1、路基排水施工方案 目 录 1、 编制说明 . 2 1.1 、编制范围 . 2 1.2 、编制依据 . 2 1.3、 编制原则 . 2 2、工程概述 . 3 2.1、项目工程量： . 3 2.2 、自然条件 . 4 3 、施工部署 . 4 3.1 、施工便道 . 4 3.2、施工用电 . 4 3.3、施工用水 . 5 3.4机械配备计划 . 5 3.5、路基排水施工主要劳动力计划 . 5 3.6、施工进度计划 . 6 4、主要施工方法及工艺 . 6 4.1、坡顶截水沟 . 6 4.2、路堑边沟 . 11 4.3、碎石盲沟 . 13 4.4、渗沟 . 15 4.5、急流槽、跌水 . 16 4.6、2、路堤边沟 . 19 5、质量保证措施 . 21 6、安全生产保证措施 . 22 7、环保保证措施 . 23 8、文明施工措施 . 23 1、 编制说明 1.1 、编制范围 xx高速公路A4标路基排水工程施工方案。 1.2 、编制依据 （1）xxA4标工程设计图纸、招标文件； （2）施工调查及现场踏勘察资料； （3）公路路基施工技术规范（JTG F10-2006） （4）福建省高速公路施工标准化管理指南(路基路面) （5）福建省高速公路施工标准化管理指南(边坡生态恢复) （6）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）； （7）施工现场临时用电安全规范（JGJ462005)； （83、）公路工程施工安全技术规程（JTJ07695） （9）建筑施工高处作业安全技术规范 （10）公路路基施工技术规范（JTG F10-2006） （11）法律、法规对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定。 （12）公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验。 1.3、 编制原则 （1）坚持“以人为本”、在满足设计需要的前提下，尽最大可能不破坏边坡原貌，最大限度地保护生态环境、使公路与沿线自然及社会环境协调相融，最终实现“安全、环保、舒适、和谐”的目标。 （2）严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。 （3）坚持技术先进性，科学4、合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。 （4）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动静结合，科学管理的原则。 2 2、工程概述 xx高速公路A4标段 本项目起点桩号K21+950，终点桩号K32+272.79，路线全长10.32279公里。全线路段按双向四车道设计，路基宽度24.5m，设计行车速度80Km/h，工期24个月。 全段路基排水的主要结构有坡顶截水沟、路堑边沟、盲沟、渗沟、流水槽、路堤边沟等。 2.1、项目工程量： 1、边沟 M7.5级砂浆砌片石4731.6m3，C20砼预制块5096.8 m3，C25预制钢筋混凝土盖板6.50 m3 ，C25现浇钢筋混凝土盖板455、.33 m3。 2、排水沟 M7.5级砂浆砌片石5236.50 m3，干砌片石75.23 m3 ，C20片石混凝土705.84 m3 ，C25现浇混凝土704.39 m3，C30预制钢筋混凝土盖板88.70 m3。 3、截水沟 M7.5级砂浆砌片石1169.50 m3， C20砼预制261.93 m3。 4、急流槽 M7.5级砂浆砌片石6402.78 m3，C25现浇砼41.00 m3，C20预制钢筋混凝土盖板7.70 m3，C25预制钢混凝土盖板34.97 m3，c20片石砼196.37 m3。 5、盲沟 碎石盲沟400mm400mm 8223.70 m，碎石盲沟400mm600mm 2896、.40 m，管式碎石盲沟400mm400mm 8966.50 m，管式碎石盲沟600mm800mm 2706.00 m，管式碎石盲沟600mm700mm 821.00 m。 6、渗沟 路堑边沟下洞式渗沟450mm700mm 1796.00 m，管式渗沟800mm2000mm 3 520.00 m。 2.2 、自然条件 2.2.1、地形地貌 本标段内各类地貌多见，线路位于福建省福鼎市北西侧，以侵蚀剥蚀低山丘陵地貌间夹山间小盆地地貌为主。场区内地势总体东部低，往西逐渐升高，沿线山岭绵延，地势变化较大。 2.2.2、气象 区内沿海和内陆温差悬殊，气候类型多样，灾害天气频繁。西北部山区温凉湿润，年平均7、气温在16.4-16.8，最高气温37.3，最低气温-9.8，无霜期235天，寒潮次数多、强度大、时间长，多年平均降水量1934-2055mm。1-5月阴雨绵绵，11月-次年3月经常大雾弥漫，7-9月台风季节。3-4月春雨期，降水量占全年的16%-21%；5-6月梅雨季，降水量占全年的25%-35%；7-9月台风雨季，降水量占全年的25%；10月至次年2月少雨季降水量占全年的17-21%。 2.2.3、水文 区内地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙水与基岩裂隙水两类。松散岩，类孔隙水赋存于冲积、冲洪积成因的松散堆积物中，分布于山间盆地和河流两侧，山间盆地和河流两侧以粗颗粒堆积物为主，地下水为孔隙8、潜水或承压水，部分地区形成双层或多层含水层。基岩裂隙水有风化裂隙水和构造裂隙水两类，地下水主要赋存于侏罗纪火山岩及侵入岩体裂隙中。 2.2.4、地震 本路段沿线场地地震基本烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05g。本项目公路可不考虑软土震陷、砂土液化对工程的影响，不存在断层地震位错效应。 3 、施工部署 3.1 、施工便道 本标段区域内有国道G104以及管沈公路，到施工点的便道从公路网接入，详细规划见施工总体布置图。开工后所用便道可以保证外购材料及其他生产、生活物资的运达施工现场。 3.2、施工用电 用电情况：供电线路按设计架设至主要施工便道或主要工程控制点，并根据 4 设计安装变电器供工地临9、时供电使用。各主要施工点还配备发电机备用，以满足工程施工用电需求。 3.3、施工用水 用水情况：本标段水源丰富，能满足施工期间需要，项目部日常生活用水为经检验合格的山泉水，拌合站日常生活用水从附近当地村民水井及山泉水中抽取，使用前取水样到当地市、县级卫生防疫送检，对水质进行分析鉴定，符合要求后方可使用。本项目施工路段的水源较丰富，经检验合格后，可以直接使用，同时部分区域打井方式获取施工用水。 3.4机械配备计划 3.5、路基排水施工主要劳动力计划 5 3.6、施工进度计划 路基排水工程计划2015年11月1日开工，2017年4月30日完工。详情见附表。 4、主要施工方法及工艺 4.1、坡顶截水10、沟 4.1.1、施工工序 4.1.2、施工工艺 （1）、开工前组织施工人员认真熟悉设计文件，进行技术交底，以确保工程质量，截水沟应先施工，与其他排水设施应衔接平顺。 （2）、测量放线：依照经监理审批的桥线控制点，放出截水沟、急流槽的开挖线，并用石灰标出开挖轮廊线，确保超欠挖能控制在允许范围内。 （3）、沟槽开挖用小斗挖掘机开挖初步成型，人工进行挂线修整，开挖过程中样架严格控制其沟槽尺寸。沟槽开挖至设计尺寸后，经监理工程师检查，其平面位置尺寸大小、地质情况均符合设计要求后，即进行下一步施工。 （4）、砌筑施工 、采用坐浆法分段砌筑，砂浆饱满，砂浆经拌灰机拌合后，人工挑至浆砌工作面。 、片石抗压强11、度严格控制在30MPa以上，片石厚度不得小于150mm，片石表面较平整，不平整的片石不用于面石砌筑。 、砂浆用M7.5砂浆，水泥、砂、水等建筑材料均采用经检验合格的材料，现场拌制的砂浆必须在2小时内使用完毕，已凝结的砂浆严禁使用。 、砌筑前，对石料必须浇水湿润，表面有泥土、水锈的石块，清除干净 6 后用于施工，砌体每15m设沉降缝。 、砌筑沟底时，纵坡大于1:4的沟底。 、砌筑应按测量技术交底来放样并挂线，严格挂线施工。砌筑时片石表面泥土清洗干净，采用坐浆砌筑，片石安放稳固，片石大面向外侧，减少表面粗糙程度。砌筑上层石块时，避免振动下层石块。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面加以清扫12、和湿润。砌筑过程中，随时注意沟底的平整坚实，砂浆要饱满，无空隙松动，粘结牢固，石料之间缝宽不大于3cm。 、勾缝宜采用凹缝，勾缝采用的砂浆强度M10，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7天。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。 、砌筑后的截水沟应与坡面衔接平顺，确保沟后土的夯实质量，视实际情况可加以硬化或者绿化封闭，避免地表水渗入沟基底，按设计要求进行防渗及加固处理。 4.1.3、施工要点 1、 截水沟应在路基施工前施工。截水沟砌筑后，在坡体上方一侧的砌体与山坡土体相连接处，坡面地表水容易产生渗漏 ，应严13、格进行夯实和防渗处理。特别是在地质不良、土质松软、透水性大或岩石裂隙较多地段，截水沟应采取沟底、沟壁、进水侧加固措施，以防止顺山坡下来的地表水渗入而影响坡体稳定 2、截水沟顶面应略低于自然坡面，若遇冲沟，应设缺口将水导入截水沟 3、截水沟的长度超过500m时，应设置出水口，并将水引入自然河沟或桥涵进水口，截水沟的出口，宜设置排水沟、急流槽或跌水，与其他排水设施平顺衔接。 4、截水沟出水口一般应设深度不小于1m的截水墙或消能设施，以免出水口在水流作用下冲毁；排水系统应完善，不得随意排放或直接冲刷边坡。 5、钢筋砼或砼截水沟适用于边坡高度大于24米或石头缺乏地段，钢筋砼或砼截水沟预制长度50cm，14、M10砂浆砌筑勾缝。 6、复合土工膜厚度为0.2mm，单位面积质量为400g/m2的一布一膜非织造复合土工膜防水层，其断裂强力5KN/m；CBR顶破强力为1.1KN；撕破强力为0.15KN。接头采用爬焊机焊接，并要求不漏水。 7、复合土工膜施工工艺：复合土工膜直接铺在堤坡面面上，上部铺10厘米 7 厚砂垫层，表面为10厘米厚砼。 （1）、复合土工膜施工工艺原理：复合土工膜是一种土工合成材料，具有较好的防渗效果，将复合土工膜铺设在需要进行防渗处理的坡面上，上面铺设砂垫层和砼，堤顶封顶层砼形成一个整体完全封闭的防渗体系。 （2）、复合土工膜施工工艺流程： 在复合土工膜铺设前，渠道土方填筑及坡面修整15、完毕，坡面平整度压实度均达到设计要求并经监理工程师验收合格后方可进行复合土工膜的铺设。 （3）、复合土工膜的施工准备： 1）、堤坡的清理平整场地，清除一切尖角杂物，欠坡回填夯实富坡削坡挖平验收合格，为复合土工膜铺设提供工作面。 2）、土工膜场内拼接为了施工方便，保证拼接质量，复合土工膜应尽量采用宽幅，减少现场拼接量，施工前应根据复合土工膜幅宽现场长度需要，在单位内剪裁，并拼接成合符要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。 （4）、复合土工膜的铺设方法复合土工膜铺设分渠底铺设和坡面铺设两个部分。 铺设方法：沿渠道轴线方向水平滚铺。坡面铺设在坡面验收合格后，从顺坡面轴线方向滚铺，与渠底的16、复合土工膜连接采用丁字型连接。 （5）、复合土工膜铺设技术要求：铺设应在干燥暖和天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，复合土工膜铺设采用波浪形松弛方式，富余度约为1.5摊开后及时拉平，拉开，要求复合土工膜与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。 （6）、复合土工膜的拼接 1）、焊接采用热熔焊接施工，拼接包括土工布的缝接土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在厂内进行，但为了施工方便，复合土工膜幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。 2）、复合土工膜焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜17、的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应有生产厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采用土工膜专用焊接设备进行。本工程土工膜焊接采用ZPR-210V型热合土工膜焊接机，土工布采用手提式缝包机缝接。 8 （7）、复合土工膜的锚固：复合土工膜上部锚固采用在堤顶处嵌固足够长度复合土工膜，砼封顶板形式。 （8）、施工注意事项： 1）、使用填埋式，覆盖度不宜小于30厘米。 2）、整个防渗系统应用：垫层防渗层过渡层保护层组成。 3）、土体要坚实，避免不均匀沉陷裂纹翻防渗范围内的草皮树根要清除，与膜接触面积铺设粒径小的砂土或粘土作防护层。 4）、铺设时，土工膜不要拉的太紧，两端埋入土体的部分成波纹状较好18、，特别是与钢性锚固时，应留有一定的伸缩量。 5）、施工时，应避免石块重物直接砸在土工膜上，最好边施工边铺设膜，边覆盖保护层。 （9）、接缝：复合土工膜的接缝处理是施工的关键程度，直接影响工程运行寿命，据质量检测表明，采用热焊接方法比较理想。 热焊接法是PE土工膜相接的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力使之溶合成一体。 1)、土工膜的铺设： A、清扫土工膜铺设面要求基本平整，不能有凹凸不平等，不能有尖锐物，如石块铁丝等，对于杂草要喷洒灭草剂。 B、土工膜最好设一定的方向铺设，同时不要拉的太紧，纵横向要留有一定的松弛度，以适应基本的变形。 C、土工膜两边均预留一定宽度PET不粘合层，铺设时要19、调好每个单元土工膜走向，以便于每个单元土工膜的焊接。 2）、土工膜的焊接： A、对于铺设好的土工膜，边缘接缝处要求不能有污物水份尘土等。 B、焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜，使之搭接一定宽度，且平整，无折皱。 C、采用高预热合双封焊接机。焊接前，需根据焊接膜的厚度及环境气候条件，调节焊机的温度速度进行试焊，不得有漏焊虚焊焦焊等。 （10）、复合土工膜施工质量控制： 复合土工膜施工质量控制包括进场原材料质量控制、施工操作过程控制、施 9 工完质量检测。原材料质量控制进场的复合土工膜必须有厂家提供的合格证书，性 能及特性指标和使用说明书。否则不能用于工程施工，复合土工膜复检结果必须全部合格。施20、工操作过程控制复合土工膜铺设前编好施工组织设计，说明铺设方法和技术措施，经监理批准后方使用，施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，做到随铺随压，复合土工膜铺设要与保护层铺设相协调。拼接中复合土工膜焊缝质量是拼接关键，施工中尤其要加强接缝检测，检测方法有目测法现场检漏。 目测法：复合土工膜焊接好后，观察有无漏接，接缝是否烫损，有无褶皱，是否拼接均匀等现场检漏采用充气法对全部焊缝进行检测，焊缝为双条，两条之间留有约10毫米的空腔，将待测段两端封死，插入气针，充气至0.050.20mpa，静观0.5min，观察真空表，如气压无下降，表明不漏，焊缝合格，否则要查找原因及时21、修补，复合土工膜上下部锚固是重要的环节，严格按施工图纸并经监理验收后施工。 4.1.4、质量检验 （1）、基本要求 砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实美观。 浆砌片石的质量和规格、尺寸符合要求。 砌体表面平整、直顺，不得有裂缝、空鼓现象。 （2）、实测项目 浆砌截水沟检验内容 10 （3）、外观鉴定 砌体内侧及沟底平顺。 沟底无杂物。 沟体轮廊线顺直、清晰。 4.2、路堑边沟 4.2.1、施工工序 4.2.2、施工工艺 （1）、测量放样：依据测量控制点，并结合边沟基础设计尺寸，定出开挖基础位置。 （2）、基础开挖：边沟基础因事先已将路槽整成型，因此边沟基础开挖方量不大，边沟基础开22、挖拟采用机械配合人工开挖成型。基坑开挖完成后，进行基坑检查，当基坑断面尺寸满足设计要求后，方可进行基础李模浇筑工作。 （3）、验槽： 1）、对开挖沟槽进行自检，检查项目如下表所示，自检合格后报监理工程师检验合格后进行立模施工。 2）、开挖基坑检查项目 依据施工图纸尺寸进行立模施工，模板采用定型钢模板，立模前对模板进行打磨，涂脱模剂施工，模板采用方木进行支撑牢固，采用拉撑结合的方式进行模板加固，加固好后自检模板的各个尺寸并测量标注混凝土面标高，均满足要求后报监理工程师合格后进行片C20石混凝土浇筑。 4）、 C20片石混凝土： 11 A、C20片石采用石质一致、不易风化、无裂缝、抗压强度不小于423、0MP的块片石，其规格符合有关技术要求。片石混凝土中片石含量不超过25%，使用须经自检和监理抽检合格的块石。 B、混凝土：混凝土采用集中拌和的方式，严格按配合比进行配置。 (3)路堑边沟施工时，边沟各值不小于设计值。 5)、 C20片石混凝土养护： 混凝土采用湿草帘子覆盖，每天排专人浇水2-3遍，保证草帘子潮湿，养护时间不小于7天。 4.2.3、施工要点 1、挖方正常路段及超高路段不设洞式渗沟采用边沟设计图(A)，当有地下水时，采用表边沟设计（B）。 2、当超高段处于全挖方且缝隙式排水沟不能满足超高一侧路面排水要求时；当超高段缝隙式排水沟的低点处于全挖方段时，应进行排水特殊设计或在全挖方设集水24、井，用30cm横向排水管将水引至挖方边沟下设置的洞式渗沟纵向排出，此时采用路堑边沟设计图（C）。洞式渗沟应设于超高段路基的低侧，如遇特殊情况应设置在超高段路基的高侧，应加深渗沟保证不小于0.5%的横向排水。 3、外30.6cm高密度聚乙烯缠绕管位于填方路堤出水口在其外援各一米范围的两侧应采用M7.5号浆砌片石砌筑。 4、边沟、渗沟在施工过程中应注意预埋有关排水管，并且预留沟壁外长度应满足后期施工接长需要。预留排水管要外包土工布以防堵塞，兵应采取措施予以标识。 5、地下水丰富或水量较大时双壁打孔波纹管采用150mm，其他均采用100mm。 6、石质路堑边沟的渗沟，其壁厚均采用40cm，部分路段根25、据地质采用50cm壁厚渗沟。 7、当路基施工完毕，路面施工之前，应用M10水泥砂浆将临时泄水孔塞满，并在端口用砂浆抹面2-3cm，以防边沟水倒灌。 8 、为防止边沟水流满溢或冲刷，应尽可能的利用当地的有利地形条件，采取相应措施，将边沟水流分段设置出水口排除路基外。三角形边沟每段长度不宜超过300m。 12 9、路堑边沟线形转折处以曲线连接；并可根据实际地形适当调整,保证流水的顺畅。 10、边沟纵坡应与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内测有积水或外溢现象，曲线外侧边沟深度应适当加深。 11、 边沟加固，土质地段边沟沟底大于3%时易被水流冲刷，应采取加固措施采用干砌片石铺砌边沟时，应选用有平整26、面的片石，砌缝用小石子嵌紧；采用浆砌片石铺筑时，砌缝砂浆强度应符合设计要求。砂浆应饱满，沟身应不漏水；采用沟底抹面加固时抹面应平整压光。 4.2.4、质量检验 路堑边沟检验内容 4.3、碎石盲沟 4.3.1、施工工序 4.3.2、施工工艺 （1）、施工准备： 盲沟排水是通过采取有效措施，使含水量较高的路基保持在允许含水范围内，保证路基安全和路基处于稳定状态，满足使用要求。施工前应据设计图纸，认真 13 施工，并认真做好路基临时排水。 （2）、施工放样： 必须在路基挖除软土后，换填至盲沟设计标高，然后开始准确放样，精确测定盲沟起讫点，沟底纵坡，两端衔接是否顺直。和其他支盲沟是否能够很好的连接。 27、（3）、施工步骤：基坑开挖-2cm水泥砂浆-沥青、防渗土工布-级配碎石回填-10cm透明软管施工-级配碎石回填 （4）、无纺土工布铺设 无纺土工布采用长丝纺粘针刺非纺织造土工布，纵横向断裂强度12.5KN/m，断裂伸长率30%-80%，CBR顶破强度2.2KN，等效孔径O=900.08-0.20mm，垂直 渗透系数5x10-2-5x10-1cm/s，纵横向撕裂强度0.35KN。 （5）、排水管安装 无纺土工布铺设完成后，即可进行排水管安装。横向排水管采用外径75mm壁厚4.5mmPVC塑料排水管。在盲沟中铺设100mm双壁打孔波纹管，地下水丰富或水量较大时双壁打孔波纹管采用150mm。双壁打孔28、波纹管应根据图纸尺寸安装在盲沟中并加以固定,尽量采用整根管通长布置,确实需要搭接时,必需保证连结牢固,不能破坏其结构和使用性能。 （6）、碎石填充 盲沟內部采用级配碎石进行填充,级配碎石采用2-4cm碎（砾）石填筑。施工时装载机配合人工进行填充,不得破坏土工布的整体性,更不能损坏排水管。碎石填充后及时用土工布包裹覆盖，不得污染碎石面。 4.3.3、施工要点 1、盲沟设计为矩形，在盲沟的底部用片石填筑，粒径40mm-50mm. 碎石表面应清洁，碎石摆放铺设采用人工铺设。片石铺设应整齐规范，孔隙应清晰以便保证流水通畅。 2、盲沟的埋置深度，应满足渗水材料的顶部不得低于原有地下水位的 要求。当排除层29、间水时，盲沟底部应埋于最下面的不透水层上。 3、采用土工织物作反滤层，应先在底部及两侧沟壁铺好就位，并预留 顶部覆盖所需的土工织物，拉直平顺紧贴下垫层，所有纵向或横向的搭接缝应交替错开，搭接长度均不得小于300mm。 14 4、盲沟只宜用于渗流不长的地段，且纵坡不应小于1%。 4.3.4、质量检验 盲沟检验内容 4.4.1、施工工序 4.4.2、施工工艺 (1)、测量放线：按照图纸要求，要求测量组将地下渗沟的边线、控制线放出来。 (2)、设置水准控制点：测量组在地下渗沟周围设置标高控制点，控制点要求设置明显便于利用。水准点设置好后需要进行保护，设置明显标志以免破坏。水准点应在每段地下渗沟位置设30、置。 (3)、土方机械开挖：放线及水准控制点设置好了以后，开始进行地下渗沟的土方开挖。土方开挖要求垂直开挖，由于开挖深度较大，因此要求机械操作员要较好的控制，避免开挖时触及边坡导致边坡塌方。土方挖至设计标高之上较小时采用人工清槽的方式挖土至设计标高。开挖出的土方要求至少距离坑边2m以上，避免荷载过大导致坑壁塌方。 (4)、人工修坑壁：机械开挖完成后，由于机械开挖时坑壁较为粗糙，因此要采取人工方式进行坑壁的修顺修直。 (5)、安装D=16cmHDPE带槽孔壁波纹管：在修整好的坑壁上安装铺设有孔波纹管，管道接口应严密，搭接长度为20cm，有孔管身应朝向上部，调整顺直后，铺垫碎石前应固定管道固定管道31、，并铺出汇水坡。 (6)、填码3-7cm的碎石，碎石在填筑前必须保证表面洁净没有杂物。 15 (7)、纵向、横向渗沟尺寸高度、宽度不同，于全线的纵向、横向渗沟要区分清楚。 4.4.3、施工要点 1、渗沟的开挖宜自下游向上游进行开挖，应随挖随即进行支撑并迅速回填，不可暴露太久，以免造成坍塌，渗沟应间隔进行开挖。 2、渗沟沟槽开挖必须保证沟槽两壁平顺，基础表面应平整，严禁出现反坡或凸凹不平现象。 3、渗沟沟内用作排水和渗水的填充料在使用前必须经过筛选和清洗，回填时应防止土工织物的渗沟受到损伤。 4、沿渗沟每隔1015m或当渗沟通过软硬岩层分界处时应设置伸缩缝或沉降缝。 5、渗沟内渗水材料填充位置、32、厚度必须符合设计要求。 4.4.4、质量检控 渗沟各部允许偏差、检验数量及检验方法 渗沟设施应纵坡顺适、沟底平整、排水畅通、无冲刷和阻水现象，沟渠 边坡必须平整稳定。 4.5、急流槽、跌水 4.5.1、施工工序 4.5.2、施工工艺 (1)、测量放线 首先按照设计要求，放出急流槽位置，确保排水畅通，如 16 与实际情况不符，应提请设计院进行设计变更。 (2)、基槽开挖： 1)、基槽采用人工开挖。基坑槽的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工，并与设计的排水沟、截水沟等顺接。 2)、开挖后的基底应整平夯实。 3)、基坑挖至设计要求深度后不得长时间暴露，扰动，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位33、置无误并经监理工程师签认后，方可进行急流槽施工。 (3)、浆砌片石护脚墙砌筑 1）、砂浆拌制： 、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为35min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm70mm。 、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕，气温超过30时，宜在23h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。 、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。 2）、急流槽砌筑 、放线：采用全站仪控制线，并根据测量放样控制点，保证急流槽与排水顺接。 、砌筑前，34、先进行拉线，确保砌筑直线段线形直顺，并要求与天然地面配合，设置于稳定的土层上.上游进水部分过度段应按照设计要求，采用圆滑曲线过度，急流槽较长时采用分段砌筑的办法，每段长度为10m，接头处设置沥青麻絮伸缩缝，缝宽2cm， 、砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。 、灰缝厚度为20mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。 、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填35、满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置设 17 置在沉降缝处，各段水平缝应一致，急流槽的槽底与消力池不需要抹光，应做成粗糙面，并嵌入10cm*10cm的坚硬小石块，用以消能和减缓流速。 、砌筑完成后，在护脚墙顶采用M10号水泥砂浆抹面2cm。 、施工完成后，按照要求进行勾缝，勾缝采用凹缝，勾缝后要及时进行养生，养生时间不少于7天。 4.5.3、施工要点 1、急流槽、跌水用于路堑边沟与路堤排水沟衔接，进水口部分采用30cm厚浆砌片石铺砌。 2、急流槽每隔3.0米设一道防滑平台，每隔5-10米设一道沉降缝，缝内以沥青麻絮填充。 3、急流槽采用M7.5浆砌片石。 4、跌水与急流槽宜36、用浆砌圬工结构；跌水的台阶高度应按设计或根据地形、地质等条件确定；多级台阶的各级高度可以不同，其高度与长度之比应与原地面坡度相适应，台阶高度应不大于0.6m，不同台阶坡面应上下对齐。 5、跌水可用浆砌片石或水泥混凝土浇筑。沟槽、壁及消力池的边墙厚度；浆砌片石为0.25-0.4m，混凝土为0.2m，高度应高出计算水位至少0.2m，槽底厚度为0.25-0.4m，出口应设置隔水墙。 6、跌水应按设计要求设置施工消力槛。 7、跌水槽一般筑成矩形，若跌水高度不大，槽底纵坡较缓，亦可采用梯形断面。梯形跌水槽身，应在台阶前0.5-1.0m和台阶后1.0-1.5范围内加固。 8、急流槽的纵坡，一般不宜超过1：37、1.5，可用浆砌（块）石砌筑或混凝土浇筑。 9、急流槽的基础应嵌入地面以下，其底部应按设计要求砌筑抗滑平台并设置端护墙。 10、进出槽和出水槽底部应采用偏片石铺砌。水泥勾缝长度一般不小于10m，特殊情况，应在下游铺设厚度0.2-0.5m、长2.5m的防冲铺砌。 11、长急流槽时，应分段砌筑。每段长宜控制在5-10m，接头处以防水材料填缝，应密实无空隙。 12、急流槽宜砌成粗糙面，或嵌入约10x10cm坚石块，以消能减小流速。 13、对于汇水面积较大的路堑边坡急流槽，应考虑加大加深急流槽尺寸，并 18 在底部设消能设施后，导入路基排水系统。同时，对于汇水面积较大的沟槽部位，应根据工程现场情况采取38、浆砌片石铺砌等措施进行封闭，便于沟槽部位的坡体排水。 4.5.4、质量检验 急流槽、跌水检验内容 4.6.1、施工工序 19 图 4.6-1 路堤边沟施工工序图 4.6.2、施工工艺 （1）、施工准备：按照边坡坡度、基础高程等数据设固定的样板挂线，清 刷表面松散土层及浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整，土基的压实度应与同层路基土压实度相同，以免下沉而使影响砌体的整体稳定性。坡面整修经验收 （2）、合格后，方可进行下道工序施工。 （3）、测量放线：依据设计图纸，结合边沟基础设计尺寸，进行施工放线， 对沟槽开挖位置准确定位。对于弧形部分应定出圆心位置然后撒白灰画出弧线。 （4）、沟槽开挖：边沟基础因事39、先已将路槽整成型，因此边沟基础开挖方 量不大，边沟基础开挖拟采用机械配合人工开挖成型。基槽开挖时应注意几何尺寸位置的准确，对于弧形部分基槽的开挖，应选用较小的及工具进行开挖以保证弧形部分自然、平滑。 （5）、验槽：(1)对开挖沟槽进行自检，检查项目如下表所示，自检合格后 报监理工程师检验合格后进行立模施工。 沟槽检验内容 安装，各预制块的砌缝应相互错开，不得有通缝和空缝及松动，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。严禁采用灌浆施工。 4.6.3、施工要点 1、路堤边沟线形转折处以曲线连接；并可根据实际地形适当调整,保证流水 的顺畅。 20 2、路堤边沟应按设计要求进行防渗及加固处理。地质不良地段、40、土质松软地段、透水性大或岩石裂隙较多地段，路堤边沟沟底、沟壁、出水口都应进行加固处理，防止水流渗漏和冲刷。 3、砼预制块预制后进行养生。 4、边沟沟底纵坡应衔接平顺。 5、土质地段的边沟纵坡大于3时应采取加固措施。 6、在砌筑预制块时，预制块咬口紧密，嵌缝饱满、密实、勾缝平顺无脱落，缝宽一致。 7、在施工中做到水沟的沟壁平整坚实，沟内不留有松土、石块。沟底平顺，排水畅通，无阻水现象，并按设计图纸所示将水引入排水系统。 8、平曲线处边沟施工时，沟底纵坡与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象发生。曲线外侧边沟要适当加深，其增加值等于超高值，但曲线在坡顶时可不加深边沟。 4.6.41、4、质量检验 质量检验内容 5、质量保证措施 5.1、现场技术人员、质检员、试验员，对施工全过程进行追踪管理，严格把好质量关。在施工准备阶段进行详细的施工技术交底，并组织现场技术施工负责人研究图纸、推敲施工工艺，做到人人心中有标准。 21 5.2、制定严密的质量管理程序，强化全员质量意识，实行目标管理，加大奖罚力度。施工过程中加大抽查力度和频率，严格执行监理报验程序，将质量隐患消除在萌芽状态。 5.3、工程材料控制： 工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，一42、定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。水泥、钢材等其它外购材料必须具备三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。 开工前，对片石、砂、水泥等原材料报送实验室检验，检验合格后才能进场。 施工操作中，坚持“自检”制度，自检合格后方可向监理工程师报验；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。 整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化43、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。 6、安全生产保证措施 6.1、参加施工人员，必须接受安全技术教育，先培训后上岗，熟悉和遵守本工程的各项安全技术操作规程。夜间施工备有足够的照明。坚持特殊工种持证上岗。搞好现场安全标准化作业，挂牌施工。指挥部安全领导组每天派人对工地进行安全检查，务必将不安全因素消除在萌芽状态。 6.2、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”、“二级漏电分44、级”分段保护。由持证电工负责安装维护，不得随意操作。 6.3、施工用电分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱 22 进行敷设。工作作业时，配备安全带等必要的安全设施，必须配戴安全帽、穿绝缘鞋。配备专职安全员，进行自查自纠、消除安全隐患。合理安排工序，上一坡面作业时，下一坡面不得施工，避免滚落重物伤人。 7、环保保证措施 7.1、做好施工现场的环境保护准备工作，完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入河流；保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效运转，做到施工现场无积水、排水不外溢、不堵塞、污水达标排放。 7.45、2、采取必要的措施防止扬尘、机油等物质对环境的污染，防止噪声对环境的污染，把施工对环境、空气和居民生活的影响减少到允许的范围内。 7.3、注意排水系统设计，合理布设排水构造物。材料堆放进行有遮盖，减轻对空气、环境的污染。不在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不超限运输。 7.4、施工中，不将有害物质和未经处理的施工废品直接排入海中。就近设沉淀过滤池、隔油池等，以防施工场地对水环境的影响。 8、文明施工措施 为最大限度的保护生态环境，施工时从以下几方面加强文明施工管理： a、尊重当地民情风俗 施工中及时了解当地风俗，尊重当地居民的生活权利，对不可避免出现的干扰及时与地方部门沟通并提前通知。遵守当地村规民约，处理好驻地与当地居民、部门间的关系。 b、道路和场地 施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁；施工场地平整无积水，无散落的杂物；场地排水系统畅通。 c、班组场地清理 班组必须做好操作后场地的清理工作，随做随清，物尽其用。在施工作业中，应防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土撒漏、车辆沾带泥土等污染。 d、周转设备存放 施工机械、机具、器材等集中堆放整齐。用后及时保养，及时修理，保证不锈蚀、少损伤。