1、上海外滩金融中心屋顶花冠钢结构工程施工技术要领一、工程概述 上海外滩金融中心屋顶花冠位于标高186.69米冠顶标高198米。整个花冠由空心方钢管焊接组成，分为内层和外层两个部分，重约278.4吨。本项工程的难点：1 施工部位高，必须解决高空操作平台。2 构件形状不规则，必须解决就位的精度调整。3 控制好焊接的变形。二、施工方法及质量控制1 总体施工顺序 构件拼装内层结构安装外层结构安装2 施工步骤1）构件拼装 根据现场塔吊布置情况， G.2轴线向塔吊一侧外层花冠可以整体安装。E.6轴线向塔吊一侧的内层花冠可以整体安装。a. 构件进场必须在工厂进行1：1放样加工，并且进行车间预拼装。对拼装好的构2、件编号。以便现场组对。b. 各构件尽可能整体运输到施工现场，减少现场拼接工作量。c. 现场组装应按构件在车间的编号进行组装。d. 现场的对接焊缝采用坡口熔透焊接，衬板采用4毫米。 2）操作平台搭设 a.花冠就位高度在186米左右，其本身垂直高度最高12米。为满足现场安装焊接的要求，平台应从186米起搭设到花冠顶标高下0.5米处。b.在搭设的平台下平铺水平安全网，立面用立网封闭。3）调整用锚栓的埋设 为了方便调整花冠就位的角度，现场采用手动葫芦调整其就位角度。因此在花冠内侧的混凝土梁上埋设直径为25毫米的钢筋锚栓。锚栓的位置应基本处在花冠顶尖与圆心的连接线上。同时为了能够实现对花冠的调整，花冠底3、座部位应制作成活动绞支座结构。待就位调整测量完毕后将其焊接。 4）地位线的确定 以屋顶圆心为定位点在屋顶平面分出外层花冠及内层花冠花瓣顶尖到圆心的 分割线。每条线在屋面上至少放出2个点。 5）吊装 结构吊装按： 外层花冠拉杆内层花冠中侧花冠弹性环的顺序进行 （1）内层花冠吊装a.整体吊装采用三点吊法，其中两点在花冠底部宽的部位。另外一点在花冠的尖顶部位，并用一个手动葫芦连接起重钢索，以便调整，一个手动葫芦备用（作为就位调整用）b.起吊时将花冠用手动葫芦调节，使花冠起吊的角度基本与就位角度大致相等。c.花冠就位时，先将花冠底座部分连接，并将花冠顶尖部位的备用手动葫芦用钢锁与其相应的锚栓连接起来。4、d.在屋顶圆心部位的定位点架设经纬仪，通过相应的分割线，调整花瓣的位置，使花瓣顶尖与事先在屋面放出的定位线在同一直线上。这样花瓣经向的位置基本调整好。e.在花瓣顶尖放线坠，用测距仪或钢尺测花瓣的环向距离。并通过手动葫芦将其调整到设计位置。f.定位焊接g.将拉杆连接h.焊接j.摘取调整工具 （2）内层花冠吊装G.2轴线向塔吊一侧内层花冠可将中层花冠与外层花冠整体安装。其余不能整体安装的，采用临时固定方法将内层花冠固定，即用手动葫芦配钢锁将其在向圆心方向固定，或在外层花冠上用直径不小于133的钢管将其支撑。调整放法同外层花冠一样。 （3）中层花冠安装中层花冠是连接外层与内层花冠的，安装采用两点吊装5、即可，其他安装方法同外层花冠吊装6）焊接a. 拼接时，采用对称焊接，减少变形. b.焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。c.装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。 d.焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。 e.第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。 f.遇雨雪天时应停焊，环境温度低于0时应按规定预热和后热，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。 g.一6、个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。 h.焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24h进行。 i.焊工和检验人员要认真填写作业记录表。 j.焊接施工前先做工艺试验，针对H形接头形式及相应的材质、板厚进行焊 接工艺试验。k.焊接材料和焊接设备的技术条件应符合国家标准和设计要求。清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。 l.焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放小时后待用。 m.焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。 n.装焊垫板及引、收弧板，其表面应清洁，坡口要求与焊接构件相同，垫板与母材应贴紧，引、收弧板与母材7、焊接应牢固。7)焊接质量控制程序结构焊接工程质量程序控制焊材合格证与设计要求相符焊接寄机具准备及检测设备准备学习操作规程和质量标准学习图纸和相关工艺标准准备工作焊接工艺确定及评定焊接人员作业区域划分及编号焊工考试合格技术交底确认坡口形状及引弧板垫板操作方式及规程标准 焊接预热及焊条烘干记录焊接方案技术说明会焊接中检查焊接外观检查焊接作业焊接作业平台及防火设施焊接质量及作业区维护保证焊接UT检查及报告焊工钢印代号及文明施工质量评定焊条合格证及烘焙记录焊接坡口尺寸确认记录执行验评标准和规范要求工程资料报告焊接自检记录不合格的处理返修措施质量回访及保证下道工序焊接质量评定记录质量整改及措施焊接记录焊接工艺评定报告书4