1、 目 录一、 编制根据2页二、 工程概况2页三、 工程特点.3页四、 施工准备.3页五、 劳动力筹划安排.8页六、 电气工程施工.8页七、 管道工程施工.24页八、 通风空调工程施工.34页九、 质量保证办法.42页十、 安全技术办法.45页十一、 消防保卫办法.46页十二、 现场文明施工管理办法.48页十三、 成品及设备部件保护办法.48页十四、 现场材料设备供应和管理办法.50页十五、 减少成本技术办法.50页十六、 技术保证办法.51页十七、 形象进度总筹划.附页xx五期拆迁征地安顿房项目二标段工程施工组织设计一、 编制根据1、施工招标文献及答疑文献;2、xx建设集团有限公司;3、无锡市2、建委有关文献;4、无锡市建筑工程质量监督站建筑工程质量监督文献汇编;5、现行建筑安装工程施工规范和建筑安装工程质量评估原则;6、我公司雄厚技术实力与近年实践经验.二、 工程概况工程简述：本工程总建筑面积87500平方米，整个建筑地下连为一种整体，地上某些各自独立。构造类型为钢筋混凝土剪力墙构造，剪力墙抗震级别为三级，主体内框架主抗震级别为三级，主体与地下室相交接某些剪力墙和柱抗震级别为二级。纯地下室车库某些框架柱抗震级别为四级。抗震设防烈度为6度。建筑使用年限为50年。（二）、工程施工组织项 目 经 理 ：刘建国技 术 负 责 人 ：管学新电气施工技术员 ：朱慧宝管道施工技术员 ：楼生材 料 3、设 备 员 ：林腊苹质 量 员 ：林国东安 全 员 ：陆明资 料 员 ：许勇施工力量配备：电气：3个班组（30人）管道：3个班组（18人）消防：1个班组（12人） 暖通： 1个班组（10人） 人防： 1个班组（10人） （三）重要工程内容电气工程：强电：低压配电系统、照明系统、动力供配电系统、安全保护与防雷接地系统；弱电：消防报警联动控制系统、电话系统、可视对讲系统、微机网络系统、有线电视系统、远程抄表等系统。给排水工程：生活冷热水系统、污水系统、雨水系统、消火栓系统；暖通工程： 通风防排烟某些及采暖某些。（四）、工程施工遵守技术原则、规范如下：（1）、GB50242建筑给排水及采暖工程施工质4、量验收规范（2）、GB50303建筑电气工程施工及验收规范（3）、GB50243通风与空调工程施工质量验收规范（4）、GB50300建筑工程施工质量验收统一原则（5）、消防质量通病办法（6）、GB/510P01001-88建筑安装工艺原则及操作规程（7）、建筑安装工人安全技术操作规程（8）、GBJ3386建筑机械使用安全技术规程（9）、GBJ5986施工现场暂时用电安全生产管理制度 （10）、无锡市地区关于规定（11）、建筑安装电气工程图集三、 工程特点： 1、本工程为新建当代化住宅楼，楼内设施先进完善，功能齐全，技术含量高。为此咱们将在安装施工过程中，结合本工程特点，配合好土建施工，统筹安排5、，协调配合，优质高效完毕任务。2、本工程施工工期紧，工程量大，专业交叉施工多，技术难度大，劳动力组织及管理机构配备与否合理，将影响建设方社会效益。因而，咱们将发挥各职能部门积极性，精心施工，以竣工验收日期不变为基准，所有实行倒排筹划，投入最精干队伍，以严密组织机构贯彻详细施工筹划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量。四、 施工准备（一）、施工布置原则1、集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机械上给安装工程以充分保证，专业技术人员协助指引项目施工班组组织好施工工作，并做好各方面协调配合。2、学习和熟悉图纸，及时预审、会审图纸，组织各专业与设计、监理、建设单位共同协商解决工程上问题6、，以保证工程顺利进行。3、组织各专业人员学习合同关于内容，学习施工规范、学习市质、安监督站有关文献和条例。编制有权威性施工组织设计，严格按照操作规程进行施工。4、做好施工预算工作，准时上报材料筹划并及时组织进场。5、做好临电布置，机械设备排布，使施工现场规划合理布置有序。二）、施工组织组织强有力安装管理班子，负责本工程安装施工组织与管理。鉴于本工程质量规定高、工艺复杂、工作量大等特点，咱们选拔一批吃苦耐劳、能打硬仗、操作技能高人员构成精良职工队伍。在项目经理和各职能部门领导下，优质高速低耗地完毕安装任务。现场 人 防 班（三）、施工配合1、安装各工种之间配合:（1）、采暖、通风工程与管道、强电7、弱电配合：依照各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道原则，依风道布置，拟定和调节本工程管道和电气线路走向及支架、灯具位置，风管尽早安装，以便给其他工种创造更有利条件。（2）、保温配合：隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业。安装一种系统试压一种系统，验收一种系统，保温一种系统。（3）、油漆配合：施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别状况需所有刷完由现场状况拟定。（4）、设备安装与管道、电气配合：设备订货尽快就位，为管道配管、电气接线创造条件。（5）、自动消防系统调试配合，自动消防调试以管道和弱电配合进行，消防栓由管道组8、拟定调试方案，并为主操作，消防报警调试由弱电组提出方案，并为主操作。2、安装与土建配合：（1）、预埋预留配合：预留人员按设计图纸进行预埋预留，预留中不得随意损伤建筑构造，与土建构造矛盾处，由项目技术负责人协调解决。在楼板、地面、墙体内，错、漏、堵塞或设计增长埋管，在未隐蔽前补埋，板上、墙上留设备进入孔，孔大小与位置由设计拟定或各工种技术负责人在现场与土建协商拟定。（2）、安装施工配合：1）、卫生间施工配合：在土建主体施工时配合留洞，安装施工时按土建标高与图纸对照施工。器具安装前规定先做好墙面防水，进行内装修，土建施工不得损坏安装管口。2）、暗设箱盒以及墙面上开关插座配合：暗设箱盒安排在土建抹灰9、前，拟定抹灰厚度基准后进行，开关、插座在装饰面层时配合施工。 3）、设备基本留孔配合：设备基本尽早灌溉，未达到百分之七十强度，不得安装设备，基本尺寸、位置及留孔要详细检查和复查，并进行检查后上下道工序移送。 4）、施工用电及场地使用配合：因施工人员多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用由施工负责人统一安排，协调解决。 5）、灯具、开关、插座面板安装配合：灯具、开关、插座面板做到位置对的，施工时不损坏墙面，如孔洞较大先作解决，在装饰完后再装箱盖面板。 6）、成品保护配合：安装施工不随旨在墙体上打洞，因特殊因素必要打洞时，与土建协商拟定位置和孔洞大小，安装施工中注意对墙面保护，以防污染。通10、过甲方与各单位协调共同搞好安装成品保护，施工人员不得随意扳动已安装好管道线路、开关、阀门等，不得随意取走预埋管管堵，未交工厕所不得使用。3、安装与二次装修配合 （1）、吊顶内主体安装与装修配合：为了尽快给二次装修提供条件，咱们在吊顶内主体安装前先作好吊顶检查工作，再突击力量安装，并做到施工一层，完善一层，移送一层。 （2）、灯具、灯头盒安装与吊顶配合：灯具、灯头盒、烟感、温感、接线盒等先在预埋阶段固定，吊顶前拟定孔位、孔大小再配管接线，烟感、探头待吊顶竣工后安装，其布局与装修协调。4、安装与建设单位配合 （1）、图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供，详细关于事宜由监理单位协调。 （2）11、本工程由监理单位现场对各专业进行施工监理，咱们将认真服从监理单位监督指令，接受监理单位质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各方面都为监理单位开展工程监督提供以便条件。 （3）、对于甲方指定分包工程项目，在工作范畴和职责分清状况下，认真完毕好自身负责各项工作，积极给对方创造便利条件。 （4）、施工过程中甲方及监理对安装质量进行监督。设备开箱检查、隐蔽验收、试车、测量、试压均邀请甲方及监理单位关于人员参加验收。（四）、施工进度控制筹划依照施工招标文献规定开竣工日期，我公司本着为社会服务、为业主服务原则，尽快发挥住宅楼功能。积极统筹安排，注重整体协调，努力加快工程进度，保证工程12、如期竣工，力求提前交付使用。为保证目的实现，使土建、安装、装修能展开立体交叉作业面，依照本工程特点，制定了切实可行施工筹划，见施工进度筹划表：（见附页）五、 劳动力筹划安排（详见劳动力筹划表）预留预埋阶段：电工：8人； 焊 工：3人； 管道工： 3人。安装阶段： 电工：25人； 焊 工：5人； 管道：18人； 通风工：10人； 人防：10人六、 电气工程施工电气专业分为强弱电两某些，强电分为低压配电系统、照明系统、动力供配电系统、安全保护与防雷接地系统，弱电某些暂时只考虑预埋管线、盒。（一）、强电某些1、重要施工程序：本工程电气安装工程量大，质量规定高，为保证工程质量和进度，施工前认真熟悉图纸13、，施工中精心组织，合理安排，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置对的，防止漏留少埋。其施工程序如下：预留预埋明管敷设管内穿线基本支架制作与安装配电箱柜安装桥架安装电缆敷设灯具开关插座安装 强电设备安装及调试灯具、电机试调试压单机调试联动调试竣工验收。2、重要施工办法及技术规定：A、 电气配管施工程序：预制加工（防腐、热煨、冷煨、切管、套丝、箱盒预制）- 测定盒、箱位置 -固定盒、箱（锁母与盒、箱紧固）- 管路连接- 焊接跨接地线（盒与钢管、套管焊接）- 管路固定（钢筋与钢管）消防报警及联动系统在现浇砼楼板内暗敷，平台暗配管安排在模板支好后进行画线定位，在底层钢筋绑扎完后，上层14、钢筋未绑扎之前，按施工图纸进行施工，见图1。在墙体钢筋网绑扎后，对墙体进行配管，在砖墙上敷设线管时应先定位，然后弹线，再用云石切割机切割墙槽，最后敷设线管。1）、切断钢管：用钢锯或切割机断管，钢管无折扁和裂缝，切断口锉平，管口刮光，杜绝毛刺现象。2）、弯管：管径为20mm及其如下，用手扳弯管器，先将管子插入煨弯器，逐渐弯出所需角度。管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器，先将钢管放入模具，然后启动煨弯器，逐渐弯出所需角度。其规定：a、弯曲处不浮现凹凸不平和裂缝，弯扁限度不不不大于管外径10%。b、埋入混凝土内钢管弯曲半径r10d（r为弯曲半径，d为钢管直径）。对于管径较大钢管煨弯，采用加热煨15、弯，灌砂后塞上木塞，再加热煨弯。3）、连接：管子之间连接采用专用套管连接，套管长度为管外径1.53倍，进入线盒采用专用锁母连接，连接时，在接头处涂抹铅油或黄油，以免浇砼时砼进入线管，导致管路堵塞。 4）、敷设：依照土建进度密切配合，暗配电线管按设计图纸沿近来线路敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土管子离表面净距不不大于15mm。在土建构造具备明管敷设时，依照施工图纸在顶板上定位弹线，用电锤钻眼，用尼龙胀管及马鞍卡固定线管，线管进入灯盒应弯乙字弯,见图2。线管交叉处应煨弯为欧姆弯，明管敷设时切管、弯管同暗管敷设，明管敷设连接采用通丝管箍连接。5)、质量规定：在灌溉混凝土之前，先将管子用垫块垫高15mm16、以上，使管与模板间保持足够距离，再将管子用钢丝绑扎在钢筋上。接线盒紧贴墙面，做到拆模后盒边与砼墙面相平。、电线管超过下列长度时，中间加装接线盒或拉线盒，其位置便于穿线：a、管子长度每超过30米，无弯曲；b、管子长度每超过20米，有一种弯曲；c、管子长度每超过15米，有两个弯曲；d、管子长度每超过8米，有三个弯曲；、垂直敷设电线保护管遇下列状况之一时，增设固定导线用拉线盒：a、管内导线截面为50mm2及如下，长度每超过30米；b、管内导线截面为7095mm2，长度每超过20米；c、管内导线截面为120240mm2，长度每超过18米；水平或垂直敷设明管容许偏差2米内3mm，全长不应超过管内径1/217、。B、金属软管敷设：钢管与电气设备、器具间电线保护管宜采用金属软管或金属电线保护管；金属软管长度在动力工程中不适当不不大于0.8m，在照明工程中不适当不不大于1.2m。金属软管无退绞、松散，中间无接头，与设备、器具连接时，采用专有接头，连接处密封可靠。金属软管安装按下列规定：弯曲半径不不大于软管外径6倍。固定点间距不不不大于1m，管卡与终端、弯头中点间距宜为300mm。与嵌入式灯具或类似器具连接金属软管，其末端固定管卡，安装在自灯具、器具边沿起沿软管长度1m处。金属软管做可靠接地，且不作为电气设备接地导体。管内穿线与接线施工程序：依照图纸设计规定选取导线- 扫管-穿带线- 管口带护口-导线与带18、线绑扎- 放线与断线- 导线连接- 导线搪锡或压接帽压接- 导线包扎- 导线绝缘摇测管内穿线在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，先将管中积水及杂物清除干净，较短并便于活动场合采用扫管办法，使用吹管办法时，采用V-0.6T空压机，将压力保持在0.5Mpa，将送气软管插入需要吹扫管路一端，吹管时，两人进行，注意保护出口端建筑成品和她人安全，吹管完毕，向管内吹入少量滑石粉，将管子端安上护口。导线分色：为了保证安全和施工以便，各用电回路接线色标规定A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色。施工前依照设计图纸规定选取导线，采用1.6钢丝作为带线穿入管路，并19、在管路两端留有15cm余量，在管路较长或转弯较多时可在敷设管路同步将带线一并穿好。断线时导线预留长度按下列四种状况考虑：a、接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒内导线预留长度应为15cm。b、配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长1/2。c、出户导线预留长度为1.5米。d、公用导线分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线连接按下列规定：a、截面为10mm2及如下单股铜芯导线和单股铝芯导线可直接与设备、器具端子连接。b、截面为2.5mm2及如下多股铜芯导线线芯先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具端子连接。c、多股铝芯导线截面不不大于2.5mm2多股铜芯导线终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备20、器具端子连接。导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，加装保护导线。在不进入盒（箱）内垂直管口，穿入导线后，将管口作密封解决，铁制接线盒刷防锈漆两遍。导线连接采用压接帽，压接帽采用阻燃性压接帽，在压接过程中，一定要采用专用压接钳进行压接，保证压接质量。质量规定：a、穿在管内绝缘导线额定电压不应低于500V。b、不同回路，不同电压级别和交流与直流导线不得穿入同一根管子内，但下列几种回路除外：电压为50V及如下回路；同一台设备电机回路和无抗干扰规定控制回路；照明花灯所有回路；同类照明几种回路，但管内导线总数不应多于8根；c、同一交流回路导线必要穿于同一根管21、内；d、管内导线总面积（涉及外保护层）不应超过管子截面积40；e、电缆管内径与电缆线径之比不得不大于1.5，每根电缆弯头不得超过3个。D、基本及支架安装1、设备基本型钢安装前一方面除锈、找平，然后依照土建及设备底座几何尺寸加工并刷好防锈漆。按施工图所标位置，将预制好基本型钢架放在预埋铁件上，见图3。2、用水准仪或水平尺找正、找平。将基本型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢，使基本安装后其顶部高于抹平地面10mm，基本型钢安装时，其容许偏差应符合：序号项 目允 许 偏 差1垂直度每 米1mm全 长5mm2水平度每 米1mm全 长5mm基本型钢安装完毕后，焊好地线，保证接地可靠。3、支架所用型钢平直，22、无明显扭曲，下料后长短差在5mm范畴内，切口处无卷边毛刺，埋地支、托、吊架征求甲方批准后，可作特殊防锈解决，支持点位置按设计规定，无设计规定期按规范规定。E、桥架安装与配线1、施工程序：弹线定位预留孔洞金属膨胀螺栓安装支吊架螺栓固定线槽安装保护地线安装槽内配线线路检查及绝缘摇测。2、桥架安装在土建主体施工、设备及其钢构造安装后进行，桥架按施工图及供货方提供需安装资料所规定进行施工，并结合现场实际状况进行合理调节。3、桥架应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。4、桥架接口平整，接缝处紧密平直，盖板无翘角，接口严密整洁，拐角、转角丁字连接对的严实，内外无污染。5、依照设计图拟定进盒、箱、柜23、等电气器具安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用墨线沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路中心进行弹线，按照施工图规定及施工规范规定，分匀档距并标出详细位置。6、依照设计图标注轴线部位，预留洞口将预制好木制框架，固定在标出位置上，并进行调直找正，待混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平洞口。7、金属膨胀螺栓安装规定：钻孔直径误差不得不不大于+0.5-0.3mm，深度误差不得超过+3mm，钻孔后将孔内残存碎屑清除干净。螺栓固定后，其头部偏差值不不不大于2MM。8、金属膨胀螺栓安装办法：沿着墙壁或顶板依照设计图进行弹线定位，标出固定点位置，依照支架或吊架承重荷重，选取相应金属膨胀螺栓及钻头，打孔深度适当，24、保证螺栓套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓丝扣，埋好螺栓后，可用螺母配上相应垫圈将支架与吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，见图4。9、桥架采用螺栓连接，固定期用平滑半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢固。桥架安装排列整洁、横平竖直，拐弯时拐直角弯，其最小点弯曲半径不不不大于槽内最粗电缆外径1.2倍，当直接由桥架引出电缆时，用机械加工法，用开孔器开孔，并采用适当护圈保护。进入桥架钢管用锁紧螺母内外固定。10、桥架自身应加载跨接线，使之成为持续导体，但不作接地导体用。11、桥架水平或垂直敷设，直线某些平直度和垂直度容许偏差不超过5mm。12、桥架与侧墙净距不不大于50mm，25、与普通工艺管道平行净距不不大于400MM，交叉净距不不大于300MM。13、桥架穿过楼板及墙体时，应采用石棉枕或石棉绳等防火材料将桥架四周堵实，不容许将穿过墙壁桥架与墙上孔洞一起抹死，14、配线前清除桥架内积水及污物，在同一桥架内导线截面积总和不超过内部截面积40%，禁止强弱混用。15、在穿过建筑物变形缝时，增设过线盒，用金属软管连接，软管导线要留有补偿余量。16、桥架内导线理顺平直，并绑扎成束。七、 导线及金属线槽规格必要符合设计规定和关于规范规定。八、 导线之间和导线对地之间绝缘电阻值必要不不大于0.5M。九、 17、线槽应紧贴建筑物表面，固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密26、整洁，拐角、转角、丁字连接、转弯连接对的严密，线槽内外无污染。十、 18可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。十一、 19、水平桥架全长超过30米时应增设补偿装置。F、配电柜（箱）安装施工程序：弹线定位基本及支架安装实物排列检查配电箱柜配电箱柜安装接线及绝缘测试调试运营动力配电柜（箱）具备产品合格证、准用证、阐明书，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）无变形，油漆无脱落，表面平整，电气设备组件无缺损，导线排列整洁，压接牢固，附件齐全并会同甲方共同做好开箱验收记录。高低压柜排列安装时，先从中间一台就位，找正且达到规定后，将两侧柜靠紧27、，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盘柜面不平度及间接缝容许偏差符合下表：序 号项 目容许偏差（mm）1垂直度（每米）1.52盘顶平直度相邻两盘2成列盘顶部53盘面平直度相邻两盘1成列柜面54盘间接缝柜间缝隙2落地式配电柜安装前，依照设计图纸规定核对实物尺寸后，再制作加工基本槽钢，槽钢上为螺孔钻孔，并做基本槽钢防腐，安装平整牢固，接地可靠，见图5。有两个电源柜（箱）母线相序排列一致，相对排列柜（箱）母线相序排列对称，母线色标对的。母线色标均匀完整，二次接线排列整洁，回路编号清晰、齐全，采用原则端子头编号，每个端子螺丝接线不超过两根。柜（箱）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线28、截面选用对的，需防腐某些涂漆均匀无漏掉。线路走向合理，色原则确，涂刷后不污染设备和建筑物。本工程电缆井内配电箱都采用在混凝土墙体明装。因而，在预留预埋过程中选取大小恰当自制盒作为分线盒，其数量及大小由现场实际状况拟定。明装配电箱安装前，先将盒内杂物清理干净，导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱拟定标高固定后，将导线端头引至箱内进行接线，配电箱选用膨胀螺栓固定，在安装前先弹线定位，找准固定点，用冲击钻在固定点位置钻孔。埋入墙体配电箱，依照预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥浆填实周边并抹平齐。安装盘面平整，周边间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。引进盘柜29、电缆排列整洁，固定可靠，避免交叉，不使所接端子受到机械应力。铠装电缆钢带，不可进入柜内，把铠装钢带切断处端部扎紧。柜内电缆线芯，按垂直或水平有规律地配备，不得任意歪斜和交叉连接。G、电缆敷设 施工顺序：准备工作- 电缆敷设（直埋、桥架）- 附属工作（挂标志牌、埋标志桩、管口防护解决回填）- 电缆绝缘再测试- 电缆终端头制作安装- 通电试运营电缆敷设迈进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆用1KV摇表测量，其阻值不不大于10兆欧。控制电缆可用500V摇表测量，其电阻不不大于0.5兆欧。高压10KV电缆敷设之前，先做防止性实验再敷设，作完电缆头后，进行电压耐压实验。电缆电桥架上直线某些使用30、滚珠，在转弯处使用滚轮辅助减小磨擦。电缆水平敷设时，电缆首尾两端、转弯及每隔5-10m处需固定。电缆敷设时不交叉，排列整洁，加以固定，并及时装设标志牌，电缆进入建筑物时，出口封闭，管口封闭，电缆头采用热缩电缆头制作工艺。电缆在沟内敷设应有适量蛇型弯，电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整洁，不得有交叉，弯曲处以最大截面电缆容许弯曲半径为准。垂直敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层。直埋电缆进建筑物，桥架敷设电缆两端、拐弯处、交叉处都挂标志牌。电缆不应有损伤或扭曲等现象。桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记，电线、电缆在桥架内敷设时不应有接头。电缆在竖井内敷31、设，采用卷扬机牵引放线，其她各项规定，同电缆在桥架内敷设。电缆支架每层两个间隔为1.5m以内，所用电缆横担、电缆支架、电缆挂钩、电缆吊头、电缆马鞍线夹等用厂家配套送货。电缆穿过竖井楼板空隙处用石棉枕等防火材料封堵严密。H、开关和插座安装施工程序：清理-接线-安装-测试本工程开关、插座所有采用暗装，标高以设计图纸为准。暗装开关、插座铁盒，在土建粉刷墙面后进行，先清除箱内杂物并用平头镀锌螺丝固定，面板与墙面吻合无空隙。开关、插座方向统一，普通是开关向上启动（接通电源）向下关闭（切断电源）；单相二眼插座面对插座右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相孔接地线均为上方，安装三相四线插座时，所有插座相位一32、致，保证用电器具方向统一,见图6。暗装开关、插座采用专用盒，专用盒四周无空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。如果盒子较深（有保温层或装饰面板等），加装套盒，套盒数量及大小由现场拟定。并列安装相似型号开关距地面高度一致，高度差不不不大于1mm，同一室内安装开关高度差不不不大于5mm，面板垂直容许偏差0.5mm。I、 灯具安装施工程序：检查灯具-组装灯具-安装灯具-通电试运营普通规定如下：、 灯具都安全可靠，并有产品准用证、阐明书、合格证。、 所有灯具均固定在建筑物上，混凝土构造上用开脚螺栓或膨胀螺栓及塑料膨胀管固定，不准使用木镢。、 凡超过3KG重灯具，固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。、 壁灯、吸顶灯固定33、装在辐射面，保证不漏光。、 灯具安装时，其金属外壳必要有可靠接地。、 成排器具安装中心线容许偏差5mm。灯具安装：从灯箱至灯头盒导线采用穿金属软管，软管两端固定金属接头，灯头盒用自制镀锌盖板盖好，盖板大小由灯头盒口径拟定。J、防雷接地及等电位敷设施工程序：接地体-接地干线-支架-引下线-均压环-避雷网屋顶避雷带采用10镀锌圆钢，屋顶避雷带网格不不不大于20米*20米，支持卡子间隔为1米，转角处支持卡子为0.30.5米，支持卡子沿屋顶女儿墙做法，见图7。接地装置运用40*4镀锌扁钢绕建筑物外围一周埋深0.8米如下，规定接地电阻不不不大于1，引下线运用两根16梁内钢筋围及中间共25处柱子两根主筋作34、避雷引下线，（不大于16钢筋用四根）并与均压环、防侧击避雷带基本接地，可靠焊接。沿建筑物墙内侧敷设一条-40*4镀锌扁钢，作等电位联结网，该网与MEB箱牢固连接，在电气管理室内设立MEB箱，将进出建筑物各种管道，金属物件与MEB箱联结。并且每三层,运用框架梁水平钢筋与引下线焊成均压环，接近建筑物外墙各种管道所有与均压环可靠联结。运用建筑物桩基内2根钢筋作为接地体，并运用建筑物外围均压环40*4镀锌扁钢连接在一起，其接地电阻1，在构造封顶时，对接地电阻进行实测，如达不到规定应加人工接地体。质量规定：接地体连接采用焊接，焊接处焊缝饱满并有足够机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，焊完后清理焊皮35、。镀锌扁钢搭接不不大于其宽度2倍，且至少3个棱边焊接；镀锌圆钢焊接长度为其直径6倍，并两面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢焊接时，焊接长度为镀锌圆钢直径6倍，并两面焊接。敷设于混凝土内焊接处可不用油漆防腐，在砖墙体内等应刷防锈漆两道，地埋焊接处在焊完后应将药渣清除干净，刷沥青漆两道，屋顶明露避雷带焊接处及通体均刷银粉漆。K、系统调试调试前检查: a.清除所有设备内杂物,检查所有柜、箱内与否有遗留物。 b.校线：按照施工图检查所有回路。 c.对接线板、组件、设备上螺丝逐个拧紧。 d.检查二次回路绝缘电阻。 e.线路上与否有人施工，所有开关与否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电从电源侧送起，每送一种回36、路，检查三相电压与否正常，如双路电源，检查其相序与否对的。照明送电逐个回路进行，送一路调一路，保证控制对的无误，所有插座接地位置对的。动力设备调试前一方面检查其控制某些与否灵活、完好，对接触器控制或减压启动等自动控制设备，先切除电机线路检查，调试其控制某些与否动作无误，然后检查其电机转动与否灵活，有无卡死现象，有些设备须先卸开负荷。确认电机与否正常运转，正常后，才干开机试运转，如发现异常状况，及时停止，检查消除故障后，继续调试。在调试阶段，每班至少有两人以上有经验电工值班巡视，如有异情及时解决，试运值班24小时，无异常状况，方可正式投入运营。（二）、弱电某些本工程弱电某些暂时只考虑预埋管线、盒37、，其施工工艺及办法参照强电某些。十二、 给排水工程施工（一）、工程概况1、给水某些给水系统地下一层至五层由市政给水管网直接供应，六至三十 层给水由生活变频设备供应。 生活热水由每户燃气热水器供应。 为防止给水二次污染，给水采用AGR亚克力塑料管及管件。热水管道采用紫铜管及管件。 为便于物业管理，各户冷水表采用远程式计量水表。2、排水某些+-0以上1米部位向下排水系统采用柔性铸铁管，以上排水立管系统采用DVLP管，横管采用UPVC排水管。 地下室污水废水排至污水池，由污水泵排至室外。 (二)、管道施工办法与技术规定1、 给水管安装施工基本工艺流程为：安装准备- 预制加工- 干管安装- 立管安装-38、 支管安装- 管道试压- 管道冲洗- 管道保温（1）、本工程给水管道采用AGR管材管件，采用承插拈接；a.管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装构造位置做上标记，按标记分段量出实际安装精确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测尺寸预制加工。b.压力实验：直到压力检测开始前，所有管道连接部位必要完全连接，正常状况下，进行压力实验。立管和横管支吊架间距不得不不大于下表规定：冷水管支架最大间距公称外径De（mm）202532405063 横管（mm）650800900110012501400主管(mm)10001200150017001800 热水管39、支架最大间距 公称外径De （mm）202532405063横管（mm）5006007008009001000主管(mm)90010001200140016001700 注：冷热水管共用支吊架时应依照热水管支吊架间距拟定。暗敷直埋管道支架间距可采用1000-1500MM。2、排水系统安装本工程室内排水管采用螺旋DVLP排水塑料管，用专用PVC粘接剂粘接。1)施工准备a、材料规定： 本工程采用塑料管道UPVC，必要保持色泽一致，壁厚均匀，符合国家技术原则规定,三证齐全。管材管件胶水应有同一厂家供应。 b、重要机具：锯弓、毛刷、电锤、板手。c、作业条件：土建构造完，且墙面粉刷完后再进行。2)施工顺40、序 安装准备-预制加工-立管安装-支管安装- 灌水实验- 通水实验 -通球实验-竣工验收3）施工办法 a.管材和管件安装前，必要清除污垢和杂物，承插塑料排水管接口，应用粘接剂粘牢，粘接剂理化性能必要符合产品阐明书和设计规定，并应在施工前期先做试样，证明其粘度达到规定后方可使用。b.管道断口应平整并垂直于轴线，被粘结面保持清洁，如表面有灰沙或油污时，须用清洁剂擦净，管端插入管件深度必要符合规定，配管时应插一次，表面划出标记。插入深度符合下表规定：序号管材公称外径管端插入承口深度mm1502527540311050416060 c.当管径等于或不不大于110mm，室内明设生活排水管、雨水管，在穿越41、楼板处、防火墙和防火区时必要设立阻火圈。 d.立管采用DVLP螺旋排水管承插拈接。立管设立管道伸缩节。横管应合理设立伸缩节，间距不应不不大于4m，管端插入处伸缩节应预留一定间隙，普通夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。 e.生活排水立管中心线与墙面距离：管径（mm）5075100150间距（mm）758090100110120130 f.排水横管支承点间距详见下表：公称外径(mm)5075110160间距（mm）50075011001600 g.排水管各个合流处，应采用斜三通或顺水三通；排出管应采用两个45度弯头或弯曲半径不不大于4倍90度弯头。排水立管与出户管连接转弯处应砌砖墩，支撑牢42、固，不得敷设在松软回填土上。 h.排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，管道坡度无设计规定参见关于施工规范。i.排水立管安装位置拟定期，与后墙及侧墙距离应考虑到饰面厚度，立管楼层段管段组合时，立管检查口朝向应便于疏通操作。j.排水管道应做好灌水，通水、通球实验，并做好记录存档。4)质量原则：严格按照建筑排水聚氯乙稀管道施工及验收规范5)成品保护 a.管道安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，导致管路堵塞。 b.安装完管道应加强保护，特别立管距地2m如下时，应用木板捆绑保护。 c.禁止运用塑料管道做为脚手架支点或安全带拉点，吊顶吊点。不容许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆、砂浆等粉43、刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。3、消防管道及设备安装消防系统采用镀锌钢管及管件，管壁内外镀锌均匀为卡箍丝扣连接，无锈蚀、无毛刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。消火栓系统管材依照设计规定选用，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消火栓箱体规格类型应符合设计规定，箱体表面平整、光洁。金属箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门启动灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。消防系统、消火栓系统干管依照设计规定使用镀锌钢管，施工办法：平行流水，立体交叉，大面积预制要详细，敷设在管井内主干管，施工时由下向上顺44、序安装，并及时装好固定管道支架，管子安装迈进行必要管材、支架外观检查，并刷好防锈漆。管道穿墙处不得有接口，各种管道穿过,沉降缝应做补偿装置。消火栓及支管安装： 消火栓箱体按设计规定，产品应有消防部门制造允许证及合格证方可使用。 消火栓支管要以栓阀坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱体，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门启动一侧，箱门启动应灵活。 消火栓安装在轻质隔墙上时，应有加固办法。消火栓立管安装： 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随构造穿入，以减少立管接口。4、卫生器具安装施45、工顺序：安装准备- 卫生洁具及配件检查- 卫生洁具安装-洁具稳装- 卫生洁具与墙、地缝解决- 卫生洁具外观检查- 通水实验。卫生间一方面画出平面布置图，经审核无误后，做出样板房后大面积施工，固定卫生间器具用木砖所有刷沥青漆，安装卫生器具螺丝按国标图施工。卫生器具安装必要牢固、平整，与器具接触紧密；位置对的，容许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm；安装应平直，垂直度容许偏差不超过3mm；安顿高度如无设计规定 按下表规定：（其容许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。项次卫生器具名称卫生器具高度备注居住和公共幼儿园1污水盆（池）架空式800800自地面到器具边沿落地式5005002洗涤池（盆46、）8008003洗脸盆洗手盆8005004盥洗槽8005005浴盆520-6蹲式大便器高水箱18001800自地面至水箱底底水箱9009007坐式大便器高水箱18001800底水箱外排式510-底水箱虹吸式4703708小便器立式1000-自地面至上边沿挂式6004509小便槽200150自地面至台阶面10大便槽冲水箱不低于自台阶至水箱底11妇女卫生盆360自地面至器具边沿有饰面浴盆、应留有通向浴盆排水口检查门。卫生器具陶瓷件与支架接触平衡妥帖，必要时加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具陶瓷件连接处，垫以胶皮、油47、灰等填料。装设冷水和热水龙头卫生器具，冷水龙头安装在右手侧，热水龙头在左手侧。安装各种规格大便器，依照各种大便器阐明书进行安装。地漏安装在地面最低处，其平顶面应低于设立处地面5mm。卫生器具安装及给水配件标高容许偏差见下表：项 目容许偏差（mm）检查办法坐标单独器具10尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2器具垂直度3大便器高、低水箱角阀及截止阀10水龙头10淋浴器莲蓬头下沿15浴盆软管淋浴器挂钩20 阀门安装：安装前仔细检查，核对阀门型号、规格与否符合设计规定，依照阀门型号和出厂阐明书，检查其与否可以在所规定条件下应用，并且按设计和规范进行试压，检查填料及压盖螺栓，必要有48、足够调节余量，并要检查阀杆与否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜状况。阀门耐压强度实验按GBJ242-82第2.0.14条执行。总之卫生器具安装共同规定，就是平、稳、准、牢、不漏、使用以便、性能良好。平：就是同一房间同种器具上边沿要水平。牢：就是安装牢固，无脱落松动现象。准：就是卫生器具平面位置和高度尺寸对的，特别是同类器具要整洁美观。不漏：即卫生器具上、下水管连接严密不漏。使用以便：即零部件布局合理，阀门及手柄位置、朝向合理性能良好：就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具排出设立存水弯，制止下水道中污浊气体返回室内。5、各类支架制作与安装（1）加工前先画出加工大样图，再制作，孔眼用钻床，禁止用49、气焊、电焊冲眼代替。（2）管道不容许有任何位移部位，设立固定支架牢固，固定在可靠拉挂钩上，在管道无垂直位移，或位移很小地方，可设活动支架，为了保证支架耐用、美观，敷设在吊顶内管道，用吊杆焊接在预埋铁件上或用门子形支架、膨胀螺栓固定。（3）支、吊、托架位置精确，埋设牢固，与管道接触紧密，不影响构造安全。（4）立管卡安装：层高不大于等于4M，每层安装1个，距地面为15-1.8米；层高不不大于4M时，每层不不大于2个，管卡可均匀安装，支管长度不不大于200毫米，成排管道或同一房间主管管卡安装高度保持一致。管道活动支架最大间距可参见下表（单位：米）。直径名称152025324050658010012550、150200支架最大距离保温管1.5222.533444.5567不保温管2.533.544.55666.5789.5（4）各支管管卡安装，普通在1米以内支管设立离弯头或三通中心100mm处，1米以上支管设立在弯头或三通中心150mm至200mm处，有阀门或龙头处离阀门、龙头中心100mm处。6、管道试压工程管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查。待检查合格后，进行水压实验，实验办法如下：（1）实验管段两端装压力表，为了进水装进水管，并在管线最高点装放气阀，所有连接管及阀门保证严密不漏水。（2）水自管道低端灌入，灌水时同步启动放气阀，灌水后有一定泡管时间，水压实验管段长度普通不超过10051、0m。（3）按规定实验压力升压后，观测10分钟，如压力下降不不不大于O.02MPa为合格。（4）排水管安装完毕后做闭水实验。给水试压完毕后，对管道进行冲洗，清洗前将管路上流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，并做好标记，清洗后再恢复原样。如系统较大，管路较长，分段冲洗，清洗到排水处透明为止。7、管道保温工程（1）管道保温在强度试压合格，油漆完毕后进行。保温前管道表面清洁干燥，冬季施工有防冻、防雨办法，保温材料要有出厂合格证及近期检查分析报告。（2）保温管壳纵缝错开，接口平整，粗细致，无凸起或凹陷现象，保持横平竖直，美观优质。（3）阀门或法兰保温，保温层构造易于拆除。法兰一侧留有螺栓长度2552、mm空隙，阀门保温层不妨碍填料更换。八、暖通工程施工（一）、通风防排烟某些楼梯间及其合用前室均靠自然防排烟。地下室采用机械排烟系统。送排风及排烟风管均采用镀锌铁皮制作。1、金属风管制作、施工前应熟悉图纸及关于图纸会审、变更告知及现场状况，并按照通风与空调工程施工质量验收规范GB50243_及建筑安装工程施工验收规范精心组织施工。、风管下料应依照风管加工图，风管下料时非剪切线不得用钢针划线，镀锌板不得在地上拖拉，不得破坏镀锌层。、风管拼缝如不可避免时，应尽量放在风管上平面或侧面及接近折角处，防止因拼缝时锤击产生应力变形，而导致风管表面不平整，拼缝咬口不得有膨胀裂缝，纵向接缝应错开，不得有横向咬缝53、，风管四角不得开角。风管咬口必要使用专用咬口机咬缝，除咬口拼接外不得使用手工敲制。、风管制作外径容许偏差，当风管边长300mm时为-1至0mm,当300mm时为-2至0mm，部件为配套厂家生产，其容许偏差同风管。、风管法兰连接处采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，在6至9mm之间并不得开裂和孔洞。、矩形风管弯管可采用内弧形式或内斜线形，当边长500mm时应设立导流片，导流片材料应与风管一致，导流片配备应符合设计规定，当设计无规定期，可按规范执行，导流片迎风边沿应圆滑，其两端与管壁固定应牢固。、矩形风管大边长630mm和保温风管800mm且其管段长度超过1200mm时应采用加固办法。对于大边超过54、规定，小边未超过，可采用单边角钢加固形式进行加固，否则采用法兰框形式加固。、镀锌钢板风管板材规格执行GB50243_规范规定，排烟兼排风管采用1.5mm镀锌钢板制作。2、法兰制作、法兰连接风管，法兰应采用机械加工，尺寸应对的，形状应规则，四角焊缝应严密，并严格执行组合法兰风管制作与安装工艺原则。、风管法兰材料选用严格按GB50243_规范执行。、法兰螺丝及铆钉间距，低压和中压系统风管应不大于150mm，高压系统风管应不大于100mm，矩形法兰四角应设螺孔，同规格法兰应能互换，风管与法兰铆接应牢固，无间隙，铆钉和螺栓均应是镀锌件。、法兰型钢应除锈，焊缝应平整无缺陷，明装不保温风管四角型钢应倒角，55、法兰制作完后应刷防锈漆二遍，明装不保温风管刷银粉漆二遍。、型钢法兰制作容许偏差为0至+2mm，对角线偏差不不不大于3mm，平面容许偏差为2mm，平整度偏差为1mm。3、风管支架制作与安装、风管、通风机支架均采用膨胀螺栓固定，支吊架不得设在风口、阀门、检查口及执行机构处，吊杆不得直接固定在法兰上，防火阀应单独设支架。、风管支吊托架间距应符合设计规定及规范规定。4、送排风管法兰垫料均采用阻燃型闭孔海棉橡胶板，排烟风管采用石棉橡胶板，闭孔海棉橡胶板和石棉橡胶板厚度均为3_4mm。法兰垫料不得凸入风管内壁或露出法兰外面。5、风管与设备连接采用柔性接头，柔性风管采用防火帆布制作，也可采用铝箔保温软管。柔56、性风管安装时松紧应适度，不得扭曲，不得做变径使用。6、风管及部件安装、对制作好风管，安装前应检查与否符合质量规定，并作好检查记录和质量评估。、风管水平安装，水平度偏差每米不不不大于3mm,总偏差不不不大于20mm；风管垂直安装，垂直度偏差不不不大于2mm，总偏差不不不大于20mm。、风管法兰及部件不得安装在沉降缝和墙体内。阀门手柄应安装在易于操作地方，保温层应在保温层外标出启用标记。、防火阀安装方向应对的，易熔件应在迎气流方向，阀门安装后应作动作实验。操作应灵活，关闭应严密，手动和电动均应灵活可靠。、风管法兰连接时，螺栓方向应一致，明装风管法兰螺栓应加垫圈，螺栓露出螺母不得超过1/2螺母。、风57、口安装应与风管连接牢固，风口表面无划痕，螺丝在风口正面，风口应紧贴装饰面。7、风机安装、风机安装搬运和吊装绳索应严格检查，保证牢固可靠。吊装时绳索不得捆绑在转子、外壳、轴承和联轴器上，严防在吊装过程中机组产生变形及损伤。、吊装风机支吊架与建筑物连接必要牢固，落地安装风机基座应平整，承重处设减振橡胶垫或机械减振器，减振器浮力应均匀，不偏斜、不偏心。、通风机外露某些应有防护罩，当通风机进出口直通大气时应加设防护网及防雨罩。、风机连接风管应单独设支吊架，风管重量不得直接由机组承受，风机进出口处均应设软连接过渡，防止振动和产生噪音。8、通风系统调试及移送为使试运转工作有条不紊地进行，必要明确试运转程序58、，并做好试运转前准备工作。A、试运转前准备工作（1）、进行试运转准备条件、通风系统安装完毕之后，通过检查，应所有符合工程质量检查评估原则相应规定。、整顿齐备所有设计图纸及关于技术资料，并熟悉关于设备技术性能和系统中重要技术参数。、通风系统所在场地土建应施工完毕，场地应清理干净。、试运转所需电能满足使用条件。、准备好实验调节所需仪器和必要工具。、按照试运转项目准备好数据记录相应表格。（2）、设备及风管系统准备、检查通风空调设备外观和构造有无尚未修整过缺陷。、所有设备应依照关于规定进行清洗。、运转轴承部位及需要润滑部位，添加适量润滑剂。、通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀，防火阀及排烟阀59、动作状态。、检查和调节送风口和排风口内风阀，叶片开度和角度。（3）、电气控制系统准备、电动机及电气箱盘内接线应对的。、电气设备与元件性能应符合技术规定规定。、电气控制系统应进行模仿动作实验。B、风机试运转、风机外观检查1）、核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径与否与设计相符。2）、检查风机、电动机皮带轮（联轴器）中心与否在一条直线上，地脚螺栓与否拧紧。3）、检查风机进出口处柔性短管与否严密。4）、传动皮带松紧与否适度。5）、检查轴承处与否有足够润滑油，加润滑油种类和数量与否符合技术文献。6）、用手盘车时应无卡碰现象。7）、检查风机调节阀门启闭灵活性，定位装置可靠性。8）、检查电机、风机、风管60、接地线连接可靠性。、风阀、风口检查1）、关好空调器上检查门和风管上检查人孔门。2）、干管有支管上多时调节阀应全开，如用在通调节阀应调到中间位置。3）、风管内防火阀应放在启动位置。4）、送排风口调节阀所有启动。、风机启动与运转1）、风机经一次启动及时停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常声响。2）、风机旋转方向应与机壳上箭头所系方向一致。3）风机启动后，如发现机壳内有异物时，应及时停机，设法取出异物。4）、风机启动时，应用钳形电流表测量电动机启动电流，鼓风机正常运转后再测量电动机运转电流。如运转电流值超过电机额电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。5）、在风机正常运转过程中61、，应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以鉴定风机轴承与否有损坏或润滑油中与否混入杂物。6）、风机运转一段时间后，用表高温度计测量轴承温度，所测得温度值不应超过设备阐明书中规定。7）、风机经试运转检查一切正常，再进行持续运转，持续运转时间不少于2小时。C、安全办法（1）、参加调试全体员工要树立“安全第一，防止为主”思想意识，认真贯彻国家各项法令、法规，严格执行公司安全生产各种规章制度及办法。（2）、参加设备试运转人员必要认真学习各设备关于技术操作规程，听从指挥。（3）、进行通风系统风压实验时，工作人员不得面对风口，避免管道内部汇集铁屑和垃圾吹出时打伤眼睛。（5）、风机起动或校正时，不62、准将手指伸入叶轮内，以防切断手指。（6）、试车前应装好皮带轮罩及其他传动某些防护罩。（7）、本办法未尽事宜，参照国家关于安全规范、规程及公司关于规章制度。（二）、采暖某些采暖系统除卫生间采用TO2120060型散热器采暖.热媒采用80/60.热水由社区换热站集中供应。别的均采用SGDL-Z2-5-8型内腔无砂铸铁散热器。每组散热器超过27片则提成两组布置，中间以DN40管道连接每组散热器均带角型自动温控调节阀回水管加铜球阀。每组散热器均安装8手动跑风；管道系统最高点，应配量E121型自动排气阀。采暖管道每户表前采用热镀锌钢管，丝口连接。热水入户表后管道直埋，户内采暖采用并联同程式，管材采用采暖63、专用PB管，热熔连接。埋地管道出地面设钢设钢制保护套管。A、施工准备1、材料规定a.本工程使用新型材料PB管必要符合设计压力和材质规定，应有产品合格证、检查报告、准用证。b.散热器型号、规格及使用压力必要符合设计规定，并有出厂合格证、检查报告、准用证。散热器不得有砂眼，无表面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。c.阀门：铜球阀无砂眼、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密、丝口无损伤，直度和角度对的，强度符合规定，手轮无损伤。重要机具:热溶机、电动试压泵等。2、施工顺序安装准备-预制加工-散热器安装 -干管安装-立管安装 -支管安装 -试压-冲洗-保温-调试3、施工办法a.在管道穿墙地方一定64、要预留套管。b.管道调直和切断：规格不大于或等于16/20管道，可用手直接调直，规格不不大于或等于20/25管道，调直普通在较平正地面上进行，调直办法是用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸，压直管子，再用手调直即可。管道切断应用专用管钳剪。c.管道弯曲：管道弯曲可直接进行，无需加热，弯曲半径应不不大于或等于管外径五倍。管道弯曲普通采用弯管弹簧或简易弯管器辅助进行。若用弯管弹辅助弯曲时，先将弯管弹簧塞进管内到弯曲部位，然后均匀加力弯曲 ，弯曲成形后抽出弹簧。如弹簧长度不够，可用钢丝接驳延长。e.管道敷设：明装管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔位置与否对的，安装时先设立管码，管码位置应对65、的，固定间距应符合规定。管道暗装时应与土建专业配合施工，水平埋地管道距墙距离应不不大于150MM，管道墙内暗设时应设在预设沟槽内，沟槽深度应比管外径大1015MM，管道安装完毕并经水压实验全格后方可对沟槽进行封堵。f.管道固定：管道沿墙暗设时应采用管码固定，管道沿墙明设时应采用扣座或码钉固定，保温管道宜采用托架固定。管道固定间距参见下表（mm）管径水平管立管管径水平管立管10145007001620800130012166009002025100016001418700110026321300安装阀门方向对的、连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用及表面清洁。将散热器对正窗中安装，轻放在托钩上找66、直找正，然后量出尺寸。九、质量保证办法1、思想保证加强思想意识，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”思想意识，把创优质工程作为全体施工人员自觉行动目的，严格执行IS09002国际原则。执行公司颁布质量体系程序文献，争创一流工程。2、现场质量管理体系：建立强有力质量管理网络，配备专业检查人员，做到领导有布置，操作前有交代，操作中有检查，每道工序有自检、互检、验收评估，形成齐抓共管，严格把关。3、质量控制要点：（1） 给排水及其他分项名称质量级别保证项检查项实测项得分率给水优良符合优良90%排水优良符合优良90%卫生器具优良符合优良90%消防优良符合优良90%管道及设备防腐优良符合优良90%管67、道及设备保温优良符合优良90% （2）电气安装分项名称质量级别保证项检查项实测项得分率配管及穿线优良符合优良90%电气照明优良符合优良90%避雷及接地优良符合优良90%桥架安装优良符合优良90%母线安装优良符合优良90%配电箱柜安装优良符合优良90%电缆敷设优良符合优良90% 4、办法保证（1）认真实行全员质量管理。贯彻自检为主，自检、互检与专职检查相结合原则。一方面抓好班组自检，班构成员操作过程中要精心施工，随时自检。每天收工前和完毕一定数量成品后，组织全班组自检。然后由施工技术人员进行检查，最后由公司质量处定期组织专职检查。贯彻防止为主方针，杜绝质量事故发生。（2）认真贯彻工程质量保证手册68、执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验成功。（3）严格地按图施工，特别是对进口设备详细地阅读阐明书和关于资料，掌握设备关于规范和技术规定。各项安装工程做出施工方案或施工技术办法，经批准后才干进行施工。（4）加强原材料和设备质量检查工作，做好记录。无论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格品不使用原则。（5）对通风、设备、电气自控等实行统一作法，经关于部门验收合格后，再统一进行安装施工。对于各类机房、走廊吊顶内等各专业交叉复杂部位，预先组织图纸会审，然后进行施工，以免导致安装后再拆改。（6）设备管道严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管原则，由大到69、小组织施工。（7）凡是隐蔽工程都通过关于部门验收，并做好原始记录，及时办理管理工程关于隐蔽工程认证资料。（8）凡有施工方案项目，严格按方案进行施工。所有工程必要达到关于规范规定。（9）管道在吊运地下室之前先刷防锈漆，以防锈蚀。（10）未经批准，不准在压力容器钢构造上施焊开孔。（11）未做防腐解决管道、支架、铁件不准安装（埋设混凝土内除外）。（12）上道工序未作质量评估，下道工序不得施工。（13）线路未作测试，没有测试记录，不得通电。（14）压力管未经试压，不通水、通气。详细打压实验详见GBT242-82第3.1.5条。（15）其他详见JSZ02090l过程控制程序。（16）执行JSZ001检查70、控制程序。十、安全技术办法安全生产工作以严肃法规贯彻责任，消灭违章、强化管理为中心，努力提高公司技术管理水平，保证全体施工人员安全健康。1、参加该工程施工人员必要坚持安全第一，防止为主方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和公司安全规程，在任何状况下不得违章指挥或违章操作。2、各项施工方案分别编制安全技术办法，书面向施工人员交底。3、进入现场严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员做好工程简介和现场安全教诲。4、凡两米以上高空作业支搭脚手架，工长事先提出支搭架子规定。 5、安装使用脚手架，使用前认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周边及时清理障碍物，防止产生钉子扎脚或其他磕碰工伤事故。6、施71、工地点及附近孔洞加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。7、暂设用电按安全用电100条规定，凡手持电动工具使用通过漏电保护装置，施工照明用电用36V低电压。潮湿地点作业穿绝缘胶靴。8、生产班组每月进行两次以上班组安全活动并记录。查隐患、查漏洞、查麻痹思想，经常不断地进行安全教诲。9、进入施工现场必要戴安全帽，高空作业佩带安全带。10、交叉作业、多人作业必要互相注意安全。11、各种梯子应稳固可靠，梯子下端要设伴绳并采用防滑办法，必要时设专人扶梯。12、架空管道末固定前，必要用绳索或铁丝绑扎牢固，或用管卡卡牢，尚末采用稳固办法前，禁止下道工序工作，防止滑72、落伤人。13、电气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶必要放在安全地带，注意易燃物品，必要注意火种飞溅，防止引起火灾。使用机电必要按规定接地，线路必要有良好绝缘，不得与金属物绑在一起。14、每周进行一次安全例会，检查一次质量安全生产。15、其他详见 JSZ020904C安全管理控制程序。十一、消防保卫办法本工程属重点工程、工程任务大、施工现场较大、施工人员多、生活区复杂、管理不便，针对以上状况，仔细做好消防保卫工作。1、保卫工作（1）、选好库区、料场位置，仓库门窗安装结实、严密，门锁插销齐全。料工离库上锁，库房建立严格管理制度。（2）、仓库管理人员加强责任心，办事认真，收发料具时坚持认真登记、清点等制度。73、（3）、库房电源控制设在室外，下班后断电，安装库门往外开。（4）、贵重器材和设备指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。（5）、设备安装就位前，安装好门窗，并设警卫人员看守，加强防范工作，避免导致损坏丢失。（6）、班组工具、量具派专人负责，下班后锁入工具箱内，不随便乱放。工具房门窗安装牢固，防止工具丢失。（7）、自觉遵守现场出入制度，出入现场积极出示证件。2、消防方面：（1）、建立健全消防组织，消防工作做到五同步：同筹划、同检查、同布置、同总结、同评比，施工班组建立施工现场暂时义务消防组织。专职消防人员时常进行现场巡回检查，如有特殊状况及时与关于部门联系。（2）、严格执行现场用火制度，积极接受74、项目部消防人员检查。电气焊用火前先办理用火手续，并设专人看火，看火人员备有足够消防用品。同步电气焊工经常检查电气焊与否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素产生。遇五级以上风时，禁止使用明火作业。（3）、施工中如消防管道、设备、设施和其他工程发生冲突，施工人员不得擅自解决更改，及时报请上级和设计单位，经批准后再更改。（4）、为了便于消防工作管理，各施工班组严格执行乙炔氧气站各项制度，施工中对乙炔氧气管道不得任意撞击和拆改，用火时远离乙炔氧气管道，如不可避免时，与关于人员协商，采用可靠安全办法后，再用火。（5）、仓库、料场配备足够消防器材，执行24h消防值班制度。对易燃材料进行集中管理，并设立明显75、标志，不在消防栓周边堆放设备材料，保证消防设施道路畅通。各施工小组工具房内不存储汽油、煤油等易燃材料。（6）、冬季禁止用电炉取暖。（7）、施工人员严格执行现场消防制度及上级关于规定。十二、现场文明施工管理办法 1、施工现场文明施工管理严格执行上级颁发场容管理第32条关于规定，施工队由队长主抓，施工员分区负责，施工小组均安排一人管文明施工。 2、施工队现场文明施工管理统一布置，统一安排，画出平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组安排岗位责任制，贴在小组工具房。 3、工长交底对文明施工提出详细规定，重要部位有切实可行详细办法书面交底。 4、对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象，要严格按规定办，76、做到规矩整洁 5、操作地点周边做到整洁，干活脚下清，工完料净。 6、上道工序为下道工序创造质量优良条件，及时做好预留暗配管工作。 7、施工现场堆放成品、材料整洁布置，以免影响地区景观。8、执行JSZ020905C现场管理控制程序。十三、成品及设备部件保护办法 l、施工人员认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内装修成品、设备、家具以及设施。 2、本工程所有设备均为甲方定货，由项目部安装材料科保管。安装前依照进度，规定甲方或材料科把设备运至现场指定地点，交接后施工单位负责保管。 3、设备在安装前甲乙双方关于人员进行检查，进入现场重要设备、保温及消音材料存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损77、及丢失状况，及时反映关于部门，应参加人员不齐时，不随意拆箱。4、设备开箱清点后对于易丢、易损部件指定专人负责入库，妥善保管各类小型仪表、组件及进口零部件，在安装前不拆包装。设备搬运时防止碰撞。重要安装材料设备水平垂直运送，一方面编制方案，检查材料堆放地点，运送所经路段与否满足材料堆放和运送，堆放地点应防雨防潮，周边无易爆易燃物，水平运送时，把运送路段应平整畅通，轻拿轻放，堆放整洁稳当，材料不能互相重压。垂直运送时可采用人货电梯或在竖井内吊运。使用工具可用倒链葫芦，较轻对象也可用绳索吊运，仔细检查运送工具与否足够承受对象负荷，在吊装过程中，边吊装边检查，防止不安全因素，运往指定地点对象保证完好。78、5、所有预埋管道管口封好，以免掉进杂物。 6、故意损坏成品予以惩罚。 7、对管道、通风保温成品加强保护，不随意拆、碰、压，防止损坏。 8、各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自更改，经设计、甲方及关于部门协商后，再施工。 9、对机房等重要部位在不具备安装条件下不进行设备安装。当设备安装好后，门加上锁，并设专人看守。 10、对于贵重、易损仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装、必要提前安装时采用妥善保护办法，以防丢失、损坏。11、室内电梯普通不做为施工使用，如急需使用时，采用严格保护办法。并设专人开梯，加强防护，防止损坏成品。十四、现场材料设备供应和管理办法 1、本工程工期紧、工程量大、材料79、多，依照施工进度筹划制定相应材料供应使用筹划，按筹划分批分量进入施工现场，材料设备及半成品，在使用前半个月，提出材料筹划并明确供货时间。 2、现场应有与工程量相适应场地、库房，以利于主料、附料及加工件堆放。 3、现场设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、筹划编制进行收、管、发工作。 4、库内、场内各种材料分规格、型号码放整洁，符合上级规定。 5、充分发挥班组料具员作用，加强对施工班组料具管理，防止材料和零部件丢失，废料、下脚料及时回收。6、本工程工程量大、材料多，为现场文明施工需要，配备恰当数量人员做材料搬运与整顿及废料回收工作。十五、减少成本技术办法 施工人员充分熟悉工程特点、施工范畴0、80、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量前提下努力搞好减少成本，增长效益。 1、认真审查图纸，在不影响质量和设计规定前提下，变化不合理设计，节约原材料。 2、合理安排施工进度和作业筹划，均衡安排劳动力，防止窝工现象。尽量减少寒冷酷暑室外作业，提高劳动效率。 3、提高预制件原则化限度及其精确性，集中加工预制，减少重复运送及损耗 4、合理安排施工顺序，关于工种搞好协调关系，避免不必要返工消费、严格把住质量关，精心操作，合理用料，减少废品率，提高材料运用率，做到省时、省力、省材料。 5、加强现场材料管理，按筹划分期分批进料，防止积压，对来料验收工作从数量、质量、规格、型号81、把关，防止不符合原则材料进场导致挥霍。施工员对进料、材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。 6、施工中推广采用活动安装架子，既灵活又以便，不但可减少搭架子费用，又可保证劳动生产安全。 7、采购材料广开门路、综合比较、择优进货，节约采购费用。 8、在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术、减少成本。 9、工程施工时尽量运用土建脚手架，需另搭架脚手架，施工员与土建办正式委托手续。 10、对施工中设计变更或代用材料及时办理变更或代用手续或经济签证手续。 11、班组做到文明运送和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，导致二次加工。 12、开展群众性增收节约增收节支活动82、，对下脚料、废料、包装箱及余料进行回收和运用。同步加强小组工具管理，爱护生产工具，修旧利废。十六、技术保证办法 1、认真熟悉图纸，弄清设计意图，认真组织图纸会审，做到有问题早发现，早解决。 2、熟悉现场，理解土建和装饰工程特点，掌握各专业之间区别和联系。加强各专业工程之间协作，搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中技术管理。 3、做好技术交底工作。施工前以书面形式做好总技术交底，在每一项工程施工前，以工艺卡形式进行详细技术交底，做到交底全面、对的、详细，并保证明行。杜绝因交底不全面而发生质量事故。 4、对工程所采用新设备、新技术、新材料、新工艺、根据资料找出它们特点、规定、规律及实行办法、83、办法。保证工程保质、迅速进行。 5、把好材料质量关，对进入施工现场合有原材料、半成品，都进行抽样检查，依照检查成果和厂方提供材料签定证明、合格证、化验单等资料，拟定材料、成品合格后方可使用，杜绝一切不合格材料进入现场施工。钢材进场时，须有市质监站质检合格证。阀门、配件均做不不大于10%单体检查。 6、各系统设备、器具安装前，依照厂方提供关于资料、实物和原设计进行核对，依照核对成果，拟定产品规格、性能与否符合设计规定，否则予以更换。在符合设计功能前提下，熟悉关于图纸资料、阐明书，掌握设备和器具性能、安装办法、注意事项及特点，保证设备及器具安装质量。7、严格执行每一道工序样板开路原则，对每一道工序，每一种环节、新工艺、新材料都要通过样板找出经验，定出质量原则和操作工艺，保证一次成优。