1、PVC厂外埋地管道焊接施工方案2.工程概况及特点错误侏定义书签。3焊材管理14焊接准备35焊接工艺36管道热处理77质量检验88技术要求1。9质量保证措施1010 HSE管理措施1111施工劳动力资源支配及HSE管理人员支配1212施工设备、机具、监视和测量装置支配12 1 .概述本方案仅适用于xxxxxx工程工艺管道的焊接施工。工艺管道施工图纸及相关配套图纸及文件；SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范;GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范；GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；SH/T3520-2004石油化工络钳耐热钢焊接2、规程； 1.2.6 JB/T4730-2005承压设备无损检测；2.1工程概况我公司承建的催化工艺管道分为4个区，即吸取稳定区、管带区、泵区与空(1) 100%射线检测焊接接头，其Ah&,且不大于2mm;(2)其余的焊接接头，AhW,且不大于3mm。注：bl为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mmo焊接质量射线7.2.1 每名焊工焊接的对接焊焊接接头射线检测百分率按设计要求进行。在被 检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%,且不少于1 个焊接接头,射线检测百分率原那么如下：(1)按设计文件给出的同管道级别、同检测比例、同材料类别的管线编号计算;(2)当管道公称直径小于500mm3、时，按焊接接头数量计算；(3)当管道公称直径等于或大于500mm,按每个焊接接头的焊缝长度计算。 以设计文件的等级对应下表的规定执行：焊接接头射线检测百分率及合格等级检测的其它要求管 道级 别输送介质设计压力 P(MPa,表 压)设计温度 t()检测百 分率(%)合 格等 级SHA毒性程度为极度危害介质(苯 除外)与毒性程度为高度危害随意随意100n有毒、可燃介质P随意100nSHB有毒、可燃介质4pvt400100n毒性程度为极度危害介质的 苯、毒性程度为高度危害介p-29t20np40020n甲类、乙类可燃气体与甲B生讦瞅病休、Z, A生官蹶病休4pvt40010np40010nSHC毒性4、程度为中度、轻度危害 介质与乙B类、丙类可燃介质Wpvt400100np-29t5inp4005mSH有毒、可燃介质随意t-29100n7.2.2 每名焊工焊接的Cr-M。低合金钢管道，其承插与焊接支管的焊接接头及 其他角焊缝，应接受磁粉检测或渗透检测方法检查焊缝的外表质量，检测百分 率按上表的规定执行。7.2.3 抽样检测的焊接接头宜覆盖现场不同管径的管道，检测位置应由质量检 查员依据焊工与现场的状况随机确定。7.3 检测时机有延迟裂纹倾向的铭铝钢管道应在焊后24小时后进行射线检测，其他管道 应在焊完冷却后进行。7.4 焊缝返修进行焊接接头抽样检验，假设有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检5、验, 假设仍有不合格，那么应全部检验。7.4.1 不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过3次，其余钢 种管道不得超过两次。8技术要求焊缝施焊前，应确认焊接环境与焊接条件是否满足要求，焊接过程严格限 制焊接线能量与焊接依次。焊接完毕刚好进行清理，并进行焊缝外观检查。8.1 焊工按上述要求完成焊缝的焊接并检查合格后，刚好填写焊接施工记录， 并在焊缝一侧50mm处标清管线号、焊口号、焊工代号及焊接日期。8.2 焊接技术人员或其他责任人员要刚好做好各种施工记录及其它资料。9质量保证措施工程部建立以工程部总工程师为质保工程师的质量保证体系，充分发挥质 保体系人员的作用，确保正常运转。9.16、 焊接作业人员、无损检测人员要具有相应的资质，否那么严禁上岗。9.2 施工前对参加施工人员进行详细的技术交底；施工过程执行工序交接活动, 严格进行“自检、互检、专检”相结合制度，确保施工质量。9.3 施工用焊接、热处理设备要运转良好，功能计量显示精确有效，按期进行 检查与保养，刚好填写设备运转记录。9.4 加强原材料管理，做好焊接材料的入库验收、保管、发放等工作，并作好 记录，保证工程材料运用的正确性与可追溯性。9.5 焊接工艺评定覆盖率到达100%o9.6 施焊现场实行牢靠的焊接防护措施（如搭设临时防风棚等），保证施焊环境。10 HSE管理措施10.1 成立工程HSE领导小组，细致执行国家与7、上级部门有关健康、平安与环境管理的方针、政策与规定，落实业主的各项规定与要求。10.2 施工前对施工人员进行详细的平安交底。在施工中加大平安生产宣扬力度，使平安意识深化人心。10.3 各工种严格遵守本工种平安操作规程及业主平安施工的相关要求。10.4 热处理与焊接作业现场应配备消防灭火设施，防止与消退火灾事故发生。10.5 现场用电设备动力接线与接地应符合行业规范及业主要求。10.6 依据施工作业环境进行风险预料并制定相应的应急措施；明确区域平安责 任人与平安管理制度，保证施工现场平安作业规范。10.7 施工紧急点源及对策见下表施工紧急点源及对策字号隐患对策1电击1定期检查、维护用电设备的电源8、开关、漏电爱惜装置的完整性。2施工人员规范正确操作电器设备、电器开关、电源插座。3施工用电线、电缆绝缘材料应良好完整。电器设备移位应在断电状 态下进行。4电器设备及开关应有防雨措施,运用雨淋湿的电器设备应进行绝缘 检查。2机具损害1正确运用无齿锯、摇臂钻、角向磨光机等工具。2构件、焊道打磨时应佩带防护眼镜。3运用倒链、千斤顶等工具严禁野蛮施工，挤伤手脚。4正确着装，佩带劳保用品。5规范运用撬棍、大锤等工具，并考虑到四周环境及其他人员。3有限空 间作业1办理有限空间作业票。2设通风设施，保证空气流通。3设专人监护。4高空 坠落1脚手架搭设规范，脚踏板捆扎坚实，满足施工要求。2正确运用合格的平安带9、，临时爬梯应安装坚实。3未施工完的平台的孔洞及劳动爱惜应有平安防护措施或悬挂警示 标记。4作业人员的身体健康状况符合登高要求。5射线 探伤1设置区域警戒线及射线通知。2操作人员佩带射线剂量检测仪，对施工全过程监控。6灼伤 火灾 烫伤 其它1正确着装，佩带劳保用品。2氧乙烘气瓶应存放在平安地点，并有避阳、防火措施。3氧乙烘气瓶运用中应直立放置，间距不小于10m。严禁放置在火、 电焊施工的下风处，施工完毕应刚好关闭气瓶阀门。4火、电焊施工应佩带防护眼镜，施焊时应避开电焊弧光灼伤自己与 他人。5焊接区旁边应无易燃易爆物或有防火措施。6火电焊施工作业的下层严禁涂漆施工作业。7电加热设备应进行定期检查，10、多台加热设备同时运用应核对用电 量，防止出现超负荷用电现象。8加热片器材及加热构件在受热状态下与防风帆布的距离严格限制, 防止火灾事故出现。11施工劳动力资源支配及HSE管理人员支配附表1：施工劳动力资源支配附表2: HSE管理人员支配一览表12施工设备、机具、监视与测量装置支配附表3:施工主要设备支配。附表4：施工小型工、机具支配。附表5:施工监视与测量装置支配。附表6:施工用手段用料支配。附表1施工劳动力支配一览表序号工种2011年03月1管工2402电焊1203火焊254电工35仪表工36检测工127起重工88司机79综合工2010管理1511附表2453序号名称规格单位数量备注1经纬仪11、J2台22风速表个13氧气表套50序号名称规格单位数量备注1经纬仪J2台22风速表个13氧气表套50附表5HSE管理人员支配一览表附表3施工主要设备支配一览表序号职务单位数量备注1总监人12专职平安员人53兼职平安员人15序号设备名称规格型号单位数量备注1五十铃货车台32现场协调车台43电焊机ZX7-400台1204温控柜台15烘干箱YGCH-10台36恒温箱台27X射线探伤300EGS2套5附表4施工小型工、机具支配一览表施工监视与测量装置支配一览表序号机具名称规格型号单位数量备注1手锤把52焊条保温筒PR-1个1203内磨机个304角向磨光机CD100台605角向磨光机CP150台206割12、把把257活扳手L=300把208包!1把cp6mm个29胶皮电源线2米200010电焊把线35mm2米300011漏电爰惜开关16A个3012硅酸铝保温毡1000*2000*50m吨513氧气带盘40014乙块带250附表6施工用手段用料支配一览表4乙块表套305钢板尺1m把306钢卷尺5m把507钢盘尺50米把58焊缝检尺40型个39红外线测温仪个1序号名称规格材质单位数量备注帮助手段用料1脚手架杆CD根30002钢跳板200*20块8003铁丝8#Kg3004卡扣副10005塑料布Kg400.平安防护用料1电焊面罩个1202黑玻璃片6003白玻璃片4004电焊手套副4805布手套副60013、6墨镜副2007帆布工具个808平安带副2009套袖副20010防尘帽件40011口罩副50012防火帆布米240013灭火器个40.消耗材料1碳棒8包402砂轮片CD100片60003砂轮片(0150片30004排插个805双相插座个30酉己插头6电焊把钳个2007黑胶布卷4008碘鸨灯架个509碘鸨灯管个20010行灯灯泡套20011手电筒个20三节125#电池个 300冷区。管道总长度约为12公里，绝大局部为碳钢管道，少局部为钳铭钢管道。其中吸取稳定区的附塔管线较多，且最高安装标高达8。米，为管道施工中的重点、难点。2.2.1 工期紧，投入设备、人员数量大，班组（或施工队）之间交叉作业多14、,不易于管理。2.2.2 铭钳钢管道预热、热处理、无损检测等工序困难，应做好相互间的组织 与连接。2.2.3 附塔管道较高、施工难度大，与其它作业交叉进行，增加了平安风险。3焊材管理1.1.1 焊条运用前应按焊条说明书的要求进行运用。1.1.2 假设焊条说明书无烘干要求，那么本工程用焊接材料按下表要求进行烘干。焊条烘干要求序号名称牌号烘干温度/ 烘干时间保存温度备注1碳钢及低合仝钢理冬J4221501-2100-1502J4273501-21001503耐热钢焊条R3073501-21001504R5073501-2100150注：假设说明书注明包装良好的J422焊条可不进行烘干，当焊接支架等15、非主体 材质时可不进行烘干。3.2 焊材管理要求焊材的管理严格执行工程焊材管理规定，保证从源头、运输、储存、发 放及回收等各种环节对焊材进行限制，从而保证焊材质量。3.2.1 焊材分一、二级库管理。一级库负责焊材的保管与储存，由专人负责管 理。焊材应按类别，材质、型号、规格、批号等分别存放在专用货架上，并用 标签进行标识，建立焊接材料专用帐。焊材距地面与墙壁的距离不得小于 300mm。焊材库内应安装去湿设备，保持室内相对湿度不超过60%。3.2.2 焊材二级库负责焊材烘焙、发放、回收3.2.2.1 由专职焊材烘焙发放员负责焊材烘焙、发放、回收等管理工作。3.2.2.2 焊材保管、烘焙、发放，应16、驾驭各类焊条的性能，保管运用要求，明 确烘焙的工艺规范，严格按工艺规定烘焙与发放焊条，做好烘焙与发放记录。3.2.2.3 焊材的烘焙(1)焊条在运用前必需按要求进行烘焙，并做好烘干记录，烘好的焊条应放 在100-150的保温箱内，随用随取。(2)已烘焙好的焊材在完好的焊条保温筒内，放置时间超过8小时后再运用 时，必需重新烘干。(3)严格限制焊条的烘干次数，超过两次烘干的焊条要作出明显标记，不得 用于压力管道的焊接。(4)不同烘干温度的焊材，不得在同一烘干箱内同时烘焙。3.2.2.4 焊材的领发及回收(1)施焊人员依据焊接工艺要求，正确领用焊条。焊条保管员做好焊材的发 放记录。每次领用的焊条数量17、不得超过4kg。(2)对重新烘焙的焊材要优先发放。(3)焊材发放数量不得超过焊材定额，当定额缺乏时，必需有焊接责任师签 发的增加定额，才能发放。(4)施焊人员领用的焊条应立刻放入焊条保温筒内，焊条保温筒除在取出焊 条时的其他整个施焊过程中均应盖好。(5)当施焊环境的相对湿度小于60%时，每次发放数量应限制在8小时内用 完，相对湿度大于60%时发放数量应限制在4小时内用完，没用完或者筒内温 度低于8CTC时的焊条应刚好进行更换,退回或更换焊条时交回已用完的焊条头。 烘干人员做好回收记录。退回的数量必需与发出的数量相符。否那么要查明缘由。(6)烘干人员对退回的焊条要单独存放，二次烘干的焊条在烘干箱18、内单放一 层并挂牌标识，发放时，焊条要做好标识，并在发放记录中注明。当二次烘干 的焊条再次退回时，烘干人员应立刻放入压力容器现场组焊禁用的货架上，改 作它用或报废处理。3.3 焊接环境当以下随意状况出现时，不实行搭设防风、雨棚等有效措施，不得施焊: 雨天；环境相对湿度90%;焊时环境：焊条电弧焊风速超过8m/S或气体爱惜焊超过2m/So现场运用的焊条应放置于保温筒内，焊条随用随取(严禁保温筒盖常开 与焊条一次取出数量过多)，严禁运用冷焊条。3.3.1 雨季定期检查用电设施规范性，确保设备工况稳定；检查防风雨设施的 有效性，确保施工良好环境。3.3.2 刚好、精确收集气象预报，建立记录台帐。容器19、焊接工作尽量在良好的 自然环境下完成。4焊接准备4.1参加本工程焊接施工、无损检测等的人员均应具有相应的资质，并持证上3冈。焊接作业人员必需具有在有效期内的焊工证，焊工证所列工程需覆盖本容器所需的焊接工程，并经过监理组织的焊接考核后方可上岗。无损检测人员要持有国家劳动部门颁发的无损检测资格证，并按考核合格项 目及权限从事焊接检测及审核工作。需提前完成焊接工艺评定工作，在工程正式施工前必需有已报验合格的焊接 工艺评定。焊接工艺评定随着图纸的完善与工程的开展可能会适当增加，工程焊接以实 际报验为准。投入现场运用的焊接设备应性能完好，并按规定报验合格后方能运用。5焊接工艺焊接材料选用序母材类母材材质20、焊接方焊材牌号备注1碳钢20#、20# +ZnGTAWH08Mn2SMAWJ4272耐热钢15CrMoGTAWH13CrMSMAWR307Cr5MoGTAWHlCr5M充筒爱惜SMAWR5075.2焊接坡口型式及焊接方法5.2.1 坡口的加工接受机械加工方法或火焰加工方法，当接受火焰加工方法时必 需除净外表的渗碳层，坡口外表两侧各20mm范围内的油、污等各种杂质须去 除干净。铭钳钢管道坡口加工后需进行100%的PT检测，I级合格后方可进行焊接。 坡口如以下图：当板厚差超过2mm时，应在保证内壁平齐的前提下，对厚板坡口外边缘进行削薄处理，削薄长度不小两板厚度差的4倍。5.2.2 焊接方法管道原那21、么上接受氮电联焊的焊接方法；当管道壁厚 5mm接受鸨极氮弧焊焊接；当管道外径DN500时，如接受单面焊接双面成形的焊接工艺，应接受 僦弧焊打底。也可接受在焊缝内侧根部进行封底焊(内部清根)，接受焊条电弧焊。 5.3焊接施工工艺焊前准备与接头组对. 1管道焊缝的设置，应便于焊接、热处理及检验，并应符合以下要求： (1)除接受无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm;(2)焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm。须要热处理的焊缝距支、 吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm;(3)管道两相邻焊缝中心的间距，应限制在以下范围内:22、(4)直管段两环缝间距不小于100mm,且不小于管子外径；(5)除定型管件外，其他随意两焊缝间的距离不小于50mm;(6)在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否那么被开孔四周一倍孔径范围内的焊接接头，应100%进行射线检测；(7)管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可覆盖。.2组对要求(1)施工过程中除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对 焊接接头。(2)定位焊应与正式的焊接工艺一样。定位焊的焊缝长度宜为1015mm, 厚度为24mm,且不超过壁厚的2/3。定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷。(3)在合金钢钢管上焊接组对卡具时，卡具的材质应与管材一样23、，否那么应用焊 接该钢管的焊条在卡具上堆焊过渡层。(4)焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法撤除。(5)当接受氧乙焕焰切割合金钢管道上的焊接卡具时，应在离管道外表3mm 处切割，然后用砂轮进行修磨。有淬硬倾向的材料，修磨后作磁粉检测或渗透 检测。.2焊接工艺要求.不得在焊件外表引弧或试验电流。铭钳钢管道焊件外表不得有电弧擦伤等缺 陷。.在焊接中应确保起弧与收弧的质量。收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头 应相互错开。.除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应实 行防裂措施。再焊时必需进行检查，确认无裂纹后方可接着施焊。.管道冷拉伸或冷压缩的焊接接头组对时所运用24、的工、卡具，应待该焊接接头的 焊接及热处理工作完毕后，方可撤除。焊接工艺参数20#钢类焊接工艺参数焊接层道焊接方法埴有金属极性煌榜由焊接电压(V)焊接速 度 (cm/min)线能量(KJ/cm)牌(型)号直径(A)1GTAH08Mn2P正100-118-205-72SMAE4315(P反110-122-247-93SMAE4315cp反1302228-1015CrMo管道焊接工艺参数焊缝层道焊接方法填充金属极性焊接电流焊接电压(V)焊接速 度 (cm/ min)线能量 (KJ/c m)型(牌)号直径(A)1GTAWH13CrMoA正接100-140101246Cr5Mo管道焊接工艺参数2SMA25、WR307反接100-14020-22683SMAWR307P反接130-18022-248-10焊前预热焊缝层道焊接 方法填充金属极性焊接电流焊接电压(V)焊接速 度 (cm/ min)线能量(KJ/cm)型(牌)号直径(A)1GTAWHCr5Mo正接90-12010-12462SMAWR507(P反接90 12020-226-83SMAWR507反接120-15022-2481010150200Cr5Mo随意250 350当环境温度低于0时，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内，应预 热到15以上。预热应在坡口两侧匀整进行，内外热透并防止局部过热。加热区以外100mm 范围应予以保温26、。预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的3倍，辂铝钢管道，两侧各 不小于壁厚的5倍，且不小于lOOmmo6管道热处理6.1后热处理需进行热处理的铭铝钢管道在焊接后如不能刚好进行热处理，那么须先进行后 热处理，后热接受电加热进行，后热处理温度如下：管道焊接接头后热处理温度要求15CrMo Cr5Mo30035015min6.2热处理工艺钢材焊接接头的热处理温度，按下表的规定确定。管道焊接接头热处理温度要求钢种或钢号热处理温度。c恒温时间min备注15CrMo70074060Cr5Mo75078060管道热处理接受电加热进行，温度测量监控系统由热电偶、补偿导线与集散 型限制柜组成，便携式红外线测温27、仪进行帮助测量。热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm。 加热区以外100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭，保温选用硅酸铝保 温棉，保温厚度50mm,保温时用8#铁丝绑扎坚实。热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度，应符合以下要求：30CTC后，加热速度应按5125/6C/h计算，且不大于220/h；恒温时间如上表要求。在恒温期间，各测点的温度均应在热处理温度规 定的范围内，其差值不得大于50C：/cc/h计算，且不大于26(rc/h。冷至30(rc后可自然冷却。注：6为管子壁厚，mm。.4热处理工艺要求格钳钢管道焊接接头，焊接时要严格保持层间温度，焊后应立刻进28、行热 处理。否那么须匀整加热至30CTC35CTC保温缓冷，并刚好进行热处理。6.3.4.1 热处理作业时，由于机具缘由或加热器损坏，或由于工程停电，复原工 作后，须按指导书重做热处理。测温点布置垂直管道热电偶应对称布置在焊缝中心；水平管道当只有一个热电偶时，应布置在管道上侧，两个时应在上下对称布 置，三个时应隔每120布置一个，且最上侧应有一个。管径WDN150时布置一个；管径,DN150且时布置DN400布置二个；管径,DN400时布置三个6.4热处理检验6.4.1 管道焊接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线，然后在焊缝、 热影响区及母材各取一点测定硬度值。抽检数不得少于20%,且29、不少于一处。6.4.2 热处理后焊缝的硬度值，应符合以下规定：碳素钢管道不超过母材硬度的120%,且不超过200HB;合金钢管道不大于母材硬度的125%,且当Cr含量小于等于2%时，不大 于225HB;当Cr含量大于2%时，不大于241HB。6.4.3 热处理自动记录曲线异样，且被查部件的硬度值超过规定范围时，应 加 倍复检，并查明缘由，对不合格管道焊接接头重新进行热处理。7质量检验焊接质量外观检测7焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高 度应符合设计文件规定，外形应平缓过渡。焊接接头外表的质量应符合以下要求：(1)不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；(2)不锈钢与铭铝钢管道焊缝外表，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边 深度不应大于，连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于 该焊缝全长的10%;焊缝外表不得低于管道外表。焊缝余高Ah应符合以下要求：