1、钢架施工组织设计 H 型门式钢架、彩钢压型保温板分项工程 工程概况 1、 压缩机间主体结构为 H 型钢门式钢架，柱间距 6 米，跨 度 12 米，总长 18 米。屋面、墙面檩条，均为轻质 C 型 钢，采用螺栓连接，外围护为 880 型双层彩钢压型岩棉 保温板，墙面内外均为奶白色，屋面内为奶白色，外为 兰色，吊车采用电动单线挂起重机，跨度 S=7.5 米，长 度 L=9 米。 2、 分离期间屋面为轻质 C 型钢檩条， 屋面板为 880 型双层 彩钢压型岩棉保温板，现场分层施工，压型彩板内为奶 白色，外为兰色。 二、管理人员体系 项目经理： 安 全 员： 技 术 员： 材 料 员： 分项工程负责人2、： * * * * * 三、工程施工顺序流程表 施工准备 对照图纸组对 所有钢件标准除锈 漆 原材料进车间并检验 焊接 校正 对照图纸下料 焊筋板 刷面 上连接板 刷底防锈 H 型钢成品初验 运输 成品 H 型钢出库前验收 墙面檩条安装 现场吊装、拼接 钢件补刷防 搭脚手架 锈漆 压型板 屋面檩条安装 按设计要求刷防火涂料 上中间附檩(Z 型钢) 上墙面、 屋面第一层 880 型 铺设岩棉保温层 上第 二层 880 型压型板 窗洞口、门洞口、墙转角、屋面和墙面 屋面四周封彩钢滴水封檐 现场清理 报验 安 板相交接处， 各种辅材安装 装型彩钢屋脊 屋面防水 四、H 型钢制作工艺流程 1、 下料前3、认真审图,熟悉图纸设计要求,对来料品种、 规格进行 认真的复核,对各种构件所用材质必须认真验证,构件主材 必须取样复验合格后方可使用,做好钢材质量保证书的收 集，以便整体工程竣工资料，提前做好准备。便于甲方代 表和监理工程师检查。 2、 长薄板材的吊运采用吊具,实行多点吊. 3、 所有构件在制作下料前,对板材必须进行矫正处理,以消除 钢板热轧厚叠放而冷热不均造成的内应力.并保证符合以下 要求:钢板厚14mm 时，不平直度过1.5mm，厚14mm 时，不平直度1.0mm。 4、 下料前必须复核图纸尺寸,待尺寸复核无误后方可下料,下 料时要认真排料,以便最大限度地利用材料,减少损耗. 5、 所有上4、岗施焊的电焊工,必须经考试取得合格证后方可上岗 施焊。 6、 钢结构的制作质量要求： （见下表） 项 翼缘倾斜度 目 允 许 偏 差（mm） 2o 且不大于 5 o 3 3 2 h/100 h/100 5 2 2 3 1.5 1.5 3 h/1500 h/1500 3 3 1.5 +3 (只允许凹) 0 +5 (只允许凹) 0 +6 (只允许凹) 0 5.0 5.0 腹板偏离翼缘中心 楔形构件小头截面高度 几何形状 翼缘竖向错位 腹板横截面水平弓度 腹板纵截面水平弓度 构件长度 翼缘端部螺孔至构件纵边距离 翼缘端部螺孔至构件端部距离 翼缘中部螺孔至构件端部距离 孔位置 翼缘螺孔横向间距 翼缘螺5、孔纵向间距 翼缘中部孔心的横向偏移 弯曲度 其他构建弯曲度 上 挠 度 上翼缘外侧中点至边孔横距 上翼缘外侧中点至边孔竖距 端 部 孔间横间距离 弯曲度(高度小于 610mm) 弯曲度（高度 610-1220mm） 弯曲度（高度大于 1220mm） 7、 钢结构焊接缝尺寸的允许偏差（见下表） ； 项 目 允 许 偏 差 +0.5 +2.5 对接焊缝余高 对接焊缝错位 贴角焊缝余高 K6 贴角焊缝余高 K6 贴角焊缝焊角宽6 贴角焊缝焊角宽6 8、 车间检验合格后出厂； 0.1 且2 0 0 0 0 +1.5 +3 +1.5 +3 五、H 型钢的运输方法 H 型钢的装车要求用 25T 吊车吊装，6、 运输车载重大于实际铁 件重量，现场卸成品 H 型钢同样采用 25T 吊车，严禁人工向下 推卸。 装 H 型钢时，如有型钢与型钢重叠处，就必须采用硬纸或 者塑料片垫上， 避免相互磨擦， 型钢装完后， H 需用紧伸器拉紧， 以防路途中摇晃带来的相互碰撞、摩擦。保持 H 型钢油漆的平 整度和美观度。 六、H 型钢现场吊装方法和顺序 1、 吊装前先将成品 H 型钢报验，提供成品材料的合格证、检 验报告、操作人员的上岗证。 2、 安装前必须再次对基础进行复测，并划出实测基础标高、 柱距、跨距各点的实际数据图，符合安装要求时才能进行 安装。预埋地脚螺栓由土建施工单位在基础施工时预埋， 本公司安排人员协助7、检查复测。 3、 依据实测的基础标高数据，在各基础上，堆放垫板，每摞 垫板的数量不得超过三层，用水平仪测定安装标高。 4、 也可采用地脚螺栓上安螺帽的安装方法。柱座在螺帽上， 调整好柱的标高、柱距、跨距后固定，再加上垫板后，用 两辆 25T 吊车现场同时起吊两跨，待连接、调整、固定好 后，吊车再重新起吊其它两跨。 5、 无论采用那种方法安装，柱子调整完成后，都必须将垫板 与柱底板点焊成一体，防止受外力垫板位移。地脚螺栓的 帽要与柱底板点焊，防止松动。 6、 柱子在起吊前要将与梁连接的板用钢刷除锈，清除毛刺， 不平处要打磨平整，以保证摩擦面接触良好。 7、 系杆安装应与柱安装同时进行，柱的各尺寸8、都调整完后， 即可将系杆用螺栓安装两柱中间，连接螺栓要一次拧紧， 柱与系杆安装完成后，柱的稳定性得以加强，受外力时不 易倾倒。 8、 屋架梁安装：安装前应对柱跨距进行测量，所测量数据是 屋架梁拼装的依据。 9、 屋架梁拼装：首先应将各连接板按上述方法处理后，将各 节梁垫平摆正，用高强螺栓连接 10、 高强螺栓拧紧（加预应力）要求：采用螺母转角法，分初 拧紧和终拧紧两个步骤：a、初拧紧：用普通扳手进行初拧 紧，至完全消除板叠（端板）间隙；b、终拧紧：初拧紧结 束后，根据螺栓长度小于等于 4 倍螺栓直径的，再将螺母 转动 1/3 圈；大于 4 倍螺栓直径的再将螺母转动 1/2 圈。 11、 现场制9、孔和扩孔：若现场需扩孔，应采用扩孔器或大号钻 头进行扩孔，孔壁需打磨光滑：若现场需制孔，应优先考 虑钻孔，钻孔有困难时，可用火焰割小孔，再扩孔至设计 要求孔径，孔壁需磨光。 12、 测量梁的长度符合柱距时即可安装，否则应采取措施处理 后再行安装。 13、 安装时捆绑的短钢绳与主钢绳用卡环连接，起吊离开地面 时即停住，查看吊点是否正确，连接板的垂直度、平行度 无误后继续起吊安装，起吊到位后用高强螺栓连接，紧固 方法同上述。 14、 水平拉撑和柱间支撑安装方法：安装时应将拉杆调直，就 位后要拉直拉紧，不允许下垂，两端要配双螺帽，拧紧。 七、脚手架搭设 由于压缩机房墙面 C 型条均为螺丝连接， 墙面10、压型板又为现 场分层施工， 为确保工人施工安全和各施工工艺能按正常工序进 行，四周均搭设双排 1.8m 宽标准钢管脚手架，铺架竹平板，满 面挂安全网，并增设安全标志。 八、屋面、墙面 C 型钢檩条安装方法 檩条安装前,对照图纸将相应跨度长的檩条分类排放,安装时 连接螺栓不许漏掉,并要一次拧牢,需扩孔时,要用机械,无法扩孔 时可采用焊接固定，并保证横平竖直。 九、铁件刷油、刷防火材料工序 由于成品 H 型经几次吊装，难免有局部地方的防锈漆受 损，在刷防火涂料前，先拉网式或将所有铁件檩条的防锈漆 检查补好后，再按图纸设计要求刷防火涂料，且防火涂料必 须要有消防部门认可的相关准用证，检验报告。 十、11、彩钢压型板的现场安装方法及顺序 1、 先提供 880 型彩钢压型板、岩棉板的合格证、检验报告， 熟悉图纸，做好各窗洞口、门洞口、各工艺管线洞口的开 孔，预留。 2、 按顺序将第一层 880 型板采用自攻自钻螺丝，固定在 C 型 钢檩条上，将附檩 Z 型钢安装完毕后，检查自攻自钻螺丝 无漏装后，将岩棉板按顺序铺设平整、密实，将第二层 880 型压型板按顺序铺设完整，第二层压型板的固定自攻自钻 螺丝，每隔档均设两个，且保证横平竖直。 十一、窗洞口、门洞口、墙转角、屋面板和墙面板 局部安装各种辅料 1、 按图纸将门洞口、窗洞口、已确定位置后，用专用彩钢 件将切口处封严实，墙转角和板与板连接处，均采用12、专用 配件连接牢固， 连接铆钉间距小于 300， 铆钉型号为4*16。 2、 屋面双层压型板铺设好后，用专用彩钢滴水扣件将四周 封严实。连接铆钉间距小于 300。 十二、机械配置表 名 称 吊车 焊机 电钻 磨光机 电源线 焊机线 水平仪 拉铆枪 规 格 25T 380V 220V 220V 3*6+1*24 50 2 数 量 备 注 外租 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 2台 4台 8把 6把 300 米 四套约 400 米 2套 8把 十三、施工人员表 姓 名 性 别 男 男 男 男 男 男 电焊工 专业电工 工 种 项目经理 安 全 员 技 术 员 材 料 员 分项工程负 责人13、 分项工程现 场负责人 人 数 工程总负 责人 备 注 1人 1人 1人 1人 1人 3人 1人 3人 5人 15 人 15 人 2人 外租吊车随配 男 男 男 男 男 男 男 架子工 油漆工 技术工 普工 吊车工 十四、工期保障措施 、施工进度计划的实施由项目经理统一控制，施工人员具 体落实。建立严密的工期措施，对每一项工程均实行目标 管理，编制施工计划，施工队严格目标控制进度，做到以 日保旬、以旬保月、以月保总体。在劳力调配、资金使用， 材料供应均按计划目标提前或及时进入施工现场，满足工 作需要，并将工期目标和经济责任制挂钩，从而保证工期 目标实现。 、施工调度高效运转，减少中间环节，本着14、一切行动服从 工程施工的原则。 、建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时 掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工 程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超 前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机， 保证工程的连续性和均衡性。 、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理， 优化组织，使作业专业化、正规化。 、实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效 益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调 动施工队，个人的积极性和创造性。 、安排好雨季的施工 根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工 作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有15、序和不间 断的进行。在雨季来临前作好雨季施工准备，将受雨水 影响较小的工作项目尽量安排在雨季进行施工，而受雨 水影响大的项目因安排在雨季前、后施工。 、加强机械设备管理 切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修 人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序 要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。 、确保劳动力充足、高效 根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并 采用各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率。 、做好材料计划、采购工作，充分估计各种因素，必要时 提前备料以保证施工，避免停工待料。 、为保证垂直运输，该工程配二台 25T 吊车以保证各种构 件运送到施工个作业16、部位。 ? 、本工程的 H 型钢材构件在加工厂内加工即可保证质量和 土建部分的施工，又可保证工期的按期完成。 ? 、合理安排各施工项目的劳动力，将需要劳动力少的项目 和工序排在农忙季节，尽量雇用不受农忙干扰的长期劳动 力和临时工，同时考虑提前留有足够的机动劳力，补充受 影响工序等。 ? 、落实经济承包责任制，专业队、班组的经济承包，落实 到个人，奖罚兑现。 ? 、加强安全保障措施和质量保证措施的落实，也是进度得 以保障的重要因素。 十五、工期进度计划日程表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 工程项目 成品 H 型加工 成品 H 型钢17、运输 成品 H 型钢报验 成品 H 型钢吊装 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 C 型钢加工 压型板加工 C 型钢、 压型板运输 C 型钢安装 刷防锈油漆 刷防火涂料 第一层压型板安装 附檩安装 岩棉板铺设 第二层压型板安装 各种辅材安装 自检、整改 现场清理 报验 十六、文明施工保障 1、 材料堆放严格按施工平面布置进行， 2、 机械设备布局按施工平面布置，电路规范整齐，箱好锁全； 3、 施工垃圾集中堆放并且及时清理，集中外运。 4、 施工道路畅通，临时用料和设备随用随进，用完及时撤出； 5、 使用新型节能设备，淘汰效率低，陈旧的机械设备 6、 加强维修，减少机械磨损，提高机械效能。 718、 工人宿舍区消灭常明灯，不准使用电路取暖和做饭。 8、 机械设备专人负责使用，减少空转耗能。 十七、安全施工保障 1、 脚手架搭设规范化，立杆间距均匀，上下垂直，大横杆水 平，上下间距均匀，小横杆出头一致。 2、 安全网张挂高度一致，外挑长度一致，并且绑扎牢固，网 内落物及时清除。 3、 安全警示牌张挂高度一致，位置醒目正确 4、 四周临时围护高度一致，网水平，柱垂直。 5、 外请吊车由车主专人指挥，专人启动，严禁非专业人员操 作。 6、 工人进入场地，一律佩带安全帽，高空佩戴安全带。 十八、安全体系表 顾 建 徐 亚 林 戴 国 发 现场安装工人 车间制作工人 1本文由观音公社贡献 doc19、文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 *改造 H 型门式钢架、彩钢压型保温板分项工程 施 工 组 织 设 计 克拉玛依市*工程建设有限责任公司 目 1 工程概况 2 管理人员体系 3 施工顺序流程表 录 4 成品 H 型钢制作工艺流程 5 成品 H 型钢运输方法 6 成品 H 型钢现场吊装方法和顺序 7 脚手架搭设 8 屋面、墙面 C 型钢檩条安装方法 9 钢件刷油、刷防火涂料工序表 10 彩钢压型板现场安装方法及顺序 11 窗洞口、门洞口、墙转角、屋面板和墙面板、屋面 板四周边安装辅材方法和顺序 12 机械配置表 13 施工人员配置表 14 工期保障20、措施 15 工期进度计划日程表 16 文明施工保障 17 安全施工保障 18 安全体系表 19 质量体系表 一 工程概况 1、 压缩机间主体结构为 H 型钢门式钢架，柱间距 6 米，跨 度 12 米，总长 18 米。屋面、墙面檩条，均为轻质 C 型 钢，采用螺栓连接，外围护为 880 型双层彩钢压型岩棉 保温板，墙面内外均为奶白色，屋面内为奶白色，外为 兰色，吊车采用电动单线挂起重机，跨度 S=7.5 米，长 度 L=9 米。 2、 分离期间屋面为轻质 C 型钢檩条， 屋面板为 880 型双层 彩钢压型岩棉保温板，现场分层施工，压型彩板内为奶 白色，外为兰色。 二、管理人员体系 项目经理： 安21、 全 员： 技 术 员： 材 料 员： 分项工程负责人： * * * * * 三、工程施工顺序流程表 施工准备 对照图纸组对 所有钢件标准除锈 漆 原材料进车间并检验 焊接 校正 对照图纸下料 焊筋板 刷面 上连接板 刷底防锈 H 型钢成品初验 运输 成品 H 型钢出库前验收 墙面檩条安装 现场吊装、拼接 钢件补刷防 搭脚手架 锈漆 压型板 屋面檩条安装 按设计要求刷防火涂料 上中间附檩(Z 型钢) 上墙面、 屋面第一层 880 型 铺设岩棉保温层 上第 二层 880 型压型板 窗洞口、门洞口、墙转角、屋面和墙面 屋面四周封彩钢滴水封檐 现场清理 报验 安 板相交接处， 各种辅材安装 装型彩钢22、屋脊 屋面防水 四、H 型钢制作工艺流程 1、 下料前认真审图,熟悉图纸设计要求,对来料品种、 规格进行 认真的复核,对各种构件所用材质必须认真验证,构件主材 必须取样复验合格后方可使用,做好钢材质量保证书的收 集，以便整体工程竣工资料，提前做好准备。便于甲方代 表和监理工程师检查。 2、 长薄板材的吊运采用吊具,实行多点吊. 3、 所有构件在制作下料前,对板材必须进行矫正处理,以消除 钢板热轧厚叠放而冷热不均造成的内应力.并保证符合以下 要求:钢板厚14mm 时，不平直度过1.5mm，厚14mm 时，不平直度1.0mm。 4、 下料前必须复核图纸尺寸,待尺寸复核无误后方可下料,下 料时要认真23、排料,以便最大限度地利用材料,减少损耗. 5、 所有上岗施焊的电焊工,必须经考试取得合格证后方可上岗 施焊。 6、 钢结构的制作质量要求： （见下表） 项 翼缘倾斜度 目 允 许 偏 差（mm） 2o 且不大于 5 o 3 3 2 h/100 h/100 5 2 2 3 1.5 1.5 3 h/1500 h/1500 3 3 1.5 +3 (只允许凹) 0 +5 (只允许凹) 0 +6 (只允许凹) 0 5.0 5.0 腹板偏离翼缘中心 楔形构件小头截面高度 几何形状 翼缘竖向错位 腹板横截面水平弓度 腹板纵截面水平弓度 构件长度 翼缘端部螺孔至构件纵边距离 翼缘端部螺孔至构件端部距离 翼缘中24、部螺孔至构件端部距离 孔位置 翼缘螺孔横向间距 翼缘螺孔纵向间距 翼缘中部孔心的横向偏移 弯曲度 其他构建弯曲度 上 挠 度 上翼缘外侧中点至边孔横距 上翼缘外侧中点至边孔竖距 端 部 孔间横间距离 弯曲度(高度小于 610mm) 弯曲度（高度 610-1220mm） 弯曲度（高度大于 1220mm） 7、 钢结构焊接缝尺寸的允许偏差（见下表） ； 项 目 允 许 偏 差 +0.5 +2.5 对接焊缝余高 对接焊缝错位 贴角焊缝余高 K6 贴角焊缝余高 K6 贴角焊缝焊角宽6 贴角焊缝焊角宽6 8、 车间检验合格后出厂； 0.1 且2 0 0 0 0 +1.5 +3 +1.5 +3 五、H 型25、钢的运输方法 H 型钢的装车要求用 25T 吊车吊装， 运输车载重大于实际铁 件重量，现场卸成品 H 型钢同样采用 25T 吊车，严禁人工向下 推卸。 装 H 型钢时，如有型钢与型钢重叠处，就必须采用硬纸或 者塑料片垫上， 避免相互磨擦， 型钢装完后， H 需用紧伸器拉紧， 以防路途中摇晃带来的相互碰撞、摩擦。保持 H 型钢油漆的平 整度和美观度。 六、H 型钢现场吊装方法和顺序 1、 吊装前先将成品 H 型钢报验，提供成品材料的合格证、检 验报告、操作人员的上岗证。 2、 安装前必须再次对基础进行复测，并划出实测基础标高、 柱距、跨距各点的实际数据图，符合安装要求时才能进行 安装。预埋地脚螺26、栓由土建施工单位在基础施工时预埋， 本公司安排人员协助检查复测。 3、 依据实测的基础标高数据，在各基础上，堆放垫板，每摞 垫板的数量不得超过三层，用水平仪测定安装标高。 4、 也可采用地脚螺栓上安螺帽的安装方法。柱座在螺帽上， 调整好柱的标高、柱距、跨距后固定，再加上垫板后，用 两辆 25T 吊车现场同时起吊两跨，待连接、调整、固定好 后，吊车再重新起吊其它两跨。 5、 无论采用那种方法安装，柱子调整完成后，都必须将垫板 与柱底板点焊成一体，防止受外力垫板位移。地脚螺栓的 帽要与柱底板点焊，防止松动。 6、 柱子在起吊前要将与梁连接的板用钢刷除锈，清除毛刺， 不平处要打磨平整，以保证摩擦面接27、触良好。 7、 系杆安装应与柱安装同时进行，柱的各尺寸都调整完后， 即可将系杆用螺栓安装两柱中间，连接螺栓要一次拧紧， 柱与系杆安装完成后，柱的稳定性得以加强，受外力时不 易倾倒。 8、 屋架梁安装：安装前应对柱跨距进行测量，所测量数据是 屋架梁拼装的依据。 9、 屋架梁拼装：首先应将各连接板按上述方法处理后，将各 节梁垫平摆正，用高强螺栓连接 10、 高强螺栓拧紧（加预应力）要求：采用螺母转角法，分初 拧紧和终拧紧两个步骤：a、初拧紧：用普通扳手进行初拧 紧，至完全消除板叠（端板）间隙；b、终拧紧：初拧紧结 束后，根据螺栓长度小于等于 4 倍螺栓直径的，再将螺母 转动 1/3 圈；大于 4 28、倍螺栓直径的再将螺母转动 1/2 圈。 11、 现场制孔和扩孔：若现场需扩孔，应采用扩孔器或大号钻 头进行扩孔，孔壁需打磨光滑：若现场需制孔，应优先考 虑钻孔，钻孔有困难时，可用火焰割小孔，再扩孔至设计 要求孔径，孔壁需磨光。 12、 测量梁的长度符合柱距时即可安装，否则应采取措施处理 后再行安装。 13、 安装时捆绑的短钢绳与主钢绳用卡环连接，起吊离开地面 时即停住，查看吊点是否正确，连接板的垂直度、平行度 无误后继续起吊安装，起吊到位后用高强螺栓连接，紧固 方法同上述。 14、 水平拉撑和柱间支撑安装方法：安装时应将拉杆调直，就 位后要拉直拉紧，不允许下垂，两端要配双螺帽，拧紧。 七、脚手29、架搭设 由于压缩机房墙面 C 型条均为螺丝连接， 墙面压型板又为现 场分层施工， 为确保工人施工安全和各施工工艺能按正常工序进 行，四周均搭设双排 1.8m 宽标准钢管脚手架，铺架竹平板，满 面挂安全网，并增设安全标志。 八、屋面、墙面 C 型钢檩条安装方法 檩条安装前,对照图纸将相应跨度长的檩条分类排放,安装时 连接螺栓不许漏掉,并要一次拧牢,需扩孔时,要用机械,无法扩孔 时可采用焊接固定，并保证横平竖直。 九、铁件刷油、刷防火材料工序 由于成品 H 型经几次吊装，难免有局部地方的防锈漆受 损，在刷防火涂料前，先拉网式或将所有铁件檩条的防锈漆 检查补好后，再按图纸设计要求刷防火涂料，且防火涂30、料必 须要有消防部门认可的相关准用证，检验报告。 十、彩钢压型板的现场安装方法及顺序 1、 先提供 880 型彩钢压型板、岩棉板的合格证、检验报告， 熟悉图纸，做好各窗洞口、门洞口、各工艺管线洞口的开 孔，预留。 2、 按顺序将第一层 880 型板采用自攻自钻螺丝，固定在 C 型 钢檩条上，将附檩 Z 型钢安装完毕后，检查自攻自钻螺丝 无漏装后，将岩棉板按顺序铺设平整、密实，将第二层 880 型压型板按顺序铺设完整，第二层压型板的固定自攻自钻 螺丝，每隔档均设两个，且保证横平竖直。 十一、窗洞口、门洞口、墙转角、屋面板和墙面板 局部安装各种辅料 1、 按图纸将门洞口、窗洞口、已确定位置后，用专31、用彩钢 件将切口处封严实，墙转角和板与板连接处，均采用专用 配件连接牢固， 连接铆钉间距小于 300， 铆钉型号为4*16。 2、 屋面双层压型板铺设好后，用专用彩钢滴水扣件将四周 封严实。连接铆钉间距小于 300。 十二、机械配置表 名 称 吊车 焊机 电钻 磨光机 电源线 焊机线 水平仪 拉铆枪 规 格 25T 380V 220V 220V 3*6+1*24 50 2 数 量 备 注 外租 自备 自备 自备 自备 自备 自备 自备 2台 4台 8把 6把 300 米 四套约 400 米 2套 8把 十三、施工人员表 姓 名 性 别 男 男 男 男 男 男 电焊工 专业电工 工 种 项目经理32、 安 全 员 技 术 员 材 料 员 分项工程负 责人 分项工程现 场负责人 人 数 工程总负 责人 备 注 1人 1人 1人 1人 1人 3人 1人 3人 5人 15 人 15 人 2人 外租吊车随配 男 男 男 男 男 男 男 架子工 油漆工 技术工 普工 吊车工 十四、工期保障措施 、施工进度计划的实施由项目经理统一控制，施工人员具 体落实。建立严密的工期措施，对每一项工程均实行目标 管理，编制施工计划，施工队严格目标控制进度，做到以 日保旬、以旬保月、以月保总体。在劳力调配、资金使用， 材料供应均按计划目标提前或及时进入施工现场，满足工 作需要，并将工期目标和经济责任制挂钩，从而保证工33、期 目标实现。 、施工调度高效运转，减少中间环节，本着一切行动服从 工程施工的原则。 、建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时 掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工 程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超 前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机， 保证工程的连续性和均衡性。 、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理， 优化组织，使作业专业化、正规化。 、实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效 益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调 动施工队，个人的积极性和创造性。 、安排好雨季的施工 根据当地气象、水文资料，有预见性34、地调整各项工 作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间 断的进行。在雨季来临前作好雨季施工准备，将受雨水 影响较小的工作项目尽量安排在雨季进行施工，而受雨 水影响大的项目因安排在雨季前、后施工。 、加强机械设备管理 切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修 人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序 要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。 、确保劳动力充足、高效 根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并 采用各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率。 、做好材料计划、采购工作，充分估计各种因素，必要时 提前备料以保证施工，避免停工待料。 、为保证垂直运输，该工35、程配二台 25T 吊车以保证各种构 件运送到施工个作业部位。 ? 、本工程的 H 型钢材构件在加工厂内加工即可保证质量和 土建部分的施工，又可保证工期的按期完成。 ? 、合理安排各施工项目的劳动力，将需要劳动力少的项目 和工序排在农忙季节，尽量雇用不受农忙干扰的长期劳动 力和临时工，同时考虑提前留有足够的机动劳力，补充受 影响工序等。 ? 、落实经济承包责任制，专业队、班组的经济承包，落实 到个人，奖罚兑现。 ? 、加强安全保障措施和质量保证措施的落实，也是进度得 以保障的重要因素。 C 型钢加工 压型板加工 C 型钢、 压型板运输 C 型钢安装 刷防锈油漆 刷防火涂料 第一层压型板安装 附檩36、安装 岩棉板铺设 第二层压型板安装 各种辅材安装 自检、整改 现场清理 报验 十六、文明施工保障 1、 材料堆放严格按施工平面布置进行， 2、 机械设备布局按施工平面布置，电路规范整齐，箱好锁全； 3、 施工垃圾集中堆放并且及时清理，集中外运。 4、 施工道路畅通，临时用料和设备随用随进，用完及时撤出； 5、 使用新型节能设备，淘汰效率低，陈旧的机械设备 6、 加强维修，减少机械磨损，提高机械效能。 7、 工人宿舍区消灭常明灯，不准使用电路取暖和做饭。 8、 机械设备专人负责使用，减少空转耗能。 十七、安全施工保障 1、 脚手架搭设规范化，立杆间距均匀，上下垂直，大横杆水 平，上下间距均匀，小横杆出头一致。 2、 安全网张挂高度一致，外挑长度一致，并且绑扎牢固，网 内落物及时清除。 3、 安全警示牌张挂高度一致，位置醒目正确 4、 四周临时围护高度一致，网水平，柱垂直。 5、 外请吊车由车主专人指挥，专人启动，严禁非专业人员操 作。 6、 工人进入场地，一律佩带安全帽，高空佩戴安全带。