1、 xx大厦混凝土耐久性专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 目录第一章 工程概况1第二章 结构设计1第三章 原材料进场检测及搅拌4第一节 原材料进场检测41. 水泥42. 矿物掺和料43. 细骨料54. 粗骨料55. 外加剂66. 拌合用水6第二节 搅拌6第四章 采取的主要措施7第一节 混凝土保护层厚度的控制7第二节 振捣8第三节 养护9第四节 拆模10第五节 成品保护11第五章 常见质量问题原因分析及应对措施12第一节 混凝土出现蜂窝麻面121. 原因分析122. 预防措施123. 处理办法13第二节 混凝土露筋131. 原因分析132. 预防措施133. 处理办法14第一章 工程概况本2、工程地处海岸环境，为提高混凝土耐久性，使混凝土能够抵抗环境介质作用并长期保持其良好的使用性能和外观完整性，从而维持混凝土结构的安全、正常使用的能力。我司拟从结构设计、原材料进场检测及搅拌、保证混凝土耐久性采取的有效措施及常见质量问题原因分析及应对措施等四个大方面进行把控。做到全面覆盖，从而保证混凝土的抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性、混凝土的碳化（中性化）、碱骨料反应等五个混凝土耐久性指标均符合规范要求，使达到建筑正常使用功能及设计使用年限。第二章 结构设计本工程根据混凝土所处环境类别（一三类），对混凝土最大水胶比（0.400.60）、最大氯离子含量（0.100.30）、最大碱含量（3.0）均进行了限3、制。为防止因混凝土保护层厚度过薄或者太厚而造成混凝土开裂，导致钢筋锈蚀，设计根据混凝土结构设计规范对最外层钢筋混凝土的保护层进行限制（最大保护层厚度50mm、最小保护层厚度15mm）。对筏板、防水板、外墙、地下室顶板无上部结构的部位、屋面、消防水池及顶板均加入不同等级的抗渗外加剂（P6、P8）。因工程地处海岸环境，海风及海水含有大量盐份，极易对混凝土及钢筋造成锈蚀。故地下室混凝土有抗渗要求的又加入硅质抗裂防水剂和高性能钢筋阻锈剂。且本工程现浇混凝土均采用预拌混凝土。结构混凝土耐久性的基本要求混凝土抗渗等级最外层钢筋的保护层厚度第三章 原材料进场检测及搅拌第一节 原材料进场检测1. 水泥1.1 4、水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥进场（厂）后，须检查供应商提供的每厂家、每品种、每批号的质量证明书，施工单位、监理单位均全部检查；1.2 使用任何新选货源或者使用同厂家、同品种水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥施工单位试验检验一次，监理单位见证取样或平行检验一次；1.3 同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测，次数为施工单位抽样试验次数的10或20，但至少一次。1.4 要尽快按规定取样，送往指定的试验室检验，出3天合格临时报告后方可使用，取5、样时必须请驻地监理现场见证，且在28天报告出来后更换3天报告。若出现不合格产品时，须立刻清理出场（厂）。2. 矿物掺和料2.1 矿物掺和料应选用品质稳定的产品，宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。2.2 须检查供应商提供的每厂家、每品种、每批号的质量证明书，施工单位、监理单位均全部检查；2.3 要尽快按规定取样，送往指定的试验室检验，出7天合格临时报告后方可使用，取样时必须请驻地监理现场见证，且在28天报告出来后更换7天报告。若出现不合格产品时，须立刻清理出场（厂）。3. 细骨料3.1 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂6、。不宜使用山砂。不得使用海砂。3.2 在使用新料源或者连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年时，施工单位须试验检验，监理单位见证取样或平行检验。3.3 连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样检测一次，其中有机物含量每3月检测一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10或20，但至少一次。4. 粗骨料4.1 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间7、距的3/4。如配制C50以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔）不应大于25。4.2 在使用新料源或者连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年时，施工单位须试验检验，监理单位见证取样或平行检验。4.3 连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3(或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样检测一次，监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10或20，但至少一次。5. 外加剂5.1 须检查供应商提供的每厂家、每品种、每批号的质量证明书，施工单位、监理单位均全部检查。6. 拌合用水6.1 拌合用水可采用饮用水，若采用中水，则需提供水质检测报告。68、.2 若使用新水源或同一水源使用达一年时，施工单位须试验检验，监理单位见证取样检测或平行检验。6.3 同一水源的涨水季节须检验一次，施工单位试验检验，监理单位见证取样或平行检验。第二节 搅拌混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、掺和料等）1%；外加剂1%；骨料2%；拌合用水1%。拌合混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土，9、采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。混凝土搅拌站出具的开盘鉴定证明必须包含混凝土配合比（校正通知单）、混凝土生产配合比设计报告、水泥检验报告、细集料检验报告、粗集料检验报告、粉煤灰检验报告、矿渣检验报告、外加剂均质性检验报告等内容。第四章 采取的主要措施第一节 混凝土保护层厚度的控制混凝土结构中，钢筋混凝土是由钢筋和混凝土两种不同材料组成的复合材料，两种材料具有良好的粘结性能是它们10、共同工作的基础，从钢筋粘结锚固角度对混凝土保护层提出要求，是为了保证钢筋与其周围混凝土能共同工作，并使钢筋充分发挥计算所需强度，从而提高混凝土的保护层厚度。钢筋裸露在大气或者其他介质中，容易受蚀生锈，使得钢筋的有效截面减少，影响结构受力，因此需要根据耐久性要求规定不同使用环境的混凝土保护层最小厚度，以保证构件在设计使用年限内钢筋不发生降低结构可靠度的锈蚀。对有防火要求的钢筋混凝土梁、板及预应力构件，对混凝土保护层提出要求是为了保证构件在火灾中按建筑物的耐火等级确定的耐火限的这段时间里，构件不会失去支持能力。应符合国家现行相关标准的要求。我司在浇筑核心筒结构板时采用预制马镫筋控制混凝土的保护层厚11、度。外框筒桁架楼承板为工厂预制，且现场采用1m线控制标高，从而精确的控制了桁架楼承板的保护层厚度。剪力墙采用混凝土垫块的形式来控制模板的距离，从而控制的剪力墙的保护层厚度。上述措施保证混凝土保护层厚度不易过厚或者过薄，从而保证混凝土不易开裂，钢筋不易受到腐蚀，直接提高了混凝土的耐久性。剪力墙混凝土保护层厚度的控制楼板混凝土保护层厚度的控制第二节 振捣由于混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行振捣，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量，从而提高混凝土耐久性性能。采用插入式振捣器振捣混凝土时，宜采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在12、混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完成后，应仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹面时严禁洒水桁架楼承板振捣底板混凝土振捣第三节 养护混凝土振捣完成以后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用篷布、薄膜等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水份蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终13、凝为止。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护。混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20（截面较为复杂，不宜超过15）。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。混凝土薄膜养护混凝土覆盖浇水养护第四节 拆模混凝土拆模时，若不注意，极易造成混凝土局部脱落。侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面棱角不因拆模而受损时，方可拆除；预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，14、方可拆除；考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。第五节 成品保护混凝土成型后如不进行保护，不仅影响观感，更直接导致混凝土耐久性下降。故我司从以下六个方面进行成品保护：1、 由于模板拆除时混凝土强度较低，须特别注意人工运料的过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感，从而降低混凝土耐久性。2、 顶板混凝土不具备一定强度（跨度大于8m，混凝土抗压强度达到100才可拆模；小于8m，混凝土达到75以上才可拆模。3、 目测硬物无深划痕）时不得上人及堆料。施工过程中必要15、的剔凿必须待混凝土基本达到设计强度（硬物无深划痕）时方可进行。4、 所有墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角。后浇带、孔洞口在清理处理好后及时封盖。避免因混凝土养护用水泡导致钢筋锈蚀。5、 混凝土顶板在浇筑后24h内不得堆料上人，防止混凝土板早期强度被破坏，板面出现裂缝。混凝土板上堆料要堆放在有支座点的混凝土梁部位。6、 现场混凝土墙面、柱面不得随意涂画，做好成品的清洁。核心筒剪力墙观感混凝土阳角保护第五章 常见质量问题原因分析及应对措施第一节 混凝土出现蜂窝麻面1. 原因分析经我司理论分析及现场调研，混凝土出现蜂窝麻面主要为以下原因：模板16、接缝不严，板缝处漏浆；模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂；混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实；混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析；混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝；混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析。2. 预防措施混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密；混凝土浇筑高度一般不超过2米，超过2米时要采取措施，如用串筒等进行下料；混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表17、面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。3. 处理办法麻面主要影响美观及混凝土耐久性，应加以修补，将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平；如果蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护；如果是孔洞，则要经过有关人员研究，制定补强方案进行处理。第二节 混凝土露筋1. 原因分析混凝土振捣时垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；构件截面尺寸较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋等。2. 预防措施钢筋混凝土施工时垫足垫块，固定好；同时保证保护层厚度；钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，如遇普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土；混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。3. 处理办法将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，并加强养护。