1、xx 医 院 高 层 住 宅 A# 楼(上 部 结 构)施 工 组 织 设 计编 制:审 核:审 批:会 签建设单位:监理单位:施工单位:工程负责人:编制人:日 期:目 录第一章 编制依据的规范、标准.3第二章 工程概况及特点.3第三章 施工部署及项目人员组成.4第四章 施工准备.6第五章 施工平面布置.8第六章 工程总进度网络计划10第七章 确保工程质量的保证措施10第八章 确保工程质量所采取的检测措施27第九章 确保安全施工的技术组织措施29第十章 确保文明施工的技术组织措施35第十一章 主要部位施工方法38第十二章 施工机械劳动力和主要物资投入56第十三章 拟采用的新技术新工艺新材料及节2、约措施58第十四章 产品保护措施59第十五章 季节性施工措施60第一章 编制依据的规范、标准本工程施工组织设计编制主要依据国家和行业的现行施工验收规范，具体如下：1、 （混凝土结构工程施工质量验收规范） （GB50204-20XX）2、 （建筑地面工程施工质量验收规范） （GB50209-20XX）3、 （ 屋面工程质量验收规范） （GB 50207-20XX）4、 （建筑地基基础工程施工质量验收规范） （GB 50202-20XX）5、 （建筑装饰装修工程质量验收规范） （GB 50210-20XX）6、 （建筑砌砖工程施工质量验收规范） （GB 50203-20XX）7、 （钢筋焊接质量验3、收规范） （GB 50202-20XX）8、 （施工现场临时用电安全技术规范） （JGJ46-88）9、 （建筑施工高处作业安全技术规范） （JGJ80-91）10、 （建筑工程质量验收统一标准） （GB 50300-20XX）第二章 工程概况及特点 一、工程概况 本工程为xx医院高层住宅工程,建筑面积20430平方米,框剪结构,地下一层,地上二十五层;抗震设防烈度为七度,防水等级II级,耐火等级为一级;安全等级为二级;耐久年限为50年;工期为550天,施工质量要求:确保“黄山杯”,创国优“鲁班奖”工程。 二、结构特点：基础为人工挖孔桩，钢筋砼筏板式基础，结构钢筋砼主要以框剪为主。墙体为非承重4、多孔砖M5混合砂浆；砼强度等级为：承台顶面至19.77标高，墙柱C50，梁板C35； 19.77至34.27标高，墙柱C45，梁板C35 34.27至45.87标高，墙柱C40，梁板C35 45.87至57.47标高，墙柱C35，梁板C35； 57.47以上，墙柱、梁板为C30 保护层厚度:板墙15mm;梁25mm;柱30mm; 三、建筑特点：外墙面砖；内墙糙面；天棚糙面；楼地面水泥砂浆糙面；门窗为铝合金、塑钢门窗、木门；屋面SBS卷材防水层.第三章 施工部署及项目人员组成一 施工布署: 根据本工程工期及结构特点,我公司选派了懂经营管理、懂技术、水平高、责任心强的同志组成现场项目部,实行项目化5、管理. 结构验收后,室内装修跟进,进行交叉流水,实行平面分段,同步流水的施工方法。室内外装饰工作要全面展开,迅速作出样板块、样板间,组织员工现场学习、交底,装饰从上向下循序渐进,实施专业施工，成为进度的主线。在整个施工过程中,安装工程的预留、预埋、安装调试工作应始终贯穿于主体、装饰、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循序推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。1、各阶段施工部署上部结构现浇板采用快拆模板体系。梁水平筋连接采用闪光对焊连接形式。柱钢筋采用竖向电渣压力焊，柱墙作一次浇筑，梁板结构为一次浇筑。另外由于本工程工期较紧，故需加快结构施工进度，配备了3套标准层模板周转。模6、板、钢筋由塔吊送至工作面上。结构施工至8层后安装一部人货电梯用于装饰工程材料的垂直运输。2、项目管理人员组成 为了确保本工程的质量和工期，对本工程采用先进的项目管理，并选派信誉好、技术过硬的项目经理负责该工程的现场施工项目部，该项目部主要组成人员职责如下：项目经理职责：（1）、代表总经理履行公司与业主签定的合同；（2）、负责项目部的日常管理工作；（3）、主管工程成本的分析预测与控制；（4）、负责审定工程量，保证及时、准确地向业主提供各报表并要求按时付工程款；（5）、主持制定和落实安全措施，保证工程顺利进行；（6）、主持制定涉及施工进程、计划的重大修改和调整；（7）、主持项目部的工作会议，审定或7、签发对内对外的重要文件；（8）、执行公司所制定的质量方针；（9）、解决业主指令和物资供应商工作中问题。技术负责人的职责：（1）、负责质量体系的执行的管理工作，编制“项目质量计划”；（2）、参与编制工程总进度计划，审定分部、分项工程进度表；（3）、负责监督、检查“项目质量计划”；（4）、与业主代表的工作协商，解决施工过程中的问题；（5）、负责组织重要材料品质检验和试验工作；（6）、负责安排质量工作，对施工工艺和工程质量进行监督和检查；（7）、主持有关工程技术质量问题的会议；（8）、负责对不合格品的处置，组织纠正预措施的落实工作；（9）、负责对工作的最终检验和试验的组织工作。施工员职责： 负责本工8、程技术的实施，就施工中发现的问题及时向项目技术负责人或上级技术部门反映，向作业班组做好技术交底，协助质量员进行质量检查和监督工作。质检员职责： 负责本工程质量的检查与验收工作，监督项目实行“三级质量检验”制度，做好各种质量记录和资料收集及审核工作，负责中间验收、竣工验收的对外联络工作。安全员职责：负责本工程安全管理和施工现场安全监督，以及机构安全管理项目的实施，定期组织开展安全例会、安全检查和安全教育活动，监督文明施工，负责安全管理台帐的记录及安全资料的整理工作。材料员职责：负责本工程材料、半成品的采购、供应、保管、发放、检查供货单位提供的材料及半成品等，做好相应管理台帐，就物资采购与供应等方9、面问题与外部联系并办理好有关手续，监督有关人员对施工机械设备进行保养、维护、一般修理并做好管理台帐。第四章 施 工 准 备一、技术准备 1、组织有关人员熟悉审查图纸，明确各项设计要求，参加由建设单位主持召开的图纸会审，以进一步明确设计要求。 2、组织编制详细、针对性强的施工组织设计，并根据建设单位提供的电源、设备容量等，编制临时用电施组设计以指导生产。 3、编制施工预算，提出各种原材料、半成品、劳动力计划，并落实进场。二、现场准备 1、现场做好“三通一平”，搭设生活、办公、生产、仓储、配电等临时设置。 2、根据给定的永久性标志和高程，进行施工场地控制网的测定，设置场区和永久性控制测量标准点。 10、3、平整场地，铺设临时道路，开挖雨水排水沟，砌筑污水沉淀池，接通排水管道，按平面图布置各种材料堆场，机械设备位置。三、水电准备 1、敷设给水管道。施工用水计算如下：（布置见平面图） 施工现场面积S5公顷，经计算得：Q=（q1+q2+q3+q4）q5 取Q=q5=10升/秒其中：其q1施工用水 q2机械用水 q3生活用水q4生活区用水 q5消防用水 4Q水管管经d= =0.092m .v.1000 取直径100mm的给水管，考虑冬季防冻，需埋深大于或等于60cm，结构及养护用水配备高压水泵打水，装饰粉刷用水可按楼层间隔设置水管接口。 2、施工用电计算 结构施工阶段主要设备用电为最大容量需求，其用11、电负荷为：P1Pa=1.05(k1 +K2P2+k3P3+k4P4)=101KVA COS 考虑10%照明用电： Pb=10%Pa=10KVA P总=Pa+Pb=111KVA,故选用SL7125/10变压器。 水、电源位置根据甲方提供总平面图中所示，其水电布设线路见现场平面布置图.第五章 施工平面布置 本工程在施工中确保“文明、安全施工示范工地”，因此，施工现场的平面布置情况对搞好文明施工极为重要，为此，要对施工现场切实抓好管理工作，严格按要求对施工现场进行规划和布置，并随着施工进度的开展对其作适当的调整，以满足施工顺利开展的需要。 一、施工平面布置原则 根据结构特点，合理布置平面，满足施工安12、排，在此基础上合理设置材料堆场，可能避免二次搬运；1、生产、生活区基本分离原则，确保整个施工现场整洁、有序，满足标准化要求；2、临时用电、水的水平线路走向和垂直线路的走向布置规范、合理；3、遵守环境保护条例，避免环境污染；二、 材料堆场的布置 本工程结构施工阶段原材料主要为钢筋与模板用料，故此，钢筋堆场和模板堆场需解决好。本工程结构施工阶段，模板和钢筋堆场应根据施工现场实际情况合理布置，对钢筋和模板进行集中加工。 在整个施工过程中，将根据施工总进度计划、材料需用计划组织进场，凡进场和退场材料，必须按照平面布置所划分的区域堆放。 对施工现场全部进行硬化处理，设置沉淀池，施工废水经沉淀后排入市政管13、道。三、施工总平面管理 由于本工程工期紧，现场施工场地小、人员多，故除在施工总平面布置上要有一个合理的布置外，还要有严密科学的管理。 1、建立现场施工管理班子，建立健全管理规章制度。施工平面管理由项目经理负责，由班组长及材料员组织实施，按计划分片包干管理。 2、现场临时设施、道路应有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的通畅。 3、现场主要入口设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度标牌等。 4、施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定位置堆放整齐，做好标识工作，不得随意拆除。 5、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加14、以保护，不得损坏和移动。 6、各类作业队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。 7、现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。 8、现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。 9、现场的施工要求采取及时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。四、施工现场平面布置图（见附图）考虑文明施工，搅拌机施工入口处设两级沉淀池，污水经两级沉淀后方可排出。临时水、电源位置为假设，在据实调整并编制临时用电施组设计。临时用地、用房计划及现场布置详见施工平面布置图。第六章 工程总进度网络计划 本工程工期为550天。 详见附件-施工进度计划网络图及施工进度计划横道图。第七15、章 确保工程质量的保证措施一、工程质量目标本工程质量目标：确保“黄山杯”，争创“鲁班奖”。二、质量保证制度质量保证体系为确保实现质量目标，必须建立健全质量保证体系，如下图：质量保证体系质量信息管理质量管理标准组织保证施工质量保证建设 监理 质监单位信息反馈项目经理负责制施工组织方案熟练技术规范标准分项工程质量检查项目部人员素质保证质量管理目标改进提高施工质量保修服务材料质量设备检验测试质检员班组长竣工工程检查质量评定工艺保证样 板 工 程全 员 质量保证体系图施工质量管理1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中，施工人员须严格16、按施工组织设计的要求实施，不得随意更改。2、做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。3、施工人员及管理人员必须严格执行国家颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。4、建立按公司IS09000体系要求编制的运行表格填报制度，预先控制质量事故发生。5、质检员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质检员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。6、健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。7、对影响工程质量的关键部17、位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。8、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。原材料、半成品及成品质量管理 1、合理编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。 2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证，局部加工件制作必须符合规范和设计要求。 3、及时对进场的原材料进行有见证的抽样试验，并取得具有法定的检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。 4、材料进场按规格、品种、牌号对应，挂牌标识，实行挂牌管理。 5、市建委规定的九大类建材应按国家认证生产厂家的产品进行采购。质量检查管理 1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检18、查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。 2、严格执行质量验收规范。对完成的分部（分项）工程，按“建筑工程施工质量验收统一标准”进行检查、验收。 3、严格执行建设工程质量通病治理措施，消除工程质量通病。 4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。 5、加强日常各种工作的文字记录和文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。根据工程施工过程要求和发现疑难问题，开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。三、分部（项）工程质量保证措施钢筋工程（一）预防钢筋材料的19、缺陷和措施 （1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。 （2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。 （3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀，钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。 （4）不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒或片状老锈的，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（二）预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施 （1）梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石20、子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。 （2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。 （3）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。 （4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。 （5）对连续梁中间支座处的钢筋布置及板内主、负筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。 （6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，防止移位、变形。浇混凝土时不21、准移动钢筋。（三）预防柱内纵向受力钢筋移位的措施 （1）下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋连接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。 （2）上柱钢筋与下柱钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋连接时，应保持上柱钢筋的设计位置。 （3）柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板。柱子纵筋应保持顺直。 （4）浇捣混凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出的钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用振动22、器强行撬振柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。（四）预防混凝土保护层厚度不够的措施（1）、水泥垫块 施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。 垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、墙的垫块应垫在钢筋的交叉处。 垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。（2）浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。（3）严格控制保护层厚度，施工误差不大于建筑工程质量验收规范规定。（4）混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少23、的缺陷。（五）预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施 （1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在通长纵筋上划线，然后按线距摆开。 （2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。 （3）梁受拉区如有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。 （4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。 （5）认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。（六）预防钢筋接头和锚固缺陷的措施 （1）分清受拉区、受压区中“同24、一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。 （2）认真交底，认真操作。 （3）焊接机械、设备应符合使用要求，焊条（剂）品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证上岗。（七）预防节点处钢筋布置不合理的措施 （1）现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下面，次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋的下面。 （2）连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度符合有关25、规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平长度，弯折后长度不应小于10d。 （3）现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。 （4）锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。 （5）所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。模板工程（一）轴线偏位的预防措施 （1）精确弹线：每层都必须从同一基准点引测出各条轴线，并按测量的要求进行复测、校核。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。 （2）成排的柱子宜弹出26、通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线、边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。 （3）下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。 （4）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。（二）垂直偏差的预防措施 （1）立柱模板时应用托线或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，根据麻线立中间柱模。 （2）合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度27、超过4m，应采用10-12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪刀撑或交叉拉筋相连。边柱要求三面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。 （3）优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。 （4）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。（三）标高不正确的预防措施 （1）楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台28、楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。 （2）正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。（四）柱、梁模板胀模的预防措施 （1）柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拨杵塞紧，以防凸出或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。 （2）木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的支架支座时，围檩下应加设短柱或撑木。 （3）对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作29、用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。 （4）扣件的拧紧程度，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拨能力。但不要用力过大，以防滑丝。 （5）浇捣混凝土时，不得用振动器强振模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分批浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。（五）楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施 （1）为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板30、厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。 （2）楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵杠垂直，也应该与搁栅垂直；支撑下部用对拨杵固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。（六）拆模时出现缺陷的防治措施 （1）砼拆模时强度应以不损坏砼表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，砼强度不小于1Mpa；门窗洞口拆模时，砼强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。 （2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的砼残渣强度低，即用长柄铲刀清理板面，然后31、涂刷新的脱模剂以备使用。混凝土工程 （1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的砼强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。 （2）现场试验人员应严格控制砼的强度和塌落度，按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。 （3）砼的浇灌高度，自由下落高度应小于2米。 （4）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。 （5）浇灌砼时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的砼残渣必须及时清理干净。 （6）模32、板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案的设计，提出支撑拉结体系。 （7）砼浇灌要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇灌而造成偏差加大的浇灌顺序。 （8）在砼浇灌过程中，预防钢筋位移，操作人员必须注意保护钢筋垫块、撑铁的绑扎，要按规范要求操作，各类预埋铁必须用电焊焊牢，临时偏位的钢筋要待砼浇完后及时复位。配合比设计及坍落度的控制砼配合比计算步骤如下： a、计算出符合要求的试配强度cu，t； b、按试配强度cu，t计算出所要求的水灰比值； c、选取每立方米砼的用水量，并由此计算出砼的单位水泥用量； d、选取合理的砂率值； e、计算出粗细骨料的用量，定出供试配用的配合比。1、计算砼试配强33、度 （1）、按砼强度检验评定标准（GBJ107-87）计算。砼的施工配制强度可根据砼强度等级和强度标准差采用插值法如下表：砼施工配制强度（ N/mm2）强度标准差（）（ N/mm2）2.02.53.04.05.06.0强度等级102013324114124114924916.626618.228219.929935C40C4539944949939.944.949.939.944.949.941.646.651.643.248.253.244.949.954.95054954.954.956.658.259.9（2）、砼的施工配制强度按下式计算：cu，tcu，K+1。645 N2cu,i-N234、 cu= =1 N-12、按cu，t计算出所要求的灰水比值根据试配强度cu，t按下式计算所要求的灰水比。 cu，t=Ace(C/W-B) 对于出厂期超过三个月或存放条件不良而已有所变质的水泥，应重新鉴定其标号，并按实际强度进行计算。3、选取砼的单位用水量根据施工要求，砼浇筑时的坍落度按规范要求取用，然后根据坍落度及骨料的品种、规格选择单位体积砼的用水量。用水量一般可根据本单位所用材料按经验选用。如无使用经验时，可参照新规范标准选用。4、计算水泥用量根据已定用水泥量和水灰比（m），按下列公式计算出水泥用量m= mwo W/C 计算所得的水泥用量如小于规范所规定的最小水泥用量时，则应按规范取规定值35、。砼的最大水泥用量不宜大于550公斤/立方。5、选取合理的砂率值 砂率是砂子的重量与砂石总重量的百分率。一般可根据本单位对所用材料的使用经验选用合理的数值。如无使用经验，可按骨料品种、规格及砼的水灰比在下列表中选用：混凝土砂率选用表（%）水灰比（ W/C ）碎石最大粒径（ mm ）16204004303529342732053338323730350636413540333807394438433641 6、本工程采用泵送砼，配合比还应符合下列规定： （1）、碎石最大粒径与输送管内径之比宜小于或等于1：3；通过0.315mm，筛孔的砂应不小于15%，砂率宜控制在40%50%; （2）、最小水泥36、用量宜为300公斤/立方; （3）、混凝土的坍落度宜为818cm; （4）、混凝土内宜掺加适量的外加剂。坍落度的控制 （1）、本工程砼采用泵送，砼原材料通过商品砼供应站来提供，为了更好地保证砼质量，应严格控制砼的坍落度。泵车出发前应检查坍落度的参数值，并作好记录。 （2）、砼搅拌运输车装料前，必须将筒内积水倒净。运输途中，严禁往筒内加水。当运至目的地，坍落度损失过大时，可在符合砼设计配合比要求的条件下适量加水，并强力搅拌后，方可出料。 （3）、混凝土搅拌运输车在运输过程中，拌筒应保持36r/mn，保持砼在路途中能够均匀而不分层离析。 （4）、混凝土运输时间不易过长，当采用外加剂时，可按实际配合37、比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。 （5）、混凝土进入场地后，立即派专职试验员抽查砼的坍落度情况，严禁质量不合格的泵送混凝土入泵。现场准备五个坍落度桶，连续抽查和及时记录。抹灰工程 (1)抹灰前应对基层进行认真处理。墙面脚手眼、预留孔洞应堵塞，水暖、煤气管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水砂浆堵塞严密，且抹平。 （2）各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。 （3）抹灰前应对基层进行认真处理。墙面脚手眼预留洞、水暖、煤气管道通过的墙壁，必须用1：3水泥砂浆堵塞，且抹平。 （4）砖墙抹灰前应充分浇水湿润。各层抹灰层间隔时间不易过38、长，当抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。 （5）对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。 抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。 抹灰砂浆必须有良好的和易性，且有一定的粘结度。必要时，可适当掺加107胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为1012mm,中间层砂浆为78 mm，面层砂浆为10 mm。 （6）严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为57mm左右，水泥混合砂浆宜为79mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在39、已粉层面67成干时做后一层抹灰，以确保粘结层牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。 （7）抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。 （8）管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时，在抹灰时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道背面，将管道背后的墙面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以便做到管道背后的抹灰砂浆平整，阴角基本垂直。 （9）外墙窗台、窗楣、女儿墙、雨篷、阳台、檐口、阳台扶手和突出腰线的顶面应做流水坡度，流水坡向必须合理。女儿墙、雨篷、阳台、檐口以及阳台扶手的顶面应做出向内的排水坡，其40、余的流水坡向则应向外。 （10）外墙雨篷、阳台、檐口等外口应粉出滴水线，并达到顺直的要求。外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须按嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上，抹灰后适时取出。然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。 （11）严格按照有关规定，统一窗台的做法。窗台下边口应做滴水槽。 （12）抹灰前应在雨蓬、窗套、窗楣窗台、突出墙面的水平、垂直线条等处在水平和垂直方向弹通线，对结构施工过程中的偏差进行纠正，然后按脚手步架，每步架都做好灰饼，再进行抹灰，通过抹灰克服结构偏差。楼地面工程 （1）、正确选用材料：水泥标号宜采用不低于425#的普通硅41、酸盐水泥，其用量不小于360公斤/立方；砂宜用细度模量大于2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3%或含有其他物质；严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间；面层粉刷后，应及时做好养护工作。一般养护时间不少于7天。 （2）、楼地面基层应隔夜浇水湿润。粉刷前将基层上的积水清除，水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。正确运用接浆法，边铺灰、边扫浆，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不少于7天。 （3）、加强楼梯和台阶在结构阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正，使踏级的高度和宽度尽可能一致，其偏差应控制在+5mm以内。 （4）加42、强对成品的保护，加强养护，完成后714天内严禁行人上下。门窗工程 （1）由于本工程采用塑钢型材料，施工过程中容易变形，所以在组装时要注意保护。为了防止组装时的磨损和碰撞变形，应在组装场地上铺两层草垫。由于零件多，因此要对号开箱，按规格堆放，对号组装。 （2）组装好后应竖放在靠架上，框与框之间放置规格的隔板。 （3）按图纸要求，核对型号和检查塑钢门窗的质量，发现有劈棱、窜角和曲折不平，如偏差超过标准、严重损坏或划痕、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整、鉴定合格后才能安装。防水工程防水层空鼓：卷材防水层空鼓发生的原因，多为卷材防水层的基层含水率高、找平层未干燥，就施工卷材防水层，将湿气封在43、里面，遇热气体将防水层起鼓，另外铺贴卷材时，压得不紧，粘贴不密实，窝住操作时的热气，使卷材起泡、空鼓。施工时应注意基层干燥，操作中应压实粘紧。不可窝住气体，即可防止空鼓的发生。地下卷材防水工程渗漏：主要发生在穿墙管处、螺栓处、变形缝处和卷材接槎处。其原因是：这些特殊部位做防水时基层处理不好，结构不密实，找平层收头不严密，卷材附加层收边不严，卷材裁剪不规格，变形缝止水带捻压不好，结构变形等原因使变形缝处漏水。施工中应根据不同的特殊部位，采取规范规定的处理方法，操作时认真按形状剪裁卷材，顺边压平贴严，粘结牢固，在完成这些部位附加层铺贴后，精心检查，把好验收关。隐蔽工程的质量保证措施 （1）严格执行44、隐蔽工程的施工规范，加强钢材的试验、检测工作，把好原材料、半成品、成品及工序的质量关。 （2）加强隐蔽工程质量检验。落实班组自检、互检、交接检“三检”制，钢筋绑扎时将钢筋对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 （3）砂浆垫块要适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧。同时，为了使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。 （4）钢筋连接采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头须错开，一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积不得超过50%。 （5）钢筋连接采用绑扎时，接头位置须错开。有接头的钢筋截面积占钢筋截面积的百分比：受拉区不宜超过25%，受压45、区不得超过50%。预埋件、预留孔保证措施1、制作预埋件时，应按照有关规定进行焊接。2、为防止预埋件位移，将预埋件放置在设计位置后，四周用铁钉固定。3、认真审查预埋件的图纸，若发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰，可适当改变锚固筋的位置与做法，使预埋件顺利安装入模。4、振捣混凝土时，振动棒不得将预埋件振动歪斜，应设专人在振动完毕后，将预埋件加以整理。5、为加强预留孔洞模板的稳固性，预留空洞口中间水平支撑不得少于三道。第八章 确保工程质量所采取的检测措施1、组织及管理措施 （1）在加强预测和决策的基础上，编制施工项目的滚动式计划，采用网络计划的形式组织流水作业，绘制“香蕉”形曲线，以检查进度计划执行情况46、，发现偏差，经分析后对计划进行调整，确保实现项目工期。（2）依据施工进度计划及现场情况和月（旬）的具体要求，编制月（旬）作业计划和施工任务书，通过月（旬）进度目标的实现，达到总体计划目标的实现。（3）合理组织资源，提前落实资金、劳动力、材料和设备，保证工程连续施工。（4） 实现班组产量承包制，将责、权、利融为一体，充分调动各级人员的积极性，加快施工进度。2、技术保证措施（1）认真熟悉图纸，编制分部（项）工程详尽的施工方案和进度计划，加强现场技术管理，做好施工技术交底和跟班检查验收工作，避免因返工造成工期延误。（2）加大机械设备投入，提高机械化施工程度。（3）精心分析、计算，绘制网络计划，得出最47、佳控制工序。并根据网络图编制详细月、旬作业计划，严格按网络施工，保证各工序在控制工序时间内完成。（4）发挥企业优势：劳动力充足、人员素质高，久经磨练，有丰富的施工经验。在本工程中，精选本公司的精干力量，高峰期配备足够劳动力投入本工程的施工。选调足够的周转材料，投入到本工程的施工中。（5）钢筋配备整套加工设备，随时满足工程要求。（6）发挥企业人才优势：现场实行二班作业制，管理人员24小时值班，休息日照常施工。从公司技术、质量、安全处各派一名经验丰富的人员，负责工程质量、工期跟踪监督、指导。（7）加强对职工的宣传教育，开展系列劳动竞赛等活动，充分发挥干部工人的劳动积极性和主观能动性，提高劳动生产率48、，将施工进度、质量与经济挂钩。第九章 确保安全施工的技术组织措施 本工程为确保“安全文明示范工地”，施工安全管理保证制度如下：1、高空作业、特殊作业及采用新技术、新工艺的工程均要制定专项安全技术措施。2、积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有符合规定的安全装置。3、脚手架、梁板模板支顶须严格按照安全技术规程和施工方案实施。架设完毕要经质安部门验收合格才能使用，在使用过程中，应设专职人员检查，发现问题立即整改。4、预留孔洞，应视尺寸大小，用不同的方法进行保护。如边长大于250mm的孔洞，用盖板订平订牢，并标牌示警；边长大于1500mm的孔洞，洞边设栏49、杆，并挂密眼立网密封绑牢。5、建立三级安全教育体系，特种操作人员必须持证上岗，并配备相应的安全保护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。6、项目经理部对各工种、工序进行逐级安全技术交底制度，并登记备案。7、设立闭路电视监控系统、无线通讯指挥系统，可在办公室及时、全面观察工地的施工活动，处理安全事故隐患。“三宝”、“四口”及临边保护措施1、进入施工现场必须戴安全帽，高处作业应系安全带。从二层楼面起，在脚手架内侧悬挂密目式安全网。2、对预留洞口应铺盖合板封闭，底层或裙楼出入口处搭设安全防护棚，不作出入口的应封闭。楼梯口设1.2m以上高钢管防护栏杆并安装照明设施，楼面、主裙楼屋面等50、临边作防护栏杆。外装饰和高空作业安全措施1、应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。2、高空作业所需料具、设备等应根据施工进度随用随运，禁止超负荷及乱堆乱放。3、高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗并须体检合格。4、高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷、传递。5、高耸金属物、外架应事先设置避雷装置，遇6级以上大风或雷雨、浓雾时禁止高空作业。雨季施工冬季下霜、下雪后应对脚手板进行清理和采取防滑措施。6、在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离，不能确实保证此距离就应设能防止坠物伤害下51、层人员的防护层。脚手架搭设安全措施1、本工程使用扣件式钢管脚手架，其搭设与拆除均应按照国家、省市有关工艺，标准执行。2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不得采用。3、严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓罗纹已损坏的扣件不得采用。4、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错使用。5、禁止钢竹、钢木混用；禁止扣件、绳索、铁丝混用。6、拆除脚手架要统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落。7、拆除时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防止发生事故。现场施工用电的安全措施1、现场施工用电应严格执行施工现场临时用电安全技术规范。由主管现场的电气技术人员负责建52、立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检（复）查表，电工维修工作记录。2、施工现场临时通电工程必须采用TN-S系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。3、架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五芯电缆，进入楼层应采用电缆顺地引入，并加设保护套管。4、配电箱、开关应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。53、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。5、电箱内所配置的电闸、漏电开关、保险丝大小必须与设备额定电流值相适应，严禁使用金属线代替保险丝，电箱外观应完整、牢固、防雨，并挂上相应的警示标志。6、禁止在供电线路上悬吊物品，电线不得拖地，任何人员不得私搭乱拉电线。使用36伏生活电源。7、现场电工必须经过培训，考核合格，持证上岗。8、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。9、使用电灯电源不超过36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。10、施工现54、场外脚手架做好防雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆。机械安全防护措施1、各类机械必须建立台帐，有专门的运转记录和专人负责维修、保养，确保安全防护装置完好无损，灵敏可靠。2、设备基础必须平稳，牢固。安装完毕后，先进行试运转，符合使用要求后，才可使用。3、机械操作人员须持证上岗。4、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。5、各种起重机械及垂直运输机械在吊运物体时，现场要设专人值班指挥。塔吊操作安全措施1、塔机安装完毕后应组织验收签证，合格后挂牌使用。2、驾驶员吊装时应注意地面的情况。3、塔吊基础应专门进行结构设计，确保安全使用，鉴于本工程地质情况，应做桩基基础。4、塔吊的使用、维护、保养应按有关技55、术规程严格执行。5、塔吊操作的“三保险”（吊钩、绳筒、断绳）、“五限位”（吊钩高度、变幅、转向、起重力矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。6、吊装的机具应经常进行检查，确保性能良好。水、电安装施工安全措施1、一般在地下室进行水电设备安装时，不允许单独一人进入现场。2、在施工现场要使用安全电压照明系统。3、施工机械每台独自安装动作电流小于15mA的高速漏电保护器，手持电动机具应该是双重绝缘工具。4、在地下室进行烧焊时，除了要办理烧焊手续外，还应做好临时的通风工作。5、在下班时一定要清理好现场，工具或材料一定要归类放好，并且清点人数才可以离开现场。防火、消防安全措施1、项目经理部建立防火责任制，56、并层层落实，责任到人。2、按照防火的有关规定，设置危险品库等临时性建筑物，明确规定存放数量和间距，同时设置警示标牌，配置相应的消防器材。3、严格执行动火审批制度，明确审批手续，并有监督措施。4、生活区必须按规定设置相应的消防器材，并定期更换。5、普及消防知识，组建义务消防队伍，培训消防骨干。6、焊割作业应严格执行“十不烧”规定，压力容器及仪表应按规定定期进行检查。7、新职工上岗必须进行防火 安全教育，并根据工种特点，对施工人员每月至少进行一次防火教育。现场设立防火宣传栏并张贴防火标语。8、现场人员必须遵守工地的防火管理制度，提高防火安全意识。9、重点部位，如现场周围的树木、办公室、职工工棚、厨57、房、木工加工区必须建立有关规定，由项目经理部综合办公室进行管理，落实责任到人。按要求配置相应数量的消防桶、灭火器等消防器材。10、施工现场、临时宿舍及工棚等不得使用明火电炉或其它不符合要求的电热设备。11、乙炔发生器、气瓶等易燃易爆品设专人保管，与明火距离保持大于10m，并装设回火防止器。12、在脚手架上电焊时需用挡板进行防护，防止焊渣燃着安全网。13、严禁乱丢烟火、火种；严禁躺在床上吸烟。14、定期更换消防设备。特殊季节施工安全措施1、风季、雨季施工安全措施1）准备足够的雨衣、雨鞋，保证工人不受雨淋；场内道路按文明施工有关规定浇筑一定厚度的混凝土路面，确保车辆和机械正常通行。2）雨季施工时，58、机电设备应做好防雷装置，做好接地接零；手持电动工具做好漏电保护装置。3）所有机械设备、配电箱设防雨设施加防雨罩；对临时设施、脚手架、井子架、塔吊、室外架空线路设置专用锚固桩、缆风绳等设施。台风暴雨后，进行安全检查整改。4）对怕湿怕潮的材料进行覆盖、入库等措施。2、高温季节施工安全措施1）、在日最高气温高于30热天施工时，应做好防暑降温工作。要切实关心职工，特别是生产第一线高温岗位职工的安全健康，保证茶水和清凉饮料的供应。2）、加强对易燃易爆危险品采取遮阳、降温等措施，严禁烈日暴晒，以避免发生自然火灾、爆炸等事故。3）、改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境，疏通排水沟道，定期喷洒杀虫剂，防止蚊59、蝇滋生，避免传染病的流行。第十章 确保文明施工的技术组织措施为减少因施工对周围环境及交通的影响，我公司将严格遵守市政府有关文明生产和环境保护工作的规定，并列为施工管理的重要环节，将其制度化，确保“安全、文明施工标准示范工地”。为此，特成立以项目经理为组长的现场文明施工与环境保护工作小组，并设置专职管理员负责小组的日常工作，公司有关科室人员及各专业施工班组长为工作小组成员，确保文明生产和环境保护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节。一、文明施工管理文明施工管理基本要求 1、严格执行市政府有关文明施工各项规定，并结合现场实际情况指定。 2、建立灵活多样的宣传教育工作制度，提高管理人员及各施工班组文明60、施工的意识和自觉性，定期对现场文明施工情况进行检查评比，找出不足，重点改进。 3、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，严格按总平面图布置，不得随意改变。所有车辆均须冲洗干净后方能驶出工地，不得对厂区道路造成污染。文明施工管理措施 1、设置专职文明施工现场管理人员，其具体责任是：现场环境卫生；噪音防护处理；汽车出入需用高压水枪冲洗；秋冬干燥防火；周围环境卫生打扫、冲洗、喷水、降尘；及时清理排污沟淤泥；厕所、宿舍的卫生管理和监督等等，营造一个良好的文明施工环境。 2、整体场容场貌要求1）工地必须实行围蔽式施工管理为响应市政府“一年一小变，三年一中变，20XX年一大变”的城市形象工程指导方针61、，和达到我公司制订的本工程达到市文明施工标准示范工地的目标，整个工地外围设置稳固的砖围墙进行围蔽。2）大门、标识、洗车槽、淤泥排放工地主要出入口要设置正规的大门，高度与围墙相应，宽6m，大门采用镀锌管或角钢做架，正面封铁板并油漆，门上有企业标识，大门旁挂施工牌。工地内车辆出入口设置用混凝土浇捣面宽30cm，深40cm沟槽围成宽3m、长5m的矩形洗车场地和三级沉淀地，配高压冲洗水枪，配合车辆均须冲洗干净后方可驶出工地。淤泥排放要严格执行市有关规定。3）区域划分施工区域与生活去要分开，生活区设在厂区以外。临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放。3、现场文明施工管理规定1）室外施工场地施62、工现场必须有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通；现场砼搅拌位、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。2）室内施工场地及临时水电管线的敷设室内应有足够的照明；无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫板，施工完场地要清净；丢弃的砂浆混凝土要及时清扫。开工前应按施工组织设计完成临时水电管线的敷设，且线路布置应美观牢固。3）现场图表规格施工现场办公室、会议室要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等，这些上墙的资料应统一规格、文字工整、内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。4）63、外来工的管理建立外来工档案，做好“证卡”登记；民工进场前必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制知识和职业道德教育；施工班长必须对所管辖的作业人员全面负责，公司与施工班组长签订防火、治安、卫生责任壮，加强对民工宿舍的管理。5）工地生活区的管理要求：按施工平面布置图的安排修建工地生活设施；工地生活区应按市政府有关文件要求，设置合格的厕所和洗澡间供施工人员使用。6）建筑材料管理规定及机械设备管理规定现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗；露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按公司质量体系文件规定做好各类材料的标识；包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆64、清运和处理。施工场地固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类塔设操作台和机棚，并在显眼处挂公司统一的安全操作警示牌；施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施；各种施工机具下班后要按规程进行保养，保持机具整洁；施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整；现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范；施工现场安装的配电箱、开关采用公司统一的标准箱，箱门加锁。7）工地宿舍搭设标准及宿舍卫生宿舍避风采光好，明确划分男、女宿舍，严禁男女混住；通道有足够照明；床铺搭设要统一，原则上实行单人独床，室内主要通道宽度65、不少于1.2m。床铺上下整齐卫生，安全帽、工具日常生活用品要放置整齐有序；宿舍保持卫生清洁，无蛛网、无污水、无污物、无异味、无废水外流，每房间有卫生治安防火和计生责任人。宿舍区周围无污物和污水。8）环境美化在工地门口及办公区和生活区的适当位置设置（或种植）花草树木，美化施工环境。第十一章 主要部位施工方法 主体结构施工顺序：层柱层梁板屋顶柱*层墙体*顶层墙体结构验收。 装饰施工顺序：内粉楼地面门窗安装细部装饰竣工初验正式验收。（屋面施工外墙装饰室外工程）A、土建结构部分一、测量工程1、测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每次要对仪器的主要轴线进行校核，保证66、观测精度。2、测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。3、在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。4、设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。建筑标高、轴线控制 根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。1、工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。67、标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：1）、先用水准仪根据建设单位提供的水准点，在各向上引测处准确测出起始标高线（测+1.00m标高线）。2）用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。3）将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。4）观测时，做到前后视线等长；由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验，量高差时，尺身铅直，要进行尺寸改正和温度改正。5）工程轴线的控制：68、采用经纬仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。建筑物竖向控制采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度容许误差不超过H/1000，总偏差不超过20mm。二、上部结构钢筋砼工程该工程的结构部分为框剪结构，其柱与梁板分两次浇筑，施工顺序为：扎柱钢筋支柱模板浇筑柱砼支梁板模板扎梁板钢筋浇梁板砼养护拆模：模板工程本工程模板施工采用18厚胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。1、柱模本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用用48钢管支撑，加50100mm断面木枋作木楞，木楞69、间距300-400mm，48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿12对来螺栓，其施工顺序为：钢管绑扎模板拼装加对拉镙杆柱箍固定混凝土浇筑养护拆模吊上一层使用。模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入6（L=200）外露80cm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。 2、梁模 采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1-2，主次梁交接时，先主70、梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6。 支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。 梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。 对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小于宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。 3、楼板模板 根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一71、般支柱间距为800-1200，大龙骨间距为600-1200，小龙骨间距为400-600。支柱排列要考虑设置施工通道。 拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。 4、模板的拆除 1）柱模板及梁侧模必须在平台、混凝土浇筑48h后方可拆除。 2）b2.0的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；2.08.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（72、即28天后）；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。 3）跨度8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度8.0m梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）。 4）所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。钢筋工程（一）、施工工艺 1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可批量制作，加工73、好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约刚才。 钢筋弯钩或弯曲： （1）钢筋弯钩 钢筋弯钩有三种形式74、，分别为半圆弯钩。直弯钩及弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为25d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。 （2）弯起钢筋 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 （3）箍筋 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为13510d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内批尺寸而定. (4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考75、虑。 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 2、钢筋焊接电渣压力焊工艺（1）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。 （2）电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视电渣工作电压和电渣工作电压76、的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或结合不良。 2、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。 钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#绑扎丝，1以下用22#绑扎丝进度绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。 钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/32/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不77、同各异。 钢筋保护层，梁、板底筋用1：2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、强侧面用带扎丝的1：2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用12马凳筋支撑，间距双向1.0m，地下结构底板施工时面筋采用20马凳筋双向1.0m支撑。 （二）质量标准 1、保证项目 （1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材城增加化学性能检定，检验合格后方能使用； （2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定； （3）焊工必须持有相应等级焊工证才允许上岗操作； 在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数78、，制作2个抗拉试件，其实验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。 2、基本项目 （1）钢筋、骨架绑扎，缺口、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中； （2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值； （3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。混凝土工程一）砼浇筑 1、浇筑的一般要求 （1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭； （2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施； （3）浇筑竖向结79、构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞； （4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200m； （5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器夹板覆盖已振实部分边缘； （6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量80、缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理； （7）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板，钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。 2、框架混凝土浇筑 （1）柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板作为浇筑柱混凝土操作平台用。 （2）柱浇筑前：底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂浆同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500mm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装81、上斜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。 （3）在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。 （4）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，又要注意挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。二）、混凝土的养护 1、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护； 2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d，在混凝土强度达到1.2Mpa之82、前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护； 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。五、砖砌体工程 粘土空心砖 （1）原材料要求 1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。应有出厂证明或试验报告单。 2）砂宜用中砂，其含泥量不超过1%，水泥有出厂合格证。 3）生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化。 4）拉结钢筋、预埋铁件和木砖面，应提前做好防腐处理。 （2）施工要点 1）楼层表面应清扫干净，洒水湿润。空心砖在上墙前应浇水湿润，含水率宜为10-15%。 2）砌体灰缝砂浆应饱满，水平砂浆饱满度不得低于80%。灰缝厚度应控制在8-12mm83、之内。 3）每层隔墙的底部应至少砌三皮实心砖，外墙勒脚部分也应砌实心砖；在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。 4）遇门窗洞口处，应按门窗固定的高度位置，填砌一块带有木砖的预制块，使门窗安装得以牢固。 5）构造柱施工时，应先砌墙后浇柱，砌墙时沿墙角500（或砌体皮数）设26拉结钢筋，每边伸入墙内长度为1000，不得漏留。 （3）保证质量措施 在常温气候条件下，砖应在施工前一天浇水湿润，在干燥酷热季节，应提前半天浇水，一般由表面渗透15mm为宜，严禁干砖上墙。砂浆配比应经试验确定，采用重量比，计量准确，水泥有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度应在2%以内；砂、石灰膏等配84、料精度应控制在5%以内。 砂浆应采用机械拌和，拌和时间不得少于1.5分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌制3h和4h内使用完，当气温高于30时，应分别在2h和3h内使用完，严禁使用过夜砂浆。 砌筑时应双面带线，随吊随砌，保证墙面平整。不得砸砖修墙。 （4）冬雨期施工措施 冬期施工砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏、电石膏等掺合料应有防冻措施。如果遭冻，必须融化后方可使用，砂子不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。 砖应清除冰霜，砖可以不浇水，但应增加砂浆稠度。 砌砖如采用掺盐砂浆砌筑，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时温度不应低于5。拉结钢筋及其他各种预85、埋铁件，应提前做好防腐处理。 雨期施工，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减小。收工时应覆盖砌体表面。六、屋面防水工程 本工程屋面为SBS卷材防水。其主要施工方法如下： 1）高聚物改性沥青防水卷材进场要有合格证。并进行规格和外观质量检查。合格后切取样品送试，要进行拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性等物理性能检验。 2）配制冷底子油和胶结材料，因其挥发性和易燃性，贮存要密闭，并要注意安全、防火。 3）立面和大面铺贴时，应采用满粘法，并宜减少短边搭接。水落口、天沟、檐沟立面卷材收头应裁齐，压入凹槽内固定，上口用密封材料嵌填封严。 4）铺设卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴86、卷材，铺时应将粘胶底面隔离纸完全撕净，排除卷材下面的空气，辊压粘压牢固。 5）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折，接缝应满涂胶粘剂，辊压粘压牢固，溢出胶粘剂随即刮平封口。 6）防水层完成后，应经雨后或蓄水检验不渗漏，合格方可进行下道工序施工。提升系统及防倾、防护、防坠装置安装（一）安装步骤： 1、安装提升架、提升拉杆等构件，将各种构件就位紧固，安装索具螺旋扣时认真调正，使其处于紧固受力状态，安装螺栓、螺母在紧固状态下，螺纹伸出螺母的长度必须大于8mm。 2、安装防坠防落装置。 3、安装并调整防倾装置导轨，必须与建筑物柱平行。在导向轮的约束下能上下自由运动。 4、按爬升系统设计位87、置编号，对应挂设电动葫芦的上钩挂在提升架的吊环上，下钩挂在吊架上，检查电动葫芦链条应与地面垂直，不允许有翻新、扭曲等现象，有润滑措施，保持清洁，电动葫芦要设置防雨罩。 5、安装电控柜子外架上的设计位置，并要有维护措施，防雨、防晒。按要求连接电控系统，电动葫芦的电机与电控柜的连接采用电缆规格为4相1mm2，电控柜配电电缆为4相16mm2。 6、通电逐台检查电机正反向是否一致，发现不一致应换相。检查电控柜工作是否正常，控制是否有效，进行整体联动升降试验。保持运行正常。（二）、安装要求及注意事项 1、立杆垂直度控制在1/400内，横杆水平高低相差小于50mm，外架延长方向平直偏差不大于20mm，扣件88、必须锁紧牢固，爬架安装在人货电梯、塔吊、扶臂等位置，个别横杆要错位安装，相应部位必须设置加强杆，以保证外架整体刚度，在安装过程中应采取临时措施，将外架与建筑物稳固拉结。 2、承拉杆、提升拉杆等构件安装必须符合要求，螺栓、螺母等均应处于紧固状态，电控柜、电动葫芦的连接方法及所用电缆型号要符合规范。电控柜外壳应良好接地，不得带电移动，应由电工操作，离开时要切断电源、锁好门，电动葫芦编号与电控柜单动按扭编号，爬升架位编号，必须对应一致。 3、外架升降时，建筑物周围15米范围内严禁站人，并设专人监护，提升过程中，架上无关人员不得滞留，严禁其他人员及物品上架，安排人员观察每个电动葫芦的工作情况及外架建筑89、物之间的情况，如有故障，应立即停机，操作人员随即上架检查排除故障。提升间歇应及时检查系统的工作状态，确保正常。在夜间或不良天气禁止上升，脚手架在使用过程中，每升降一次应及时清理架上的杂物。 4、初次提升应在厂家指导下进行，经过有关部门验收后投用。B、装饰工程施工方案 施工原则：在主体结构验收后，先作样板间，然后再大面积施工，先粗装修，然后再精装修。装修工程施工前，应检查安装是否已全部到位，并经修补堵洞，本着先室外后室内，上下穿插作业，样板先行的原则进行装饰总体施工。一、屋面缸砖 其施工方法如下： 1）铺找平层：基层清理干净后提前浇水湿润。铺找平层时应先刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一道，随90、刷随铺砂浆，用1：3干硬性水泥砂浆作找平层，用稠度为25-35的1：2水泥砂浆作结合层。 2）排砖弹线：根据+50cm水平线在墙面上弹出地面标高线。根据地面的平面几何形状尺寸及砖的大小进行计算砖。排砖时统筹兼顾对称，少割砖、协调等原则。排砖后直接在找平层上弹纵、横控制线，并严格控制好方正。 3）铺砖：纵向先铺几行砖，找好位置和标高，并以此为筋，拉线铺砖。铺砖时应从里向外退向门口的方面逐排铺设，每块砖应跟线。 4）拔缝修整：拉线拔缝修整，将缝找直，并用靠尺板检查平整度，将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实。 5）勾缝：铺好的地面砖，应养护48h才能勾缝。勾缝用1：1水泥砂浆，要求勾缝密实，灰缝平整光滑91、深浅一致。 6）砖的颜色不一致、砖缝宽度不一、不顺直、高低不平、空鼓是通常出现的质量问题，应从严格选砖和认真操作入手加以防止。二、水泥砂浆地面 1、材料要求 1）水泥砂浆面层采用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425#。并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2）采用的砂浆应为中粗砂，其含泥量不应大于3%。 2、施工要点 1）基层清理干净后，宜先抹踢脚板，有墙面抹灰层时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰的只抹面层砂浆。抹踢脚板底层砂浆前，墙面基层要清理干净，严禁墙面基层上有石灰砂浆和油漆，防止踢脚板空鼓裂缝。 2）地面压光成活后24h，铺锯末洒水养护，保持湿92、润。养护时间不少于15d，养护期间不允许压重和碾砸。 3）地面起砂、空鼓裂缝、龟裂是水泥砂浆地面的质量通病。要从原材料控制，严格操作工艺，采取一些构造措施，防止裂缝的产生。三、外墙面砖 1、材料要求 按设计要求采购面砖。进场要有合格证，外观要颜色均匀，规格一致、无凹凸不平、裂缝夹心和缺棱现象、整齐方正、无缺棱掉角，并现场抽样送试、作抗折、急冷急热、吸水率冻融循环等物理性能检验。 2、施工方法： 1）面砖镶贴前要洗净，放入清水浸泡至不冒泡止，取出阴干备用，以砖面有潮湿感而手按无水迹为准。 2）实贴前要进行预排。非整砖要排列在次要部位或阴角处。突出的管线、灯具、卫生器具等，应用整砖套割稳合，不得用93、非整砖拼凑镶贴。 3）按标准水平线计算纵横皮数，用水平尺找平，弹出面砖的水平与垂直控制线。 4）宜从阴角处开始，由下往上进行。操作时在面砖背后满铺粘贴砂浆，贴后用铲刀木把轻击牢固。在用靠尺与标志砖块比较找平找方校正。对于厚度低者，应取下面砖重新刮浆再行镶贴，不得从开口处塞灰。当贴到最后一行时，上口必须为一直线。 5）镶贴墙面时应先大面，后贴阴阳角条及凹槽等难度较大部位。在面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1：1水泥砂浆（砂子需过窗纱筛）勾缝。 6）镶贴完后，要注意成品保护。如有污染，可用稀盐酸刷洗表面，随即用水擦洗干净。四、油漆面层 油漆工程施工包括基层处理、打底子、抹腻子和涂刷油漆等工序。 94、1）基层处理抹灰层和砼基层表面油漆前，要求表面干燥、洁净，不得有起皮和松散处等，粗糙的表面应磨光，缝隙和小孔应用腻子刮平。 2）打底子：在处理好的基层表面上刷底子一遍（可适当加色），并使基层厚薄均匀一致，以保证整个油漆面色泽均匀。 3）抹腻子：在基层上抹一层腻子，待其干后用砂纸打磨，使基层表面平整光滑。腻子磨光后，清理干净表面，再涂刷一遍清油，以便节约油漆。 4）涂刷油漆：采用喷涂，喷射时每层往复进行，纵横交错，一次不能喷得过厚，需分几次喷涂，以达到厚而不流。 5）在整个涂刷油漆过程中，油漆不得任意稀释，最后一道油漆不宜加催干剂。涂刷中，应待前一遍油漆干燥后方可涂刷后一遍油漆。五、塑钢、铝合金95、门窗安装 1、基本要求 1）制作所用的框料和玻璃均要满足设计和使用要求。 2）门窗成品的质量要符合规定的质量标准规定。 3）门窗成品的质量要符合规定的质量标准规定。4）成品应存放在通风、干燥、清洁室内，严禁与水泥、石灰和有酸、碱性的材料接触。存放时要保持水平，不得有倾斜。2、安装要点 1）安门窗框：在抹灰前将门窗框立于洞口处，吊直、卡方，一般与外墙边水平、垂直、无扭曲后，即用射钉打入墙或柱、梁中，将连接件与框固定于上。2）空缝：门窗框与门洞的缝隙，应按设计要求处理。一般用泡沫塑料条、玻璃丝毡条等分层填实，外表留5-8mm深的槽口，用密封膏密封。3）装扇：门窗扇的安装要做到周边密封，开闭灵活。对96、内外平开门窗应在上框钻孔伸入门窗轴，下部则应埋设地脚螺栓，装置门窗轴。推拉门窗要在上框设导轨和滑轮，也有在下面设导轨。4）注意事项： （1）安装时，应先检查门窗有无弯曲、变形，如有变形应立即更换，不能使用，安装时要注意开启方向及安装孔的方位，并检查预埋件是否埋牢固，要做到横平竖直，高低一致。 （2）安装时不得用金属锤打敲击，防止击伤、变形；与墙身交接处，除用砂浆填嵌严密外，外侧用防水胶密封，以防渗水。抹灰时灰口可与胶质薄膜抹平，避免将灰浆直接粘在窗上，一旦发现可用水或油擦洗干净，不能用金属刷子刷，待工程竣工后，再剥去塑钢窗上胶质薄膜。第十二章 施工机械、劳动力和主要物资投入一、拟投入本工程的主97、要施工机械根据本工程具体情况，我公司指定了如下拟投入本工程的主要施工机械表，见下表：拟投入本工程的主要施工机械表机 械 名 称型 号数 量功 率人货电梯1部塔式起重机QTZ501台365KW插入式振动器GHZ5-7012台22KW平板式振动器HZ2-208台22KW电弧焊机BA-5004台30KW钢筋调直机TQ4-142台75KW钢筋切断机QJS-403台7KW钢筋冷拉卷扬机JJM-31台5KW推土机TL-1001台压路机15T1台反铲挖掘机W1-1001部闪光对焊机UN-751部75KW水泵2BA-645KW电动套丝机1台22KW木工平刨床M35041台28KW电渣压力焊机KDZ-5001台98、砼搅拌机JS5002台15KW钢筋弯曲机WJ40-141台28KW二、施工机械、机具的进场计划主要施工机械、机具进场计划序号机械种类型号功率数量进场计划1人货电梯1部开工第100天进场2塔式起重机QTZ507.5KW1台开工第1天进场3插入式振动器GHZ5-7036.5KW12台开工第1天进场4平板式振动器HZ2-202.2KW8台开工第1天进场5电弧焊机BA-5002.2KW4台开工第1天进场6钢筋调直机TQ4-1430KW2台开工第1天进场7钢筋切断机QJS-407.5KW3台开工第1天进场8钢筋冷拉卷扬机JJM-37KW1台开工第1天进场9推土机TL-1005KW1台开工第1天进场10压99、路机15T1台开工第1天进场11反铲挖掘机W1-1001台开工第1天进场12闪光对焊机UN-751台开工第1天进场13水泵2BA-675KW1台开工第20天进场14电动套丝机4.5KW1台开工第1天进场15木工平刨床M35042.2KW1台开工第30天进场16电渣压力焊机KDZ-5002.8KW1台开工第20天进场17砼搅拌机JS50015KW2部开工第1天进场18钢筋弯曲机WJ40-142.8KW1台开工第1天进场三、劳动力进场计划 根据本工程具体情况，我公司制定了如下施工队伍进场计划，见下表：劳动力进场计划序号工种基础结构装饰进场计划日期1普工707070开工后第1天2钢筋工30450开工100、后第1天3木工456010开工后第1天4砼工10100开工后第1天5瓦工154545开工后第1天6抹灰工51560开工后第1天7油漆工0090开工后第500天8防水工0010开工后第450天9玻璃工0020开工后第500天10架子工01010开工后第1天11机械工888开工后第1天12管道工103020开工后第1天13电工202010开工后第1天14管理人员121212开工后第1天第十三章 拟采用的新技术、新材料、新工艺及材料节约措施一、拟采用的新技术、新材料、新工艺为使本工程优质、高效、低成本完成，成立项目技术负责人为负责人的“科技小组”，加强技术管理，在主要施工方法、技术措施上采取如下新技101、术、新工艺：1、砼浇注采用泵送工艺，其速度快，工效高，可节省劳力。2、现浇板采用快拆模板体系，可提高模板的使用率，节约工期，使下道工序提前进入。 3、砼中掺加早强剂，提高砼早期强度，可提高质量，使模板能提前拆除，缩短工期。 二、材料节约措施 1、严格砼配合比的计量，确保材料用量。 2、严格控制模板的标高、平整度及拼缝，预防砼的浪费。 3、严格控制砖砌体的垂直度、平整度，节约粉刷层的材料用量。第十四章 产 品 保 护 措 施 1、工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品，半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。 2、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各102、阶段的成品、半成品防护措施。 3、推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。 4、拆除脚手架是要轻拆轻放，拆除的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。 5、要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。 6、塑钢门窗应入库存放，并将起垫起、垫平，码整齐，防止变形。 7、抹灰前应将塑钢门窗用塑料膜包扎粘贴保护起来，不破坏塑料薄膜，防止砂浆等对其面层的浸蚀。 8、塑钢门窗的保护应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。 9、要合理调整施工顺序，专业工种的活应做前面，防止块料面层贴好后，凿墙损坏块料面层。 10、专103、业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。 11、禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走，和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层，防水层施工完毕，及时做好保护层。 12、对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。 13、竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。第十五章 季 节 性 施 工 措 施 1、施工尽量避免原材料暴晒，现场重视并做好防火、防爆工作。 2、夏季高温季节，搅拌混凝土前应对原材料（砂，石）采取必要的降温措施，确保混凝土出罐温度不高于30。 3、现场备有足够的覆盖材料，要保证新浇砼不被雨水冲刷。升高设备和脚手架，必须设置避雷装置。 4、必须设置合理可靠的排水措施，确保雨量大时，施工现场无积水。 5、合理安排夏季施工作息时间，做好防暑降温工作。 6、及时采购冬期施工所需的各保温材料、燃料，外加剂等物资，外加剂等材料应先试验后使用。 7、加强冬期施工劳动保护工作。冬季要做好防滑措施。霜、雪天后要及时清扫。 8、脚手架底部地基要找平夯实，垫好通板，做好排水，防止雨季积水造成脚手架下沉。 9、高空设备安装好避雷装置，四周要有排水设施。11、 浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，现场准备雨具、雨布，以备浇筑遇雨进行覆盖。