1、目 录1.编制根据22.工程概况23.钢筋工程施工质量目的34.钢筋原材料控制44.1原材料供应44.2钢筋原材质量控制图44.3钢筋检查55.钢筋加工和钢筋连接55.1施工放样55.2钢筋加工55.3钢筋连接65.4钢筋闪光对焊接头错误！未定义书签。5.5滚压直螺纹连接65.6钢筋工程冬季施工办法86.钢筋工程施工96.1底板钢筋96.3墙体钢筋126.4梁钢筋156.5柱钢筋166.6楼板钢筋176.7楼梯钢筋186.8构造柱、圈梁钢筋186.9人防密闭门钢筋207.质量保证办法208.成品保护219.安全文明施工2210.环保办法23钢筋工程施工方案1.编制根据1.1xx1# 楼工程施工2、合同文本1.2xx市建筑设计院.11.设计证书编号：A1.3钢筋混凝土高层建筑构造设计与施工手册 （JGJ3-91）1.4建筑施工高空作业安全技术规程 （JGJ80-91）1.5建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-86）1.6钢筋焊接验收规范 （JGJ18-96）1.7钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-96）1.8河南省建筑工程施工现场安全管理原则1.9建筑工程冬期施工规程 （JGJ 104-97）2.工程概况本工程为地上十七层钢筋砼剪力墙构造，主楼屋面标高：53.350米。室内外高差为0.300米，地下一层。本工程建筑构造安全级别为二级本工程构造设计合理使用年限为50年本工程所在3、地点未列入国内重要城乡抗震设防烈度范畴，不考虑抗震设防。本工程建筑场地类别为类本场地所属地貌单元为河流冲积平原，地貌单一，地势平坦，适当建筑。钢筋接头与锚固1、 钢筋链接应严格按照*G101*平法图集中规定执行。2、 钢筋机械链接，绑扎搭接及焊接应符合国家现行关于原则规定，机械连接接头级别为级3、 钢筋锚固长度和搭接长度详见国标03G1011页3334.4、 钢筋强度原则值具备不不大于95保证率，受力预埋件锚筋禁止采用冷拉加工钢筋。5、 6钢筋应符合现行国标钢筋砼用钢第一某些，热轧光圆钢筋GB1499.1中各项化学、力学指标。6、 主次梁交叉处，除图中注明外在主梁上次梁两侧个附加3根箍筋，附加4、箍筋型状及肢数均与相应主梁内箍筋相似，间距50，详见03G1011第62页7、 当梁腹板高度450时梁两侧构造纵钢筋、侧面钢筋应满足间距200，面积不不大于腹板截面面积0.1做法详见03G1011第63页8、 高度相似次梁相交时，长跨方向次梁下部钢筋应置于短跨方向次梁下部钢筋之上9、 板内分布钢筋除注明外，不大于等于100厚板为6200，别的为820010、 双向板底部配筋，短向钢筋放置在底层，长向钢筋放置在短向钢筋上面。11、 凡300洞，钢筋应绕过洞口不得截断，所有预留套管在施工时应与钢筋绑扎牢固，以免浇筑时产生位移，管井可以先绑扎钢筋，待设备安装完毕后，后浇砼。12、 梁跨度4米及悬臂构5、件均应按规定起拱13、 所有悬挑构件砼强度达到100时方可拆模14、 砼墙及楼板洞口加强做法详见03G1011与04G1014相应规定。15、 当需要以强度级别较高钢筋代替原设计中纵向受力钢筋时，应按照钢筋承载力设计值相等原则换算，并应满足最小配筋率、抗裂验算等规定。楼板角部有凸出框架柱时，楼板上部钢筋按照图解决。本工程钢筋17、双面配筋钢筋砼底板（含基本底板）、顶板、墙体应设立梅花形布置拉结筋，拉结钢筋应能拉住最外层受力钢筋，未注明者均为：直径6间距不不不大于500。人防地下室顶板，楼梯平台板等双面配筋水平板上下两层钢筋网之间均设马凳筋，马凳筋规格依照施工荷载拟定为18，呈梅花形布置，每平米6、布置一种。3.钢筋工程施工质量目的3.1分项工程合格率100%，优良率95%。3.2实测项目比规范提高一种质量级别。3.3钢筋施工质量达到一定效果，在南阳市卧龙杯评比中力求前三名。4.钢筋原材料控制4.1原材料供应为了保证本工程钢筋原材料质量，供应厂家选取与我公司长期合伙、社会信誉好合格分供方。本工程各种规格钢筋分别有不同供应商供应，见下表：钢筋供应明细表供应商规格681012141618202225安钢洛钢山东钢4.2钢筋原材质量控制图质量员材料员甲方监理项目物资部材料部负责人人 人人填写实验委托单实验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目物资部资料送资料室存档总工程7、师师技术部负责人师钢筋进场筹划单项目部审核材料员公司物资配送收集资料验收批量4.3钢筋检查4.3.1由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按筹划单进场，同步必要出具出厂合格证及实验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分级别挂牌标记，标记牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标记人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。4.3.2原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，局限性60t也按一批计算。二级钢取样数量：二根拉力实验，二根冷弯实验，同步委托实验室出具钢筋强屈比实验报告。取样长度：依照不同实验室检测机械8、来拟定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。3.2.3低碳钢热轧圆盘条，每批重量不不不大于60T，每批中截取一种试件做拉力实验，二根试件做冷弯实验。4.3.4同牌号、同冶炼办法、同浇筑办法不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得不不大于0.02%，含锰量之差不不不大于0.15%钢筋可以构成一种混合批。4.3.5以上拉力、弯曲实验如有一项不满足规定，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足规定，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品予以封存和退货，内部做好记录，禁止用于工程中。5.钢筋加工、钢筋连接9、及钢筋锚固和搭接5.1施工放样钢筋加工前，由抽筋人员根据构造施工图、规范规定、施工方案及关于洽商对各种构件每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目工程技术部审核签字承认后，开始加工。5.2钢筋加工依照本工程地理位置和所处环境及现场平面布置状况，减轻现场东侧南大门交通压力，减少二次搬运，提高工效，运用现场西南部已拆迁场地作为钢筋加工场。依照钢筋工程量及钢筋加工能力配备如下加工机械：钢筋加工机械设备表序号设备名称数量（台）性 能用 途1弯曲成型机240钢筋成型2切断机240钢筋切断3卷扬机11.5t钢筋调直4砂轮切割机2500钢筋切10、断钢筋弯折时，需依照不同弯折角度、直径，使用不同弯心模具详见下表：弯折角度钢筋弯折直径D6.5-1612-2225备注9002.5d4d4d弯起钢筋中间部位弯折处为5d13502.5d4d4d18002.5d5.3钢筋连接本工程基本底板钢筋只有18一种，顶板，除人防为12双层双向配筋外，其她重要用12、14钢筋，局部有少量16、10钢筋；砼墙钢筋有12、14、16、18；梁钢筋有20、22、25、；框架柱钢筋有18、20、25、构造柱钢筋有12、14。依照设计规定，d25mm钢筋、框架柱（含墙内暗柱）竖向钢筋、框架梁中通长钢筋采用滚压直螺纹连接。5.4滚压直螺纹连接5.4.1施工准备a)依照工11、程钢筋接头数量和施工进度拟定直螺纹套丝机2台，并由厂家调试检测，使其处在完好状态。b)依照现场总平面布置图，将套丝机设在基坑南侧，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重叠。c)由厂家依照其工艺规定对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；d)对钢筋锥螺纹接头进行工艺检查，拟定其各项工艺参数。钢筋规格25套丝牙数（整牙数）6e)提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。5.4.2钢筋加工a)按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而12、导致丝扣不饱满。规定下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如浮现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定长度规定为止。如丝扣长度局限性时，需重新调节限位器并重新套丝，直至满足规定为止。不得用气割下料；b)钢筋套丝完毕后，规定用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头加工质量；c)自检合格丝头，一头拧上同规格保护帽，另一头拧上同规格连接套；d)质检人员用牙形规、环规，按10%加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检查记录，如发现一种不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。 5.4.3连接钢筋a)拧下待连接钢筋保护13、帽和连接套上密封盖；b)将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格与否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣与否干净完好无损。c)钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格略大一级别。d)先把套筒拧在一端钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定力矩值发出咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径(mm)202225拧紧力矩(N.m)1772162755.4.4连接钢筋注意事项a)钢筋丝头经检查合格后应保持干净无损伤； b)所连钢筋规格必要与连接套规格一致；c)连接水平钢14、筋时，必要从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；d)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防漏掉。e)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。5.4.5检查钢筋连接质量a)检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发既有一种完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用扭矩扳手对接头质量进行抽检。b)用质检力矩扳手检查接头拧紧限度。5.4.6 锥螺纹接头实验同条件施工，同一批材料同级别、型式、同规格接头以500个为一验收批，局限性500个也为一验收批。每一批取3个试15、件作单向拉伸实验。5.4.7力矩扳手精度为5%，规定每半年用力矩仪检定一次。5.4.8钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）表3.0.5规定。5.5非抗震构件中,纵向受拉钢筋最小锚固和搭接长度La/Le钢筋级别 d 砼级别锚固长度（La）备注搭接长度（Le）备注C30，C35C40C30，C35C40d2520d20d在任何状况下不得不大于250.24d24d在任何状况下不得不大于300.月牙肋d2530d25d36d30dd2535d30d42d36d5.6钢筋工程冬季施工办法5.6.1当环境温度低于-20时，禁止进行钢筋焊接，雨雪天应有防护办法。5.6.2雨雪16、天或施焊现场风速超过3级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风架，外罩苫布，遮蔽风雨雪。5.6.3环境温度低于0时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。6.钢筋工程施工6.1底板钢筋6.1.1底板钢筋规格重要为18一种，底板厚度分别有1.1m、0.9m两种，其钢筋设计分别为双层双向18180。J1J7独基主筋为16，14。地下室墙体钢筋为14、16、12三种，框架柱受力筋为18、20、25三种。地下室底板钢筋总量约950t，且重要为18一种。为保证工程质量和施工速度，本工程底板构造某些及其以上22钢筋采用闪光对焊接头，底板边沿处带拐头接头采用搭接，以保证钢筋位置及拐角尺寸对的。6.1.2底板钢筋施工17、程序6.1.2.1流程图基本底板钢筋绑扎及砼浇筑顺序为段-段-段段。（后浇带为流程）备筋、弹线底板下铁底板上铁水电埋管和防雷接地墙柱插筋自检整治验收隐检交接合格质量员主工长甲方监理分包工长不合格下道工序架筋脚手架及马凳筋交接6.1.2.2底板钢筋绑扎a)基本底板钢筋绑扎之前，依照构造底板钢筋网间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带位置边线。为了醒目便于日后定位插筋以便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一种红三角，并将边线延长。为了保证基本底板钢筋位置对的、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目18、红色墨线，按线布筋。为了保证两道墨线中间一道筋位置对的，采用5mm厚胶合板，按钢筋间距做成带缺口“卡具”，只要往钢筋上一卡，就能查处钢筋位置与否对的，然后做出调节，为了保证底板上层筋标高、位置对的，保证钢筋顺直、美观，采用48钢管脚手架作为上层钢筋暂时支撑，便于施工人员操作。搭设时依照底板上层筋底标高拟定脚手架横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完毕后，由一端逐渐拆除脚手架。随后将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必要牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必要成“八”字状，使钢筋网格不易变形。模板一侧上下口固定50*100通长方木纵横筋保护层。依照119、100mm厚，900mm厚板分别用20、18钢筋制作马凳支撑，马凳支撑有“几”字形和“工”字形两种形式。在底板外周圈及集水坑以外某些采用“几”字形马凳，在底板坑井部位采用“工”字形马凳，设立间距均为1000mm，呈梅花状布置，并在底板四周外圈及中心区域内，隔跨将马凳用18钢筋焊接剪刀撑，以保证基本底板钢筋整体稳定性和筏板上平标高。d)为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm细石砼垫块，间距依照底板厚度1100、900分别为500、800mm，垫块采用与所浇筑砼同强度级别细砼制成，原则养护28天。e)墙、柱插筋在基本底板内位置及锚固长度必要按施工图规定设立，为了保证墙、柱插筋位置对的，放线人20、员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，依照墙身厚度设立用10钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按规定设立后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，保证竖向筋在同始终线上。防止倾斜、扭转、偏位。f)底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计规定。底板后浇带跨不设接头，别的跨底板钢筋接头按25%错开，错开长度40d。g)钢板止水带固定：水平施工缝采用=3mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其21、位置处在施中缝及墙厚中间。垂直施工缝处钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用81200钢筋点焊于墙附加筋之上,以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必要对接双面满焊，防止浮现气孔、砂眼而导致漏水隐患。水平方向止水带与竖直钢板止水带必要交圈、封闭，搭接长度为200mm。（见下图）外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊h)为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置事情发生，及时改正，如不能看清偏移尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至对的为止。K)后浇带1待两侧砼浇筑60天后方可浇筑，后浇带2待主体施工完毕沉降稳22、定后方可浇筑。（采用膨胀砼，标号提高一级），后浇带两侧须设立5*5钢丝网，防止砼跑浆，规定施工中封闭后浇带，防止杂物坠落，难以清理。不合格工程技术部质量员监理工程师立筋绑扎（暗）柱筋绑扎机电埋管验收上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班组自检整治质量员验收隐检下道工序交接合格6.2墙体钢筋不合格责任工程师质量员监理工程师立筋绑扎（暗）柱筋绑扎机电埋管验收上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班组自检整治质量员验收隐检下道工序交接合格6.2.1流程图6.223、.2墙筋绑扎a)施工条件墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具备良好作业环境。b)墙体钢筋水平垂直筋为12300，双层双向布置，内墙水平筋在主筋外侧。地下室外墙水平筋在主筋内侧，墙体钢筋采用搭接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。竖向钢筋搭接长度为35d，墙体水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋相交点所有绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间对的位置。墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋间距，保证墙竖筋平直。梯形架与模板支架固定，保证其位24、置对的性。（见下图）c)墙体钢筋在楼层处布设竖向钢筋架立筋、拉筋。架立筋为218（220）；拉筋呈梅花形布置，拉筋为6500500。d)依照设计图纸规定，用塑料卡控制保护层厚度15mm。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设立一种。e)墙体在高出底板500和板底或梁底处设立水平施工缝，在墙体施工缝处按照设计规定放至3003通长钢板止水带。f)墙体在转角处水平筋设立按照设计规定加腋搭接，并在墙端部1.5倍墙厚区域内构造加强，如下图所示。g)绑扎骨架外型尺寸容许偏差（比规范提高一种级别）项目容许偏差（mm）骨架宽及高3骨架长8箍筋间距8受力钢筋间距8排距5h)墙插筋在基本底板内位置及锚固长度必要25、按施工图规定设立，为了保证墙位置对的，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。（见下图）6.2.3洞口处钢筋绑扎门窗洞口上方过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae不不大于3个箍筋。（见下图）a) 机电洞口尺寸300mm洞口处需切断钢筋，在洞口两侧加设“U”型钢筋套子。（见下图）6.2.4预埋盒埋设工程构造中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不容许点焊主26、筋。（见下图）6.3梁钢筋6.3.1流程图：支设梁底模板-布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋-穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定-穿次梁下、上部纵筋-穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定-布设吊筋6.3.2梁钢筋绑扎：a)梁分为框架梁KL、框架连梁LL、次梁CL、悬挑梁XL、基本梁DL，梁钢筋。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计规定。b)在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸规定设附加箍筋和吊筋。c)依照设计规定，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相似时纵向框架连梁下部主筋应置于横向框架梁27、下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计阐明。d)梁内纵向钢筋接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范畴内； e)在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层厚度。f)梁、柱箍筋按设计规定弯钩均为135o,且要统一，不得浮现180o或90o弯钩。6.4柱钢筋6.4.1工艺流程套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋6.4.2柱钢筋绑扎： 框架柱基本插筋应插入底板底部，见下图：b)柱筋按规定设立后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋定位。柱筋上口设立一钢筋定位卡，保证柱筋位置精确。（见下图）c)框架柱箍筋为4肢箍或8肢箍。箍筋弯钩28、角度按设计规定。d)纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为25(框架柱为30)，且不不大于受力钢筋直径。e)当柱每边钢筋不多于3根时，接头可在同一水平面上；每边钢筋为4-8根时，接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。f)当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为40d.g)柱箍筋端头弯成1350，平直长度不不大于10d(d为箍筋直径).h)柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋间距均应按设计规定。i)为了保证柱筋保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡厚度为柱筋保护层厚度。（详见附图钢筋绑扎保护卡工作示意图）j)梁钢筋检查校正后方29、可清除楼板钢筋。6.5楼板钢筋6.5.1工艺流程清理模板-模板上画线-绑板下部受力钢筋-绑上层钢筋6.5.2板钢筋绑扎a)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部构造定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋线，依线绑筋。b)按弹出间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c)板端下部钢筋锚入梁支座长度15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度20d。楼板上下部钢筋锚入非抗震剪力墙内均应15d。d)楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。e)板内通长钢筋，其板底30、钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范畴跨中搭接，钢筋搭接长度按设计规定。f)绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋相交点所有绑扎外，别的各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为保证上部钢筋位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用6钢筋加工成“几”字形，当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。（见下图）g)为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设立一种固定在楼板最下部钢筋上。6.6.3在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。6.6楼梯钢筋6.6.1工艺流程：铺设楼梯底31、模-画位置线-绑平台梁主筋-绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋-安装踏步板侧模-验收-浇筑砼6.6.2楼梯钢筋绑扎：a)在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线。b)在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、35d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。c)当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，保证梁钢筋满足锚固长度且砼不浮现色差。（见下图）d)楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为20d（上筋）32、15d（下筋）.e)楼梯板钢筋砼保护层厚度为18mm（或15mm），为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。6.7构造柱、圈梁钢筋6.7.1构造柱a)构造柱断面一边宽同墙厚，另一边宽为250，砼标号为C20，构造柱钢筋为414通长筋，箍筋为6200，柱内主筋均锚入上下层梁内20d。b)按设计图纸规定及位置，构造柱基本插筋应插入底板内部，并满足20d锚固长度。插筋前将构造柱设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上，按位插筋。c）柱筋按规定设立后，在其底板上口增设一道限位箍。保证柱钢筋定位。d）当构造柱上部为梁时，将构造柱主筋先预留，伸下一种锚固长度，待绑扎构造柱钢筋时8d焊接下部构造柱钢筋；当构造柱上33、方为楼板时，在上层楼板处将下层构造柱位置画在楼板底模上表面就行，浇筑楼板时预留出同构造柱尺寸相似大小孔洞，日后便于从此洞浇筑下部构造柱砼。6.7.2圈梁a)圈梁宽同墙厚，梁高180，砼标号为C20，配上下214通长筋，箍筋为6200；圈梁高250，配上下各216通长筋，箍筋为6200。b)圈梁钢筋预先弯折在柱内，待浇筑完柱砼后，将圈梁钢筋剔出，8d焊接成圈梁筋。在焊接圈梁钢筋时，必要检查钢筋与否调直，搭接筋位置及搭接长度均要符合设计规定。（见下图）c)圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈。6.8人防密闭门钢筋：6.8.1人防密闭门钢筋按设计规定绑扎，在34、门洞处除横向和纵向加筋外，还在洞口四角处加设与水平方向成450角钢筋，钢筋总长度为90d。（见下图）6.8.2在绑扎门洞处钢筋时，先将防护密闭钢门框预埋在钢筋内，且钢门框上附加钢筋与墙体钢筋点焊牢固，保证防护密闭钢门框平直稳固。（见下图）7.质量保证办法7.1钢筋品种和质量必要符合设计规定和关于原则规定。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。7.2钢筋表面应保持清洁。如有油污则必要用棉纱蘸稀料擦拭干净。7.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设立必要符合设计规定和施工规范规定。7.4钢筋机械连接接头性能必要符合钢筋施工及验收规定。7.5弯钩朝向要对的。箍筋间距数量应符合设计规定，弯钩35、角度为1350，弯钩平直长度保证不不大于5d.7.6为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时禁止碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置与否对的，设立定位箍以保证钢筋稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。7.7墙体筋在支完模板后，必要把钢筋上端位置间距重新调节一次并暂时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等核心部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。7.8钢筋保护层塑料卡间距依照钢筋直径、长度、随时做调节，保证保护层厚度满足设计规定。7.9容许偏差项目（比规范提高一种级别）钢筋绑扎容许偏差（mm）项次项 目容许偏差检查办法1骨架宽度、高度3尺量检查2骨架长度36、83受力钢筋间距8尺量两端、中间各一点取其最大值排距54绑扎箍筋、构造筋间距8尺量持续三档取其最大值5钢筋弯起点位移10尺量检查6焊接预埋件中心线位移3水平高差+3，07受力钢筋保护层梁柱3墙板3基本88.成品保护8.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整洁，防止钢筋变形、锈蚀、油污。8.2绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭暂时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。8.3禁止随意割断钢筋。当预埋套管必要切断钢筋时，按设计规定设立加强钢筋。8.4绑扎钢37、筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。8.5钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。8.6安装电线管、暖卫管线或其她设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。8.7浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重泵管压塌板上部筋。去往操作面重要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。（见下图）9.安全文明施工9.1钢筋机械使用安全9.1.1进入现场钢筋机械在使用前，必要经项目工程部、安所有检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。9.1.2钢筋机械必要设立在平整、坚实场地上，设立机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防38、水浸泡。焊机必要接地，焊工必要穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；9.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械零部件，特别是易损部件，出既有磨损必要更换。现场加工成品、半成品堆放整洁。9.1.4钢筋加工机械处必要设立足够照明，保证操作人员在光线较好环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等禁止一次超量上机作业。9.2钢筋吊运安全规定9.2.1塔吊在吊运钢筋时，必要将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必要紧密，两个吊点长度必要均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，防止材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。9.2.2成批量钢39、筋禁止集中堆放在非承重操作架上。只容许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。9.2.3短小材料必要用容器进行吊运，禁止挂在长料上。9.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全规定9.3.1在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设脚手架每步高度不不不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不不大于1.2m，设立两道水平防护栏杆。操作架上禁止浮现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。9.3.2操作架上禁止超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。9.4钢筋加工机械作业安全规定9.4.1钢筋拉直盘圆时，必要用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。9.4.2切断机切断钢筋时，要待机械40、运转正常后，方准作业。活动刀片迈进时禁止送料，并在机械旁设立放料台。机械运转时禁止直接用手接近刀口附近清料，或将手接近机械传动部件上。9.5砂轮机使用安全9.5.1打磨钢筋砂轮机在使用前应经安所有门检查合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片与否完好，旋转方向与否对的。对有裂纹砂轮禁止使用。9.5.2操作人员必要站在砂轮片运转切线方向旁侧。9.5.3用砂轮片切割时压力不适当过大，切割件固定必要牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。9.6文明施工9.6.1在加工场合产生垃圾、废屑要及时收集，存储在固定地点，统一清运到方城县规定垃圾集中地。9.6.2在加工场合伙41、业时，必要按工完场清和一日一清规定执行。10.环保办法10.1噪音控制现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械噪音。将机械安放在平整度较高平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以减少噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，减少噪声排放强度。10.2钢筋原材、加工后产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪导致钢筋锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必要用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设立苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到方城县规定垃圾集中地。10.3直螺纹套丝铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再运用。10.4为了减少资源挥霍，下料后长度300mm短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。别的长度不大于300mm钢筋头由专业回收公司回收再运用。10.5为减轻由于焊接导致大气污染，钢筋接头采用直螺纹机械连接接头。