1、锅炉及附属设备安装施工方案1 .工程概况（略）2.施工准备 2.1材料要1 .工程概况（略）2.施工准备2.1材料要求：锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。 技术资料应与实物相符。锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动， 受压元件可见部位无变形，无损坏。锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及 零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品 出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。2.2主要2、机具：机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、 砂轮锯、电焊机等。工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢 丝绳、大绳、索具、气焊工具等。量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、 后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好。待混凝土强度达到75%时再复查风机是否水平，螺栓加 好弹簧垫圈后将地脚螺栓紧固。安装风管：a当采用砖地下风道时，地下风道内壁要用水泥砂浆抹光滑，风道要严密，风机出口与 风管之间、风管与地下风道之间连接要严密，防止漏风。b当采用钢板风道时，风道法兰连接要严密。c最后检查一下锅炉风室调节阀是否灵活，3、定位是否可舞。风机试运行接通电源，先进行点试，检查风机转向是否正确，有无摩擦和振动现象，无问题后进行 试车，运转时检查电机和轴承升温是否正常，一般不高于室温40C为正常。风机冷运行不 少于2小时，并作好运行记录。除尘器安装：安装前首先核对除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致，安装位置是 否便于清灰、运灰、除尘器落灰口距地面高度一般为0.61.0m。检查除尘器内壁耐磨涂 料有无脱落。安装除尘器支架：将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基 础上。安装除尘器：支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接的螺栓。吊 装时根据情况（立式或卧式）可分段安装，也可整体安装。除尘器的蜗壳4、与锥形体连接的法 兰要连接严密，用10的石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧。烟管安装：先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘器的扩散 管。烟管之间的法兰连接用10石棉绳作垫料，连接要严密。烟管安好后，检查扩散管的法 兰与除尘器的进口法兰位置是否合适，如略有不合适可适当调整除尘器支架的位置和标高, 使除尘器与烟管连接妥当。检查除尘器的垂直度和水平程度：除尘器和烟管安装好后，检查除尘器及支架 的垂直度和水平程度。除尘器的垂直度和水平误差为1/1000,然后将地脚螺栓孔内灌注混 凝土，待混凝土的强度达到75%时，将地脚螺栓拧紧。安装锁气器:锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的5、关键部位之一, 因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密，配重或挂环要合适。现场制作烟管时，除尘器应按图纸位置安装，最后安装烟管。为减少阻力，应 尽量减少拐弯和缩短烟管。制做普头(虾米腰)时其弯曲半径不应小于管径的1.5倍。制 做除尘器的扩散管时，扩散管的渐扩角度不得大于20 (图1-45)。风机安装：安装引风机和电机：图1 -45a用人抬或机械吊装设备，把风机和电机(用皮带连接的先安电机滑轨)分别安装在放 好基准线和清好预留孔的基础上，上好地脚螺栓，螺母应外露12扣，用成对的垫铁放在 机座下进行找平找正。(a) 锅炉出厂不配带烟管，引风机可以按图纸的位置标高进行找平找正，引风机的位置 决定烟管的6、尺寸。(b) 锅炉出厂配带烟管，引风机的位置和标高应根据除尘器的位置和标高以及烟管的实 际尺寸来确定，以避免安装中改动烟管。b引风机安装要求：(a) 纵向水平度0.2/1000；(b) 横向水平度03/1000；(0风机轴与电机轴不同心，径向位移不大于0.05mm；(d)靠背轮的间隙应符合通用规定(一般210mm)；（e）如用皮带轮连接时，风机和电机的两皮带轮的平行度允许偏差应小于1.5mm。两 皮带轮槽应对正，允许偏差应小于1 mm；（f）风机壳安装应垂直。c联轴器（靠背轮）找同心工具见图l-46o图 1-46找正时在两轮外圆上划出四等分记号，装好测昂:用的卡具，同时转动两轮轴，每转90 测7、量一次a、b点的读数值（用塞尺测量），并将四个位置上的读数记录下来，测点在两轮 上相对位置不变，在每个位置上，只测记一个径向读数a就可以了。但在端面上应测两个（同 一直径方向上的）轴向读数bl和bl”，并取其和的一半作为记录值。为保证测量准确可靠， 可重复12次，看测出的数值是否相同，如不同应查明原因重调重测（图1-47）。图 1-47d安装烟管时应使之自然吻合，不得强行联接，更不允许将烟道重量压在风机上。e安装调节风门时应注意不要装反，应标明开、关方向。f安装完后试拨转动，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现有不妥之处必须调 整好松紧度。灌注混凝土。混凝土的标号应比基础标号高一级，灌注捣8、固时不得使地脚螺栓 歪斜，灌注后要养护。安装冷却水管：冷却水管应干净畅通，排水管应安漏斗便于直观出水的大小， 可用阀门调整。安装后应按要求进行水压试验，如无规定时，试验压力不低于0.4MPa （4kgf/cm2），可参考给水管安装要求。安装安全罩、安全罩的螺栓应拧紧。引风机试运行：试运行前先用手转动风机，检查是否灵活。试运转时先关闭调 节阀门，然后接通电源起动，起动后再稍开调节门，调节门的开度应使电机的电流不超过额 定电流。检查引风机的转向是否正确，有无振动和摩擦现象，电机的温度是否正常，一般情 况下冷运转时间不得过长，应按说明书规定时间运转，无规定时冷运转时间不得超过5min, 并做好试运行9、记录。烟囱安装：每节烟囱之间用10的石棉扭绳作垫料，安装螺栓时螺帽在上，连接要严密 牢固，组装好的烟肉应基本成直线。当烟囱超过周围建筑物时要安装避雷针。在烟囱的适当高度处（无规定时为2/3处）安装拉紧绳，最少三根，互为 120。拉紧绳的固定装置采用焊接或其它方法安装牢固。在拉紧绳距地面不少于3m处安 装绝缘子，拉紧绳与地锚之间用花篮螺栓拉紧，锚点的位置要合理，应使拉紧绳与地面的斜 角少于45用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度的要求为 1/1000,全高不超过20mm。最后检查拉紧绳的松紧度，拧紧绳卡和基础螺栓。1水泵安装：用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上10、，基基准线相吻合， 并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的偏斜。找平找正后进行混凝土灌注。联轴器（靠背轮）找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面 之间的间隙以设备技术文件的规定为准。找止方法见引风机安装。轴承箱清洗加油。水泵试运转。a先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。b安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异 常现象，然后再连接联轴器的螺栓。c泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵达到正常运 转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度（不超过外界温度 35C,其最11、高温度不应大于75。,轴封是否漏水、漏油。管道阀门和仪表安装：管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。阀门种类、规格、型号必须符合规范及设备要求。阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。a阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。b严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。安全阀安装a额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉最少设两个安全I阀（不包括省煤器）；额定蒸发量小 于或等于0.5t/h的锅炉，至少设一个安全阀。b额定热功率大于1.4MW （即120xl04kcal/h）的锅炉，至少应装设两个安全阀。 额定热功率小于或等12、于1.4MW的锅炉至少应装设一个安全阀。c安全阀应在锅炉水压试验合格后再安装，因水压试验压力大于安全阀的工作压力。水压试验时，安全阀管座可用盲板法兰封闭。如用钢板加死垫时，试完压后应立即将其拆除。d安全阀的排气管应直通室外安全处，排气管的截面积不应小于安全阀出口的截面积。 排气管应坡向室外并在最低点的底部装泄水管，并接到安全处排气管和排水管上不得装阀 门。e安全阀应垂直安装，并装在锅炉锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒之间或安 全I阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的汽管和取用热水的出水管，并不许装阀门。水位表安装：a每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。但额定蒸发量小于或等于0.2t/h的锅炉13、 可以装一个水位表。b水位表安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应 更换填料。水位表的玻璃管或玻璃板应干净透明。c水位表在安装时，应使水位表的两个表口保持垂直和同心，玻璃管不得损坏，填料要 均匀，接头应严密。d水位表的泄水管应接到安全处。当泄水管接至排污管的漏斗时，漏斗与排污管之间 应加阀门，防止锅炉排污时从漏斗冒汽伤人。e当锅炉装有水位报警器时，报警器的泄水管可与水位表的泄水管接在一起，但报警 器泄水管上应单独安装一个截止阀，不允许在合用管段上仅装一个阀门。f水位表安装好后应划出最高、最低水位的明显标志。最低安全水位比可见边缘水位至 少应高25mm。最高安全水位比14、可见边缘水位至少应低25mm。g采用玻璃管水位表时应装有防护罩，防止损坏伤人。h采用双色水位表时，每台锅炉只能装一个，另一个装普通(无色的)水位表。压力表安装：a弹簧管压力表安装：(a)工作压力小于2.45MPa (25kgf/cm2)的锅炉，压力表精度不应低于2.5级;(b) 出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装;(c) 表盘刻度为工作压力的1.53倍(宜选用2倍工作压力)，锅炉本体的压力表公 称直径应不少于1 50mm,表体位置端正，便于观察：(d) 压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。(e) 压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油石墨15、，丝扣部分涂白铅油， 连接要严密。安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高工作压力。b电接点压力表安装同弹簧管式压力表，其作用为：(a) 报警：把上限指针定位在最高工作压力刻度位置，当活动指针随着压力增高与上限 指针相接触时，与电铃接通进行报警。(b) 自控停机：把上限指针定在最高工作压力刻度上，把下限指针定在最低工作压力刻 度上，当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机。停机后压力逐步下降，降到 活动指针与下限指针接触时能白动起动使锅炉继续运行。c以I.两种接法应定期进行试验，检查其灵敏度，有问题应及时处理。温度表安装：a内标式温度表安装：温度表的丝扣部分应涂门铅油，密封垫应16、涂机油石墨，温度表的 标尺应朝向便于观察的方向。底部应加入适量导热性能好、不易挥发的液体或机油。b压力式温度表安装：温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表 的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止碰断。多余部分应盘好固定 在安全处。温度表的表盘应安装在便于观察的位置。安装完后应在表盘上或表壳上划出最高 运行温度的标志。c压力式电接点温度表的安装：与压力式温度表安装相同。报警和自控同电接点压力表 的安装。排污阀安装:a锅炉的排污管安装，排污阀不允许用螺纹连接。排污管应尽量减少弯头，所用弯头应 煨制，其半径（R）应不小于管直径的1.5倍。b排污阀安装时应注意污阀的开17、关手柄应在外侧，以确保操作方便。排污管应接到室 外。明管部分应加固定支架，排污管应坡向室外。软化水设备安装：锅炉设备做到安全、经济运行，与锅炉水处理有直接关系。新安装的锅炉没 有水处理措施不准投入运行。低压锅炉的炉外水处理一般采用钠离了交换水处理方法。多采用固定床顺流 再生或逆流再生和浮动床三种工艺。具体安装系统见图1-48图1-50。离子交换器安装前，先检查设备表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落，如有脱 落应作好记录，采取措施后再安装。为防止树脂流失应检查布水喷嘴和孔板垫布有无损坏， 如损坏应更换。图 1-48图 1-49图 1-50安装钠离子交换器：用人工或吊装设备将上好地脚螺栓的离子交换器就18、位在 划好基准线的基础上，用垫铁找直找正，视镜应安装在便于观看的方向，罐体垂直要求为 1/1000,找正找直后灌注混凝土，当混凝土强度达到75%时，可将地脚螺栓拧紧。在吊装 时要防止损坏设备。设备配管：应用镀锌钢管或塑料管，采用螺纹连接，丝扣处涂白铅油、麻丝 或聚四氟乙烯薄膜（生料带）做填料，接口要严密。所有阀门安装的标高和位置应便于操作, 配管的支架严禁焊在罐体上。配管完毕后，根据说明书进行水压试验，检查法兰接口、视镜、丝头，不渗 漏为合格。装填新树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装填高度按 设备说明书要求进行。盐水箱（池）安装：如用塑料制品，可按图纸位置放好即可，如用钢筋混19、凝 土浇注或砖砌盐池，应分为溶盐池和配比池两部分，为防止盐内的泥砂和杂物进到配比池内， 在溶盐池内加过滤层，无规定时，一般底层用3050mm厚的木板，并在其上打出8mm 的孔，孔距为5mm,木板上铺200mm厚的石英石，粒度为1020mm,石英石上铺 上一二层麻袋布。水压试验：水压试验应报请当地劳动部门参加。试验前的准备工作：a将锅筒、集箱内部清理干净后封闭人孔手孔。b检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象。c应关闭排污阀、主汽阀和上水阀。d安全阀的管座应用盲板封闭，并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管 的长度应超出锅炉的保护壳。e锅炉试压管道和进水管道接在锅炉20、的副汽阀上为宜。f应打开锅炉的前后烟箱和烟道，试压时便于检查。g打开副汽I阀和放气阀。h至少应装两块经计量部门校验合格的压力表，并将其旋塞转到相通位置。试验时对环境温度的要求:a水压试验应在环境温度(室内)高于+ 5C时进行。b在低于+5C进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。试验时对水温的要求：a水温一般应在2070C。b当施工现场无热源时可用自来水试压，但要等锅简内水温与周围气温较为接近或无结露时，方可进行水压试验。锅炉水压试验的压力规定见表1-32。锅炉水压试验压力值表1-32名称锅炉木体工作压力P试验压力1.18 MPa (12kgf/cm2)1.25P水压试验步骤和验收标准a向炉内上21、水。打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后关闭放气 阀，最后把自来水阀门关闭。b用试压泵缓慢升压至0.30.4MPa时，应暂停升压，进行一次检查和必要的紧固螺 栓工作。c待升至工作压力时，应停泵检查各处有无渗漏，再升至试验压力后停泵，焊接的锅炉 应在试验压力下保护5min,然后缓慢降至工作压力进行检查。检查期间压力不变。达到下 列要求为试验合格：(a)在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；(b)胀I处不滴水珠;温度计、压力表、线坠等。2.3作业条件：施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并 核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制22、造、安装、施工等方面的审 查批准签章。施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及 机具存放场地和仓库等;冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施;锅炉房主体结构、 设备基础完工并达到安装强度。检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合 设计图纸要求。23.4锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许偏差应符合表1-30 的规定设备基础尺寸和位置的允许偏差表1-30序号项目允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同面的标高+0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20 -20+ 204基础上平面不水平23、度每米5,全长105竖向偏差每米5.全长106预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（根和顶两处测量）+ 20-0 27预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度10 +20 -0 10混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。（0水压试验后没有发现残余变形。d水压试验结束后，应将炉内水全部放净，以防冻，并拆除所加的全部盲板。e水压试验结果，应记录在工业锅炉安装工程质量证明书中，并有参加验收人员 签字，最后存档。炉排冷态试运转：清理炉膛、炉排，尤其是容易卡住炉排的铁块、焊渣、焊条头和铁钉等必须 清理干净。然后将炉排各部位的油杯加满润滑油。炉排冷运转连续不少于8h,试运转速度最少应在两级以24、上，经检查和调整 应达到以下要求：a检查炉排有无卡住和拱起现象，如炉排有拱起现象可通过调整炉排前轴的拉紧螺栓消 除。b检查炉排有无跑偏现象，要钻进炉膛内检查两侧主炉排片与两侧板的距离是否基本 相等。不等时说明跑偏，应调整前轴相反一侧的拉紧螺栓（拧紧），使炉排走正，如拧到一 定程度后还不能纠偏时，还可以稍松另一侧的拉紧螺栓，使炉排走正。c检查炉排长销轴与两侧板的距离是否大致相等，通过一字形检查孔，用榔头间接打击 过长的，使长销轴与两侧板的距离相等。同时还要检查有无漏装垫圈和开口销，如有应停转 炉排，装好后再运转。d检查主炉排片与链轮啮合是否良好，各链轮齿是否同位，如有严重不同位时，应与 制造厂联25、系解决。e检查炉排片有无断裂，有断裂时等到炉排转到一字形检查孔的位置时，停炉排把备 片换上再运转。f检查煤闸板吊链的长短是否相等。检查各风室的调节门是否灵活。h冷态试运行结束后应填好记录，甲乙双方签字。3.1.16 烘炉：准备工作：a锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。b锅炉的附属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达到使用要求。c锅炉辅机包括鼓风机、引风机、出渣机、除尘器及电气控制仪表安装完毕并调试合格, 并同时加满润滑油。d编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，准备好测温仪表和记录表格。e关闭排污阀、主汽阀、副汽阀、打开上水阀、开启一只安全阀，如有省煤器时，开 启省煤器循环管26、阀门。然后将合格软化水上至比锅炉正常水位稍低点。f准备好适量的木柴和燃煤，木柴上不能带有铁钉或其它金属材料。烘炉方法及要求：a整体快装锅炉均采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一般烘烤时间为36db木柴烘炉：打开炉门、烟道闸板、开启引风机，强制通风5min,以排除炉膛和烟道 内的潮气和灰尘，然后关闭引风机。打开炉门和点火门，在炉排前部1.5m范围内铺上厚度 为3050mm的炉渣，在炉渣上放置木柴和引燃物。点燃木柴，小火烘烤。自然通风，缓 慢升温，第一天不得超过80C,后期不超过1 60Co烘烤约23d。c煤炭烘炉：木柴烘烤后期，逐渐添加煤炭燃料，并间断引风和适当鼓风，使炉膛温度 逐步升高，同时间断27、开动炉排，防止炉排过烧损坏，烘烤约为13d。d整个烘炉期间要注意观察炉墙、炉拱情况，按时做好温度记录，最后画出实际升温 曲线图。注意事项：a火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺时弱。烘炉时锅炉不升压。b烘炉期间应注意及时补进软水，保持锅炉正常水位。c烘炉中后期应适量排污，每68h可排污一次，排污后及时补水。d煤炭烘炉时应尽量减少炉门、看火门开启次数，防止冷空气进入炉膛内，使炉膛产 生裂损。3.1.17 煮炉：为了节约时间和燃料，在烘炉末期进行煮炉。一般采用碱性溶液煮炉，加药 量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。如锅炉出厂说明书未作规定时，可按表1-33 规定计量加药量。锅炉28、加药量(kg/t炉水)表1-33药品名称铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)2334磷酸三钠Na3PO412H2O2323表中药品用量按100%纯度计算，无磷酸三钠可用碳酸钠(Na2CO3)代替，用量为磷 酸三钠的1.5倍。将两种药品按用昂:配好后，用水溶解成液体，从上人孔处或安全阀座处，缓 慢加入炉体内。然后封闭人孔或安全阀。操作时要注意对化学药品腐蚀性采取防护措施。升压煮炉：加药后间断开动引风机，适量鼓风使炉膛温度和锅炉压力逐渐升 高，进入升压煮炉，当压力升至0.4MPa (kgf/cm2)时，连续煮炉12h,煮炉结束停火。煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70C时，方可将炉水放掉29、, 待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净， 检查锅炉和集箱内壁，无油垢、无锈斑为煮炉合格。最后经甲乙双方共同检验，确认合格，并在检验记录上签字盖章后，方可封闭人孔和手孔。锅炉在烘炉煮炉合格后，正式运行之前应进行72h的满负荷运行。同时将安全阀定压。准备工作：a准备充足的燃煤，供水、供电、运煤、除渣系统均能满足锅炉满负荷连续运行的需要。 b对于单机试车、烘炉煮炉中发现的问题或故障，应全部进行排除、修复和更换。c由具有合格证的司炉工、化验员负责操作，并在运行前熟悉各系统流程。操作中严格 执行操作规程。试运行工作由甲乙双方配合进行。点火运行：a将合格的软水上30、至锅炉最低安全水位，打开炉膛门、烟道门自然通风1015min。添加燃料及引火木柴，然后点火，开大引风机的调节阀，使木柴引燃然后关小引风机的调节 阀，间断开启引风机，使火燃烧旺盛，而后手工加煤并开启鼓风机，当燃煤燃烧旺盛时可关 闭点火门向煤斗加煤，间断开动炉排。此时应观察燃烧情况进行适当拨火，使煤能连续燃烧。 同时调整鼓风屈和引风最，使炉膛内维持23mm水柱的负压。使煤逐步正常燃烧。b升火时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不均产生较大的热应力影响锅炉寿命。一 般情况从点火到燃烧正常，时间不得少于34h。c运行正常后应注意水位变化，炉水受热后水位会上升，超过最高水位时，通过排污保 持水位正常。d当锅31、炉压力升至0.050.1 MPa时，应进行压力表变管和水位表的冲洗工作。以后 每班冲洗一次。e当锅炉压力升至0.30.4MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺 栓进行一次热状态下的紧固。随看压力升高及时消除人孔、手孔、阀门、法兰等处的渗漏， 并注意观察锅筒、联箱管道及支架的热膨胀是否正常。安全阀定压:a试运行正常后，可进行安全阀的调整定压工作；b定压顺序和方法：(a) 锅炉装有两个安全阀的一个按表中较高值调整，另一个按较低值调整。安全阀调整 顺序为先调整确定锅筒上开启压力较高的安全阀，然后再调整确定开启压力较低的安全阀。(b) 对弹簧式安全阀，先拆下安全阀的阀帽的开口销，取下安全32、阀提升手柄和安全阀的 阀帽，用扳手松开紧固螺母，调松调整螺杆，放松弹簧，降低安全I倒的排汽压力，然后逐渐 由较低压力调整到规定压力，当听到安全阀有排气声而不足规定开启压力值时，应将调整螺 杆顺时针转动压紧弹簧，这样反复儿次逐步将安全阀调整到规定的开启压力。在调整时，观 察压力表的人与调整安全阀的人要配合好，当弹簧调整到安全阀能在规定的开启压力下自动 排汽时，就可以拧紧紧固螺母。(c) 对杠杆式安全阀，要先松动重锤的固定螺栓，再慢慢移动重锤，移远为加压，移近 为降压，当重锤移到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧重锤的固定螺栓。(d) 省煤器安全阀的调整定压与弹簧式安全阀和杠杆式安全33、阀相同。其升压和控制压力 的方法是将锅炉给水阀临时关闭，靠给水泵升压，用调节省煤器循环管阀门的大或小来控安 全I阀开启压力。当锅炉需上水时，应先保证锅炉上水后再进行调整。安全阀调整完毕，应及 时把锅炉给水阀门打开。c定压工作完成后，应做一次安全阀自动排汽试验，启动合格后应加锁或铅封。同时将 正确的始启压力，起座压力、回座压力记入工业锅炉安装工程质量证明书中。d注意事项：(a) 安全阀定压调试应有两人配合操作，严防蒸汽冲出伤人及高空坠事故的发生。(b) 安全阀定压调试记录应有甲乙双方共同签字盖章。(0要保持正常水位，防止缺水和满水事故。(d)当使用单位提出按实际运行压力调整安全阀的开启压力，而锅34、炉配套安全阀无法调 出较低的启动压力时，应更换相应工作压力的弹簧。更换弹簧可参照表1-35。安全阀调整完毕后，锅炉应全负荷连续试运行72h,以锅炉及全部 附属设备运行正常为合格。总体验收：安全阀弹簧工作压力等级表表1-35安全阀公称压力弹簧工作压力等PIPIIPHIPIVPVl.OMPa0.1 0.250.25 0.40.4 0.60.61.01.6MPa0.25 0.40.4 0.60.6 1.01.01.31.31.6在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位和当地劳动部门、环保部门共同对锅炉对附属 设备进行总体验收。总体验收应进行下列几个方面的检查：检查由安装单位填写的锅炉、锅炉房设备及管道的35、施工安装记录、质量检验 记录。检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合设计要求。热力设备和管道的保温、 刷油是否合格。检查各安全附件安装是否合理正确，性能是否可靠，压力容器有无合格证明。锅炉房电气设备安装是否正确、安全可靠；自动控制、讯号系统及仪表是否 调试合格，灵敏可靠。检查上煤、燃烧、除渣3安装工艺3.1工艺流程（见下页流程）：基础放线验收：锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（皮老虎） 吹扫。根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线；a锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。b锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应-次放出基准线。在 安装不同型号的锅炉而上煤36、为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上。c炉排传动装置的纵横向中心基准线。d省煤器纵、横向中心基准线。e除尘器纵、横向中心基准线。f鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线。g水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线。h锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标讪，各 标记间的相对位移不应超过3mm。3.1.1.3当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。锅炉本体安装：锅炉水平运输：a运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。b用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的-端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，37、在组长：杨雨7、督导组：负责检查各组的任务的完成及协调各小组的任务分工【注】以上只是大致的责任定岗，组长负主责,各小组要相互配合，相互帮助发 挥你们的聪明才智去认真完成任务九、注意事项1、分组要尽量把做事积极的与不太积极的搭配,每组里都要有学生干部，学生 干部要起带头作用2、食材的购买不要太复杂了，先前想出菜谱，然后组织大家学习下烹饪知识， 注意食材购买的质和量3、注意提醒大家手机充足电，随时保持通讯畅通,有相机的同学带上相机，组 织大家多拍几张全家福4、游戏最好要能吸引全部人参加，让同学们能增加了解，班委们能更好的了解 同学们的动态，增进感情各组应在规定时间前把活动准备情况向督导组报告，出现38、紧急情况要第一时报 告。督导组也可以及时把活动的准备情况在班委群公布，实时互动。中秋最美是感恩!无须多言，给父母一个微笑，给亲友一个问候，递上一杯清茶, 送上一口月饼，这是我们给予父母最好的回报。感谢父母给予的生命，感谢父母 给予的培养老师们,同学们，这个中秋,我们要用一颗感恩的心来度过!心怀 感恩!感恩一切造就我们的人，感恩一切帮助我们成长的人!心怀感恩，我们才懂 得尊敬师长，才懂得关心帮助他人，才懂得勤奋学习、珍爱自己，才会拥有快乐, 拥有幸福！ 老师们，同学们，中秋最美,美不过一颗感恩的心!中秋最美,美不过真心的祝福！在此，我代表学校，祝老师们、同学们中秋快乐，一切圆满！前进过程中，随时39、倒滚杠和道木。道木必须高于锅炉基础，保障基础不受损坏。当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。应达到下列要求：a锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差土2mm。b锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础 纵向中心基准线相吻合，允许偏差土 10mm。3.1.2.3撤用滚杠使锅炉就位：a撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚 框，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠 和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直接落到基础上，应再垫木方逐步使锅 炉平稳地落到基础上。b锅40、炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，达到找 正的允许偏差以内。锅炉找平：a锅炉纵向找平：(a) 用水平尺(水平尺长度不小于600mm)放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向 水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。最 大倾斜度不大于1 0mm“(b) 当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度 的钢板，使锅炉的水平度达到要求。垫铁的间距一般为5001000mm。b锅炉横向找平：(a)用水平尺(长度不小于600mm)放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度, 检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度41、不得大于5mm(炉排的横向倾斜过大会导 致炉排胞偏)。(b)当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的 钢板，垫铁的间距一般为5001000mm。3.1.2.5炉底风室的密封要求a锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础之间用水泥 砂浆抹成斜坡。b锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆。c当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严。炉排减速机安装：一般快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。a开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。 b检查机体外观和零、42、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀。油杯、扳把等无丢失和损坏。c根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。准备起重和安装所需的工具、量具及其它用品。d减速机就位及找正找平(a) 将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。(b) 将减整机上好地脚螺栓(螺栓露出螺母12扣)，吊装在垫铁上，减速机纵、横 中.线与基础纵、横中心基准线相吻合。(0根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形 铁的方法加以调整。同时还应对联轴器进行找正，以保证减整机输出轴与炉排输入轴对正同 心。用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心。减速机的水平度和联43、轴器的同心度，两联轴节端 面之间的间隙以设备随机技术文件为准。无规定时应符合TJ23178机械设备安装工程施 工及验收规范的相应规定。e设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣实，防止地脚螺栓 倾斜。待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。 无误后将机内加足机械油准备试车。f减速机试运行：安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机单独试车， 试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电机。检查电机运转方 向是否正确和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试运转，无问题后安装好联轴器 的螺栓，配合炉排冷态试运行。在运44、行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。弹簧不 能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器不能离开，以免把炉排拉坏。3.1.2.7平台扶梯安装：a长、短支撑的安装：先将支撑座孔中的杂物清理干净，然后安装长短支撑，支撑安装 要正，螺栓应涂机油石墨后拧紧。b平台安装：平台应基本水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧。c安装平台扶手柱和栏杆：平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏杆煨弯处应 一致美观。d安装爬梯、扶手柱及栏杆：爬梯上端与平台用螺栓连接，找正后将下端焊在锅炉支 架板上或焊接耳板，与耳板用螺栓连接，扶手栏杆有焊接接头时，焊后应光滑。螺旋出渣机安装：先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。将漏灰接口板45、安装在锅炉底板的下部。安装锥形渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。吊起出渣器的筒体，与锥形渣斗连接好，锥形渣斗下口和形的法兰与筒体长方 形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根（应加在螺栓内侧），拧紧后不得漏水。安装出渣机的吊耳和轴承底座，在安装轴承底座时要使螺旋轴保持同心。调好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆，使螺旋轴转动灵活。油箱内应加入 符合要求的机械油。3.1.3.7安好后接通电源和水源，检查转动方向是否正确，离合器的弹簧是否跳动，冷 态试车2小时，无异常声音和不漏水为合格，并作好试车记录。电气控制箱（柜）安装：控制箱安装位置应在锅炉的前方，便于监视锅炉的运行、操作及维修。控制箱的46、地脚螺栓位置要正确，控制箱安装时要找正找平，灌注牢固。3.1.4.3控制箱装好后，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管，穿导线。控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。待各个辅机安装完毕后接通电源。省煤器安装：省煤器为整体组件出厂，安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严 密牢固，外壳箱板是否平整，肋片有无损坏，无问题后方可进行安装。3.1.5.2支架安装：a清理螺栓孔：将螺栓孔内的杂物清理干净，并用水冲洗。b将支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔的基础上.，然后调整支架的位置、标高和 水平度。3.1.5.3省煤器安装：a安装前应进行水压试验，试验压力为1.25P+5 （P为锅炉工作压力）无47、渗漏为合格。 同时进行省煤器安全阀的调整。安全阀的开启压力应为装置点工作压力的1.1倍，或为锅 炉工作压力的1.1倍。b用三木搭或其它吊装设备将省煤器安装在支架上，并检查省煤器的进II装置、标高 是否与锅炉烟气出11相符，以及两I I的距离和螺栓孔是否相符，通过调整支架的位置和标高,达到烟管安装的要求。C最后将卜部槽钢与支架焊在起。灌注混凝土。支架的位置和标高找好后灌注混凝土，混凝土的强度等级应比基 础强度等级高一级，并应捣实和养护（拌混凝土时最好用豆石）。当混凝土强度达到75% 以上时，将地脚螺栓拧紧。3.1.5.5安装允许偏差应符合表1-31的要求。组装铸铁省煤器的允许偏差表1-31序号项48、目允许偏差1支承架的水平方向位置偏差3mm2支承架的标高偏差5mm3支承架的纵、横不平度1/1000液压传动装置安装：对预埋板进行清理和除锈。检查和调整使皎链架纵、横中心线与滑轨纵、横中心相符，以确保饺链架的前 后位置有较大的调节量，调整后将饺链架的固定螺栓稍加紧固。把液压缸的活塞杆全部拉出（最大行程），并将活塞杆的长拉脚与摆轮连接好, 再把活塞缸与钗链架连接好。然后根据摆轮的位置和图纸的要求把滑轨的位置找好焊牢。最 后认真检查调整较链的位置并将螺栓拧紧。液压箱安装：按设计位置放好，液压箱内要清洗干净。箱内应加入滤清机械油， 冬天采用1 0号机械油，夏天采用20号机械油。安装地下油管：地下油管49、采用无缝钢管，在现场煨弯和焊接管接头，钢管内应 除锈清理干净。安装高压软管：应安装在油缸与地下油管之间，安装时应将丝头和管接头内铁 屑毛刺清除干净，丝头连接处用聚四氟乙烯薄膜或麻丝白铅油作填料，最后把高压软管上好。安装高压铜管：先将管接头分别装在油箱和地下油管的管口上，按实际距离将 铜管截断，然后退火煨弯，两端穿好锁母，用扩口工具扩口，最后把铜管安装好，拧紧锁母。电气部分安装：先将行程撞块和行程开关架装好，再装行程开关。行程开关架 安装要牢固。上行程开关的位置，应在摆轮拨爪略超过棘轮槽为适宜，下行程开关的位置应 定在能使炉排前进80mm或活塞不到缸底为宜。定位时可打开摆轮的前盖直观定位。最后 50、进行电气配管、穿线、压线及油泵电机接线。油管路的清洗和试压a把高压软管与油缸相接的一端卸开，放在空油桶内，然后起动油泵，调节溢流阀调压 手轮，逆时针放置使油压维持在0.2MPa (2kgf/cm2),再通过人工方法控制行程开关， 使两条油管都得到冲洗。冲洗的时间为1520min。每条油管最少冲洗23次。冲洗完 毕把高压软管装好。b油管试压：利用液压箱的油泵即可，起动油泵，通过调节溢流阀的手轮，使油压逐 步升至3.0MPa (30kgf/cm2),在此压力下活塞动作一个行程，油管、接头和液压缸均 无池漏为合格，并、/.即把油压调到炉排的正常工作压力。因油压长时间超载会使电机烧毁。炉排正常工作时油泵工作压力如下：1 2t/h 链条炉，油压为 0.61.2MPa (61 2kgf/cm2)；4t/h 链条炉，油压为 0.81.5MPa (81 5kgf/cm2)。摆轮内部应洗后加入适量的20号机油，上下较链油杯中应注满黄油。液压传动装置冲洗、试压应作记录。鼓风机及风管安装：3.1.7.1安装鼓风机：先检查基础位置、质量是否符合图纸要求，无误后将上好地脚螺栓的鼓风机抬到基础上 就位。由于风机壳一侧比电机一侧重，需将风机壳一侧垫好，再用垫铁将电机找平找正，最