1、锚喷混凝土专项施工方案目 录第一章、工程概况及编制阐明第二章、施工进度筹划第三章、锚杆施工一、锚杆构造规定二、锚杆施工顺序三、脚手架搭设放线四、脚手架搭设五、锚杆施工准备六、锚杆施工机械选用七、锚杆钻孔八、锚杆制作九、锚杆安装十、锚固灌浆第四章 肋柱施工 第五章 面板施工 第六章、施工安全保证办法第七章 施工质量保证办法附重要管理人员、施工人员、机械设备表第一章 工程概况及编制阐明第一节 工程概况该工程位于xx路市邮政局旁，场内最大高程332、最小高程308，挡墙为肋柱+普通长锚杆板肋式挡墙。砂浆锚杆直径110、130、锚孔约00个，锚固段长度3米-3.5米，挡墙高度22米米，墙厚200mm，2、面积5000。第二节 编制根据一、 该工程施工承包合同。二、 业主方提供该工程施工图和边坡锚杆挡墙施工图纸。三、 现场实地考察，实测数据。四、 施工区域内自然地理特性;五、 我司具备施工设备、技术力量以及有关工程施工经验;六、 国家现行施工规范和施工操作规程:建筑地基基本工程施工质量验收规范 GB50202-建筑边坡工程技术规范 GB50330-建筑边坡支护技术规范 DB50/5018-砼强度检查评估原则（GBJ10787）七、 重庆市有关职能部门关于文献。第二章 施工进度筹划施工进度筹划：筹划于 年 月 日开工， 年 月 日竣工，共计 日历天。（附施工进度横道图）第三章 锚杆施工 一、锚杆构3、造规定1、锚杆采用HRB335级25、22钢筋，长度从4.512.5米。详细见设计施工图2、锚杆上下排垂直间距2.5m，水平间距2.2m、2.5m。3、锚杆倾角为A-B段为20、B-D-1段为30、D-2-E段为20.4、锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度级别为M30。5、锚孔直径为110、130二、锚杆施工顺序修整边坡坡面制作安装边坡及坡面排水设施布置普通长锚杆孔位锚杆成孔、安装、注浆人工坡面开凿槽模立模现浇竖向锚梁坡面挂网喷射砼封闭养生等。三、脚手架搭设放线本工程锚杆在放线过程中，应注意如下事项：1、注意脚手架基本宽度和长度，必要满足脚手架搭设规范规定和机械停放、操作面宽度规定。2、充分考虑脚4、手架立杆、间距和大横杆步距高度，不能使立杆和大横杆及大横杆上加密小横杆与排水孔及锚杆孔位相冲突，如发生冲突，应进行第二次放线，调节脚手架位置，进行二次放线，直到满足规定为止。四、脚手架搭设1、脚手架选型（1）、依照地质资料及施工现场实际状况显示，该支护从已完毕边坡既有地平面搭设双排扣件式脚手架，场地表面中风化岩石。故脚手架基本中风化岩石层作持力层；（2）、材料尽量选取具备足够承载力又能周转使用既有材料和后来能重复运用材料。依照现场实际状况采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）、坡面扫地干均采用483.5钢管，连接扣件采用原则扣件；（3）、依照高边坡实际设计参数，脚手架随坡度而设5、，主受力立杆间距1.5m，别的辅助受力立杆随坡度而调节搭设间距1.41.5m，锚杆施工自下而上施工，因而脚手架施工顺序也由下而上搭设。（5）、脚手架连墙杆采用25mm螺纹钢筋，按照1步2跨（1h2L）进行设立， 固定点拉杆深度不低于1.5m，角度与边坡锚杆角度相等2、脚手架设计参数（1）、脚手板为5cm厚木脚手板或者5cm*250cm竹片相串脚手板，其自重原则值为0.35kN/m2（2）、钢管尺寸均为48mm3.5mm、其质量符合现行国标碳素构造钢（GB/T700中）Q235-A级钢规定（Q235钢抗拉、抗压、抗弯强度设计值 =205N/mm2，弹性模量E=2.06105N/mm2）。3）、脚6、手架连墙杆、采用25mm螺纹钢筋，按照1步2跨（1h2L）进行设立；地面设横向、纵向扫地杆，贴坡面亦设扫地杆，扫地杆均离地面（坡面）30cm；并布置必要斜撑、横向支撑与剪刀撑进行加固。同步沿脚手架纵、横向，每4m设立水平内拉连墙杆、，防止脚手架整体向外倾翻。（4）、锚杆施工脚手架尺寸锚杆施工脚手架采用钢管扣件式双排爬坡脚手架体系，脚手架间排距结合坡面锚杆布置形式以及构造稳定性、其立杆横距 =1.50m，横杆间距 =1.50m、作业层0.45/0.50m，最大搭建高度8m。3、脚手架搭设施工注意事项（1）在详细施工时，依照开挖边坡岩石实际条件，根据设计和地质勘探出具地址编录、地质简报，对不同区域7、连墙杆、脚锚杆入岩深度进行实际设立，边坡两端地质条件较差，则对固定锚杆入岩深度经技术人员和监理工程师等严格验收后再进行加载作业（2） 连墙杆、布置间排间距和布置形式，根据钻机自重和施工荷载以及钻机在钻进过程中额定给进力合力在连墙杆、轴线方向反力。要从安全角度考虑，保守期间，为防止脚手架向外倾翻，（3）施工过程中，考虑作业层钻机自重较大，在钻机就为前，对脚手架作业层小横杆加密设立，同步按照技术人员规定设立纵横向剪刀撑，以提高脚手架整体和局部刚度，要考虑剪刀撑对脚手架安全作用。在钻机施工前，应在钻机作业局部位置搭设暂时防护棚，防止上部松石及砂土坠落，保证施工设备及人员安全。4、脚手架构造规定（1）8、脚手架采用材料1）钢管宜采用力学性能适中Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行原则碳素构造钢(GB700-89)中Q235A钢规定。每批钢材进场时，应有材质检查合格证。2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆最大长度为6m，小横杆长度1.5-2m。3）依照可铸铁分类及技术条件(GB978-67)规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不适当有缩松、砂眼、浇冒口残存披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。4）扣件与钢管贴合面必要严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应不不大于5mm。5）扣件活动9、部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应不大于1mm。6）扣件表面应进行防锈解决。7）脚手板应采用木板或者串片毛竹制作，厚度不不大于50mm，宽度不不大于等于250mm，长度不不大于2.5m，其材质应符合国家现行关于建材原则。8）钢管及扣件报废原则：钢管弯曲、压扁、有钻孔、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。9）脚手架钢管应作防锈解决，同步在表面用有关调和漆进行涂刷。普通钢管采用金黄色，防护栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。（2）、脚手架设立规定1）必要按设计图纸及规范进行有关构造设立；2）严格按技术规定及关于安全规定进行细部节点搭设。3）脚手架与地锚拉结(柔性拉结10、) 采用钢丝绳带花篮螺丝连接。（3）、脚手架安全网挂设规定：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网应挂设在外立杆内侧。脚手架与施工层之间要按验收原则设立封闭平网，防止杂物下跌5、脚手架搭设技术办法（1）、搭设技术办法1)立杆接头必要采用对接扣件，对接应符合下规定：立杆上对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开距离不应不大于500mm，各接头中心距主节点距离不应不不大于步距13，同一步内不容许有二个接头2）顶部外围立杆顶端应高出作业面不不大于1.5m。脚手架底部必要设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固11、定在距垫木表面不不不大于200mm处立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。3）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不适当不大于3跨，并不不大于6m4）大横杆对接扣件连接、对接应符合如下规定：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应不大于500mm。并应避免设在纵向水平跨跨中5）架子四周大横杆纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆水平偏差不得不不大于1300。6）横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。7）每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必要设立一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点距离不应不不12、大于150mm，脚手架立面外伸长度不适当过大，以100mm为宜。操作层上非主节点处横向水平杆宜依照支承脚手板需要等间距设立，最大间距不应不不大于立杆间距12，施工层小横杆间距为0.25-0.3m。脚手板普通应设立在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角要交叉，不得有探头板。如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢。A.搭设中每隔一层，外架要及时与平台和坡面地锚进行牢固拉结，以保证搭设。B.搭设过程中安全，要随搭随校正杆件垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。C.搭设时与地锚连接可采用钢管暂时连接，待脚手架搭设到顶部时，再改为钢丝绳连接。D.脚手架外立面非操作平台处各设立一道剪刀撑，由底至顶部持续设立。E13、.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交小横杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点距离不应不不大于150mm。F.用于大横杆对接扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度削弱，直角扣件不得朝上。I.施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上杆高1.2m，挡脚板高不应不大于180mm。栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢。 （2）、脚手架地基解决规定1）岩石地基必要整平，以减少扫地杆变形；2）立杆支承在木枋上，木枋下面与地面接触处必要垫实；3）脚手架基本场地不得有积水；4）打入岩层地锚立杆周边不得有积水，必要时采用砂浆固定和封堵； 6、脚手14、架搭设工艺流程：（1）、放线、摆放木枋、摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设暂时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆依次搭设上部大、小横杆和立杆规定高度处铺设脚手板搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板、挂安全网。（2）、设备运送和人员上下上工作面，搭设之字形通道，通道满铺脚手板，并加设间距10cm防滑横条，两侧安装四道防护杆及扶手，上下通道固定按照规定规定设立连墙杆、卸载装置，通道口悬挂五牌一图，通道转角处安装红色警示灯。7、锚杆及脚手架验收、使用及管理：（1）锚杆检测按建筑边坡工15、程技术规范（GB50330-）规定进行，规范未涉及内容按岩土锚杆(索)技术规程CECS22规定进行；锚杆检测比例按规范及关于技术规定，不得少于锚杆总根数5%，且每种规格检测数量不得少于3根，重点、危险部位应加密检测点，把好验收关。特别核心部位、核心工序必要在旁站监理下进行，如锚杆（锚索）制安、锚杆（锚索）安装、注浆、格构梁钢筋制安、承压板及外锚墩、张拉锁定等等（2）脚手架搭设过程中，每搭设一种施工层高度必要由监理、项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合规定后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，禁止其她人员攀登。验收合格架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计16、负责人批准，由架子工操作。（3）工程施工负责人，必要按架子方案规定，拟定书面操作规定，向班组进行安全技术交底，班组必要严格按操作规定和安全技术交底施工。（4）脚手架分段完毕后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等关于人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。（5）架子上不准堆放成批材料，零星材料可恰当堆放。（6）施工层及临边必要设兜网和立网，以保证高处作业人员安全。安全网未经允许不得随意拆除。（7）架子搭好后要派专人管理，未经安所有门批准，不得改动，不得任意解掉架体连接及拉接件。（8）架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。（9）雨后应17、对脚手架进行检查。检查架体下沉状况，发现地基 沉降或立杆悬空要立即用木板将立杆楔紧（10）在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架上以及相临施工作业，雨后上架作业要有防滑办法。（11）脚手架采用立网全封闭。外挂安全网要与架体拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。（12）作业层上施工荷载应符合设计规定，不得超载，不得将模板、振动固定在脚手架上，禁止任意悬挂起重设备。（13）搭好脚手架要派专人经常进行巡逻，发现问题及时派人进行解决。 8、脚手架安全用品规定及作业人员素质规定及安全办法 （1）、脚手架作业人员素质规定1）人员素质规定脚手架搭设人员必要是通过按现行国标特种作业人员安全技术考核18、管理规则(GB 5036)考核合格专业架子工，必要持有特种工上岗证、深圳市建筑施工作业人员平安卡、劳动合同、人身保险，并且年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业其她疾病和生理缺陷。责任心强，工作认真负责，熟悉本作业安全技术作操规程。禁止酒后作业和作业中玩笑戏闹。明确使用个人防护用品和采用安全防护办法。进入施工现场，必要戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必要系好安全带，使用工具要放在工具套内。操作工必要通过培训教诲，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训无证人员上岗作业。作业人员应定期进行体检(每年19、体检一次)。作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要所有清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。（2）安全用品(三宝)规定安全帽1)安全帽必要使用建设部认证厂家供货，无合格证安全帽禁止使用。工程使用安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。2)安全帽必要具备抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必要对的佩 戴，安全帽有效期为2.5年。安全带1)采购安全带必要要有劳动保护研究所承认合格产品。2)安全带使用2年后，依照使用状况，必要通过抽验合格方可使用。3)安全带应高挂低用(架子工除外)，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直20、接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选取在牢固构件上悬挂。4)安全带上各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。安全网1)安全网技术规定必要符合规定，方准进场使用。工程使用安全网必要由公司认定厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证生产厂家供货，安全网进场要做防火实验。2)安全网在存储使用中，不得受有机化学物质污染或与其她也许引起磨损物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热地方，禁止使用钩子搬运。 9、脚手架搭设安全技术办法（121、）高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业人员，均不得从事脚手架作业。配备架子工徒工，在培训此前必要通过医务部门体检合格，操作时必要有技工带领、指引，由低到高，逐渐增长，不得任意单独上 架子操作。要经常进行安全技术教诲。凡从事架子工种人员，必要定期(每年)进行体检。（2）脚手架支搭此前，必要制定施工方案和专项安全技术交底，并由施工工长向所有参加作业人员进行书面交底。（3）操作小组接受任务后，必要依照任务特点和交底规定进行认真讨论，拟定支搭办法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用品做一次检查，消除隐患后方可开始操作。（4）架子工在高处(距地高度2m以上)22、作业时，必要佩带安全带。安全带必要与已绑好立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其她不牢固地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。禁止酒后作业。（5）遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全，施工时应停止高处作业。（6）大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必要检查立杆与否垂直，绑至四步时必要绑暂时小横杆和暂时十字盖。绑大横杆时，必要2-3人配合操作，由中间一人抬杆、放平，按顺序绑扎。（7）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不得碰撞上方人员和已绑好杆子，下方递杆人员23、应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂 直操作距离3m以外。使用人力吊材料，大绳必要结实，禁止在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必要加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运脚手板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。（8）未搭完一切脚手架，非架子工一律不准上架。脚手架搭完后由施工工长会同架工组长以及使用工种、技术、安全等关于人员共同进行验收，以为合格，报监理部门验收，验收合格后，办理交接验罢手续后方可使用。使用中脚手架必要保持完整，禁止随意拆、改动脚手架或挪用脚手板；必要拆改时，应经施工及技术负责人批准，由架子工负责24、操作。（9）设备运送和人员上下上工作面，搭设之字形通道，通道满铺脚手板，并加设间距10cm防滑横条，两侧安装四道防护杆及扶手，上下通道固定按照规定规定设立连墙杆、卸载装置，通道口悬挂五牌一图，通道转角处安装红色警示灯。通道上面不能有堆积物，禁止闲杂人员攀爬行走，通道口规定专人看守。所有脚手架、通道，通过大风、大雨后，要会同监理、项目负责人、技术员、安全员进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修整。10、脚手架基本排水办法，（1）、脚手架立杆支承在木枋上，木枋下面与岩石接触处必要垫实；脚手架基本场地必要采用排水系统，工地配备2台2寸水泵并有专人负责。（2）、打入岩层地锚立杆周边不得有积水，必25、要时采用砂浆封堵。（3）、脚手架基本松散岩石地面必要夯实整平、沙浆固化，基本高于其她地面，防止水寝泡垫木、立杆及扫地杆。11、脚手架拆除拆除顺序应逐级从上而下进行，先撘后拆，禁止上下同步作业。所有连墙杆应随脚手架逐级拆除，禁止先将连墙杆整层拆除再拆除脚手架；分段拆除不应不不大于两步。脚手架拆除最后一根长钢管时，依照现场状况搭设暂时支掌，后拆连墙杆。脚手架采用分段立面拆除，对不拆除脚手架两端先设立连墙杆和横向支掌加固。各构配件必要及时分段运至地面，禁止抛扔，脚手架拆除后做到工外场地清，材料堆放整洁，安全稳定，及时转运。七、锚杆钻孔 1、施工前对施工班组进行技术、安全交底，将技术规定贯彻到每一员工26、，认真执行。每一班组设一名质检员负责质量监督。2、施工组织依照施工图纸规定并结合现场地势地貌等详细状况，挡墙采用自上而下“逆作法”进行施工，并按平面划分施工段和施工层。平面施工段和竖向施工层划分：平面上划分为4个施工段，A-B段为一施工段，B-C为二施工段，C-D2为三施工段，D2-E为四施工段，依照竖向高程从上到下每约3m-6m米（依照土质成分拟定），横向每约60米为一种施工循环层。完毕各施工层挡墙施工后再转入下层土石方施工和锚杆挡墙切坡施工。3、定位放样依照设计图纸所标注坐标以及挡墙面坡等已知要素进行放样。挡墙边坡土石方开挖线用全站仪和CASIOfx-4800p计算器编制“直线边坡放测”程27、序进行计算、放样。若为土层对各放样点钉立木桩并用5水泥钉定点；若为石层则用红油漆画点。经项目技术负责人复检合格后,完善工程定位（放线）记录后报请业主监理检查验收,经检查合格后进行边坡修整施工。切坡过程中随时进行坡脚线检查。每施工层在岩体上布设一条高程控制线和肋柱轴线。高程控制点每隔10米设立一种，用红油漆画水平三角形符号表达，各点高程偏差不大于5。肋柱控制轴线每10米设立一种，用红油漆画竖向三角形符号表达。各锚杆孔位按所布设高程控制线和肋柱轴线用30米钢尺按设计间距进行分线放样并在坡面上用红油漆标定。4、切坡（1）从上至下人工进行锚杆挡墙切坡。为保证符合设计坡度，每凿打2m高进行放样复核。（228、）完毕每个工作面切坡施工后及时进行操作脚手架拆除,进行下一种工作面施工时再重新搭设。5、锚杆施工锚杆施工前对进场水泥、河砂、钢材、直螺纹连接件等原材料按规范规定进行进场取样和复检工作,经检查合格后方可用于施工。(2)取岩芯拟定钻孔深度由业主代表、监理工程师指定取岩心位置，用水钻取出岩心，及时告知设计方、地勘方、业主方、监理方共同拟定钻孔深度。对拟定成果及时形成会议记录并经各方签认。锚杆孔位、孔径、孔深、倾角及布置形式应符合设计规定，从上至下进行钻孔施工，锚孔定位偏差不适当不不大于20，锚孔偏斜度不应不不大于20，锚孔深度超过锚杆设计长度应不不大于0.5米。当锚杆孔位位于土层时,须设立钢套管。D29、130孔设立D150钢套管，D110孔设立D130钢套管。 、锚杆成孔按设计规定采用干作法施工， 钻机就位 依照已放孔位，精确安装固定钻机，并严格认真进行机位调节，保证锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过 50 mm，高程误差不得超过50 mm，钻孔倾角和方向符合设计规定，倾角容许误差为1.0，方位容许误差2.0，锚杆与水平面交角为A-B、D-2-E段为20、B-D-1段为30。钻机安装规定水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 钻进方式 钻孔规定干钻，禁止采用水钻，以保证锚杆施工不至于恶化边坡岩体工程地质条件和保证孔壁粘结性能。钻孔速度依照使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，导致下锚困30、难或其他意外事故。 钻进过程 钻进过程中对每个孔地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及某些特殊状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须及时停钻，及时进行固壁灌浆解决（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 孔径孔深 为保证锚杆孔直径，规定实际使用钻头直径不得不大于设计孔径。为保证锚杆孔深度，规定实际钻孔深度不不大于设计深度0.5 m以上。 锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能及时停钻，规定稳钻12分钟，防止孔底尖面、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必要清理干净，在钻孔完毕后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体所有清除出31、孔外，以免减少水泥砂浆与孔壁岩土体粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周边恰当部位设立排水孔解决。如果设计规定解决锚孔内部积聚水体，普通采用灌浆封堵二次钻进等办法解决。 锚杆孔检查 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检查合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查普通采用设计孔径、钻头和原则钻杆在现场监理旁站条件下验孔，规定验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻规定顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同步规定复查锚孔孔位、倾角和方位，所有锚孔施工分项工作合格后，32、即可以为锚孔钻造检查合格。 当天施工完钻孔于当天由业主方、监理方人员共同验收、计量。钻孔,经清孔后安放锚杆筋。锚杆采用直螺纹机械连接工艺,并按规范规定取设试件。锚杆自由段应做防锈解决，先除锈后刷二度沥青船底漆,非锚固段防腐钢筋伸入肋柱内分别是（22）700mm、（25）900mm,。锚杆沿轴线方向每隔2m设立锚杆定位支架，船形支架采用顺钢筋方向焊接。钢筋安放完毕后及时告知业主方、监理方进行验收。八、锚杆制作a、钢筋下料：由现场施工员负责编制配料单，钢筋制作在钢筋房内加工成型，加工形状尺寸必要符合设计及原则图集03G101-1规定。b、除锈：钢筋表应干净，油漆、漆污和铁锈等加工前清除干净，有颗粒33、状或片状锈钢筋不得使用，盘圆钢筋钢丝宜在冷拉调直过程中除锈，直条钢筋采用除锈机或钢丝刷除锈。c、断料：依照配料单，复核牌所写钢筋级别，规格、尺寸，数量与否对的，对同规格钢筋应分别进行长短配 ，统筹排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时伸长率值，一次切断钢筋根数禁止超过机械性能规定范畴。钢筋切断后应按级别，规格，类型分别挂牌，同一型号构件钢筋宜堆放一起，剩余钢筋短料分别堆放，以免混淆。d、成型：弯曲机心轴必要符合规定弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转 停 倒转、不得直接从正转至倒转或倒转至正转，手工弯曲成型时，钢34、筋必要放手，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一种平面而发生翘曲，二级以上钢筋在弯曲时，应一次定性，禁止重复弯拆而影响钢筋质量。e、连接钢筋采用搭接焊时，焊缝长度双面焊不得不大于5d，单面焊不得不大于10d。锚杆钢筋采用机械连接-直螺纹套筒连接。钢筋采用绑扎搭接时搭接长度35d。f、钢筋绑扎所有钢筋为现场就位绑扎，钢筋制作后，分规格品种挂牌堆放，绑扎前按图纸规定尺寸划好排列位置，间距后方能绑扎。接头严格按设计规定执行，钢筋锚固长度必要符合规范03G101-1规定。g、肋柱钢筋采用搭接焊，肋柱钢筋型号、规格、箍筋型号、间距等符合设计规定，并在岩体侧、柱两侧每隔0.42m设立保护层垫35、块。墙板底层钢筋型号、规格、间距等符合设计规定，钢筋搭接长度符合规范规定，并每隔0.42m呈梅花型设立保护层垫块。钢筋绑扎完毕后经项目部专职质检员自检合格后，报请业主、监理验收合格后，方可进入下一道工序。e、锚杆钢筋应有产品合格证，质量保证书和合格复检报告。依照锚孔深度，制作锚杆并编号。1、锚杆钢筋用前应平直，除锈去油污。2、锚杆下料应用砂轮锯或切割机切割，禁止采用电焊，切割后对钢筋顶部用砂轮工进行修整。3、锚杆每隔2米设定位支架。4、锚杆规定顺直，在使用前应除锈。位于土层段锚杆应套塑料套管。5、锚杆应由专人制作，接长采用螺纹连接。为保证锚杆安放在钻孔中心，防止自由段产生过大挠度和插入孔时不搅36、动孔壁，并保证锚杆周边有足够水泥砂浆保护层，应在锚杆每隔2m设立定位架，定位架采用8钢筋制成，并与锚杆相焊接。6、制作好锚杆应编号放在工作平台架上，以免发生混乱，不能放在地上，不得粘泥土、油污等任何杂物。九、锚杆安装1、安装锚杆前，检查钻孔深度与否达到设计规定深度，检查钻孔内与否存在钻屑，钻孔与否平直等，若不符合设计规定，进一步进行补钻以达到设计规定，采用高压风清钻孔，直到合格止。2、为便于灌浆，把灌浆胶管与锚杆绑扎一起，插入孔内，放至距孔底150mm处，安装锚杆时，采用必要办法防止锚杆变曲，安装后即组织灌浆作业。十、锚固灌浆1、因锚固砂浆为M30，强度规定高，为保证锚固砂浆质量，依照试配、配37、制施工配合比。 2、注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同步插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。3、注浆采用孔底注浆法，且分段注浆，先注锚固段，注浆时应缓慢搅拌砂浆，直到注满锚固段。4、砂浆灌注必要饱满密实。5、注浆材料固化前不得对锚杆施工加任何外力，待锚固注浆达设计规定，再进行自由段注浆。6、注浆采用加压注浆，压力为0.8Mpa。第四章 肋 柱 施 工4.1肋柱施工工艺流程施工准备 测量放样 基本开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 修整边坡 回填种植土并挂网4.2施工办法4.2.1 施工准备锚杆施工工作要完毕，各钢筋、砂石材料已经实38、验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产规定；各作业人员已进场并进行技术交底培训；依照工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其她人员均已到位。4.2.2 测量放样各开挖后断面复测工作已经完毕，开挖坡体在人工修整其坡比等达到规定，然后测放出肋柱位置及施作起始范畴。4.2.3 基本开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平后按肋柱尺寸及模板厚度精准挖出单根肋柱轮廓。4.2.4 钢筋绑扎 先施工肋柱，并于接点处预留面板钢筋，肋柱形成后，再施工面板。 在施工安顿肋柱钢筋之前，先清除肋柱基本底浮碴，保证基本密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致砂浆垫块。 绑39、扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。4.2.5 立模板 模板采用木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工规定。 立模前一方面检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸精确，设合设计规定并美观。 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基本紧密接触，以防跑浆、胀模。 检查立模质量，并做好原始质检记录。4.2.6 砼浇筑 浇筑前应检查框架截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置状况。 肋柱主筋保护层一定要满足设计规定，最小不能少于30mm。 钢筋宜制成整体长骨架，其制40、作、搭接、安装要符合设计及技术规范规定。 浇筑肋柱砼必要持续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采用速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按普通方式解决。 肋柱施工是锚杆与砼肋柱两项工程密切配合过程。锚杆和肋柱相对位置比两者绝对位置更重要，务必精准测量，准拟定位。 浇筑肋柱砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行实验。8、质量检查和砼养护砼应严格按照规范规定留设试件并作好挡墙砼养护工作。检查挡墙砼强度级别试件应在工程施工中随机抽样制取。每一台班取样不得少于一组原则养护试件和同条件养护试件；每浇筑100立方米取样不得少于一组原则养护试件和同41、条件养护试件，每组试块不得少于3块。原则养护试件送至商品砼搅拌站标养室养护,龄期为28天。挡墙砼用自来水进行浇水养护,养护期间应使砼保持湿润状态,养护期不得少于7天。第五章 面板喷射砼施工5.1施工前准备工作5.1.1设备准备本工程拟投入洛阳产Pz-5B型混凝土喷射机2台套，安徽产VY-10/7-D(10m3)型空气压缩机2台，JC350型滚筒式搅拌机2台，设备应性能良好；工作机风压应满足喷头处压力在0.1MPa，110加厚尼龙喷砂管做为重要输料管，管长不少于150m；喷嘴采用110硬质玻璃钢喷嘴；从上料口至喷混凝土作业面工作半径约60m。此外，还配备与之有关配电柜、配电箱及各种规格电缆若干。42、5.1.2人员准备依照土方开挖工期安排，我公司将配备两套作业班组，预测安排人员约16人，两套人马同步施工。5.1.3材料准备本工程施工期间仍将面临水泥供应紧张局面，加之基坑开挖后，基坑周边及栈桥由于交通需要和土方车辆通行等因素，场地条件限制必多。为防止由于材料供应局限性导致停工待料延误工期，可在条件允许区域内，就近设立暂时材料库，其中涉及：水泥库、砂石料库、设备零备件库等；若就近无法设立，可在交通便利空旷区域设立固定材料库，同步设立搅拌台就地搅拌，然后用手推小板车短驳至喷射机上料口处。材料库搭建应符合工地文明施工规定，库容应能满足至少3天工作需求。本工程重要为C30喷射细石混凝土，重要材料采用43、：标号为P032.5级普通硅酸盐袋装水泥、砂、碎石（粗骨粒最大粒径不适当不不大于15mm）及速凝剂（干粉）等。5.1.4施工作业面准备土方开挖后，应及时将持续墙面覆土清理干净，并对影响后续喷射施工突出部位进行凿除，对影响后续施工及影响喷射细石混凝土施工质量墙面渗漏进行必要封堵；封堵可采用打交错孔并向孔内注射高压浆液（堵漏剂）办法解决墙面渗漏。堵漏剂可采用聚氨酯材料。5.2喷射细石混凝土内钢筋网制作规定喷射细石混凝土墙体内部需预先设立钢筋网片，网片为双层双向设立，规格为：纵筋10140，水平钢筋10140。拉钩应按梅花型设立间距为420mm，此外，网筋搭接处需绑扎或者焊接，搭接长度不不大于30c44、m，焊接不不大于10d。以上钢筋在布设前应调直并清除污垢。钢筋网片应垂直平整，在钢筋网片内侧（背面）绑扎20mm厚混凝土保护垫块；钢筋网片外层（前面）用短钢筋设立约35mm厚度保护层参照点，以10001000间距设立，以便喷射细石混凝土施工人员参照，保证施工质量。5.3喷射细石混凝土配制及喷射细石混凝土5.3.1水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号P032.5级水泥应符合现行水泥原则规定规定，必要有制造厂实验报告单、质量检查单，出厂合格证等证明文献，并按其品种、标号、实验编号等进行检查验收并取样检查，检查内容涉及：安定性、3天、28天强度及凝结时间等。材料必要检查合格后方能投入使用。袋装水泥应存储在45、水泥库房内，库房应能防风防雨，库内地面要做好防潮防水解决，即地面先用厚木板铺平，再覆盖上一层防水薄膜。禁止使用受潮、过期或不同标号、品种混杂水泥。5.3.2骨料：所进细石料（粗骨粒最大粒径不适当不不大于15mm）和砂料应有检查报告单，砂石料检查办法和质量原则按上海市建设质量检测站规定及国家现行关于原则执行。2.3.3拌合用水：水中不具有影响水泥正常凝结硬化有害杂质，不得具有油脂、糖类及游离酸等；污水、PH值不大于1酸性水和含硫酸SO42-计超过水重1%水均不得使用；本工程使用自来水（可免作实验）。5.3.4细石混凝土配合比：喷射细石混凝土配合比除应达到设计原则强度C30外，还应满足施工工艺规定46、。3.3.5喷射细石混凝土搅拌规定：喷射细石混凝土采用JC350型滚筒式搅拌机干搅，搅拌时间不少于120s，施工人员按配合比换算实际材料用量，精准计量，拌和均匀，拌均匀后才干加入喷射机。5.3.6喷射细石混凝土厚度控制办法：喷射细石混凝土厚度为200mm，采用2次喷混凝土方案，每次喷混凝土厚度为90120mm。为保证喷射厚度，喷射细石混凝土前，在待喷面每间隔1m左右埋设1处外露长度为200mm短钢筋,或在钢筋网片上固定35mm外保护层垫块，作为喷射厚度控制标记。5.3.7喷射细石混凝土规定：喷射细石混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，以避免回弹料覆盖未喷面。分层喷射时，后一层在前一47、层混凝土终凝后进行。若终凝1h后来再行喷射时，应先用高压风水冲洗喷层面。喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环时间不得少于3h。5.3.8喷射作业操作规定：本工程采用Pz-5B型混凝土喷射机，在喷射时,应先给风,再给水,然后给电,最后送料；喷射过程中应持续向喷射机供料，供风采用VY-10/7-D(10m3)型空气压缩机提供，每分钟可输送约10m3气压可达0.8MPa高压风；喷射混凝土时应保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0.8m1.5m范畴，采用对的螺旋形轨迹喷射施工。因故中断喷射作业时，应及时将喷射机和输料管内积料清除干净，防止管道堵塞。为了减少回弹量，提高喷射质量，喷头应保持良好工作48、状态，即结束时应先停料,然后断水、最后停风操作流程。5.3.9刚喷射完某些要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度规定，及时进行复喷解决。5.3.10开喷浆机前必要听从现场管理人员指挥。由于喷射细石混凝土在基坑下进行，随着开挖深度增长，上料平台与喷射平台人员间不能通视，应配备对讲机以保持两地联系。喷枪不准对准人，开风，开水应缓慢进行，以防风水管破裂，弹起伤人。喷射细石混凝土和解决堵管时,禁止喷嘴对人,以免射伤人员。喷射作业时,应配防尘口罩,操作喷枪头人员配备护眼罩、雨衣、长筒乳胶手套等劳保用品。5.3.11混凝土养护：喷层终凝2小时后，可喷水养护，养护时间不得少于7d。当49、气温低于+5时，不得喷水养护，必要时，需采用保温防冻办法。5.3.12试压块制作：抗压强度试件采用喷大板法制作,切割成10cm3原则试件,养护28d送实验室测其抗压强度。按混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）中对混凝土强度检查规定，并依照喷射细石混凝土特点，取同材料、同配合比、同喷射工艺混凝土作为一种检查批，并规定每一种工作班内，每50m3（或150m3）或不大于50m3（或150m3）工程量制取一组强度检查试块，每组试块不得少于3块。第六章、施工安全保证办法1、施工中，定期检查电源线路和设备电器部件，保证用电安全。2、对使用灌注设备，经常进行安全检查，应设立各种安全防护罩，电器50、某些应安装漏电保护器。注浆罐应进行密封性能和耐压实验，合格后方可使用。3、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时解决。4、解决机械故障时，必要使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应告知关于人员。5、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。6、非操作人员不得进入正进行施工作业区。施工中，喷头和注浆管前方禁止站人。7、注浆工作面操作人员应戴防护口罩、防护眼镜、橡胶手套及专用袖。8、加强环保意识，对废液、冲洗液以及沾染有浆液弃渣均应妥善解决。9、加强统一指挥，在灌注作业中发生异常状况时，要及时解决51、，保证安全。第七章 锚喷施工质量保证办法1、锚杆材质检查：保证每批锚杆材料均附有生产厂商质量证明书，并按施工图纸规定材质原则以及监理人批示抽检锚杆性能；2、注浆密实度实验：选用与现场锚杆锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相似锚杆，采用与现场注浆相似材料和配合比拌制砂浆，并按与现场施工相似注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度；3、拉拔力实验：按设计规定对挡墙锚杆，按每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力实验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与岩石接触面积加以解决。4、施工过程中，对锚杆孔钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验；5、52、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，的确作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆用水泥砂浆强度达到80%以上后，才干进行锚杆外端部弯折施工。6、对监理人现场参加各项实验和检查，并将各项实验记录和成果以及验收报告经监理人验收，在签认合格后作为支护工程竣工验收资料。重要管理人员表序号岗 位资 质人数1项目经理项目经理、工程师12项目技术负责人工程师13现场经理工程师14机电工程师工程师15测量工程师助理工程师16技术工程师工程师17质量工程师质检员上岗证18安全工程师安全员上岗证19资料员资料员上岗证110文秘大专文化以上1共计:10人重要施53、工人员表 序号姓 名职务/工种人数备注1工班长12钢筋工63模板工64砼工65钻孔工86注浆工67普工108砼运送车司机39自卸车司机110吊车司机111吊车司机112电工1 工程重要机械/设备 序号设备名称规格型号数量技术状况备注1吊车25T1良好2搅拌机HZS1201良好3锚杆钻机MQT-1203良好 4便携式注浆泵QB152型1良好5空压机VY-12/72良好7发电机400kw1良好8自卸汽车15T1良好配送钢筋半成品9砼8m32良好10钢筋调直机GT4-141良好11钢筋切断机GQ401良好12钢筋弯曲机GW-40A1良好13插入式振捣器ZN303良好1.5kw14钢管48100T良好管壁厚3mm15电焊机BX4002良好