1、一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2023）2、商品混凝土质量管理规程（DBJ01-6-90）3、混凝土结构设计规范（GB50010-2023）4、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）5、混凝土强度检查评估标准（GBJ107-87）6、建筑工程质量检查评估标准（GBJ301-88）7、混凝土质量控制标准（GB50164-92）8、施工组织设计及施工图纸二、工程概况本标段为xxxx房地产有限公司xx家园住宅社区A区5#工程，建筑高度为97.200m，建筑面积：21902.5m2。地下1层、地上33层，地下室层高4.2m，地上三十三层，除十四层、十五层、三十2、三层层高为3.100m外，其余标准层层高均为2.900m，本工程结构形式为框架-剪力墙结构。三、施工方案（一）、设计规定1、人工括底灌注钢筋混凝土桩C35（用抗硫酸、硅酸盐水泥拌置）2、基础垫层为100厚C15耐腐蚀混凝土垫层3、防水底板、地梁C354、基础顶面2.900米剪力墙（含地下室混凝土墙）C45，梁板为C405、标高2.90011.600剪力墙C40，梁板为C356、标高11.614.500剪力墙C40、梁板为C407、标高14.50067.100剪力墙C35，梁板为C358、标高67.100以上剪力墙C30，梁板为C309、构造柱为C25，女儿墙、空调板、阳台栏板为C3010、底板3、地下室外墙、顶板采用防水混凝土，抗渗等级为S6.（二）、施工部署本工程混凝土采用商品混凝土，计划地下部分、地上1-6层用一台汽车砼输送泵，6层以上用HBT-60拖泵输送砼，采用人工用插入式振动棒振捣完毕砼浇筑。（三）、施工段划分根据本工程的实际情况，计划每层梁板、墙柱一次性整体浇筑，不设立施工缝。（四）、施工准备：1、熟悉施工图纸，并具体了解每层砼的强度等级，按施工方案中的规定和施工方法进行施工。2、在混凝土浇筑前要做好充足的准备，做好技术交底。同时检查模板、钢筋、预留洞和水电预埋管等预检和隐检项目，办好钢筋工程隐蔽、交接检手续；模板办完交检手续等。3、根据施工的进度和流水段的划分、以及施工4、人员的安排，结合施工的工作量组织相应的机具设备进入混凝土浇筑部位，并通电进行试运转，检查机具是否有漏电及不正常工作等现象。4、浇筑混凝土前按施工现场的实际情况布置泵的位置，将汽车泵或地泵就位，地泵和泵管搭设到位，布料杆就位 ；地泵要定期保养，维修上油，保持机械的清洁使用合理。5、检查混凝土振捣棒、刮杠、分层标尺杆、灰抹子、水平尺等中小机具的准备情况和人员到位情况。（五）、混凝土泵送运送管理1、管线布置原则要考虑混凝土的输送压力，以及便于装拆维修、排除故障和清洗，混凝土泵管在室外地坪以上沿建筑物预留洞向上延伸，到浇注平面与混凝土布料机连接或接橡皮软管。从地泵上引出的泵管在通往浇筑地点时，应保持垂5、直，并有可靠固定。地泵设立在平整、坚实的场地，道路畅通，供料方便，距浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。1） 混凝土泵布置的地点要有足够的场地，以保证混凝土运送车的供料、调车的方便。2） 在混凝土泵作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。3）使用地泵时混凝土泵管架设示意图：2、混凝土泵送管理与维护1） 在混凝土施工前，机工全面检查泵机及泵管，输送砼料斗上方要设立金属网格，开始泵送时，要先泵送适量清水，以润湿输送管内壁，减少坍落度的损失，喷出的清水不得倾倒在模板上，随后泵送同配比的水泥砂浆，以润滑管路，均匀铺在墙体，厚度为50mm。2） 砼泵应处在满速均匀6、，并随时可泵的状态，泵送先慢后快，逐步加速。同时观测泵的压力和各系统的工作情况，符合系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。3） 混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。4） 砼泵送连续进行，如发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼，如在短时间内故障难以排除，可用塔吊配合人工进行浇筑，并将砼的接茬留置在合理部位。5） 在砼输送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方或任意堆放在模板上，应及时进行清理，不得再次使用。6） 当砼泵送出7、现非阻塞中断时，应采用下列措施。 砼泵卸料清洗后重新泵送。 运用砼运送车内的料进行慢速间歇泵送或运用料斗内的料进行间歇反泵和正泵。7） 砼泵送即将结束时，对的计算尚需要的砼数量及时告知搅拌站。8） 泵送完毕，清洗砼泵和泵管，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即告知后台停水。将拆下的管道码放整齐，以便下次使用。洗泵砼严禁用在结构砼中。9） 混凝土浇筑完毕后，应对混凝土泵管进行清理。一方面把泵管拆开一节，把泵管内的残留混凝土放干净，然后再装上泵管泵送清水对泵管进行清洗。泵体自身清洗完毕后，再对泵体进行刷油维护，保证混凝土泵在下次打灰时干净、清洁。（六）、材8、料规定1、混凝土配合比及坍落度规定本工程所用的配合比均由商品混凝土生产厂家配制，试配结果报建设单位和监理单位。混凝土泵送时坍落度控制在1218cm之间，坍落度每隔2h抽查一次，雨天每小时抽查一次。2、砼的泵送砼浇筑前，应具体地制定作业指导书，操作人员进行认真交底。操作人员必须通过专门培训合格后，方可上岗独立操作。砼泵使用前，必须按规定进行全面检查，符合规定后方能开机进行空运转，砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送内壁等，经泵送水检查，确认无异物后，用与将要泵送的砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆进行润滑。开始砼泵送时，速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观测砼泵的9、压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。砼泵送应连续进行。泵送时，如输送管内吸入空气，应立即进行反泵吸出砼，将其倒至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。（七）、混凝土浇筑1、准备工作清理模板内的杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；钢筋办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；混凝土搅拌、运送和浇筑、振捣机具试运转，处在良好状态；搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台；水泥、砂、石及外加剂经检查，符合有关标准规定，并备足足够数量，可满足混凝土连续浇筑的需要。2、剪力墙、柱的混凝土浇筑剪力墙、柱浇筑前底部先填以510cm厚的砂浆，剪力墙、柱混凝土用插入式振捣器分层振10、捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。剪力墙、柱高在3m之内，在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采用措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。剪力墙、柱子混凝土应分层连续浇筑，分次振捣，施工缝留置在主梁下面。浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3、梁、板混凝土浇筑浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后立即派人用木抹子搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及11、插筋处用木抹子找平。4、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。（八）、混凝土养护（一）、养护工艺项目部根据工程的实际情况及5#楼的工程特点，计划5#目前采用覆盖塑料薄膜养护和浇水养护1、覆盖塑料薄膜养护根据兰州每年3月份-10月份的气温情况，项目部计划目前5#楼和车库的水平构件的混凝土浇筑完毕，在混凝土的面层施工完毕后，规定混凝土班组必须覆盖塑料薄膜，这样一方面可以保证混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件，防止产生收缩和温度裂缝，另一方面可以保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，12、这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能提高混凝土的初期强度，加速模板的周转。但应当保持塑料薄膜内有凝结水。2、浇水养护根据规范规定平均气温高于+5的自然条件，可以对混凝土表面进行浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。根据目前的实际情况，项目部计划5#楼及车库工程竖向构件、水平构件除覆盖塑料薄膜的部位外其余所有采用人工浇水的办法来进行混凝土养护。（二）、浇水养护应符合下列规定：（1）、浇水养护的次数不受限制，但必须保持混凝土处在湿润的状态。（2）、浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。（3）、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣13、硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7 d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性规定的混凝土，不得少于14 d。（三）、混凝土养护规定1、混凝土的浇水次数应根据能保持混凝土处在湿润的状态来决定。2、混凝土的养护用水必须为饮用水。3、当天平均气温低于5时，不得浇水。（四）、养护应注意1、在自然气温条件下（高于+5），对于一般塑性混凝土应在浇筑后10-12h内（炎夏时可缩短至2-3h），对高强混凝土应在浇筑后1-2 h内，即采用塑料薄膜进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够湿润状态。2、混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水局限性，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加14、强养护工作，充足浇水，并延长浇水日期，加以补救。3、在已浇筑的混凝土强度达成1.2N/m以后，方可在其上来往行人和安装模板及支架等。荷载不要集中堆放。（九）、混凝土试块制作混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比混凝土局限性100 盘时，取样不得小于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；5、每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护15、试件组数应根据实际需要拟定。四、质量规定1、强度规定：混凝土强度检查评估需满足GBJ107-87混凝土强度检查评估标准的规定。2、观感质量规定：（1）、墙面无错台、无漏浆，无砂线；无蜂窝、麻面、无烂根等现象。（2）、墙面无过振、欠振、无明显气泡；无粘模。（3）、结构尺寸准确、面、角、线顺平顺直。（4）、无露筋、无隐筋现象。（5）、无超过设计允许之明显裂纹。（6）、墙面光洁度好、手感光滑；表面清洁无污染，混凝土颜色均匀一致。（7）、成品保护好，无碰撞缺陷、无缺棱掉角。五、混凝土工程质量技术控制措施1、预拌混凝土的性能必须要满足国家和地方规范规定规定，并满足工地技术部门提出的关于预拌混凝土的技术规16、定。2、严格把好预拌混凝土进场关，每车混凝土进场都要在现场做坍落度实验，不符合规定的混凝土退回搅拌站。3、在混凝土浇筑之前应检查模板的垂直度、模板拼缝、及孔洞封堵等情况是否符合规定，预检手续是否已办完。4、对于成型的混凝土实体，要及时分析存在的问题，并与模板、钢筋、测量等其他分项互相协调配合，共同解决，做到连续改善，不断提高，保证混凝土的外观观感质量。5、为了避免发生离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超过1.5米、在竖向结构中浇筑高度超过2米时，采用导管下料，并注意对底部混凝土的振捣。6、混凝土浇注时的振捣要按规定均匀振捣。插入式振捣器振捣间距宜为400500 mm，分层浇注的每层厚17、度宜为400 mm，振捣时振捣器要插入下层混凝土50mm，振捣时间以石子下沉、表面出现浮浆为宜。振捣棒快插慢拔。采用“行列式”或“交错式”，但不应混用，避免漏振、过振。保证混凝土的浇注质量。7、门窗洞口的侧面混凝土振捣时，要从两侧同时振捣，下灰高度也应大体相同，避免单侧振捣混凝土侧压力使门窗洞口发生移位。8、振捣工要尽量定人定岗，使其熟悉每一段混凝土的振捣，避免过振、漏振现象发生。9、浇注过程中，振捣器要尽量避免震动钢筋、模板、预埋件等，各专业须派专人负责各项目的质量保证，经常观测模板、钢筋、预埋件和预埋洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即采用措施在已浇混凝土初凝前修正完好，特别是钢筋要18、设有专人扶筋，将移位的钢筋在混凝土初凝前扶正。10、为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在砼初凝前用2m刮杠刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实23遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。用刮杠刮平时，刮杠要从房间四周向中间刮平，并在房间四周和对角的墙体钢筋上拉线控制标高，严格控制顶板标高，误差控制在3mm。刮杠与建筑阴角相平行，保证混凝土的平整度，特别是墙角30cm处的平整，使下道工序支设墙体大模板时，在大模板根部减小缝隙（控制在2mm内），浇注墙体混凝土时避免漏浆。11、施工缝处混凝土浇注前要清除已浇注的混凝土松动的石子和浮浆，以及软弱混凝土层，并凿毛之后加以充足湿润和冲洗干净，不得积19、水，在浇注前宜在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土震捣时应细致均匀，使新老混凝土紧密结合。12、混凝土养护按砼养护方案实行。13、混凝土浇筑完毕后及时按规定制作混凝土标养、砼同条件试块。并按规定做混凝土的各种强度、抗渗实验，用以作为拆模的依据。14、 混凝土浇筑的“八不准”1） 钢筋、模板、未检查合格不准浇筑。2） 模板内清理不干净、检查不合格不准浇筑。3） 施工缝未解决或解决不合格不准浇筑。4） 顶板模板标高控制小线未设不准浇筑。5） 模板螺栓孔没堵严不准浇筑。6） 模板缝隙没有堵严不准浇筑。7） 泵管没有固定稳固不准浇筑。8） 预拌混凝土不符合规定不准浇筑。六、成品20、保护1、混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。3、秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。4、对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。5、模板拆除时，防止大模碰坏墙体。6、上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。七、混凝土质量通病的防止1、对于框架柱、剪力墙根部烂根部位的防止（1）、项目部严格按砼施工方案中的规定，在浇筑砼之前一方面浇水湿润，再浇筑5cm厚的同标号的减石子的水泥砂浆，然后按规定进行分层浇筑。（2）、对砼班组重新进行交底，说明砼的标号、浇筑方法、浇筑时间，特别对砼的振捣工进行一对一的交底，说21、明振捣棒的振捣半径，振捣时间，以免漏振或过振出现烂根现象。（3）、规定砼班组在砼收面时控制好板的相邻标高，重点控制好板的平整度，保证的板的平整度所有在+8、-5mm之内。（4）、加强质量验收力度，规定项目部质量员在检查验收模板时，对模板的根部具体验收，此外对框架柱、剪力墙根部两侧所有用1：3的水泥砂浆提前一天进行堵缝，以保证模板底无缝隙。2、洞口位移变形防止：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。3、墙面气泡过多：振捣时应所有排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。4、对于板面裂缝的防止（1）、加强管理力度，增强管理人员的责22、任心，保证砼强度未达成2.5MP之前严禁上人。（2）、加强砼板面的养护，保证砼板面始终处在湿润状态。（3）、严格规定梁板的钢筋所有绑扎，保证梁板的钢筋保护层按规范规定设立。（4）、严格控制砼的水灰比，加强现场塌落度的检测力度，保证砼水灰比所有在控制范围之内，坚决杜绝水灰比过大，导致板面裂缝。（5）、混凝土终凝后立即进行塑料薄膜覆盖保养；高温或干燥天气要加湿麻袋岩棉被等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。（6）、严格规定模板支撑系统按模板方案搭设，杜绝模板支撑系搭设不规范，导致砼在终凝之前应受到外力干扰而产生裂缝。5、砼面层成品保护的措施加强项目部内部及班组的管理力度，增强管理人员及班组的质量意识，23、保证砼在未达成一定强度之前严禁上人。6、蜂窝孔洞的防止产生因素：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大，混凝土被卡住或漏振。防治措施：按规定使用和移动振捣器。半途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才干使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径，此外对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。7、钢筋露筋的防止产生因素：主筋保护层垫块局限性，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。防治措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小24、时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。8、砼产生麻面的防止产生因素：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。防治措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。9、缝隙及夹渣的防止产生因素：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。防治措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯脚板等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑等物。10、梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大的防止产生因素：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺少质量控制和监督。防治措施：施工前必须进行模板设计，严格按设计施工，加强过程25、控制11、楼板表面平整度差的防止产生因素：振捣后没有用平板振捣器拖振、刮尺抹平；混凝土未达终初凝就在上面行人和操作。防治措施：采用先进的激光扫平仪，浇捣楼面后，再用感滚筒滚压，刮尺抹平，混凝土达成1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。12、基础轴线位移，螺孔、埋件位移的防止产生因素：模板支撑不牢，埋件固定措施不妥，浇筑时受到碰撞引起。防治措施：基础混凝土属厚大构件，模板支撑系统要予以充足考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺孔尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。13、缺棱掉角的防止产生因素：混凝土不均匀,出现局部强度低；或拆模过早26、，拆模方法不妥。防治措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。14、钢筋保护层垫块脆裂的防止产生因素：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。防治措施：基础垫块采用花岗岩,楼板及侧面采用塑料卡环。八、安全文明施工1、 当混凝土罐车进入施工现场时，收料人员不要跟在罐车后面，待罐车倒停到汽车泵或地泵料斗相称的位置停稳时，收料人员方可对罐车进行放料操作。2、 混凝土运送、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。3、 用电应按三级配电、二级保护进行设立；各类配电箱、开关箱的内部设立必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止时切断电源，箱门上锁。4、 电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。5、 现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间进入作业应设立充足的照明。6、 机械进入作业地点后，工长应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。