1、目 录一、工程概况-2二、下室结构施工技术方案-21、施工部署机械及劳动力配备-22、各分项工程施工方案-43、泵送混凝土施工方案-144、回填土施工方案-155、地下工程平安、文明施工要点-16三、地下室防水施工技术方案-161、防水工程施工顺序-172、防水混凝土施工-173、防水卷材施工工艺-19四、地下室底板关键施工技术方案-191、大体积混凝土施工控制方案-202、换撑与支撑撤除施工方案-233、施工缝的施工-244、防止砼裂缝的控制措施-25五、确保地下室结构工期的保证措施-28六、平安要求和措施-31地下室结构施工专项施工方案一、工程概况1、工程名称：xx小区省直专用房公建局部22、工程地点：3、建设单位：4、设计单位：5、勘察单位：6、监理单位：本工程主要包括1#、2#、3#楼及卫生院四幢楼组成，框架剪力墙结构，总建筑面积为115919,具体如下表:楼号建筑面积建筑高度层数备注1#91041地下29196, 地上61845地下3层，地上21层1#与2#为连体地下室2#3#22878地下2595, 地上20496地下1层，地上21层3#与卫生院为连体地下室卫生院2000地下1层，地上4层 本工程建筑室内0.000相当于黄海高程4.80m, 室内外高差0.30m，建筑设计合理使用年限为50年；本工程采用混凝土钻孔灌注桩，钢筋混凝土桩筏根底，根底设计等级为甲级，桩基的平安等3、级为一级；本工程抗震设防烈度为6度，建筑结构平安等级为二级，耐火等级为一级，防水等级为级。二、下室结构施工技术方案一、施工部署、机械及劳动力配备1、施工顺序根底垫层根底防水及保护层地下室底板钢筋砼地下室三层外墙、剪力墙、柱、楼梯、坡道梁板底以下部份地下室三层顶板梁板钢筋砼工程地下室二层外墙、剪力墙、柱、楼梯、坡道梁板底以下部份地下室二层顶板梁板钢筋砼工程地下室一层外墙、剪力墙、柱、楼梯、坡道梁板底以下部份地下室一层顶板梁板钢筋砼工程外墙防水工程养水试验，并经业主、监理验收回填土。由于本工程地下室面积较大，将严格按照后浇带划分区块进行施工，做好不同后浇带底板之间的流水施工，合理安排劳动力和工期。4、在整个地下室施工期间，主要考虑到现场的条件及其施工顺序，方案按照后浇带将地下室划分两个区块组织挖土和结构的施工，地下室的挖土和砼结构的施工按照流水施工布置。2、施工机械部署1土方开挖机械设备选择本工程挖土采用机械配合人工挖土，根底土方局部选用3台PC200挖土机进行挖土，配备30辆10T汽车下坑外运土方。2钢筋加工机械设备选择根据本工程根底结构钢筋分项工程的工作量，并结合地下室施工进度安排，拟选择配置10台套丝机、3台LP-100对焊机、3台GJ4/14调直机、3台QJ40切断机、3台GJ-W40弯曲机以及10台BS-330电焊机。以上钢筋加工机械设备在多个工地应用，使用效果较好。3模板加工机5、械设备选择根据本工程根底模板工作量和施工进度安排，拟选择配置4台HB50-6B木工圆盘机、4台HZG-50木工平刨机等。4砼运输及浇捣机械设备选择1生产、运输拟配置2台47m汽车式砼输送和2台DCA800B固定式砼输送泵作现场砼的输送布料工作；每辆汽车泵正常的泵送能力大于40m3/h，每台固定泵正常的泵送能力大于33m3/h。配置30辆8m3的搅拌运输车作砼场外运输使用。2现场浇捣拟选择配置30根HZ6X-60插入式振动棒和10台PZ-50平板式振动器作现场浇捣使用。6、根底砌体用砂浆搅拌机械选择拟选择配置2台UJW200砂浆搅拌机及1台砼搅拌机，以满足砖胎膜以及零星用砂浆和砼的使用。3、施工6、人员部署在地下室的施工期间，现场主要工种为钢筋工、木工、砼工、泥工、架子工、防水工等主要工种，同时配置挖土工、降水工、凿桩工和普工等配合人员。详细的施工人员配置工种和数量详见附表。二各分项工程施工方案1、根底垫层，凿桩头1施工顺序：凿桩头边修土边浇捣素砼垫层。2施工段划分根据地下室平面布置总体划分为两个施工区段以后浇带划分为多个施工区域，组织平行施工，同一施工区段内按照地下室组织分块施工，主要施工顺序为分别由西和东北往中间组织施工。凿桩头工程量大，所需工日相对较多，因此必须配备足够的凿桩机和劳动力。3施工机械和劳动力配备1凿桩机械配置20台，凿桩石匠配备40名；2素砼垫层浇捣：配备振捣棒30根7、，平板机10台，安排砼工负责砼垫层的浇捣。3素砼采用商品砼，用塔吊及汽车泵输送到工作面，商品砼按需要准时输送到施工现场。4排水措施：采用明沟开挖排水和坑壁多级井点降水、自流深井降水相结合的方式。5施工要点 1挖土结束后，立即用水平仪抄平，欠缺处用碎石填补。抄平前方可铺垫碎石；2浇捣素砼前，浇水湿润碎石；3素砼垫层木模支模，支模前后打定位木桩，拉线做；4素砼垫层可分段浇捣，施工缝留置处用木模支模，施工缝必须垂直。5为防止素砼垫层上积水，应做成微小斜坡，坡向排水沟，坡度1%。6素砼上弹线必须保持较高精度，并且要月检、互检、验收。2、防水层施工根据防水要求，在地下室垫层施工完成后，应做卷材防水层。具8、体施工步奏为素砼垫层水泥砂浆找平层卷材防水层细石混凝土保护层钢筋混凝土自防水底板。地下室详细的防水施工方案详见后面章节。3、钢筋施工1钢筋施工依据结构施工图。平法03G101。砼结构工程施工质量验收标准GB50204-20XX。钢筋焊接及验收标准JGJ18-96。地下工程防水技术规程GB50108-20XX。2地下室底板上下排钢筋支撑方案为保证在钢筋绑扎中和砼浇筑中上下排钢筋位置准确，必须采用角铁支架支撑上下排钢筋自重和施工荷载。支架形式如图： 角铁支架剖面图3负钢筋接头形式和接头位置保证质量措施 1钢筋接头形式凡大于25以上钢筋，不管是水平钢筋还是竖向钢筋连接一律采用墩粗直螺纹机械连接，259、16水平钢筋采用闪光对焊对焊连接，竖向钢筋柱筋2518的采用电渣压力焊连接，小于18的采用绑扎搭接。2钢筋接头位置应符合国家标准平法03G101要求。3配筋应注意内容a、钢筋的接头宜设置在受力较小处；b、同一纵向受力钢筋不得设置两个及两个以上接头，即梁在一跨内，柱、剪力墙在每一层内每根钢筋不得有两个钢筋接头。c、设置在同一构件内的接头应相互错开，在每一个钢筋接头连接区段内，钢筋接头百分率应符合标准规定。d、本工程抗震设计为三级抗震和四级抗震，因此在梁端、柱端加密区内尽可能不设钢筋接头，如一定要设那么要设机械连接接头，且不应大于50%。e、柱同梁交接处，柱箍一定要按加密要求设置，梁箍可不设。主、10、次梁交接处，主梁一定要设，次梁箍筋可不设，且主梁两侧每边另加3只加强箍。f、梁侧面侧向构造筋肚筋和拉筋，当施工图中未注明时，按平法要求施工，即从板下算起，每隔300，设置212腰筋。g、钢筋配料、制作、绑扎要严格按设计，国家标准03G101平法和施工标准施工。当设计无具体要求时，参照平法和施工标准。如二者有矛盾时，按以下程序办理：写出矛盾处送业主、监理会审报设计院、拿出处理意见组织施工。坚决杜绝先施工后处理方式，以防止造成不必要的经济和工期损失。4钢筋施工质量措施1钢筋施工顺序必须同有关工种密切配合a、地下室底板绑扎顺序防水卷材细石砼保护层施工完毕，且至少养护三天划出柱框线和剪力墙框线用墨线、11、柱角部用红漆在两端划出每根底钢筋位置线可用粉笔或红笔绑扎底钢筋底排钢筋隐验施工支撑上排钢筋的钢支架在钢支架上划出每根钢筋的位置线绑扎上排钢筋和柱、剪力墙插筋上部钢筋隐验浇筑砼。b、剪力墙、柱及梁板钢筋地下室：剪力墙、柱钢筋绑扎、剪力墙洞口预留钢筋隐验剪力墙、柱模板、承重架搭设浇筑柱、剪力墙砼梁底模板梁钢筋绑扎梁筋隐检梁侧模、楼板模板楼板底筋绑扎设备管线、洞口预埋楼板负筋绑扎钢筋隐验浇筑梁板砼。以上施工顺序考虑了钢筋绑扎施工方便以及钢筋成品保护。2钢材进场必须验证质保书和规格、型号、产地、数量、炉号、使用部位以及外观检验，同时会同业主、监理工程师现场抽样送试验室做材料力学性能试验，合格前方可使用12、，不合格退货。3焊接接头试件必须见证抽样送检合格前方可施工，如不合格，找出原因后改正再施工。4凡钢筋交叉点每点必须绑扎，绑扎点方向一正一反。箍筋接头必须错开。5在剪力墙暗柱处，梁柱交接处等钢筋特别密实处，必须画出绑扎大样。经施工负责人同意前方可绑扎。梁上、下排纵筋，同规格、同型号钢筋能通过去的，要通过去，尽量减少钢筋搭接。但必须注意钢筋接头位置是否正确：A、接头位置不能在受力较大处，如梁下排纵筋不能在每跨中间三分之一处上排纵筋不能在柱端旁，B、接头位置不能在梁、柱端加密区内。6钢筋对焊、电渣压力焊电流要保证稳定，电压要在标准允许范围内，否那么停止施工，电渣压力焊焊剂必须在恒温箱内烘干。7梁柱交13、接处，柱出楼面标高处，必须有保护层垫块，每边至少一只，以保证柱插筋位置正确。8楼层框架梁的主筋在任何情况下均应锚固在柱纵筋内侧。9钢筋保护层要求由于地下室处于地下，地下水位又高，因此保护层厚度除按照平法03G101规定外，还必须满足?地下工程防水技术标准?GB50108-20XX的规定，具体保护层厚度如下：a、迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，地下室底板下排筋，外墙迎水面钢筋外排钢筋，地下室底板直横纵筋离边距离均属于此范围。b、柱钢筋同时也必须d柱最大钢筋。c、剪力墙外排迎水面为50，内排保护层厚度15，同时也必须d剪力墙内最大钢筋，根据剪力墙内配筋，具体到每一道墙。d、梁钢筋保护层厚度也14、必须满足二个条件：25，同时也d钢筋最大直径，应对每一根梁具体划定。e、板：15，同时也要求d剪力墙内最大钢筋。f、钢筋主筋保护层必须满足上述条件，但箍筋保护层，构造筋保护层如拉筋必须15，墙板分布筋10。g、保护层垫块间距：底板钢筋不大于1000纵横向均同，剪力墙梅花型布置，上下间距不大于1000，梁底筋侧面不大于800，板底筋双向间距不大于1200。h、底板下排钢筋较重，应做100100 C20砼垫块。厚度同上。10钢筋隐检平安满足?砼结构工程施工质量验收标准?GB50204-20XX的要求，不满足的返工整改。4、钢筋直螺纹连接施工本工程地下室纵向钢筋的直径22mm者，均采可用钢筋直螺纹接15、头。4.1、钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点1到达JGJ107-96中接头A级标准，100%断母材棒。2检测方便，无需测力扳手。操作简单、快捷。3钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。4施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天侯施工。5适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。4.2、施工准备1参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。2对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒外表不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。3去除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。4根据要求的螺纹相关尺寸，调整16、螺纹轧制机的设置。5检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。4.3、接头螺纹轧制加工工艺1将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。2开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整，使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。3逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。4将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。4.4、直螺纹接头连接工艺1钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋17、与连接套筒拧紧。2调接头用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧4.5、质量检查1外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。2强度检验：钢筋直螺纹接头按规定同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，缺乏500个也作为一个验收批进行现场取样试验，试验结果应为符合?钢筋机械连接通用技术规程?JGJI07-18、96要求。5、模板施工模板施工依据：施工图及技术联系单、图纸会审纪要，平法03G101，?砼结构工程施工质量验收标准?。1地下室底板侧板支模：采用12夹板和砖胎膜相结合的方式。2地下室墙模、柱模及梁板模施工1地下室墙板模板地下室外墙墙模采用12夹板，12夹板后加6080竖木楞，间距300。竖木楞后加水平横钢管148，间距为791。横钢管后竖向钢管248，间距为791。两侧墙板用12对拉螺栓拉结，竖钢管同承重架连接，以保证巩固。2梁侧模一律采用定型木模，定型木模里侧用12夹板，外围木档均为6080h，水平档间距不大于450，竖档间距不大于300，梁侧模高度超过500的，在中间加一道12对拉螺栓，19、间距791，梁底模板一律采用50厚松木板。3楼板模板方案楼板模板面板18厚12夹板、12夹板下6080木方间距300布置。木枋水平钢管间距800，跨度1000。立杆间距为8001000。3拆模方案由于本工程地下室是泵送砼，砼坍落度大，砂率大，所以砼收缩量大。因此对于剪力墙和梁来说，拆模过早，易产生砼外表裂缝。所以拆模时间规定如下：剪力墙模板须等砼浇捣完毕后5天方可拆模。柱模24小时后。梁板模板按设计要求须待上二层结构顶面砼浇捣完毕，且楼板强度到达规定拆模强度时方可拆模。可采用同条件养护试块强度或回弹仪鉴定梁板砼强度。4模板工程施工要点1绘制模板设计图、支撑系统布置图、细部结构和异形模板大样图。20、2根据施工条件确定施工荷载，对模板和支撑系统进行验算。3制定技术和平安措施，包括模板安装和撤除的程序和方法，特殊部位，预留洞，预埋件处理方法。砼浇捣方法确实定。4编制模板及配件的规格数量汇总表，进场方案。5编制模板图中，应注意内钢楞配置方向一般应与模板垂直，直接承受模板传来的荷载，其间距按计算确定。外钢楞用来承受内钢楞传来的荷载，用以加强模板结构的整体刚度和调整平直度。6施工要求a、墙模安装前应弹出两边线，并用1：2.5水泥砂浆在边线外找平。注意砂浆如果进入墙内位置应立即清理出来b、质量要求，安装后对模板检查应严格按?砼结构工程施工质量验收标准?GB50204-20XX中有关条款进行验收。c、21、在墙模一侧模板立起，立另一侧模板前，要把墙内垃圾杂物清理干净。d、在浇捣砼前，技术负责人，质量员要对模板安装及支撑结构进行一次全面检查，检查内容包括：扣件是否拧紧牢固，模板是否按模板图配装，支撑是否符合要求，质量是否合符评定标准。6、砼工程1底板砼工程1施工机械配备和劳动力配备 在砼浇捣时，工程现场管理人员轮流值班。商品砼运输车和泵机由生产厂家负责，商品砼拌制时要严格按级配下料，必要时工程管理人员和监理人员去生产厂家抽查。2砼浇捣根据后浇带布置情况，各区的每一小块底板砼浇捣均采用2台汽车泵加2台固定泵一次性浇捣完毕，2台汽车泵与2台固定泵同时进行布料，汽车泵负责大面积底板砼浇捣，固定泵负责汽车22、泵无法施工的底板部位。每一次浇捣不留施工缝，每块底板一次浇捣完毕。2地下室墙板及顶板砼施工浇捣顺序：在同一后浇带区块内，由于梁板与柱的混凝土强度不同，地下室分三次浇捣，先浇捣底板砼和底板以上300mm柱、剪力墙砼，设置施工缝，并做好施工缝的防水处理。第二次浇捣为柱、剪力墙，第三次施工梁板砼。地下室梁板砼一次性浇捣，不留施工缝。地下室墙板砼浇筑质量优劣，直接影响地下室的抗渗能力，如此深的地下室工程一旦产生渗漏，补修工作较困难，影响使用。因此对地下室的砼工程务必引起高度重视。1地下室施工缝留置：地下室工程外侧砼墙不得留垂直施工缝，水平施工缝留置位置如下：地下室底板上300。2模板、钢筋经过三级检验23、工程自检、公司复检、监理工程师和业主代表检验均合格通过后，由工程主施工填写申浇令，报业主、监理批准发出砼浇捣令前方可浇筑。3砼质量检查按?砼结构工程施工质量验收标准?GB50204-20XX中砼分项工程有关条款进行验收。6、砌体工程1施工准备a楼面清理：墙体砌筑前楼面应清扫干净，砌筑部位应洒水湿润。b弹好墙身线轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。c按标高立好皮数杆，皮数杆间距以15-20M为宜。并办理预检手续。d砂浆由试验室做好级配，准备好试模6块为一组。2砌体施工A、砌体在运输和装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种规格分别堆24、放整齐，堆置高度不宜超过2米。B、为减少施工中的现场切锯工作量，防止浪费，便于配料，在砌块砌筑前应进行排块设计。砌块排列应按照上下错缝搭接高度不宜小于砌块高度三分之一的原那么进行设计。砌块的垂直灰缝应与砌块的标志尺寸想适应，水平灰缝可根据不同的层高而确定但不宜小于10毫米。砌筑墙体时，应设置皮数杆。C、砌块填充墙时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，只向砌筑面适量浇水，以便砌筑和保证砂浆有适当的硬化的条件。D、为防止砌块变形差引起抹灰裂缝，不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，砌块也不得和其他砖，砌块混砌。E、砌筑时应上下错缝，搭接高度不宜小于砌块长度的三分之一，且不小于150毫米，如不能满足，在水25、平灰缝中应设置26或24钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500毫米。F、砌块灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝采用内补临时的夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15毫米，垂直灰缝宽度不得大于20毫米。3砌体工程质量控制A、做样板墙为统一标准砌筑方法，使砌体工程到达优良等级标准，在砌体施工前，选有代表性的房间先做样板墙。请设计院、质监站、建设单位和监理共同检查验收，符合设计要求并经实测和观感评分到达优良等级后，再大面积全面施工。B、实行质量动态控制砌体工程质量直接影响内外粉刷和装饰工程质量，所以砌体工程是控制装修质量的主要环节。在砌体工程施工中工程部将组织1名技师观砌和2名高级工以上观砌共三位观砌对砌筑26、工程进行指导、监督。工程部增设质量工程师1名跟班监督、检查。实行对砌体工程质量动态控制，使砌体工程质量在严格的受控下作业。C、实行奖罚制每星期六对一周来的砌体质量进行全面检查：实测、实量和观感评分。检查组由工程工程师、质量工程师、质量员、施工员、观砌和作业班组长共同参加。上午实地检查评分，下午开会找缺陷，并听取作业班组长意见，提出改良措施和新要求。实行奖罚、发挥经济杠杆作用。D 、把好材料关对进场原材料：砌块、水泥、砂等进行材料进场检查验收，对不合格的材料坚决清退，不允许不合格材料或未经验收材料进入现场使用。砖块应提前12d浇水湿润，含水率1015。砌筑前应检查砖块是否已提前浇水湿润。应防止干27、砖砌筑和边浇水边砌筑。E、提高砌体观感质量填充框架墙砌至梁、板底用斜砌，挤梁，为保证砌体质量和使砌体具有特色，斜砌采用割角；小三角不用断砌，采用预砼块小三角或砌块切割成小三角；砼砖做成与砌块尺寸同样大小使砌体整齐，主要墙体采用双面拉线砌筑等具体措施，努力提高砌体工程观感质量。F 、砌体施工前应加强土建与安装的协调工作。在厕所、卫生间及女儿墙等浸水部位的墙下，在结构砼浇筑时应预先向上翻起150mm高素砼墙脚，宽度同墙宽，防止渗水。7、控制温度裂缝和收缩裂缝的技术措施为了有效控制砼裂缝的出现或最大限度度减少砼外表裂缝的开展，必须从控制砼的水化升温，延缓降速率，减小砼收缩，提高砼的极限拉伸强度，改善28、约速条件等几个主要方面来全面考虑。1降低水泥水化热1采用普硅水泥，掺一定量的粉煤灰，以减少水泥用量。2掺入UEA膨胀水泥，补偿砼收缩。3严格控制砂、石料的含泥量，石子小于1%，砂小于2%，砂用中粗砂。砼级配中，根据泵送条件，尽可能采用粒径较大，级配良好的粗骨料以减少水泥用量。4掺减水剂，减少水的用量，降底水灰比，以到达减少水泥用量。2降低砼入模温度，预见底板浇捣日期在11月份，当时天气较冷爽，这一条比拟容易做到。1将砂、石洒水降温。2掺入相应的缓凝型减水剂，使砼水化速度放慢。砼初凝时间要求确保8小时以上。3采用斜面分层，一个坡度，薄层灌筑，循序渐进，一次到顶的自然流淌形成斜坡砼的浇捣方法，加速29、模内热量散发。4现场设临时指挥小组，加强车辆调度减少砼等待时间。5加快砼浇筑速度，不得产生冷缝。3在砼浇筑前，在砼垫层上涂冷沥青或其它防水涂膜一道，以降低垫层与底板间的摩阻力，降低外约束应力。4浇筑后，做好保温保湿养护。在砼浇筑后12小时左右，二次抹面以后在砼面上复盖塑料薄膜一层，草包二层，使砼缓缓降温，充分发挥砼徐变特性，减少温度应力。5加强测温和温度监测。内外温差控制在25以内，基面温差和基底温差控制在20以内，及时调整保温及养护措施：A、加盖草包，使基面温度减少放慢；B、浇热温水增加基面温度；C、提前同商品砼厂方作好砼级配，以便早日进行热工计算，如温差较大，可考虑再加盖一层草包。6采取长30、时间的养护，养护时间不少于20天。7在浇筑过程中，加强技术质量监督，特别在振插点，泵管布料点，派有实际经验的老职工作为质量监督工监督操作，防止砼漏插和不按操作规程操作。8在钢筋上做上标高标志，保证砼外表平整。9砼浇筑完后，外表用铁锹拍平，括尺刮平，木蟹搓毛，待砼收水后，再第二次以木蟹搓平，并扫毛，并及时排除外表积水。10根底底板大体积砼测温方案，因考虑到选择2-3家有测试资质的测试中心汇同业主、监理选定后再详细制定。现先提出测温点布置和测量日期、次数要求的初步方案。三泵送砼施工工艺泵送混凝土工艺具有工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，因此拟在本工程结构施31、工时运用泵送技术。1、泵管布置施工考虑满足施工进度，并满足砼浇捣质量要求，防止留设不必要的施工缝，楼面浇捣时采用俩台泵同时泵送。合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据路线短弯头少的原那么，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求进行布管，室外泵管用脚手钢管及扣件组成支架子以固定；竖向泵管用钢抱夹紧，再与结构预埋件焊牢；垂直管的底部弯头出受力较大，故用钢架重点加固。2、泵管堵塞及暴管预防措施1由实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用，黄砂选用粗砂，碎率控制在40%左右，细度模数以左右32、为佳。2保证砼的供给与泵送速度相适应，施工时，及时将信息反响到搅拌站，以便及时解决问题。3浇注混凝土前，应对泵车等机械进行维修，并加强保养；浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查；浇完一层混凝土后，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀摩擦而出现局部受损的现象，对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。4气温在30摄氏度以上时，用浸水麻布对泵管进行覆盖降温。5随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。6浇筑现场指挥作业的管理人员采用无线对讲机，与地面混凝土泵操作人员保持联系，以保证混凝土33、顺利供给。四回填土施工工艺地下工程结束后，支护系统同外壁间的空间必须回填严实。1、回填土施工前，必须做好防水及防水防护层的施工，必须对地下室防水性能进行测试，测试方法：停止抽水，使坑内水位同地表水位一致后，观察2天。观测确定无渗漏后抽掉坑内积水，然后才能进行回填土，为了施工平安和增大施工场地面积，回填土应尽快进行。但为了撤除二层围护支撑结构和防水层施工，回填土须分三次进行。为保证回填密实，回填土采用塘渣土即黄泥夹碎塘渣。2、回填土施工时的排水措施回填土施工时，必须保持坑底无积水为止，底板外坑底集水井应保存并随回填土而往上砌砖，直到地面，随时排水。3、回填土的施工操作要点1不得使用淤泥、耕土、垃34、圾、膨胀土作为填料，用塘渣土回填。土壤含水率应在19%23%之间。如含水率过大或过小，应把土晾干或加湿，使之到达要求的含水量。2回填前应将基底的杂物、烂泥清理掉。3如基底有积水或地下水，用排水措施排除掉。4填土应分层铺设，每层厚度为20-25厘米，用机械打夯机打3-4遍，细部可用人工打夯3-4遍。5施工中，每班所铺平的土料，必须夯实完毕，不得隔日夯压。如遇下雨，填土层外表有泥浆，积水应去除后再进行。五地下工程平安、文明施工要点1、平安施工要点1由于本工程基坑较深，为防止人、物下坠，应在坑边环梁设置栏杆扶手，夜间场地要有照明灯。2人工修土在下面进行时，场地上有专人监督，不得随便往坑内抛扔材料、工35、具等，所需材料工具一律用物料提升机及汽车吊吊送。3在坑底和地面上应搭设足够钢管爬梯，以便施工人员上下。4塔吊往下吊材料工具时，尽量用网斗，下面施工人员在塔吊吊运时应避开。5夜间施工时间，应有足够的照明设施。6挖运土期间，场地内主通道保持畅通。7加强支护结构位移观察，如出现异常情况立即停止施工。待处理后确认平安无碍再进行施工。8操作人员，进入现场应戴平安帽，穿软式鞋。9施工用电线按规定埋地或架空，不得随便抛在地上或浸在水中，电焊气割操作时，应有一人专门负责组织。10挖土机挖土时应用路基板，危险地段，前面应有专人指挥，以防坠入坑底。11挖出的土不得堆放在场地，应立即运走，如遇下雨天无法运土时那么应36、停止施工。2、文明施工要点1为防止污染市区马路，运土车从专门出口处出口，出口处有专人负责冲洗轮胎、拍土。2向市区排水管排水时，要专人负责，防止下水道堵塞。3垃圾集中堆放，集中运走。4实行门前三包，随时接受市容监督，环境保护监督，虚心听取市容监督人员和环境工作人员的意见，认真执行。三、地下室防水施工技术方案地下室结构由于长期处于水压作用和可能发生渗漏的环境中，万一发生漏水，也不能象地上结构局部那样进行彻底修补，因此施工时应予足够重视，采取切实可靠的措施，提高其结构混凝土自防水施工质量，杜绝地下室渗漏的发生。本工程所在场地，基坑挖深较大，地下室对防水要求比拟高。本工程地下室防水考虑采取外防外贴施工37、法。其防水施工主要措施有：1采用抗渗混凝土浇筑底板和侧壁，作为结构自防水；2在根底底板垫层面、侧壁的外侧防水卷材作为柔性防水层；3后浇带根据部位不同设置钢板止水带和止水条，侧壁模板的对拉螺杆中间设止水环；防水工程施工程序基坑开挖垫层混凝土施工基层修整、清扫、找平层底板防水卷材细石混凝土保护层底板混凝土施工。防水混凝土施工1、施工缝留置与处理 底板根据后浇带的设置情况分块浇筑，每一施工板块内不留施工缝；外墙垂直施工缝留置在后浇带处，水平施工缝留置位置为：底板面上翻300mm；地下室外墙水平施工缝处留设400mm高3mm厚的钢板止水带，待墙板钢筋绑扎后安装。止水带由工厂加工成半成品，安装时现场电焊38、拼接单侧满焊。遇柱箍筋时，箍筋断开，确保钢板止水带通过，断开的柱箍筋与止水钢板通过与柱箍相同截面的“L型连接钢筋焊牢单面焊10d，止水带上下各加一只箍筋。 施工缝必须严格按照标准规定的要求进行处理，凿除浮浆，直至露出新鲜石子，然后将钢筋、止水钢板用钢丝刷清理干净。2、底板混凝土的施工控制严格控制混凝土的配合比，选择合理的粗细骨料级配，配制成密实混凝土，同时混凝土中掺加微膨胀剂，以及掺加适量的粉煤灰控制混凝土的收缩裂缝。缩短混凝土从搅拌到浇筑的时间，浇捣混凝土时一定要严格控制其振捣密实，特别是钢筋密集处，专人跟班管理，确保混凝土构件外光内实，提高其抗渗性能。混凝土浇筑采用斜面分层布料施工法，即“39、一个坡度，分层浇筑。循序渐进，一次到顶的方法。振捣时，从浇筑层的下端开始逐渐上移。对浇筑中出现的泌水，应及时去除。混凝土采用覆盖 1 层塑料薄膜及 2 层草包进行养护。在养护过程中，随时测温掌握内外温差，并采取相应的措施进行调整。3、侧壁混凝土的施工控制侧壁混凝土浇筑采用泵送，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并在混凝土斜面上均匀布位振捣，分层浇筑到顶。混凝土养护时间不少于14d。 在墙穿管部位外和固定木模的对拉螺杆中部，采用止水环及止水钢板与外墙穿管及对拉螺杆满焊止水。尽量推迟侧模的脱模时间，同时墙板和池壁未脱模期间加强浇水养护，这样有利于微膨胀混凝土充分发挥其效应，对减少混凝土收缩具有重要作40、用。4、后浇带防水混凝土的施工控制后浇带部位是防水最薄弱点，后浇带一般采用比结构砼等级高一级别的混凝土进行封闭，并掺加1.5倍于其他部位混凝土的微膨胀剂，以补偿该处混凝土收缩，在两侧混凝土浇筑至少60天以前方可浇筑。因此在浇筑前，必须十分重视垂直施工缝处的清理和后浇带内杂物、积水的去除。5、防水砼质量控制防水混凝土采用双掺技术，水泥用量控制在300Kg/m3以下，以减少混凝土的水化热。采用低水化热的水泥，混凝土初凝时间控制不小于6h。同时，合理安排浇筑时间和混凝土输送车数量，保证浇筑的连续性，以防止冷缝出现。采取阶梯状分层滚动式的浇筑方法。混凝土浇灌后覆盖塑料薄膜，定时淋水，保持混凝土湿润，养41、护时间不少于14d。地下室混凝土抗渗漏的关键是提高结构自防水混凝土施工的质量，着重应采取以下措施进行控制。1严格控制混凝土的配合比，选择合理的连续级配粗骨料级配，配制成密实混凝土，同时混凝土中掺加UEA-H或其他微膨胀剂，以及掺加适量的粉煤灰控制混凝土的收缩裂缝。2缩短混凝土从搅拌到浇筑的时间，浇捣混凝土时一定要严格控制其密实，特别是钢筋密集处，专人跟班管理，确保混凝土构件外光内实，提高其抗渗性能。3除后浇带及底板面和墙柱邻接处必须设施工缝外，其他部位均不设施工缝，并应连续浇筑混凝土。在施工缝水平与垂直及后浇带施工时，应清理并凿毛交接面，并用清水清洗干净，以保证其止水效果。接缝处的混凝土宜提高42、一级，并掺加1.5倍于其他部位混凝土的微膨胀剂，以补偿该处混凝土收缩。4在外墙穿管部位和固定木模的对拉螺杆中部，采用止水钢板满焊止水。5加强混凝土的保温保湿养护，在浇捣完毕后12小时内覆盖夏季提前、浇水，以保持混凝土有足够的湿润度，养护时间不少于14天，包括水平、竖向混凝土构件。6推迟侧模的脱模时间，有利于墙板和池壁未脱模期间的浇水养护，同时有利于微膨胀混凝土充分发挥其效应，减少混凝土收缩具有重要作用。7处理好施工缝处钢板止水带，止水带接缝处必须满焊，并与墙体主筋可靠焊接，施工时应重点控制，严格把关。防水卷材施工工艺一工艺流程：清理基层定位、弹线揭掉防水卷材上外表隔离膜阴阳角、节点部位粘铺双面43、自粘防水卷材附加层粘铺防水卷材卷材收头、密封检查验收。二施工做法1.去除基层外表的杂物。在基层上弹出卷材铺贴控制线，将卷材对准基准线铺于基层上，相邻卷材之间为搭接，长、短边搭接宽度均为100mm。搭接前，先揭除卷材搭接边处的隔离膜。粘贴后，随即用胶辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘结严密。外表隔离纸揭除，满粘双面自粘防水卷材附加层，附加层总宽度为300mm，转角两侧各半。3.满粘双面自粘防水卷材：将卷材粘结面向下平铺在防水卷材上，从上往下开始将隔离纸从反面缓缓撕开(同时揭掉防水卷材上外表剩余隔离膜)，同时将撕掉隔离纸的局部粘贴在卷材上。在铺贴卷材时，应随时注意与基准线对齐，铺贴速度不宜过快，以44、免出现偏差难以纠正。粘贴后随即用胶辊用力向前、向外侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在防水卷材上，卷材搭接宽度长、短边均为100mm，搭接边要特别注意滚压粘结严密。三施工考前须知1.粘铺双面自粘防水卷材时，不要将防水卷材上外表的隔离纸过早揭掉，以免污染粘结层。2.铺设卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，假设有不慎污染要及时清理干净。3.上下两层卷材平行铺贴，上下层卷材的长、短边和同层相邻两幅卷材的短边接缝应相互错开1/31/2幅宽或以上。四质量要求：卷材接缝严密，无破损、断裂、异状粘结等缺陷。节点部位加强处理按标准要求施工。四、北区地下室底板关键施工技术方案本工程地下室底板施工的工艺和工序详45、见上一章节，本章节主要针对北区地下室底板施工过程中主要关键点进行阐述。一大体积混凝土施工控制方案本工程底板砼厚度大，施工面积大，浇筑后内部温度高，因此大体积砼内外温差的控制及养护是本工程底板大体积砼施工成败的关键。主要采取以下措施：降低水泥水化热和变形1、选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。2、充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10 kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1。3、使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的缓凝剂，改善和易性、降46、低水灰比，以到达减少水泥用量、降低水化热的目的。4、在根底内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。5、在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。6、设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。降低混凝土温度差1、尽量降低混凝土拌合物的入模温度。2、掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。3、在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。加强施工中的温度控制1、在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥47、徐变特性，减低温度应力，夏季应注意防止曝晒，注意保温，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。2、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应。3、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。4、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，防止混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，防止其侧面长期暴露。改善约束条件，削减温度应力1、采取分层或分块浇筑大体48、积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。2、对大体积混凝土根底与垫层之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂、或刷热沥青或铺卷材。在垂直面、键槽部位设置缓冲层，如铺设3050mm厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，释放约束应力。提高混凝土的极限拉伸强度1、选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。2、采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除外表积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。3、在大体积混凝土根底内设置必要的49、温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。提高混凝土的强度和耐久性防止产生收缩裂缝，很重要的措施是混凝土浇筑后立即喷养护剂或用塑料薄膜覆盖，上面覆盖二层草袋。用塑料薄膜覆盖时，应使薄膜紧贴混凝土外表，初凝后掀开塑料薄膜，用木抹子搓平外表，至少搓2遍。搓完后继续覆盖，待终凝后立即浇水养护。养护日期不少于14d。养护期间根据温度监测的结果，当出现内外温差超过25时应采取措施使混凝土内部和外表的温度差小于25。质量保证措施1、砼的出厂质量保证措施1在施工的两天前，对试验设备及搅拌站计量器具作全面检查，在施工期间，通过AUTIS50、系统对搅拌过程进行监控，试验室和搅拌站都派人进行跟踪检查；2对进厂原材料，按标准要求进行验收，不合格的不入库，不投料。对供料按混凝土配合比执行，严格控制水泥用量，使用低水化热品种水泥，合理使用外掺剂，石、砂、膨胀剂、其它外加剂等原材料质量要到达国家标准要求。3试验员在搅拌站和施工现场观察拌合料的状态，并按国家现行标准要求，制作混凝土试件，同时测定坍落度，发现异常，及时调整配合比。4施工现场有商品砼管理员值班，随时观察拌合料的变化，及时与现场施工员沟通，随时向试验室及搅拌站提供信息，使混凝土拌合料始终处于受控状态。5严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。2、砼现场浇捣质量保证措施1事先编51、制科学合理专项施工方案，按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。2工程施工管理人员、后勤人员、测温人员、保温人员等全体施工管理、操作人员坚守岗位，各负其责，保证砼浇捣连续顺利进行。3混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在30cm左右，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇捣范围有4只振动棒进行振捣，除安排机修工跟班维修外，配备适当数量备用的振动机、振动棒及软轴。4大体积砼每一次浇捣过程中不能留下施工缝，砼运输能力是关键，必须使运输能力与现场浇捣能力相适应，最短时间将砼运至施工现场，保证砼浇捣的坍落度和均匀性。5砼运至现场如不能立即浇捣52、，转筒不能停下，必须慢速旋转，在浇捣前应高速旋转20-30秒前方可卸料。6砼浇捣应连续进行，间歇时间不得超过初凝时间。7工程部设专人负责测温及养护的管理工作，发现问题应及时汇报。8混凝土浇捣时，可能使预埋件、钢筋产生位移，因此浇捣混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，采取措施，以保证位置正确。9混凝土浇捣过程中质量部门分两班巡回监督检查，发现质量隐患，立即催促整改。工期保证措施一钢筋工程工期控制1、根据本工程的钢筋工程量，配备足够的钢筋加工机械，同时根据本工程的施工总平面图要求，选择最正确的钢筋加工场地，减少钢筋成品的搬运次数。2、在钢筋加工之前，必须按图纸由钢筋翻样组事先提供钢筋配料单，由技术员53、复核，确保不致因钢筋错配、漏配对其他施工班组产生影响从而延误本工程的总体进度。3、根据施工图纸及工程进度，优化钢筋施工方案，减少现场接头作业量，使钢筋工程和其它施工工序能够顺利搭接。4、采购部门必须确保钢筋原材料按时提供到场，现场施工必须配备足够的工作人员，明确自己的岗位职责，使下道工序按方案进行。5、提高钢筋安装质量，确保钢筋验收一次性通过。二模板工程工期控制1、在结构施工中，合理运用新技术、新工艺，加快施工速度。2、模板分段施工，配备足够的周转材料及模板、木工，确保工程的连续进行。3、采用工具式大模板，优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。4、柱模、平台模、梁模等，应分类放置，模板应按施工54、图和木工翻样图进行施工。三砼工程工期控制1、商品混凝土要配备足够的材料运输车辆及砼输送泵，根据施工进度选择合理的砼泵送位置，强化砼施工方案，使砼施工和其它工序顺序搭接，防止窝工。2、配备足够的砼施工人员，确保在每一施工段施工时连续进行。3、组织分层分段浇筑，以砼浇捣为主线，确保方案控制时间。四交叉作业措施土建工程中泥工、木工、钢筋工、砼工、吊装工、测量工、机电修配工及机具和周转材料等的管理协调配合非常重要。在实施平面流水立体交叉的作业过程中必然会有诸多的矛盾，必须做到事先预控做好充分的方案准备工作。事中协商管理人员深入现场及时协调解决矛盾，决不推诿；事后总结经验教训，及时调整部署。做好多班组交55、叉作业的协调工作，应紧紧围绕“人、机、料、法即班组劳力、机具设备、工程材料和周转材料、施工方法的调度，尤其是每周开好协调会议并作出会议纪要实施之。二换撑与支撑撤除施工方案1根底底板浇筑后，在底板以下与围护墙体间的空隙用碎砼或素土夯填密实，再毛石砼填实。底板与围护墙体采用300厚素砼传力带。2浇捣地下二层楼板后，在剪力墙与围护桩之间浇筑C30素混凝土梁作为传力带，多部位抽取混凝土制作多组同条件养护试块，按要求进行养护，待换撑素混凝土浇注完毕并养护到规定强度后，方可撤除支撑。3支撑撤除宜采用人工凿除，先拆联系梁，后拆主撑，最后再撤除钢构柱，在整个支撑撤除前必须采取确保施工人员的平安措施。4撤除支撑56、期间监测单位应加强围护体和周边建筑物的监测。三施工缝的施工由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻那么开裂渗漏，影响寿命；重那么危及结构完全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。1、施工缝的位置 施工缝的位置应设置在结构受剪力较小有便于施工的部位。留缝应符合以下规定：1柱子留置在根底的顶面梁的下面。2和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处。3单向板，留置在平行地板的短边的任何位置。4有主次梁的楼板，宜顺着次梁方57、向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。5楼梯的施工缝留设于楼梯平台板1/3或楼梯段1/3范围。2、后浇带的设置：后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。该缝需根据设计要求保存一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。3、施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。砼到达1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。1在已硬化的混凝土外表上继续浇筑混凝土前，就去除垃圾、水泥薄膜、外表上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不58、宜少于24h，残留在混凝土外表的积水应予去除。2注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应去除。3在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4从施工缝处开始继续浇筑时，要注意防止直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝外汇逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5梁施工缝和后浇带两侧用双层镀锌钢板网隔断。四防止砼裂缝的控制措施本工程结构砼全部采用泵送商品砼，按常规施工方法，地下室外墙及楼板易产生裂缝，通过对裂缝成因分析采取相对应的裂缝控59、制措施，做到尽量防止裂缝的产生，保证工程质量。1、地下室外墙混凝土裂缝形成的原因分析地下室外墙混凝土在施工阶段常常会出现不同程度、不同数量的开裂，裂缝多为竖向裂缝。裂缝的主要原因是混凝土在枯燥收缩时受到钢筋、边界约束后拉裂而产生。混凝土枯燥收缩是置于饱和空气中的混凝土因水分散失而引起的体积缩小变形。混凝土中的水和周围的空气处于某一平衡状态，如果周围介质空气的状态发生变化，如温度改变，混凝土就会产生枯燥收缩。枯燥收缩包括发生在开始阶段不可逆收缩和再潮湿后的体积膨胀，及后期枯燥时发生的可逆收缩。同时影响混凝土枯燥的因素还有：水灰比、水化程度、养护温度、含水量、水泥含量、构件厚度、体积和外表积之比、60、相对温度、枯燥速率、枯燥时间等。而地下室外墙混凝土拆模后，虽然进行了浇水养护，但由于受到现场条件的限制，不可能做到恒温恒湿养护，而只能采用浇水养护，因此必然导致外墙混凝土的枯燥及收缩，同时由于地下室外墙混凝土体积和外表积之比拟小，从而导致枯燥速度快，时间短。地下室混凝土开裂通常发生在浇筑后15天内，裂缝主要集中在墙高1/2处向上下扩展，根部及顶部几乎没有，沿墙长每23m一道。当然，地下室外墙混凝土裂缝的原因还有很多，与地下室的平面形状、设计构造、外墙长度、配筋及施工条件等都有一定的关系。2、地下室外墙混凝土裂缝的预防措施1原材料及配合比：水泥应选用水化热较低的品种；砂采用中、粗砂，细度模数不低61、于2.6；石子在满足可泵性的条件下，尽可能选择大粒径、连续级配，砂石含泥量控制在1.5%之内；混凝土中掺入适量的膨胀剂，以补偿混凝土收缩；优化配合比，在保证混凝土和易性的前提下，降低水灰比，适当提高砂率和灰砂比，以减少毛细孔的数量和孔径。2施工养护方面：钢筋的间距、尺寸、保护层的厚度要严格按设计和标准要求加以控制，外墙内外层钢筋之间用方箍加以支撑，纵横向钢筋采用每点绑扎；混凝土浇筑时，布料厚度控制在60cm左右，下料高度不超过3m，振动时要快插慢拨，暗柱和暗梁处仔细振捣；混凝土终凝后，立即开始浇水养护，拆模前从板墙上口浇水养护，拆模后可采用在塑管或钢管上打细而密的孔眼，利用自来水的压力对墙全长62、淋水养护，养护时间不少于14天；及时做好施工防水层和土方回填，以利于混凝土后期强度增长，对混凝土抗裂大有好处。3、楼板裂缝的形式及现象：出现最多的是开间墙角处的45斜裂缝，还有局部是楼板跨中的通长裂缝，负弯矩钢筋端头处的裂缝以及一些其它位置的裂缝。裂缝大多贯穿楼板，少局部为表层裂缝，宽度一般在以内，肉眼可见，灌水可渗漏至下层。出现时间一般在楼板混凝土浇捣后16个月，后期也会产生一些裂缝，但量少。裂缝板块采用荷载试验，承载力多数满足设计要求，少数会产生较大的挠度。4、裂缝原因分析1收缩引起的裂缝收缩裂缝最为常见，主要为塑性收缩、枯燥收缩和自生收缩。塑性收缩发生在混凝土凝固阶段，尤其是初凝阶段，此63、时水泥水化反响较强烈，混凝土中水分蒸发很快，可塑性也同时失去。塑性收缩量级很大，尤其是水灰比大的混凝土。枯燥收缩发生在混凝土凝固后，随着混凝土外表的枯燥，外表混凝土体积缩小，而内部混凝土失水较慢，体积变化小，因此外变形的差异，使外表混凝土产生拉应力，而此时混凝土强度较低，便产生干缩裂缝。自生收缩发生在混凝土的后期硬化过程中，由于水泥的水化反响，体积会缩小，尤其是硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土。2设计因素引起的裂缝1高层建筑柱网较密，柱尺寸大，并设置剪力墙，因此结构竖向刚度大。而楼板因跨度大，板较薄，其刚度较小，当混凝土发生变形时，在刚度突变部位容易产生应力集中现象，造成板角开裂。2根底64、设计往往是一致的，而每根柱的荷载不一定相同，必然产生不均匀沉降，尤其是角柱和核心筒剪力墙，与其它柱有较大的沉降差，楼板容易开裂。3楼板角部未设计放射筋，当角部弯矩较大时出现角部裂缝。4当楼板中埋置直径较大的水、电管，甚至管子重迭、交叉，造成楼板局部混凝土厚度太小，很容量出现裂缝。3、施工工艺因素引起的裂缝1模板支撑系统刚度缺乏或稳定性不良，造成局部变形过大，易产生平行于板边的跨中裂缝。拆模时间过早，结构无法承受自重而出现跨中裂缝。2钢筋绑扎不标准，最常见的是负弯矩筋未设置足够的马凳筋，承载力降低。负筋绑扎不牢，施工中没有保证钢筋间距均匀，不满足构造要求。角部施工时省略了构造筋，造成配筋缺乏。365、混凝土配合比不正确；混凝土浇捣时振捣不密实，收光时间不当，或振捣时间过长，使粗骨料下沉，面层浮浆多；混凝土浇捣后养护不及时、不充分，表层失水太快，里层混凝土水化缺乏。4混凝土搅拌时间缺乏导致混凝土中各成分不能均匀混合，影响强度。4、材料因素引起的裂缝1水泥安定性不合格。2粗、细骨料砂、石级配不良，造成骨料间孔隙率大，混凝土中游离水隐藏量多，密实度下降，从而导致强度下降。砂、石中含泥量高，不但会降低混凝土强度，而且抗裂性、防渗性受到明显的影响。砂、石颗粒偏细也将增加水泥用量和耗水量而影响强度。3外加剂选择不当，其减水或膨胀效果不明显，未能到达预期结果。5、温度变化引起的裂缝当环境温度发生变化时，66、混凝土将发生变形，变形遭受刚度、强度较大的构件约束时，构件将产生拉应力，应力超过混凝土的抗拉强度时就会产生温度裂缝。6、楼板裂缝防止措施1优化工程设计1提高楼板的强度和刚度是防止楼板开裂的有效措施，因此应适当增加楼板厚度和配筋率。2合理调整建筑物“重心和“形心的位置，尽量让其重合，减少偏心倾斜。根底设计应与上部结构荷载相协调，确保建筑物均匀沉降。3楼板筋设计应采用细径密排，最好采用双层双向钢筋，角部设置放射筋，预留洞口等薄弱部位应设置加强筋。水、电管线防止重迭、交叉。2优化配合比设计1选用高性能混凝土，比方采用补偿收缩混凝土，在混凝土中掺入适量的膨胀剂，使混凝土产生微量膨胀来补偿其产生的收缩。67、2严格控制水灰比，混凝土水灰比尽量控制在0.50以下，同时应控制水的总量，假设采用泵送混凝土，水的用量应控制在190kg/m3以内，如果坍落不能满足要求，应采用高效减水剂解决。水灰比的降低，将会提高混凝土的弹性模量，提高其抗裂性能。3在保证混凝土强度的前提下，尽量降低水泥、砂含量，提高石子用量。3合理选用原材料1水泥选用水化热较低的水泥；强度较高的水泥能减少水泥用量，有利于防裂。2外加剂，选用减水率较高的高效减水剂以及性能优越的膨胀剂，泵送混凝土还需掺入缓凝剂，最好选用复合型外加剂，既满足多种性能要求，又方便施工。3掺合料，泵送混凝土选用优质的级粉煤灰。掺入量在水泥用量的12%15%较适宜。468、砂、石骨料，应选用中、粗砂，且砂中含泥量严格控制在3%以内。应根据泵送能力，尽量选用粒径较大的碎石，有条件时选用540mm粒径的级配石，采用非泵送方法浇捣混凝土更有利于混凝土的抗裂。4加强施工过程控制1模板支撑系统应有足够的强度、刚度和稳定性。浇捣混凝土时应留置同条件的拆模试块，满足设计和施工要求时方可撤除模板。早拆体系应有独立的稳定系统，不得先拆后撑。后浇带部位的支撑不得提前撤除，防止改变梁、板的受力状态。2应设置支撑筋来托起负弯矩筋，使其具有足够的有效高度和保护层。角部放射筋的位置应严格绑扎到位，严禁踩踏。同时不得遗漏角部的构造筋。3混凝土搅拌时严格计量，搅拌时间应保证在120s以上，确保69、拌制的混凝土均匀。混凝土采用二次复振和二次抹压。4加强混凝土的养护。五、确保北区地下室施工工期保证措施1、准备工作1在进场施工前，组织工程部人员，特别是工程经理和工程技术负责人提早进驻现场，对现场情况及时了解，编制更加可行，具有针对性的施工技术专项方案。2深入研究施工图纸，认真参加图纸会审工作，吃透设计意图。3在业主和监理的指导下，编制施工总进度方案和详细施工进度方案。4编制人员进场方案和材料、物资、机械进场方案。根据进度方案的要求，尽早安排人员、机械、材料的筹备，确保在施工前顺利到位，正常组织施工。5在施工前，及时与周边居民、各政府相关部门联系协调，给本工程的施工创造一个良好的外部关系，是本70、工程顺利施工。6组织技术人员对钢筋模板等进行翻样，并提早安排材料供给商，做到准备工作万无一失。7与业主单位积极配合，提供相关公司资料，尽早办理施工许可证，尽早组织施工，从主观上争取一定的工期。2、组织措施成立以集团公司、工程经理为首的进度控制系统，明确从工程经理，各管理岗位、专业施工队、班组长及其所属全体成员组成施工工程进度方案实施的完整的组织系统并明确各岗位、各层次人员的职责和任务，遵照方案规定的目标去努力完成每一项施工任务。为了保证施工进度方案的实施，建立进度的检查控制系统。从公司到工程部都设立专职人员负责检查汇报，统计整理实际施工进度的资料，并与方案进度比拟分析和进行调整。不同层次人员有71、不同进度控制职责，分工协作，形成一个纵横连接的施工工程控制组织系统。在整个施工过程中，及时检查施工进度，查找施工进度偏差的原因，及时针对各责任人指定改良措施，及时对进度进行纠偏。3、技术措施在施工前，编制切实可行的总进度方案和总施工组织设计，根据总进度方案和施工组织设计，编制详细的施工进度方案和施工方案，并将任务细化到每天，每人。在整个施工过程中，明确关键路线和关键工序。在施工中首先确保北区地下室，即1#、2#地下室底板的施工。开工进场后立即组织北区地下室的挖土工作，由于前期工期紧，为保证施工工期，在地下室施工期间将组织足够的人员、材料和物资组织施工，加班加点，首先确保北区地下室底板砼的浇捣完72、成。挖土期间，安排3台挖掘机对北区地下室进行挖土，并安排30辆运土车进行运土，作业时间安排在早上6：00至晚上22：00不间断挖土和运土，并保证场外的几条道路畅通，确保场内多道路出土，加快运土速度，在北区地下室挖土完成后在转移进入南区地下室的挖土施工。在挖土期间，运输车辆保持整洁，在驶离施工现场前做到清洗干净，在外不污染场外公共道路，并安排专人进行清洗和清扫。及时协调各相关部门，做到施工遵守法律及各项规章制度，防止不必要的停工和影响正常施工。合理安排施工程序，在施工段内进行流水作业，实行边施工边检查，边验收的方法，减少中间环节，以缩短工期。挖土按照施工方案进行，挖土和地下室底板垫层、砖胎膜的施73、工做到流水作业，分区块施工。在整体挖土的同时，进行区块内地下室底板包括垫层、砖胎膜和防水层等的施工，减少等待时间和施工工期，最大程度的利用工期。在施工过程中，工程部人员加班加点，日夜施工必要时向相关部门申请夜间施工许可证，在保证质量前提下，坚持两班制工作体制，确保工程按期施工。采用新工艺、新技术、在保证质量的前提下，突破常规的施工速度，强化通讯、联络、交通、调度的手段，高效科学指挥施工。4、合同措施在施工前，确立施工目标，与各施工班组和施工管理人员签订责任书，确定相关责任制，合同工期与有关进度方案目标相协调，并在合同中明确工期奖罚，以合同经济手段来保证工期的完成。同时，工程部与公司之间签订责任74、制，确定责任人，以保证工期的顺利实现。5、经济措施施工进度方案保证的经济措施主要是资金保证。只有保证资金的情况下，才能开展正常的施工，保证材料按方案进场，我公司承诺以足够的资金来保证进度的实现，资金来源于以下几方面：1大宗机械设备由公司统一调配，省去添置设备的本钱；2钢管就近调用省去局部周转材料添置资金；3公司提供所有投标文件规定的保证金；4 进度款暂时缺乏支付实际发生的价款的时候，由公司负责筹集落实。5组织足够的人员、材料和物资机械，首先确保本工程地下室的施工，在施工完成后在将多余的机械设备等运离现场。6、其他具体措施在工程开工前由工程部技术负责人编制详细的材料、劳动力和机械设备进场方案，经75、由公司技术人员审核后，由公司统一对各种资源进行安排，以确保各种资源的按时到位。1在工程开工前按照编制好的劳动力、机械设备和材料进场方案，在公司仓库和其他工程部内优先抽调各种资源和安排方案，以保证公司重点工程的顺利实施。2在工程开工前由公司完成大型机械设备的安装和临时设施的搭设，为工程的开工做好一切准备。3在工程施工过程中，每月底工程部统计本月材料使用状况和盘余情况，并上报下月进场方案，以保证材料的连续供给。4严格材料管理，现场建立材料限额领用制度，以减少材料的浪费。5每月对工程进度方案和实际施工进度方案进行比照，当实际施工进度滞后于方案进度时，分析各方面原因。并临时在公司内部其他工程部抽调各种76、资源，以确保本工程进度方案的实现。7、工期延误的补救措施由于天气等其他原因，有可能造成工期的延误。为了保证在春节前完成北区地下室底板的施工，公司将组织全公司的力量来确保目标的实现。对造成的工期延误，及时与业主、监理、设计等相关单位进行讨论协商，分析产生工期延误的原因，并针对此原因进行改良和提出整改措施、方案。针对具体施工工期，分期产生延误的原因，严格计算工作量，安排施工人员和施工材料。安排人员进行加班加点赶工，当加班难以满足要求时，及时从公司其他工程部抽调相关施工人员，加强施工力量，不惜一切力量以满足本工程的施工需要。六、平安要求和措施（1） 开工前全面调查地上、地下障碍物和管线情况，进行具体77、位置交底。（2） 根据本工程特点制总平安措施，建立平安责任制定期开展平安活动。（3） 各分项工程、各种机械，各工种要遵守各自的平安操作规程，注意相互间的平安距离，施工机械不得撞击桩头，也不得碰压升管、排水管、测量桩点等。（4） 要执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。（5） 基坑四周要搭设防护栏，深度超过时要搭设马道或设置专用上下梯子。（6） 机械挖土现场出入口要设平安岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定线路行驶，按指定地点卸土。（7） 要遵守本地区、本工地平安、保卫、场容、消防、市容、环卫、交通等管理规定，要加强对民工的管理教育，民工要有“三证，做到合法用工，上岗前要进行平安交底和平安教育。附：平安网络管理图长业建设集团总工程师 工程经理xx小区省直专用房工程部总经理工程工程师常务经理资料员安全员测量员质量员施工工员各施工班组平安网络管理图