1、技 术 交 底 记录编号：工程名称第11代TFT-LCD及AMOLED新型显示屏件生产线项目施工总承包A标段交底时间年 月 日方案名称高大模板施工方案交底内容：第一章 高大模板方案概况本工程高支模需专家论证类型分为如下四类：第一类为支模高度不不大于8m模板支撑体系；第二类为线荷载超过20KN/m混凝土构件模板支撑体系；（截面面积不不大于0.5）第三类为施工总荷载超过15KN/混凝土构件模板支撑体系；（板厚不不大于350mm）第四类为水平跨度不不大于18m模板支撑体系。（1）第一类为支模高度不不大于8m模板支撑体系，施工区域如下：高度超过8m支模高度(m)部位楼层范畴本层板标高上层板标高支模高度2、核心区L20D轴T轴交1轴40轴6.8（构造标高）23.216.4回风夹道L10（局部）D轴E轴交1轴40轴J轴K轴交1轴40轴 S轴T轴交1轴40轴0.00023.223.2北侧支持区L25U轴Z轴交1轴47轴14.223.29.00L40U轴Z轴交1轴47轴30.240.210南侧支持区L20A轴C轴交4轴47轴7.215.78.5错层区L10D轴1/N轴交45轴47轴0.001414(两层高度)L25D轴T轴交41轴47轴1425.511.5L30D轴T轴交41轴47轴25.53711.5L40D轴T轴交41轴47轴3748.511.5阐明：U轴Z轴交1轴47轴范畴为北侧支持区；A轴C轴3、交4轴47轴范畴为南侧支持区；D轴T轴交41轴47轴范畴为错层区；D轴T轴交1轴40轴范畴为生产厂房1核心区。平面功能分区图南北向剖面图东西向剖面图（2）第二类高支模概况如下：线荷载超过20KN/m梁部位支模高度(m)部位楼层截面尺寸（mmmm）下层板标高本层板标高支模高度核心区L205001300，75013000.006.86.8L307002400， 900250013002500， 13502500，160025006.823.216.4回风夹道7501500，70024007002600，75026009002500，13002500130026000.0023.223.2北侧支持区4、L207001200，70013007001400，75012007501400，90014000.007.27.2L256001400，65013007001400，70013008001400，80015007.214.27L306001400，70012007001400，7501400800150014.223.29L406001400，700140023.230.27LRF6001400，70012007001300，700140030.240.210南侧支持区L206001100，60012006001300，70013008001300，80014009001400，1000145、000.007.27.2L255001100，6009006001000，60012008001400，90015007.215.78.5L305001100，50012006001000，60012006001300，7001200700140015.723.27.5LRF6001200，70012007001300，8001300900140023.229.229.866.6错层区L106001000，70025008001100，80012008003000-4.3/-7.50.004.3/7.5L206001100，70011008001100，800120010001400，12006、170013501700，13500.007.57.5L256001000，60011007001100，800110010001400，120017007.514.06.5L306001100，70011008001200，1000140012001700，1350170014.025.511.5L406001000，60011008001200，1000140012001600，120017001350160025.537.011.5LR18001100，800120011001400，1100170037.048.511.5（3）第三类高支模概况如下：本工程生产厂房1核心区L40层华夫楼7、板梁板厚度为800mm，华夫板空洞率约为30%，则华夫板单位面积等效楼板厚度为560mm，支模高度为6.2m，华夫板施工面荷载超过15KN/。（4）第四类高支模概况如下：依照图纸轴网网距，生产厂房1核心区2轴40轴、F轴H轴、H轴J轴、K轴L轴、L轴T轴柱网间距分别为21m、21m、24m、24m、21m，混凝土梁跨度分别为19.2m、19.2m、22.3m、22.3m、19.2m。以上部位重要大跨度梁截面尺寸为1300mm2500mm、700mm2400mm，梁底支模净高度约13.9m。生产厂房1错层区41轴47轴柱网间距分别为24m、22.2m、24m，混凝土梁跨度分别为22.95m、218、.0m、22.8m。以上部位重要大跨度梁截面尺寸为1100mm1700mm、1200mm1700mm、1350mmmm。第二章 施工工艺技术第一节 模板支撑体系选型1 架体选型序号部位选型1生产厂房核心生产区碗扣式钢管架2生产厂房回风夹道碗扣式钢管架3北侧支持区碗扣式钢管架4南侧支持区碗扣式钢管架5东侧错层区碗扣式钢管架6局部支模高度超过20m扣件式钢管脚手架第二节 模板支撑体系设计1 分类类别设计阐明验算对象板 板厚200mm立杆纵横间距900mm，步距1200mm，板底木枋间距300mm，主楞双钢管，可调支托节点。回风夹道L30层板，支模高度约23m。板厚800mm（华夫板等效厚度约5609、mm）立杆纵横间距600900mm，步距1200mm，板底木枋间距200mm，主楞双钢管，可调支托节点。（东西方向间距900mm，南北方向600mm。主龙骨采用483.5mm双钢管，东西方向布置，间距900mm，次龙骨为50100mm木枋，南北方向布置，间距200mm。）L40层华夫板，支模高度约6.2m。梁类梁16002500 mm梁底设立6根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm；梁底顺梁方向布置15根50100mm木枋；主楞双钢管，可调支托节点。16002500 mm类梁（13002500 mm、13002600 mm、13502500 mm）梁底设立10、5根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm；梁底顺梁方向布置14根50100mm木枋；主楞双钢管，可调支托节点。13002600 mm类梁（截面积2.04S2.7）梁底设立5根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm；梁底设立木枋次龙骨10根（均布）；主楞双钢管，可调支托节点。1350 mm类梁（9002500、8003000、12001700、12001600、11001400）梁底设立4根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm；梁底设立木枋次龙骨8根（均布）；主楞双钢管，可调支托节点。11、8003000 mm类梁（截面积1.4S2.04）梁底设立3根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300 mm；水平横杆步距1200mm；梁底顺梁方向布置8根50100mm木枋；主楞双钢管，可调支托节点。7502600 mm类梁（截面积0.96S1.4）梁底增长3根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm；梁底木枋次龙骨7根；主楞双钢管，可调支托节点。10001400 mm类梁（截面积0.50S0.96）梁底设立2根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm；梁底设立木枋次龙骨6条（均布）；主楞双钢管，可调支托节点。8001212、00 mm类梁（截面积0.24S0.50）梁底设立2根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600mm；水平横杆步距1200mm；梁底设立木枋次龙骨5条（均布）；主楞双钢管，可调支托节点。5001000 mm类梁（截面积0.24）梁底设立2根立杆；沿梁跨度方向立杆间距900mm；水平横杆步距1200mm；梁底设立木枋次龙骨3条（均布）；主楞双钢管，可调支托节点。300800 mm阐明：1、高支模专家论证某些最顶上两个步距进行加密。2、支模高度16.4m部位梁下支架或梁高时梁下支架梁底立杆横向步距加密为600。3、纵横向剪刀撑不超过4.5m布置一道，水平剪刀撑不超过4.8m布置一道；跨度超过18m或者梁13、截面面积1.4大梁梁底沿梁跨方向两侧增长持续竖向剪刀撑。4、当支模高度超过20m时采用扣件式钢管脚手架，梁底立杆间距按450mm布置，板底立杆间距按900mm布置。2 核心区模板支撑体系设计（1）板支撑体系设计范畴设计阐明示意图L30板模板支撑体系（支模高度约16.2m）核心区L30层板模支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm900mm，水平杆步距1200mm，板底木枋间距300mm，板底托梁采用48mm3.6mm双钢管。架体底部在格构梁上铺设工字钢，与首层架体分开搭设。架体顶部采用顶托支撑。纵横向剪刀撑间距不超过4.5m布置一道，水平剪刀撑布置4道,在水平剪刀撑层各布置一道水平兜网。L3014、回风夹道模板支撑体系（支模高度约23m）局部回风夹道区域L20无法铺设工字钢因而需要从首层直接搭设到L30层，支模高度约22.8m，此某些采用扣件式钢管脚手架。板模支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm900mm，水平杆步距1200mm，板底木枋间距300mm，板底托梁采用48mm3.6mm双钢管。首层架体分开搭设。架体顶部采用顶托支撑。纵横向剪刀撑间距不超过4.5m布置一道，水平剪刀撑不超过4.8m布置一道，在水平剪刀撑层各布置一道水平兜网。L40华夫板模板支撑体系（支模高度约6.2m)L40华夫板立杆纵横向间距600mm900mm，沿东西方向为900mm，沿南北方向为600mm，横杆步距15、1200mm。板底木枋间距200mm，托梁采用双钢管，双钢管沿600mm方向布置。竖向剪刀撑间距不不不大于4500mm，即沿600mm方向每7跨布置一道，间距4200mm，沿900方向每5跨布置一道，间距4500mm。在底部和顶部各布置一道水平剪刀撑。为避免立杆直接对楼板产生过大剪力，立杆底部采用木垫块予以保护。（2）梁支撑体系设计范畴梁截面尺寸设计阐明示意图核心区L30层16002500梁底设立6根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm，梁底立杆横向步距加密为600；梁底顺梁方向布置15根50100mm木枋；主龙骨采用采用48mm3.6mm双钢管，垂直于梁16、方向布置；梁侧顺梁方向布置10根木枋次龙骨均匀布置，双钢管主龙骨间距500mm；梁侧设立5道14对拉螺杆。沿梁侧各布置一道，水平剪刀撑不超过4.8m布置一道，在水平剪刀撑层各布置一道水平兜网。13002500 13502500梁底设立5根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm梁底立杆横向步距加密为600；梁底顺梁方向布置13根50100mm木枋；主龙骨采用采用48mm3.6mm双钢管，垂直于梁方向布置；梁侧顺梁方向布置10根木枋次龙骨均匀布置，双钢管主龙骨间距500mm；梁侧设立5道14对拉螺杆。沿梁侧各布置一道，水平剪刀撑不超过4.8m布置一道，在水平剪刀17、撑层各布置一道水平兜网。9002500梁底设立4根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距300/600mm；水平横杆步距1200mm，梁底立杆横向步距加密为600；梁底顺梁方向布置8根50100mm木枋；主龙骨采用采用48mm3.6mm双钢管，垂直于梁方向布置；梁侧顺梁方向布置10根木枋次龙骨均匀布置，双钢管主龙骨间距500mm；梁侧设立5道14对拉螺杆。沿梁侧各布置一道，水平剪刀撑不超过4.8m布置一道，在水平剪刀撑层各布置一道水平兜网。7002400 梁底设立3根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm，梁底立杆横向步距加密为600；梁底顺梁方向布置7根5010018、mm木枋；主龙骨采用采用48mm3.6mm双钢管，垂直于梁方向布置；梁侧顺梁方向布置10根木枋次龙骨均匀布置，双钢管主龙骨间距500mm；梁侧设立5道14对拉螺杆。沿梁侧各布置一道，水平剪刀撑不超过4.8m布置一道，在水平剪刀撑层各布置一道水平兜网。回风夹道L30层1300250013002600梁底设立5根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm，梁底立杆横向步距加密为600；梁底顺梁方向布置13根50100mm木枋；主龙骨采用采用48mm3.6mm双钢管，垂直于梁方向布置；梁侧顺梁方向布置13根木枋次龙骨均匀布置，双钢管主龙骨间距500mm；梁侧设立5道119、4对拉螺杆。沿梁侧各布置一道，水平剪刀撑不超过4.8m布置一道，在水平剪刀撑层各布置一道水平兜网。9002500梁底设立4根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距300mm；水平横杆步距1200mm，梁底立杆横向步距加密为600；梁底顺梁方向布置8根50100mm木枋；主龙骨采用采用48mm3.6mm双钢管，垂直于梁方向布置；梁侧顺梁方向布置8根木枋次龙骨均匀布置，双钢管主龙骨间距500mm；梁侧设立5道14对拉螺杆。沿梁侧各布置一道，水平剪刀撑不超过4.8m布置一道，在水平剪刀撑层各布置一道水平兜网。700240070026007502600梁底设立3根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300m20、m；水平横杆步距1200mm，梁底立杆横向步距加密为600；梁底顺梁方向布置8根50100mm木枋；主龙骨采用采用48mm3.6mm双钢管，垂直于梁方向布置；梁侧顺梁方向布置10根木枋次龙骨均匀布置，双钢管主龙骨间距500mm；梁侧设立5道14对拉螺杆。沿梁侧各布置一道，水平剪刀撑不超过4.8m布置一道，在水平剪刀撑层各布置一道水平兜网。3 支持区模板支撑体系设计范畴梁截面尺寸设计阐明示意图支持区80014009001400900150010001400梁底增长3根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm；梁底木枋次龙骨8根，主龙骨采用双钢管；梁侧6根木枋次龙21、骨，双钢管主龙骨间距450mm；梁侧设立3道14对拉螺杆。600130070013008001300梁底增长3根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm；梁底木枋次龙骨8根，主龙骨采用双钢管间距600/300mm；梁侧木枋次龙骨间距5根均布，双钢管主龙骨间距500mm；梁侧设立3道14对拉螺杆。4 错层区模板支撑体系设计范畴梁截面尺寸设计阐明示意图错层区60010006001100700110080011008001200梁底设立2根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm；梁底设立木枋次龙骨6条（均布），主龙骨采用双钢管；梁22、侧木枋次龙骨间距300mm，双钢管龙骨间距500mm；梁侧设立3道14对拉螺杆。11001400梁底设立4根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm；梁底设立木枋次龙骨8条（均布），主龙骨采用双钢管；梁侧木枋次龙骨间距300mm，双钢管龙骨间距500mm；梁侧设立3道14对拉螺杆。100017001200160012001700梁底设立4根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm；梁底设立木枋次龙骨8条（均布），主龙骨采用双钢管；梁侧木枋次龙骨间距300mm，双钢管龙骨间距500mm；梁侧设立3道14对拉螺杆。8003000梁23、底设立4根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm，梁底立杆横向步距加密为600；梁底设立木枋次龙骨8条（均布），主龙骨采用双钢管；梁侧木枋次龙骨间距300mm，双钢管龙骨间距500mm；梁侧设立5道14对拉螺杆。13501600135017001350梁底设立5根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm，梁高超过2m梁底立杆横向步距加密为600；梁底设立木枋次龙骨10条（均布），主龙骨采用双钢管；梁侧木枋次龙骨间距300mm，双钢管龙骨间距500mm；梁侧设立4道14对拉螺杆。5 构造洞口及构造外外挑平台支撑体系设计范畴设计24、阐明示意图大跨度管道井洞口大跨度管道井采用落地架局部高度达到48.5m，采用钢管架，架体立杆间距600900mm与构造内满堂架连成整体，在竖向构造处增长抱柱，并在构造楼层处设立连墙件。构造洞口洞口跨度不超过4.3m，在洞口处铺设工字钢，将上下层架体断开，上部架体单独搭设。构造外外挑平台构造外外挑平台支撑高度超过30m采用落地钢管架，立杆间距600600mm与构造内满堂架连成整体，在竖向构造处增长抱柱，并在构造楼层处设立连墙件。第三节 支撑体系布置1 核心区模板支撑体系布置（1）核心区L30层板支撑体系布置取核心区L30高大板最具代表性一种单元为列，进行支撑体系布置。为保证工字钢平面稳定性，采用25、钢管扣件将工字钢锁紧连接成一种整体。工字钢局部悬挑端最大不超过一根立杆。格构梁上工字钢排布图（1）3m设立一道，扣件梅花形布置。（2）6m设立一道，每个工字钢两侧锁扣件。 工字钢整体加固办法立杆布置图支模架剖面示意图2 错层区模板支撑体系布置支模架立杆平面示意图支模架剖面示意图3 各高度立杆组合参照表一、核心区序号区域类型（m）组合阐明1核心区L30层板板16.4m3m+3m+3m+3m+1.8m+1.8m配合托座调节，接口需要错开设立托座伸出尺寸650mm其他高度通过本表组合搭设0.3m为总长0.3m短立杆。2梁高2.5m2.6m3m+3m+3m+3m+1.2m3梁高2.4m3m+3m+3m26、+3m+1.2+0.3m4核心区回风夹道（7.223.2某些）16m3m+3m+3m+3m+1.8m+1.5m5梁高2.4m2.5m3m+3m+3m+3m+0.9m6核心区L40层华夫板板7m3m+1.8m+0.9m二、支持区序号区域类型（m）组合阐明1支持区（8.2m）区域板3m+3m+1.5m配合托座调节，接口需要错开设立托座伸出尺寸650mm其他高度通过本表组合搭设0.3m为总长0.3m短立杆。2梁高1.4m3m+2.4m+0.9m3梁高1.3m3m+2.4m+0.9m+0.3m4梁高1.01.2m3m+2.4m+1.2m5支持区L20层（7.2m）区域板3m+3m+0.6m6梁高1.327、m3m+2.4m7梁高1.2m3m+2.4m+0.3m8梁高1.1m3m+2.4m+0.3m9梁高1.0m3m+1.5m+1.2m10支持区L25层（8.5m）区域板3m+3m+1.8m11梁高1.31.4m3m+3m+0.6m12梁高1.11.2m3m+3m+0.9m13梁高1.0m3m+3m+0.9m14梁高0.9m3m+3m+0.9m+0.3m15支持区L30层（7.5m）区域板3m+2.4m+1.5m16梁高1.3m3m+2.1m+0.6m17梁高1.11.2m3m+1.8m+0.9m+0.3m18梁高1.1m3m+3m+0.9m19支持区LR1层（66.6mm）区域板由北向南依次为：28、第一段：3m+3m第二段：3m+1.8m+0.9m第三段：3m+2.4m+0.3m第四段：3m+2.4m20南北向主梁梁高1.2m由北向南底依次为：第一段：3m+1.5m第二段：3m+1.5m+0.3m第三段：3m+1.8m第四段：3m+1.8m+0.3m21梁高1.1m由北向南底依次为：第一条：3m+1.8m+0.3m第二段：3m+1.8m第三段：3m+1.5m+0.3m第四段：3m+1.5m三、错层区序号区域类型（m）组合阐明1错层区地下室、L10层（7.5m）板（150mm/200mm）2.4m+2.4m+1.8m+0.3m=6.9m配合托座调节，接口需要错开设立托座伸出尺寸650mm其29、他高度通过本表组合搭设0.3m为总长0.3m短立杆；0.4m为总长0.4m短立杆。2梁高1.0m3m+3.1m=6.1m3梁高1.1m3m+3.1m=6.1m4梁高1.2m2.4m+2.4m+0.9m+0.3m=6.0m5梁高1.4m2.4m+2.4m+1.0m=5.8m6梁高1.7m3m+2.5m=5.5m7梁高2.0m2.4m+2.4m+0.4m=5.2m8梁高2.5m2.4m+1.8m+0.4m=4.6m9梁高3.0m3m+0.9m+0.3m=4.2m10错层区L20层（6.5m）板（150mm）3m+3.1m=6.1m11梁高1.1m2.4m+2.4m+0.3m=5.1m12梁高1.230、m3m+1.9m=4.9m13梁高1.4m3m+1.5m+0.3m=4.8m14梁高1.7m2.4m+1.8m+0.3m=4.5m15错层区L25层、L30层、L40层（11.5m）板（150mm）3m+3m+3m+1.9m=10.9m16梁高1.1m3m+3m+1.8m+1.8m+0.4m=10.0m17梁高1.2m3m+3m+1.8m+1.8m+0.4m=10.0m18梁高1.4m3m+3m+2.4m+1.3m=9.7m19梁高1.6m3m+3m+2.4m+0.9m+0.3=9.6m20梁高1.7m3m+3m+3m+0.4m=9.4m第四节 高支模板支架通用构造办法1 普通规定(1) 保证31、构造和构件各某些形状尺寸，互相位置对的。 (2) 具备足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简朴，装板以便，并便于钢筋绑扎、安装，浇筑混凝土等规定。(5) 多层支撑时，上下二层支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度不不大于4m，模板应起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为全跨长度1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设立暂时固定办法。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱顶表面倾斜时，应采用可靠办法保证支点稳定，支撑底脚32、必要有防滑移可靠办法。(9) 梁和板立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(10) 在立柱底距地面350mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。(11) 所有水平拉杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设立持续式剪刀撑。(12) 各区段独立架体周边应设立持续剪刀撑，第二区段架体与第一区段架体采用碗口连接，则交界位置不需要单独设立剪刀撑。若断开，则需设立剪刀撑，并采用钢管连接，步距1.2m。钢管立柱剪刀撑应采用483.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得不大于1000mm，并应采用3个旋转扣件，33、两端扣件分别在离杆端不不大于100mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必要得到有关负责人承认。2 立柱及其她杆件（1) 立柱布置应符合模数规定，纵横向拉通。（2) 立柱需接长时，支架首层立柱应采用不同长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应不大于等于350mm，禁止施工中拆除扫地杆，立柱应配备可调底座或固定支座。（3) 立柱上端涉及可调螺杆伸出顶层水平杆长度不得不不大于0.65m。3 水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必要拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置规定如下图：4 梁侧加固办法为保证架梁侧稳定性，施工中应对梁两侧增长对34、撑进行加固。梁高不不大于2m梁，梁截面方向两侧两道设立对撑（均布），顺梁方向间距2.7m设立。5 架体周边拉结布置（1）施工中支模高度超过6m竖向构造（柱）与水平构造分开浇筑，竖向构造先浇筑，以便运用其与支撑架体连接，形成可靠整体。在高大模板架体中每个柱子按竖向间距23m设立一种抱柱固结点（2.4m），中间柱四个方向进行抱柱，边柱三个方向进行抱柱，角柱两个方向进行抱柱，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形能力。抱柱方式如下图。（2）水平杆在有砼墙柱处需增长扣件式钢管水平杆和可调托座顶紧砼墙柱。如下图：（3）碗扣式支撑体系支撑由于模数限制，回风夹道处架体与高大模板区域连接处增长扣件式水平杆，双向拉35、结不少于两立杆；顶部增长扣件式钢管拉结；在中部有砼梁处，增长扣件式水平杆，两边顶紧砼梁。如下图：6 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑顺序由于单层层高达到16.4m局部23.2m，为保证安全，框架柱在架体搭设过程中分两次先于梁板浇筑。由于梁高达到2600mm，因而浇筑过程中应严格分层浇筑，每层浇筑厚度不超过500mm。浇筑过程中每层均按照相似顺序从一种方向往此外一种方向浇筑，保证同一部位两层混凝土之间有足够间歇时间。（2）布料机布置为保证架体安全布料机位置需在架体搭设前提前拟定，以便架体搭设过程中对布料机支腿位置进行立杆加密。以面积最大A3-1为例，布置4个布料机放置点，布料机布置点应尽量接近柱子如下36、图所示。（3）布泵管布置为保证架体安全竖向泵管不应与满堂支模架相连，竖向泵管应沿着柱子抱柱向上布置，如下图所示。第五节 重要搭设办法及工艺规定1 支撑体系安装工序放线工字钢布置（垫脚板/清理立杆位置）立杆水平拉杆接驳立杆水平拉杆至顶托剪刀斜撑底部横向钢管纵向木枋梁底模板梁钢筋安装梁侧板安装楼板底模板安装。2 施工准备工作1、对高支模工程施工规定必要编制专项安全施工方案，对于超过一定规模高支模工程必要组织专家论证通过后方可进行施工。施工方案需经公司审批、公司技术部及总工批准通过，并经现场总监理工程师签字后方可实行。2、支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细阐明，对其进行37、技术和安全作业书面交底。3、对钢管、杆件、构件、配件、加固件材料进场应按GB24911-、JGJ166-、JGJ162- 、JGJ130-、GB 50206-等有关规范及文献规定进行检测与验收，合格后方可使用；禁止使用不合格钢管及构配件。3 放线测量1、模板放线施工时，应先清理好现场。2、一方面用经纬仪依照施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板内边线和中心线，以便于模板安装和校正。3、用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。4、用墨线弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置应精确。4 模板制作1、模板按配模图在模板加工场进行统一加工制作或者配制。2、模板制作好后，标记模板位38、置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定规定分类堆放在施工平面布置图指定场地内。3、模板半成品投入使用时，实行按量配额发放制度，做到材料出入有记录。最大限度减少挥霍。5 工字钢铺设格构梁达到强度后依照架体排布图在格构梁上测量放线，并满铺16#工字钢，将上下层架体断开，上部架体独立搭设。工字钢铺设完毕后应采用钢管扣件或钢筋焊接将工字钢固定。6 支撑体系安装在架体底部、顶部以及中部每4步设立水平剪刀撑，在架体外侧周边、梁底两侧及内部纵、横向每4.5m由底至顶设立持续竖向剪刀撑，架体搭设过程中要将水平及竖向剪刀撑也一同搭设完毕。架体与构造柱采用钢管抱柱进行连接，抱柱竖向间距不超过3m。1、安装前，先在楼39、板上弹出钢管立杆位置线。安装时，按照墨线精确放置垫板、底座，每根立杆底部应设立底座及垫板。2、底座安放应符合下列规定：1）底座、垫板均应精确地放在定位线上；3、支架必要设立纵横向扫地杆。纵横向扫地杆位于碗扣第一种碗处。4、支架安装时每搭完一步架后，应及时检查并调节其水平度与垂直度，以及杆件步距、纵距和横距。5、梁支架立杆必要设立剪刀撑；楼板模板应在两端立柱及每隔4.5米支架立杆设立一道纵横向剪刀撑，剪刀撑两头应接近钢支顶顶部和底部，水平夹角在4560之间并应连接牢固。6、剪刀撑必要与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。7、连接钢管立杆扣40、件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必要处在锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为4065Nm，并不得不大于40Nm。各杆件端头伸出扣件边沿长度不不大于100mm。8、禁止使用不合格材料。9、梁板下立杆禁止搭接接长，必要采用对接扣件；板下及正对梁下立杆应按方案设计规定，采用双钢管和支撑托节点。施工中应加强对可调支撑托节点、扣件拧紧力矩检查验收，可调支撑螺杆伸出立杆顶端长度不超过300mm。10、禁止将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。11、由于高大模板架体较高，在搭设过程为以便操作人员上下以便，跟随模板架体搭设“之”字人员通道，通道宽度0.9米，两侧设立挡脚板和双道防护栏杆，两侧并挂绿41、色密目安全网封闭。7 梁模板安装1、先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后再钉柱头模板。2、按设计标高调节支顶标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m时，在梁底模板跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度13。施工时，起拱高度须符合设计及规范规定。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3、依照墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依照梁高及楼板模板碰旁或压旁拟定。8 楼面模板安装1、通线调节支顶高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。2、铺模板时从四周铺起，在中间收口。3、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置精确。支模顶架必要稳定、牢固。模板梁42、面、板面应清扫干净。9 混凝土浇筑1、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观测模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发生问题应及时解决并应在已浇筑混凝土初凝结前修整完好。2、泵送混凝土时必要保证持续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土浮现离析现象，应及时用压力水或其他办法冲洗管内残料混凝土。3、振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土浇筑，钢筋过于密集难如下棒时，可采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣不适当振捣，可采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。4、高大模板部位先浇筑竖向构件砼（每次浇筑高度不超过7m），再施工相应部位板梁板混凝土。5、梁混凝土43、应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不适当不不大于500mm，由于主构件梁受力状况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。6、梁板混凝土浇筑：梁混凝土一次浇筑成型，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁依照高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板混凝土一起振捣，随着阶梯形不断延展，则可持续向前推动，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。7、梁帮及梁底部位采用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。8、混凝土振捣采用赶浆法，上下层间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接茬部位粘结良好。9、板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板混凝土虚铺厚度要略不不大于44、板厚，振捣完毕后用刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。10、混凝土浇筑完毕后，待砼终凝后浇水养护，浇水次数以保证砼湿润为准，养护时间7天。第六节 材料力学性能指标规定1 碗扣架1、碗扣式钢管脚手架钢管规格采用48.3x3.5mm，钢管壁厚3.5mm（外径容许偏差为0.5，壁厚偏差不应为负偏差）。2、立杆连接处外套与立杆间缝隙不大于2mm。外套钢管长度不得不大于160mm，外伸长度不得不大于110mm。3、钢管弯曲度容许偏差为2mm/m。4、钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长钢管。焊缝应饱满不得有未焊接、夹砂咬肉裂纹等缺陷。构配件45、防锈漆涂层应均匀。生产厂标清晰。5、立杆上上碗扣应能上下串动，转动灵活，不得有卡滞现象。立杆与立杆连接孔应能插入10mm连接销。碗扣节点上应在安装14个横杆时，上碗扣均能锁紧。6、立杆顶部U型托撑螺杆直径不不大于38mm，伸出钢管顶不得不不大于300mm,为避免立杆直接对楼板产生破坏，支架立杆底部除格构梁层铺设工字钢外别的设立木方垫块。2 钢管1、钢管采用48 x3.6mm焊接钢管，材料检查应符合有关受力规定。2、新钢管有质量检查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标金属拉伸实验办法关于规定；3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；4、钢管外径、壁厚、端面46、等偏差应分别符合下列规定：6、表面锈蚀深度应符合上表第3项规定。用于本工程旧钢管应在进入工地时进行检查，检查时应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用；7、钢管弯曲变形应符合上表第4项规定；8、严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝钢管禁止使用；9、为了以便操作用于架子单根钢管最大质量不应不不大于25kg。3 扣件1、扣件应采用可锻铸铁制作扣件，其质量符合现行国标钢管脚手架扣件（GB15831）规定；2、新扣件应有生产允许证、法定检测单位检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国标钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测；3、扣47、件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国标钢管脚手架扣件GB 15831 规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓浮现滑丝禁止使用；4、新旧扣件均应进行防锈解决；5、采用扣件，在螺栓拧紧扭矩达65Nm时，不得发生破坏。4 可调托撑1、应有产品质量合格证，可调托撑螺杆外径不得不大于38mm，直径与螺距应符合现行国标梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 规定；2、可调托撑螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得不大于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5 扣，螺母厚度不得不大于30mm ；3、可调托撑抗压承载力设计值不应不大于40kN，支托48、板厚不应不大于5 mm；4、应有质量检查报告，可调托撑抗压承载力应符合下表规定；5、可调托撑支托板厚不应不大于5 毫米，变形不应不不大于1 mm；6、禁止使用有裂缝支托板、螺母。5 安全兜网安全兜网为平网，采用防火兜网，平网采用锦纶材料制成。安全网在贮运中，必要通风、遮光、隔热，同步要避免化学物品侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过安全网必要通过检查和实验合格后方可使用，超过有效期限安全网禁止使用。6 工字钢现场合使用工字钢必要符合有关国标。7 细部构造规定模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板偏差在规范容许范畴内，拼装好模板后规定逐块检查与否符合模板设计，模板编号与所用部位与否一致49、。1、钢管架搭设1）立杆搭设 纵横向立杆容许搭设偏差5cm,立杆垂直度容许搭设偏差H/600且不得不不大于35mm。立杆底配备底座；立杆上端涉及可调螺杆伸出顶层水平杆长度不得不不大于0.65m。 2）横杆搭设立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距1.2m某些梁底0.6m，保证其在两个方向都具备足够设计刚度，一根横杆两端高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不不大于10cm。3）搭设要点（1）钢管搭设前，清理地面杂物，保持地面干净整洁，钢管和地面接触某些放置垫块。钢管使用前要调直，保证支模平整度。（2）钢管支模架搭设应依照轴线统一规划，为保证现场施工过程中观感，本工程规定钢管立杆纵横应通50、线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧间距可恰当缩小。（3）必要使用合格材料，在回填土地基上支模时，应保证地基夯实平整，且有不低于200mm混凝土垫层。（4）间距必要按方案进行，不能加大间距，立杆必要在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管位置和尺寸必要按照方案进行。（5）立杆底部支承构造必要具备支承上层荷载能力。立柱底部应设立木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。如遇底层无混凝土面时，为保证地基土夯填密实，需铺垫模板或木枋增大立杆接触面积，保证无沉降。（6）必要按方案规定搭设剪刀撑。（7）所有立杆必要落地，不得在水平杆上加悬空立杆。（8）扫地杆必要按规定进行搭设。（9）混凝土浇筑设备与管道暂时固51、定架、悬挑构造临边防护架均另单独搭设支撑架，不与模板支架相连。模板支架内设可靠支设、检查模板支架操作层、上下通道及水平、临边防护。布料机放置位置下部立杆加密，并设立斜撑，保证架体稳定性。2、剪刀撑（1）剪刀撑涉及两个垂直方向和水平方向三某些构成，规定依照工程构造状况详细阐明设立数量。（2）剪刀撑构造应符合下列规定：1）剪刀撑斜杆接长应采用搭接；2）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不适当不不大于150mm；3）设立水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆框格数量应不不大于框格总数1/3。4）当立杆间距不不大于1.5m时，应在拐角处设立通高专用斜杆，中间每排每52、列应设立通高八字形斜杆或剪刀撑；5）当立杆间距不大于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶持续设立竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶持续设立竖向剪刀撑，其间距应不大于或等于4.5m；6）剪刀撑斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。7）本工程普通高支模架体（高大模板）采用加强型满堂脚手架，架体外围及内部设立纵横向每4跨设立一道剪刀撑，水平剪刀撑每隔4步且不超过4.8m设立一道。第七节 检查及验收规定1 支架体系及基本检查与验收：（1）准备施工阶段，构件井场时；（2）基本竣工后模板支架体系搭设前；（3）首层水平杆搭设安装后；（4）模板支撑架每搭设完毕6m高时；（4）整体或分段达到设53、计高度后；（5）设计规定预压模板支架体系预压过程中及预压加载完毕后；（6）遇六级大风或大暴雨后；（7）停用超过一种月。2 定期检查项目：（1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道构造与否符合规定；（2）场地地表与否积水，底座与否松动，立杆立柱与否悬空；（3）立杆立柱沉降与垂直度偏差与否符合规定；（4）扣件、连接件与否松动；（5）与否超载。3 验收文献（1）专项施工方案及技术交底文献，需论证专项施工方案专家评审或征询意见；（2）构配件产品质量合格证、质量检查报告；（3）高支模工程施工记录及质量检查记录；（4）模板支架体系搭设过程中浮现重要问题及解决记录；（5）模板支架体系验收申请报54、告。4 支架现场检查序号检查内容1立杆(立柱)纵距、横距步距(步距为重点检测项目)与否符合规定；2立杆(立柱)垂直度及水平度与否合格；3扫地杆、水平纵横拉杆步距与否符合规定；4剪刀撑设立与否符合规定；5基本与否平整坚实，支垫、底座与否符合规定；6纵横向剪力撑和横向斜撑设立和支架系统整体稳定性与否符合规定；7构配件和加固件与否齐全，质量与否合格，连接和挂扣与否紧固可靠；8立杆与水平杆同一截面上相邻杆件对接或搭接与否符合规范规定；9杆件受力与否在同一轴线上。5 验收重要项目容许偏差（1）底座沉降量不不不大于5mm；（2）支架搭设垂直度与水平度容许偏差应符合下表规定： 项 目容许偏差(mm)垂直度每55、步架h/1000及2.0支架整体H/600及50水平度一跨距内水平架两端高差1/600及+3.0支架整体L/600及50注：h步距；H支架高度；l跨距；L支架长度。（3）立杆间距容许偏差步距：20mm；横距：50mm；纵距：20mm；（4）扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，规定在4065Nm；（5）剪刀撑斜杆与地面倾角为4560；（6）可调顶托上部螺杆伸出立杆长度300mm。第八节 模板体系拆除1 基本规定（1）支模支架拆除必要提供混凝土强度报告，以同条件养护试件强度实验报告为根据。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目（总工）技术负责人检查验证确认，并监理单位审批批准后，方可拆除。梁不承重56、侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模，同步应依同条件养护试件强度，依照跨度不同而按下表（按设计强度比例）规定来强度。底模拆除表：侧模拆除表：砼强度设计值平均硬化气温在25度时拆除时间C3016小时（2）拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递状况下方可拆除下部支柱。（3）拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。（4）支架拆除应从一端走向另一端、自上而下逐级地进行，禁止上下同步作业。（5）拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层构配件和加固件应按先上后下、先外后里顺序进行。（6）在拆除过程中，支57、架自由悬臂高度不得超过两步，当必要超过两步时，应加设暂时拉结。禁止站在悬臂构造上面敲拆底模，禁止在同一垂直平面上操作。（7）通长水平杆和剪刀撑等，必要在支架拆卸到有关立杆时方可拆除。（8）拆卸连接部件时，应先将锁座上锁板与卡钩上锁片旋转至启动位置，不得硬拉，禁止敲击。（9）模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落办法，禁止使用榔头等硬物击打、撬挖。拆除模板、支撑、连接件等构配件禁止抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下，不得留有悬空模板。（10）模板拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其她工种作业，并应设专人负责监护。拆下模板，零配件禁止抛掷。（11）拆模前应检查所使用工具备效和可靠58、，扳手等工具必要装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场合范畴内安全办法。（12）多人同步操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具备足够操作面，人员应站在安全处。（13）拆模如遇半途停歇，应将已拆松、悬空、浮吊模板支架进行暂时支撑牢固或互相连接稳固。对活动部件必要一次拆除。（14）拆除所有洞口模板时，应采用防止操作人员坠落办法。洞口模板拆除后，应按国家现行原则建筑施工高处作业安全技术规范关于规定进行防护。2 核心区L30层架体拆除高大模板拆除，先拆除模板，再拆除架体，最后再拆除工字钢。高大模板架体拆除，在平面上先拆除下料口位置，再对称地分别向两端拆除，在立面上采用阶梯式拆除法，形成如下料口为低点59、坡度体系。拆除时保证人员作业处有水平安全网及木跳板，拆除下来碗扣架、木枋、模板由人工向下传递，通过下料口传至首层打包然后外运，拆除架料必要当天清理、堆码完毕，否则不容许进行下一段架体拆除。架料拆除后，传至首层就地打包,通过叉转运至汽车再运出场外。3 别的区域高支模架体拆除（1）高大模板架料拆除高大模板架料拆除，采用阶梯式拆除法，形成以构造外侧为低点坡度体系。拆除时保证人员作业处有水平安全网及木跳板，拆除下来碗扣架、木枋、模板由人工向下传递，就地打包后外运，拆除架料必要当天清理、堆码完毕，否则不容许进行下一段架体拆除。（2）高大模板架料转移结合工程特点，考虑叉车直接进入楼层进行材料清理；首层通过60、叉车直接转至汽车后外运；别的楼层通过叉车将架料转运至卸料平台，然后运用塔吊或汽车吊转运至运送车辆，然后外运。详细方案设计如下：序号文字阐明图片阐明1高大模板架体由外向内拆除，架料拆除后就地打包，运用叉车外运。2首层架料拆除后，就地打包，通过叉车装运至汽车运出场外。3别的楼层架料通过叉车运送至卸料平台后，由塔吊或汽车吊调运汽车上，然后运出场外。第三章 质量、安全文明保证办法第一节 质量保证办法1、使用材料严格按方案规定检查验收，扣件、钢管应经有关检查机构检查。构配件容许偏差应符合材料力学性能规定2、脚手架由架子工负责搭设。3、施工前项目总工组织，对全体管理人员和劳务班进行方案交底，明确技术规定、61、检查原则及验收程序。4、高支模支撑搭设前应按方案进行放线，做出样板单元。经监理验收合格后方可继续搭设。搭设过程中禁止集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其她材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。5、加强过程控制，在架体搭设过程中，对立杆间距、垂直度以及扣件拧紧限度进行检查，发现问题及整治。6、配备力矩扳手检查扣件与否拧紧。7、立杆位置通过测量放线拟定。8、按规定程序检查验收。第二节 安全保证办法1 安全技术准备工作1、应审查模板构造设计与施工阐明书中荷载、计算办法、节点构造和安全办法，设计审批手续应齐全。2、应进行全面安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工阐明书，并应做好模板安装作业分工准备。3、应62、对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。4、备齐操作所需一切安全防护设施和器具。2 模板安装构造规定1、模板及其支架在安装过程中，必要设立有效防倾覆暂时固定设施。2、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度不不大于4m时，模板应起拱；当设计无详细规定期，起拱高度宜为全跨长度1/10003/1000。3、现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：1）下层楼板应具备承受上层施工荷载承载能力，否则应加设支撑支架；2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；4、安装模板应保证工程构造和构件各某些形状、尺寸和互相位置对的，构造应符合模板设计规定。5、63、模板应具备足够承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生荷载。6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱顶表面倾斜时，应采用可靠办法保证支点稳定，支撑底脚必要有防滑移可靠办法。7、除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。8、对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑位置必要对的。安装后所传给支撑或连接件荷载不应超过其容许值。9、施工时，在已安装好模板上实际荷载不得超过设计值。已承受荷载支架和附件，不得随意拆除或移动。10、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，禁止散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带64、工具袋中，不得掉落。11、木料应堆放于下风向，离火源不得不大于30m，且料场四周应设立灭火器材。12、吊运模板时，必要符合下列规定：1）作业前应检查绳索、卡具、模板上吊环，必要完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。2）吊运散装模板时，必要码放整洁，待捆绑牢固后方可起吊。3）禁止起重机在架空输电线路下面工作。4）5级风及其以上应停止一切吊运作业。3 支撑立柱安装构造规定1、梁和板立柱，纵横向间距应相等或成倍数。2、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必要楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得不不大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径间隙不得不不大于65、3mm，安装时应保证上下同心。3、在立柱底距地面350mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间间距，在满足模板设计所拟定水平拉杆步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设立持续式剪刀撑。4、钢管立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.6钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得不大于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不不大于100mm处进行固66、定。4 模板拆除规定1、模板拆除办法应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板时间可按现行国标混凝土构造工程施工及验收规范（GB50010）关于规定执行。高大模板支架拆除必要提供混凝土强度报告，以同条件养护试件强度实验报告为根据。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认，并监理单位审批批准后，方可拆除。框架梁不承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模，同步应依同条件养护试件强度，依照跨度不同而按下表（按设计强度比例）规定来强度。底模拆除表如下：序号构造类型构造跨度（M）按设计强度百分率（%）1板2502梁8753承重构造81004悬臂梁/1002、67、拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递状况下方可拆除下部支柱。3、拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。4、支架拆除应从一端走向另一端、自上而下逐级地进行，禁止上下同步作业。5、拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层构配件和加固件应按先上后下、先外后里顺序进行。6、在拆除过程中，支架自由悬臂高度不得超过两步，当必要超过两步时，应加设暂时拉结。禁止站在悬臂构造上面敲拆底模，禁止在同一垂直平面上操作。7、通长水平杆和剪刀撑等，必要在支架拆卸到有关立杆时方可拆除。8、拆卸连接部件时，应先将锁座上锁板与卡钩上锁片旋转至启68、动位置，不得硬拉，禁止敲击。9、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落办法，禁止使用榔头等硬物击打、撬挖。拆除模板、支撑、连接件等构配件禁止抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下，不得留有悬空模板。10、模板拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其她工种作业，并应设专人负责监护。拆下模板，零配件禁止抛掷。11、拆模前应检查所使用工具备效和可靠，扳手等工具必要装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场合范畴内安全办法。12、多人同步操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具备足够操作面，人员应站在安全处。13、拆模如遇半途停歇，应将已拆松、悬空、浮吊模板支架进行暂时支撑牢固或互相连接稳固。对69、活动部件必要一次拆除。14、拆除所有洞口模板时，应采用防止操作人员坠落办法。洞口模板拆除后，应按国家现行原则建筑施工高处作业安全技术规范关于规定及时进行防护。15、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，禁止成片撬落或成片拉拆。16、拆除时，作业人员应站在安全地方进行操作，禁止站在已拆或松动模板上进行拆除作业。17、拆除模板时，禁止用铁棍或铁锤乱砸，已拆下模板应妥善传递或用绳钩放至地面。18、禁止作业人员站在悬臂构造边沿敲拆下面底模。19、待分片、分段模板所有拆除后，方容许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用70、。5 支架立柱拆除1、脚手架拆除应按专项方案施工，拆除前应做好下列准备工作：1）应全面检查脚手架扣件连接、支撑体系等与否符合构造规定；2）应依照检查成果补充完善脚手架专项方案中拆除顺序和办法，经审批后方可实行；3）拆除前应对施工人员进行交底；4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同步操作时，应明确分工、统一行动，且应具备足够操作面。3、卸料时各构配件禁止抛掷至地面；4、当拆除木楞时，应在其下面暂时搭设防护支架，使所拆楞梁及桁架先落于暂时防护支架上。5、当立柱水平拉杆超过2层时，应一方面拆除2层以上拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同步进行。6、当拆71、除48m跨度梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，禁止采用连梁底板向旁侧一片拉倒拆除办法。7、对于多层楼板模板立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱拆除，应依照下层楼板构造混凝土强度实际状况，通过计算拟定。8、拆除平台、楼板下立柱时，作业人员应站在安全处拉拆。9、对已拆下木楞、立柱及其他零配件应及时运到指定地点。6 安全管理办法1、搭拆支架必要由专业架子工担任，并按现行国标特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。2、搭拆支顶架时工人必要戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作72、业之前，应进行安全防护设施逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。3、作业层上施工荷载应符合设计规定，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。4、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。5、当支架基本下有设备基本、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必要采用加固办法。6、在支架基本或邻近禁止进行挖掘作业，否则应采用安全办法，并报主管部门批准。7、支模应按规定作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。禁止在上下同一垂直面上装、拆模板。构造复杂模板，装、拆应严格按照施工组织设计办法进行。8、模板支架应自成体系，禁止与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时73、，必要走施工梯，禁止攀援模板支架上下。9、支设悬挑形式模板时，应有稳固立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在交装后将洞盖没。12、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基本沉降检查，发现问题及时采用办法。13、施工中对支架发既有缺陷和隐患时必要及时解决，危及人身安全时必要停止作业。14、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架搭设与拆除及支架上施工作业。下雨后进行作业时必要采用可靠防滑办法。对进行高处作业高耸建筑物事先设立避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐个加以检查，发既有松动、变形、损坏或脱落等现象及时修理完善。15、进行高处拆模作业74、，应配备登高用品或搭设支架，工人必要站在暂时设立脚手板上进行拆卸作业。 16、拆除支顶架前，应清除支顶架上材料、工具和杂物。17、拆除楼板底模时，应设暂时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范畴以外安全地区拉拆，防止模板突然所有掉落伤人。18、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设立警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，禁止无关人员进入模板下方警戒区域。19、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。暂时堆放处离楼层边沿距离不得不大于lm，堆放高度不得超过lm。楼层边口、通道口、脚手架边沿禁止堆放任何拆下物件。7 安全教诲制度1）75、严格执行三级安全教诲制度。新进场每个施工人员，必要先接受公司、项目部、班组“三级”教诲，并在“三级安全教诲卡”上签名，并登记其本人身份证号码。2）搭拆支架必要由专业架子工担任，并按现行国标特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。3）依照模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。4）项目部对工人安全教诲活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教诲汇总表”。8 安全检查制度1、工人在作业前要对自己使用机具、劳动保护用品以及本班组作业区段安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地关于人员报76、告，待隐患消除后方可开始作业，并逐渐完善记录工作。2、工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进办法，督促实行并对改进后设施进行检查验收，对不改进，提出解决意见，报项目负责人解决。指引、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和对的使用劳动保护用品。3、要认真执行定期检查制度。应有组织、有筹划进行检查，对不合格项要制定整治筹划，并做到“定人、定期间、定办法”三定办法，在隐患没有消除前，必要采用可靠防护办法，有危及人身安全应暂停作业。4、电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常状况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好77、“用电设备运营日记”。9 拆架安全办法1）拆模板前先进行针对性安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必要办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。2）模板拆除前必要有混凝土强度报告，强度达到规定规定后方可拆模。3）架体拆除前必要划定安全区域，并用安全警示带进行隔离，并挂“禁止通行”安全标志。4）架体拆除过程中必要有管理人员进行旁站监督，并配备扬声器对拆架工人进行安全提示。5）拆模板时，2米以上高处作业设立可靠立足点，并有相应安全防护办法。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下原则。10 防止坍塌安全技术办法1、设计模板及支撑体系方案时按规范关于规定进行78、验算，保证其具备足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中也许产生各项荷载。验算模板及其支架刚度时，其最大变形不得超过混凝土构造工程施工及验收规范容许值。2、钢管、扣件、木枋等材料使用迈进行全面检查，不使用不合格材料。3、模板支架搭设场地必要平整坚实，排水良好，具备足够承载力。4、现场搭设模板支架时，对模板支撑体系强度、刚度和稳定性等有明显影响承载构件、连接件尺寸、间距必要进行严格控制。5、现场搭设模板支架时，必要按规定在立杆底部设立底座或钢垫板。每搭完一步架后，应及时检查并调节支架立杆垂直度，保证立杆垂直度符合规定，防止因支架立杆倾斜过大导致支架系统不稳。6、支架系统安装时，必要严格按照79、本方案规定设立纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度局限性和失稳导致坍塌事故。 7、大梁模板支架立杆纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系统整体稳定性。8、可调托座伸出长度不适当超过300mm。9、安装完毕经验收确认符合规定后才干进行混凝土浇筑。10、作业层上施工荷载应符合设计规定，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。11 消防安全办法1）依照项目特点编制应急救援预案。2）成立应急救援组织机构。3）消防水管应及时跟上施工进度。4）施工作80、业层必要保证有足够灭火器材。5）木工加工棚锯木屑必要及时清除，并配备足够灭火器及其他（如水桶、铁锹等）灭火器材。第三节 监测办法1 高支撑模板支架重点监测办法1、模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑基本进行检查，按规范下层混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统施工，并规定待下层混凝土强度达到100%后下层模板支撑方可拆除。2、模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，保证支撑系统施工安全，检查、巡逻重点规定如下：1）杆件设立和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件与否符合规定。2）底板与否积水，底座与否松动，立杆与否符合规定。3）连接扣件与否松动。4）施工过程中与否有超载81、现象。5）脚手架架体和杆件与否有变形现象。6）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必要进行全面检查。3、浇筑砼前必要检查支撑与否可靠、扣件与否松动。浇筑砼时必要由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实行实时观测，普通监测频率不超过2030分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。4、上层支架立杆与否与对准下层支架立杆，立杆底部与否铺设垫板。5、模板支架立杆外侧周边与否按方案规定设立由下至上竖向持续式剪刀撑。6、立杆与否有搭接现象，立杆接长禁止搭接，必要采用对接扣件连接。7、支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆顶表面倾斜式，与否有可靠办法保证支点稳定，支撑82、脚底与否有防滑移可靠办法。8、立杆接长禁止搭接，必要采用对接扣件连接，相邻两立杆对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不适当不大于500，各接头中心距主节点不适当不不大于步距1/3。9、高支架四周外侧和中间有构造柱部位与否已按方案规定设立拉结点。10、在浇捣梁板混凝土之前，必要由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必要随时对高支架进行观测。11、因高支架直接支撑在楼层板上，故待下层楼板强度达到100%方可拆除下一层模板支撑；高支撑架拆除按现场留置同养试块达到拆除规定强度时，方可拆架。2 高支撑模板支架搭设时监测办法183、安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。本工程高支架基本直接落在地下室顶板和楼面上。2、支撑架组装规定和顺序可参照外脚手架搭设中相应规定。3、顶托处应采用办法防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。4、满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采用可靠连接方式与支撑架横梁固定。5、搭设用钢管规格、间距、扣件应符合设计规定，每根立杆底部应设立垫板或者垫木。6、立杆底部垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。7、模板及其支架在安装过程中，必要设立有效防倾覆暂时固定设施。3 高支撑模板支架使用时监测办法1、脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土84、不可堆在输送管道出口处，以免产生较大堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其他物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。2、水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工规定拆卸时，应待施工完毕后立即补齐。3、模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。4、穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必要戴安全帽。5、浇筑同步应控制混凝土出料时不成堆，泵管设立禁止与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设立应此外进行加固以防遇到架体使架体变形失稳。6、支撑架上堆料限制：支撑架操作层应保持畅通，不得堆放超载材料。交通过道应有恰当高度。工作前应检查脚手架牢固性和稳定性。7、模板和支撑承载安全85、：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好模板上，不得堆放超载材料和设备等。8、恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高大模板板等大件模具露天吊装和支撑作业。4 详细监测办法1、监测项目：支架沉降、位移和变形。必要使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器等精度应满足现场监测规定，并设变形监测报警值。2、在浇筑混凝土过程中应实行实时监测，普通监测频率不适当超过2030分钟一次。3、支架监测点布设应监测项目分别选用在受力最大立杆、支架周边稳定性薄弱立杆级受力最大或86、地基承载力低立杆设监测点。当梁模下沉浮现突变趋势时，应加强监测，必要时告知项目经理和模板设计人员，并停止浇筑混凝土，分析梁模下沉因素，采用加强办法后方可继续浇筑。当监测数据超过预警值时（下表）必要及时停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固解决。4、扣件式钢管脚手架高支模搭设容许偏差及监测变形预警值。序号项目数值搭设容许偏差（mm）变形预警值（mm）检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m1210钢板尺4mL6.5m2015钢板尺2水平杆及斜杆钢管弯曲L6.5m3025钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差3020经纬仪或吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/4000.75H/400钢板尺5支架沉降108水准仪6支87、架水平位移/10经纬仪及卷尺5、监测仪器设 备 名 称型 号数 量用 途精 度 指 标经纬仪J24台角度测量2水准仪DSZ24台标高测量控制1mm/km变形观测铟刚尺2M8把沉降观测计量所鉴定合格对讲机TK278/37816部通讯联系6、数据解决与信息反馈当次完毕测量内容，及时对数据进行整顿形成监测报告。第四节 文明施工办法1 模板工程文明施工保证办法1）施工中模板、钢管、木枋应堆码整洁。2）设立木工加工车间进行集中加工。3）钢管拆除过程中应做到人工向下传递，避免直接向下扔，减少噪音。4）架体拆除过程中应做到到工完场清，材料及时堆码，及时外运。2 钢筋工程文明施工保证办法1）钢筋车间应堆码整洁，原材、半成品、废料分类分区堆放，定期清扫钢筋车间，保证钢筋车间清洁。2）钢筋废料应及时解决。3 混凝土工程文明施工保证办法1）在混凝土卸料点地面垫麻袋收集泵车卸料口余料，并及时放进料斗使用，混凝土施工完毕后用水冲洗卸料点，防止余料污染路面。2）混凝土浇筑过程中应注意产生尾料应充分运用起来，做预制块或其她预制构件。3）混凝土浇筑尽量避免夜间浇筑，减少扰民。专业技术负责人交底人接受交底人