1、筏板基本钢筋工程专项施工方案项目名称：*建设单位：*设计单位：*监理单位：*施工单位：*目 录1.编制根据11.1编制根据11.2编制范畴11.3编制原则12.施工部位工程概况22.1项目信息22.2施工部位工程概况32.3设计规定32.4施工场地条件32.5工程施工特点、重点和难点33.施工准备43.1施工及技术准备43.2机具准备53.3材料准备53.4检查实验准备64.施工安排74.1施工总体布置74.1.1施工部位74.1.2施工内容84.1.3施工流水段划分84.1.4施工程序84.2工期安排84.2.1工期安排84.2.2工期保证办法94.3劳动力组织114.4项目组织机构设立及职2、责分工124.4.1项目组织机构设立124.4.2职责分工135.重要施工办法和工艺165.1钢筋加工制作165.1.1箍筋165.1.2主筋165.1.3钢筋加工容许偏差165.2筏板钢筋绑扎165.2.1筏板钢筋绑扎施工顺序165.2.2柱墩承台钢筋绑扎（地下车库某些）175.2.3绑扎筏板板底钢筋175.2.4绑扎筏板板顶钢筋175.2.5墙、柱插筋185.3钢筋保护层厚度195.4钢筋连接195.5马凳筋验算195.5.1参数信息205.5.2支架水平杆钢筋计算215.5.3支架立柱计算225.6施工重难点235.6.1马凳筋安装235.6.2筏板基本变截面解决245.6.3板底筋和板3、顶筋摆放256.质量规定266.1质量原则266.1.1主控项目266.1.2普通项目266.2验收原则266.3常用质量问题解决276.3.1问题一276.3.2问题二286.3.3问题三286.3.4问题四296.3.5问题五296.3.6问题六296.4质量保证办法307.成品保护328.安全、环保办法339.成本节约办法3510.分包管理371.编制根据1.1编制根据1、钢筋机械连接技术规程JGJ1072、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程QYJ16-3、混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板） 11G101-14、混凝土构造施工图平面整体4、表达办法制图规则和构造详图（独立基本、条形基本、筏形基本及桩基承台） 11G101-35、建筑工程施工质量验收统一原则 GB 50300- 6、混凝土构造工程施工质量验收规范 GB50204-7、本工程有关设计图纸。1.2编制范畴用于*工程筏板基本钢筋工程施工。1.3编制原则（1）满足现场筏板基本钢筋工程施工作业安全规定。（2）满足现场筏板基本钢筋工程施工作业质量规定。2.施工部位工程概况2.1项目信息本项目位于南宁市*，总建筑面积1*，其中地下建筑面积2*m2，地上建筑面积1*m2。整个工程由*栋高层住宅及地下室构成，共分*个单元，地下层数2层，地上层数31层33层不等，最大檐高109m，高5、层住宅某些基本形式为CFG桩及筏板基本，地下室某些基本形式为筏板基本。详细信息详见“表2.1-1项目信息表”。表2.1-1 项目信息表序号项 目内 容1工程名称*2建设单位*3设计单位*4监理单位*5建设地点*6总承包单位*7占地面积2*8构造形式剪力墙框架构造9总建筑面积14*m210地下层数2层11地上层数3133层12檐高109m13基坑深9.2m14基本形式CFG桩及筏板基本（高层住宅某些）筏板基本（地下室某些）2.2施工部位工程概况本工程为筏板基本钢筋工程，其中塔楼某些为平板式筏板基本，地下室车库某些为柱墩承台+筏板基本形式。筏板基本厚度分1600mm（塔楼某些）和500mm（地下室6、车库某些）两种。钢筋规格有B8、C12、C14、C18、C20、C22、C25、C28共8种，钢筋总用量达1197.72t。2.3设计规定塔楼某些：筏板基本板底钢筋为双向C22140；板顶钢筋为C22150；筏板端部钢筋为C12200、C12150两种形式；附加钢筋重要为C18140。地下室车库某些：筏板基本板底钢筋为双向C14150；板顶钢筋为C14150；柱墩承台底筋为C20140、C22140、C18150、C16150等四种形式。本工程筏板基本钢筋工程详细配筋详见有关设计图纸。2.4施工场地条件施工现场当前已安装4台塔吊并已备案投入使用，施工便道已经硬化，钢筋加工棚已按照施工方案规划及7、集团原则化图册有关规定安装完毕，具备了筏板基本钢筋工程施工条件。2.5工程施工特点、重点和难点本工程筏板基本钢筋工程施工具备体量大，工期紧等特点，施工重难点重要有马凳筋安装、筏板基本变截面解决、板底筋和板顶筋摆放等，将在“第5.6节”做详细阐述。3.施工准备依照本工程施工总组织设计施工组织安排，筏板基本钢筋工程施工在底板防水工程施工完毕后进行，详细施工准备工作分为施工及技术准备、机具准备、材料准备、检查实验工作准备等方面，现简述如下。3.1施工及技术准备1、设立专门场地供钢筋加工、制作使用。本工程筏板基本钢筋加工制作区重要布置在场地南侧和西侧，其中南侧布置两个直条钢筋加工区；西侧布置一种盘条钢8、筋加工区；C22及以上钢筋套筒连接接头套丝加工区在基坑南侧布置两个，并在10#楼及11#楼北侧布置两个区域作为施工高峰期备用。筏板基本钢筋加工制作区详细位置详见“图3.1-1筏板基本钢筋工程加工制作区布置平面图”。图3.1-1筏板基本钢筋工程加工制作区布置平面图2、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合规定。3、组织现场管理人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集。按照图纸设计规定钢筋规格、形状、尺寸、数量合理做出钢筋抽样及用量。4、对所有参加施工操作人员进行安全及技术交底，并组织学习本施工方案，使其按项目部所制定方案进行施工。3.2机具准备本工程筏板基本钢筋工程所需机具重9、要有钢筋切断机、弯曲机、套丝机、对焊机、调直机、电焊机以及相应配套吊装、测量设备等，详细机械设备配备筹划见“表3.2-1筏板基本钢筋工程施工重要机具及设备表”。表3.2-1 筏板基本钢筋工程施工重要机具及设备表序号机具名称规格单位数量备注1电焊机BX-300台42钢筋弯曲机W-20B22.2KW台53钢筋对焊机VN1-100 100KVA台24钢筋切断机YGT45-14 4KW台45钢筋调直机GT16/14 9.5KW台16钢筋套丝机HGS-40D34KW台42台备用7塔吊55m/50m台4用于钢筋成品、半成品场地内垂直运送8全站仪南方 NTS-312B台2测量放线（项目部1台全站仪和1台水准10、仪，别的测量设备劳务队自配）9水准仪南方NL32A台43.3材料准备1、钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货规定，特别是在用于纵向受力钢筋部位，其钢筋在满足关于国标基本上，还应满足GB50204-混凝土构造工程施工质量验收规范关于抗震构造力学性规定。2、各种规格、型号、级别钢筋，必要具备出厂合格证，进场后在甲方监理现场见证送检复试合格后方可进行加工、制作。本工程筏板基本钢筋工程材料配备筹划详见“表3.3-1筏板基本钢筋工程施工材料配备表”。表3.3-1 筏板基本钢筋工程施工材料配备表序号材料名称单位7#楼8#楼9#楼10#楼11#楼地下室共计备注1钢筋B8t10.17012.9405.11、1555.32811.02916.64961.271筏板拉筋2钢筋C12t0.6260.7960.2190.4420.3560.2912.7303钢筋C14t00000251.924251.9244钢筋C18t2.6704.1330.9031.8704.4522.07316.1005钢筋C20t0.5335.8450.8101.4972.249010.9356钢筋C22t182.444219.720106.33093.522197.18716.454815.6567钢筋C25t9.11310.51311.4350.3872.575034.0228钢筋C28t05.08200005.082共计t12、205.556259.029124.852103.046217.848287.3911197.723.4检查实验准备按照设计图纸规定，本工程筏板基本钢筋工程检查实验重要有原材料检查、套筒接头实验等，应在甲方监理见证下由具备国家规定资质之检测单位按现行国标进行检查，检查合格后方可进行施工。本工程筏板基本钢筋工程有关检测由甲方指定广西永正工程质量检测有限公司负责。施工时应与检测单位保持沟通，做到送检及时、出具报告及时。4.施工安排4.1施工总体布置4.1.1施工部位本工程筏板基本钢筋工程施工部位为1#楼、2#楼、3#楼、10#楼、11#楼共计5栋高层住宅楼及地下室筏板基本。为以便现场管理，项目部按13、照后浇带位置自行划分为22个分区，详细分区如“图4.1-1筏板基本分区示意图”所示。图4.1-1筏板基本分区示意图4.1.2施工内容本工程筏板基本钢筋工程施工内容重要有钢筋加工制作、测量定位、钢筋成品半成品运送、板底钢筋摆放绑扎、马凳筋及斜撑安装、板顶钢筋摆放绑扎、套筒连接制作安装、墙柱插筋施工等。4.1.3施工流水段划分本工程筏板基本钢筋工程施工划分两个施工流水段，分别为：流水段一:1#楼和2#楼筏板基本及地下室1区5区筏板基本；流水段二:2#楼筏板基本、1#楼筏板基本、3#楼筏板基本及地下室6区12区筏板基本。4.1.4施工程序本工程筏板基本钢筋工程施工程序如下。流水段一：1#楼3区1#楼14、2区1#楼1区7#楼3区7#楼2区2#楼1区地下车库1区地下车库2区地下车库5区地下车库3区地下车库4区；流水段二：10#楼11#楼2区11#楼1区地下车库9区地下车库10区地下车库11区地下车库12区9#楼地下车库6区地下车库8区地下车库7区。4.2工期安排4.2.1工期安排依照本工程施工总组织设计总进度筹划安排，结合现场实际施工状况，本工程筏板基本钢筋工程施工时间筹划为03月17日04月30日，共计45日历天，其中9#楼和地下室车库6区因受9#楼CFG桩检测进度影响，工期待定。详细工期安排详见“表4.2-1筏板基本施工工期筹划表”。表4.2-1 筏板基本钢筋工程施工工期筹划表序号楼栋号开始15、施工时间结束施工时间工期（天）备注1钢筋加工制作.03.17.04.203521#楼1区.03.28.04.061032区.03.28.04.061043区.03.28.04.061052#楼1区.03.27.04.051062区.03.27.04.051073区.03.27.04.051083#楼/视检测状况而定910#楼/.04.04.04.0961011#楼1区.04.06.04.1510112区.04.06.04.151012地下室1区.04.11.04.2010132区.04.11.04.2010143区预留作为材料堆放区，待塔楼某些及其她地下室区域施工完毕后再行施工154区165区16、.04.11.04.2010176区/视9#楼施工进度而定187区预留作为材料堆放区，待塔楼某些及其她地下室区域施工完毕后再行施工198区209区.04.21.04.30102110区.04.21.04.30102211区.04.21.04.30102312区.04.21.04.3010共计.03.17.04.30454.2.2工期保证办法1、工期制约因素本工程筏板基本钢筋工程施工工期制约因素重要如下。（1）南宁市3月份4月份正值梅雨季节，如何在雨天保证钢筋工程施工正常进行，是保证施工工期重点。（2）钢筋供货商供应与否及时，也是保证施工工期重要因素。（3）筏板基本钢筋加工制作工程量大，如何保证17、钢筋加工制作满足现场钢筋安装进度规定，是保证施工工期决定性因素。（4）现场筏板基本钢筋安装进度，是施工工期一种制约因素。2、工期保证办法针对本工程筏板基本钢筋工程施工工期制约因素，特制定工期保证办法如下。（1）安排安全环保部蒋任专门负责收集整顿天气预报，遇到雨天提前预警。现场多准备彩条布、抽水机、雨中作业防护用品等，雨天时钢筋原材料及成品半成品及时覆盖以避免生锈。小雨天气时，钢筋加工制作、绑扎等工序照常施工，但电焊作业除外；遇到大雨或暴雨等恶劣天气，现场停止作业。（2）工程技术部钢筋需求筹划应至少提前3天，给供货商充分备料时间；设备物资部与供货商保持良好沟通，保证供货商供应及时；安排安全环保部18、何奇志专人负责钢筋原材料到场后场内道路交通、吊装卸货等指挥工作。（3）直条钢筋加工制作安排2个班组，盘条钢筋加工安排1个班组，套筒连接套丝安排4个班组（2个备用），所有班组人员构成均按两班配备，实行24小时作业。（4）针对劳动力组织问题，一是与劳务队做好沟通工作，对所需人员数量及进场时间要提前筹划，保证满足现场施工进度规定；二是严格执行加班制度，钢筋成品半成品场内运送24小时进行，钢筋现场安装每天晚上保证至少加班至22:00点；三是遵循日事日毕，日清日高原则，项目管理人员每日核定当天完毕工作量，完不成筹划必要加班完毕，保证总工期实现。对发现不服从管理操作人员清退出场，对能超额完毕则予以奖励。419、.3劳动力组织本工程筏板基本钢筋工程施工劳动力配备筹划见“表4.3-1筏板基本钢筋工程施工劳动力配备表”。表4.3-1 筏板基本钢筋工程施工劳动力配备表序号工种单位数量备注1钢筋加工制作班组直条钢筋加工制作班组名40共2个班组，每个班组20人，分两班24小时作业。盘条钢筋加工制作班组名8共1个班组，每个班组8人，分两班24小时作业。套筒连接套丝班组名24共4个班组，每个班组6人，分两班24小时作业。其中2个班组为备用。2钢筋安装班组流水段一名70负责筏板基本钢筋绑扎。每个流水段班组分为2个小队，进行平行流水施工。流水段二名703电工名2现场用电管理、夜间照明等4焊工名8筏板基本钢筋焊接5塔吊班20、组司机名64名司机，2名备用信号工名54名信号工，1名现场总指挥总人数名233如“表4.3-1”所示，其中塔吊班组人员由广西南宁市升发昌机械设备有限公司委派，其她如钢筋加工制作班组、钢筋安装班组、电工、焊工等劳务人员均由四川蜀魁劳务公司委派。塔吊班组人员、电工、焊工筹划于03月10日组织进场；钢筋加工制作班组人员筹划于03月10日和03月20日分两批组织进场；钢筋安装班组人员筹划于03月25日和04月02日分两批组织进场。所有进场作业人员必要由劳务队或租赁公司提交人员入场花名册，且将身份证、特殊工种上岗证等资料一起上交项目部安全环保部备案。安全环保部应对新进场作业人员进行三级安全教诲培训，培训21、合格后，方可进入施工现场作业。4.4项目组织机构设立及职责分工4.4.1项目组织机构设立本工程筏板基本钢筋工程施工期间，项目组织机构设立如“图4.4-1项目组织机构图”所示。项目经理：*项目书记：*总工程师：*项目副经理：*综合办公室 财务部 成本管理部 机电管理部 设备物资部部 安全环保部 工程技术部 钢筋工程施工作业班组4.4-1项目组织机构图本工程筏板基本钢筋工程施工重要对口部门为工程技术部、安全环保部、设备物资部和机电管理部。按照施工流水段划分，工程技术部筹划安排8个楼栋负责人和1名质检员，分别负责22个分区筏板基本钢筋工程施工；安全环保部筹划安排2个专职安全员，分别负责22个分区筏板22、基本钢筋工程施工现场安全管理；设备物资部筹划安排1个材料点收员，负责现场钢筋原材料收发；机电管理部筹划安排1名机械员，负责现场施工机具统一调配。项目部各部门及分区人员安排详见“表4.4-1筏板基本钢筋工程施工阶段项目部人员分工表”。表4.4-1 筏板基本钢筋工程施工阶段项目部人员分工表序号项目部人员名称负责区域职责分工备注一工程技术部1现场施工技术负责人质检员工程技术部部长27#楼1单元、地下车库1区楼栋长37#楼2单元、地下车库2区楼栋长48#楼1单元、地下车库3区和4区楼栋长58#楼2单元、地下车库5区楼栋长69#楼、地下车库6区、7区和8区楼栋长710#楼、地下车库9区楼栋长811#楼123、单元、地下车库10区和11区楼栋长911#楼2单元、地下车库12区楼栋长二1流水段一区域专职安全员2流水段二区域专职安全员三1负责钢筋原材料等材料进场收发工作材料员四1负责现场塔吊、钢筋弯曲机等机具寻常管理、调配等工作机械员4.4.2职责分工本工程筏板基本钢筋工程施工期间，项目组织构造各岗位部门职责分工如下。1、项目经理是筏板基本钢筋工程施工安全、质量第一负责人。2、项目书记分管筏板基本钢筋工程施工文明施工工作。3、项目副经理分管筏板基本钢筋工程施工生产、安全工作。4、项目总工程师分管筏板基本钢筋工程施工技术有关工作。5、工程技术部（1）筏板基本钢筋工程施工寻常技术管理工作，如测量放样、工序检24、查、材料筹划编制、施工方案编制、技术交底工作、内业资料编制、检查实验有关工作、施工日记填写、施工台账记录等。（2）按照施工方案有关规定，组织安排现场施工，保证现场人、材、机正常工作。（3）完毕项目领导交代其她工作。6、安全环保部（1）筏板基本钢筋工程施工安全环保有关工作，如安全技术交底工作、三级教诲培训、每日安全巡逻、现场安全用电管理、场内扬尘等。（2）做好天气预报收集整顿，遇到雨天提前预警。（3）完毕项目领导交代其她工作。7、设备物资部（1）与供应商保持良好沟通，保证钢筋原材料按照需求筹划保质保量及时进场。（2）做好钢筋原材料现场点收工作，并在结算时提供资料。（3）负责筏板基本钢筋工程施工节25、超分析。（4）完毕项目领导交代其她工作。8、机电管理部（1）做好筏板基本钢筋工程施工所用机具现场管理工作，如塔吊、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋套丝机等，并及时安排对施工机具进行检查维修保养，保证施工机具正常工作。（2）完毕项目领导交代其她工作。9、成本管理部（1）做好筏板基本钢筋工程施工现场影像资料、基本资料收集整顿工作。（2）负责对筏板基本钢筋工程施工作业班组进行验工计价。（3）负责筏板基本钢筋工程施工成本分析工作。（4）完毕项目领导交代其她工作。10、财务部（1）按照公司、项目部财务有关规定，以验工计价资料为根据，对施工作业班组进行付款，要坚持“无计价无付款”原则。（2）完毕项26、目领导交代其她工作。11、综合办公室（1）负责施工所需办公、安保等物品采购、入库、发放。（2）完毕项目领导交代其她工作。5.重要施工办法和工艺5.1钢筋加工制作5.1.1箍筋箍筋普通都用细钢筋，加工时采用机械折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式箍筋先做一种样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量加工。5.1.2主筋主筋加工制作应按图示规格尺寸和规范规定，端部锚固应符合设计和规范规定。5.1.3钢筋加工容许偏差本工程筏板基本钢筋加工容许偏差见“表5.1-1筏板基本钢筋加工容许偏差登记表”。表5.1-1筏板基本钢筋加工容许偏差27、登记表序号项目容许偏差（mm）1钢筋顺直长度方向全长净尺寸102弯起钢筋弯折位置203箍筋内净尺寸55.2筏板钢筋绑扎5.2.1筏板钢筋绑扎施工顺序墙柱放线柱墩承台钢筋绑扎（地下车库某些）筏板板底钢筋绑扎焊接马凳筏板板顶钢筋柱、墙插筋验收进行下一道工序。5.2.2柱墩承台钢筋绑扎（地下车库某些）按照设计图纸，应先绑扎承台底部钢筋，待承台钢筋绑扎完毕经检查无误，再下落于基槽内。5.2.3绑扎筏板板底钢筋（1）筏板板底钢筋排列顺序：短方向在下长方向在上原则。（2）筏板钢筋开始绑扎之前，基本底线必要验收完毕，特别在柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不不大于50mm宽，150m28、m长标记。由于本工程筏板厚度为1600mm、500mm，故在板顶钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线再插筋。（3）为保证底板钢筋保护层厚度精确，底板、墙、柱等部位均采用特制砼垫块。垫块间距为1块/1m2。 5.2.4绑扎筏板板顶钢筋（1）铺设上层马凳钢筋：先在加工场加工好马凳，筏板板底钢筋绑扎完毕了再直接放到板底钢筋上面。马凳采用C22和C14钢筋进行制作，摆放间距为1000mm*1000mm。马凳应摆放在底板钢筋上层筋和面层钢筋下层筋之间。为了保证马凳刚度，每隔两排再在马凳处焊接斜撑进行支撑，斜撑采用C22和C14钢筋进行制作。马凳钢筋及斜撑做法详见“图5.2-1筏板基本马凳钢筋及29、斜撑做法示意图”。马凳筋验算详见“第5.5节”有关内容。（2）筏板板顶钢筋排列顺序：短方向在上长方向在下原则。（3）绑扎板顶钢筋，先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸规定，顺序放置上层钢筋，规定接头在同一截面互相错开50，同一根钢筋尽量减少接头。图5.2-1筏板基本马凳钢筋及斜撑做法示意图5.2.5墙、柱插筋底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，先把定位箍筋焊接在筏板钢筋上，后插筋。柱子插筋应插到图纸设计位置，并应满足设计锚固长度，插筋位置要精确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，并不超过50%。墙板插筋，插入底板内应满足设计锚固长度，内外排插筋均要带麻线拉直，位置要精确30、，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，但不超过50%，在底板顶部内外绑扎水平筋与底板筋和插筋焊牢。基本钢筋绑扎完毕，自检合格后，邀请甲方、监理验收钢筋，验收合格后方可进行下道工序施工。5.3钢筋保护层厚度依照设计图纸规定，本工程筏板基本钢筋保护层厚度见“表5.3-1筏板基本钢筋保护层厚度登记表”。表5.3-1筏板基本受力钢筋保护层厚度登记表部位保护层厚度（mm）备注底板下部及承台40均不不大于纵向主筋直径底板上层钢筋40地下室外墙、柱35其她部位不不大于钢筋公称直径5.4钢筋连接本工程筏板基本钢筋不大于12采用绑扎搭接，不不大于等于12不大于22闪光对焊，不不大于等于22采用直螺纹套筒连接。试31、件必要在监理单位见证下，进行现场取样，送往实验室进行实验。5.5马凳筋验算本工程筏板基本钢筋工程马凳筋及斜撑采用C22（塔楼某些1600mm筏板）和C14（地下车库某些500mm筏板）钢筋进行制作，马凳筋摆放间距为1000mm*1000mm；塔楼某些马凳筋顶部中间设立一道22钢筋纵横向水平支撑，增长其整体稳定性；斜撑为两个方向每隔一排开一道，每道为沿底板钢筋长短方向各一根。因地下车库某些筏板基本厚度较薄（500mm），配筋为C14150mm双层双向布设，依照以往工程施工经验，采用C14马凳筋按照间距1000*1000mm进行布设，可以满足施工安全规定，故本施工方案仅针对塔楼某些1600mm厚筏32、板基本钢筋工程马凳筋安全稳定性进行验算。其中对水平杆进行强度和刚度验算，对立柱进行强度和稳定验算，斜杆不参加设计受力计算。5.5.1参数信息钢筋支撑架所承受荷载涉及上层钢筋自重、施工人员及砼冲击荷载。1、施工人员及设备荷载原则值为2.500kN/m2；2、钢筋自重荷载：本工程筏板基本上部钢筋为C22150mm，其每米重量为2.986kg；上部局部附加钢筋为C18140mm，其每米重量为1.999kg；钢筋定长为12m，计算1212m范畴内钢筋恒荷载原则值：12m宽度范畴内共有C22钢筋12/0.15=80根、C18钢筋12/0.14=86根。则每平方米钢筋恒荷载为（2.986*12*80*2+33、1.999*12*86*2）/(1212)=68.47kg/m2，即68.47*9.8/1000=0.671kN/m2。3、水平杆C22钢筋截面惯性矩I=D4/64=3.14*224/64=11493mm4=1.150cm4，截面抵抗矩W=2I/d=2*1.15/1.1=2.091cm3，弹性模量查表得E=2.0105 N/mm2。4、立柱钢筋高度h=1600-40-40-22*2-22=1014mm，排距lp=1.0m，间距L=1.0m，截面面积A=D2/4=3.14*222/4=379.94 mm2=3.800cm2，截面回转半径i=（I/A）1/2=（11493/379.94）1/2=534、.50mm=0.55cm，截面抵抗矩W=2.091cm3，截面惯性矩I=1.150cm4，弹性模量E=2.0105 N/mm2。5、查表知，C22钢材强度设计值f=360.00N/mm2。5.5.2支架水平杆钢筋计算支架水平杆钢筋按照三跨持续梁进行强度和挠度计算。按照支架水平杆上面钢筋自重和活荷载作为均布荷载计算支架横梁最大弯矩和变形。1、均布荷载值计算静荷载计算值：q1=1.20.6711.0=0.805kN/m活荷载计算值：q2=1.42.51.0=3.500kN/m支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2、强度计算最大弯矩考虑为三跨35、持续梁均布荷载作用下弯矩M1max=0.08q1L2+0.10q2L2跨中最大弯矩为M1=(0.080.805+0.103.500)1.02=0.414kNm支座最大弯矩计算公式如下:M2max=-0.10q1 L2-0.117q2 L2支座最大弯矩为M2=-(0.100.805+0.1173.500)1.02=-0.490kNm咱们选取跨中最大弯矩M1和支座最大弯矩M2最大值M2=-0.490 kNm进行强度验算如下：=M/W=0.490106/2.091103=234.34N/mm2支架水平杆钢筋计算强度=234.34N/mm2钢材强度设计值f=360.00N/mm2，满足规定。3、挠度计36、算最大挠度考虑为三跨持续梁均布荷载作用下挠度，计算公式如下：max=（0.677q1+0.990q2）L4/100EI其中：静荷载原则值q1=0.805kN/m；活荷载原则值q2=3.500kN/m。三跨持续梁均布荷载作用下最大挠度max= (0.6770.805+0.9903.500)1.041012/(1002.01051.150104)=17.43mm水平杆钢筋弹性好，当活荷载取消后能恢复变形，故按仅考虑静荷载计算：max=0.6770.8051.041012/(1002.01051.150104)=2.37mm支架水平杆钢筋最大挠度max=2.37mmmin(1000/150,10)m37、m，满足规定。5.5.3支架立柱计算支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距拟定。= N/A+Mw/W f式中立柱压应力； N轴向压力设计值；轴心受压杆件稳定系数，依照立杆长细比=h/i=1014/5.5=184，通过查表得到=0.216；采用第二步荷载组共计算办法，可得到支架立柱对支架水平杆最大支座反力为Nmax=0.617q1L+0.583q2L，经计算得到 N=0.617*0.805*1.0+0.583*3.5*1.0=2.537kN；故得=2.537*1000/(0.216*3.8*102)+0.490*106/2.091*103=265.247N/mm2；立杆稳38、定性验算=265.247N/mm2f=360.00N/mm2，满足规定。5.6施工重难点本工程筏板基本钢筋工程施工重难点如下。5.6.1马凳筋安装本工程塔楼某些筏板基本厚度为1600mm，故马凳筋安放是筏板基本钢筋工程施工过程中安全问题是重中之重，应予以足够注重。本工程马凳筋、水平杆及斜撑采用C22（塔楼某些1600mm筏板）和C14（地下车库某些500mm筏板）钢筋进行制作，马凳筋摆放间距为1000mm*1000mm，斜撑为两个方向每隔一排开一道，每道为沿底板钢筋长短方向各一根。马凳筋安装应在板底钢筋绑扎完毕后。安装时，先将马凳筋沿短方向按照间距排放好，然后将马凳脚与板底钢筋绑扎牢固；接着在39、马凳筋面部沿短方向摆放水平杆，与马凳焊接；最后沿马凳筋双向每隔一排布设斜撑两根，并与马凳筋焊接牢固。施工时应重点检查马凳筋尺寸、摆放方向、间距及节点焊接质量。5.6.2筏板基本变截面解决原设计图纸中筏板基本变截面处钢筋锚固解决方式有误，板底钢筋斜锚900mm与地下室车库筏板厚度500mm有冲突（详见“图5.6-1原筏板基本变截面处钢筋锚固示意图”）。经与设计单位沟通后，拟改用下列解决方式（详见“图5.6-2现筏板基本变截面处钢筋锚固示意图”。施工时应与钢筋翻样人员交底清晰，避免返工挥霍材料。另工程技术部应重点跟踪贯彻此处设计变更事宜，并将状况及时向项目总工报告。图5.6-1原筏板基本变截面处钢40、筋锚固示意图图5.6-2现筏板基本变截面处钢筋锚固示意图5.6.3板底筋和板顶筋摆放本工程筏板基本板底筋和板顶筋均为双向布设，施工时，长短方向如何摆放比较容易弄错。对于板底筋，摆放原则是短向钢筋在下长向钢筋在上；对于板顶筋则刚好相反，应是短向钢筋在上长向钢筋在下。可以简朴形象记忆为短向钢筋包裹长向钢筋“短夹长”模式。6.质量规定6.1质量原则6.1.1主控项目钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。纵向受力钢筋连接方式应符合设计规定。6.1.2普通项目（1）绑扎钢筋缺扣、松扣数量不得超过绑扣数10%。且不应集中。 弯钩朝向应对的，绑扎接头应符合施工规范规定，搭接长度不不大于41、规定值。（2）钢筋接头宜设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头。（3）受力钢筋直螺纹连接接头，设立在同一构件内接头宜互相错开。 纵向受力钢筋机械连接接头连接区段长度为35倍d(d为纵向受力钢筋较大直径)，机械连接接头，不应不不大于50% 。（4）直螺纹使用钢筋下料时，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响钢筋加工质量；直螺纹牙形和螺距必要与套筒一致。（5）接头:对连接好钢筋接头，套筒两端外露丝扣不适当超过一种完整扣，以保证必要拧入丝扣长度。6.2验收原则本工程筏板基本钢筋安装位置容许偏差和检查办法详见“表6.2-1筏板基本钢筋安装位置容许偏差和检查办法表”。表642、.2-1筏板基本钢筋安装位置容许偏差和检查办法表项目容许偏差检查办法绑扎钢筋网长、宽（mm）10钢尺检查网眼尺寸（mm）20钢尺量持续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长（mm）10钢尺检查宽、高（mm）5钢尺检查受力钢筋间距（mm）10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距（mm）5保护层厚度（mm）基本10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）20钢尺量持续三档、取最大值钢筋弯起点位置（mm）20钢尺检查预埋件中心线位置（mm）5钢尺检查水平高差（mm）+3，0钢尺和塞尺检查6.3常用质量问题解决6.3.1问题一质量问题描述：现场某些使用钢筋锈蚀严重，表面有颗粒状43、或片状老锈，不符合规范规定。防止办法及解决办法：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。实例图片：6.3.2问题二质量问题描述：钢筋机械连接丝口有效长度不大于1/2套筒长度=1/260=30mm，不符合规范规定。防止办法及解决办法：原则型接头丝头有效螺纹长度应不不大于1/2连接套筒长度，其她连接形式应符合产品设计规定。实例图片：6.3.3问题三质量问题描述：现场已安装完毕套筒连接钢筋无外露丝口，不符合规范规定。防止办法及解决办法：钢筋连接完毕后，原则型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其她连接形式应符合产品设计规定。实例图片：6.3.444、问题四质量问题描述：钢筋搭接焊焊缝长度不符合规范规定。防止办法及解决办法：单面搭接焊长度为10d，双面搭接焊长度5d。实例图片（C22钢筋）：6.3.5问题五质量问题描述：现场钢筋安装型号、数量、间距、锚固长度等与设计图纸不符。防止办法及解决办法：按图施工。实例图片：6.3.6问题六质量问题描述：某些柱头处漏设箍筋，不符合设计规定。防止办法及解决办法：按图施工。 实例图片：6.4质量保证办法为保证本工程筏板基本钢筋工程施工质量，针对本工程筏板基本钢筋工程施工特点，特制定相应质量保证办法如下。1、施工前，应做好施工图预审会审工作，编制完善施工方案。2、现场施工技术人员必要认真学习设计图纸和施工方45、案内容，对工人进行技术交底，严格按设计规定和规范施工。3、施工过程中，贯彻各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。4、按图纸规定专人放线，施工前组织施工技术管理人员，由项目总工程师对施工图纸及关于规范规定进行全面交底，对施工过程监控作出明确规定。5、认真进行原材料检查，材料进场要按规定抽样送检，合格后方能使用。6、施工前由工程技术部部长对重要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，提交监理单位验收，验收无误后方可进行施工。7、施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。楼栋负责人、质检员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好46、记录。8、严格执行公司质量管理体系文献规定。9、要密切注意气象预报，提前做好防雨办法，对基坑周边进行围挡，防止雨后水流入基坑。在降雨前做好现场房屋、设备排水防雨办法。备足排水需用水泵及关于器材，准备适量彩条布等防雨材料。7.成品保护本工程筏板基本钢筋工程施工成品保护办法重要如下。1、绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必要甩浆做保护层，导墙上部防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。2、柱墙板钢筋插好后，应绑扎牢固。3、浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证墙板、柱插筋位置对的性。8.安全、环保办法本工程筏板基本钢筋工程施工安全、环47、保办法详细如下。1、钢筋加工机械安装应稳固，外作业应设立机棚，机旁应有堆放原料、半成品场地；2、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，要听从操作人员指挥。3、钢筋加工完毕，应堆放好成品，清理好场地，并切断电源，锁好电闸；4、焊机必要接地，导线和焊钳接导处绝缘必要可靠；5、对焊机闪光区域，须设铁皮隔挡，焊接时禁止其她人员停留在闪光区范畴内，以防火花烫伤，焊机工作范畴内禁止堆放易燃物品，以免引起火灾。6、点焊、对焊时必要开放冷却水，焊机出水温度不得超过40，排水量应符合规定。天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞；7、焊接变压器不得超负荷运营，变压器升温不得超过60。8、室内电弧焊时，应有排气装置。焊工操作地点48、互相之间设挡板，以防弧光刺伤眼睛。9、坚持使用“安全三宝”，凡进入现场职工必要戴好安全帽，不准穿拖鞋，女士不得穿高跟鞋，不准穿长大衣和风衣。10、进入施工现场遵守现场安全文明管理规定。施工现场设立安全标志，危险部位设安全警示牌，基坑边做安全防护栏杆。11、夜间施工规定有充分照明，禁止私接电线。用电符合施工现场暂时用电安全技术规范规定。12、施工现场有明显防火标志和防火制度，备齐足够消防器材，消防通道畅通。13、搬运钢筋时要注意附近有无障碍物和其她暂时电器设备，防止钢筋在搬运转弯时碰撞到电线发生触电事故。14、切割机使用前，必要检查机械运转与否正常，电源线与否破皮老化，切割机后方不准堆放易燃物品49、。15、钢筋骨架无论其固定与否，都不得在上面行走；钢筋绑扎时，禁止在钢筋骨架上集中堆载。16、材料堆放：施工现场中建筑原材料，构配件，建筑垃圾等按平面布置定点分区别类堆放，成线成块成堆，标记标牌醒目整洁规范。17、工完料清：施工当中每道工序作到“落地清”，建筑垃圾集中堆放，及时有筹划地安排清运；材料及工具及时回收库房，维修，保养，做到工完、料尽、场地清。18、烟尘控制：不在现场排放有毒烟尘和气体，工地生活燃料符合环保关于规定。并由专人负责对施工区周边公路进行打扫，并用洒水车定期洒水，防止扬尘。19、环境控制：对建筑物周边环境加以围护，绿化，美化施工现场。对一切进出工地车辆必要通过项目部南大门洗50、车池冲洗，禁止在行驶当中污染道路，影响市容。20、噪声控制：按照建筑施工噪声管理关于规定，积极采用办法，控制施工噪声，作到施工不扰民，夜间施工作不超过22点。9.成本节约办法本工程筏板基本钢筋工程施工成本节约办法详细如下。1、严格执行钢筋下料单审查制度。工程开工前10天，工程技术部应出具完整筏板基本钢筋下料单，并规定劳务队提供筏板基本钢筋下料单。工程技术部负责比对两份筏板基本钢筋下料单，查漏补缺，拟定完善后筏板基本钢筋下料单，上报项目总工审核通过后，方可安排钢筋下料加工制作。从而从技术层面避免因钢筋翻样错误、不科学导致材料挥霍。2、加强对劳务队技术交底工作，特别钢筋加工制作班组，培养其节约意识51、。对钢筋边角料要合理加以运用，如制作马凳筋等。3、钢筋绑扎安装时，应严格按照规范规定，控制绑扎搭接和焊接搭接长度，避免导致材料挥霍。4、钢筋原材料进场后，由物资部安排专人负责点收。直条钢筋按合同规定是按件点收，但实际点收时还应规定供货商每车钢筋过磅，做到双控。5、钢筋加工制作剩余边角料，统一放置在废料池内，由项目部统一解决。项目职工或劳务队人员一经发现擅自偷盗钢筋废料变卖，严惩不贷。6、合理划分施工流水，科学组织人员进场施工，避免窝工、停工等导致不必要成本损失。7、施工时严格按照设计图纸、施工方案、技术交底和有关规范规定施工，保证施工质量合格，避免返工解决而导致损失。8、积极做好现场签证，完善现场影像、原始记录等资料，为后期变更索赔做好准备。10.分包管理本工程筏板基本钢筋工程施工涉及到分包队伍重要为塔吊租赁单位和劳务作业单位。施工期间，除按合同及项目部有关管理制度对分包方进行管理外，还应重点关注塔吊钢筋吊运配合问题，发现问题及时协调纠正，避免因塔吊配合不畅而引起分包方之间矛盾。