1、xxxx北环中心25号楼超过一定规模危险性较大高大模板支撑安全专项施工方案目 录1编制根据11.1国家、行业、地方有关原则规范12工程概况12.1总体概况12.2总体构造概况22.3超过一定规模危险性较大分某些项构造概况32.4有关支撑部位有关平面、剖面图53施工安排83.1施工进度筹划83.2模架材料83.3设备、工具筹划83.4劳动力筹划（分阶段）94施工准备94.1技术准备94.2现场准备95施工工艺技术105.1施工特点及难点105.2模板体系选型设计105.3支撑架方案设计115.4工艺流程115.5施工办法115.6混凝土浇捣办法135.7季节性施工办法145.8检查验收186. 2、施工安全保证办法216.1组织保障216.2安全技术办法216.3应急预案236.4控制办法236.5施救办法266.6 监测与监控277.计算书287.1 B#办公楼办公大堂位置高支模计算书281编制根据1.1国家、行业、地方有关原则规范表1类别名 称编号国家建筑构造荷载规范GB50009-混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-行业建筑施工安全检查原则JGJ59-建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-建筑施工现场环境与卫生原则JGJ146-建筑施工模板安全技术规范JGJ162-建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-地3、方陕西省建筑工程施工质量验收规范/陕西省建筑施工安全检查原则/法律法规文献关于印发危险性较大分某些项工程安全管理办法告知建质87号文献建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质254号文献关于印发北京市实行京建施84号文献本工程施工组织设计/本工程施工图纸/2工程概况2.1总体概况表2序号项 目内 容1工程名称xxxx北环中心25号楼项目2建设地点3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7建筑功能办公、商业、车库8施工工期9月28日开工,合同工期478日历天9质量级别合格2.2总体构造概况表3序号项目内容1建筑面积101022m22建筑层数B#办公楼地下2层、地上22层C#商业楼地下2层4、地上3层车库地下2层3层高（m）地下某些层高车库：-2层层高3.95m/-1层层高5.15m地上某些层高B#办公楼：1层5.65m、2-3层5.1m、4层5.15m、5层5.4m、原则层3.6mB/C#楼：-2层层高3.95m/-1层层高5.95mC#商业楼：1层5.65m、2-3层5.15m4构造形式基本形式B#办公楼筏板基本C#商业楼及车库独立基本构造形式B#办公楼框架剪力墙C#商业楼及车库框架5抗震设防烈度8度抗震级别B#办公楼：-122层一级、-2层二级；C#商业楼：-13层二级、-2层三级；车库：三级6构造安全级别二级2.3超过一定规模危险性较大分某些项构造概况表4B#办公楼轴线位5、置14-15/B-D最大尺寸长：8.4m；宽：8m面积67.2支撑所在楼层及标高-1层顶板（-0.05m）至2层顶板（10.7m），架体底标高为-0.05m层高1层5.65m、2层5.1m总高10.75m重要构件断面尺寸（mm）梁250*600板2层顶板120mm厚梁最大尺寸及相应跨度尺寸：250*600；跨度8.2m支撑架体基本-1层顶板，板厚180mm。高支模架体搭设时-1层相应位置处支撑架体不得拆除，且支撑立杆上下对齐。所用模板支架碗扣式脚手架，板：横、纵距为0.9*1.2m，步距1.2m，模架高度10.4m； 梁：横向上设立一根承重立杆，立杆纵距为1.2m，横距0.9m，步距为1.2m6、。架体四周及内部间距不不不大于4.5m设立持续竖向剪刀撑（剪刀撑详细位置见剪刀撑布置图），架体上（距地9650mm）、中（距地5250mm）、下（距地450mm）位置设立横向剪刀撑拉结设立架体与框架柱进行拉结，平面布置位置如后图所示，竖向布置位置同水平拉杆标高该某些支撑体系一次性搭设完毕。为保证支撑体系在混凝土浇筑过程中稳定，办公楼大堂在混凝土浇筑时先将墙、柱混凝土浇筑完毕后再浇筑顶板。本工程高大模板支撑系统支撑高度超过8m，应为超过一定规模危险性较大分某些项工程。3施工安排3.1施工进度筹划A号办公楼施工筹划 表5序号施工部位起始日期完毕日期工期1支撑体系支设12月22月12月23日2天2顶7、板模板支设12月24日12月25日2天3顶板钢筋绑扎12月26日12月27日2天4顶板混凝土浇筑12月28日12月29日2天5顶板模板拆除详细拆模时间按照同条件拆模试块试压成果为准，且高支模施工时地下一层此区域内顶板支撑不得拆除3.2模架材料表6序号材料名称规格数量单位使用部位进场时间1木垫板50200300035块通长脚手板.11.12水平安全网1.5m6m150模板支架.11.13U托36105个顶板、梁.11.14方木501004m顶板、梁.11.15方木1001004m顶板、梁.11.16多层板1.22m2.44m0.012m100顶板、梁.11.17碗扣立杆1.2m100根顶板、梁.8、11.18碗扣立杆2.4m420根顶板、梁.11.19碗扣横杆0.9m50根顶板、梁.11.110对拉螺栓12、1m长50根梁.11.111钢管6m40根顶板、梁.11.13.3设备、工具筹划表7序号机具名称型号数量单位进场时间1平刨1MB-5033KW.11.12圆盘锯1MJ1063KW.11.13压刨1MB1047.5KW.11.14电钻2VV508S520W.11.15手提电刨3600W0.45KW.11.16手提电锯3W-651A1.05KW.11.17电焊机1BX-30022.5KVA.11.13.4劳动力筹划（分阶段）表8序号工种人数1架子工202钢筋工163木工204混凝土工129、5电工86壮工107专职安全员24施工准备4.1技术准备一方面组织专业技术人员审学图纸，施工前下发详细技术交底和安全技术交底，并组织施工人员进行交底会，详细传达交底内容，做到心领神会，保证按照交底规定进行施工。测量员提前标注出标高控制线，控制好标高和水平位置。实验员准备好实验资料，做好见证取样工作准备。遵循“样板先行”原则，同类型部位施工前必要做好样板，验收合格后才容许大面积施工，保证施工质量。4.2现场准备4.2.1所有屋面施工人员进场前必要进行有关技术交底及安全技术交底，特种作业人员必要持有有关资格证，持证上岗。4.2.2现场材料按照施工安排进场，所进材料必要具备有关合格证明，并对有关材料10、做现场见证取样复试，复试合格且报监理验收通过后方可投入使用。按照施工安排将材料提前倒运到施工部位并分类存储，已供施工使用。4.2.3所有机械必要有有关产品合格证，且在进场此前必要进行设备检查、计量检测及保养，保证运转正常后方可进场投入使用。进场后施工前提前安装到位，并做好调试工作。5施工工艺技术5.1施工特点及难点5.1.1顶板模板工程重要施工特点如下：（1）主梁截面大、支撑体系搭设高度高。5.2模板体系选型设计5.2.1总体指引原则：保证安全、质量优良、技术先进、经济合理。5.2.2本工程高支模梁模板设计考虑如下因素：（1）框架梁跨度较大、截面尺寸大，进行模板设计时重要考虑梁模板支撑体系设计11、。（2）模板支架高度高，在满足承载能力及刚度状况下，必要有足够稳定性。5.2.3模架选型及规定表9序号部位截面尺寸/厚度（mm）模架选型及规定1梁250*600模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。模板面板采用12mm厚多层板。梁底横向主龙骨选用100100方木，间距1200mm，梁底纵向次龙骨选用50100方木，当梁宽度=250mm时，梁设立3根次龙骨，间距依照梁宽进行均匀排布。梁侧纵向龙骨选用50100方木，600mm高梁侧横向次龙骨选用1根50100方木和2根100100方木，等间距布置，梁侧竖向主龙骨采用48.3*3.6双钢管，居中设立，间距600mm一道，用直径14对拉螺栓拉结。2板1212、0mm厚模板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架。面板采用12mm厚多层板。主龙骨均采用100100方木，间距1200mm，次龙骨选用50100方木，间距250mm。5.3支撑架方案设计表10梁承重立杆1根承重立杆两侧立杆间距900mm承重立杆纵距1200mm步距1200mm自由端高度600mm高梁自由端为300mm扣件搭设高度10m板立杆纵距1200mm立杆横距900mm步距1200mm自由端高度0.45m碗扣件搭设高度10.5m扫地杆距地距离350mm剪刀撑碗扣式脚手架，板：横、纵距为0.9*1.2m，步距1.2m，模架高度10.5m；梁：横向上设立一根承重立杆，立杆纵距为1.2m，横距0.9m，13、步距为1.2m。架体四周及内部间距不不不大于4.5m设立持续竖向剪刀撑（剪刀撑详细位置见剪刀撑布置图），架体上、中、下位置设立横向剪刀撑，架体上（距地9650mm）、中（距地5250mm）、下（距地450mm）位置设立横向剪刀撑5.4工艺流程放设模架立杆纵横双向轴线铺设木垫板在垫板上用白点精准标出立杆位置搭设梁板满堂模架调节标高检查、验收铺设梁底模板绑扎梁钢筋安装梁侧模安装顶板模板龙骨铺设顶板模板校正标高检查、验收顶板模板。5.5施工办法5.5.1 模板安装施工要点：（1）在竖向构造构件上抄好标高后，依照楼板厚度、模板厚度、方木厚度、梁高及起拱高度调节好标高，然后铺设主龙骨、次龙骨、多层板。（14、2）严格控制梁板模板起拱率，按照设计和规范规定，支模时跨中起拱1/1000-3/1000。（3）梁模板定位前，先复查柱控制线否精确，复查无误后运用弹在柱侧面控制线作为梁定位控制线，梁底模标高按照弹在墙、柱上标高线进行控制。（4）模板安装时按照梁侧模包底模、顶板模板压梁侧模办法施工。（5）模板接缝规定严密，表面错缝平整。5.5.2构造支撑体系模板支架立杆顶部采用可调顶托，丝杆外径不得不大于36mm，自由端伸出长度不得超过300mm，在立杆内长度不得不大于150mm。碗扣件式支架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过700mm，扣件式支架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过500mm。立杆应精确15、地放在定位轴线上，立杆轴线与定位轴线偏差：架体高度H在10m以内时不得不不大于10mm，架体高度H不不大于10m时不得不不大于6mm，杆挠曲矢高偏差应不大于H/1000，但不得不不大于10mm。5.5.3支撑加强构造5.5.3.1碗扣式钢管脚手架剪刀撑设立架体四周及中间横向从底到顶设立竖向持续式剪刀撑，内部剪刀撑如剪刀撑平面布置图所示，剪刀撑持续设立，剪刀撑斜杆与地面夹角4560之间，底端与地面顶紧，并与相交横杆或立杆扣结固定，剪刀撑双向杆件分开设立在立杆两侧。水平剪刀撑搭设在扫地杆处、架体中间位置除及竖向剪刀撑顶部，共设立上、中、下3道水平向剪刀撑，架体上（距地9650mm）、中（距地52516、0mm）、下（距地450mm）位置设立横向剪刀撑，夹角45-60，水平剪刀撑持续设立。5.5.3.2连墙件设立（1）架体与高支模周边框架柱采用48.33.6mm普通钢管牢固拉结，平面布置位置见连墙拉结平面布置图，竖向布置位置同水平拉杆标高。（2）连墙件设立在接近碗扣架节点处，连墙杆呈水平并垂直于框架柱设立。（3）设立连墙件时，应注意保持立杆垂直度规定，避免拉固时产生变形。连墙杆必要伸入顶板梁模板支架内不少于两跨，同步用扣件连接牢固。（4）架体搭设完毕后，在架体中部、顶部剪刀撑标高位置设立水平兜网，用20#铁丝固定，保证施工安全。5.6混凝土浇捣办法5.6.1施工布置本工程所有采用商品混凝土，现17、场布置混凝土输送泵，混凝土从低处向高处分层浇捣，采用一次浇筑成形，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同步做好各方协调工作。5.6.2施工办法(1)准备工作1)钢筋隐蔽检查工作已经完毕，并已核算预埋件、线管、孔洞位置、数量固定状况无误。2)模板预检工作已经完毕，模板标高、位置、尺寸精确符合设计规定，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范规定。3)由商品混凝土搅拌站实验室拟定配合比及外加剂用量。4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，可以满足浇18、筑规定。6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，保证泵管畅通，仔细检查井字架加固状况。(2)混凝土浇筑和振捣普通规定：混凝土浇筑采用天泵由低处向高处浇捣。1)本工程混凝土一次浇筑完毕，每一条梁混凝土应持续浇筑。如必要间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。2)浇筑混凝土时设专人看模，经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞状况，当发生变形移位时及时停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整完好。3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得漏掉。移动间距不不不大于振捣棒作用半径15倍(50棒应为525cm，取50；30棒应为405cm，取19、40)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间接缝。振捣时间以混凝土表面浮现浮浆及不浮现气泡、下沉为宜。4)梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延展，则可持续向前推动，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面3/4高时，应加强对支顶变形监控。5)梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板混凝土虚铺厚度要略不不大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮尺刮平。6）混凝土浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱任一端向中部同步浇捣。禁止从垂直主20、粱一端向另一端浇捣方式施工。7）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。(3)试块制作：在现场制除作标养试块外还应制作600同条件养护试块、28d原则养护、抗冻临界强度试块及拆模试压试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。5.7季节性施工办法5.7.1冬期施工办法因本工程B#办公楼高支模施工期间处在冬季施工期间，故需考虑冬期施工办法。本工程使用商品混凝土，顶板C35，规定进场坍落度为160mm土20mm，初凝时间34h。在进入冬施前对商品混凝土供应厂家书面交底，规定每立方中水泥含量不得低于280Kg，水灰比不不不大于0.55，混凝土搅拌时间比常温延长30s，拌制混21、凝土材料应清洁，不应具有冰、雪、冻块及其她易冻裂物质，并作好各种外加剂试配，规定外加剂要具备减水和引气作用，选用早强型复合外加剂，以满足冬期施工混凝土使用规定。 5.7.1.1混凝土运送混凝土运送过程是导致热量损失最核心阶段。因而，必要加快运送速度，减少周转次数。途中热量损失不能减少过快，规定每小时不能超过45，同步运送到工地时，混凝土出罐车时温度不低于10，混凝土入模温度不低于5（现场设专人对进场混凝土进行验收）。因而，搅拌站应合理拟定混凝土出罐温度，并将各种环节热量损失考虑进去。合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出机到现场浇筑尽量控制在两小时以内。混凝土运送车罐体要覆盖保22、温，保温性能不得低于采用包裹50mm厚保温被包裹下效果。罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而导致温度减少或离析现象。5.7.1.2混凝土浇筑混凝土浇筑前应将钢筋、模板上霜冻、冰雪等清理干净。混凝土运到作业面后来，应快布料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和棉毡被。尽量减少作业面，减少混凝土暴露时间和面积，将热量损失减少到最低限度。浇筑过程中如遇大雪天气，必要将模板底部积雪用热水清理干净后方可浇筑，必要清理一段浇筑一段，不得所有清理完毕后再浇筑，防止底部再次结冰。若降雪天气维持较长时间，应停止浇筑，待降雪结束后将积雪清理干净，才干浇筑混凝土。 5.7.1.3混凝土保温、养护从施工质量、施23、工工期、施工费用及xx地区冬季温湿度考虑，本工程混凝土保温养护采用综合蓄热法，其特点是混凝土初期强度增长较好，费用较低。混凝土中掺加早强型防冻剂。顶板混凝土在浇筑完毕后随后抹平，然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖两层棉毡，并用脚手板压住，不要留下脚印。如遇低温或寒流且采用保温办法无法达到规定期，需对采用在室内生火升温方式进行养护。外墙开敞洞口、楼梯间上口用大木板封闭，并在外侧满挂棉毡被。混凝土在未完全冷却前，具备较大塑性，同步容易遭受冻害，因此在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在混凝土强度局限性4Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管、钢筋等。 5.7.1.4混凝土试块制作1）对于掺24、加防冻剂混凝土，制作“同养28天转标养28天”试块（强度验收根据）。以每一流水段为一取样单位，留置一组同条件养护试块，随构造同条件养护28天后，转入28天标养，试压成果作为该混凝土检查批在负温度下施工强度级别验收根据。这种试块100见证，详细实验部位见混凝土实验方案。1）对于掺加防冻剂混凝土，制作2组同条件养护试块（过程自控用）。以每一流水段为一取样单位，制作2组同条件养护试块，分别用于达到受冻临界强度时、拆模前试压。2）制作实体检查试块（实体检查）。本工程依然采用600d等效养护龄期办法，试块取样办法同常温施工，但零度如下不计入等效养护龄期，并取消14天和60天限制，累加达到600d（有保温25、时用保温层内混凝土表面温度合计）等效养护龄期方可送检，并可将试压成果乘以系数1.10后进行验收。这种试块100见证。3）制作混凝土标养试块，抗渗混凝土试块当一次持续浇筑混凝土量5003留置一组（6块）混凝土抗渗试块；每增长2505003混凝土，应增长留置一组（6块）。4）制作混凝土标养试块，每持续浇筑100m抽取一次抗压试块；当一次持续浇筑超过10003，同配合比混凝每2003抽取土一次抗压试块。 5.7.1.5混凝土测温测温孔布置在具备代表性及容易遭受冻害部位。楼板：设立原则为板四角或板中间设立，测温孔要垂直插入。每100平米左右设立一种测温孔，孔深为板厚1/2。测温孔做法：提前绘制出测温孔26、布置图，依照测温孔布置图布置测温孔。其他构件测温测温孔采用15PVC塑料管制作，一端封闭，在混凝土未初凝前插入混凝土内，并对每个孔进行编号。注意留孔时要有专人负责，以防施工人员踩压。现场测温安排：表11测温项目测温频度室外气温中午12点测最高，夜间12点测最低温度,测温从11月15日开始，每天测温1次，转入常温施工后停止。环境温度每昼夜不少于4次，时间分别为8点、14点、20点、2点混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次达到临界强度4MPa前混凝土浇筑完毕后每6小时一次达到临界强度4MPa后停止测温测温操作规定：测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，用保温材料堵塞测温孔口，温27、度计伸入混凝土表面下20mm，留置在孔内不少于3min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并汇入测温登记表，同步将测温孔用保温材料堵塞（覆盖）好。如室外气温突然下降，低于预测值，或测得混凝土温度低于热计算值规定期，应及时补加保温层，防止混凝土初期受冻。测温工作管理：测温登记表由项目部现场专职测温员填写。测温记录必要真实、精确、完整、笔迹工整，不得有涂改现象。专职测温员必要通过培训，理解冬期施工性质、测温规定，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有敏捷反映，并及时向项目部技术组报告。每次测温完，及时整顿测温记录签字齐全后报项目部技术组，逢夜间要做好交接班28、手续。 5.7.1.6保温拆除成熟度控制保温时间规定搅拌站做不少于四组同配比试块，混凝土拌合物温度为202，试块成型后带到标养室养护，得出1d、2d、3d、7d强度。将标养试件各龄期强度数据，经线性分析拟合成成熟度-强度曲线直线化。用米格纸以混凝土强度为纵坐标，标养时间为横坐标，在横坐标上画出强度零点位置，即可在该直线上查到强度达到4Mpa时所需原则养护时间。依照测温成果，计算成熟度值，并与抗冻临界强度成熟度值比较，初步拟定养护保温拆除时间。当混凝土温度冷却至与环境温度差不不不大于20时停止保温养护。5.7.2雨期期间施工办法因A#办公楼处在冬期施工初期，也许面临下雨等气候条件。5.7.2.129、雨期施工1）关注寻常天气预报，在雨天不安排混凝土浇注作业。2）在混凝土浇注过程中，突然浮现降雨时，顶板混凝土要用塑料布覆盖保护。如在浇筑混凝土过程中遇大雨不能持续施工时，要留好施工缝，下次接茬时对施工缝处要进行解决后方可进行浇筑。3）雨季砂、石含水率变化幅度较大，要加强对搅拌站检查与勾通，依照砂、石原料含水率变化及时调节混凝土配合比。4）雨后混凝土浇注前要将模内积水清理干净。5）雨期气温较高，要注意对顶板混凝土加强浇水养护，墙体采用喷雾器不间断喷水养护，每个队要设两名专人养护混凝土，以利于混凝土强度稳定上升。5.8检查验收5.8.1过程控制程序：检查脚手架、脚手板材质证明、取样复验制定与审核模30、板装配大样中间抽查自检、互检、专检执行验评原则按不同型号挂牌不合格项解决办理模板验收签证手续清理现场、文明施工熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量原则准备工作技术交底书 面 交 底操作人员参加现场模板安装质量评估资料整顿模板加工成型钢筋、模板工序交接检查自 检 记 录质量评估记录施 工 记 录材料合格证5.8.2材料质量原则碗扣架立杆、横杆、钢管、扣件等构配件提供单位必要有营业执照、资质证明，所提供产品必要有质量检测报告、产品合格证等质量证明文献。碗扣架立杆、横杆、钢管、扣件等构配件进场后必要进行检查，不合格材料禁止使用。架体构配件外观质量规定及现场检查办法详见下表。表12项目材料规定抽检数量31、检查办法碗扣件碗扣锻造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残存等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。全数目测碗扣件立杆连接套管碗扣架立杆连接套管，其壁厚不应不大于3.6mm，内径不应不不大于50mm，套管长度不应不大于160mm，外伸长度不应不大于110mm。3%游标卡尺测量底座及可调托丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆直径不不大于36mm，插入立杆内长度不得不大于150mm。3%钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用缺陷，禁止使用具有标皮、32、腐朽木脚手板。全数目测5.8.3产品制作和加工规定对于需要加工梁模、梁柱接头处模板，按照施工图进行排版，拟定出每块面板尺寸和使用部位，并对其进行编号，防止用错。模板加工偏差控制在2mm以内。对于顶板模板，在施工前按照顶板模板图对顶板模板进行排版，按照排版图对每块面板进行编号，按照编号对每块面板进行加工，顶板模板面板铺设时一定要按照排版图进行铺设。顶板模板面板加工尺寸偏差控制在2mm以内。对现场方木过压刨解决，以保证模板平整度。5.8.4检查办法碗扣件等模架配件进场后严格按照上表所列项目及检查办法进行检查，现场检查不合格产品予以退回。对多层板、方木等材料进场后要进行现场检查，不合格材料予以退回。33、5.8.5模架安装质量原则及验收程序模架安装主控项目：模架立杆垂直度偏差不得不不大于3。5.8.5.1模板安装质量原则表13项次项目容许偏差（mm）检查办法1轴线位置（梁）3尺量检查2底模上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（梁）3尺量检查4每层垂直度3用2m拖线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查7阴阳角方正、顺直2方尺、塞尺、线尺8预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5，0宽、高5对角线610插筋中心线5尺量外露长度+10，05.8.6模架验收严格把好验收关。模架施工完毕后，由项目负34、责人组织，项目技术负责人、安所有、技术部、质检部等有关部门负责人共同进行验收，验收合格并签字后方可进行下道工序施工。5.8.7模架搭设过程中和使用前检查和验收内容1）立杆下与否垫通长50200mm木垫板；2）立杆垂直度容许偏差与否3；3）检查杆件设立和架体构造与否符合规定。连接件必要牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必要漏出螺帽10mm，螺栓端头必要戴垫板。4）检查框架柱拉结与否牢固。验收合格架子任何人不得擅自拆除，需局部修改时，要经技术部批准，由架子工操作。5）架子工程施工负责人，必要按照架子方案规定，拟定书面操作规定，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必要严格按照操作规定和安全技术交35、底施工。6）架子搭好后，由现场施工队安全员管理，未经安所有、技术部批准，不得改动，不得任意解除架子与主体构造连接杆件和扣件；7）安全防护办法与否符合规定；8）与否有超载现象发生。遇到如下状况，需要对模板支架重新进行检查验收：1）遇到五级以上大风之后；2）遇到较大雨之后；3）停工超过一种月之后。6. 施工安全保证办法6.1组织保障成立以项目经理为首应急小组，建立支撑架监测信息反馈系统。应急小构成员如下：组长：项目经理：闫启富副组长：项目总工：李展艺 生产经理：田宁项目安全员：李建华成员：井雄、黄行、赵炅、马鹏利、张宁波、王佩、李佳佳、来欢迎、刘银福、杨少珍、王怀蒙、王峥、李扬、张逸峰、刘涛施工队36、负责人：贺锁华6.2安全技术办法6.2.1模板安装安全技术办法（1）支立梁模板时，梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢，外侧设1.2m高防护栏。模板安装作业层必要做到施工前场地整洁，无也许影响作业正常进行障碍物。 （2）作业过程中材料工具暂时存储必要整洁，且做到分类明确，取用以便，避免作业面杂乱无章影响作业进度及作业人员安全。登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，禁止放在模板或脚手架上。 （3）支模过程中，如需半途停歇，必要将模板平放。6.2.2混凝土浇筑安全技术办法顶板混凝土使用汽车泵浇筑，按如下程序进行：先浇梁后浇板，先大（截面）梁后小梁。详细浇筑顺序及办法如下：1) 主梁浇筑时由中间向37、两侧对称浇筑混凝土，每道梁均从梁跨中向两端对称分层浇筑，每次分层厚度为400mm。2) 主梁混凝土浇筑至次梁标高时，进行次梁混凝土浇筑。3) 次梁混凝土浇筑至顶板板底标高时，进行顶板混凝土浇筑，同样中间位置向两端对称进行。混凝土浇筑时必要严格按以上程序及办法进行。6.2.3模板拆除安全技术办法（1）模板拆除时，必要事先填写拆模申请，经项目技术负责人签字后方可拆除模板。应有专人指挥和切实安全办法，并在下面标出工作区，禁止非操作人员进入作业区，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。（2）拆模应分区按顺序拆除，禁止多组同步作业，互相干扰。（3）拆模时，禁止在同一垂直面上操作。数人同步操作时应科学分38、工，统一信号和行动。（4）模板拆除顺序和办法，应按照配板设计规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位、以及自上而下原则，拆模时禁止硬砸、硬撬。（5）拆除底模时，应设暂时支撑，模板逐块拆卸，不得成片松动和撬落，禁止大片模板坠落。禁止站在悬臂构造上面撬拆底模。（6）楼层内模板拆除作业必要做到模板、支架等分类集中码放，要做到“随拆除随集中”，避免混乱影响楼内作业质量，同步避免工伤事故发生。 （7）顶板模板拆除时，先将可调顶托板松下，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆下部模板支架，人员不要站在待落下板下方。（8）拆模间隙时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、崩塌伤人。（9）模39、板拆除时，禁止使用大杠或重锤敲击，拆除后模板及时清理混凝土渣块并刷好脱模剂。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大时及时修理。（10）拆模时操作人员必要佩戴安全帽，模板下面禁止人员逗留及行走。高处作业，扎紧安全带，系于牢固处。（11）装卸施工时，上、下有人接应，随拆随运走，并把活动部件固定牢固，禁止堆放在脚手板上和抛掷。拆除承重模板，设暂时支撑，防止整块突然塌落。（12）每个工作区模板所有拆除后，方可将模板、配件、支架运出。模板拆除后要将模板上朝天钉子取出或砸弯，以免扎脚。6.2.4安全技术办法 6.2.4.1模板加工安全技术办法（1）使用木工机械必要安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使40、用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手动机械必要戴绝缘手套。（2）电锯要有防护罩，锯末沫、刨花要及时清运到指定地点。（3）木材堆放加工均设立足够消防器材，禁止吸烟。（4）现场动火必要严格遵守现场动火管理规定。（5）加工时，必要遵守机械使用规章制度，防止事故发生。操作人员必要持证上岗。（6）模板应在木工棚中统一加工，木屑集中收集，统一解决。6.3应急预案6.3.1重点防范部位顶板施工特点是梁跨度大、模板支撑体系高度较大、梁截面较大，在施工中对该部位进行严格控制。6.3.2施工过程中风险及控制办法（1）碗扣件及方木质量缺陷：材料复试及检查。（2）支撑构造：预控、检查，保证立杆、横杆间距，扫地杆41、自由端水平杆位置，与墙柱拉结等按照方案规定搭设，做到构造合理。（3）作业操作：架体上不集中堆放模板、钢筋等材料；混凝土浇筑时按照方案规定施工；（4）恶劣天气：收听天气预报，及时采用办法，施工前复查架体。保证在晴好、无风白天进行混凝土浇筑作业。6.4控制办法 6.4.1制定应急办法针对支架施工和模板、钢筋、混凝土施工过程中易浮现问题，分析事件特点及成因，编制应急办法，提出解决办法。1）高支模工程事故重要因素是纵横水平杆、特别是剪刀撑严重局限性，导致高支撑体系整体刚度局限性，整体稳定性差引起，加之高支模工程事故具备突发性特点。因而，当作业层上每增长施工荷载时，应组织有关技术、质量、安全有关人员进42、行一次检查，发现支撑有变形、支架有偏离、支撑体系连接部位有松动时，应组织人员及时进行加固和解决。2）模板支架施工前，搭设专用安全通道，并保持通道畅通。3）模板支撑时，设专职安全员巡视，支设过程中与施工无关人员禁止进入，浇筑混凝土时任何人员不得进入模板下部。4）混凝土浇筑过程中，对混凝土沉降状况进行及时观测，模板上部和支撑周边设测量员对模板及支撑进行及时观测。5）混凝土浇筑过程中，测量员随时监测模板标高变化，如浮现标高异常变化，及时报告现场安全员采用应急办法。6）如模板架体浮现异响、标高异常变化或者变形，模板上部安全员及时组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边安全员负责疏散周边施工人员到指定43、安全地点。6.4.2应急响应6.4.2.1普通事故应急响应1）当事故或者紧急状况发生后，当事人及时向公司安所有及公司领导报告，并采用应急办法，防止事态扩大。2）项目经理组织应急成员对事故进行解决，并在24小时内尽快向生产安全管理部门报告。6.4.2.2重大事故应急响应1）重大生产安全事故发生后，当事人或发现人，及时向项目领导报告，同步采用应急办法，防止事态扩大。2）项目经理部组织应急小组人员对事故按照应急办法进行解决，并及时报告分公司主管经理和生产安全管理部门。生产安全管理部门应告知应急领导小组有关成员及时到现场协助调查。6.4.2.3报警：紧急事故发生时，发现人应及时报警。1）向内部报警，简44、述：出事地点、事态状况、报警人姓名。2）向外部报警，详细精确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、住址、电话。发生火灾时还要派人到重要路口迎接消防车。3）遇紧急事故，可拨打如下电话救援：匪警：110；急救电话：120；火警电话：119；4）施工现场附近医院：xx市长安医院 地址：xx市未央区文景路17号 联系电话：；xx市凤城医院 地址：xx市未央区凤城三路9号 联系电话：；自工地至凤城医院、长安医院路线如下图：5）上报：紧急事故解决后，项目经理应在24小时内填写应急准备和响应报告书，一式两份，自留一份，上报公司安所有一份。事故报告流程如下：项目负责人张宏亮分公司领导、安全生45、产部xx市安全生产监督机构事故发生1小时之内及时告知公安机关、劳动保障行政部门、工会和人民检察院组织调查小组查明事故通过认定事故责任提出事故解决事故防范整治办法提交事故调查报告移送司法等部门进入行政惩罚普通程序结案归档发现者事故及时及时未央区急救中心告知（120）组织救援保护现场采用办法伤员救治6.5施救办法生产安全事故应急准备与响应办法：1）高处作业发生高处坠落应急办法：高出坠落也许导致伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤后，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不对的抬运使骨折错位导致二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救46、电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人头部，应将病人头部略抬高某些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺中。2）检修电器、使用电动器械、工具等发生触电事故应急办法有人触电时，急救者一方面要立即断开近处电源，如距离触电开关太远，用电工绝缘钳或者干燥木柄铁锨、斧头等切断电线断开电源，或者用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或者金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电人，以防止解救人再次触电。触电人脱离电源后，如果触电人神志清晰，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已苏醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观测47、，必要时送医院救治。触电人已经失去知觉，但是心脏还在跳动，尚有呼吸，应使触电人在空气清新地方舒服、安静躺着，解开妨碍呼吸纽扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生到现场救治。如果触电人已经失去知觉、呼吸停止，但是心脏还在跳动，尽快把她仰面放平进行人工呼吸。如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应及时进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。3）机械伤害事故应急办法发生断手（足）、断指（趾）严重状况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁敷料包好，切忌将断手（足）、断指（趾）等浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好断手（足）、断指（趾）放在无泄漏48、塑料袋内，扎禁袋口，在袋周边放某些冰块，速送伤者进医院急救。发生头皮扯破伤时，必要及时对伤者进行急救，采用止痛及其她对症办法；用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；同步送医院急救。4）坍塌事故应急办法：发生坍塌事故后，应及时报告分公司、公司主管领导和生产安所有门。因坍塌导致人身事故后，应同步采用两个方面办法，一方面及时扒挖，急救伤员并密切注视伤员状况，防止二次受伤；另一方面对伤员上部模板、构件、脚手架采用暂时支撑办法，防止因二次坍塌伤及急救者或加重事故后果。排险和急救应由有经验人指挥进行。对危害大复杂坍塌，应由安全生产部门及有关技术部门共同商量解决办法。6.49、6 监测与监控在混凝土浇筑过程中，为了保证架体稳定性和施工安全性，必要对架体沉降进行及时观测。成立以项目测量员为组长沉降观测小组，发现异常状况及时上报并且暂停施工。沉降观测小构成员如下：组长：李展艺项目总工副组长：马鹏利项目部测量员成员：田宁栋号长、李建华项目部安全员贺锁华施工队负责人沉降观测办法：为了保证施工安全和测量人员安全，在混凝土浇筑前，将一根直径为20mm钢筋下插到梁底模板便于观测部位，将水准仪支设在安全地带，调节好水准仪后，在水准仪所对准钢筋位置画红油漆，在混凝土浇筑过程中，测量员在安全地带通过观测钢筋上面红油漆位置变化来观测模板支撑体系沉降位移。600mm高梁模板最大容许变形值150、8mm，支架最大容许压缩变形值16mm。沉降观测成果解决办法：模板支撑体系沉降位移在容许范畴之内，将观测数值进行记录和整顿，并进行归档。若在施工中模板沉降位移较大但仍在控制范畴之内，则暂停混凝土浇筑，派人对模板支撑体系进行加固，加固完毕后再进行混凝土施工。在混凝土施工过程中模板沉降位移较大且已经超过控制范畴，则必要停止施工。7.计算书依照xx市场及材料进场状况，实际钢管达不到规范规定48.3*3.6mm，故计算时依照实际进场材料壁厚48*2.8mm进行验算；方木达不到规范规定100*100mm、50*100mm，计算时取现场实量尺寸85*85mm、35*85mm进行验算。7.1B#办公楼办公大51、堂位置高支模计算书7.1.1 B#办公楼办公大堂位置顶板支撑体系计算书根据规范:建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-建筑构造荷载规范GB50009-钢构造设计规范GB50017-混凝土构造设计规范GB50010-建筑地基基本设计规范GB50007-计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为10.4m，立杆纵距 b=1.20m，立杆横距 l=0.90m，立杆步距 h=1.20m。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方3585m52、m，间距250mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用8585mm木方。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载原则值0.00kN/m2，施工均布荷载原则值2.50kN/m2。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨持续梁计算。静荷载原则值 q1 = 25.1000.1201.200+0.2053、01.200=3.854kN/m活荷载原则值 q2 = (0.000+2.500)1.200=3.000kN/m面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 120.001.501.50/6 = 45.00cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 120.001.501.501.50/12 = 33.75cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板最大弯距(N.mm)； W 面板净截面抵抗矩； f 面板抗弯强度设计值，54、取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.203.854+1.403.000)0.2500.250=0.055kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05510001000/45000=1.226N/mm2面板抗弯强度验算 f f,满足规定!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.203.854+1.43.000)0.250=1.324kN截面抗剪强度计算值 T=31324.0/(21200.00015.000)=0.110N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm55、2面板抗剪强度验算 T T，满足规定!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6773.8542504/(1006000337500)=0.050mm面板最大挠度不大于250.0/250,满足规定!二、模板支撑木方计算木方按照均布荷载计算。1.荷载计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1200.250=0.753kN/m(2)模板自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.250=0.050kN/m(3)活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载原则56、值 q2 = (2.500+0.000)0.250=0.625kN/m静荷载 q1 = 1.200.753+1.200.050=0.964kN/m活荷载 q2 = 1.400.625=0.875kN/m计算单元内木方集中力为(0.875+0.964)1.200=2.207kN2.木方计算按照三跨持续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 2.206/1.200=1.839kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.11.841.201.20=0.265kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.61.2001.839=1.324kN最大支座力 N=1.1ql = 1.11.2001.57、839=2.427kN木方截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 3.508.508.50/6 = 42.15cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 3.508.508.508.50/12 = 179.12cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.265106/42145.8=6.28N/mm2木方抗弯计算强度不大于15.0N/mm2,满足规定!(2)木方抗剪计算最大剪力计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必要满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值58、 T=31324/(23585)=0.667N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方抗剪强度计算满足规定!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范规定采用静荷载原则值，均布荷载通过变形受力计算最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=0.803kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6770.8031200.04/(1009000.001791198.0)=0.699mm木方最大挠度不大于1200.0/250,满足规定!三、托梁计算托梁按照集中与均布荷载下多跨持续梁计算。集中荷载取木方支座力 P= 2.427kN均布荷载取托梁自重 q= 0.069kN/m59、。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)通过计算得到最大弯矩 M= 0.794kN.m通过计算得到最大支座 F= 9.709kN通过计算得到最大变形 V= 0.509mm顶托梁截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 8.508.508.50/6 = 102.35cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 8.508.508.508.50/12 = 435.01cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)顶托梁60、抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.794106/102354.2=7.76N/mm2顶托梁抗弯计算强度不大于15.0N/mm2,满足规定!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必要满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=36037/(28585)=1.253N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2顶托梁抗剪强度计算满足规定!(3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.509mm顶托梁最大挠度不大于900.0/250,满足规定!四、模板支架荷载原则值(立杆轴力)作用于模板支架荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载原则值涉及如下内容：(1)脚手架自重(kN)：61、 NG1 = 0.14610.400=1.513kN(2)模板自重(kN)： NG2 = 0.2001.2000.900=0.216kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1201.2000.900=3.253kN经计算得到，静荷载原则值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 4.982kN。2.活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载。经计算得到，活荷载原则值 NQ = (2.500+0.000)1.2000.900=2.700kN3.不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立杆稳定性计算不考虑风荷载时,立杆稳定62、性计算公式为：其中 N 立杆轴心压力设计值，N = 9.76kN i 计算立杆截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=3.974cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度，a=0.45m； h 最大步距，h=1.20m； l0 计算长度，取1.200+20.450=2.100m； 由长细比，为2100/16=131； 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.391；经计算得到=9758/(0.391397)=62.765N/mm2；不63、考虑风荷载时立杆稳定性计算 f,满足规定!考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为：风荷载设计值产生立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4风荷载产生内外排立杆间横杆支撑力 Pr计算公式 Pr=51.4Wklal0/16其中 Wk 风荷载原则值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.2500.6500.241=0.039kN/m2 h 立杆步距，1.20m； la 立杆迎风面间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向立杆间距，0.90m；风荷载产生内外排立杆间横杆支撑力 Pr=51.40.0391.2002.100/16=0.043kN.m；风荷载产生弯矩 Mw=64、1.40.0391.2002.1002.100/8-0.0432.100/4=0.014kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆轴心压力最大值； Nw=1.24.982+0.91.42.700+0.91.40.014/0.900=9.399kN经计算得到=9399/(0.391397)+14000/4248=63.338N/mm2；考虑风荷载时立杆稳定性计算 f,满足规定!风荷载作用下内力计算架体中每个节点风荷载转化集中荷载 w =0.0390.9001.200=0.042kN节点集中荷载w在立杆中产生内力 wv=1.200/1.2000.042=0.042kN节点集中荷载w在斜杆中产生内力 ws65、=(1.2001.200+1.2001.200)1/2/1.2000.042=0.060kN支撑架步数 n=8节点集中荷载w在立杆中产生内力和为0.060+(8.000-1)0.060=0.479kN节点集中荷载w在斜杆中产生内力和为8.0000.042=0.338kN架体自重为1.513kN节点集中荷载w在斜杆中产生内力和不大于架体自重,满足规定!六、楼板强度计算1.计算楼板强度阐明验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板跨度取8.40m，楼板承受荷载按照线均布考虑。宽度范畴内配筋3级钢筋，配筋面积As=4309.2mm2，fy=360.0N/mm2。板截面尺寸为 bh=7980mm180mm，截66、面有效高度 h0=160mm。按照楼板每12天浇筑一层，因此需要验算12天、24天、36天.承载能力与否满足荷载规定，其计算简图如下：2.计算楼板混凝土12天强度与否满足承载力规定楼板计算长边8.40m，短边8.400.95=7.98m，楼板计算范畴内摆放79排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第2层楼板所需承受荷载为 q=11.20(0.20+25.100.12)+ 11.20(1.5179/8.40/7.98)+ 1.40(0.00+2.50)=9.06kN/m2计算单元板带所承受均布荷载q=7.989.06=72.31kN/m板带所需承担最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=67、0.0550ql2=0.055072.307.982=253.24kN.m 按照混凝土强度换算得到12天后混凝土强度达到74.57%，C35.0混凝土强度近似等效为C26.1。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=12.43N/mm2则可以得到矩形截面相对受压区高度： = Asfy/bh0fcm = 4309.20360.00/(7980.00160.0012.43)=0.10查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.095此层楼板所能承受最大弯矩为： M1=sbh02fcm = 0.0957980.000160.000212.410-6=241.2kN.m结论：由于Mi = 268、41.20=241.20 Mmax=459.17因此第24天后来各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来荷载。第3层如下模板支撑可以拆除。因地下室仅有2层，基本为筏板基本，故地下-1、-2层顶板支撑不得拆除。钢管楼板模板支架计算满足规定！7.1.2 B#办公楼办公大堂位置梁支撑体系计算书根据规范:建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-建筑构造荷载规范GB50009-钢构造设计规范GB50017-混凝土构造设计规范GB50010-建筑地基基本设计规范GB50007-计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭69、设高度为10.4m，立杆纵距 b=1.20m，立杆横距 l=0.90m，立杆步距 h=1.20m。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方3585mm，间距250mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用8585mm木方。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载原则值0.00kN/m2，施工均布荷载原则值2.50kN/m2。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I=(70、D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨持续梁计算。静荷载原则值 q1 = 25.1000.1201.200+0.2001.200=3.854kN/m活荷载原则值 q2 = (0.000+2.500)1.200=3.000kN/m面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 120.001.501.50/6 = 45.00cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 120.001.501.501.50/12 = 33.771、5cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板最大弯距(N.mm)； W 面板净截面抵抗矩； f 面板抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.203.854+1.403.000)0.2500.250=0.055kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05510001000/45000=1.226N/mm2面板抗弯强度验算 f f,满足规定!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 72、Q=0.600(1.203.854+1.43.000)0.250=1.324kN截面抗剪强度计算值 T=31324.0/(21200.00015.000)=0.110N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足规定!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6773.8542504/(1006000337500)=0.050mm面板最大挠度不大于250.0/250,满足规定!二、模板支撑木方计算木方按照均布荷载计算。1.荷载计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1073、00.1200.250=0.753kN/m(2)模板自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.250=0.050kN/m(3)活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载原则值 q2 = (2.500+0.000)0.250=0.625kN/m静荷载 q1 = 1.200.753+1.200.050=0.964kN/m活荷载 q2 = 1.400.625=0.875kN/m计算单元内木方集中力为(0.875+0.964)1.200=2.207kN2.木方计算按照三跨持续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 2.206/1.200=1.8374、9kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.11.841.201.20=0.265kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.61.2001.839=1.324kN最大支座力 N=1.1ql = 1.11.2001.839=2.427kN木方截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 3.508.508.50/6 = 42.15cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 3.508.508.508.50/12 = 179.12cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.2651075、6/42145.8=6.28N/mm2木方抗弯计算强度不大于15.0N/mm2,满足规定!(2)木方抗剪计算最大剪力计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必要满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31324/(23585)=0.667N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方抗剪强度计算满足规定!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范规定采用静荷载原则值，均布荷载通过变形受力计算最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=0.803kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6770.8031200.04/(1009000.00179176、198.0)=0.699mm木方最大挠度不大于1200.0/250,满足规定!三、托梁计算托梁按照集中与均布荷载下多跨持续梁计算。集中荷载取木方支座力 P= 2.427kN均布荷载取托梁自重 q= 0.069kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)通过计算得到最大弯矩 M= 0.794kN.m通过计算得到最大支座 F= 9.709kN通过计算得到最大变形 V= 0.509mm顶托梁截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/77、6 = 8.508.508.50/6 = 102.35cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 8.508.508.508.50/12 = 435.01cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.794106/102354.2=7.76N/mm2顶托梁抗弯计算强度不大于15.0N/mm2,满足规定!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必要满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=36037/(28585)=1.253N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2顶托梁抗剪强度计算满足规定!(3)顶托梁挠度计算 78、最大变形 v =0.509mm顶托梁最大挠度不大于900.0/250,满足规定!四、模板支架荷载原则值(立杆轴力)作用于模板支架荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载原则值涉及如下内容：(1)脚手架自重(kN)： NG1 = 0.14610.400=1.513kN(2)模板自重(kN)： NG2 = 0.2001.2000.900=0.216kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1201.2000.900=3.253kN经计算得到，静荷载原则值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 4.982kN。2.活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载。经计算得到79、，活荷载原则值 NQ = (2.500+0.000)1.2000.900=2.700kN3.不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立杆稳定性计算不考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为：其中 N 立杆轴心压力设计值，N = 9.76kN i 计算立杆截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=3.974cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度，a=0.45m； h 最大步距，h=1.20m； l0 计算长度80、，取1.200+20.450=2.100m； 由长细比，为2100/16=131； 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.391；经计算得到=9758/(0.391397)=62.765N/mm2；不考虑风荷载时立杆稳定性计算 f,满足规定!考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为：风荷载设计值产生立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4风荷载产生内外排立杆间横杆支撑力 Pr计算公式 Pr=51.4Wklal0/16其中 Wk 风荷载原则值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.2500.6500.241=0.039kN/m2 h 立杆步距，1.281、0m； la 立杆迎风面间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向立杆间距，0.90m；风荷载产生内外排立杆间横杆支撑力 Pr=51.40.0391.2002.100/16=0.043kN.m；风荷载产生弯矩 Mw=1.40.0391.2002.1002.100/8-0.0432.100/4=0.014kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆轴心压力最大值； Nw=1.24.982+0.91.42.700+0.91.40.014/0.900=9.399kN经计算得到=9399/(0.391397)+14000/4248=63.338N/mm2；考虑风荷载时立杆稳定性计算 f,满足规定!风荷载作用下82、内力计算架体中每个节点风荷载转化集中荷载 w =0.0390.9001.200=0.042kN节点集中荷载w在立杆中产生内力 wv=1.200/1.2000.042=0.042kN节点集中荷载w在斜杆中产生内力 ws=(1.2001.200+1.2001.200)1/2/1.2000.042=0.060kN支撑架步数 n=8节点集中荷载w在立杆中产生内力和为0.060+(8.000-1)0.060=0.479kN节点集中荷载w在斜杆中产生内力和为8.0000.042=0.338kN架体自重为1.513kN节点集中荷载w在斜杆中产生内力和不大于架体自重,满足规定!7.1.3 B#办公楼办公大堂位83、置梁模板支撑体系计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度 B=250mm，梁截面高度 H=600mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用木方截面3585mm，梁模板截面侧面木方距离150mm。梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。二、梁模板荷载原则值计算模板自重 = 0.200kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载原则值 = 2.5084、0kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载原则值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中较小值:其中 c 混凝土重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土初凝时间，为0时(表达无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土入模温度，取20.000； V 混凝土浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。依照公式计算新浇混凝土侧压力原则值 F1=28.800kN/m2考虑构造重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝85、土侧压力原则值: F1=0.9028.800=25.920kN/m2考虑构造重要性系数0.90，倒混凝土时产生荷载原则值: F2=0.906.000=5.400kN/m2。三、梁底模板木楞计算梁底木方计算在脚手架梁底支撑计算中已经包括！四、梁模板侧模计算面板直接承受模板传递荷载，应当按照均布荷载下持续梁计算，计算如下作用在梁侧模板均布荷载q=(1.225.92+1.405.40)0.60=23.198N/mm面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 60.001.501.50/6 = 22.50cm3； 截面惯性矩 86、I = bh3/12 = 60.001.501.501.50/12 = 16.88cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板最大弯距(N.mm)； W 面板净截面抵抗矩； f 面板抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2015.552+1.403.240)0.1500.150=0.052kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05210001000/22500=2.320N/mm2面板抗弯87、强度验算 f f,满足规定!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2015.552+1.43.240)0.150=2.088kN截面抗剪强度计算值 T=32088.0/(2600.00015.000)=0.348N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足规定!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67715.5521504/(1006000168750)=0.053mm面板最大挠度不大于150.0/250,满足规定!五、穿梁螺栓计算计算公式: N88、 N = fA其中 N 穿梁螺栓所受拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.225.92+1.405.40)0.600.60/1=13.92kN穿梁螺栓直径为14mm；穿梁螺栓有效直径为11.6mm；穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=13.919kN；穿梁螺栓布置距离为侧龙骨计算间距600mm。每个截面布置1 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足规定!六、梁支撑脚手架计算支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。梁模板及支撑计算满足规定！