1、xx机场jj检站xx首区（业务用房）留电房工程施工组织设计（冲孔灌注桩）审定:审核:表4钻孔桩钢筋骨架允许偏差导管安装序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度0.5%骨架长度7钢筋骨架保护层厚度208骨架中心平面位置209骨架顶端高程2010骨架底面局程50导管采用内径30cm的钢导管，导管内壁光滑，圆顺，内径一致，导 管接口严密、牢固。导管管节长度，中间节为2.7m等长，底节长度为4m,漏斗下节段 为Im,并配置0.5m导管，以调整导管长度。导管长度按孔深和工作平 台高度决定。水下佐浇2、筑混凝土强度等级为C30o浇筑水下混凝土必须做好充分的准备工作，配置足够备用应急设备和 材料，水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并尽量缩短拆除导管的间 断时间，导管内混凝土卡管时，应上下活动导管，并附以导管外部震动， 使灌注顺畅，自成孔至浇筑成桩控制在4小时内。水下混凝土浇灌前，需先计算和确定混凝土的用量；混凝土浇灌时， 必须确保满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度大于1.5m；当灌 注的混凝土顶面距钢筋骨架底部Im左右时，应降低混凝土的浇灌速度， 以避免发生浮笼；当混凝土拌和物上升到钢筋骨架底口 4m以上时，提升 导管，导管底口高于骨架底部2m以上后，即可恢复正常灌注速度。完成 首批3、封底混凝土后，将用于首批混凝土的大储料斗换成小储料斗，采用佐 输送车直接浇筑佐，以加快水下佐的浇筑速度。当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大，灌注过程中， 特别是在上提导管前，须先测量孔内混凝土顶面位置，要确保导管埋深始 终在1.53m范围内，防止泥浆冲入管内造成蜂窝甚至断桩质量事故。当 混凝土浇筑而接近设计高程时，采用测绳确定混凝土顶面位置，保证混凝 土顶面高于桩顶设计高程不小于0.8m。最后拔管时注意提拔及反插，保证 桩芯混凝土密实度。混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝前拔出钻孔前埋设的护筒。桩身佐要按规范和设计要求进行超灌，确保截除桩头后桩身佐质量， 超灌长度根据设计要求和现场的泥浆4、比重、桩长、试桩数据确定。工程桩验收检测：成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不 合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔 时，可用重锤将孔内的虚土夯实，直接采用测绳及测孔器测，若孔内存在 地下水，可采用气举反循环抽浆的方法清孔。经质量检查合格的桩孔，及 时灌注佐。6、质量通病预防及补救措施6.1塌孔塌孔特征：在冲孔机成孔时或钢筋笼安装过程中孔壁塌陷或塌孔；孔 内泥浆水平面突然下降，出现大量气泡，形成孔底沉渣厚度，造成钢筋笼 不能安放到设计的孔底标高。原因分析：成孔过程中孔壁塌陷的主要原因是：1、土层土质松散或 砂层较厚；2、护筒埋设深度不够；3、5、未采用泥浆护壁或泥浆比重不够或 泥浆粘度不符合施工规定未起到护壁作用；4、成孔速度太快和钻至砂层时 钻具提升太快，引起孔壁砂层坍塌；5、钢筋笼安装时笼体垂直度不合格或 笼顶采用单根吊筋造成钢筋笼安装下沉时倾斜，笼体、笼底碰撞孔壁引起 塌孔。防治措施：在土质松散或较厚砂层成孔施工时，应根据地层状况控制 好机械钻孔速度，尤其是土质松散或进入砂层时不应空钻；提升钻具速度 也不宜过快；要严格控制好泥浆比重和泥浆质量；如成孔自然造浆质量达 不到施工规定要求，应进行人工造浆，保证泥浆粘度为1825s,含砂率 6%,泥浆比重控制在1.11.15之间，在土质松散或砂层较厚部位加大 至1.2-1.3；同时，加强6、监理人员在现场对泥浆质量的监督检查。根据地 质条件，特别是遇到未经碾压夯实的不稳定填方区地域时，必须增设护简 施工，同时须保证护筒的埋设深度，以确保护壁的有效性。钢护筒制作时, 护筒内直径应大于桩径10cm至20cm,防止钻进过程中钻头卡碰护筒。护 筒埋设四周用粘土封填密实，钢筋笼安装下沉时笼顶设置双根吊筋保证笼 体垂直，防止碰撞孔壁引起塌孔。补救方法：发生塌孔时首先要控制好孔内泥浆浆位，适当加大泥浆比 重护壁，塌孔严重时及时用粘性土回填高出塌孔部位上部12m处，待 孔内沉淀和孔壁稳定后重新清孔；如塌孔发生在钢筋笼安装巳下沉至孔内， 应及时将其提起，将孔内塌陷的沉渣清理干净后再安放钢筋笼。6.7、2缩孔缩孔特征：成孔后的孔径小于设计要求，使钢筋笼无法安放下沉。 原因分析：塌陷土层多为塑性膨胀土，土体浸水后膨胀造成缩孔。补救措施：及时将钢筋笼提起，进行清孔，加大孔径直至满足设计要 求为止。6.3钢筋笼上浮钢筋笼上浮特征：孔内混凝土浇筑高度不断上升，钢筋笼整体随之上 升。原因分析：混凝土塌落度偏低，和易性较差；混凝土浇筑时导管埋入 混凝土中较深，导致导管外部混凝土上升，混凝土上升中产生的动力和粘 着率大于钢筋笼自重时，引起钢筋笼随着混凝土的上升而上浮；混凝土浇 筑过程中还因机械故障和其它原因造成浇筑施工间断或停留时间超过 0.5h以上再恢复施工，使孔内浇筑的部分混凝土初凝或塌落度损失，造成8、 混凝土流动性变差，恢复浇筑时该部分混凝土推动钢筋笼上浮；钢筋笼制 作、运输及安装过程中引起钢筋笼笼体变形，导致导管提升时接头部位带 动钢筋笼上浮。防治措施：灌注桩混凝土的和易性须满足施工要求，混凝土的塌落度 宜控制在180mm220mm；导管提升应随着混凝土浇筑量逐步提升导管埋 入混凝土的深度，导管埋入混凝土的深度宜控制在2m6m之间；灌注桩 浇筑混凝土前应充分做好准备工作，保证不间断施工，要防止因机械故障 而造成浇筑施工中断，影响工程质量；钢筋笼在加工制作或运输、安装过 程中，若有变形应及时修整合格后，再进行安装，钢筋笼下端第一道加筋 应焊到主筋端头，也可采用主筋下部倾斜10mm15mm；9、导管接头肩部可 设置三角形加劲板或设置锥形法兰护罩，防止上提导管时带动钢筋笼。6.4夹泥断桩通病特征：成桩后桩身某部位无混凝土或混凝土疏松，桩体混凝土中 夹带泥层，在桩身低应变检测时通过瞬态冲击方式实测桩顶速度响应时域 曲线，籍一维波动理论分析桩判定桩身完整性不合格。642成因分析：导管埋入混凝土的深度不够，孔深压力差大，新浇混凝土 上升至孔内混凝土顶面，造成桩身加泥；导管提升操作不当，导致底部离 开已灌混凝土体内，造成桩身夹泥形成断桩；混凝土塌落度偏低，和易性 差，粗骨料粒径偏大，造成混凝土灌注时堵管，如此时将导管提升到孔内 已灌混凝土顶面则造成断桩。防治措施:控制好导管埋入混凝土中的深度,10、埋入深度宜为2m6m, 导管提升时应掌握好提升高度；控制好混凝土粗骨料粒径和混凝土的和易 性及塌落度；混凝土堵管时可采用反复提升导管的方式让混凝土从导管内 自然下沉，但必须保证导管插入孔内混凝土深度不低于2m,也可采用高压 水冲通导管，重新下隔水球灌注。补救措施：在灌注过程中已预料可能形成断桩时，应立即停止浇注混 凝土，用小于原桩径的钻头在于原桩位上钻孔至断桩部位以下，重新清孔, 在断桩部位增加一节钢筋笼，将其下部埋入新钻孔中，然后继续浇筑混凝 土；低应变检测不合格，如断桩位置埋深较浅，可采用人工挖开，凿去断 桩以上的混凝土，将钢筋笼进行重新修整，并安装模板接桩处理；如断柱 位置较深，经质量监11、督部门和设计部门鉴定不能满足工程质量要求、又无 法采取补救措施的断柱进行重新补桩补强处理。6.5沉渣厚度超标沉渣厚度超标的特征：孔底沉渣厚度超过施工规范规定。成因分析：土层、土质松散或砂层较厚、成孔施工中自然造浆护壁效 果不佳、未采用粘性土造浆护壁或泥浆比重、泥浆粘度不能满足护壁要求。补救措施：根据地质条件，对土质松散或加有松散砂层的土、砂层较 厚的部位，宜采用粘性土人工造浆护壁、控制好成孔速度和钻孔钻至砂层 较厚部位时，应注意缓慢提升钻具，不宜操之过急，并严防空钻，避免因 孔壁塌陷造成沉渣厚度超标和避免因泥浆比例不合格造成孔内泥浆悬浮沙 砾沉淀引起的沉渣厚度超标。7、施工进度计划护壁桩（冲孔12、桩）施工计划工期30天。详见施工进度计划安排表。8、施工平面布置本工程全部为冲孔桩，在西向设一个泥浆池和二级沉淀池，挖出的土 方及时清理出场。9、安全保证措施 9.1开工前进行系统安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一、预防为主” 的思想意识，克服麻痹思想。组织职工有针对性地学习有关安全方面的规 章制度和安全生产知识，做到思想上重视，并建立健全安全管理制度。9.2钻机操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，严格执行钻机安 全操作规程和遵守工作纪律，注意机械工作状况，不得擅自离开工作岗位。 9.3钻孔区域应采用安全防护措施并设立警示标志，非工作人员禁止入内。9.4钻机机座严禁直接置于不坚实的填13、土上，以免产生不均匀沉陷造成伤 人及损坏机械等事故。9.5钻孔时，孔口应加盖板，以防工具、材料等掉入孔内，对于已埋设护 筒末开钻或已成桩没开挖的钻孔，要设防护，并设警示，护筒周围不得站 人，防止人员不慎跌入孔中。9.6起吊钢筋笼入孔前，应先检查清理孔口附近的杂物、工具等物件，起 吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件，在钢筋笼倒俯范围内严禁站 人。9.7灌注混凝土过程中，佐搅拌运输车倒车时，必须有专人指挥，倒车过 程中，车后不得有人。9.8施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须有持证电工操作；电 器必须接地、接零和使用漏电保护器，严禁电缆托地或埋压土中，电缆、 电线必须有防摩损、防潮、防断14、等保护措施。9.9钻机吊钻头的钢丝绳选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者， 钢丝绳与钻头间须设转向装置，并连接牢固，钻进过程中经常检查其状态 及转动是否正常、灵活，主绳与钻头钢丝绳搭接时，两根绳径相同，捻扭 方向一致，防止钻孔过程中发生安全事故。9.10特殊岗位和技术工种，要进行岗前培训，经考试合格后执证上岗，所 有现场施工人员必须挂牌上岗，严禁酒后和疲劳上岗。10、文明施工措施10.1在施工现场设立安全标识牌，工地的机具、材料、设备摆放整齐。10.2在混凝土灌注过程中，要将孔内溢出的水或泥浆引至泥浆池，做到有 序排放。10.3严格按规范施工，全面推行现场施工标准化作业。10.4开展文明施15、工现场竞赛活动，规范现场管理。建立奖惩制度，对管理 好的作业队进行奖励，不好的队进行处罚。10.5自觉执行当地政府有关部门规定，接受有关监管部门的监督。对施工 便道干线和引入线，设置明显规范的交通引导标志。11应急预案机械伤害应急准备与响应预案一、应急准备1、组织机构及职责(1) 项目部机械伤害事故应急准备和响应领导小组组长：项目经理组员：技术负责人安全员施工员技术员质检员值勤人员值班电话：(2) 机械伤害事故应急处置领导小组负责对项目突发机械伤害事故的应急 处理。2、应急物资的准备、维护、保养（1）应急物资的准备：简易担架、跌达损伤药品、包扎纱布。（2）各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。16、二、应急响应1、防机械伤害事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生 产负责人及安全员、各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有 理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助做相关辅助工作。2、发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员 首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级 有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行 可行的应急抢救，有程序的处理事故、事件；最大限度的减少损失。3、事故后处理工作1）查明事故原因及责任人。2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡） 人员姓名、17、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。4）组织所有人员进行事故教育。5）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道发生潜在（事故）事件、物质：盲目作业发生潜在（事故）事件场所：生产作业区域发生潜在（事故）事件场所配备器材：防护器材、设施应急准备和响应物资：防护器材、设施一、应急准备1、组织机构及职责：项目部应急准备和响应领导小组：组长：项目经理组员：技术负责人安全员施工员技术员质检员值勤人员值班电话：（2）应急处置领导小组负责对此突发事故的应急处理。2、应急物资的维护、保养及测试加强对各种防护设施的日常管理，18、定期检查，随时保持良好状态。二、应急响应最先发现挖断水、电、通信光缆、煤气管道的，要立即报告单位应急 负责人。应急负责人现场总指挥，即刻组织迅速封锁（事故）事件现场，将 事故点20米内进行维护隔离，采取临时措施将（事故）事件：的损失及影响 降至最低点，并电话通报公司应急小组副组长及值班电话：。安全员立即拨打自来水保修中心电话、拨打供电急修电话、拨打通信光缆急 修电话。电话描述清如下内容：单位名称、所在区域、周围显著标志性建 筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、所发生（事故）事件 的情况及程度。随后到路口引救援车辆。公司应急小组副组长到达事件现场后，立即组织事件调查，并将事件 的初步调查通报公司应急小组组长。公司应急小组组长接到事件通报后，上报当地主管部门，等候调查处编写。