1、xx金融中心工程A、D栋钢结构施工方案编制人：审核人：审批人：一、编制依据与目标4二、工程概述4三、主要技术指标5四、材料施工要求5五、施工准备7六、钢结构安装施工部署9七、主要结构安装工艺及要求11八、施工进度13九、施工管理保证措施14十、钢结构安装质量保证措施17一、编制依据与目标1、编制依据1.1xx钢结构工程有限公司与xx有限公司签订的xx金融中心A、D栋钢结构制作、安装合同及补充文件、施工图以及我公司设计部门的深化详图编制而成；1.2国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.3安装施工技术执行标准：1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；2）建筑2、工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；3）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；4）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；5）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82-91）；6）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；7）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）；8）钢结构用扭剪型高强螺栓连接副（GB/T3632-3633-1995）；9）工程测量规范GB50026-9310)同时执行我公司相应的质量手册、程序文件、内部文件（包括质量、环境、安全）等管理制度。2、项目管理目标2.1工期目标：本工程各楼栋钢结构施工于正式3、进场40天内完成。2.2质量目标单位工程质量一次验收合格率为100%。2.3安全目标杜绝重大安全、机械、险肇事故，重伤和死亡事故为零，创“文明工地”。二、工程概述1、 工程概况：xx金融中心A、D塔钢结构工程同为为高低层结构，其中A栋梁顶面标高分为144.475m和136.975m高低层，D栋梁顶面标高分为102.675M和110.175m高低层。主要部件长度348510985mm，截面高500900mm宽400mm。高层主构件材料材质为Q345B，低层构件为Q235B。2、工程特点：本工程钢柱与基础通过地脚螺栓铰接连接，构件与构件之间的连接分别为采用10.9s级大六角头摩擦型高强度螺栓的铰接4、连接以及焊接，钢梁加工制作时应按照设计及规范要求进行预拱度处理。构件加工制作前钢材表面进行喷砂除锈处理，除锈质量等级要求达到GB8923中Sa21/2级标准。所有钢梁出厂前均需涂刷防锈漆两道，待吊装完毕后根据设计要求防火等级涂刷防火涂料。3、工程难点：3.1钢梁对接焊缝质量要求高,既要保证焊缝质量,又要减少焊接施工造成的梁柱变形,焊接施工难度较大。3.2与其他工种交叉作业相互影响，各工序相互影响。3.3施工组织措施困难，须做好合理的施工流水及施工顺序安排。三、主要技术指标1、所有构件均涂漆前应严格进行金属表面喷砂防锈处理，其级别达到国家标准中的Sa2(1/2)等级，涂底漆出厂，底漆为环氧富锌漆5、。2、本工程的耐火等级为一级，各承重构件的耐火极限按施工说明要求。四、材料施工要求1、 本工程钢结构引用的主要材料标准：1.1钢结构用高强度大六角头螺栓 (GB1228-1991)1.2钢结构用高强度大六角螺母 (GB1229-1991)1.3钢结构用高强度垫圈 (GB1230-1991)1.4钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 (GB1231-1991)1.5六角头螺栓C级 (GB/T5780-2000)1.6六角头螺母C级 (GB/T41-2000)1.7平垫圈C级 (GB/T95-2002)1.8低合金高强度结构钢 (GB/T1581-1894)1.9碳素结构钢 2、钢6、板及热轧型钢:Q235B、Q345B；其力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量必须符合国家标准:，其屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85,应具有明显的屈服台阶,伸长率不应小于20%，应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。 3、普通螺栓:C级螺栓，其性能等级为4.6级。普通螺栓应采用现行国家标准普通碳素结构钢技术条件中规定的Q235钢制成。普通螺栓及其螺母、垫圈的制作应分别符合国家标准、的有关规定。 4、高强度螺栓：高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓。 5、焊接材料：手工焊接用焊条；符合标准：Q235钢 : ；Q345 钢 。焊条型号：Q235钢：E43xx；Q345 钢 :E50x7、x（注：选定的焊条型号应与主体金属相匹配）。埋弧自动焊接或半自动焊用的钢丝和焊剂及其它焊接要求详见钢结构设计总说明。6、锚栓：锚栓采用Q235B钢。 7、其它材料要求参照设计要求。 五、施工准备1、施工技术文件的准备、施工图及有关设计文件的审核执行、施工技术文件管理程序。2、确定特殊过程，施工前项目技术负责人组织施工技术人员、工程管理人员确定特殊过程、并指导特殊过程作业设计的编制。3、主要管理人员，施工人员投入施工机具、材料用量及计划本工程管理人员安排序号职务姓名职称1项目经理肖鹏助理工程师2技术负责人王庆悠工程师3施工员李心民助理工程师4质检员王林5安全员周明中6材料员冯杨7现场负责人马凌轩8、主要施工人员投入计划表 根据施工进度及工程量，投入2个施工班组进行施工，各工种人员数量如下：序号工 种数量（人）用 途1焊工6结构安装2杂工5现场配合3油漆工5现场刷漆主要施工机具用量表序号机具名称单位数量用途1交流电焊机台6构件焊接等2手动扭矩扳手把1紧固高强螺栓3角磨砂轮机台1现场打磨4水准仪台1复测、找正5倒链台12t/6台6配电箱台3现场用电主要施工材料用量表序 号材 料 名 称单位数量用途1地脚螺栓螺母颗A栋300D栋264柱底找平及固定212钢丝绳,17.5钢丝绳m2020吊装3电源线m50接电424白棕绳m30溜绳5安全带条10安全防护4、其他方面4.1 以合同文件规定的工期为准9、则，并结合施工现场实际情况，进行工期的倒排，制定即满足工期要求，又不浪费人力物力的合理工期，在保证工期的前提下合理调配各种资源。4.2 按总体施工进度计划安排，针对关键部位、工艺制定合理的技术措施与组织措施，实行均衡生产。4.3 积极与设计配合做好施工期间的设计变更，避免因图纸问题耽误工程工期。4.4各工序严格按规范执行，积极与监理配合确保验收一次通过率100%，避免因返工带来工期的延误。4.5 积极做好计量与签证工作，确保支付及时，保证项目资金周转。4.6 各专业工种、工序间，提前做好交底，做好协调保证按部就班，避免发生衔接不上的现象。4.7 根据总体施工进度计划，抓住关键部位的工期进行安排10、和落实，发现问题及时解决调整，将工作碰头，以日进度保周进度，以周进度保月进度。4.8 实行信息化管理，减少传统管理中间所需时间，及时调整处理发现的问题。六、钢结构安装施工部署1、 安装工艺根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备-钢柱吊装-校正并固定-钢梁吊装-就位临时固定-梁柱整体校正并固定-细部完善。2、安装前的准备 钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于11、制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用塔吊进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。3、施工顺序3.1 地脚螺栓的预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的12、位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。3.2 钢结构基础检查 钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高。检查内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。3.3 刚架柱系统的安装为保证结构系统能顺利，迅速地安装，立柱安装前应按施工平面布置图的方法顺序吊装，以方便成品的进场。钢柱采用一点绑扎法，单机回转法起吊。确保绑扎点，柱脚，柱基础三点共在同一圆弧上。立柱安装前，首先用水准仪器仔细调整柱底调整螺母的标高，并用油漆做上记号，然后根据基础轴线水平位置的复13、测情况，修正柱底孔位，两方面准确无误后才能进行吊装。立柱安装时，先根据塔吊性能确定绑扎点，并试吊保证其稳定性，应保持立柱的平稳和垂直。吊装就位后应进行初校，并保证立柱垂直度在L/1000之内，拧紧地脚螺栓后，吊装钢丝绳才可松开。同样以此法安装第二根钢柱，相邻两柱安装完毕后，随即将钢梁吊装到位，以利于形成稳固的结构单元。3.4 刚架梁系统的安装钢梁采用两点绑扎法，平行起吊。吊装前计算出吊点进行试吊。保证钢梁吊装安全，可靠。钢梁放置于脚手架上。 其他梁依照此法进行，安装到底。每跨吊装完成后对结构尺寸进行测量调整，并找正构件垂直度，符合设计及验收标准后方可进行下一阶段的吊装工作。梁安装后应保证接点处14、不发生旁弯，其错边量不大于2毫米。吊装时绝对不允许对已安装好的构件进行碰撞。分料与吊装过程中，应注意对柱顶基础的保护工作。3.5 高强螺栓施工 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完15、毕。3.6 细部完善注意对钢构件擦挂及焊接部分进行补漆，做到尽善尽美。七、主要结构安装工艺及要求在安装之前首先根据业主提供的高程及坐标控制点由专业测量人员严格复查柱网的高程和行、列轴线尺寸，实测实量柱脚螺栓与定位轴线的尺寸、标高。各道工序特别是柱基复查工作必须认真、仔细，保证准确无误后交付安装。已接收复查合格未安装的柱基要加以保护，防止螺栓丝扣损坏。构件进场时，构件管理人员应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和构件上钢印编号是否齐全，以及构件变形、油漆脱落状况，负责将进场构件按系统、安装顺序存放。构件在装卸时使用的钢丝绳，必须套橡胶管或在接触处垫木块，以保护油漆防止刮落。在结构安装前，16、施工班组依据图纸对进场构件全面认真复查其几何尺寸和外观质量，对不能满足标准要求的构件，应预先处理。对工序施工中的特殊环境要求如：高强螺栓施工、结构焊接、油漆施工的防雨、防潮、温度控制、湿度等施工工艺或质量，提供保证措施。1、刚架柱，跨中刚架梁施工由于本工程柱子，梁部分为分割对接，为保证现场安装质量和工期，要求柱子，梁在制造厂预拼装后分段出厂，运至安装现场后进行组装，安装时采用整体安装，柱子安装前，先实测实量柱身长度、挠度，在柱身三个面上画出中心线标志，做好标记。柱子吊装前将柱基础用水准仪抄平，将柱子放在基础上后，找平+1.000m标高；柱子校正可在安装就位后进行；柱子找正时要避开阳光直接照射，17、以免产生误差。2、其它架梁安装：按照对号入座的原则，与跨中刚架梁和边柱进行可靠有效的连接。3、高强螺栓施工本工程采用扭剪型10.9S级高强螺栓。使用部位：梁与预埋板连接，梁与梁连接。高强螺栓施工应注意：1.高强螺栓进入现场后先检查下列资料：质保书、扭矩、轴力复验报告（每批做8套），由监理进行见证取样送检。构件进入现场后检查加工厂摩擦面抗滑移系数报告是否齐全，现场应根据加工厂提供试验板作抗滑移复验。3.1 施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其18、平均值和变异系数应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定。3.2高强螺栓运到施工现场后，须放在室内，不得随意开启。高强螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时，要按使用部位领取相应规格和数量的螺栓，要当天用多少套，领多少套，严禁现场随意堆放，以防扭矩系数发生变化。3.3 安装时，螺栓、螺母和垫圈只允许本包内互相配套，不允许不同包内相互混用。对当天安装剩余的螺栓、螺母和垫圈，应把同一批号、规格的螺栓、螺母和垫圈配成套后，仍放入包装箱内，妥善保管，不得乱放。3.4梁与预埋板、梁与梁连接节点施工时，先用冲子校准孔位，再穿入高强螺栓,并用专用初拧扳手拧紧。扭剪型高强19、螺栓安装时，垫圈不得装反。3.5 螺栓应能自由穿入螺栓孔，若个别不能自由穿入，应使用铰刀铰孔，不允许将螺栓强行打入，高强螺栓穿入方向要一致，以便操作。3.6 现场安装时，因螺栓孔不正，如果孔位偏移小于2mm，则可用铰刀修孔。而超过2mm时，用铰刀修孔将使构件断面缺损太大，可采取换垫板等手段或在充分分析接头安全性的基础上，再采取最佳处理措施。3.7 安装高强螺栓时，摩擦面应始终保持干燥状态，不得在雨中作业。高强螺栓必须分两次进行紧固（初拧、终拧），高强螺栓初拧值应为终拧值的50%。3.8 因构造原因不能使用专用扳手进行终拧和使用专用扳手终拧中未拧掉梅花头的扭剪型高强度螺栓应采用扭矩法终拧后，作好20、标记。施拧扭矩（终拧）计算公式：T=kpd T-施拧（即终拧）扭矩，由定扭扳手得到（NM） k-扭矩系数 d-螺栓直径（mm） p-螺栓预拉力（KN）具体高强螺栓规格、扭矩值为： M20扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值；0.23KN-MM22扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值；0.31KN-M3.9 高强螺栓紧固顺序一般接头：从螺栓中心向外侧进行紧固。工字型：从内向外对称向外紧固。如遇有梅花头没拧掉的采用测力扳手紧固到终拧扭矩值，并用红油标示。高强螺栓节点紧固完毕后，要及时封闭，防止水分进入摩擦面。应在连接板、螺母头、螺母、垫片周围涂抹底漆封闭。4、现场焊接施工 本工程高层主构件材料材质为Q345B，低层构21、件为Q235B，故焊接Q345钢时采用E50型焊条，焊接Q235钢时采用E43型焊条，Q345钢与Q235钢焊接时采用E43型焊条。CO2气体保护焊采用相应的焊丝。4.1 焊工应经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。4.2施焊前，焊工应复查焊件接头质量，焊接表面的边缘应平整、均匀，并无毛刺、氧化物、挂渣、裂缝和其他影响焊缝强度和质量的缺陷。当不符合要求时，应修磨合格后才可施焊。4.3对于焊缝连接构件，应仔细对位，位置偏差不应超过所连接构件中较薄一个厚度的10%，并在任何情况下不得大于3mm。焊工应遵守焊接工艺，不得在焊道以外的母材上引弧。八、施工进度见具体安排九、施工管理保证措施1、技术管理22、保证措施1.1做好图纸的自审和会审，深入细致调查现场实际情况，认真编制切实可行的施工作业设计。1.2做好开工前的技术交底，严格按施工规范及施工工艺进行施工，施工中出现异常情况及时向有关部门反映。1.3做好现场跟踪管理，及时解决施工中出现的问题。1.4合理使用大型机械，努力降低施工成本，提高施工工效。2、安全保证措施2.1安全管理制度：建立、健全本工程的安全生产责任制，责任落实到人。组织安全保卫部负责安全、防火及保卫的具体管理工作。施工队配持证上岗的专职安全员负责现场安全管理。施工班组设兼职安全员。具体管理措施如下： 安全责任层层落实项目部采取分管责任区，责任区负责人与项目部签定安全责任书；专业23、施工队与项目部签定安全责任书，作业班组长与专业施工队队长签定安全责任书。建立安全检查及奖罚制度充分发挥项目安全管理体系日常巡回检查、定期安全例会的作用，以此作为安全奖罚的依据。实行安全违章连带责任制：项目部对作业班组建立安全违章档案，班组对组员建立安全违章档案，项目部对违章本人及班长受罚，班组成员受影响。安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准施工。 严把施工班组进场关重点审查进场班组及个人劳防用品齐备、完好情况。2.2安全教育 对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识。坚持24、“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”，做到不违章作业、不违章生产。 工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。 工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。2.3施工现场在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。2.4分项工程安全技术交底分项工程施工前，技术员负责人要编制分项工程施工安全技术措施，在技术交底的同时进行安全技术交底。2.5特种作业持证上岗特种作业人员，如焊工、电工等必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。2.6制定有效措施确保已有在线或离线设施设备及在建工程已形成工程实体的安全。2.7 危险源辨识：25、施工场地小，高空作业多。由于结构的部分节点为高强螺栓连接，用冲子校正孔径时，螺栓、冲子及小型工机具易发生坠落，容易对人员造成物体打击伤害事故。现场用电较多电源线、插头易破损发生漏电伤人。 有些小构件需人力安装，两个人员操作不协调易发生挤手碰脚伤害事故。施工单位多，立体交叉作业多：地面土建、机电施工，空中结构吊装。2.8采取的具体措施：贯彻执行国家关于安全生产的有关规定。 开工前，项目部必须进行技术质量安全措施交底和安全教育。提高全体施工人员的安全意识和安全技能，以消除职工工作过程中的不安全行为。 建立健全安全管理机构，落实各级安全生产责任制。运用科学的管理方法预防事故发生。 施工阶段，班组每日26、班前进行安全交底，把安全工作落实到每个人。 施工人员进入现场必须戴好安全帽，两米以上高空作业必须戴好安全带，穿好劳保鞋。吊装区域设置警示线，有专人监护严防其他专业施工人员入内。 各工种必须严格执行本工种的安全规程，持证上岗。立面结构吊装时，钢柱吊装时施工人员上下钢柱必须合理使用双钩安全带，攀爬钢柱爬梯时必须有一个钩挂在爬梯上。 所有临时电源和移动电动工具必须设置有效的漏电保护开关。 每台用电设备应有专用的开关，实行“一机、一闸、一漏”，严禁一闸多用。 氧气瓶、乙炔瓶的距离不小于5m，设专人看管。 严禁机械设备超负荷使用，带病作业。吊装机械使用前须进行试吊。 高空立体交叉作业时，不得在同一垂直方27、向操作，地面交叉工作人员应滞后两空进行施工，避免被坠落物砸伤。无法避免形成同一作业面施工时，应签订安全协议。有坠落危险的地段需采取设防护标志，有专人监护。 高强螺栓施工时，必须是两人配合施工，严禁从高处往下抛掷任何物资材料。 对吊装绳索必须在使用前进行检查，发现断丝、破股立即更换。吊装绳索必须满足五倍的安全系数。吊装作业时，吊臂和吊装构件行走范围内严禁站人。所有高空作业人员必须从专用爬梯及安全通道上下，严禁随意攀爬。遇到恶劣气候（风力六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空作业，雨天禁止露天焊接作业。3、工期保证措施3.1组建强有力的项目部，全面负责施工管理，组织协调公司各职能部门，合理安排28、公司范围的人力、物力和机械设备。3.2掌握施工动态，运用科学的方法管理施工、指导施工。3.3严格施工纪律，重奖重罚；把节点分解到班组，推动施工进度。3.4专业间应及时沟通施工信息，加强联系和配合工作，合理安排施工程序，做到不脱节、不窝工、不失控，使施工顺利进行。4、文明施工保证措施4.1贯彻执行xx金融中心项目部关于现场文明施工的规定标准。4.2按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工和阻碍其他项目作业。4.3班组工具房，材料须按总平面管理要求摆放，并有适当的保管防护措施。4.4构件进场要合理堆放，不影响施工场所交通和其他专业正常施工，做到工完料清。4.5要有组织地定期对现场的文明施工进29、行巡回检查。5、施工机械的管理：5.1对各种吊装机械使用前进行细致的机械本体的有关检查，确认完好后，方可使用。5.2操作人员必须持有效证件操作，作到定机、定人、准确、及时、如实做好班前保证记录和班后运转记录。5.3对其它施工机械的管理如：电焊机、电动工具使用前除对机械部分检查外还必须对电缆、开关箱、接线端子进行详细的检查符合有关规范后方可使用。手持电动工具必须做到防护罩齐全无损，机具外壳有良好的接地保护，使用符合要求的漏电保护器，橡胶电缆破损，长度不得超过规定要求。6、消防工作6.1认真贯彻“预防为主、消防结合”的消防工作方针。所有参加该项目施工人员应自觉遵守消防规定。6.2各级管理人员要把消30、防工作列入议事日程。安排施工生产的同时应布置和检查消防工作，要建全消防组织及普及消防知识，经常进行安全生产和防火宣传教育。6.3主管安全的项目经理为消防负责人，负责消防安全工作，要组织分析火情的隐患，针对隐患进行检查，发现问题马上解决；负责本项目消防器材的配置、检查、保养、和调换。6.4一但发生火灾事故时应迅速组织抢救并保护好现场，并及时报告项目部，配合对事故的查处。十、钢结构安装质量保证措施1、钢结构安装质量标准：钢柱安装的允许偏差（GB50205-2001）项 目允许偏差（mm）图 例柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高+5-8弯曲矢高h/1200且不大于15.0柱轴线垂直度h31、10mh/1000h10mh/1000 且不大于25.0 注：h-钢柱高度钢梁安装允许偏差项 目允许偏差（mm）图 例钢梁跨中垂直度h/5002、施工质量管理2.1组织管理 强化质量管理检查的组织机构，建立健全质量管理保证体系，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制。施工现场配备质保工程师及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。质量控制对参与施工的人员的质量控制对工程原材料构配件质量控制对所用施工机械设备方法质量控制对所采用的施工及检测环境进行质量控制对生产、劳动、管理施工质量控制 施工质量控制事中控制事前控制事后控制质量控制施工准32、备(具备开工条件)质量控制开工报告质量控制分项工程质量控制工 序质量控制分部工程质量控制竣工验收质量控制档案资料 对影响质量因素的全面控制3、技术管理3.1 积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。3.2 随时与总包单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，及时制定施工技术措施，组织技术交底。3.3 项目部编制专业施工组织设计和作业设计，报项目工程师审核。如有要求，报业主方批准。3.4 测量工作提前进行，认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。3.5严33、格按招标文件、合同、规范等要求，认真做好施工记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续。3.6加强质量通病的治理工作，在本工程中，要着重钢结构安装中的除锈、焊接、油漆等质量通病4、材料把关及检验和试验管理工作4.1对业主方供应的材料和设备，按甲供材料供应的管理办法执行，并对其质量、数量进行认真的检查管理；4.2工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范进行复验，并经项目部检查认可、批准后方可使用。4.5 材料检试验工作委托有资质的单位进行，并执行当地有关质量检验方面的规定。4.6 施工中所有计量器具、经纬仪34、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用。5、工序交接和隐蔽工程验收5.1 工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工验收规范及工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员检查签证认可后报业主代表确认签证；其工序交接包含下列工序：土建基础交接复查、钢柱调整柱脚灌浆。5.2下列分项工程：高强螺栓摩擦面隐蔽、柱脚等隐蔽前，必须进行自检，必要时在隐蔽前通知业主代表验收，并准备验收记录。验收合格，方可进行隐蔽和继续施工；6、钢结构安装质量控制点6.1 柱子安装柱子安装前，应对照图纸和标准，复查下列尺寸：柱子中心线标志；检查柱子长度；检查柱身的侧向弯曲和扭曲，尤其是牛腿35、处；测量柱脚螺栓孔至柱中心线的尺寸偏差；测量柱子地脚螺栓的位置及标高。6.2刚架梁安装a) 刚架梁安装前，应检查下列尺寸：侧向弯曲、拱度；梁两端的高度；梁下翼缘两端孔距。6.3施工测量控制1）校测起始依据：根据土建轴线及水准点等图纸资料进行交接、校测、复核。无误后，即可按此确定建筑定位轴线，布设工程施工控制点及高程引测工作。2）施工前应对柱基础进行复测，内容为：柱基础表面标高、柱的轴线和列线、柱间距和柱中心线是否符合设计图纸和偏差在钢结构施工验收规范的允许的范围内，基础的混凝土强度是否达到设计要求。3）工程定位，利用一级三角控制主网，采用“极坐标法定位”的方法来进行建筑物定位及各条轴线的控制，36、并采取闭合检查。水准标高采用“二等精密水准”测量。4） 测量仪器选用 DJ6经纬仪1台，DS3水准仪1台，50m、30m钢卷各2把。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。5)钢柱上测量标记要求：标高标记吊装前在柱+1.000标高位置画出。7、成品保护措施制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。7.1项目部成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。7.2必要时项目部制定月度、周计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防37、止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。7.3项目部对所有入场施工班组都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使施工班组认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证自身的荣誉和切身的利益。8、结构安装质量通病的防治针对结构安装中经常出现的质量通病如：焊接完不打掉焊渣、油漆补刷不及时、不到位、除锈不彻底，构件带泥土吊装、构件随地摆放等将采取如下措施进行防治；8.1焊接分项工程施工前对焊接施工人员进行上岗前的培训合格后方可上岗，施工前进行详细的技术交底，并每个焊工和他所焊接的位置进行编号，发现质量问题根据质量管理办法对当事人进行处罚。8.2现场的构件必须摆放在准备好的垫木上，结构吊装前派人针对构件进行几何尺寸及外观进行检查，发现构件有泥土、或变形的、脱漆的必须在结构吊装前处理好方可吊装。8.3项目部定期由项目工程部组织施工、技术、质量管理人员对一周内安装的结构质量进行检查，尤其是质量通病的防范治理情况进行检查。8.4测量标志保护：最后一道油漆施工时油漆工对钢柱上的标高、中心红三角标志容易误涂。该工程在油漆施工前必须对油漆施工人员进行详细交代。