1、安全施工组织设计一、工程概况： 拟建的沉井式泵站，占地面积361。施工现场“三通一平”工作已基本就绪。二、现场管理安全措施1、施工现场实行封闭式管理，并保证围墙牢固整齐；设立门卫及门卫制度，进入施工现场必须戴好安全帽。2、现场挂设安全标志布置总平面图，并按安全标志布置总平面图设置安全标志。3、材料和设施堆放在围墙内，且离开围墙与生活设施分隔分类堆放整齐，标识清楚，杆料立杆设栏块料起堆叠放，堆放高度不高于2米。4、现场电动机械必须接地、接零，一机一闸一漏电，开关必须有箱有锁中途停电或下班时，必须关闸断源，关箱加锁；电动机械出故障，必须断电源，停机修理，不准在运行中排障，机械更不准带病运行；非经安2、排操作机电的人员不准擅自乱动一切机电设备。5、在施工中保证安全网完整有效，受力均匀；加强对施工作业区域边缘的防护管理，搭设防护栏。6、现场安全措施如安全网、洞口盖板、护栏、各种限制保险装置等都必须齐全有效，不得擅自拆除或移动，因施工需要确实需移动时，须经过工地负责人同意，并需采取相应临时安全措施。7、现场加工机械使用需注意：机械传动部位必须有防护罩；介机、刨机操作人员不能对正刨碟转动方向站立，并不能用手送料到机械工作部位；8、施工前编制用电施工方案，用电线路架空5米沿场地周围布置。9、建筑物内清除的垃圾渣土，要通过临时搭设的竖井或采取其他措施稳妥下卸，严禁从门窗响外抛掷。三、施工安全准备1、确3、定目标：坚决做到文明施工、安全第一，杜绝死亡及重伤事故，年安全事故频率控制在24以内。2、分解目标：制定统一安全生产指标、文明施工指标、伤亡事故控制指标。3、责任的确立：按建委的责任制度，确定安全责任制、文明施工责任、防火小组责任。4、制定各阶段施工方案。5、制定各工种及工具的各种操作规程。6、建立安全制度、安全检查制度、安全教育制度、工地班前活动制度、工伤事故制度、文明施工检查制度。四、安全生产1、建立安全生产责任制a 生产责任制由公司制度制定，并由公司质安部审批。b 生产责任制：分为项目经理生产责任制、工长生产责任制、质安员生产责任制、班组长生产责任制、工人生产责任制、特殊工种生产责任制、4、防火小组责任制、文明施工责任制。2、签订合同a 由施工队与各班组长直接签订合同b 合同内容：应包括甲、乙双方的责任、工人进入工地应做安全生产、文明施工、伤亡率、安全施工检查、文明施工检查的标准，进入工地现场应遵守的安全规章制度及法规、技术交底。安全生产指标、奖罚制度等。3、制定各项工种、工具的安全操作规程及管理制度a 工种操作分别为钢筋、模板、砼、砌砖，一般抹灰架子工及特殊工程的操作规程。b 工具操作规程为：钢筋机械、锯、振捣棒等工具的操作规程。c 安全操作规程的制度：参加人员应为工人、施工员、质安员、项目经理。工具操作规程应由工人、施工员、质安员、机电工、项目经理制定。操作规程应参考工程报建5、时的操作规程标准及工地的因素制定，并将操作规程打印好，张贴在工地的显眼处。4、目标管理a 项目安全管理目标的分解：应分解成伤亡控制指标、安全达标目标、文明施工达标目标。b 责任目标考核办法：考核的内容和标准及考核办法，考核的奖罚措施。c 考核的部门：由同一等检查单位的部门考核。5、施工组织设计施工组织设计方案安全部分应具备以下内容：施工安全措施、用电安全措施、防火安全措施。五、分部（分项）安全交底(一)沉井施工1、沉井制作a高处作业必须搭设作业平台，作业平台的脚手板必须满铺且绑扎牢固；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；作业平台临边必须设防护栏杆；平台、梯道及栏杆在使用前应经检查、验收合6、格、形成文件记录，并在使用中保持规律性的检查。b 支垫拆除必须符合下列要求：混凝土强度应满足设计规定的抽垫要求；抽出垫木后应用砂性土回填、捣实；抽垫时应由作业负责人指挥，分区域、按顺序进行，定位支垫处的垫木应按设计规定程序最后抽出，不得遗留。c沉井侧模应在混凝土强度达到25时方可拆除，刃脚模板应在混凝土强度达到75时方可拆除；沉井分节预制时，分节预制高度应依其下沉过程中的稳定性和摩擦阻力，由施工设计确定。底节沉井的最小高度应满足拆除垫木后的竖向挠曲强度要求。d沉井制作场地应符合下列要求：筑捣标高应高出施工期间可能出现的最高水位70cm以上；筑捣的平面尺寸应满足沉井制作的抽垫等施工要求，沉井周围7、应有2m以上的护道；筑捣材料应为透水性好、易于压实和开挖的无大块颗粒的砂土或碎石土；e制作沉井时应同步完成直爬梯或梯道预埋件的安设；直爬梯和梯道应符合下列要求：梯道宽度不宜小于70cm；坡度不宜大于50度；梯道宜使用钢材焊接，材料不得有腐蚀、断裂、变形现象；爬梯每步高度不宜大于25cm，严禁采用钢筋做踏板；梯道临边侧必须设防护栏杆。采用斜道时，脚手架必须置于坚固的地基上，斜道宽度不得小于1m，纵坡不得陡于1：3，搭设必须牢固。采用固定式直爬梯时，爬梯应用金属材料制成；梯宽宜为50cm，埋设与焊接必须牢固。梯子顶端应设1.0m1.5m高的扶手；攀登高度超过7m以上部分宜加设护笼；超过13m时，必8、须搭设梯间平台。采购的安全梯应符合现行国家标准，现场自制安全梯应符合下列要求：梯脚应置于坚实基面上，放置牢固，不得垫高使用；梯子上端应有固定措施。梯子结构必须坚固，梯梁与踏板之间的链接必须牢固；梯子结构应根据材料性能进行受力验算。f基坑施工现场可根据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使用，人行坡道应符合下列要求：施工中应采取防尘措施，并经常维护，保持完好。两侧应设边坡，沟槽（基坑）侧无条件设边坡时，应根据现场情况设防护栏杆。坡道土体应稳定、坚实，宜设阶梯，表层宜硬化处理，无障碍物。2、沉井下沉a沉井下沉前应经验收，确认结构强度等符合结构强度等符合设计要求并形成文件.b沉井下沉前应将井壁上影响下沉9、的螺栓、插筋等突出物割除。c沉井应连续下沉，尽量减少中途停顿时间。d沉井下沉中应随时观察下沉情况，根据土质、入土深度和偏差情况及时调整除土方法，保持偏差符合要求。e沉井顶部作业时，应搭设作业平台。平台结构应依跨度、荷载经计算确定，搭设必须牢固，临边那必须设立防护栏杆并符合相关安全要求。f排水下沉应遵守下列规定：除土过程中应设专人排除地下水。人工除土应符合下列要求：涌水、涌沙量大时不宜人工除土；劳动组织应合理，井内人员不宜过多；在刃脚处除土应均匀、对称，保持沉井均衡下沉；井内作业，应保持足够的照明；沉井内应设安全梯和安全绳；人员不得在刃脚和隔墙附近停留、休息；作业中应在沉井口设专人监护，确认安全10、。g采取偏出土和施加外力纠正沉井倾斜时，应在密切观察沉井下沉情况下逐级加载。沉井下沉需配重时，配重应堆码整齐，放置稳固。h沉井下沉完成后，其顶端低于地面或高于地面1m以下时，必须在井口四周边缘及时架设防护栏杆和相关安全警示标志。3、沉井封底与填充a沉井具备填充混凝土施工条件时，应及时进行填充混凝土施工，作业前应检查作业平台，确认合格；漏斗、下料串管连接应牢固。使用前应检查确认合格；下料人员应听从井内作业人员的指令。b沉井下沉完成后，应及时清除浮渣、平整基底，沉井基底经检查验收合格后应及时进行封底。（二）钢筋工程施工安全1、钢筋绑扎(1)绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低11、于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。(2)绑扎、安装楼板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过2.7m，必须搭正式操作架和挂安全网。(3)在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。(4)在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。(5)绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少；绑扎主柱、墙体、钢筋不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙、梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。2、钢筋加工(1)工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。(2)12、钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。(3)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。(4)钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。(5)随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。(6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。(7)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止13、行人。人工绞磨拉直，不难用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。(8)人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。(9)工具夹具不得有开焊和裂纹。盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。(10)钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。(11)严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。（三）模板工程施工安全1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作14、业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除3m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。6、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1. 8m 高以上。7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。8、模板15、上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。10、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。12、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。13、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。14、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要16、及时清理，堆放整齐。15、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。16、模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板，支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。17、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。（四）脚手架搭设拆除工程施工安全1、搭设作业（1）搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家规定和施工17、组织设计的要求进行设计和搭设。（2）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。（3）严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。（4）脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。（5）钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。（6）不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。（7）所有扣件紧固力矩，应达到45kg?m。（8）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。（9）斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。2、拆除作业（1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目18、的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。（2）仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。（3）如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。（4）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律。（5）建筑立体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。（6）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。（7）按搭设的反程序进行拆除，即安全网竖挡笆垫铺笆防护栏杆搁栅斜拉19、杆连墙杆大横杆小横杆立、杆。（8）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。（9）、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。（10）脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。（11）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。（12）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。（五）混凝土工程施工安全1、浇灌混凝土用脚手架，施工20、前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。2、离地面2 米以上浇捣过梁等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。3、使用振捣器前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。4、振捣器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，振捣手要穿胶靴戴胶手套。（六）砌砖工程施工安全1、在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机21、具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。3、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。4、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌。5、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60 厘米。（七）电焊工操作施工安全1、电焊工须特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准作业。 2、施焊作业必须办理动火审批手续。3、电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。4、电焊机要设置单独的开关，开关应在防22、雨的开关箱内。5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6、雷雨时，应停止露天施焊作业。7、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。8、作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开现场。（八）气焊工操作施工安全1、气焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。施焊作业必须办理动火审批手续。2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭器材。3、乙炔气瓶必须装减压阀和防回装置，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离不得小于5m，严禁平放、曝晒、距易燃易爆物品和明23、火的距离不得小于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，禁用明火。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。4、气瓶的购运，储存和领用必须严格执行公安部门的有关规定。经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。5、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属器内，以防气体逸出发生燃烧事故。6、作业结束，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查作业地点，确认无着火危险方可离开。（九）现场临时用电（低压）电工操作施工安全1、必须经技术培训考核合格后持有效的特种作业上岗，从事作业的难易程序，须符合电工等级要求。对难度较大、较复杂24、的电气工程不得由低等级电工完成。2、电工必须熟悉施工现场临时用电安全技术规范，所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校检。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作、带危险作业，必须有人在安全距离外监护。4、配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器标照用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。5、独立配电系统应按有关标准规定采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护，各种电气设备和电力施工机具的金属外壳，金属支25、架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。六、其他注意事项1、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品2、高处作业中的安全带、标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训，专业考试合格后方能持证上岗，并必须定期进行体格检查。4、施工中高处作业的安全技术设施，如发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。5、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。26、高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和皮料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。6、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。7、临边作业（1）基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨挑檐边，无脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆；（2）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆；（3）搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为12m，下杆离地高度06m。8、洞口作业（1）板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施；（2）楼板和平台等面上，短边尺寸大于20cm小于100cm的孔口，必须用坚实的盖板盖。盖板应能防止挪动移位；（3）边长为100150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺脚手板。也可采用钢筋防护网，钢筋网格间距不得大于20cm；（4）边长在150cm以上的洞口，四周充防护栏杆，洞口下张设安全平网；（5）悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。