1、xxxxB#、C#栋地下室逆做法预留抗水板及挡墙施工方案编制单位： xxx编制时间： xxx目 录第一章工程概略：1第二章逆做法工艺原理：1第三章逆作法工艺特色：3第四章施工部署：4第五章施工重点：4第六章施工详细过程：6第七章施工机具 :18第八章施工进度方案：19第九章施工组织机构与劳动力方案:19第十章安全举措 :19第十一章施工现场应抢营救方案:20第一章工程概略：该工程为xx工程，建设地址在 xxx ，分两期进行修筑。一期有 B#、C#两栋框架剪力墙构造商住楼高层， 建筑面积为约 50000.00 ，主楼地上 30 层，地下两层；建筑高度，地上 5 层商业楼，层高分别为 5.4 米、2、 4.4 米、 4.4 米、 4.4 米、 5.4 米；地下负二层层高 4.8 米，地下负一层主楼 5.7 米，裙楼 4.5 米。室内陆坪正负零绝对标高，室外处坪绝对标高，地下室负二层相对根基底板标高覆土厚度 4.8 米，宽度均匀约 6.3 米，根基抗水板 500mm，地梁 600*800局部地梁 400*800mm。依据勘探报告供应的现状地面标高联合土建设计图纸基底埋深，本工程基坑最大开挖深度为4.8+0.8+0.1+0.05=5.75m ， 基坑支护桩为旋挖灌输桩， 桩间采纳钢筋网片加砼浆护壁但负二层没有 。该工程建设单位为 XXX，设计单位为 XXXX，监理单位为 XXXX，勘探单位为 3、XXXX，施工单位为 XXXX.第二章逆做法工艺原理：逆作法施工是由多种工艺组合而成。由地下连续墙或带止水的排桩墙构成的围护构造是逆作法施工的前提条件，墙式支护构造的施工质量及止水成效是逆作法施工的第一个重点。在基坑内土方未完整开挖的状况下施工构造柱网，有效地解决构造竖向荷载的传达是第二个重点。本工程是以主楼地下构造作为中间逆作支撑系统 , 利用主楼构造系统逆作作为各层面的支撑承重 , 由首层楼板作为水均分界层 , 同时向分界层上下各层同时进行组织施工 , 并把主楼地下构造系统逆作成原设计的构造柱及逆作柱蒙受暂时施工的所有荷载，并将荷载传至根基，施工方法为：（ 1、先沿地下室开挖线外设护壁桩一4、排，桩间采纳网喷支护，在基坑四周设置降水管井进行降水作业，经过迟缓抽降，保证周边建筑物不因降水造成过大沉降变形。（ 2、地下室分段开挖。第一按 1:1 放坡开挖至 -1.2 米；而后挨次实行护壁桩、降水管井，同时持续放坡开挖主楼地段土方至 -5.6 米；当桩体强度抵达 80%后开挖裙楼局部土方至 -5.6 米，同时依据地下水位监测状况选择适合开端时间开始降水作业，而后在保证边跨地区地点土体宽度不小于 5m的前提下，持续放坡开挖土方至基底，施工主楼及裙楼桩根基和抗水板构造系统；达成后，全面施工 -2 层地下室梁板柱及 -1 层地下室梁板柱，地下室 -1 层梁板和 -2 层梁板经过框架梁节点与护壁5、桩有效联合，用梁板系统作为内支撑，减小护壁桩变形；内支撑发挥作用后，开挖 -2 层边跨地区节余土方用作上一步施工时的桩前支撑；最后施工节余局部地下室构造及外头剪力墙。（ 3、同时，因为地面一层的楼面构造已达成，为上部构造施工创建了条件，因此能够同时向上逐层进行地上构造的施工。这样地面上能够依据设计图纸向上顺利施工。在正负零楼板以下能够同时进行边跨地区节余土方开挖后的节余局部地下室构造及外头剪力墙施工，直至工程结束。第三章逆作法工艺特色：本工程为半逆作法：用基坑内四周暂时保留的局部土方对四周围护构造形成水平抵挡，抵消侧向压力所产生的一局部位移。让后利用地下各层钢筋混凝土楼板中先期浇筑的交织框架梁6、节点与护壁桩有效联合，对围护构造形成框格式水平支撑，待土方开挖达成后再进行节余局部的根基、地下连续墙和楼板的浇筑，有以下特色：1、可使建筑物上部构造的施工和地下根基构造施工平行立体作业，可节俭大批工时。（ 2、构造受力优秀合理， 围护构造变形量小， 因此对周边建筑的影响亦小。（ 3、施工可少受风雨影响， 且土方开挖可较少， 可减少占用总工期。（ 4、最大限度利用地下空间，扩大地下室建筑面积。（ 5、一层构造平面可作为工作平台， 不用此外架设开挖工作平台与内撑，这样大幅度减少了支撑和工作平台等大型暂时设备，减少了施工花费。（ 6、因为开挖和施工的交织进行， 逆作构造的自己荷载由立柱直接担当并传达7、至地基，减少了大开挖时卸载对持力层的影响，降低了基坑内陆基回填量。第四章施工部署：1、监测系统安装：土方开挖阶段基坑边坡土体及上部主体构造由业主拜托专业企业进行监测，以监测边坡土体稳固性及建筑物沉降，发现异样状况如变形速率突变、超出赞同或设计变形量沉降量及其余突发状况应立刻停止土方开挖，实时将状况向监理企业、建设单位汇报，并采纳应急举措防备发生安全质量事故。2、临电照明设备： 室内照明按两段施工进行分别部署，每段一个三级配电箱和 4 盏 1KW的碘钨灯。3、去除原有负二层顶废模板： 在施工过程中该废模板有可能掉落造成人员损害等安全隐患。4 、土方开挖：开挖前检查降水系统；开挖时动向监测降水系统8、，假定发现降水缺少，视实适合增设明坑明降；挖机开挖时尽量不扰动桩间土，开挖缺少采纳人工清理；分段开挖并用小型铲车铲至原有建筑物出门土口，在用大型挖机及翻斗车运出工地，运输过程中尽量防备与原构造主体碰撞破坏；5、施工资料：地下室砼浇筑采纳地泵运送根基、挡墙 ，钢筋、模板、砖、架管及其余支撑资料等均采纳人工搬运至施工地址。6、护壁桩施工缝清理：采纳两台空压机及假定10 台小型电镐清打，人工细部清理。第五章施工重点：1、安全用电 ：室内照明按两段施工进行分别部署，每段设置一个三级配电箱和 4 盏 1KW的碘钨灯，照明灯线一定高悬或做好防水举措。2、轴线控制 ：频频查对轴线与挡墙的轴线关系。C轴距挡墙9、内侧米， 21 轴距挡墙内侧6.20 米， Da轴距挡墙内侧5.35 米， 15 轴距挡墙内侧 8.3 米。3、降水： 开挖前、中、后要时实观察降水状况，假定发现降水缺少，视实适合增设明坑明降和预埋管暗排。4、土方开挖 ：开挖时要时实观察降水及并注意局部土方垮方状况，如遇柔软土质，一定用较好的夹砂或砼换填；5、防水： 本工程按设计要求做防水层，地下连续墙的墙段接头、连续墙与底板连结处、中间支承柱与楼板底板连结处，都是防水的单薄点，接缝处加止水钢板。对出现渗漏的接缝处采纳压力灌浆办理。在砖砖砌衬墙外侧用微膨胀防水细石P8 的砼填补；在砖砖砌衬墙内侧上做防水沙浆找平，再做两道丙纶卷材，而后做防水沙10、浆保护层。底板防水对比侧壁挡墙防水多一道工序 即干铺无纺聚氨酯纤维布一层6、后浇带办理： 后浇带底标高做低10cm，用于防备在清理后浇带内的垃圾时因破坏保护层砼而损害钢筋。7、钢筋锚固节点 : 地下室楼板、梁与地下墙、中间柱的连结，桩和桩之间均按设计图的要求采植筋方式锚固及焊接连结。8、模板支撑： 因施工条件受限，不可以依据旧规方法进行支模，为了抵挡浇筑挡墙时砼产生的侧压力， 采纳两种形式加固 , 即在底板砼内预留 U形 C20钢筋，其长度约 70CM，两排，间距 1.5 米采纳满堂架形式将一局部侧压力传达到周边的框架柱上。9、砼浇筑： 采纳地泵运送商品混凝土，混凝土按流水段一次性浇筑达成，要11、求混凝土的塌落度为 18-20 ，初凝时间控制在 3-4 小时内，以防备冷缝的出现。浇筑混凝土时，宜采纳一个坡度、一次到顶的浇捣方式。水平式和插入式振动器联合振动，以保证混凝土密实。施工缝下部持续浇筑混凝土时，仍旧浇筑同样的混凝土，可增添 UEA或其余膨胀剂以减少缩短。第六章施工详细过程：1. 明确施工次序：此后浇带划开，分段施工。自 14/C-A 轴起延 22/C-A 轴方向逆时针次序施工至后浇带为第一段， 第二段从后浇带起延 Da/21-22 轴方向逆时针挨次施工。2、监测系统安装： 土方开挖阶段基坑边坡土体及上部主体构造由业主拜托专业企业进行监测，以监测边坡土体稳固性及建筑物沉降，发现异12、样状况如变形速率突变、超出赞同或设计变形量沉降量及其余突发状况应立刻停止土方开挖，实时将状况向监理企业、建设单位报告，并采纳应急举措防备发生安全质量事故。3、临水、临电的安装：派专业水电工按标准要求把施工用水接到地下室施工现场，满足使用；施工用电从一级配电箱引出接入二级配电箱内，配电箱安装在地下室指定的地点，配电系统一定采纳三相五线制的接零保护系统；配电线路一定按标准架设，采纳绝缘导线，不得采纳塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷。施工机具、车辆及人员，应与线路保持安全距离，达不到规定的最小距离时， 一定采纳靠谱的防备举措。 室内照明按两段施工进行分别部署， 每段一个三级配电箱和 4盏 13、1KW的碘钨灯。 配电系统一定推行分级配电， 现场内所有电闸箱的内部设置一定切合有关规定，箱内电器一定靠谱、完满，其选型、定值要切合有关规定，开关电器应注明用途。电闸箱按规定设置围栏和防备棚，流动箱与上一级电闸箱的连结，采纳外搽连结方式。为了在发生火灾等紧迫状况时能保证现场的照明不中止，配电箱内的动力开关与照明开关一定分开使用。三级配电箱抵达一机一闸一箱一锁的要求；禁止一个开关控制两台以上的用电设备含插座 ，以保证安全；配电箱及开关箱的四周应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑资料和杂物。施工照明电依据现场实质状况进行安装，一定知足使用。4、施工降水 ：依据施工现场的状况原有的降14、水井已经没法使用，采纳在抗水板根基内设降水井六个；用约 4mm厚钢铁皮四周钻眼后制作成直径为1m及高为 2.5m 的圆筒埋入筏板根基垫层以下 50cm；派两个专人推行接班制负责抽降水井的水， 经大功率水泵把降水井的水抽到主体一层室外积淀池内，待积淀无污浊后排入城市污水管；因降水面积大， 在根基持力层夹砂内预埋 75PVC排水管；祖先工沿地梁两边和剪力墙下地梁一边挖排水管基槽，基槽宽为 50cm,深为 60cm，长度按现场实质收方为准；用电钻把75PVC四周钻成孔并且一定保证每个孔是通的，派专业的水电工用75PVC直接头把75PVC管连结埋入基槽接入降水井内； 再派工人在 75PVC排水管周边填15、细石子，最后填夹砂；做好应急举措：除了正常工作六台水泵外，现场库房应有两台以上完满的水泵，开关、插座、电缆线、照明灯完满的应有五套以上；在现场安装好高于两台水泵功率的发电机作为应急电源，发电机一定是完满的；应急指挥小组人员 24 小时通信通畅。5、地下室分段开挖第一按 1:1 放坡开挖至 -1.2 米；而后挨次实行护壁桩、降水管井，同时持续放坡开挖主楼地段土方至-5.6 米；当桩体强度抵达80%后开挖裙楼局部土方至-5.6 米，同时依据地下水位监测状况选择适合开端时间开始降水作业，而后在保证边跨地区-5.6m 地点土体宽度不小于 5m的前提下，持续放坡开挖土方至基底。依据施工现场状况分为两个施16、工段进行作业，先用90 型履带式发掘机去除桩与桩之间松动的夹砂土， 但尽量不扰动桩间密实夹砂土，开挖缺少时采纳人工清理；分段开挖并用小型铲车铲至原有建筑物出门土口，在用一台大型挖机及假定干台翻斗车运出工地，运输过程中尽量防备与原构造主体发生碰撞破坏；6、负二层顶板模板撤掉：依据施工现场原负一层构造层梁、 现浇板模板没有撤掉， 为了除去安全隐患需撤掉，派专业的架工组工人搭好预留筏板根基满堂架知足拆模使用； 派木匠组工人戴好安全帽及系好安全带撤掉原负一层构造层梁、现浇板模板，专人负责安全戒备；撤掉的模板实时清运出地下室外，堆码在指定的地点。7、抄平放线：采纳一台光学水平仪将塔机上的-9.50m 标17、高引至 C轴、Da轴、21 轴上所有的框架柱上，实质施工时再借助电子激光水平仪进行抄平。准备一根 100 米弦线、一个线陀、 一台 J2 电子经纬仪、 两把卷尺等丈量工具，而后频频复核挡墙内侧距离周边的轴线的尺寸关系。经过频频复核， 能够确立 C轴、21 轴、Da、15 轴与挡墙内侧的距离分别是 7.4 米、 6.2 米、 5.35 米、 8.3 米。8、挡墙施工：用一台 90 型履带式发掘机开挖挡墙下地梁 600*800mm的基槽，基槽底宽约为 1000mm即 240mm砖砌衬墙 +50mm防水层 +600 地梁宽+100mm, 因为该挡墙下的地梁有 60 度加腋，故有 60 度放坡，其深度18、为根基底板顶标高以下约 950mm即 800 梁高 +100mm垫层厚度 +50mm防水层 , 长度按现场实质收方为准；挡墙下地梁基槽开挖后代工找平去除淤土，经验槽后浇C15混凝土垫层；垫层宽度为1000mm,厚度为 100mm,长度按现场实质收方为准；派工人先去除桩边松散的混凝土，派工人用空压机风镐剔除超出设计图纸挡墙轴线桩的混凝土；按设计图纸在挡墙内侧线外350mm砌筑 240mm厚 MU15页岩实心砖衬墙，沙浆为 M5水泥沙浆。先砌至根基顶以上0.5 米标高处，待衬墙抵达设计强度时，再砌1 米高。砌体加筋按设计图纸在桩与桩之间同一平面进行植两根通长筋，钢筋HPB300直径为 8，伸入桩内19、 100，钢筋总长度按现场桩与桩之间实质计算，植筋的间距从垫层上口起50cm一次，以此类推动行植筋；节余衬墙待底板砼浇筑完再砌筑，衬墙超出操作人高或1.5 米左右时搭设双排脚手架平台。挡墙砌必定的高度待沙浆凝结后挡墙背浇微膨胀防水细石混凝土，抗渗等级为 P8；混凝土工程量按按现场实质收方为准；挡墙砌砖和挡墙外侧填补的微膨胀防水细石混凝土完后，做防水层，即先做 25mm厚 1：2.5 防水泥沙浆找平层，再做0.7 厚聚乙烯丙纶防水卷材两道，最后在做20 厚 1：3 水泥沙浆卷材保护层；工程量按按现场实质收方为准；挡墙砼为 C50,墙厚 300mm宽；挡墙配筋： 地下负二层竖向筋竖焊，外 C20120、00、内 C14200；水平筋绑扎，外 C16100，内 14200；拉筋为 A6.5400,梅花型部署；地下负一层竖向筋竖焊， 外 C16120、内 C14240；水平筋绑扎，外 C14240，内 C14240；拉筋为 A6.5480,梅花型部署；9、粱筏式抗水板施工：抗水板板厚为 500mm,据测面积约 1050，抗水板内的地梁 DL1 尺寸为 600*800mm,共 22 条。先用一台 90 型履带式发掘机将开挖至基础底板或地梁垫层底标高，并借助电子激光水平仪捡平，地梁比抗水板的标上下 300mm，如遇柔软夹砂石土，应立刻清处。现场实测抗水板夹砂石土开挖厚度均匀为 250mm，人工操作震21、动板找平及夯实；建筑面积工程量按按现场实质收方为准；总监理工程师组织建设、监理、地勘、设计、施工五家单位一同进行验槽，政府主管部门质检站有关人员进行监察。因受施工条件的限制，去除浸泡的夹砂石土方量用 C15混凝土代换回填， C15混凝土高度均匀为 25cm，建筑面积工程量按现场实质收方为准；组织假定干普工、砼泵手、斗斗车和其余有关机具和一台搅拌机自拌 C15混凝土并浇筑抗水板及地梁垫层；待垫层抵达设计强度时用同标号的 C15砼 60 度加腋找坡。防水办理， 先做 20 厚防水水泥沙浆找平层， 而后做 0.7 厚聚乙烯丙纶防水卷材一道，再干铺无纺聚氨脂纤维布一层，接着做0.7 厚聚乙烯丙纶防水卷22、材一道； 最后浇筑 50 厚 C20细石商品砼保护层； 工程量按按现场实质收方为准,施工缝处的办理：施工缝处的砼包需要清剔打，用两台风镐和10 台小型电镐，剔打宽度均匀约为400mm。剔打防备破坏原构造上的防水卷材。钢筋安装时，尽量采纳机械连结，不可以机械连结那么采纳单双面焊接，单面10D，双面 5D。10、钢筋制作和安装：2资料要求 : 钢筋型号有： HPB300级钢筋 fy=270N/mm,HRB400E2级钢筋 fy=360N/mm；纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与折服强度实测值的比值不该小于 1.25 ，且折服强度与标准强度的比值不该大于 1.3 。按一、二、三级抗震等级设计的各种框架和23、斜撑构件含梯段中的纵向受力钢筋，当采纳一般钢筋时，抗拉强度实测值与折服强度实测值的比值不该小于 1.25 ，且折服强度与标准强度的比值不该大于 1.3 。钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不该小于 9%。钢筋进场一定有出厂合格证及出厂查验报告单，每捆钢筋上均有标记牌。进行分批验收，检查内容包含标记、外观检查。并依据现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格前面可使用。钢筋查收时，由同一规格和同一炉号构成一个查收批，且每批不超出 60T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验 ( 包含折服点、抗拉强度和伸长率 ) 和冷弯试验，若有一项不合格，那么从同一批号中取双倍数目的试样作试验，如24、仍有一个不合格，那么该批钢筋不合格，应实时散场。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份剖析或其余专项试验, 不合格的做散场办理。 钢筋在运输和储藏时，不得破坏标记，并应按批分别堆放齐整，防备锈蚀或油污。 钢筋表面应干净无缺点， 尺寸规格、强度等级应切合设计要求。钢筋进场后堆放齐整，下垫枕木，防备与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其余污染物的侵害。 做资料表记包含钢筋的规格、 产地、送检、未检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。钢筋加工： 钢筋加工形状、尺寸一定切合设计要求，钢筋表面应干净，无损害，油花和铁锈等应在使用前往除干净。带颗25、粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部波折。采纳冷拉方法调直钢筋时，级筋的冷拉率不宜大于4%。 级钢筋尾端需作180弯钩，其圆弧曲折直径D不该小于钢筋直径d 的 2.5 倍， 平直局部长度不宜小于钢筋直径d 的 3 倍。级钢筋尾端须作90或 135弯折时，级钢筋的曲折直径不宜小于钢筋直径d 的 4 倍，平直长度按设计要求确立。弯起钢筋中间部位弯折处的曲折直径D，不该小于钢筋直径 d 的 5 倍；柱、梁箍的尾端应作成135弯钩，平直局部长度不小于 10d。钢筋加工赞同误差应切合下表规定：项目赞同误差 (mm)受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸10弯起钢筋弯起地点20钢筋连结与锚固： 钢筋连26、结方式规定以下： 钢筋直径 D20MM均采纳等强直螺纹接头；板筋：钢筋直径D20MM均采纳绑扎接头；梁筋：纵向受力钢筋D20MM均采纳绑扎接头；柱筋： DD20MM时采用绑扎接头；砼剪力墙：D16MM时采纳绑扎接头，竖向受力钢筋直径 18MMD25MM时采纳电渣压力焊。暗柱主筋要求采纳电渣压力焊。对钢筋接头地点的规定：接头地点要设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。接头不可以位于构件最大弯矩处。纵向受力钢筋的连结接头宜避开梁端、柱端的箍筋加密区，当没法避开时，应采纳知足等强度连结要求的高质量机械连结接头，且位于同一连结区段的钢筋接头面积百分率不该超出 50%，柱纵筋应两层设一接头。钢筋绑27、扎接头应切合以下规定： 搭接长度尾端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍。受拉地区内， 级钢筋绑扎接头尾端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两头用绑丝扎牢。每个搭接接头起码有三道绑丝。各受力钢筋绑扎接头应互相错开，任一绑扎接头中心至搭接长度 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超出 25%，在受压区不得超出 50%。对资料的短料加以利用可采纳对焊接接头，但应知足以下规定： 设置在同一构件内的焊接接头应互相错开。焊接接头距钢筋弯折处，不该小于钢筋直径的 10 倍。任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 28、500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超出 50%。、采纳一般焊接连结时，级钢筋采纳 E43 系列焊条，级钢筋采纳 E50系列焊条。对机械接头作以下规定：受力钢筋采纳A级接头时，同一截面的接头百分率不大于50%，采纳 SA级接头时，接头的百分率不受限制。钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。不一样直径钢筋连结时，一次连结钢筋直径规格不宜超出二级。钢筋混凝土保护层厚度按现行?国家标准混凝土构造设计标准?履行，接头套筒处保护层不得小于 15mm；连结套之间的横向净距不宜小于25mm。钢筋的绑扎： 钢筋绑扎前先认29、真熟习图纸，检查配料表与图纸设计能否一致，认真检查成品尺寸、形状能否与下料表符合，查对无误前面可进行绑扎。 根基底板钢筋绑扎： a. 绑扎施工次序：画出底 1 米板控制线及钢筋地点线挡墙插筋； b. 做完防水保护层后即可绑扎钢筋，底板钢筋绑扎前在垫层上画出钢筋地点线，以便于控制钢筋间距，而后按照地点线绑扎底板的底筋。 地梁及底板底筋的保护层厚度为50mm，采用 C40的细石砼垫条 ( 垫条断面尺寸为 50mm80mm)来保证保护层的厚度。 C.为保证面筋的地点，采纳马凳来控制高度；梅花型部署，纵横间距为 600mm600mm。墙、柱插筋： a. 在绑扎好的板筋上放二次线，放出墙柱钢筋的定位线，30、进行墙柱插筋。 b. 箍筋的节点应交织摆列，垂直搁置，箍筋转角与竖向钢筋交织点均应扎牢绑扎箍筋时， 铁丝扣要互相成八字形绑扎。施工缝处的钢筋 ：在砼包打完后， 优先采纳套丝机械连结， 丝口假定有问题那么采纳焊接连结，单面焊接 10D，双面焊 5D。后浇带处的钢筋：在后浇带浇筑时需对后浇带处的钢筋除锈。7、模板工程：地下室挡墙模板： 地下室挡墙厚度为 300mm。模板均采 15 厚模板，木方 40mm*80mm，配合 48钢管及其余扣件加固。加固采纳斜撑和满堂架两种形式。在底板砼内预留 C20的 U形钢筋作为地锚，长度为 700mm左右，左右间距 1.5 米，前后共两排。满堂架架立杆纵横距离设 31、1.5 米。水平杆要求设扫地杆，同时势部加设剪刀撑。外墙水平施工缝留设应楼板面或根基底板起以上 500mm处，设一条 3300 钢板止水带，止水带搭接长度 100，端头部位满焊。模板查收：模板支设完成后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的洁净、加固、接缝等能否切合要求，并对支模地点、平坦度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写模板分项工程查验批。经交检合格后由工地技术负责人通知监理查收，查收合格前面可浇筑砼。模板撤掉：模板的撤掉时间依据所留同条件保养试块的强度来决定。柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因撤掉模板而受破坏后，即可撤掉；禁止未经32、技术人员通知，不经施工员安排操作人员任意撤掉模板及支撑、加固系统，违者重罚，并追查责任。拆模时不要使劲过猛过急，拆下来的资料要实时运走、整理；拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重局部，后拆承重局部。8、混凝土工程：施工准备： 配合比在砼浇筑前半个月向中心实验室申请，并供应砼标号、抗渗性能等。砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。所有机具在浇筑行进行检查和试运行， 保证混凝土施工正常进行。 在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中止，并备有人工捣固工具， 此外要装备发电机等设备， 以防暂时停水停电。 在砼施工前，掌握晴天气的变化状况， 资料部准备好防雨布33、， 以防下雨，实时防备。各专业工程师要认真检查预埋件的规格、 数目、安装地点，能否与设计符合。水、电预留、预埋，一定实时与钢筋绑扎协调穿插进行，不可以任意切断钢筋，水电主管工程师要组织查收，作好隐蔽查收记录。浇筑砼前，应将木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其余垃圾去除干净。各专业工程师查收合格后，在混凝土浇筑申请单上署名认同后才能浇筑混凝土。钢筋工程经自检、复检合格后，实时通知监理进行钢筋工程隐蔽查收，并作好钢筋的隐蔽查收记录，申请混凝土灌溉令，经监理赞同前面可浇筑混凝土。 。砼施工工艺流程 ：施工段区分： a 按后浇带区分为 2 个水平施工段；外墙在负二层抗水板上 500 高处34、设一道施工缝，预埋止水钢板。砼施工工艺：浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑次序、方法、振捣点部署、施工路线及一些特别部位砼浇筑应采纳的举措，并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防备在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。在浇筑墙、柱竖向构件砼前，先将施工缝冲洗干净，新旧砼接槎处凿成毛面， 并浇筑同配比沙浆 30-50mm 厚。泵送砼时，泵口出料不一样意直接冲击已成型钢筋。混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定量的抽检，发现问题要实时向技术主管报告，不切合要求的混凝土不得进场。混凝土的施工现场一定留有钢筋工及木匠，对35、浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及涨模等问题进行实时办理。混凝土的施工 : 配合比设计：采纳质量稳固的优良硅酸盐水泥, 砂石的含泥量、 级配、含水量切合规定要求。 因为泵送混凝土， 加优良泵送剂拥有 20%的减水率，使混凝土坍落度损失小、 初终凝延伸，并且不锈蚀钢筋。掺加粉煤灰可降低混凝土的水化热和粘聚性。对水灰比以及外加剂等各用量的配合比一定正确。混凝土的运输：对混凝土罐车的数目要合理安排， 过多会造成混凝土在罐车逗留时间过长，坍落度损失，不宜施工，有可能堵管，影响混凝土的施工质量。过少简单使混凝土接不上槎，造成施工冷缝。因此要依据所需混凝土的量以及运距的远近确立罐车的数目。混凝土浇36、筑：抗水板、地梁、柱接头部位钢筋较密，给梁、柱混凝土的施工带来很大的困难，简单造成梁、柱混凝土振捣不密实的质量问题。除要保证混凝土的坍落度及和易性优秀外，按规定要分层灌溉，分层振捣。对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒，一定保证混凝土的振捣要到位、密实。混凝土的养护：混凝土初凝后，其凝结硬化过程仍在持续进行，为了使密实成型的混凝土持续进行水化反应，一定要保证有湿度和温度；能够采纳拆模后浇水保养保证湿度及温度，保养时间许多于14 天。试验要求：所有使用商品砼浇筑，一般砼在砼施工前七天向搅拌站申请配合比 , 抗渗砼提早 15 天申请配合比。砼配合比，原资料出厂合格证， 在砼浇筑前需提早送至技术部，报监理37、等有关人员审查，无误前面可浇筑。因为砼使用泵送运输，坍落度要求180200mm，按惯例拌制。现场试验人员要常常不定量抽测砼的坍落度，并作好记录，如出现异样，实时通知技术部办理，并与搅拌站有关人员联系。3砼试块留量：同标号、同次浇筑的混凝土每100m 留置一组，缺少也留置一组。大概积混凝土连续浇筑33留置一1000 m以上， 200 m33留置一组 , 有抗渗要求的要留置抗渗试块。组；浇筑 1000 m以下 100 m第七章施工机具 :小型发掘机一台、自卸汽车 5 辆、电焊机沟通电、直流电各 1 台，木匠加工机具 2 套、钢筋调直机 1 台、钢筋曲折机 1 台、切断机 1 台、直螺纹套丝及连结机38、具 1 套、对焊机 1 台、混凝土输送泵 1 台，砼振捣棒、平板振动器、潜水泵等机具知足使用。第八章施工进度方案：两个施工段合计需要90 天达成。第九章 施工组织机构与劳动力方案:1、所需劳动力准时间段装备见下表：序号工 种人数序号工 种人数1零工255架子工82技工106电焊工13木匠407水电工34钢筋工408防水工82、工程管理机构： 推行工程经理负责制、 工程本钱核算制的工程法施工模式。以工程经理及主要管理、技术、安质、物质等主管人员为中心，构成精壮、高效的工程经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工及施工全过程负责。第十章安全举措 :1、地下通风、用电和照明线路均采纳低压照明39、线路，应保证现场施工的要求。2、利用有效的监测手段进行信息化施工，如发现有地面异样等不利征兆，一定增强监测，并立刻采纳安全举措办理。3、施工过程中，应亲密注意挖土和排水时基坑的安全，挖土机不得碰撞梁板及支撑柱构造。第十一章施工现场应抢营救方案:1 、目的：为了预防或减少潜伏的施工安全事故或紧迫状况对安全造成的影响，对可能发生的机械损害、 电击、火灾等进行预防和控制，保证人员和物件的安全，特别拟订本方案。2 、建立应急小组：组 长:XXX成员：XXXXXX应急车辆：湘康医院 1203 、应急小组人员职责分派： 工程经理是应抢营救领导小组的第一负责人，担当组长，负责紧迫状况办理的指挥工作，成员分别为管理人员和各班组长。