1、目录1编制依据42工程概况42.1施工进度计划安排52.2施工次序53施工准备53.1施工准备53.2人员组织53.3材料组织63.4机械设备64施工工法及工艺64.1施工工艺步骤64.2施工方法74.2.1防撞护栏钢筋施工74.2.2防撞护栏预埋件施工104.2.3、模板加工安装及拆除104.2.4施工缝施工方案、施工方法114.2.5钢扶手施工方案、施工方法114.2.6、模板拆除114.3防撞护栏混凝土浇筑124.3.1混凝土拌制：124.3.2凝土运输124.3.3凝土入仓浇筑：124.3.4收面135机械和人员1351防撞护栏施工阶段关键机具设备135.2、防撞护栏施工阶段施工人员配2、置146、混凝土质量确保方法 ：146.1确保混凝土工程结构外观质量方法146.2、技术确保156.3工期确保实施方法186.4、质量标准197文明施工207.1安全生产方法207.2现场安全设置及临时用电20防撞护栏施工组织设计1编制依据（1）两阶段施工图设计（2）公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-；（3）招标文件桥梁工程技术条款。（4）公路工程质量检验评定标准JTG F80-；（5）公路工程施工安全技术规程JTJ076-95（6）钢筋焊接及验收规程（JGJ18）；（7）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-)；（8）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-)；2工程概况我3、标段共有特大桥桥1座，大桥5座，中小桥5座。上部结构分别采取装配式预应力混凝土连续箱梁、现浇箱梁，全线防撞护栏长6827m，防撞护栏施工采取以直代曲方法进行施工，模板根本桥采取单块长为1.5米，匝道桥单块长度为1m模板，为确保混凝土外观质量，本工程统一采取定型组合钢模板，顶部及底部同时设有对拉螺栓连接；桥面铺装采取10cm沥青混凝土+防水层+8cmC50钢筋混凝土。邹寨大桥起讫桩号K307+059.7K307+886.3，全长826.6m。上部主桥采取（420+620+720+720+230+40+230+620+320）m预应力混凝土连续箱梁；桥梁宽度（单幅）15.25m，防撞护栏长16534、.2m。2.1施工进度计划安排依据总工期进度针对邹寨大桥防撞护栏进行以下安排：3月15日5月30日防撞护栏浇筑完成。2.2施工次序防撞护栏施工根据从一端向另一端施工。3施工准备为确保防撞护栏施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密安排部署，严格控制进场原材料质量，提升现场施工技术人员尤其是一线操作工人技术水平。3.1施工准备为确保邹寨大桥防撞护栏浇筑按期优质完工，将严格根据既定施工计划，合理安排施工，合理组织劳力、施工机械。3.1.1 由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真复核施工方案、施工设计图及工程相关规范、规程、标准。组织编写专题实施性施工方案，经监理审定同意后，下发至作业5、组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作依据，指导工程施工。3.1.2 作好前期测量工作，全部使用仪器必需经检校合格后方能使用。测量结果必需正确，并经过复测检验，报审，确保万无一失。 3.1.3 作好施工预案，充足考虑可能发生意外情况及应对方法。3.2人员组织3.2.1 首先对全部参与施工人员进行严格技术交底，使其充足掌握具体施工工艺，树立质量第一意识。组织以项目技术管理人员为主技术培训会，使操作工人对护栏结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充足了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，确保现场施工在受控和有序中进行。3.2.2 其次严格值班制度，确保现场每一作业时间段内全部相关键施工责任人6、进行现场管理和技术指导工作，投入足够施工一线人员，确保工人轮班作业，不搞疲惫战术。3.3材料组织 依据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运输至现场，全部进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标要求。水泥：P.O42.5一般硅酸盐水泥。砂：洁净、质纯、细度模数符合要求（2.33.0）中砂，含泥量小于5%。碎石：采取规格531.5mm。压碎值小于20%， 含泥量小于1.0%， 针片状含量小于15%。水：采取符合混凝土用水标准水源。3.4机械设备混凝土拌合采取一台HLS120强制式拌合机在本标段拌合站集中拌制，混凝土采取3辆分别全部是10m罐车进行运输。为预防临时停电，施工7、现场配置1台150KW内燃发电机作为备用电源。采取混凝土输送泵送料。4施工工法及工艺4.1施工工艺步骤防撞护栏施工工艺步骤见下图。现场施焊施工准备混凝土浇筑试件制作材料准备防撞护栏钢筋安装模板安装养护监理验收调 整不合格合格监理验收调 整不合格合格配合比设计混凝土运输材料检验图4-1 防撞护栏施工工艺步骤图4.2施工方法4.2.1防撞护栏钢筋施工 4.2.1.1依据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样检测合格后，方可交付钢筋工下料。 4.2.1.2防撞护栏钢筋在钢筋加工厂集中统一制作成半成品，运输到现场安装。4.2.1.3 在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质检员应不定时抽查钢8、筋下料长度和钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求应重新制作。4.2.1.4 钢筋在下料时，钢筋工应严格根据设计规范要求进行下料，而且钢筋梁锚固长度应符合规范要求。4.2.1.5 成品堆放应标明所用部位、长度、规格、数量。4.2.1.5钢筋加工许可偏差见下表钢筋加工许可偏差(mm)序号偏差项目许可偏差值1受力钢筋顺长度方向加工后全长102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸54.2.1.6钢筋接头根据设计和规范要求采取焊接或绑扎连接，搭接长度满足设计和规范要求，双面搭接焊搭接长度大于5d，单面搭接焊搭接长度大于10d。同一截面钢筋焊接接头数量不超出50%，绑扎接头数量不超出25%。搭9、接焊焊接尺寸偏差及缺点许可值见下表：项次偏差及缺点名称许可偏差及缺点1接头处钢筋轴线曲折42焊缝高度-0.05d3焊缝宽度-0.10d4焊缝长度-0.50d5咬边深度0.05d并小于1mm6焊缝表面上气孔和夹渣在2d长度上数量2个气孔、夹渣直径3mm搭接焊焊接尺寸偏差及缺点许可值4.2.1.7 绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。4.2.1.8 高度重视半成品加工质量，下料前必需调直钢筋。下料尺寸必需经施工技术人员严格审查后实施。钢筋制作一律在钢筋加工厂内使用机械加工弯制成半成品使用。确保弯曲角度和平直部分长度。加工好后应根据规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以确保成型骨架正确。10、4.2.1.9 钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采取十字扣绑扎法,不得采取顺扣,预防钢筋变形。钢筋安装许可偏差见下表钢筋安装许可偏差(mm)项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距5尺量：每防撞护栏检验2个断面同排基础、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10尺量：每防撞护栏检验510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度柱、梁、拱肋5尺量：每防撞护栏沿模板周围检验8处基础、墩台106钢筋网长、宽10尺量：全部7钢筋网眼尺寸10尺量：抽查3个网眼8钢筋网眼对角线差15尺量：抽查3个网11、眼对角线4.2.1.10钢筋砼护栏迎撞面混凝土钢筋保护层厚度明确要求为大于40mm，所以使用相同级砼垫块确保有足够保护层厚度，每块模板范围内应不少于6个垫块，垫块用扎丝绑扎在钢筋上，预防在模板安装时保护垫块移动或脱落。4.2.1.11 避免踩蹋已绑扎好钢筋。4.2.2防撞护栏预埋件施工防撞护栏中预埋件关键有：预埋钢板，在防撞护栏施工过程中一起进行混凝土浇注措施，在模板安装并调整加固到位后进行定位安装，要求位置正确，钢板保持水平，和护栏钢筋整体受力良好无松动。4.2.3、模板加工安装及拆除4.2.3.1模板设计护栏模板应采取钢模，选择技术力量雄厚、经验丰富厂家，严格根据施工图尺寸、施工要求定做模12、板。确保模板有足够精度、刚度和稳定性，以确保各部位形状、尺寸正确，混凝土浇注时不变形、不跑模，接缝严密不漏浆、拆装轻易，施工安全、方便。模板分为内模、外模，均采取6mm优质钢板制作，并经过加劲肋来增强模板刚度。施工采取以直代曲方法进行施工，采取单块长度为1.5m模板，安装时采取小型吊车进行吊装。4.2.3.2里侧模板安装和加固方法里侧模板在下口做短3cm，预防因该处混凝土高出设计高程时无法调整。下口用高标号砂浆进行找平到设计高程，方便立模。为控制里侧模板位置，采取在钢筋根部焊接钢筋头方法控制，外侧48mm钢管配碗扣顶托进行加固；上口采取“一拉一撑”方法进行固定，具体是先用48钢管进行支撑，然后13、用钢丝绳配担心器拉住方法。4.2.3.2外侧模板安装和加固方法外侧模板采取挂栏安装，在挂栏外端固定操作工作栏方便工人进行模板位置调整和模板加固。外侧模板和里侧模板在顶部采取8槽钢连接，其中里侧模板采取双螺栓固接，外侧模板采取单螺栓铰接；下口采取16mm对拉杆固定，为方便对拉杆施工周转，对拉杆外套PVC管保护，施工完成后对拉杆抽出周转使用。4.2.4施工缝施工方案、施工方法施工缝包含两次浇筑混凝土之间冷缝和伸缩缝之间断缝及每根吊杆位置假缝。4.2.4.1冷缝处理在两次浇筑混凝土之间冷缝处理方法是：先对已浇筑护栏侧面进行充足凿毛，在下段护栏浇筑前对凿毛面进行洒水充足湿润，然后浇筑下段混凝土。4.214、.4.2断缝处理护栏在伸缩缝处应断开，施工方法是：在伸缩缝一侧已经施工完成防撞护栏侧面夹聚乙烯泡沫板，然后进行下段防撞护栏施工。施工完成后，清理伸缩缝处聚乙烯泡沫板，然后在缝表面用和周围同色高弹水泥密封。密封后根据标准养护程序进行养护。5.6.3假缝处理护栏在每根吊杆对应位置设置假缝，采取切割机切缝，切缝宽度20mm，深5mm。切缝完成后，应将假缝清理洁净并修整美观。4.2.5模板拆除 4.2.5.1依据防撞护栏特点，浇筑后防撞护栏湿接缝混凝土必需达成一定强度才能拆除。现场通常须依据通常日平均气温而定，经验估量通常为浇筑完成时间日平均温度=100。4.2.5.2拆模时应小心，不能造成棱角破损。15、拆除后模板必需磨光整平 ，涂刷脱模剂（可采取纯清液压油）。4.3防撞护栏混凝土浇筑4.3.1混凝土拌制：混凝土采取拌和站集中拌制，拌和时为避免水温过高出现水泥假凝现象，在拌和站拌和时改变加料次序，将骨料和水先拌和，再加入水泥。4.3.2凝土运输为了避免混凝土在运输过程中和易性良好，确保混凝土搅拌出来后40min使用完成，混凝土运输过程中混凝土运输搅拌车外采取覆盖保温罩，同时尽可能降低运输距离和运输过程中等候间隙时间。采取3辆10m3混凝土搅拌车运输，运输能力计算以下：4.3.3凝土入仓浇筑：4.3.3.1混凝土入仓采取混凝土输送泵，由远及近进行浇筑。采取D50插入式振捣器进行振捣，振捣工作严格16、根据操作程序及规范要求实施。（1）为确保混凝土外观质量，混凝土坍落度控制在90-110mm。施工时需要考虑当初环境、温度、运输距离、连续施工时间等多种原因，在满足施工工艺条件下，尽可能选择底坍落度混凝土施工。（2）混凝土采取分层浇筑法，每层浇筑厚度不超出30cm、因为下面马蹄处斜面宜产生气泡，在该斜面上部1/3处分层，降低表面气泡。（3）每层采取2根50振动棒一前一后振捣。后振动棒要逐位振捣，振动棒插点要均匀，不得跳跃振捣。振动棒和模板间控制在5-10cm之内。每一振点振捣连续时间为20-30S，在混凝土停止下沉、不出现气泡、表面出现浮浆后即可抽棒。上层浇筑时，震动棒要插入下层混凝土10cm左17、右，使两层混凝土结合成一整体。（4）混凝土浇筑需连续进行，且每罐混凝土运输、浇筑及间歇全部时间要在对应设计规范内。4.3.4收面（1）、顶口处芯模拆模收面时，要把模板浮浆清理洁净，用塑料灰板抹平搓浆。面层有较大骨料时挑掉，补水泥砂浆，然后用光面灰板收光，确保线形流畅无显著纹路。（2）、护栏扶手上面收面先把模板顶面浮浆清理洁净，然后用塑料灰板补浆、抹平、搓浆，再用光面灰板收光。确保砼高度一致不得有起伏，确保线形流畅无显著收光纹路。4.3.4凝土养护：浇筑完成后用棉毡布覆盖养护，并在周围设置警戒线，挂标识牌预防践踏，并在周围设置上桥小道，混凝土养护设专员负责，并作好养护统计。5机械和人员51防撞护18、栏施工阶段关键机具设备进场关键机具设备一览表序号名称规模型号单位数量用途备注1钢模1.5米块802插入式混凝土振捣器HX.19-01套2用于防撞护栏混凝土振捣3发电机150kw台1临时停电备用4切割机JG-2-40台2钢筋下料3kw/台5截断机GQ40A台1钢筋下料6电焊机BXI-250台4钢筋焊接25kw/台7水准仪S3台1抄平8全站仪拓普康330台1放线定位5.2、防撞护栏施工阶段施工人员配置现场管理人员表序号姓名职 务人 数职 责1王孝珍项目经理1全方面工作3陈大鹏项目技术责任人1技术管理4王乾质检科长1质量检验5黄振东质检员1质量检验6宋金党安全管理员2安全管理8吴其伟施工员2现场管理19、9卜道阁材料管理员1材料进场及堆放10张常年测量员2现场测量11徐琦试验员4原材料检测等相关试验工作12邵长海施工队责任人18钢筋制作、安装6、混凝土质量确保方法 ：6.1确保混凝土工程结构外观质量方法6.1.1通常要求 （1）钢筋混凝土墙式护栏高度必需在纵坡改变点处调整，方便线形顺适、美观。（2）浇筑护栏混凝土时，须注意模板平整，护栏外露部分应光洁。 （3）护栏混凝土外露面采取银灰色喷塑二道，钢管及衬板采取二道红丹防锈及两道桔红色油漆。 （4）护栏在伸缩缝处应断开，缝内用聚乙烯泡沫板填塞，缝表面用和周围同色高弹水泥密封。 6.1.2合理选择混凝土配合比，确保混凝土颜色色泽均匀、一致，同一个结20、构使用同一个水泥。严格控制混凝土配制计量工作，严格控制混凝土坍落度、和易性及搅拌时间。 6.1.3 增强模板加工和安装精度，确保混凝土结构线型顺适、圆滑。 6.1.4模板脱模剂涂抹均匀，确保混凝土外观颜色美观。6.1.5 模板应有足够刚度，模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。 6.1.6 选择有经验工人进行混凝土振捣，既预防欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生混凝土离析现象。控制混凝土振捣时间，预防漏振和过振而产生混凝土表面翻砂现象，适时控制混凝土脱模时间，预防过早脱模混凝土表面被拉毛。6.1.7 严格进行混凝土养生，加强施工现场管理，预防混凝土外表被油污或水泥浆21、污染。混凝土施工应严格根据现行公路桥涵施工技术规范(JTGTF50-)进行,浇筑前检验计量器具等；混凝土应按一定厚度、次序和方向分层浇筑，混凝土质量控制方法。6.2、技术确保6.2.1原材料质量确保6.2.1.1、水泥质量控制：水泥采取性能良好、泌水性小、水化热低、含有一定抗侵蚀性而且质量比较稳定旋窑产量。可能缩短运输时间，采取快捷混凝土搅拌车运输，在装料前要反转倒净筒6.2.1.2、砂石料质量控制砂石料除符合现行一般混凝土用砂质量标准及验收方法和一般混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法要求外，石子粒径最大不超出40mm，所含泥土符合规范要求并不呈块状或包裹石子表面，吸水率小于1.5。6.2.22、1.3、外加剂质量控制不一样性能混凝土掺用不一样种类外加剂，必需按混凝土外加剂质量标准（GB8076-97）和混凝土泵送剂标准严格检验，并经试配符合要求标准进行采取。掺加高效率减水剂或微膨胀剂，其掺量依据试验确定，许可误差为1%。6.2.2混凝土施工过程质量确保6.2.2.1、拟采取符合混凝土搅拌机技术条件（GB9142）和混凝土搅拌站（楼）技术条件（GB10172）要求全自动计量控制混凝土搅拌站进行混凝土生产。计量误差控制，对于水泥、掺合料、水、外加剂小于1%，粗、细骨料小于2%。混凝土搅拌时间不得少于1.5min，掺用特殊性能要求外加料和外加剂混凝土要延长2030s。6.2.2.2、采取分23、批投料和加水和净浆裹石等工艺，以处理搅拌时可能发生胶凝材料结团，砂结块，电机电流过大而损坏设备等问题，使混凝土充足搅拌均匀。6.2.2.3、不得在同一施工时段内，使用同一台搅拌机拌合不一样强度等级混凝土。6.2.2.4、加强过程检验，对随机测定生产混凝土坍落度发生改变时，要立即查明原因，进行调整，以确保混凝土搅拌质量。6.2.3混凝土输送质量控制6.2.3.1、无积水、积浆，运输途中卸料时严禁往筒体内加水。6.2.3.2、控制搅拌车运输过程中以24转/min慢速滚动，在卸料时快速转动，以保持混凝土均匀性和和易性，避免离析。6.2.4混凝土浇筑质量控制6.2.4.1、确保混凝土运到现场后立即进行24、浇筑，并检验其均匀性和坍落度，按规范要求制作检验试件，当超出初凝时间后，混凝土应作废料处理。6.2.4.2、在下层混凝土结构上浇筑上层混凝土前，应对下层混凝土表面进行凿毛，并冲洗洁净，浇筑时铺设12cm上层同级混凝土除去石子砂浆后，才能正常浇筑上层混凝土。6.2.4.3、混凝土浇筑完成后，对混凝土表面拍打振实，立即修整、抹平，定浆后再二次收浆抹面，并压光或拉毛，以避免表面裂纹。6.2.5混凝土养护6.2.5.1、为预防混凝土表面干裂，浇筑收浆完成混凝土初凝后立即给予养护，覆盖薄膜或草袋以降低混凝土升温阶段内外温差，覆盖时不得损坏混凝土表面。6.2.5.2混凝土浇注完后，立即养护，天天不少于2次25、，连续2周，并注意成品保护。6.3工期确保实施方法6.3.1 确定进度协调工作制度，定时召开工程例会，研究施工进度完成情况及出现新问题，立即反馈信息，实施动态管理；分析影响进度目标实现干扰和风险原因，如交通影响、雨季影响等；充足考虑设计变更原因，出现设计变更后，依据情况，立即对进度调整，总进度保持不变。6.3.2 加大人力和设备投入，尽可能采取平行作业施工方法，降低施工周期。在控制工程施工同时抓好非控制工程施工。6.3.3 作好施工工序转换和紧密衔接，避免施工中止。在本工序施工同时，作好下一工序施工准备。6.3.4 明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采取三班制二十四小时作业。6.3.5 26、充足利用有利季节进行施工生产，降低工程施工受雨季影响。雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进行。6.3.6 加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，降低施工影响。6.3.7 做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职员以饱满精神从事施工生产。6.3.8 项目部采取方法确保材料资金，尽可能提前备料，确保工程施工，并采取经济方法，工程款做到专款专用，决不挪用，并实施工程进度奖惩制度； 采取简单、可行、加紧或少拖进度技术方法方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益。6.3.9教育培训制度进场后，分期实施技术培训。首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利27、用工程间歇创办职员学习会，以提升职员质量素质，作好宣传教育工作，提升参建职员对质量工作重视，强化质量意识。6.3.10建立和监理工程师联络制度项目部质检工程师是我方和监理工程师联络员，质检工程师立即听取监理工程师对本项目质量工作意见，尤其对监理工程师提出改善意见、方法应立即组织相关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参与，将本项目标质量管理体系和监理制度接轨。6.4、质量标准6.4.1基础要求6.4.1.1混凝土所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料质量和规格，必需符合相关技术规范要求，按要求配合比施工。6.4.1.2不得出现空洞和露筋现象。6.4.2实测项目项次检验项目要求值或许可28、偏差检验方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-附录D检验32断面尺寸(mm)20尺量：检验3个断面23轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点24顶面高程(mm)10水准仪：测量35点27安全文明施工7.1安全生产方法 7.1.1进入施工现场必需正确佩戴安全帽。7.1.2配置专职医务人员和常见救急药品，对施工中出现烫伤、灼伤能立即处理。7.1.3高处作业应正确佩戴安全带，安全带高挂低用。7.1.4防火、防爆、防洪、防雷电等符合安全规范和文明施工要求。7.1.5夜间施工时，施工现场设有足够照明，消除黑暗死角。7.1.6机械司机、焊工、电工等工种，按特种29、作业人员安全技术考评管理要求，经过技术培训，考试合格，发给操作证后，才准予其单独作业，杜绝无证操作。7.1.7施工现场全体人员严格实施公路工程施工安全技术规程、建筑安装工程安全技术要求及建筑安装工人安全技术操作规程。7.1.8施工现场临时电力线路做到符合建设部颁发施工临时用电安全技术规范要求，不任意拉线接电。7.2现场安全设置及临时用电7.2.1现场安全设置危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。7.2.2现场临时用电7.2.2.1 建立以工地施工责任人为责任人用电管理组织，制订安全用电管理和审批制度，制订安全30、用电技术方法，并建立档案。 7.2.2.2 建立健全安全技术交底制度，做好安全交底。 7.2.2.3 建立安全检验制度，定时和不定时检验安全实施情况，并做好统计。 7.2.2.4 建立岗位责任制，用电安装和检验试验要专员负责，严禁非电工人员私拉乱接，违者严厉处理。 7.2.2.5 现场电工必需经考评合格持证上岗，含有触电解救知识，并无妨碍从事电气工作疾病。 7.2.2.6 进入现场电气设备和器材，必需符合安全要求，严禁带疾病使用，必需时作性能试验。 7.2.2.7 本工程现场采取三相五线制配电方法。零线和线严格分开。用电设备金属外壳必需接PE线。 7.2.2.8 低压配电系统实施“三级控制、两级保护”，配电箱均采取有安全认证标准产品，并 采取防雨防潮方法。 7.2.2.9 配电箱、开关箱均设漏电保护开关，动作电流必需符合要求，并定时试验，设备控制箱距用电设备水平距离不宜大于3 米。 7.2.2.10特殊场所使用安全电压。安全确保体系框图项目经理部安全确保体系组织确保项目经理部安全领导小组提升全员安全意识各项安全生产制度实施安全生产承包责任制施工技术部质量管理部施工技术安全规则教育施工队安检室作业工班安全检验员实现安全目标安全第一安全为了生产生产必需安全各工种安全生产制度月季年生产安全检验制度安全总结评选制度经济兑现奖罚分明思想确保制度确保经济确保