1、xx分公司检 修 施 工 方 案项目编号： 项目名称： 苯酐装置V101/VT101施工方案 编制单位： 目录检 修 施 工 方 案1一、项目概述3二、编制依据3三、检修内容与要求3四、检修有关注意事项4五、施工程序与技术要求(施工程序参见作业指导书)5六、施工用工计划（参见附表）6七、施工进度计划6八、质量目标与保证措施8九、重大风险控制措施(参见附表)8十、其他说明8附件一. 设备主要技术参数表与简图10附件二. 检修作业危害分析（JHA）表12附件三. 环境因素评测及削减措施表13附件四. 施工用工测算表14附件五. 施工手段所需物资清单15附件六. 施工机械和所需特殊工器具清单16附件2、七. 检修质量控制表18一、 项目概述压缩机：1、 解体检查压缩机轴承箱。2、 检查轴瓦状况，检查油封。3、 根据检查结果试情况处理或者更换。变速箱：1、解体检查变速箱。2、检查轴瓦状况，检查油封，3、检查齿轮啮合情况。4、根据检查结果试情况处理或者更换。透平：1、机组对中测量，记录相关的数据。2、检查径向轴承、推力轴承，测量瓦隙，检查轴窜量。3、复查大小猫爪间隙。4、危机保安装置解体，检查紧急跳闸杠杆系统。5、调节汽阀油动缸、抽汽汽阀油动缸解体检查，更换填料以及损坏件。6、主油泵解体检修及机组油路检查消漏。二、编制依据1、垂直剖分离心式压缩机维护检修规程SHS 0300392。2、大机组检修3、记录3、化工厂工业汽轮机检修规程(SHJ03004-92)4、VT101汽轮机操作维护手册三、检修内容与要求汽轮机的拆卸步骤：1、正常停机，记录惰走时间，盘车直至冷却；2、壳体温度降至120，拆除保温，房顶，联系仪表拆卸所有相关探头。3、拆除所有附属润滑油管和调节油管，清洗封好，并做好标记。4、拆除主蒸汽管与抽汽管，拆后管口封好。5、拆开联轴节罩，短节，供油管，检查机组对中情况。6、拆卸调速器、调速杠杆。7、拆除危机保安系统。8、测量猫爪间隙，打开轴承座，并拆除轴承箱上半，检查轴瓦磨损情况。9、复查支撑轴承各部间隙，止推轴承各部间隙。10、逐步拆除止推轴承，并测量转子半窜量及总窜量。11、拆卸4、抽气油动缸及调节气阀油动缸，更换易损件，解决漏油问题；12、对辅机系统进行检修（包括浮水器、油冷器、主油泵等）；汽轮机的回装：1.、各部件的安装均按拆卸的相反步骤进行。2、各部件安装时要清理干净，特别是轴瓦。3、安装时，要严格检查，防止发生遗漏工具等异物的检修事故。4、仪表探头复位时，做好配合，保证安装探头的准确性。5、 确认没有问题后回装支撑轴承，推力轴承，检查支撑轴承及推力轴承间隙。注：轴承回装时，仪表人员配合回装仪表探头。6、检查大猫爪间隙，以及调整小猫爪间隙。7、回装危机保安系统。8、检查前置轴承箱指示标记是否在零位。9、回装调节汽阀、抽气阀油动缸。10、回装调速系统等部件； 11、 5、检查机组的对中情况，并找正，回装联轴节护罩和相关管线（暂不装联轴节短节）；12、 透平油运24小时进行单试，合格后回装联轴节短节和护罩5、回装联轴器护罩、短节。减速机的拆装：1、拆装减速箱和透平间联轴器，检查对中情况并做好记录2 、拆装减速箱轴承盖，机盖与机体的剖分面应光滑、平整，保证装配严密，检查剖分面的严密性；机盖与机体不得有裂纹、伤痕等缺陷，消除漏油现象。3、检查齿面不得有损伤、胶合、剥落、裂纹等缺陷。4、检查并测量齿轮啮合间隙、齿顶隙。5、检查各轴瓦磨损情况，并测间隙，必要时更换轴瓦。6、清洗减速箱缸体内部风机的拆装：1、拆装减速箱和风机间联轴器，检查对中情况并做好记录2、拆卸轴承箱仪6、表接头，3、拆卸相应油管线。4、拆卸轴承箱壳体，检查中分面密封情况。5、拆卸油封，视情况拆卸检测径向轴承、推力轴承。6、回装按拆卸相反的顺序逐次进行。（拆卸支撑瓦前注意用专用工具将转子叶轮定位）修有关注意事项检修前的准备工作：熟练掌握机组结构和技术数据；了解机组基本状况和检修的拆卸、检查、安装的步骤；准备好检修所需的工、量具和专用器具；清理现场，划出检修区域；做好现场保卫工作，以免零部件损坏或丢失；确认厂房顶已拆除，设备保温已拆除；7、 收到检修任务单后，确认具备检修条件，开始施工。；安全检修要求：检修作业区域拉安全绳警示；对检修人员进行安全作业教育；检修中严格按规定着装劳保穿戴；高空作业系安7、全带；检修场地注意保持清洁，避免滑倒；起吊设备时保护好，避免损坏；拆装设备禁止野蛮施工，零部件分类保管存放；严格执行HSE相关要求；文明施工要求：严格遵守机修车间文明检修制度；设备打开后非工作期间注意封存；管线拆卸后及时封口；拆卸零部件后及时包好、分类摆放，做到不见天不落地；设备检修时排放的机油及时回收，保持检修现场清洁；检修时禁止蛮干，避免损坏设备及引起人员伤害；五、施工程序与技术要求(施工程序参见作业指导书)透平检查数据的测量和相关要求5.1联轴节外齿套与轮毂齿轮的顶隙、侧隙应新旧轮毂基本相同，啮合部位应呈线形接触；5.2联轴节的对中要求见下表：（单位:：mm）项目径向读数端面读数B1B28、B3B4A1A2A3A4标准00.260.380.1000005.3轴颈尺寸、锥度、椭圆度要求见下表：（单位:：mm）项目轴颈尺寸锥度椭圆度标准100-0.01500.020.030.020.035.4径向及推力轴承间隙和两侧油封间隙要求见表二：项目径向轴承推力轴承轴瓦间隙油封间隙推力间隙油封间隙径向斜向标准0.150.2390.050.11.520.270.330.050.1 表二（单位:：mm） 注：检查瓦块表面的接触情况和磨损情况，当一个轴承瓦块的磨损厚度超过该轴承平均瓦块厚度值0.03mm时，更换该瓦块。5.6 入口侧上壳体猫爪间隙要求见表三：5.7 径向轴承小猫爪间隙要求见表三：项目9、上壳体猫爪径向轴承猫爪垫片间隙南侧北侧垫片间隙南侧北侧标准0.100.14Min15.0Min1.00.020.03Min14.4Min1.0 表三（单位:：mm）5.8 转子跳动度要求见表四：项目径 向轴 向探头盘轴承轴封探头盘止推盘冲动级对轮轴端标准0.0200.030.020.020.020.02 表四（单位:：mm）5.9 转子叶片与隔板间的喷嘴间隙和径向间隙要求见表五、表六：级号冲动级12345678标准喷嘴缺3.03.03.13.13.13.23.23.3背面缺2.02.02.02.12.12.12.12.2级号91011121314151617标准喷嘴3.33.43.53.73.10、74.14.2缺缺背面2.22.32.42.42.42.72.8缺缺 表五：各级喷嘴和叶片背面间隙表 （单位：mm）项目级间径向间隙动叶片径向间隙111级1216级17级111级1215级16级17级标准0.2 0.40.2 0.50.5 0.590.2 0.40.2 0.51.251.651.451.9 表六：叶片径向间隙表 （单位：mm）六、施工用工计划（参见附表）七、施工进度计划VT/101施工进度表工作 时间 7/111213141518192021222526272829拆除所有管线取下联轴节并检查对中拆透平检查透平拆压缩机检查清理零部件压缩机回装回装透平找正、连附属管线油运试车八、11、质量目标与保证措施技术负责人：郭海涛主修人：许瑞永辅修人：孙建国、林勇、白光玉、李朝霞起重：其他人员：探伤人员1、检修中，针对压缩机及透平震动大的问题，主要从：机组找正、基础检查、转子各部挑动、转子动平衡等方面重点检查。2、检修记录填写清晰。真实齐全。九、重大风险控制措施(参见附表)零部件摆放区 施工工具及耗材摆放区十、其他说明 压缩机透平附件一. 设备主要技术参数表与简图（填写说明：列出检修项目涉及的设备主机和辅助系统的技术参数以及绘制相应的设备和系统简图）（按生产车间的检修方案填写）附件二. 检修作业危害分析（JHA）表附件三. 环境因素评测及削减措施表附件四. 施工用工测算表附件五. 施12、工手段所需物资清单附件六. 施工机械和所需特殊工器具清单附件七. 检修质量控制表附件一. 设备主要技术参数表与简图一般数据设备编码设备名称工艺位号设备分类设备型号设备图号制 造 商制造国家出厂日期出厂编号安装日期投产日期主机特性参数辅机特性参数特征描述特征值特征描述特征值设备和系统简图附件二. 检修作业危害分析（JHA）表作业/项目名称： V/VT101机组大修 分析类型（原件或修订） 原件 分析或修订日期： 2009.2 编制单位： 机修车间 工作岗位： 技术组长 分析人员： 王正文 序号作业步骤潜在危害主要后果风险分析评定触发点或触发事件建议改进/监控措施责任人风险概率影响程度风险评分R拆13、附属管线工具挤伤人员挤伤122操作不当不违章作业，正确操作刘革拆联轴器工具挤伤人员挤伤122操作不当不违章作业，正确操作刘革拆轴承箱工具挤伤人员挤伤122操作不当不违章作业，正确操作刘革拆汽封工具挤伤人员挤伤122操作不当不违章作业，正确操作刘革拆轴瓦工具挤伤人员挤伤122操作不当不违章作业，正确操作刘革清洗回装工具挤伤人员挤伤122操作不当不违章作业，正确操作刘革回装透平工具挤伤人员挤伤122操作不当不违章作业，正确操作刘革附件三. 环境因素评测及削减措施表作业内容：环境识别人：作业地点：作业时间： 年 月 日 年 月 日环境因素描述潜在的危害控制削减措施1、施工机具乱放。2、施工垃圾乱扔或14、遗弃在施工现场。3、废弃机油及清洗液乱排放。4、介质未倒空且属易燃易爆1、破坏施工现场的绿化及设施。2、影响施工现场的整洁和卫生。3、影响施工现场整洁及污染环境。4、引起着火爆炸事故1、严格按指定的位置摆放施工机具。2、施工垃圾要清理干净，运到指定地点堆放。3、用专门容器盛放，保存到指定的废油存放处。4、充分倒空并用氮气吹扫附件四. 施工用工测算表工序工序描述工种工作量工作量单位人数工期工期单位备注1断联轴节、拆附属管线钳工8机修42天2拆两端轴承箱、拆轴端密封钳工12机修43天4拆内缸上盖钳工4机修41天5零部件的检查清理钳工8机修42天7拆透平两端轴承箱钳工4机修41天8拆大盖钳工8机修415、2天9零部件检查钳工4机修41天10透平回装钳工20机修45天11联轴器及附属管线回装。钳工8机修42天附件五. 施工手段所需物资清单序号物料编码物料描述数量计量单位备注1锉刀、砂纸、油石1套2煤油1桶3框式水平仪1个4567891011附件六. 施工机械和所需特殊工器具清单序号施工机械/工器具名称规格数量计量单位需用日期来源备注1呆扳手、梅花扳手1套2009.4机修车间2活扳手1套2009.4机修车间3内六角扳手1套2009.4机修车间4螺丝刀（一字、十字）1套2009.4机修车间5铜棒1个2009.4机修车间6百分表及表座1套2009.4机修车间7马凳1个2009.4机修车间8游标卡尺1个16、2009.4机修车间9内、外径千分尺2个2009.4机修车间10管钳1个2009.4机修车间锉刀、砂纸、油石煤油框式水平仪附件七. 检修质量控制表序号工序检验内容控制点分类控制标准计量单位检修记录（定性或定量）确认人签字联轴器对中检查对中数据联轴器检查零部件磨损缺陷情况透平轴承间隙间隙数据透平油封间隙间隙数据透平汽封间隙间隙数据透平喷嘴间隙间隙数据转子动平衡数据飞锤间隙间隙数据透平工作窜量间隙数据轴瓦检查瓦块目视、测量、着色着色探伤探伤检查的所有零部件辅机检查油冷器、辅助油泵等轴瓦情况目视、测量、探伤油封间隙间隙数据叶轮口环间隙间隙数据工作窜量间隙数据转子动平衡数据转子总窜量间隙数据干气密封改17、造安装情况和附属管线着色探伤探伤检查的所有零部件控制点分类填写如下代码：施工班组主修检验：施工班组主修、施工车间施工员联合检验：施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员联合检验：施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员、设备所属车间设备人员联合检验：施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员、设备所属车间设备人员、设备所属单位主管部门人员联合检验S：施工单位在实施前半天通知确认，未经确认不得进行下一步工作H：施工单位在实施前半天通知确认，半小时后进行下一步工作R：作检验记录人员代码说明：施工班组主修：施工车间施工员：施工单位主管部门人员：设备所属车间设备人员：设备所属单位主管部门人员