1、五、施工组织设计目录第一节编制说明2第二节质量目标2第三节组织机构及施工管理3第四节关键施工工艺及方法7第五节确保工程进度方法64第六节施工质量确保方法83第七节安全生产管理90第八节环境保护工程方法94第九节资源配置情况95第十节回访保修96附表一：拟投入本工程关键施工设备表98附表二：拟配置本工程试验和检测仪器设备表98附表三：劳动力计划表99附表四：计划开、完工日期和施工进度网络图100附表五：施工总平面图101附表六：临时用地表102第一节编制说明一、编制说明：风景廊道项目施工组织设计按本工程施工进度计划安排，按施工现场实际情况排列,开工日期依据业主发出书面通知(或协议要求期)为准。二2、编制依据：1、风景廊道项目x标段招标文件及其它相关文件。2、现行国家园林绿化工程施工验收规范、技术规程及标准。3、施工现场实际情况。第二节质量目标本工程经施工完成后，完工交付业主使用时，质量达成下列目标：（1）单位工程质量目标：合格（2）分项、分部单位工程质量达成评定标准，合格率为100%，优良率80%。达成优良工程标准。以甲方认可图纸及施工规范为依据,我企业组织专业技术人员要求内容、规模、功效进行反复分析，在施工中将遵照设计师思绪，遵守设计图纸各部位设计要求。第三节组织机构及施工管理一、企业组织机构图总经理财务部副经理现场经理总工程师采购部质监部工程部设计部行政办公室业务部现场项目部二、施3、工准备工作假如我方中标，接到中标通知书及施工图纸后，我方即由总经理主持认真、仔细地研究图纸技术要求，施工现场实际情况，着手进行大量准备工作。管理人员技术人员配置委派有丰富现场领导和管理经验项目经理担任本工程项目经理（项目责任人），并配置项目技术责任人，质量管理员、安全管理员、材料管理员、设备管理员等一套强有力项目管理班子，作为本工程项目管理组织职能机构，全方面负责本项目从开工到完工全过程施工管理、生产指挥调度、质量技术和安全管理。项目经理是我企业委派本工程施工项目上全权代表，对作业层负有管理职能，以确保本工程质量和工期达成建设单位要求。三、施工现场管理工作技术优异性和机械设备适用性、工程质量好4、坏、进度确保很大程度上和施工机械优异性相关。对于本工程施工，我企业将针对实际情况和各工种、工序需要，合理地配置优异机械设备及挑选专业水平较高技术操作人员，最大程度地表现技术优异性和机械设备适用性，充足满中施工工艺需要，从而来确保工程质量。1、施工现场平面部署（1）材料（包含成品和半成品）临时仓库和材料加工机具标准上设在各操作场所，材料进场按施工进度分批进场。为了保持施工现场安全和文明卫生,现场集中考虑工人住宿和食堂设置。（2）在各操作面关键位置配置消防灭火设备。（3）在操作面，设置符适用电标准标准总电箱。（4）其它现场部署（如值班人员岗位等等）将依据现场具体情况分区设置。2、其它准备工作（1）5、项目经理及施工员、材料员、质量员等必需会同设计人员对图纸和工程说明作全方面、具体地了解，对全工程概况做到心中有数。（2）工程量计算，即依据施工图纸，结合预算项目，统计出各项施工项目单位数量表。（3）制订材料计划表，将工程所需材料名称、规格和估计数量逐一列表归类后提交材料部，并配合材料选择材料供给商及材料品牌。（4）制订施工进度计划表，施工进度计划表用于控制施工进度和调度工人及材料，进度表编排是根据工程期限将各施工项目标工作量，完成项目所需时间，科学性地编排在时间表内。（5）开工前进行工地实地勘察，了解施工现场环境、交通运输等情况，查对施工空间和设计图纸有没有误差。（6）材料进工地应做好以下工作6、：依据材料计划表并结合工程进度计划表内确定材料品种、数量及进工地时间。材料堆放位置应事先安排，切勿任意堆放以致影响工期和材料管理严密性。堆放时应注意以下几点：a 不得影响施工进行反复搬迁，损材费工。b 分类堆放，便于使用。c 易燃、易爆物品，分开地点堆放，以保安全。工地设临时仓库及仓库管理员，切实做好进场材料签收工作，并按材料品种、数量进行登记，以备查验。（7）接通工地临时水电：临时用水设置应尽可能利用原固定管道，水管铺设时尽可能按原设计路线铺设做到既处理用水又降低铺设时间。临时用电部署通常是以架空线路或电缆拖线板形式。架空线路用电装设自动开关或闸刀开关并符合架设临时线路要求。采取电缆拖线板供7、电时，电缆用保护层“YHZ”橡胶套电缆，严禁用花线塑料铜芯线作引线，以防漏电造成事故，电缆用电端是一块接线板，板上须有漏电保护开关、闸刀、插座等。（8）施工布署及技术交底，施工管理人员掌握全部施工资料后，按施工内容进行人员布署，划分各工序职责范围，明确各工种责任，并落实到各工种责任人。同时，召集各工种、工序施工骨干进行技术交底、交待注意事项，对图纸上出现技术要求高或需特殊处理部位应作明确指示。碰到施工人员不熟悉或未做过新工艺、新方法，应提前交待该工艺技术规范资料作为实施依据并共同研究施工方案，确保工程顺利进行。第四节关键施工工艺及方法一、施工测量工程1、工程测量概况在开工前施工准备阶段，结合现8、场实际情况建立施工现场测量坐标高程控制网，建立半永久性坐标、高程控制点，并编制坐标、高程控制点分布详图。2、测量仪器为确保建筑物垂直度控制测量及高精度施工测量要求，本工程测量仪器拟采取全站仪、经纬仪、水准仪，测量人员之间通信采取对讲机。3、测量平面控制（1）建筑定位测设依据建设单位书面给定工程平面坐标点，建立施工现场内平面坐标网，确定该工程平面位置，并对各控制点采取有效方法加以保护，假如业主提供平面坐标点及高程控制点较远，则要依据施工要求引测至本工程周围，满足本工程定位及复测需求。将本工程关键轴线控制点引测至距建筑物轴线10米以外合适位置，深埋入地下并用混凝土作半永久性保护，以供施工过程测量和9、检验使用。施工过程中要依据控制点常常对工程轴线进行较对，并和原始点进行校核，以减小施工误差，施工测量仪器及工具均应在有效检定时内，设专员使用保管测量仪器，不得随意更换仪器。施工测量实施复测制度，项目部测量员施工测定位完成后，由项目总工程师组织技术和质检部门对测量结果进行复测，施工测量均要做具体统计，开工前工程定位测量还应有甲方代表及监理工程师复测并签字认可后方可施工。（2）轴线控制网测设建筑物定位基础测设完成后，依据结构平面图上相关柱、洞口具体位置关系确定建筑物须定位主轴线，然后以建筑物定位点为基准，采取极坐标或直角坐标定位放样方法定出建筑物主轴线控制点，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作10、为该建筑轴线控制网。（3）高程控制依据计划部门提供高程控制点，将高程点用水准仪引测至施工现场，设置半永久性水准点，全部小标高测量均应以此点为基础准点进行施工。楼层间标高测量用钢尺，层间标高偏差值不超出3，全高标高偏差控制在3H/1000以内，且不超出15。（4）标高传输标高传输采取挂钢尺法，在施测过程中必需施加标准拉力，且应进行温度尺长更正。另一个方法是在底层一个平面控制点上架设好全站仪，先正确测定仪器横轴标高，在仪器正上方设置棱镜或反射片，然后转动全站仪望远镜到垂直状态，测量两点间距离，经过计算求得棱镜标高，再把棱镜高和传输到结构上。标高向上传输均应单独进行两次，两次测量较差H不宜大于7mm11、,取平均值作为最终结果。标高传输上来后设置临时水准点，作为该楼层上标高控制依据。二、土方工程1、施工准备：（1）清除挖方区域内全部障碍物，如地上高压、照明通讯线路、电杆、树木、全部建筑物及地下给排水、煤气、供热管道、电缆、基础等。（2）绘制基坑土方开挖相关简图，确定开挖线路，基底标高，边坡坡度，排水沟，集水井位置及土方堆放点。（3）完成测量控制网设置，包含控制基线、轴线和水准基准点。（4）在施工区域内做好临时排水设施，场地向排水沟方向做成大于0.25%坡度，使场地不积水。（5）完成必需临时设施，包含生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。（6）机械设备进场，并进行维护检验12、试运转，使之处于良好工作状态。2、施工工序场地平整测量放线定位土方开挖运输修（加固）边坡清理基坑问题坑处理验槽压实验收。（1）开挖方法挖掘机在开挖之前，应先将场地平整、压实方便运土车辆行走。挖掘机自西向东分层开挖，挖掘机在基础底部预留0.3米土层，由人工配合进行修边、清底。（2）放坡挖掘机首先粗略开挖，然后技术人员依据施工方案坡度系数做出坡度线，每隔3米左右做出一条，以此线为准人工进行铲坡。（3）基坑检验经相关人员共同验收合格后签字认可，进行下道工序施工。 3、回填土施工（1）对填土要求：填方土料应符合设计要求，填筑前应检验其含水量是否在许可范围内，填土是否有含硫酸盐含量大于5%，有机质含量13、大于8%,是否含有淤泥、冻土、膨胀土等不应作为回填土土。（2）回填土施工：室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，填土应分层进行，并尽可能采取同累土回填，虚铺土厚度不得大于300mm，应将透水性较大土层置于透水性较小土层之下，填土采取蛙式打夯机扎实，施工时应做好密实度检验。三、基础工程1. 施工程序 地下部分：放线挖土修理桩头清槽、修边坡验槽、地基处理素混凝土垫层弹线绑钢筋支模板浇筑基础混凝土回填土。2.基础挖土（1）采取机械开挖，人工配合基坑清理。依据现场施工条件，基坑开挖考虑采取3台W1-100反铲挖土机，每台挖土机配置35辆自卸卡车，开挖放坡按比1:0.5考虑。（2）依据盘14、锦地域地质特点，基槽排水采取明沟，地表雨水、施工废水沿基槽四面明沟汇入集水井，集中外排。（3）准备：了解本工程现场内相关情况（包含地下设施），注意地下水位改变情况，检验挖土和运输机械准备情况，人员配置情况。（4）开挖：机械挖土时，严禁超挖，且留2030cm厚，由人工挖除，人工修坡，坡度按1：0.5考虑。人工挖土部分预留成10 cm，待验槽后清至标高，以防验收前雨水浸泡。（5）土方工程完成后，立即通知建设、监理单位、设计院等相关部门进行土质验收，合格后立即进行垫层施工。（6）弃土：土弃置于业主准许弃置场所或外运，并尽可能考虑后期回填。（7）机械挖土安全方法挖土机性能良好，严禁带病操作，在前后行走15、时必需看清前后方是否有些人或障碍物，回转时必需看清360度回转半径内是否有物料、行人等。配合机械挖土人员必需看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。3. 基坑支护和降水排水工程钢板桩:(1)材料要求钢板桩选择拉森型，截面抵御矩W=2270cm3；进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺点矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以确保施打顺利和提升防水效果。(2)打桩作业要求宜选择对周围影响较小振动锤施打；为确保板桩垂直度及咬口闭合，选择屏风式打入法；为确保转角处咬口闭合可经过轴线或板桩块数来调整。(3)拔桩作业要求宜选择振动锤进行拔桩；为预防拔桩后地面沉降及对其它构筑物影响，应立即回填。支撑体系:(1)材16、料要求:型钢均采取Q235-B级。(2)构件连接支撑体系节点均采取平接方法进行焊接。全部节点内角处还应加设水平长度为300mm连接钢板。构件连接处采取接触边满焊，焊缝高度大于8mm。在围檩和支撑连接处腹板上加焊厚度为10mm肋板，以增强腹板稳定性及抗扭刚度。(3)为使围檩和板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在对应部位对围檩施加预加应力。(4)为确保水平支撑体系安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，应在板桩对应部位设置钢牛腿，围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点连接，钢牛腿尺寸及型号详见施工图纸。(5)钢制构件施工及安装应有严格质量检验方法，质量检验应符合钢结构工17、程施工质量验收规范要求。钢板桩支护施工:(1)钢板桩支护施工步骤钢板桩打设即使在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可条件下将板桩拔除才算完全结束。所以，对于钢板桩施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩拔除。测量放线打钢板桩土方开挖至第1层内支撑标高第1层内支撑安装土方开挖至第2层内支撑标高第2层内支撑安装土方开挖至基坑底设计标高钢筋砼底板和导墙施工外壁防水层施工、回填土方拆除第2层内支撑钢筋砼池壁施工至上部施工缝处外壁防水层施工、回填土方拆除第1层内支撑上部池壁和顶板施工外壁防水层施工、回填土方拉森钢板桩拔除.(2)钢板桩吊运及堆放18、装卸钢板桩宜采取两点吊。吊运时，每次起吊钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固场地上，必需时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：1)堆放次序、位置、方向和平面部署等应考虑到以后施工方便；2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；3)钢板桩应分别堆放，每层堆放数量通常不超出5根，各层间要垫枕木，垫木间距通常为34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放总高度不宜超出2m。(3)钢板桩打设:施工机械采取履带吊车，配合振动锤及专用发电机施工。1)打桩围檩支架（导向架）设置。为确保钢板桩沉桩垂直度及施打板墙墙面平整度，在钢板桩打入时应设19、置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。围檩采取双面部署形式，双面围檩之间净距应比插入板桩宽度放大810mm，假如对钢板桩打设要求较高，可沿高度上部署双层或多层，这么对钢板桩打入时导向效果更佳。下层围檩可设在离地面约500mm处。围檩支架采取H型钢。围檩和围檩桩之间用连接板焊接。2)钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打,桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；在打桩过程中，为确保钢板20、桩垂直度，用经纬仪在两个方向加以控制；为预防锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩位置，方便随时检验校正；开始打设一、二块钢板桩位置和方向应确保精度，方便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板和围檩支架焊接固定。3)钢板桩转角和封闭合拢。因为板桩墙设计长度有时不是钢板桩标准宽度整数倍，或板桩墙轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些全部会给板桩墙最终封闭合拢带来困难，采取轴线修整法处理。轴线修整法经过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边角部。具体作法以下21、：沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时临时停止，量出至转角桩总长度和增加长度；在短边方向也照上述措施进行；依据长、短两边水平方向增加长度和转角桩尺寸，将短边方向围檩和围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经查对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；在长边方向围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；依据修正后轴线沿短边方向继续向前插打，最终一块封闭合拢钢板桩，设在短边方向从端部算起第三块板桩位置处。基坑土方开挖:土方开挖应配合两层内支撑安装分三次进行出土，选择挖掘机于基坑顶作业，较深部位掘土换用长臂挖机施工；出土没有外运，全部用于场内回填。第一次掘土，22、从自然土面(2.6m高程)向下挖1m至第一层内支撑安装位置；第二次掘土，从第一层内支撑安装位置向下挖2.2m至第二层内支撑安装位置；第三次掘土，从第二层内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。最终一次掘土，挖土机械应小心管桩外露部分，不得破坏。土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后立即浇筑砼垫层进行固化保护。内支撑安装：基坑内侧由上至下共设置2层围檩及内支撑和角撑，围檩采取热轧宽翼缘30H型钢，内支撑和角撑采取273无缝钢管、壁厚10。第一层位置为基坑顶往下1m(高出池壁上部施工缝位置20cm)，第二层距第一层2.2m(高出池壁下部施工缝位置20cm)。基坑排水降水方23、法：依据地勘资料，本场地地下水位较浅，现场局部开挖施工过程中可见有地下水涌出，所以污水处理水池深基坑开挖前和开挖过程中，需采取对应排水降水方法，以确保基坑施工安全。在基坑顶部合适位置用砌块砌筑排水沟，用以拦截地表水，并排出场外；基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水。基坑顶和基坑内排水沟和集水井部署见基坑钢板桩支护平面部署图中所表示。桩孔处理:钢板桩拔除后留下土孔应立即回填处理，尤其是周围有建筑物、构筑物或地下管线场所，尤其应注意立即回填，不然往往会引发周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等破坏。基坑监测：（1）基坑监测项目包含支护结构水平位24、移、周围地下管线变形、地下水位、桩内力、支撑轴力、土体分层位移等。（2）监测点位置及数量1)在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观察点；2)支护板桩、支撑、围檩应力及应变观察点应设置在受力较大位置，数量及位置宜结合现场条件确定。3)地下水位观察宜在基坑四面设四个观察井。4)基坑底部回弹及隆起观察视现场情况确定。（3）监测和测试控制指标1)支护桩顶水平位移累计小于30mm，位移速率小于3mm/d。2)桩身、围檩、支撑构件及立柱应力值小于设计值80%；3)周围道路及管线水平位移总量小于30mm；4)地下水位应低于设计指标。（4）监测要求1)在围护结构施工前正确测定初始值。2)施工中应加强对25、测试点及测试设备保护，预防损坏；3)应采取有效方法确保测试基准点可靠性及测试设备完好，以确保测试数据正确性。4)应立即向设计人员提供监测数据及最终测试评价结果，方便进行分析及采取对应防范方法。（5）监测周期从基坑土方开挖至基坑回填土。在围护施工时，正常情况下，临近监测对象每2天观察1次，当日改变量或累计改变量超警戒值时，监测频率合适加密，天天观察1次。特殊情况如监测数据有异常或突变，改变速率偏大等，合适加密监测频率，直至跟踪监测。在地下结构施工阶段，各监测项目观察频率为23次/周，支撑拆除阶段1次/天。基坑验收：（1）基坑验收应采取分步验收法进行。每道工序完成经检验验收合格后方可进行下道工序施26、工。（2）验收应符合建筑基坑支护技术规程及相关验收规范要求。四、钢筋工程本工程所用钢筋等级为HPB235、HRB335及HRB400三种，依据各部位所需数量分批进场。1、进场准备全部进场钢材须有出厂合格证及材质证实，并按要求作好钢筋标识，对进场钢筋必需按规范抽样进行试验检验，抽样检验合格后方可使用。 2、钢筋检验和保管：钢筋进场应含有出厂证实书或复试汇报单。钢筋取样，每批代表数量小于60吨。每批钢筋中任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样三根，一根作为拉力试验，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所要求时，则应另取双倍数量试样，对不合格项目作27、第二次试验，如仍有一组试样不合格，则该批钢筋立即退场，不能用在工程项目上。钢筋运到施工现场后，必需严格按要求分批相同级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并标注明细。堆放时，钢筋下面要垫木，离地面不得不少于20厘米，以预防钢筋锈蚀和污染。钢筋成品要分部位和构件名称，按号码次序堆放，同一部位或同一构件钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。3、钢筋制作（1）钢筋翻样依据施工图纸及现行砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-）中钢筋工程部分要求，并结合该工程实际情况实施。（2）钢筋加工工序为：钢筋进场取样、试验切断配料分组对焊弯曲成型挂牌堆放。（3）钢筋接头、28、钢筋绑扎和安装、钢筋最小锚固长度均严格根据钢筋砼平法图集要求施工。（4）钢筋连接：本工程钢筋直径在16毫米以上均采取焊接连接；水平钢筋采取闪光对焊、气压焊或电弧焊焊接连接方法，竖向钢筋采取电渣压力焊焊接连接方法。（5）钢筋绑扎：钢筋绑扎前应先熟悉施工图，查对钢筋配料表和料牌。查对成品钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。绑扎复杂结构部位时，应先研究钢筋穿插就位次序，并和相关工种研究支模、绑扎钢筋等碰到施工难度,以确保施工进度要求，降低绑扎困难，避免返工，加紧进度。钢筋绑扎用铁丝采取1822号铁丝或铅丝，所需铁丝规格依据钢筋直径而定，并符合相关要求。 (6) 柱、梁钢筋砼保29、护层控制结构工程中钢筋保护层十分关键，直接影响建筑耐久性，所以本工程中拟采取塑料卡和砼垫块并用，来控制钢筋保护层。塑料卡宜控制，用于柱子侧面；砼垫块压性能好，用于板底。保护卡要严格按规范和要求绑在钢筋上，并捆绑坚固。柱子绑在箍筋上；梁垫在箍筋下。采取定位套箍控制墙筋偏位。该套箍用钢筋焊接而成，在混凝土浇筑前用于固定钢筋间距及位置等，可周转使用。4、钢筋结构要求基础中纵向受力钢筋保护层厚度大于50mm，保护层厚度大于受力钢筋直径；梁中箍筋和结构钢筋砼保护层厚度大于15mm。工程结构构件底面采取现场预制高标号砂浆垫块，内卧细铅丝，用以固定。5、其它条件（钢筋绑扎和附加钢筋网）（1）当钢筋数量和钢筋30、层数较多，施工时应按图纸确保下层钢筋相互关系，尽可能避免超浇情况。（2）混凝土构件内部设置多种钢筋或绑扎铅丝，不得接触模板，绑扎铅丝向混凝土结构内侧。五、混凝土工程混凝土均现场搅拌，机械振捣密实；砼拆模后外裹塑料薄膜保水养护。1、材料要求混凝土工程所用原材料必需符合国家施工规范和企业施工工艺标准要求。结构砼使用一般硅酸盐水泥，添加粉煤灰、高效减水剂等掺合料，配制高性能混凝土施工，在确保强度和塌落度前提下减小水泥用量和水灰比。2、混凝土配合比现场混凝土配合比委托试验室进行检测。3、混凝土浇捣（1）混凝土浇捣前准备工作模板、钢筋、预埋件及安装工程预埋、预留管线、留洞等进行验收并做好统计；审核砼配合31、比及计量器具正确度。（2）混凝土浇捣a、在浇筑混凝土时，应在底部铺一层510cm厚和混凝土标号相同水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，确保底部接缝质量。振捣上层混凝土时应插入下层中5cm左右，以消除二层之间接缝。b、在混凝土振捣时，振捣方法通常有垂直振捣和斜向振捣两种，二者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下抽动，插点应均匀排列，逐点移动次序进行。c、砼浇筑完12小时后立即浇水养护，为确保砼质量，现场设专员进行本工程砼养护，预防砼早期脱水和干缩裂缝现象发生。d、现场砼试块留设由试验员专员负责，每100m3砼留置一组试块。现浇混凝土还应增加一组同条件养护试块作为拆除模板依据，即在常温条件下，标准层砼试块留32、置不得少于6组，其中3组为标养，3组为同结构同条件养护。e、砼构件施工应注意养护，并使构件表面常常保持湿润，以免因于缩而产生裂缝。六、木栈道、伞亭、木平台、连廊、防腐木铺装等工程（一）钢管桩施工1.施工准备工作(1) 依据设计单位提供设计图纸进行平面定位，报业主、监理认可。(2) 在监理见证下，对工程所用材料在外观和质量确保验收合格后进行见证取样送检，检验合格后方可使用。2.施工工序（1）施工次序：机械到位-吊桩-插桩-锤击下沉。（2）桩运输于吊放：钢管桩用平板车运至现场，用吊车卸于桩机一侧，按打桩前后次序及桩配套要求堆放，并注意方向。吊钢管桩多采取一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对33、准事先用石灰划出样桩位置，做到桩位正，桩身直。（3）打桩方法：为预防桩头在锤击使损坏，打桩前，在桩头顶部放置特制桩帽。其上直接经受锤击部位，放置硬木制减震木垫。打桩时，矫正桩架导向杆及桩垂直度，并保持锤、桩帽和桩在同一纵轴上，然后空打1-2米，再次校正垂直度后正式打桩。当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再继续打击，至桩顶高出地面60-80时，停止锤击，进行接桩，再用一样步骤直至达成设计深度为止。若发觉开始阶段桩位不正或倾斜，调正或将钢管桩拔出重新插打。（二）木栈道、栏杆施工1、施工工艺步骤：准备工作平整（基层交接检验）施放控制标线防腐木栏杆制作横挡栏杆安装打磨油漆成品保护。2 基层处理要求34、：2.1 地面基层应有足够强度，其强度应符合设计要求，表面质量应符合国家现行标准、规范相关要求，地面基层经验收合格后方可进行木塑复合板材施工。2.2 基层表面应平整、清洁，确保地面无浮土、无显著凸出物和施工废弃物。2.3 若地面凹凸不平应先将地面找平处理，用仪器检测地面平整度。3、防腐木栏杆安装3.1加工好材料尺寸拼接好，用角码固定在对应位置后调整好，要求平整。3.2 防腐木地板，常见配套防腐木龙骨规格为：4000*80*60（长*宽*厚，单位：mm）。3.3 依据预先设计要求确定防腐木地板铺装方向后，再确定防腐木龙骨安装铺设方向（备注：地板和龙骨铺设方向相互垂直）。3.4龙骨安装间距应符合设35、计要求，在龙骨安装固定时，龙骨安装间距不宜过大，两根龙骨铺装间距通常要求在600mm800mm之间，确保在地板铺装时在纵向拼接处有龙骨支撑。和地面连接应用50*50*5角码连接，用膨胀螺丝固定角码，然后龙骨再和角码连接。4防腐木铺装施工：4.1 防腐木地板常见规格为4000*120*50、4000*150*50（长*宽*厚，单位：mm）；相邻两块地板间缝隙为5mm。4.2地板安装第一块地板时，向外一侧用平头不锈钢自攻螺丝445呈55度斜钉，另一侧8-10cm自攻螺丝垂直固定。5、施工作法：基层处理样板引路木龙骨制作安装防腐木刷木油、安装清理、养护操作关键点：（1）基层处理：清除基层表面油污和垃36、圾，用水冲洗、晾干。（2）样板引路：防腐木施工必需实施样板引路，做出样板检验达标后，方能大面积进行施工。（3）木龙骨制作安装：严格根据设计图纸要求，依据基础面层平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线，形成方格网，安装固定龙骨在基础必需打水平，确保安装后整个平台水平面高度一致。（4）防腐木刷木油、安装：防腐木整体面层宜用木油涂刷，达成防水，防起泡，防起皮和防紫外线作用。防腐木安装经过镀锌连接件或不锈钢连接件和木龙骨进行连接，每块板和龙骨接触处需用两颗钉。（5）清理、养护：安装完后立即对防腐木表面清理、打扫洁净，注意对成型产品（工序）保护。施工质量方法:（1）防腐木品种、质量必需符合设计要求。（237、）木结构基层处理必需符合设计要求，应充足保持防腐木材和地面之间空气流通，以有效延长木结构基层寿命。（3）制作安装防腐木时，龙骨间距应符合设计要求，防腐木面层之间需按设计要求留缝，缝隙宽度应均匀一致。（4）防腐木连接安装时须预先钻孔，以避免防腐木开裂，安装必需牢靠。平台板和木龙骨联接，每块板和龙骨接触处需用两颗钉。全部连接应使用镀锌连接件或不锈钢连接件及五金制品，以抗腐蚀，绝对不能使用不一样金属件，不然很快会生锈。（5）平台安装完成后，为了保护板面清洁美观，宜用木油涂刷表面，而不能根据常规油漆涂刷。木油能够在木器表面加上一层保护膜，使其能够达成防水，防起泡，防起皮和防紫外线作用。成品保护技术方法38、：铺装好防腐木栈道，要采取切实可靠预防污染方法，严禁施工完成后立即上人。安全环境保护技术方法：（1）加强对作业人员安全、环境保护意识教育，严格遵守企业相关环境/职业健康安全作业指导书相关要求。（2）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒等现象，在施工现场，防腐木材应通风存放，应尽可能避免太阳暴晒。（三）钢结构制作和安装工程1、钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采取焊接箱型柱，钢梁为焊接型钢，构件数量多，工程量大，我企业采取优异专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接型钢生产线进行制作。构件板材下料采取电脑下料自动切割快速正确，面板和腹板焊接采取门式埋弧自动焊焊接，确保焊接质量，构件除锈为抛丸除39、锈。2、钢柱加工制作：钢柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺和焊接型钢大致相同。钢柱下料采取数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为确保柱身板拼装正确，需制备组装胎膜，组装次序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板和侧腹板装配线，进行U型组立，最终组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采取埋弧自动焊，加劲板焊接采取电焊机手工焊接，最终一面隔板焊接电渣压力焊接方法进行，焊接设置引弧板。钢柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。钢柱涂装严格按标准除锈、刷油，钢柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法以下40、：1）首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。2）先组装上盖板和隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完成方可进行下道工序。3）腹板装配前须检验腹板平直度，装配时采取一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。4）结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫恰好，使其不平度L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转和U型结构组装，采取一个方向装配，定位点焊采取对称施焊法。5）隔板最终一面焊接采取电渣压力焊接，采取专用设备电渣压力焊焊接。3、焊接钢梁加工制作1）下料图单此工序为材料检验部分，其内容包含对工程所选择型41、号、规格确实定和材料质量检验。质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准要求。检验方法：检验钢材质量证实书和复试汇报，用钢卷尺、卡尺检验型号、规格。2）放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标识、螺孔标注、加强板位置方向、倾斜标识及中心线、基准线和检验线，必需时制作样板。注意预留制作，安装时焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料弯曲和变形应给予矫正。放样和样板许可偏差：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸 0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度 0.5mm孔距 0.5mm 加工样板角度 20号料许可偏差：项目允许偏差、外形尺寸 1.0 、孔距 0.5质量检验方法：用钢42、尺检测。3）下料：钢板下料采取数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面铁锈、污物清除洁净，以保持切割件洁净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最好参数最好值。质量检验标准：切割许可偏差值（mm）项目允许偏差、零件宽度、长度 3.0 、边缘缺棱 10型钢端部垂直度 20钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检验。4）组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达成符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以确保构件组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量工具和设备，如直角钢尺，以确保组立后有足够精度。采取设备43、为Z12型型钢组立机。点焊时所采取焊材和焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度23且小于8 mm，焊缝长度大于25 mm，位置在焊道以内。预组立构件必需进行检验和确定是否符合图纸尺寸，和构件精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及相关标准要求。经检验合格后进行编号。质量检验标准：许可偏差符合钢结构工程施工及验收规范相关要求。组立许可偏差（mm）；类型项目许可偏差；焊接钢梁高度 2.0中心偏移 2.0 ；垂直度（） b/100且小于2.0质量检验方法：用直尺、角尺检验。5）焊接：该工序采取设备为门式全自动埋弧焊机。埋弧自动焊焊接规范焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接44、速度5 3 450475 2830 556 2 450475 3436 408 3 550600 3436 308 4 575625 3436 30 10 3 600650 3436 2310 4 650700 3436 23 12 3 600650 3436 15 12 4 725775 3638 20 12 5 775825 3638 18操作人员应严格遵守焊接规范。焊接工艺：焊接钢梁采取门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采取手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内铁锈、毛刺污垢等必需清除洁净，以降低产生焊接气孔等缺点原因。（2）引弧板应和母材材质相45、同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准要求；使用手工电弧应满足以下要求：使用状态良好、功效齐全电焊机，选择焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢许可偏差表（mm）、项目许可偏差、截面高度（h） h500 2.0 500h1000 3.0 h1000 4.0截面宽度（b） 3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度（） b/100 3.0弯曲矢高 l/100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度（f） t14 3.0 t14 2.0 6）制孔采取设备：摇臂钻质量检验标准：螺栓孔及孔距许可偏差符合钢结构施工及验收规范相关要求：螺栓孔许可偏差表（mm）项目允许偏差、直径1.0 、周度46、 2.0 、垂直度 0.3t且小于2.0螺栓孔距许可偏差表、项目允许偏差500 5011200 12003000 3000同一组内任意孔间距离 10 15 - -相邻两组端孔距离 15 20 25 30质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检验。7）矫正型钢使用设备：翼缘调直机工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，许可偏差符合钢结构施工及验收规范相关要求。钢板矫正许可偏差项目许可偏差钢板局部平面度 t14 1.5 t14 1.0弯曲矢高 11000 5.0质量检验方法：目测及直尺检验。8）端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头47、铣床，端部铣平许可误差见下表：项目允许偏差两端铣平时构件长度 20两端铣平时零件长度 05铣平面平面度 039）除锈除锈采取专用除锈设备，进行抛射除锈能够提升钢材疲惫强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不一样程度提升，有利于漆膜附和不需增加外加涂层厚度。除锈使用磨料必需符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后钢材表面，用毛刷等工具清扫洁净，才能进行下道工序，除锈合格后钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。10）油漆钢材除锈经检验合格后，在表面涂完第一道底漆，通常在除锈完成后，存放在厂房内，可在二十四小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使48、用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆涂刷，确保涂层厚变达成设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。11）包装和运输构件编号在包装前，将多种符号转换成设计图面所要求构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件要求部位，方便包装时识别。在搬运过程中注意对构件和涂层保护，对易碰撞部位应提供合适保护。搬运后构件如发生变形损坏，应立即进行修补，以确保发运前构件完好无损。12）验收钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证施工图和设计文件制作过程技术问题处理协议文件钢材、连接材料和涂料质量证实书或试验汇报。焊缝检测统计资料涂层检测资料关键构件验收统计构件发运清单资料3、钢结构安装1）施工方法：本工程钢结49、构安装，首先复核基础轴线及基础顶面标高，采取分件吊装方法，先吊装全部钢柱，待校正固定后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最终吊装屋面支撑及檩条系统。2）安装前准备工作柱脚螺栓施工：复核基础施工柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为确保地脚螺栓定位正确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行施工。地脚螺栓露出地面部分用塑料布进行包裹保护。编制安装计划和构件供给计划，组织好施工。检验钢构件：钢构件出厂时应含有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依据安装次序运到安装范围内，在不影响安装条件下，尽可能把构件放在安装位置下边，以确保安装便利。标准节安装步骤50、安装质量标准项目名称许可偏差垂直度单节柱建筑物总体 H100且10mm标高梁面 L1000且10mm柱顶 5mm建筑物高度 n（n+n+w）3）安装施工工艺钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护方法。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采取两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时渐渐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。檩条安51、装：檩条截面较小，重量较轻，采取一钩多吊或成片吊装方法吊装。檩条校正关键是间距尺寸及本身平直度。间距检验用样杆顺着檩条杆件之间往返移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检验校正，最终用螺栓固定。4）安装校正钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采取千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下固定。钢梁校正：钢梁轴线和垂直度测量校正，校正采取千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。5）高强螺栓施工高强螺栓在施工前必需有材质证实书（质量确保书）必需在使用前做复试。高强螺栓设专员52、管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生改变。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔误差较大时应检验分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应该日终拧完成。（四）钢屋架制作工程1、施工次序：放样、号料、切割、焊接、组装、防锈。2、钢屋架制作钢屋架放线： 制作平台上画出1榀屋架长宽尺寸边线；相邻各边中点连成一线；使用地轨画出图示起拱弧度（中点起拱高度L/500）。3、放样：查对图53、纸各零部件大小、形状、数量并进行具体统计，依据材料情况，正确计划使用钢材，降低浪费，并具体给出每张钢板裁截图。对于小构件，应以1:1大样放出，样板可用油毡制作，放样时应考虑到焊缝收缩量，垂直缝产生圆周长度收缩量，每一个接口1.0mm；水平缝产生高度方向收缩量，每一个接口1.0mm。1:1大样正确度要求宽长为0.5mm，对角线偏差为1.0mm，平行线距离和分段尺寸偏差0.5mm，孔径偏差0.5mm。4、号料：检验查对原材料，确定符合设计要求和现行规范要求后。在材料上按原放样计划画出切割位置线，并标出零件编号。号料构件外形尺寸许可偏差为1.0mm，并依据此施工使用气割特点加出切割余量；1020mm54、厚材料切割余量为2.5mm。5、切割、矫正和拼接1）此次施工钢材切割以氧炔焰手工气割为主，切割前应将钢材表面切割区域内铁锈油污等清理洁净，切割后断口上不得有裂缝和大于1mm缺棱，并应清除边缘上溶瘤和飞溅物，对缺口应用磨光机磨平。手工切割许可偏差为3.0mm切割断面和钢材表面垂直度不得大于钢材厚度5%，且不得大于2.0mm。割纹深度偏差0.2mm。2）钢材矫正应采取冷矫正，不得采取割焰热弯。矫正后钢材表面不应有显著凹痕和损伤。角钢肢垂直度偏差不应小于0.01b（b为角钢肢高）。碳素结构钢在环境温度低于-16时，不得进行冷矫正和冷弯曲。钢材矫正不得使用大锤砸，可用千斤顶顶撑矫正。6、钻孔：屋架端部55、基座板螺栓孔应用钢模钻孔，以确保螺栓孔位置尺寸正确，腹杆及连接板上螺栓孔可采取通常划线法钻孔。7、组装1）将实样放在205m装配台上屋架制作时按要求必需起拱，起拱高度为跨度1/500（1榀屋架约为36mm），根据施工图及工艺要求起拱并预留焊接伸缩量。搭配平台应含有一定刚度，不得发生显著变形，影响装配精度。2）根据实样将上下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。3）把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上下弦放在连接板上，使其靠紧连接角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢，半片屋架杆件全部摆放好后，根据施工图查对无误后即可定位电焊。4）电焊好半榀屋架翻转180，以这半片屋架做模胎56、复制装配屋架，再将屋架调离组合场，并将各半榀屋架编号，然后，整榀屋架再进行焊接。5）在半榀屋架整胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及中间竖杆应用带孔定位板用螺栓固定，以确保构件尺寸正确，然后将屋架拼接处按图纸要求焊缝焊牢。6）将上下弦及腹杆放在连接板及垫板上，采取夹具夹紧，进行定位点焊。7）每块屋面板和屋架上弦杆焊接最少确保三个角焊牢，焊缝长度100mm，焊缝宽度8mm。8）焊接前必需将连接表面及焊缝每边50mm范围内铁锈毛刺和油污等清理洁净。焊条使用前必需根据规范要求进行烘干，焊接时为降低焊接变形和应力，应尽可能使焊缝能自由变形，对称部署焊缝应由双数焊工同时焊接。9）焊工必需有岗位合格证，安57、排焊工所担任焊工工作应和焊工技术水平相适应。10）焊接前应复查组装质量和焊缝区处理情况，修正后方能施焊。11）焊接次序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板和腹杆焊缝，最终焊腹杆、上下弦之间垫板，屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接次序相同。12）进行焊接时，起弧和熄弧极易在起弧和熄弧处产生焊接缺点而留隐患，所以在焊接时必需在焊缝两端设置起弧板和熄弧板上进行起弧和熄弧操作。严禁在母材上起弧和熄弧，起弧板和熄弧板设置在焊缝两端，长度大于50mm，起弧和熄弧宽度大于30mm，起弧板和熄弧板所用材料应和母材一致，厚度大于8mm。角钢转角处应连续绕角施焊，起落弧58、点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑宜填满，每层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应立即清理检验，用角磨机打磨清除缺点后再焊，焊缝出现裂缝时，焊工不得私自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理，焊接完成，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检验焊缝外观质量。13）屋架分段区域制作完成后，将两段拼接，然后用连接板将两段屋架连接成整榀。8、钢结构油漆：1）底层处理：钢结构除锈是确保防锈涂层质量基础，除锈采取喷砂除锈，除锈前，钢表面毛刺、突起焊瘤应用砂轮打平或清除，表面油污应洗净，除锈等级为Sa2级，钢材表面应露出金属光泽，钢屋架及支撑全部刷818防腐俩道，再涂灰818防腐漆两道，喷砂除锈后，应于当日涂59、好第道底漆，以免基层底面返锈，影响漆膜附着力。2）底漆涂装：2.1 调和防锈漆，控制油漆黏度、稠度、稀度，兑制时应充足搅拌，使油漆颜色稠度均匀一致。2.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接茬整齐。2.3 刷漆时应采取勤沾、短刷标准，预防刷子带漆太多而流坠。2.4 待第一遍刷完后，应保持一定时间间隙，预防第一遍未干就刷第二遍，这么会使油漆液流坠发皱，质量下降。2.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应和第一遍方向垂直，确保油漆膜厚度一致。2.6 底层涂刷后起码需4-8小时后才能达成表干，表干前不应涂刷油漆。3）面层涂装：3.1 在焊接后，将结构表面进行清理，出除去安装焊缝焊药，补刷烧去60、或碰去防锈漆。3.2 面漆调制应选择完全一致面漆，兑制稀料应合适，面漆使用前应充足搅拌，保持颜色均匀。确保涂刷时不流坠、不显刷纹。9、成品放置因为成品构件太大且侧刚度较小宜直立放置，放置场地必需平整、坚实、无水坑，下垫道木以确保构件干燥，道木不宜放在松土和冰层上，因为构件体型和重量较大，所以为避免二次搬运，构建宜在吊装前进行组装，组装后放置在安装吊车工作区域内。（五）屋面板工程1、钢挑粱上屋面板大阴角施工因为大阴角处屋面排水困难，且不破坏屋面整体造型，应在阴角下方加设小天沟。全部单层板全部采取瓦棱搭接式，瓦棱和瓦棱相扣，用铆钉连接。2、水槽、屋面板制作次序水槽制作次序：采购一检验一放样一下料一61、折边一除锈一防腐一编号一运输一拼装一吊装一焊接一固定一防腐一保温防水。屋面板制作次序：采购一检验一运输一吊装嘲割一编号一拼装一固定安封。3、现场安装1)实测安装板材实际长度，按实测长度查对对应板号板材长度，需要时对该板材进行剪裁，剪裁按实际情况下料。2)将提升到屋面板材按排板起始线放置，并使板材宽度覆盖标志线对准点起始线，并在板长方向两端排出设计结构长度。3)用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装次序为先自左(右)至右(左)，后自下而上安装。4)安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材全方面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调正62、本标志后再全方面紧固。依次全方面展开安装。4、构件制作各工序施工方法和质量要求1)压型钢板应边缘整齐、表面光滑、色泽均匀；外观应规则，不得有扭、脱膜和锈蚀等缺点。2)压型钢板堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水，堆放时应分层堆放，而且每隔3 m5 m加放垫木。3)两板间应放置通长密封条；两板搭接口处应用密封材料封严，在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦洁净，以使密胶在彩板上有良好结合面。4)板材堆放应设在安装点相近点，避免长距离运输，堆放板材场地旁应有二次加工场地；堆放场地应平整，不宜受到工程运输施工过程中外物冲击、污染、磨损、雨水浸泡；堆放板材应设垫木或其它可垫材料，并应使板材纵向成一倾角放置63、，方便雨水排出。5)压型板应采取带防水垫圈镀锌螺钉固定，固定点应设在波峰上，全部外露螺钉，均应涂抹密封材料保护。6)放样结束后，应对照图纸进行自检，检验样板是否符合图纸要求，查对样板尺寸、数量、编号，并报专职人员检验。7)实测安装板材实际长度，按实测长度查对对应板号板材长度，需要时对该板材进行剪裁。8)在紧固自攻螺丝时应掌握紧固程度，不可过分，过分会使密封垫圈上翻，存有积水；紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。2 质量要求严格根据GB 50205钢结构工程施工质量验收规范和YBJ 21688压型金属板设计施工规程。1)压型金属板进场后，应检验基板不应有裂纹，外观不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺64、点。检验压型金属板尺寸波距控制在2.0mm；波高控制在1.5mm；压型金属板板长控制在9mm；横向剪切偏差控制在6.0mm；泛水板、包角板长控制在6.0mm；折弯面宽度控制在3.0mm；折弯面夹角控制在2。2)安装压型金属板、泛水板和包角板时，应固定可靠、牢靠，防腐材料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、问距应符合设计要求和国家现行相关标准要求。压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，大于375mm。压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理错钻孔洞。3)屋面安装技术要求：a屋面不得有渗漏雨水情况；彩色涂层钢板要完整，不得65、有划伤或锈斑。b屋面檐口和屋脊平行度控制在12.0mm以内。e屋面压型金属板波纹线对屋脊垂直度应控制在22mm以内。d屋面檐口相邻两块压型金属板端部错位应控制在6.0mm以内。e屋面压型金属板板材最大波浪高控制在4.0Film以内。f螺栓和拉铆钉应拧紧，不得松弛。g板间密封条应连续，拉铆钉和搭接口均应用密封材料封严。h压型横向搭接大于一个波，纵向搭接大于200 mm。i压型板伸人檐沟内长度大于150 mm。j金属板材屋面檐口线，泛水线应顺直，无起伏现象。七、脚手架工程1、搭设次序：（1）落地式脚手架：做好搭设前准备工作按房屋平面形状放线铺设垫木按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，扣牢66、纵向扫地杆安装横向扫地杆并和纵向扫地杆扣牢，安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时抛撑（上部和第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑、铺脚手板绑防护栏杆和挡脚板立挂安全网（2）脚手架搭设必需配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超出相临连墙件以上两步；每搭设完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。2、脚手架搭设结构要求脚手架搭设须严格实施国家建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中各项要求。（1）立杆纵距1.5米，横距1.2米，大横杆步距1.5米。立杆宜对接，接头相互错开，斜杆不设接头；和固定架立杆67、连接，采取搭接，搭接长度不得小于1.0米。每根立杆底部应设置底座和垫板，底座底面标高必需高于自然地坪50mm。（2）外侧立面沿长度和高度连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度大于4跨，且大于6米，斜杆和地面倾角宜在4560之间；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在和之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150mm，底部斜杆下端置于垫板上。（3）采取刚性连墙件和建筑物可靠连接，连墙件必需靠近节点设置，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置，距主节点小于300 mm。（4）作业层、斜道栏杆和挡脚板搭设：均搭设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度1.2米，挡脚板高大于180mm，中栏杆居中设置。（568、）脚手板必需满铺，离墙1215厘米，而且严禁有空隙和探头板。（6）技术要求：a、必需有完善安全防护设施，10米以上脚手架在操作层下面留设一步脚手架板以确保安全。b、必需有排水方法，沿脚手架长向挑沟排水，由垫木向沟内抹砂浆以利排水；也可将脚手架基础垫高。c、必需有良好防雷电、避雷装置。钢管脚手架应可靠接地，雷雨季节高于四面建筑物脚手架和垂直运输架设避雷设置。d、架子工必需熟悉和遵守安全技术操作规程，佩戴安全带、防滑鞋、安全帽等劳动保护用具。e、架子四面必需全部用密目式安全网全部封闭；脚手板顺铺接头必需采取搭接。（7）脚手架拆除a、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖向警戒标志，地面设专员指挥，69、严禁非作业人员入内。拆除前全方面检验脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合结构要求，并由项目经理进行拆除安全技术交底。b、高空作业人员，必需戴安全帽，系安全带，穿软底防滑鞋。c、拆除次序应遵照由上而下，先搭后拆，后搭先拆标准，按一步一清标准依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。d、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最终两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。连墙点应随拆除进度逐层拆除。e、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开和另一人相关结扣时，应先通知对方，以防坠落。f 、拆除时如周围有电缆、电线要采取隔离方法，严禁架杆接触电线。g、拆下材料，应用绳索拴70、住，利用滑轮渐渐下运，各构配件严禁抛掷地面，运至地面构配件立即检验、整修和保养，并按品种、规格码放堆存。八、排水工程施工测量放线沟槽土石方开挖基底检验垫层砂施工管道安装检验井施工闭水试验土方回填一、施工测量：测量工作具体实施方案见第一节内容。二、沟槽开挖：沟槽开挖具体操作见土方工程。三、管道敷设a、管道敷设在原状土地基或经开糟后处理回填密实地层上。如在回填土地段灰土垫层300mm厚；如在岩石和多石地段做砂垫层150mm厚，如为软泥土则应更换土或2.53.0m做混凝土枕基。b、管道应直线敷设，碰到特殊情况需利柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴许可转角应由管材制造长提供。在通常情况下，平壁管小于171、，异形壁管不得大于2。c、排水管道工程可同槽施工，但应符合通常排水管道同槽敷设设计、施工相关要求。d、管道穿越道路及其它构筑物等障碍物时，应设置钢筋砼二级保护套管，套管内径为双壁波纹管外径300mm。套管和双璧波纹管之间用麻丝水泥填实。e、管道基础埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。f、地下水位高于开挖沟槽底高程地域，采取井点降水使地下水位应降至槽底最底点0.30.5m。管道在安装、回填全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必需在回填土回填到管道抗浮稳定高度后才停止降低地下水。四、管道安装及连接a、管道安装可采取人工安装。槽深不大时由人工抬管入72、槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采取从槽一端集中下管，在槽底将管材运输到位。b、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。c、污水雨排管道接头，采取弹性密封圈柔性承插接头。d、橡胶圈接口应遵照下列要求：连接前，应先检验胶圈是否配套完好，确定胶圈安放位置及插口应插入承口深度。接口作用时，应先将泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口中心对准承口中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装73、管材沿着对准轴线渐渐插入承口内，遂节依次安装。公称直径大于DN400mm管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采取施工机械强行推顶管子插入承口。e、雨季施工应采取预防管材漂浮方法。可先回填到管顶以上大于一倍管径高度。当管道安装完成还未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检验，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。九、装饰工程涂饰工程涂饰工程通常要求1）、涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。2）、涂饰工程应优先采取绿色环境保护产品。3）、混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，含水率不得大于10%；木74、制基层含水率不得大于12%。4）、涂料在使用前应搅拌均匀，为避免产生色差，应依据涂饰使用量一次调配完成，并应在要求时间内用完。5）、施工现场环境温度宜在5-35 摄氏度之间，并应注意通风换气和防尘。6）、在原先油漆层结硬并打磨后，才可进行下道涂饰工序。7）、在油漆之前，应拆开全部五金器具，而且在油漆后安回原处进行最终涂饰。8）、内墙腻子粘结强、耐老化性及腻子对基层附着力会直接影响到整个涂层质量，所以新用腻子粘结强度应符合国家现行标准相关要求。9）、全部清水木饰面施工前严禁清漆封底；涂料木饰面必需用清漆二度封底后才可正常涂饰施工；纸面石膏板必需清漆封底后才可正常涂饰施工。吊顶工程1、施工工艺步骤75、：弹线定位结构基础处理锚固吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装副龙骨及连接吊件调整主次龙骨隐检石膏板安装吊顶板调整收边清理。2、施工关键点：在结构基层上按设计图纸要求弹线，确定吊点、龙骨平面位置。在墙面，柱面按设计图纸要求弹水平线，确定吊顶标高和边龙骨位置。安装吊杆，要按各级吊顶高度配置，吊顶吊杆除了同吊顶固定件能够焊接，吊杆本身不许可有两个或两个以上接头，吊点和吊点间必需平直，如碰到设备管线影响吊点位置必需用角钢横跨设备管道，两端生根到结构上，经过角钢将吊杆焊到需要位置上，吊顶吊杆不得和设备管线吊杆共用；也不得连接到设备管线上；吊杆必需垂直和主龙骨连接，不得斜拉。轻钢龙骨石膏板吊顶主龙骨吊点间距0.76、8平方米内应有一吊杆，吊杆直径应按设计要求，如未标明则不应小于8钢筋。吊杆标准上不得搭接接长。吊杆长度不得大于1000 mm，若结构顶和装饰顶间距大于1000 mm时要加角钢，以确保强度。吊杆距主龙骨端部距离小于300mm，不然应增设吊杆。主龙骨水平向距墙小于200mm，以确保吊顶质量，主龙骨起拱高度为房间短向跨度1/200。吊顶面板安装前，必需用副龙骨将设备要求开孔处预留好。石膏板安装次序先中间后四边，先主面后收边，灯槽处先内后收底。 室内墙面、地砖工程（一）、墙面砖施工工艺步骤：基层处理弹线分格贴砖擦缝1、基层处理认真清理基层，对凹凸不平墙面要高凿低补，达成基础平整。混凝土墙面若表面有油污77、需用碱液清洗，然后用清水冲净。用1:1聚合物水泥砂浆甩成小拉毛；砖墙面浇水湿润后可直接抹1:3水泥砂浆底灰厚度为712mm，木杠刮平，木抹子搓毛，养护2天以后抹成结合层；砌块墙体表面要先清扫，后湿润，然后用掺有聚合物树脂水泥素浆拉毛，养护2天以后抹1:3水泥砂浆底灰。底灰和贴砖时粘结层之间应抹结合层，作为过渡层。结合层可抹1:1.52水泥砂浆，厚度为57mm，用木抹子搓平、拉毛。2、弹线分格从墙面500mm下返，找出地面设计标高，再上返量出粘贴釉面砖墙面尺寸，通常比抹灰面高出5mm即可。然后，计算墙面粘贴釉面砖纵横皮数，画出皮数杆，在墙面上弹出粘贴釉面砖水平和垂直控制线。用废釉面砖做标准块，上78、下用托线板挂直，用来控制粘贴釉面砖厚度。横向拉水平通线，每隔1.5m左右在墙面上粘贴废瓷砖片做标志块。3、贴砖贴砖前，先加工好木托条，木托条表面要求平整，全长顺直。木托条浸水后用素水泥浆粘贴在墙面第一排砖粘贴弹线位置上，支撑釉面砖，以防釉面砖在粘结层未硬化前，因为自重而造成下坠。第一排釉面砖下口就坐在木托条上。接缝完成后，将砖面擦洁净，若有擦不掉污斑等，能够使用棉丝蘸稀盐酸溶液擦拭除污，最终再用清水冲净、擦干。用手按压，并用橡胶锤轻轻敲击砖面，使灰浆挤满四面，若抹灰不满，应取下釉面砖抹满重贴，不准在灰浆不满砖口处用小铲往里塞灰，以免产生空鼓。每贴好一皮砖，全部要用直尺检验砖平整度，假如不平整，79、再用橡胶锤敲击至平整，然后再依次往上一皮粘贴。当贴到墙面一定高度后，最上面一皮砖应成一条直线，若上口不再贴砖，能够用单圆釉面配件砖封顶。墙最下皮非整砖在拆除托砖条以后再进行粘贴。通常墙面，大面贴完以后再贴阴阳角和凹槽等难度大、费工又费时部位，当粘贴到有管线、镜框等墙面部位时，应以管线或是镜框为中心向两侧进行粘贴。釉面砖粘贴完成后，应即进行质量检验，并用湿抹布擦去砖面上水泥浆和污垢等。接缝完成后，将砖面擦洁净，若有擦不掉污斑等，能够使用棉丝蘸稀盐酸溶液擦拭除污，最终再用清水冲净、擦干。（二）、地面砖工程施工工艺步骤：基层清理基层处理找平地面弹线，定位摊铺水泥砂浆结合层安装标准块拉控制线铺贴养护清80、理灌缝成品保护施工方法及方法。施工关键点：对地面基体表面应进行清理，表面残留砂浆，尘土等应用钢丝刷洗刷洁净，并用清水冲洗地面。地面弹十字定位线及地砖分格线，安装标准块，拉控制线。调整地面预埋管线高度，预留孔洞线盒，设备基础位置。铺贴地砖：将已选定后地砖分次序码放，铺粘前后面刷水湿润，铺粘结层放上地砖用橡皮锤将粘结层拍平、拍实，移开地砖，浇素水泥浆，再将地砖铺于原处用橡皮锤拍实，使地砖和底灰粘牢，并和其它已铺地砖平齐，随即刮去挤出缝隙砂浆，用开刀将缝隙调匀，表面不平部分再调平拍实。擦缝必需将缝隙中不实砂浆和尘土清刷洁净，用加颜料水泥素浆 嵌缝或专用瓷砖勾缝剂，勾填密实，将表面灰痕及多出素浆用棉纱81、擦洗洁净。十、安装工程电气工程本工程电气系统包含：变配电系统、照明及动力系统、防雷接地系统等。本工程强电部分有低压供配电、照明配电、防雷及接地系统。弱电部分有综合布线系统、有线电视系统、消火栓按钮开启控制系统等。1质量控制关键点（1）绝缘电阻测试、接地保护、空载试验方法有效可靠。（2）电线管连接方法、弯曲半径、桥架平直度、垂直度、支托架。（3）防雷接地焊接控制。2电气安装工艺施工准备预制配管、配线电气设备安装调试验收。3电气安装通常要求室内建筑电气设备装置安装区分为三个分项，即电力照明系统、防雷接地系统、弱电系统安装，电气工程必需严格根据“规程规范”和“质量验收评定标准”进行施工作业，对电气设82、备安装必需持有对应承接安装工程许可证、电工作业操作证、上岗证件，施工作业职员未经过专业学习培训合格人员，均不得从事电气作业。4电力照明系统施工（1）电缆敷设a. 工艺步骤施工前准备工作槽式垂直敷设电缆桥架、槽式水平敷设电缆桥架电缆放装固定绝缘耐压泄漏试验挂标志牌b. 相关技术要求方法电缆敷设前，应检验其外表是否完好，电缆型号、电压及规格是否符合要求，绝缘电阻应符合要求。敷设电缆中，电缆不得有绞结现象，电缆最外保护层不得有破损。电缆芯线不得有断开或严重划痕等缺点。电缆敷设时，应按要求间距进行固定。电缆敷设时，在电缆终端头和电缆接头周围留有备用长度。电缆敷设后，应在始端按回路编号。（2）线管敷设a83、. 工艺步骤施工前准备工作线管暗敷制作加工弯头安装固定盒箱管线敷设连接隐蔽部分检验验收b. 相关技术要求方法电气配管敷设应依据设计要求进行选择管材。电线管敷设进入中间盒、过渡盒、灯头盒、插座盒及多种箱内均采取锁母连接，管子煨弯半径不应小于管外径六倍，埋入混凝土内弯管不应小于管子外径十倍。电器配管经过伸缩缝及沉降缝时，应做好伸缩装置，其它量不得小于200mm，对穿越基础时应进行选择保护管，管径为直径两倍以上为标准，但必需做好隐蔽工程统计。对于墙内敷设电线管，埋设时应和土建搞好配合或配合土建预留线槽。如敷设布管需要凿槽，一律采取切割机开槽。管线超出下列长度，中间必需加装过渡盒或接线箱。(a)30m84、无弯曲；(b)20m一个弯；(c)12m两个弯；(d)8m三个弯。管线每层预埋应主动和土建搞好配合，采取交叉作业。待底板筋绑扎好后，立即组织人员敷设布管，布完后立即进行检验查对，做到正确无误，填写隐蔽工程验收报验单，请业主现场施工技术人员或监理进行验收，并做好多种验收资料存档工作。（3）电气控制箱（柜）a. 工艺步骤按图查对型号、安装位置弹线定位明或暗固定箱（柜）内组装排列箱内接线内部检验测试通电调试验收签字b. 相关技术要求方法配电箱安装，包含多种动力设备配电控制箱、照明系统配电箱和弱电系统控制箱，安装前应进行和施工图查对清楚，规格型号、安装部位是否正确，经过检验确实无误后，方可安装固定。配85、电柜应依据设备大小及要求制作配电控制柜底座，本工程用槽钢制作，槽钢选择10#，制作时应平整，将底座和基础或地坪进行预埋固定，然后安装设备箱柜。单独安装箱柜应平正、垂直，和水平度偏差不得超出要求要求，对于成排安装箱柜必需整齐、统一、美观。安装箱柜定位时，图纸无标注时，柜箱后面或侧面有出线，距墙面安装底座距墙大于25mm，巡视通道宽度大于1m。引进箱柜内控制电缆，电线应排列整齐、美观，避免交叉混乱，固定应牢靠，而且电缆线应留设一定余量。箱柜内接线完成后，应进行仔细检验测试，检验无误后，方可送电试运行。多种箱柜经过安装调试合格后，请业主（监理）方面相关技术人员检验测试，并做好测试统计资料，待业主（监86、理）签字认可后，方可办理验收交接手续。（4）管内穿线a. 工艺步骤依据图纸设计要求选择导线穿带线铁丝清理管口加护口放设电线断线做接线连接导线压接或焊接导线接头包扎处理线路检验测试。b. 相关技术要求方法管内配线必需按设计要求，选择对应线径及配线根数并在管口上加设保护口，以防穿线时，损伤电线绝缘层。配线需要两个人各在一端，一人慢慢地抽拉引线钢丝，另一人将导线慢慢地送入管内。如管线较长，弯头太多，应按要求设置过渡盒，但不可用油脂或石墨粉作润滑，以防渗透线芯，造成短路。管内穿线到位后，应剪去多出部分，但要留有合适余量，便于以后穿线，预留长度配电箱、过渡盒为半边周长、开关盒、接线盒为10-15mm。配87、线中因为管内导线作用不一样，为了在接线时方便，应分别选择多种色线，但线颜色应按A、B、C相为黄绿红，零线为蓝线，接地线为双色线，如不可避免采取同一个色线时，管内四根线分别用电工刀削一道、二道、三道刀痕标出，另一根可不标。穿入管内导线额定电压不低于500V，对于不一样回路不一样电压等级和交流和直流导线，不得穿入同一根管子内，对同一照明回路线在同一管内最多不超出八根。软芯导线接电器设备，要弯成羊眼，对多股铜芯要用接线铜鼻子，压接搪锡后再接到桩头上。管内配线安装完成，必需进行认真仔细检验测试，对所测得绝缘电阻值大于0.5兆欧，检验测试时,应要请业主方面相关技术人员参与签字认可，统计存档。在多种箱体内88、接线时,应按要求连接，尤其是对插座接线要求，“左零右相上地”不得接错，如通电测试发觉接错，应立即更正，以免影响用户使用安全。（5）照明灯具a. 工艺步骤检验清理安装灯具内部接线检验通电正常使用b. 技术方法照明灯具以开关、插座、灯头等安装时， 必需要有固定牢靠性，表面位置标高、坐标要正确，外观整齐统一。灯具安装，通常先将圆木台固定牢靠，然后将已组装试调灯具装在天棚上。对于成排安装灯具中心许可偏差为5，单独安装灯具必需在房间中心位置上。开关面板插座安装，必需平整统一，开关开启方向应一致，插座相零及接地线正确，在同一场所内开关标高要求一致，偏差应控制在国家标准要求许可范围以内。灯具开关、插座或和其89、它开关、插座，因为使用用途性质不一样成排安装时，必需部署合理。5. 防雷接地系统安装技术要求本建筑物按三类防雷要求设置防雷装置，沿屋面女儿墙四面明敷避雷带（网），采取支持卡子（间距1000，上面离建筑物100），采取所设计柱两根对角主筋连焊作为防雷接地引下线，利用建筑物基础内主筋作为防雷接地装置，接地电阻小于1欧姆，防雷引下线上部和接闪器焊接，下部则和基础钢筋焊接。为抑制感应雷击和预防雷电波浸入可能造成危害，在低压总配电屏内设置电源避雷器。另将进入建筑物多种线路全线埋地引入，并在入户段将电缆金属外皮及金属管经过总等电位端子箱和共用接地及连接。屋面全部防雷材料均采取镀锌铁件。（1）工艺步骤自然接90、地体（基础）引下线（柱内主筋）屋面避雷带及保护接地接地电阻测试（2）相关技术方法a. 安装人工接地体间距通常小于5m。直流回路专用线接地体和接地线，不得和自然接地体有色金属连接，如无绝缘隔离装置时，相互间距离不应小于1m。b. 垂直接地体通常使用2.5m长镀锌钢管或镀锌角钢，埋设于地下并利用镀锌扁铁连接焊接，接地体顶面深度不应小于0.6m，距建筑物大于1.5m。c. 接地体连接应用焊接搭接焊，其焊接长度为：扁钢宽度两倍（而且三边焊接）；圆钢直径六倍；圆钢和扁钢焊接就为圆钢直径六倍，且两面焊。d. 利用自然接地体接地，交流电器设备应充足利用自然体进行接地。e. 避雷带焊接时，必需按要求进行。6.91、 质量确保方法（1）电缆敷设a. 施工前应熟悉图纸，查寻每根电缆长度、型号及规格。b. 电缆敷设时严禁绞拧、压扁、短裂和表面严重划伤等缺点。c. 电缆标示牌要求规范整齐、不遗漏。d. 电缆穿越防火区要做好封堵处理。（2）配电箱（柜）a. 安装前应检验土建工程是否含有安装条件，原配件和零部件是否齐全。b. 成排安装应排列整齐，便于操作和维护。c.安装高度和固定方法须按设计要求或电气装置标准图集施工。（3）管内配线a. 在进行管内配线时须按图纸设计要求施工，材料经测试合格后方可使用。b. 配线施工中管内不许可存在接头。（4）照明灯具a. 施工前应熟悉图纸，核查灯具规格型号，灯具配件齐全，无机械损伤92、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。b. 灯具固定要牢靠，而且要做接地连接。（5）防雷接地a. 严格按图纸设计要求进行施工，立即会同监理或业主现场代表进行隐蔽验收并做好统计。b. 施工中防雷引下线和屋顶防雷网、基础内主筋及引下线之间均需可靠连接，确保焊接牢靠可靠，并做好显著标志。c. 多种竖向金属管道井、配电房、机房、进出建筑物多种金属管道及屋面多种设备等均需和接地系统可靠连接。d. 接地系统接地电阻应符合设计要求，若不能满足要求，需补打人工接地极，直至符合设计要求为止。7电气安装系统成品保护电气设备成品保护，不一样于通常要求，在安装及设备保管上必需要有对应保护方法。（1）施工中严格按图施工，除93、施工中出现更改外，一律不得破坏土建成品。如需凿打必需持有更改通知单，而且范围尽可能要小，而且一律用切割机开槽。（2）电气设备进场后，必需认真组织进行交验，对设备存放地点做好防潮防护方法，以免存放时间过长产生锈蚀而影响使用。（3）电气设备进场后，必需加强保管，严格进出库制度，通常电器材料领用由作业组长领用办理手续。（4）电气设备在安装时，应拆除箱内电器部件，然后再安装壳体，待粉刷完工后，再安装内部电气部件。表面应避免污染。给排水工程生活给水采取直接给水，水源来自生活区内加压管网。排水系统采取雨污分流制，自成系统后就近接入生活区管网，以满足环境保护要求。室内消火栓采取组合式，箱面为铝合金门框，茶色94、玻璃面。室外给水管DN100给水球墨铸铁管，密封橡胶圈接口；DN100及室内则采取PPR塑料管，热熔连接或采取和管材配套专用接头和金属管件连接。消防管采取镀锌钢管沟槽式机械连接或法兰连接，埋地管做正常防腐层。室内排水采取硬聚氯乙烯管。室外采取双壁波纹排水管，柔性橡胶圈接口。管道上止回阀采取静音式止回阀。1. 质量控制关键点（1）管道水平度、垂直度、室外保温、标高、坐标同心度控制。（2）水压试验、通球试验、盛水试验、闭水试验、试运转控制。2. 工艺步骤施工准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐管道保温系统调试检验验收。3. 管道安装通常要求室内给排水工程安装分为三部分，即管95、道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和隶属设备安装。给排水、消防管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多个管线交叉作业发生矛盾时，应按以下标准进行交叉施工避让。小管主动让大管；有压力管主动让无压力管；通常管道主动让高温或低温管道；支管主动让主管；电线管道主动让水管；水管主动让通风管道；排水管道在下，给水管道在上。4.技术要求（1）装前对管道进行一次检验，凡厚薄不均、不圆度超出标准、弯曲严重管道，应不予使用，以确保安装质量。（2）管道安装通常采取现场测量制作，依据设计形式相同尺寸一样，可成批加工。（3）剪切管材需96、确保截面和管材轴线垂直，断面光滑，管材插入管件底部需达成15。（4）室内明装管道，严禁在墙内、楼板内、屋顶内、套管内、池壁内有接口，同时安装时，应按设计标高、坐标及土建实际尺寸下料。室内明装不保温管道，安装时，其管外壁和墙抹灰面净距DN15-25应为15-25mm，DN32-50应为25-30mm，DN80-100应为35-40mm，特殊情况除外。5 排水管道安装（1）排水管接口方法及使用材料应符合设计要求及相关要求。（2）管材、管件等产品质量必需符合国家相关技术要求。（3）污水管道坡度应符合下表要求： 项 次管径（DN）标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.0153197、000.0200.012 （4）支管上连接2个及2个以上大便器，或3个及3个以上卫生洁具，应设置清扫口；横支管和立管或横干管连接应采取顺水三通（顺水四通）或（45度斜四通）；横支管水流转角小于135弯头，应设置检验口或清扫口。(5)管道最大支承间距，见下表：种类 管径DN50DN75DN110DN160立管1500横管50075011001600(6)管道安装其它方面要求a. 多种系统管道安装前，应依据施工图纸配合土建搞好预留孔洞和预埋件，并反复和土建核实正确，标高、座标是否相符，以免发生差错或遗漏现象，水池、水箱、预埋套管应按图标图集标准要求制作加工。b. 各系统管道在预留孔洞时，必需亲密配98、合土建，对于预留孔洞大小，应依据管径大小及设计安装方法要求进行，在预留时，应做好监护工作，以免浇灌混凝土时振动移位，留洞和钢筋部署有矛盾，需移位时必需取得设计人员同意或业主现场技术人员认可，同时应采取加固方法，并做好具体隐蔽统计。c. 室内多种管道固定安装时，必需安装支吊架。支吊架制作加工，必需要固定牢靠、坚固，支架型式统一，外表美观，不准粗制滥造。下料时采取手工锯或砂轮切割机下料，层高小于5m，每层装设一组支架，层高大于5m，每层不得少于2组，管支架高度距地坪1.5-1.8m。每层安装2组位置均匀部署，管道水平安装时距离不得大于施工规范要求，支架紧固件采取镀锌件。d. 室内多种管道安装完成后99、，必需进行表面清理，将管口油麻丝、焊缝处焊渣、水泥砂浆等处理洁净后，再刷表面油漆。第五节确保工程进度方法一、分阶段控制工期（1）施工准备：立即组织项目部工作班子,关键组员到位,以最快速度投入工作，编制施工准备计划，抓紧完成三通，依据“施工方案”总平面部署图要求,深入深化，做好现场总平面部署计划，抓紧搭建临时设施，安排编制材料、设备、劳动力进场计划，争取尽早开工。（2）加紧施工：按总进度计划要求，将工程准期完工，确保工程完工日期。（3）工程施工：编制分项施工计划，确保月进度计划目标，只能超前不能拖后，如发生意外，则采取有效组织方法填补，绝不能欠帐。工期作为控制总进度计划关键标志，千方百计确保，努100、力争取提前不拖后。（4）收尾工程：收尾工程应十分重视，千万不能松劲，收尾阶段编制周密进度计划和工作计划，加强施工管理和指挥工作，全部工作内容均应在预定工程预验收之前完成，并设专员负责检验，做到逐项落实。二、进度计划编制和管理（1）为确保总进度计划目标，必需编制月度计划和周计划(专业施工员负责)，实施动态管理，以分段计划实施确保总计划实现。对多种计划实施情况，建立定时检验制度。分阶段计划只能超前总进度计划，当分阶段计划实施情况和总进度计划发生滞后时，项目经理则采取果断方法限期跟上，人力、材料供给和技术方法必需确保，决不影响总进度计划目标。计划进度超前时，则材料、设备等后勤供给必需组织跟上工程进度101、要求。（2）建立每七天工程例会制度(工程担心施工阶段，必需时每七天二次)，请总监理工程师主持，业主和现场参战各方参与，会上由项目部通报计划实施情况，协调施工中出现进度和质量等相关工程进行中问题。为进度计划实施发明有利条件。会议统计由业主、监理、施工三方会签，印发相关单位，下次例会检验上次例会议定事项实施情况。（3）碰头会制度天天下午定时召开，由项目部主管生产经理主持，项目部相关管理人员参与，会上决定事项指定专员检验督促落实，发觉影响进度较大问题立即汇报项目部分管领导。（4）加强计划调度工作，确保关键项目和关键工序连续施工。依据碰头会和周例会决定事项由分管生产项目经理行使调度工作，检验实施情况。102、（5）各阶段进度计划和完成情况统计报表，和关键材料、设备入场情况，材料、设备出厂和合格证实、检验资料等，确保按企业、业主和监理要求，按时报送。三、资源确保（1）企业在资金、设备、技术力量方面，优先确保本工程需要，工程进度款专款专用。（2）工程所需要材料、设备做到确保工程需要，不得影响工程进度计划。做到按工程进度计划需要提前入场，供给部门和施工部门做到亲密配合。（3）构、配件等外加工：应尽早考评优选厂家，落实生产厂家，签署协议，确保工程进度需要供货时间，提前一周入场。（4）劳动力拟在和我企业长久使用队伍中选择技术精湛，含有施工经验和管理能力队伍。在和其签署劳务协议时提出必需确保工期目标。若发觉劳103、动力队伍不能满足本工程进度和质量要求时，果断立即调换或补充。四、技术确保方法（1）切实落实先地下后地上，先难后易和先关键后通常施工程序。（2）依据不一样施工阶段，针对工程特点、难点制订切实可行施工方案，采取分段平行流水和立体垂直交叉流水，做到快节奏均衡流水施工。立即处理施工中出现技术问题。（3）立即组织相关项目标工程质量检验和隐蔽工程验收，确保不影响下一工序立即插入和连续施工。（4）认真研究工序之间和工种之间相互搭接工作。为各工种、工序相互穿插作业发明条件，加紧施工进度。（5）必需时配置柴油发电机，备作供电网路故障时应急电源。五、雨季施工方法1现场排水：根据施工方案，在施工准备阶段，做好现场排104、水设施，现场排水采取截水沟、明沟和暗管相结合，设集水井汇水，排入市政排水管道或用水泵强制排水，确保本工程雨天施工期间现场排水通畅，雨后地面不积水，设专员负责检验场地排水工作，立即疏通，最大程度降低雨水对施工影响，确保施工生产顺利进行。2原材料、成品及半成品保护工作1）水泥应按不一样品种、标号和出厂日期分别堆放。雨季更应遵守“先收先用，后收后用”标准，避免久存水泥受潮结块影响质量。2）水泥尽可能堆放在房屋内，要作到不使水泥受潮。雨季前要检验库房，预防漏雨。3）露天堆垛要砌砖平台。铺设架空木枋，高度大于500，四面设排水沟，垛底铺油毡，顶面用防雨蓬布覆盖。4）加工铁件等材料采取架空堆放，用防雨蓬布105、遮盖或堆放室内。3其它1）现场工棚、仓库、食堂、宿舍等临时工程设施应在雨季前检修完成，要确保不漏、不塌和周围不积水。2）现场机电设备全部应有防雨方法，检验照明线有没有混线、漏电、线杆有没有埋设不牢、腐蚀等情况，要立即处理，确保正常供电。3）加强气象预报收视统计工作，每日下班前要立即掌握天气预报情况，便于采取方法，做好防风防雨、防雷暴工作。第六节施工质量确保方法一、工程质量确保体系和方法1、项目质量方针和目标（1）项目质量方针：规范施工，一丝不苟，质量创优（2）质量目标：本项目最终检验一次经过，核定质量目标为：合格。满足业主在协议要求以下特殊质量要求：本工程无特殊质量要求。2、质量体系要求（1）106、领导职责项目经理职责项目经理是本工程实施最终责任人，对工程符合设计（或更改）、验收规范、标准要求及达成预定质量等级负责；对项目协议推行和企业内部责任承包协议全方面负责。a落实企业质量方针，制订项目质量目标，全方面推行工程承包协议要求责任；b 负责项目组织机构建立和人员安排及确定职责范围；c 组织领导项目质量计划，项目质量目标在工程上实施，保持质量体系在项目上有效运行；d 负责项目资源组织、配置；e 依据授权进行项目经营管理决议，制订项目管理文件；f 组织完工验收、交付；g 其它事项处理。其它从事质量管理、实施、验证人员职责a施工员、技术员、计量员（或兼职计量员）、质量员在项目经理直接指导下，负107、责所管部位和分项施工全过程质量，使其符合图纸和规范要求及业关键求。有更改者符合更改要求，有特殊要求者符合特殊要求要求。b材料员、设备员对进场材料、构件、机械设备进行质量验收或退货索赔，有特殊要求物资和机械设备负责按协议要求进行验收；对业主提供物资和机械设备按协议要求验收。c资料员，在项目经理指导下，负责文件和资料控制，各类质量统计和台帐建立、搜集、整理、保管、存档和工程资料搜集、立卷和归档工作。（2）项目资源配置计划由项目部提出，列入项目施工组织设计，经同意后实施。3、质量确保体系（1）采购(a) 采购计划项目部材料员，会同项目经理、施工员依据工程进度，按材料分析单，编制工程关键材料、设备、构108、配件采购、加工计划表和月度要料计划。(b)物资采购，由材料部负责，采购时需经分管领导审核后方可进行。（2）进货验证(a) 项目部材料员对所进物资依据物资特征,采取不一样有效验证方法。(b) 项目材料员对所进物资不符合质量要求，应拒收退货并立即和材料部联络，并按企业不合格品控制程序要求进行控制。 (c) 项目部材料员对所进物资，经验证后，做好统计。4、质量确保方法（1）质量管理制度（a）企业质量管理制度由总经理亲自过问，质检部主管。（b）质检部对各施工项目标管理标准按国家行业规范及相关标准制订。（c）质检部参与各类材料质量检验，根据国家相关行业标准进行检定。（d）企业质检部常常到施工现场和工地各109、施工责任人进行质量检验，并听取施工现场甲方及监理提出质量意见。（e）施工部门应严格根据行业标准进行施工，在施工过程中碰到问题应立即和质检部和主管项目标技术人员汇报，并做出整改意见方案。(2) 实施技术质量岗位责任制度（a）实施主管施工质量企业领导对工程质量具体负责，各工程部项目经理技术责任人在技术上对工程质量直接负责质量管理机制。（b）企业设置质检部，配置专职责任人，工程部设置专职质量检验员。（c）各级专职质检员帮助该级领导人员进行日常质量管理，其关键职责：进行质量思想和技术知识宣传教育，落实上级颁发制度、规程、规范、并组织编制结合本单位具体情况实施细则。深入施工现场进行中间检验和调查研究，掌110、握工程施工质量情况，对违反操作规程作业，造成质量事故现象和苗子应立即阻止并立即汇报相关领导处理。参与质量检验验收工作和评级工作、参与质量事故调查，提出事故处理意见、做好质量统计上报工作。研究质量工作动向，总结质量管理经验教训并组织交流。督促相关人员做好技术检验和观察工作。（d）施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检验，做好施工岗位责任统计和施工原始统计，统计数据要做到真实全方面立即。 (e）各级领导必需坚持参与工程质量验收工作，在检验中发觉违反施工程序、规范、规程现象，质量不合格项目和事故苗头等应逐项统计，同时立即研究制订出处理方法。(3)实施材料及半成品检验制度材料物资管理是企业进行经111、济核实关键基础工作，加强材料质量、数量检验和控制是延长建筑产品使用寿命和降低成本关键关键。为此企业依据材料物资管理工作量配置专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制订以下制度：（a）严格限额领料，收发料具要立即入帐，上卡手续齐全。（b）坚持中间核实，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用分检和核实，方便立即发觉问题，预防材料超用。（c）立即进行现场清理，做到随做随消。天天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗和分析基础上，按单位工程核实材料消耗并分析原因总结经验，增收节省，降低造价。（d）加紧周转材料周转、利用、提升复用次数。（e）加强验收，在112、通常情况下要全数检验，预防供给中短缺物资现象。（f）严格控制来料规格、材质、使其符合使用要求，通常材料可由材料员从外形判定，需要进行技术检验或进行物理化学试验应向工程部汇报，由技术检验部门抽验。（g）对钢材、木材等主材及半成品关键材料进场，必需同时附有材料供给单位提供质量确保合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单材料和半成品不得在工程中使用。二、施工安全、消防确保方法安全防火责任制是企业中最基础一项安全制度，是全部劳动保护规章制度关键。有了这项制度，才能把安全和生产，防火和生产有机地统一起来。使安全、防火工作职责明确，有章可循，使各级领导、职能管理部门直至班组广大施工人员，层层有责、人113、人有责，共同努力做好安全、防火工作，确保生产正常进行。所以，安全防火职责深入落实，是全方面加强企业管理一个关键组成部分，也是每个企业组员义不容辞责任，在生产过程中，自始至终落实好安全、防火职责，无疑对安全生产将起到主动作用。安全、防火职责既是企业全部组员推行安全、防火方面行为规范，就必需严格遵守和自觉实施，并和企业其它方面规章制度配套实施。第七节安全生产管理一、安全生产管理标准为了最大程度地降低可能产生事故和造成后果，保护施工人员和生命安全，保护职员身心健康，真正落实“安全第一，预防为主” 方针政策，做到优先保护人和优先全方面提升大多数人，优先保护珍贵财产等标准。争取在灾难性事故发生第一时间能114、有效进行自救，预防灾难深入扩大，坚持安全生产为目标。安全生产目标结合建筑企业施工现场所特有，有可能发生触电、机械伤害、坠落和物体打击、架体坍塌、火灾、中毒、爆炸等危险性较大伤害，本着将危险原因控制在有效区域，其影响基础不扩散到其它区域标准进行制订。二、安全生产目标确立本工程安全目标为：“安全生产无火灾，无人身伤害事故”。三、安全生产方法 1、果断落实实施“安全第一，预防为主”方针，坚持管生产，必需管安全标准。建立健全以项目经理为责任第一人安全施工责任制，制订各级人员安全生产责任制，责任明确，落实到人。 2、建立安全生产组织确保体系，制订本工程安全生产监督管理工作制度，组织落实各级分工负责建筑安115、全生产责任制。 3、强化安全生产管理，加强安全生产意识教育，切实落实安全技术方法，在班组之间建立安全竞赛活动，设置流动红旗奖罚分明。 4、项目经理部建立定时安全检验制度，并配置专职安全员，专员专职负责施工现场日常安全工作和巡回监督检验工作，负责提出安全预防方法，杜绝安全事故发生。 5、项目经理部建立以项目经理为首安全值班轮番制度，并做好安全统计。 6、严格“实施安全生产六大纪律”，坚持每个月召开全体职员安全会议和一周一次班组安全活动，指出安全隐患及改善方法，坚持每日十分钟班前教育。 7、坚持安全生产“三级教育”制度，未经教育培训或培训不合格人员，不得上岗作业。 8、施工人员在进入施工现场前，进116、行一次全方面医疗检验，对患有高血压、心脏病、癫痫病人员严禁从事高空作业。 9、坚持安全生产书面交底制度，凡新开分部分项工程，专业责任人全部应有针对性安全技术交底统计并进行签字手续，其原件应交档案室存档。 10、现场悬挂安全生产宣传口号，除设置防护方法外，张贴相关安全标牌，以示提醒。 11、施工现场设置安全防护设施未经许可任何人不得私自拆除。 12、对生产过程中检验出安全问题及安全隐患应以书面形式通知相关人员或施工班组，并限期整改，并将安全纳入施工班组任务书、承包书结算管理，形成以安全确保施工，以施工促进安全工作方法。 13、施工现场明确通畅无阻安全通道，并以箭头提醒，通道要设置安全照明，以提供117、足够照明条件。 14、机械及设备在使用之前应进行全方面检验是否完好，如发觉隐患应立即进行处理，不然不许使用，并按设备说明书进行定时保养。 15、施工现场施工用电，应按施工用电方案进行统一部署，消除乱拖乱拉现象。用电设备应按相关要求实施一机一闸，并有安全可靠接地。 16、施工现场配置足够防护眼罩、口罩、大头鞋等安全防护用具，以确保施工人员人身安全和身体健康。 17、成立以项目经理为首消防、保卫、抢险突击队，以确保一旦发生安全事故后使损失降到最小程度。 18、坚持安全生产六大纪律，施工中安全方法严格按国家和当地相关要求进行操作。 19、施工现场安全资料由专员管理，建档造册，做到完整齐全。20、工程118、完工，立即将施工现场安全情况分析汇报和对应资料报送安全监督机构进行综合考评。第八节环境保护工程方法1、施工场地做到平整齐净，排水通畅，集中清淤，无积水，污水不外溢。2、保持施工道路、通道通畅，关键通道要确保施工人员无阻碍抵达作业面。3、运输车辆出场时应在场内要求冲洗点,冲洗后才能出场,门卫负责监督检验。4、施工现场运输材料、建筑垃圾等车辆车尾应设挡板，运输物顶面应有遮盖和防护方法，预防洒落、扬尘和流溢。5、落实门前三包制度。施工围挡外道路及环境,如因施工现场造成污染,发觉后立即组织力量清洗。6、施工用水必需有组织排放,排入总平面部署图计划管网。7、不得随意砍伐树木、毁坏绿地。第九节资源配置情况119、机械配置情况详见附表一、二劳动力配置情况详见附表三第十节回访保修一、用户服务目标1、工程施工阶段服务(1)在工程施工及管理全过程中，在完成对业主协议承诺前提下，同时要主动主动、优质高效地为业主进行潜在服务，共同实现项目工期、质量、成本等综合目标。(2)在工程实施过程中，主动主动地帮助业主完成相关辅助性和事物性工作，填写工程供方调查表、工程供方评价表等，使业主从繁杂事物性工作中解脱出来，促进工程进度。(3)在工程实施过程中，我企业将依据长久以来所积累经验和所吸收教训，提出有针对性合理化提议，诸如对设计提出提议、对专业承包方专业范围界定和现场协调管理提议、对材料设备档次及技术参数提议等等，以达成满120、足建筑设计效果和使用功效，确保工程质量，加紧工程进度和降低工程造价目标。2、工程完工后服务 (1)在本工程保修期结束以后，我企业仍将一如既往为业主进行维护保修工作，以确保正常使用，让业主放心。对于全部保修期结束以后只要业主提出要求，我企业将对本工程进行立即认真维修工作。(2)倘若业主在整个工程完工交付使用以后，因业主本身需要，需对一些使用功效进行调整和改造等，我企业将主动配合业主，向业主提供相关合理化提议，做好业主参谋，根据业主要求完成上述工作二、服务遵照标准服务主动主动，工作优质高效，服务态度谦和，信息沟通通畅，质量确保完善。三、组织确保体系为确保用户满意，达成用户服务标准，我企业将围绕工程121、，成立专门用户服务领导小组，负责对施工过程中施工步骤和施工部位控制工作，对工程完工后保修期内售后服务组织工作和保修期过后为业主提供多种延伸服务工作领导、监督和检验。附表一：拟投入本工程关键施工设备表序号设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1对焊机UN-1001国产75752电焊机BX-3152国产25503空压机2国产18904断钢机1国产555弯钢机1国产556型钢自动组立机1国产7抛丸除锈机1国产8混凝土搅拌机1国产9运输车4国产附表二：拟配置本工程试验和检测仪器设备表序号仪器设备名 称型号规格数 量产地制造年份已使用台时 数用 途备注1经纬仪J2122、1江西2Leica水准仪NA21日本3计算机P414全站仪1浙江5对讲机8日本6钢尺50m3天津7试模15河北8直尺5m6沈阳附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工测量工程土方工程基础工程钢筋工程混凝土工程木栈道、伞亭、木平台、连廊、防腐木铺装等工程脚手架工程排水工程装饰工程安装工程普 工46686104254架子工-14442431木 工-23244-212电 工212212-124水 工21221-225其 它6666666666附表六：临时用地表用 途面 积（平方米）位 置需用时间宿舍140施工现场30天食堂65施工现场30天门卫45施工现场30天厕所40施工现场30天办公室160施工现场30天加工棚+仓库250施工现场30天配电房40施工现场30天