：体温检测点门牌5个，隔离室门牌5个；疫情防控袖标15个；黄色隔离警示带30卷；国家卫健委宣传海报背胶5个，七步洗手法背胶10张；广东卫健委从我做起背胶20张；防控新型冠状病毒感染健康教育知识2套；在大门放置各类宣传一套，在办公区、生活区、宿舍、食堂这些重点位置张贴七步洗手法。在工人生活区、各单位办公区进门处放置防控宣传海报。疫情防控袖标分发给体温测量人员和疫情管理人员佩带。微信推送由综合办公室负责制作微信文章，安全部负责推送，内容包括：途中注意事项（戴口罩，勤洗手，不要跟陌生人接触等），返程后需要办理哪些手续（入场安全教育需要携带个人身份证，特殊工种需要携带特种作业资格证，保留好返程车票便于登记），正常开工后应积极配合测量体温，配合穿戴好防护用品，配合登记个人信息等。9.3.7 保洁消毒加强对项目各区域的日常管理和消毒工作：对建设单位、监理单位、施工单位、分包单位的生活区、作业区、办公区、通道、食堂、工人卫生间、工人宿舍、工人浴室等区域进行全面环境卫生清洁和消毒，不留死角；建立环境卫生清洁和消毒制度，做好