1、xx渡槽（xx河处）及上下游河道改造工程模板专项 目 录第一章：工程概述第二章：渡槽及挡土墙施工特点第三章：编制根据及原则第四章：施工办法第五章：模板工程质量保证体系及办法第六章：模板工程安全保证办法第七章、环保文明施工第八章、模板支架设计及受力计算渡槽模板专项施工方案第一章：工程概述本工程为xx渡槽（xx河处）及上下游河道改造项目，此专项施工方案重要针对干渠工程中渡槽、河提直立式挡土墙模板施工。本工程渡槽概况见下表：第一段渡槽桩号：00+2004+20段长度400m，渡槽进口渐变段00+7.500+20长度12.5m，渡槽出口渐变段04+2004+37长度14m至17m。桩号14+05.482、914+25为顺接已建河提连接段第二段渡槽桩号：14+4015+49.5段长度109.5m，渡槽进口渐变段14+2514+40段长度15m，渡槽出口渐变段15+49.515+57.7长度17.7m。第三段渡槽桩号：16+4017+50.416段长度110.426m，河提直立式挡土墙为14+2515+77及16+3517+50.416段，共计167.416米，第二章：渡槽及挡土墙施工特点本工程渡槽断面4.5m2.25m，渡槽槽身底板厚35cm，边墙厚25cm，槽身采用C30钢筋混凝土，河提挡土墙为直立式挡土墙（梯形），上口为0.5米，斜面坡度为1:0.4，挡墙基本厚度为0.5米，挡墙采用C25混3、凝土。本工程渡槽混凝土重要为薄壁混凝土构造，直立式挡土墙为普通混凝土，依照混凝土构造形式，为便于工程施工，提高工作效率，减少成本投入，项目部拟采用定型组合木模板模施工，考虑直立式河提挡土墙为斜面，施工时应考虑模板上浮，规定在浇筑砼挡土墙前应对接缝处模板采用水泥砂浆进行堵缝办法，在浇筑砼时应分三层浇筑，首层砼浇筑厚度控制在0.3米左右，第二层砼浇筑厚度为0.6米左右，别的为第三层砼浇筑。第三章：编制根据及原则3.1、编制根据1)、xx渡槽（xx河处）及上下游河道改造工程施工图纸； 2)、本工程现场实际状况；3)、重要根据现行设计、施工及验收规范； 堤防工程施工质量评估与验收规程SL239-1994、9；混凝土构造工程施工质量及验收规范GBJ50204；4)、其她类似工程有关经验。3.2、编制原则3.2.1、安全原则严格遵守有关法律法规，认真贯彻工程建设各项方针和政策。始终按照技术可靠、办法得力、保证安全原则拟定施工方案，制定可靠合理安全办法并将安全办法贯彻到位，在保证万无一失前提下组织施工。3.2.2、指引施工原则依照本工程特点结合以往类似工程实践经验，遵循建筑施工工艺及其技术规律，重要针对工程主体及核心部位制定合理、可操作性强方案，保证工程建设顺利实行。3.2.3、保证工期原则采用流水施工办法，合理安排进度，合用当代管理办法，依照现场变化状况，编制好各阶段性工程进度筹划，组织有节奏、均5、衡、持续施工作业，搞好工序衔接，实行进度监控，达届时时控制，处处控制效果，保证明现工期目的。3.2.4、科学配备原则本工程自项目管理人员至施工作业队伍，均由参加过类似工程先进管理人员及施工队伍构成，具备丰富施工经验，对渡槽工程施工管理和工程建设得心应手。同步，投入高效先进施工设备，提高劳动生产率，努力缩短工期，减少工程成本。第四章：施工办法本方案为模板施工专项方案，所涉及构造为河提挡土墙及渡槽等模板制安及支架搭设等。4.1 模板范畴本工程重要以直立式河提挡土墙模板及渡槽支撑架作为施工重点考虑对象，别的模板依照现场实际状况进行模板设计。4.2模板构造截面及计算受力构件选用1、本工程中直立式挡土墙6、及渡槽等模板受力计算，选用直立式挡土墙最大断面处进行模板受力计算，即选取墙厚为2.14米，墙高为2.5米，墙长为10米（伸缩缝之间距离）一道进行计算。2、由于渡槽支撑架高度最高处约9米，考虑支撑高度及受力状况等因素，施工时先将槽墩砼施工完毕，回填夯实土方至槽墩中部，将渡槽支架搭设高度调节为5米以内，而板厚折算为0.45米（宽度为为渡槽宽每侧加宽1米即6.5米），长度按为12米现浇板进行模板支撑架受力计算。4.3支护方式拟采用钢管满堂空间架构支撑方式，构架之空间尺寸、管材规格均按照设计计算拟定（详见附件模板板体系设计计算书）。4.4模板施工条件在模板支撑架施工时，应检查土方回填压实度（满足规范规7、定93%及其以上），基层面经检查合格后方可在土方上铺设通长木跳板，模板支架底部在木跳板上进行搭设。混凝土采用混凝土输送泵输送。现场平整、运送条件较好，模板水平运送采用手推车，垂直运送采用暂时采用汽车吊运，人工传递予以辅助。作业人员上下通道，随外脚手架进行搭设。4.5模板支撑体系施工设计、模板材料选用a 模板采用=15厚胶合板。b 木枋采用50100松木枋。c 支架采用482.8原则钢管组合式空间构造构架支撑系统。d对拉螺栓采用14。、钢管支撑架工艺流程检查钢管等质量钢管分类选用立杆、支撑整顿地面基本放线定位设水平杆立杆固定校正加剪刀撑杆定渡槽底标高复测检查加固。、钢管支撑架搭设基本环节清理受力8、层工作面 拟定立杆位置 摆放垫板摆放扫地杆逐根树立立杆，随后安装第一步纵横二向水平连系杆并与各立杆紧扣与纵横二向扫地杆扣紧逐次安装水平连系杆安装板底横杆，并与立杆扣紧安装板底横杆，与立杆扣紧安装模板加设剪刀撑检查与验收浇筑混凝土。、钢管支撑空间体系1基本尺寸：立柱间距：纵向0.8米；横向0.8米。水平杆间距（排距、步距）：排距0.8米；步距1.6米。2 水平杆件设立：a 纵向水平杆应水平设立，其长度不应不大于2跨，两根水平杆对接接头必要采用对接扣件连接。该扣件距立柱轴心线不适当不不大于跨度1/3。同一步中，纵向水平杆对接接头应间隔一跨布置，上下两根相邻纵向水平杆对接头也应错开一跨布置，错开水平9、距离不应不大于500，凡与立柱相交处均必要用直角扣件与立杆固定，且脚手架外侧大横杆之间应作安全护栏。b 横向水平杆设立：凡立柱与纵向水平杆相交处均必要设立一根横向水平杆，禁止任意拆除。该杆距立柱轴心线距离不应不不大于150，跨度中间横向水平杆宜依照支承脚手板需要等间距设立，脚手架横向水平杆，其两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。 3立柱安装：立杆底面应铺设木枋或铁质垫板，顶面应采用可调节顶托，其螺杆伸出钢管顶部长度不得不不大于200mm。立柱接头应采用对接，禁止搭接。在同一步距或排距内，其接头必要错位并间跨布置。立柱安装间距，水平杆系步距、排距必要严格按照计算书规定间距进行设立。不得随意增大10、。架体搭设完毕后,需拉线检查调节水平度和垂直度。4 支撑架搭设技术规定、容许偏差与检查办法如下表：序号项 目技术规定容许偏差（mm）检查办法1基 础表 面坚实平整观 察2立杆垂直度5吊线检查3间 距步 距20钢尺检查纵 距50横 距204纵向水平杆高差一根杆两端20水平尺检查同跨内纵向水平杆高差105主节点处各扣件中心点互相距离a150mm钢尺检查6同步立杆上两个相隔对接扣件高差a150mm钢尺检查7立杆上对接扣件至主节点距离a跨长/3钢尺检查8扣件螺栓拧紧扭矩4065N.M扭力扳手9剪刀撑斜杆与地面倾角4560角尺5 扫地杆设立：由立柱原则底座向上200处，纵横向设扫地杆，用直角扣件与立柱固11、定。6 剪刀撑设立：支架周边设剪刀撑，中间纵横每4排立杆设剪刀撑，与地面角度为4560。顶层如下剪刀撑中斜杆接长应采用对接扣件连接，采用旋转扣件固定在立柱上或横向水平伸出端上，固定位置与中心节点距离不不不大于150，顶部剪刀撑可采用搭接，搭接长度不应不大于1m，不得少于2个旋转扣件。并在剪刀撑部位顶部、扫地杆处设立水平剪刀撑。7连墙杆设立：运用已完毕槽墩主体构造，将满堂脚手架固定在槽墩上，水平杆需支顶到两边构造上，并按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-中关于规定加设连墙杆，以增长支撑体系稳定性。模板支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设立一道安全平网（或铺竹排），防止木12、工、钢筋工作业期间发生高处坠落。、钢管支撑空间体系技术规定1立杆：立杆接长应用对接或套筒法连接，以保证立杆中心受压。a 立杆上对接扣件应交错布置，二根相邻立杆接头不应设立在同步内；b 立杆接长时，同步内隔一根立杆两个相邻接头在高度方向错开距离不适当不大于500mm，各接头中心至主节点距离不不不大于步距1/3。c 本模板板某些需采用钢管双立杆，辅立杆长12m，主辅立杆应交叉配备，在一种步距范畴内主辅立杆必要用二个旋转扣件紧扣，主辅立杆同步与水平杆用直角扣件固定。在支模架搭设过程中，架体立杆均应垂直，不得向一种方向倾斜，搭设过程中应随时校正立杆垂直度和水平偏差，避免过大合计偏差；所有立杆必要落地，13、禁止在水平杆上加设悬空立杆。2 水平杆：纵横水平杆互相垂直，水平杆两端应伸出立杆外100mm以上。a 接长纵横水平杆采用搭接连接，搭接长度不不大于1000mm，并均匀用3个旋转扣件固定，螺栓应适度拧紧，端部扣件盖板边沿至搭接水平杆杆端距离不应小100mm，相邻水平杆接头应互相交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应不大于500mm，纵横两向水平杆，设在立杆二侧，并采用直角扣件与之扣紧；b 每步纵、横向水平杆必要双向拉通。水平杆长度普通不适当不大于3跨，并不适当不大于6m。c 支模架底座上必要设立纵、横两个方向扫地杆，纵、横扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，不得互相扣接，扣件螺栓必要14、按规定拧紧，立杆和水平杆搭接要采用直角扣件，保证传力和水平观感。水平连系杆应与已浇筑混凝土墩隔步紧箍，以加强支模架整体稳定性。d 双向交叉板节点部位支架必要设立纵横向水平杆，形成“井”字架。3扣件：扣件安装应符合下列规定：a 扣件规格必要与钢管外径相匹配。b 螺栓拧紧扭力矩不不大于40N-m，且不应不不大于65N-m。c 在主节点处用直角扣件固定纵横向水平杆等。d 各杆件端头伸出扣件盖板边沿长度不不大于100mm。e 钢管扣件承载力设计值（kN）项目承载能力设计值对接扣件（抗滑）3.20kN，直角扣件、旋转扣件（抗滑）8.00kN，因考虑施工现场实际使用扣件质量差别性，在进行扣件抗滑移强度验算15、时均按原则设计8x0.8=6.4 kN取值，双扣件9.60kN进行验算。、支撑架预压第一跨支撑排架搭设完毕，并经各部门联合验收后，进行排架预压以减小非弹性变形影响，预压荷载为浇筑混凝土重量1.2倍，并按照规范设立剪刀撑以提高稳定性。、模板变形监测7.1 监测内容和监测规定a 监测项目：支架沉降、位移和变形。b测点布设：沿建筑物纵向每10-15米布设一种监测剖面，每个监测剖面布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测规定。c 监测频率：在浇筑混凝土过程中实行适时监测，监测频率20-30分钟一次。7.2监测预警指标扣件式钢管脚手架支模架搭设容许偏差及监测变形预警值序16、号项 目搭设容许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4.3m4.3mL6m12mm20mm2水平杆、斜杆钢管弯曲L6m30mm3立杆垂直度全高绝对偏差50mm10mm经纬仪及钢尺4立杆脚手架高度H内相对值H/60010mm吊线和卷尺5支架沉降观测10mm8mm水准仪6支架水平位移10mm经纬仪及钢尺7.3 监测办法支撑变形监测采用水准仪进行。操作：在首层柱侧面标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点（沉降观测点位置在该层构造面上约1.5m处，垂直度观测点应在模板支撑下方30cm-50cm处）。在整个浇筑混凝土过程中，安装专人在首层外围进行监测。7.4 解决办法当监测数据接近或达到报警值17、时，及时组织关于人员采用应急或抢险办法，并向上级关于部门报告。7.5 监测办法a 班组寻常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查成果项目部应设专人记录，必要形成书面材料备查。b 支模架寻常检查，巡逻重点部位：杆件设立和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件与否符合规定。地基与否积水（本工程无），底座与否松动，立杆与否悬空。连接扣件与否松动，扣件拧力检查数量规定为：顶板顶部大、小横杆，立杆搭接节点扣件应全数检查，别的扣件检查数量不少于总数10%。架体与否有不均匀沉降、垂直度。施工过程中与否有超载现象。安全防护办法与否符合规范规定。支架与杆件与否有变形现象。6.6 支架18、在承受六级大风或大暴雨后必要进行全面检查。立杆垂直变形、支架整体水平位移、支架沉降。7.8 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，普通监测频率不适当超过2030分钟一次。在混凝土初凝先后及混凝土终凝先后也应实时监测，监测时间可依照现场实际状况进行调节。监测时间应控制在支模架使用时间至混凝土终凝为止。、支模架验收管理7.1 对支撑架所用承重杆件、连接件等材料产品合格证、生产允许证、检测报告进行复核，其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件外观抽检数量不得低于搭设用量30%，发现质量不符合原则，状况严重，要进行100%检查。 7.2 对支架系统中扣件螺栓紧固力矩应进行抽查，抽查数量应符合有关19、规定，对板底、板底扣件应进行100%检查，别的某些按10%检查。7.3 支架搭设完毕后，由项目负责人组织验收，验收人员：项目部技术负责人、项目安全、质量、施工人员、监理单位总监和专业监理工程师。7.4 验收合格，经施工单位项目经理或项目工程师及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序施工。4.6、模板施工搭设、施工准备1劳动力及施工机械需用量筹划：序号工种人数备注机具名称单位数量用途1木 工20模板加工、支设木工圆盘5kW台2模板制作2测量员2测量木工压刨8 kW台1模板制作3普 工10搬运木工平刨6 kW台1模板制作4空压机台1清 理2 备足各种施工材料，并熟悉图纸，做好技术交底工作。3 轴20、线投放定位、放模板边线、水平控制标高线，做好模板底口水泥砂浆找平层。4 依照设计图纸构件尺寸，配制加工好工程所用模板，并按相应构造构件编号。、模板安装1板模板安装施工工艺：弹线支立柱 安装横纵钢 (木) 楞调节楼板下皮标高及起拱安装板底模 检查模板上皮标高、平整度安装侧模办预检。板模板采用胶合板，足整板处裁割补足，模板长边平行次龙骨布置，用寸钉300沿四周与木龙骨钉牢，防止因板翘曲导致板面不平，板拼缝要严密，用海绵胶带封粘严密，防止漏浆，清扫口应留于板端、板端，浇筑砼前封堵。板跨度等于或不不大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度3/1000。a 板模普通从跨一侧开始安装，先安装支架和木枋，21、须按照标高通线找平，并固定支架，然后依次安装模板。b支架顶木枋通线调平后，再铺放板模板，板模板局部范畴拼板，可采用松木散板，不得用大胶合板锯成小拼板，板模板拼缝必要严密，接缝处应平整。 c安装完毕后，将板面清扫干净后办理预检。d 模板整体安装完毕后，必要报验，经验收合格并办理验罢手续后方可进行下道工序。、施工要点a 支架立柱可从边垮一侧开始，依次逐排安装，同步安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计计算值。钢（木）楞间距为 60120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距普通为 4060cm。b 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装牢固与稳定，依照给定水平线，22、认真调节支模翼托高度，将钢（木）楞找平。c 铺设竹（木）模板块：先用木枋与墙模或板模连接，然后向垮中铺设平模，对于不够整模数模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝必要严密。d 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。模板搭设容许偏差项目表 项 目容许偏差（mm）检 验 方 法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基本10钢尺检查柱、墙、板+4，-5钢尺检查层高垂直度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.7、进出口渐变段施工、渡槽进出23、口渐变段有挡土墙变成斜坡，坡比为1：0.6251:1.25。渐变段模板制作安装，采用48钢管对顶加固。a模板组拼：墙体外模板采用木模和内模板采用0.61.5m木模组拼而成。b搭设钢筋骨架：运用14钢筋骨架焊接渐变段样架，模板沿钢筋骨架方向拼装和加固。c安装模板及固定对拉螺栓：由下向上逐级拼装固定。正反两面设对拉螺栓，间距为0.60.9m，螺栓直径为14mm，在每一排对拉螺栓与木模接触处，在木模接缝处，用5mm厚小钢板条与对拉螺栓相连接，宽度比木模厚度略长，以利于模板拆除并减少模板损坏。拆模后用切割机沿砼表面切除对拉螺栓端头，并用磨光机磨平。为了增长模板整体强度，两个外侧模板顶部用钢筋连接。浇筑24、砼时要派专人检查模板及支撑稳定性，防止变形。、在模板上标出砼设计高程。4.8、支模架拆除1模板拆除及操作规定：a 混凝土强度：模板拆除前应对混凝土强度进行测试，已浇混凝土强度则应依照同条件试块实际强度决定，禁止凭经验预计进行鉴定。在隔层施工时，必要考虑施工层楼面荷载对下一层支撑系统及其楼面构造承受能力。为保证已浇混凝土楼面构造安全，在安装上层构造支架时，必要保存已浇下层楼面下模板及支架，待上层板、板混凝土浇筑完毕，且强度达到设计强度80%以上时，方可拆除下层模板及支架。b 板、板底模及其支架拆除时构造混凝土强度应符合设计规定，当设计无详细要拆模求时，混凝土强度应符合下表规定：构造类型构造跨度设25、计强度原则值百分率%梁、拱、壳不大于等于8m75不不大于8m100梁、板不大于等于2m50不不大于2m不大于等于8m75不不大于8m100悬臂构造100砼拆摸强度规定一览表：c 模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。d 拆除作业必要由上而下逐渐进行，禁止上下同步作业。分段拆除高差不应不不大于二步。设有附墙连接件模板架，连接件必要随支架逐渐拆除，禁止先将连接件所有或数步拆除后再拆除支架。e 模板拆除时禁止猛撬硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂模板。f 禁止站在悬臂构造上面敲拆底模。禁止在同一垂直平面上操作。g 严格控制模板及其支架拆除顺序。h 拆除脚手架支撑前26、，应清除支模架支撑上存留零星物件等杂物。J拆除脚手架支撑时，应设立警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。k 拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。脚手架支撑拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆顺序及下列安全作业规定运营：a 脚手架支撑拆除应从一端走向另一端、自上而下逐级地进行；b 同一层构配件和加固件应按先上后下、先外后里顺序进行。c 通长水平杆，必要在脚手架支撑拆卸到有关钢管时方可拆除。d 拆卸连接部件时，应先将锁座上锁板与卡钩上锁片旋转至启动位置，然后开始拆除，不得硬拉，禁止敲击。e模板拆除后，要清理模27、板面，涂刷脱模剂，拆下模板应及时运送到指定地点集中清理、堆放。2 支顶模板拆除拆除顺序：底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托座垫木。3 模板（支模架）拆除顺序为：搭设模板拆除脚手架从中部开始向两端支点降下板板底支撑可调支托拆除板板龙骨及模板拆除脚手架模板分类堆放整洁。支撑系统水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。拆除每层支撑及模板前，应将该层同条件养护混凝土试件送实验室检测，当试块达到规范规定拆模强度后，并呈报监理公司经监理工程师批准办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。4侧模拆除：侧模拆除时混凝土强度值须达到50%以上，并能保证其表面及棱角不受损伤。5 拆除6m高度以上板、柱、墙模板时，应搭设28、脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。6 拆除平台、楼板底模时，应设暂时支撑，防止大片模板坠落。7 拆卸立柱时，操作人员应站在待拆范畴以外安全地区拉拆，防止模板突然所有掉落伤人。第五章：模板工程质量保证体系及办法第一节：质量保证体系A、质量目的保证工程无质量事故发生，工程质量达到水利水电工程施工质量检查与评估规程（SL176-）合格级别。B、质量保证体系 1)、针对本分部工程时间紧、工程量大、技术规定高、雨季过后施工特点，为保证该项工程原材料、施工工艺、各施工过程质量满足合同及设计规定，实现本项目工程质量目的，建立完善质量管理机构，并建立信息交流畅通、反馈及时29、有效质量保证体系。2)、建立质量保证体系，项目部设立质量管理机构，以项目经理和项目总工为核心。各施工队设立基层质量管理组，成员涉及各队技术负责人，专职、兼职质检人员等。质量检查员跟班作业，现场监督指引施工，及时发现和纠正施工中质量问题，不符合原则工序和部位不进入下道工序。3)、制定切实可行质量过程控制程序，使每个施工环节都处在受控状态，每个过程均有质量记录，施工全过程具备可追溯性；定期召开质量专项会，发现问题及时纠正，推动和完善质量管理工作，使质量管理规范化、原则化。4)、提高全体施工人员质量意识以成果为导向，以事实和数据为基本，通过过程再造与优化，更快、更佳、更经济地一次就符合规定，把一次做30、对和次次做对作为咱们工作质量执行原则，实现零缺陷管理。队伍进场后，按工程进度状况，进行各个工序、单元工程专项质量教诲、工艺技术交底，做到人人明确质量原则、精心施工保证工程质量。把提高工程质量落到实处，实行岗位责任制，执行公司责任追究制度，做到奖优罚劣。C、履行全面质量管理组织全体技术人员、施工人员熟读图纸，领略设计意图，按设计规定、强制性原则和施工规范施工，严格使用合格产品、按程序办事，坚决履行合同，实现零缺陷管理，并做到服从设计、尊重监理工程师。结合本项工程特点，从现场实际状况出发，成立以项目经理为推动者提高工序质量，研究工程中有关施工工艺及优化方案。通过实际成果来解决施工中核心性质量问题，31、实现合格工程，减少物能消耗，提高经济及社会效益。第二节：质量保证办法A、质量控制程序班组内实行“三检制”，合格后报分包工长检查，再依次报项目木工工长、质量员进行核定，并按国标及四川省地方性原则填写：预检登记表格、检查批表格和报验单，并向监理报验。每个环节若检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。B、模板工程应符合下列规定1 模板及其支架须符合选材和材质关于规定，同步还须符合下如规定：a 保证工程构造和构件各某些外形、截面尺寸和互相位置对的。b具备足够承载力、刚度和稳定性，并不致发生不容许下沉和变形。c 构造简朴、装拆以便，便于后继工序施工。d 模板内侧要32、平整，接缝严密，接缝不应漏浆。e 模板设计、制作和施工应符合国家现行原则相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合需要，恰当加长或缩短某一部位长度。f 模板应构造简朴，装拆以便，并便于钢筋绑扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺规定。2模板安装须符合下如规定：a 模板安装前应对操作人员进行技术交底。b 现浇钢筋混凝土，底模板应按设计规定起拱。当设计无详细规定期，当跨度等于或不不大于4m时，起拱高度宜为全跨长度1100031000。d模板工程完毕后要按照设计图纸规定检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件与否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土33、过程中派专人配合检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。e模板安装和预埋件、预留孔洞容许偏差和检查办法必要符合关于规定。模板及其支架必要保证工程构造和构件各某些形状尺寸和互相位置对的。3模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容验收检查，并必要符合本方案设计规定及规范规定。a纵横杆、扫地杆及斜撑等配备状况；b底座、托顶螺旋杆伸出长度；c垫木状况。4 模板检查指标：模板接缝宽度1.5mm；板模板上漏涂隔离剂面积1000cm25模板工程应具备如下重要质量记录：a模板检查批质量验收记录。b 模板分项工程质量验收记录。c 拆模申请报告。C、成品保护办法1 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及周边模板。2不得在配34、好模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。3 不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好顶板上焊接钢筋时，必要在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。4 模板上脱模剂晾干后才可吊运。5 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍，不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其她工具激烈敲打模板面。吊运模板接近槽墩时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土柱墩。6 拆除模板按标记吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂。标记不清模板应重新标记，作到精心保养，以延长有效期限。第六章：模板工程安全保35、证办法A、模板工程安全技术办法1模板施工安全技术交底a 模板安装操作人员应严格按模板工程规定材质、施工方案和工序进行施工，模板无固定前不得进行下道工序施工。b 模板工程作业高度在2m和2m以上时，要依照高空作业安全技术规范规定进行操作和防护，要有可靠安全操作架子，4m以上，周边应设安全网和防护栏杆。c 凡通道及交通要道区应设警示牌。d 操作人员不容许攀踏模板，不应在墙壁顶、独立粱及其他狭窄而无防护栏模面上行走。e 高处作业架子上、平台上不适当堆放模板。工人所用工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。f 雨季施工、高耸构造模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得不不大于4。五级以上大风天气，36、不适当进行大块模板拼装和吊装作业。g 木模板应远离火源堆放。h 模板支撑系统与脚手架应分离搭设，避免发生崩塌或模板位移。2 模板施工安全管理办法a 楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面技术安全交底，对安装办法、搭设安装顺序、技术原则、质量安全规定等做好详细技术交底工作。b 在支顶安装过程中，应设立防倾覆暂时办法，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。c在混凝土浇筑前，必要经现场监理及项目部关于人员检查合格后才干进行混凝土灌溉。B、模板施工时注意要点1 模板工应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图。2 合理地选取模板安装顺序，普通状况下模板自下而上地安装，在安装过程中，可设暂时支撑稳住模板，待安装完37、毕且校正无误后才干固定。3模板安装时，应与钢筋绑扎等其她工种密切配合。4 模板在安装过程中应经常检查：垂直度、标高及各某些截面尺寸、模板接缝、稳定性等。5 浇筑混凝土时，要注意观测模板受荷后状况，发现位移、鼓胀、漏浆、支撑松动等现象，应及时采用有效办法予以解决。C、防止模板坍塌事故技术办法a模板作业前，按照设计施工图并依照施工工艺、材料品种规格、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经公司负责人审批签字并上报审批。项目经理部门应组织关于人员进行技术交底，严格按照方案执行。b 模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动钢支撑材料和竹材作立柱。支撑38、立柱基本应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统沉降量。c当支撑立柱基本为泥土地面时，应采用排水办法，并加设满足支撑承载力规定垫板后，方可搭设支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。d模板作业时，指定专人指挥、监护，浮现位移时，必要及时停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。e装钉好模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢定型模板或散板等应取下稳妥堆放，以防坍塌事故发生。f 安装外围模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.2m。g 拆模间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、崩塌伤人。D、防止高空坠落事故技术办法a 模板安装39、完毕后，需经质量、安全、技术等关于部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序施工作业。b 支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设立安全防护设施。模板及其支撑体系施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算规定。c 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应根据关于规定接受专门安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。d 高处作业人员应通过体检，合格后方可上岗。对身体不适工人不准上岗作业。e 施工现场项目部应为作业人员提供合格安全帽、安全带等必备安全防护用品，作业人员应按规定对的佩戴和使用。f 安全带使用前必要通过检查合格。安全带系扣点应做到40、高挂低用，扣环应悬挂在腰部上方，并注意带子不能与锋利或毛刺地方接触，以防摩擦割断。g 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。h 已支好模板楼层四周必要用暂时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。D、成立安全救援应急小组为了相应也许发生事故做出迅速反映、求助，项目部成立应急求助小组。由本项目部经理任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。应急救援小组小组组长：副组长：组员：现场指挥部电话：社会救援电话： 火警：119公安：110医疗：120交通：122第七章、环保文明施工1、拆除后模板需进行清理维修，将模板表面清理干净，板41、边刷封边漆，堵螺栓孔，规定板面平整干净，严重破损予以更换。2 、现场拆下模板不适当叠放，需修整及时运至存储点。清理好模板所放场地应高出地面150mm，防止下雨水浸泡。3、施工现场设立木工房，并应注意防火及扬尘防止。4、做好施工现场清洁环保工作，废模板、木枋和废弃物及时回收解决。5、施工中产生废铁钉及拆除模板拔下铁钉要收集存储在带盖铁桶内并定期解决。6、施工中禁止从上向下倾倒废板材料或木屑。工地禁止燃烧废材木屑。7、工程现场周转材料应规范放置，并做到工完场清。第八章、模板支架设计及受力计算渡槽钢管高支撑架计算书根据规范:建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-建筑施工模板安全技术规范J42、GJ 162-建筑构造荷载规范GB50009-钢构造设计规范GB50017-混凝土构造设计规范GB50010-建筑地基基本设计规范GB50007-建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为6.0m，立杆纵距 b=0.80m，立杆横距 l=0.80m，立杆步距 h=1.60m。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。内龙骨采用50100mm木方，间距200mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/43、mm2。板顶托采用双钢管482.8mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载原则值0.00kN/m2，施工均布荷载原则值2.50kN/m2。地基承载力原则值120kN/m2，基本底面扩展面积0.250m2，地基承载力调节系数0.40。扣件计算折减系数取1.00。渡槽板支撑架立面简图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨持续板计算。静荷载原则值 q1 = 25.5000.44、4500.800+0.2000.800=9.340kN/m活荷载原则值 q2 = (0.000+2.500)0.800=2.000kN/m面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 34.13cm3；截面惯性矩 I = 27.31cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板最大弯距(N.mm)； W 面板净截面抵抗矩； f 面板抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.209.34045、+1.402.000)0.2000.200=0.056kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05610001000/34133=1.642N/mm2面板抗弯强度验算 f f,满足规定! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.209.340+1.402.000)0.200=1.681kN截面抗剪强度计算值 T=31681.0/(2800.00016.000)=0.197N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足规定!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计46、算值 v = 0.6779.340/(1006000273067)=0.062mm面板最大挠度不大于200.0/250,满足规定!二、支撑龙骨计算龙骨按照均布荷载计算。1.荷载计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.5000.4500.200=2.295kN/m(2)模板自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.200=0.040kN/m(3)活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载原则值 q2 = (2.500+0.000)0.200=0.500kN/m静荷载 q1 = 1.202.295+1.200.040=2.802kN/47、m活荷载 q2 = 1.400.500=0.700kN/m计算单元内龙骨集中力为(0.700+2.802)0.800=2.802kN2.龙骨计算按照三跨持续板计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 2.802/0.800=3.502kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.500.800.80=0.224kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.8003.502=1.681kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.8003.502=3.082kN龙骨截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 83.33cm3；截面惯性矩 I = 448、16.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.224106/83333.3=2.69N/mm2龙骨抗弯计算强度不大于15.0N/mm2,满足规定!(2)龙骨抗剪计算最大剪力计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必要满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31681/(250100)=0.504N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2龙骨抗剪强度计算满足规定!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范规定采用静荷载原则值，均布荷载通过变形受力计算最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=2.335kN/m最大变形v=0.6749、7ql4/100EI=0.6772.335800.04/(1009000.004166667.0)=0.173mm龙骨最大挠度不大于800.0/400(木方时取250),满足规定!三、托板计算托板按照集中与均布荷载下多跨持续板计算。集中荷载取次龙骨支座力 P= 3.082kN均布荷载取托板自重 q= 0.075kN/m。托板计算简图托板弯矩图(kN.m)托板剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：托板变形计算受力图托板变形图(mm)通过计算得到最大弯矩 M= 1.021kN.m通过计算得到最大支座 F= 13.664kN通过计算得到最大变形 V= 0.710m50、m顶托板截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.50cm3；截面惯性矩 I = 20.39cm4；(1)顶托板抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =1.021106/1.05/8496.0=114.45N/mm2顶托板抗弯计算强度不大于205.0N/mm2,满足规定!(2)顶托板挠度计算最大变形 v = 0.710mm顶托板最大挠度不大于800.0/400,满足规定!四、立杆稳定性计算荷载原则值作用于模板支架荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载原则值涉及如下内容：(1)脚手架钢管自重(kN)： NG1 = 0.1086.000=0.645kN钢管自重计算参照扣件式规范附录A 满堂架自51、重原则值，可依照状况修改。(2)模板自重(kN)： NG2 = 0.2000.8000.800=0.128kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.5000.4500.8000.800=7.344kN经计算得到，静荷载原则值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 8.117kN。2.活荷载为施工荷载原则值与振捣混凝土时产生荷载。经计算得到，活荷载原则值 NQ = (2.500+0.000)0.8000.800=1.600kN3.不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立杆稳定性计算不考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为：其中 N 52、立杆轴心压力设计值，N = 11.98kN i 计算立杆截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=3.974cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.60m； l0计算长度，取1.600+20.200=2.000m；由长细比，为/16=125；轴心受压立杆稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.429；经计算得到=11981/(0.429397)=70.219N/mm2；不考虑风荷载时立杆稳定性计算 f,满53、足规定!考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式为：风荷载设计值产生立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4风荷载产生内外排立杆间横杆支撑力 Pr计算公式 Pr=51.4Wklal0/16其中 Wk风荷载原则值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.2501.0000.241=0.060kN/m2 h 立杆步距，1.60m； la立杆迎风面间距，0.80m； lb与迎风面垂直方向立杆间距，0.80m；风荷载产生内外排立杆间横杆支撑力 Pr=51.40.0600.8002.000/16=0.042kN.m；风荷载产生弯矩 Mw=1.40.0600.8002.0002.54、000/8-0.0422.000/4=0.013kN.m； Nw考虑风荷载时，立杆轴心压力最大值； Nw=1.28.117+0.91.41.600+0.91.40.013/0.800=11.776kN经计算得到=11776/(0.429397)+13000/4248=71.703N/mm2；考虑风荷载时立杆稳定性计算 f,满足规定!风荷载作用下内力计算架体中每个节点风荷载转化集中荷载 w =0.0600.8001.600=0.077kN节点集中荷载w在立杆中产生内力 wv=1.600/0.8000.077=0.154kN节点集中荷载w在斜杆中产生内力 ws=(1.6001.600+0.800055、.800)1/2/0.8000.077=0.172kN支撑架步数 n=3节点集中荷载w在斜杆中产生内力和为0.172+(3.000-1)0.172=0.517kN节点集中荷载w在立杆中产生内力和为3.0000.154=0.463kN架体自重为0.645kN节点集中荷载w在斜杆中产生内力和不大于扣件抗滑承载力8kN,满足规定!节点集中荷载w在立杆中产生内力和不大于架体自重,满足规定!六、基本承载力计算立杆基本底面平均压力应满足下式规定 p fg其中 p 立杆基本底面平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 47.92 N 上部构造传至基本顶面轴向力设计值 (kN)；N = 11.98 A56、 基本底面面积 (m2)；A = 0.25 fg地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 48.00地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk其中 kc脚手架地基承载力调节系数；kc = 0.40 fgk地基承载力原则值；fgk = 120.00地基承载力计算满足规定!模板支撑架计算满足规定！挡土墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度mm，高度3000mm，两侧楼板厚度0mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距100mm，内龙骨采用钢筋14mm，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距200+300+300+300+300+300+300+300+57、350mm，断面跨度方向间距100mm，直径14mm。面板厚度16mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板组装示意图二、墙模板荷载原则值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载原则值。当浇筑速度不不大于10m/h或坍落度不不大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其她状况按两个公式计算，取较小值:其中c混凝土重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土初凝时间，为0时(表达无58、资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土入模温度，取20.000； V 混凝土浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。依照公式计算新浇混凝土侧压力原则值 F1=27.000kN/m2考虑构造重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力原则值: F1=0.9027.000=24.300kN/m2考虑构造重要性系数0.90，倒混凝土时产生荷载原则值: F2=0.906.000=5.400kN/m2。三、墙模板面板计算面板为受弯构造,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照持续梁计59、算。面板计算宽度取3.00m。荷载计算值 q = 1.224.3003.000+1.405.4003.000=110.160kN/m面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 128.00cm3；截面惯性矩 I = 102.40cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：变形计算受力图变形图(mm)通过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=4.406kN N2=12.118kN N3=12.118kN N4=4.406kN最大弯矩 M = 0.110kN.m最大变形 V =60、 0.008mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.11010001000/128000=0.859N/mm2面板抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板抗弯强度验算 f f,满足规定!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=36609.0/(23000.00016.000)=0.207N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足规定!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.008mm面板最大挠度不大于100.0/250,满足规定!四、墙模板内龙骨计算内龙骨直接承受模板传递荷载，普通按照均布荷载61、持续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.1024.30+1.40.105.40=3.672kN/m挠度计算荷载原则值q=0.1024.30=2.430kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨持续梁计算。内龙骨计算简图内龙骨弯矩图(kN.m)内龙骨剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：内龙骨变形计算受力图内龙骨变形图(mm)通过计算得到最大弯矩 M= 0.046kN.m通过计算得到最大支座 F= 1.451kN通过计算得到最大变形 V= 0.511mm内龙骨截面力学参数为截面抵抗矩 W = 0.27cm3；截面惯性矩 I = 0.19cm4；(1)内龙骨抗弯强62、度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.046106/1.05/269.4=162.62N/mm2内龙骨抗弯计算强度不大于215.0N/mm2,满足规定!(2)内龙骨挠度计算最大变形 v = 0.511mm内龙骨最大挠度不大于350.0/400,满足规定!五、墙模板外龙骨计算外龙骨承受内龙骨传递荷载，按照集中荷载下持续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下持续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形计算按照规范规定采用静荷载原则值，受力图与计算成果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)通过持续梁计算得到最大弯矩 Mma63、x=0.000kN.m最大变形 vmax=0.000mm最大支座力 Qmax=1.451kN抗弯计算强度 f = M/W =0.000106/8496.0=0.00N/mm2支撑钢管抗弯计算强度不大于设计强度,满足规定!支撑钢管最大挠度不大于100.0/150与10mm,满足规定!六、对拉螺栓计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓直径(mm)： 14对拉螺栓有效直径(mm)： 12对拉螺栓有效面积(mm2)：A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN)：N = 17.850对拉螺栓所受最大拉力(kN)： N = 1.451对拉螺栓强度验算满足规定!侧模板计算满足规定！