1、目 录第一章 编制依据及工程概况一、编制依据二、工程概况第二章 施工部署第三章 施工方法一、准备工作二、主要措施三、施工顺序四、施工流水段一混凝土施工五、施工流水段二、三混凝土施工六、质量要求七、质量通病及防治措施八、混凝土强度评定九、季节性施工十、平安措施 附录：混凝土工程施工平面布置图xx三期混凝土工程施工方案第一章 编制依据及工程概况一、编制依据1、施工图纸 图 纸 名 称设 计 单 位xx三期工程建筑及结构施工图北京中铁工建筑工程设计院2、主要标准、规程 序号标准、规程名称发布日期施行日期标准、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收标准2002-03-152002-04-01GB50202、4-20022混凝土泵送施工技术规程1995-02-271995-10-01JGJ/T10-953、施工组织设计 施工组织设计名称编制日期编制人xx三期工程施工组织设计2021年3月蔡一峰4、图纸会审纪要图纸会审补充纪要、相关的设计补充通知、工程技术联系单和工作联系单。二、工程概况1、工程概况工程名称xx#地块xx三期工程建设单位上部结构设计单位勘查设计单位基坑支护设计单位监理单位质量监督单位施工单位合同范围结构工程主体的土建、水电安装合同性质总承包合同工期总工期主体结构封顶脚手架撤除竣工验收538(天)2010-7-242010-11-122011-7-8质量目标两幢优质结构，一幢“姑苏杯23、建筑设计概况拟建工程由41#44#楼4幢8-9层小高层，4556#楼12幢双层别墅，一个单层地下车库建筑面积和门卫、变配电间等组成，总建筑面积约33386。本工程为新建住宅楼，标准层层高3米，地下车库层高3.50m，高层地下室层高为m。3、结构设计概况 本工程结构设计使用年限为50年，平安等级二级，耐火等级一级；桩根底设计平安等级为二级；地下防水等级为二级有配电间的为一级。本工程各个单体根底、主体皆为混凝土结构。地下车库采用整体筏板根底，地下一层筏板顶相对标高为-m，根底埋深为地下约4.00m，无梁楼盖体系。筏板根底、墙板、顶板混凝土强度为C30抗渗等级为S6的抗渗混凝土，构造柱、过梁为C24、0混凝土，根底垫层为C15混凝土。4556#楼别墅结构形式为框架结构，根底为桩基，垫层用C15混凝土，承台、承台梁、柱、梁板皆为C30混凝土，构造柱、过梁为C25混凝土。41#44#楼小高层建筑结构形式为剪力墙结构，拟采用桩筏根底，垫层用C15混凝土，地下室底板、外墙用C30抗渗等级为S6的抗渗混凝土，内墙、顶板为C30混凝土，主体结构梁、板、柱、剪力墙皆采用C30混凝土，构造柱、过梁采用C20混凝土。门卫等附属建筑为1层，拟采用天然地基，框架结构，垫层采用C15混凝土，根底、主体结构采用C30混凝土，构造柱、过梁采用C25混凝土。第二章 施工部署本工程全部采用商品混凝土，施工根本原那么：先施5、工墙、柱和约束构件分项，后施工梁、板分项。柱、梁、板、墙体混凝土浇筑均采用泵送浇筑。由于本工程地下车库根底底下平面尺寸较宽，基坑狭长，假设仅用混凝土汽车泵很难保证混凝土施工的连续浇筑，特别是在汽车混凝土泵混凝土输送不到的死角位置，所以混凝土浇筑采用HBT60泵送与37米HDT5291THB汽车泵相结合并配以塔吊、人工辅助浇筑。HBT60混凝土固定输送泵和汽车泵分别置于基坑边，以不影响基坑平安为原那么。由于本工程最大建筑高度为m，故4幢高层主体结构和12幢别墅根底、主体结构均采用37米HDT5291THB汽车泵浇筑，泵车置于主楼东侧，自东向西浇筑，随工作面往西移泵12次。根据施工工序及工期安排，6、混凝土浇筑尽量安排在白天进行，假设混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。1、主要机具准备： 规格单位数量单耗量KW总功率KW备注塔吊QTZ80台255110ZN50型振捣器台8平板振捣器台4铁锹把20铁抹子个20木抹子个20手推车辆10HDT5291THB型泵车台2臂长37米HBT60地泵台22、混凝土用量本工程各楼栋混凝土用量估算如下：序号楼栋号施工部位及强度等级混凝土量备注141#44#楼垫层C1560m一次性浇筑2桩芯C3516m每栋楼一次性浇筑3根底底板C30抗渗S6357、0m一次性浇筑4墙板C30抗渗S6140m一次性浇筑5顶板、内墙C30150m一次性浇筑6标准层C30120m一次性浇筑7机房、女儿墙C3050m机房、女儿墙各自浇筑845#56#楼垫层C1515m一次性浇筑9承台、承台梁C3050m一次性浇筑10根底柱C305m一次性浇筑11标准层C30100一次性浇筑12女儿墙C305m一次性浇筑13地下车库垫层C151050m分5次浇，每次210m14根底底板C30抗渗S64500m分4次浇筑，每次1125m15墙板C30抗渗S61000m分4次浇筑，每次250m16框架柱C30100m分4次浇筑，每次25m17顶板C30抗渗S62500m分4次浇筑，每8、次625m本工程41#、44#楼为9层，42#、43#楼为8层，12幢别墅均为2层，地下车库一层。C15混凝土总用量约为1890m，C30抗渗S6混凝土总量约为9960m，根底、主体结构C30混凝土总用量约为5600m。C35桩芯砼总用量约为63m。第三章 施工方法一、准备工作1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合标准要求3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术科讲述施工方案，9、对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台、平安稳固，能够满足浇筑要求。6、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。7、各流水段结合部位施工缝均采用多层板根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口分隔。8、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术科提供具体供给时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反响所需提供的资料等。二、主要措施1、商品混凝土供给商必须确保20年内不发生混凝土碱集料反响损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项10、指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m。2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到达46h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度严格按相关标准要求控制，宜在12020。3、夏季高温期间混凝土施工质量保障措施、优化混凝土原料及施工配合比 选用低水化热，低脆性水泥，高温高效外加剂，调整粉煤灰掺量，使用合理的配合比，减少砼绝热温升，使砼在本质上得到改善，放宽砼允许入模温度，是砼夏季施工最关键的措施。3.采用高温型11、缓凝高效减水剂减水剂的掺量应经试验确定，产品质量应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。3.1.2.采用高掺粉煤灰技术防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%。、优化施工配合比1水泥级，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂，用量不得小于320/m；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280/m；2砂率宜为35%40%，泵送时可增至45%；灰砂比宜为1:1.51：2.5；3石子最大粒径不宜大于40，泵送时最大粒径为输送管径的1/4，吸水率不应大于1.5%；不得使用碱活性骨12、料，其它要求应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92的规定；砂宜采用中砂，其要求应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ52-92的规定；4水灰比不得大于0.55；5普通防水混凝土坍落度不宜大于50，防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在12020，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30，坍落度总损失值不应大于60；6掺加引气剂或引气减水剂时，混凝土含气量应控制在3%5%；7防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为68h。3.2、降低原材料的初始温度为保证混凝土入模温度不大于36，尽可能地降低原材料拌和时的根底温度，各种原材料料仓均搭设凉棚及喷雾设施。313、.3、混凝土运输控制主要在皮带机、真空溜槽上搭设遮阳棚等，减少混凝土在运输过程中吸热温升及VC值的损失。3.4、混凝土浇筑施工控制3.4.1控制混凝土的摊铺面积 根据混凝土拌和能力等综合因素并保证下层混凝土在初凝前覆盖，混凝土摊铺面积一般控制在7001000m2。3.4.2严格控制混凝土的停放时间一般上从出机口到现场施工的历时不大于2h。加强养护，现场主要为浇水养护，根据气温情况，高温期间浇水频率为23小时一次，必要时对、地下室底板、顶板及各楼楼面采用麻袋覆盖。4、车库大体积混凝防裂缝措施1选择适宜的浇筑材料水泥：产生水化热的主要原因不同品种的水泥其硬化过程中产生的水化热是不同的，为了控制水化14、热的温升，减少温度应力，我们拟采用水泥水化热较低的水泥矿渣硅酸盐水泥。外加剂：实际施工时，在砼中掺入适量的UEA微膨胀剂，并掺入适量的一级粉煤灰，在不降低强度等级的前提下，减少水泥用量来降低水化热。掺入适量的粉煤灰即可降低砼中的水化热，节约水泥，又可使泵送施工流畅，和易性好，一举多得，粉煤灰掺量不大于20%。2改良砼振捣工艺：对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂缝，增加混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高10%20%左右，从而提高抗裂性。3加强混凝土的保温、保湿养护保温15、养护：浇灌后的砼加盖草袋，减少混凝土外表的热扩散，减少混凝土外表的温度梯度，这样可以防止产生外表裂缝。保湿养护：除在浇灌后的砼外表加盖草袋外，还在草袋的上面加盖一层塑料薄膜，减少砼外表的水份蒸发，防止砼外表脱水而产生干缩裂缝。4控制砼出机温度和入模温度砼出机温度和浇筑温度也是影响砼内部温升的一个重要方面。砼出机温度是由原材料本身所含热量决定的，据砼配合比及原材料的比热知，石子的比热虽小但其重量大，水的用量较少但其比热最大，因此石子和水的温度是影响砼出机温度的主要因素，砂的影响次之，水泥的影响最小。实际砼搅拌时采取加冰水和用编织布遮住砂、石防止太阳直射的方法以到达降低砼出机温度。砼入模温度指砼经16、搅拌、运输、泵送到浇筑地点时的温度，因此降低砼入模温度将采取缩短砼的运输时间和用湿麻袋将泵管遮盖等措施。5、施工流水段划分根据现场实际情况，经工程研究决定，本工程分为三个流水施工段：1施工流水段一：41#44#楼4幢小高层与地下车库2施工流水段二：45#、46#、49#52#楼六幢别墅3基坑土方回填后，可进行基坑西侧、南侧其它6幢别墅施工。将其划分为施工流水段三：47#、48#、53#56#楼6、流水段施工缝处理措施所有施工缝均采用多层板根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深17、度，以防触钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度到达1.2Mpa后进行。7、施工缝留置位置根底大体积混凝土底板按设计后浇带分段浇筑，不留施工缝。地下室外侧墙混凝土施工缝控制在离混凝土面500mm的范围内；当柱、墙和约束构件的混凝土强度等级与结构梁、板的混凝土强度等级不一致，而柱、墙、约束构件和梁、板的混凝土需分开浇筑时，柱的施工缝留在梁下皮以上1cm。墙和约束构件的施工缝留在板梁下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑去上一层楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。8、地下室及地下车库混凝土止水带设置本工程地下室、地下车库及连18、通口、变形缝部位均设置砼止水带。其中，地下室底板与墙板交界处，自底板顶部500高处，按标准设置300高钢板止水带，钢板止水带居于墙板中部，施工缝上下各150高，浇筑时先同底板一同浇筑500高地下室墙板砼，上部再与墙板砼一起浇筑。连通口、变形缝处设置止水门框、橡胶止水带，留出250，带通道口止水门框及安装时，将留出的250宽止水带安装至止水门框部位，按图集要求做节点，同连通口混凝土一起浇筑。膨胀加强带处设300宽钢板止水带，钢板止水带固定于墙体中部。加强带两侧混凝土浇筑完成后，再浇筑膨胀加强带处混凝土。9、混凝土浇筑：1根底C15混凝土垫层采用汽车泵分区分段和分部位浇筑，采用平板振捣器振捣，外表19、抹平压光。2根底底板混凝土浇筑采用固定混凝土输送泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，须对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。3根底地下局部柱、墙和约束构件的混凝土与梁板不一致时，采用混凝土运输车运输，塔吊吊运和混凝土汽车泵相结合方法浇柱、墙和约束构的混凝土，并配备大量人工配合施工，要求在框架梁钢筋绑扎前完成，原那么上每4根柱为一循环单元，依次循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒50棒或30棒而定，为其有效长度的1.25倍50棒应为，取40cm；30棒应为，取30cm，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上局部框架柱、墙和约束构件与梁板的混凝土强度不同时，也采用塔吊和混凝土20、汽车泵输送浇筑。4地下一层外侧剪力墙混凝土浇筑采用汽车泵和塔吊吊运的方法浇筑运输。541#44#楼4幢高层电梯井剪力墙筒体混凝土浇筑采用塔吊配备锥形混凝土料斗沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒50棒或30棒而定，为其有效长度的1.25倍50棒应为，取40cm；30棒应为，取30cm，下料厚度采用尺杆配手把灯控制。6结构梁、板混凝土浇筑采用固定混凝土泵车泵送方式浇筑。三、施工顺序1、清理：在混凝土浇筑前先用一台12m空压机将模板内杂物吹扫干净。2、混凝土浇筑和振捣一般要求1本工程分区和分段流水施工，每一流水段内混凝土必须连续浇筑，如必须间歇，间歇时间必须控制在标准规定的间歇时间内，并21、在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕并振捣密实。2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、混凝土输送泵管内卸料时，混凝土的自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或溜槽下料浇筑，混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板。3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比的水泥砂浆。4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。5使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈现梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍50棒应为，取50cm；30棒应为，取40c22、m。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实局部的边缘。振捣时间以混凝土外表出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3、垫层混凝土浇筑 地下室基槽验收合格后，在根底砖胎膜砌筑前，应及时浇筑C15的混凝土根底垫层。混凝土振捣采用可采用平板式振动器或振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平3m的铝合金刮杠刮平，外表再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用洒水覆盖法养护。 4、根底底板混凝土浇筑1根底底板混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输，固定混凝土输送泵输送，输送混凝23、土的泵管采用100的无缝直管。为确保根底底板工程质量，提高根底底板混凝土的整体性，在根底底板后浇带范围内平板式大体混凝土和梁板式大体混凝土须一次性连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。2根底底板混凝土采用商品混凝土，其强度为C30，泵送混凝土的坍落度控制在12030mm范围内，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入微膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。4本工程4幢高层地下室根底底板、墙板和顶板一次性浇筑；地下车库按后浇带和变形缝，将根底底板分成四个区块，所以根底混凝土浇筑分四块依次浇筑。大体积混凝土浇筑方法详见本工程根底大体积混凝土专项方案。24、5大体积混凝土的胶凝材料：混凝土假设为矿渣水泥拌制，要求混凝土浇筑过程中边振捣边排出泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。5、桩基承台梁混凝土浇筑A、承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。假设使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300400为宜，并不得集中一处倾倒。B、振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60左右，棒头朝前进方向，棒间距以500为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土外表翻浆冒出气泡为宜。混凝土外表应随振捣按标高线进行抹平。C、梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/25、3范围内，并用模板挡好，留成直槎企口。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土结合良好，然后才继续浇筑混凝土。6、柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前应要先浇筑与混凝土同配比的水泥砂浆，便于新旧混凝土接口处理。柱、墙和混凝土约束构件的混凝土要分层浇筑和分层振捣密实，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒50棒或30棒而定，为其有效长度的1.25倍50棒应为，取40cm；30棒应为，取30cm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔26、。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。7、梁、板混凝土浇筑梁、板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，那么可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁、板及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土27、虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用3m刮尺刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。8、楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上外表抹平，注意在梯段混凝土浇筑和抹平过程中不得随意移动梯的预埋件。9、构造柱及圈梁A、在浇筑砌体构造柱混凝土前，必须将砌块处清理洁净，将砌体和模板浇水湿润，去除模板内杂物后，立即封闭清扫口；B、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300；C、浇筑混凝土前，应在预留施工缝处的结合面上先注入适量的水泥砂浆与构造柱混凝土配合比相同的去除石子的水泥砂28、浆，再浇混凝土。振捣时，振动棒应防止触碰砖墙及钢筋；D、构造柱混凝土强度等级与圈梁混凝土强度等级相同时，可同时连续浇筑，使之结成一个整体；E、浇筑时应注意因构造柱与圈梁的节点处钢筋配置较密一些，应精心浇捣，以确保此处的混凝土密实；F、在浇筑混凝土时，应注意保证钢筋及预埋件的正确位置，防止移位。10、汽车坡道混凝土浇筑汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝或与同标高楼层的板面标高位置，分段进行浇筑，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。11、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒配水管接消防立管。12、混凝土养护 1根底底板后混凝土浇筑完成后，施工员立29、即派人铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层草袋或麻袋覆盖，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。楼面混凝土浇水养护。2养护时间不少于7d，其中大体积混凝土养护不少于15d。混凝土养护。对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应根据混凝土结构工程施工质量验收标准GB502042002的规定进行自然养护。 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水； 浇水养护的时间，与混凝土选用的水泥品种有关。如采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；混凝土外露外表覆盖天数，随气温不同规定如下：30、水泥品种覆 盖 天 数10203040普通硅酸盐水泥5432火山灰、矿渣硅酸盐水泥7543 浇水次数，应根据温度及水的蒸发情况有关，但必须保持混凝土处于湿润状态： 混凝土的养护用水，应与混凝土拌制用水相同。日气温在15以上时，在最初3d内，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水二次。3d后，在24h内至少浇水4次。在外表覆盖和保水性好的情况下，可按如下所示酌情浇水养护：以13h气温计10203040每日浇水湿透次数2468注：A、当日平均气温低于5时，水化作用是非常缓慢的，此时不得浇水；应采取加热保温养护，或延长养护时间；B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定；C、混31、凝土外表不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。 大体积混凝土的养护，应根据气候条件及混凝土本身的温度按施工技术方案采取控温措施，两者温差不宜超过25。13、试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。地下车库及4幢高层按每浇筑500制作一组抗渗试块。试件应在混凝土浇筑地点取样制作。试件的留置应符合以下规定： 每拌制100盘且不超过100m的同配合比混凝土，其取样不得少于一次； 每工作班拌制的同配合比的混凝土缺乏100盘时，其取样不得少于一次； 对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求： 每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；32、 同一单位工程每一验收工程中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。同条件养护试块： 同条件养护试件应在到达等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期可取按日平均温度，逐日累计到达600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d，也就是说同条件养护试件试验时龄期并不一定是28d，应在14d60d范围内，具体龄期根据气温确定。 同条件养护试件的强度代表值应根据其试验结果，按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ 10787的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。注： 同条件养护试件的留置组数，根据检测等效33、混凝土强度、检测拆模时的混凝土强度等不同功能的需要确定。 同条件养护试件应放置在钢筋笼子中，间距100，放于所代表的母体结构处，与母体混凝土结构同条件养护。经与业主、监理共同协商，本工程主体结构按每栋楼每层留置1组试块的频率，预计共计留置58组同条件养护试块，取样部位为重要悬挑和承重结构部位浇筑用的混凝土，制作试块时将按轴线做好标识。14、泵送混凝土要求1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好平安销。2混凝土泵启动后，先泵送适量砂浆以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。3混凝土的供给，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4输送管线直，转弯缓，接头严密。5泵送混凝土34、前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。6混凝土浇筑前，收料员必须查看发货单，在确认混凝土强度与高设强度一致后，及时通知试验员测试混凝土的坍落度是否符合标准要求。混凝土开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。9当输送管被堵塞时，采取以下方法排除：1重复进行反泵和正泵，逐步35、收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，撤除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物前方可接管。重新泵送时，先排除管内空气后，方可拧紧接头。10向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀翻开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。11混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。13泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布36、料设备的出口朝平安方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。15在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。四、施工流水段一混凝土施工浇砼负责人：俞全本工程地下室由41#44#楼4幢高层地下室和地下车库组成，根据施工流水段划分规划，高层与地下车库为施工流水段一，其施工流程如下： 施工顺序：基坑支护降水41#44#楼部位土方开挖桩芯砼浇筑、垫层浇筑基桩小应变底板涂膜防水保护层砼浇筑桩筏根底钢筋模板、砼浇筑墙板、顶板钢筋模板、砼浇筑地下室外墙防水上部结构施工 41#44#楼4幢小高层完成桩筏根底砼浇筑后，地下车库方可开始土方开挖，其施工流程如下：土方开挖垫层浇筑底板卷材防水施工保护层37、砼浇筑根底筏板钢筋模板、砼浇筑墙板、顶板钢筋模板、砼浇筑后浇带浇筑地下室外墙、顶板防水防水保护层施工整个基坑土方回填地下车库土方开挖后，4幢高层根底、主体结构同步进行施工。1、地下车库混凝土浇筑因地下车库根底底板共设有两条后浇带，将地下车库共分四大块，即一区、二区、三区、四区，因各区施工进度不一，所以根据现场实际情况的需要，布设相应的混凝土泵输送泵原那么上现场常设一台。根据实际将现场划分为四个流水段。地下车库以后浇带、变形缝为界线，土方开挖分成五段施工，混凝土结构分成四个作业段施工：第一个作业段：基坑东侧至第一条后浇带第二个作业段：第一条后浇带至变形缝第三个作业段：变形缝至第二条后浇带第四个作38、业段：第二条后浇带至基坑西侧地下车库大面积混凝土浇筑，选用2台37米HDT5291THB混凝土输送泵、1台HBT-60拖车泵配合泵送浇筑。施工顺序为：自基坑东侧，以后浇带、变形缝为界线，分四个作业段，按作业段，逐段施工，先浇筑垫层混凝土，再浇筑底板混凝土，再浇筑框架柱混凝土，再浇筑外墙、再浇筑内墙、楼梯混凝土，再浇筑顶板混凝土。浇筑流程图：垫层混凝土浇筑底板卷材防水施工保护层砼浇筑根底筏板钢筋模板、砼浇筑墙板、框架柱钢筋模板、顶板模板框架柱砼浇筑顶板钢筋模板外墙砼浇筑内墙砼浇筑顶板砼浇筑60天后，后浇带砼浇筑具体分段浇筑机械设备、劳动力安排分别论述如下：地下车库C15混凝土垫层量约1050m，39、分5次浇筑，每次方量约210m，留置3组标养试块。机械设备及劳动力配置如下：规格单位数量单耗量KW总功率KW备注塔吊QTZ80台255110ZN50型振捣器台8平板振捣器台4铁锹把10铁抹子个10木抹子个10手推车辆4HDT5291THB型泵车台1臂长37米劳动力配置：混凝土工10人，瓦工10人，普通工5人。混凝土泵送车臂长够不到的边角，由塔吊、手推车配合人工运输进行浇筑。底板混凝土浇筑地下车库底板混凝土总方量约4500m，分4次浇筑完成，每次浇筑量约1125m，留置6组标养试块，3组抗渗试块。机械及劳动力配置如下：规格单位数量单耗量KW总功率KW备注塔吊QTZ80台255110ZN50型振捣40、器台8平板振捣器台4铁锹把15铁抹子个15木抹子个15手推车辆10HDT5291THB型泵车台1臂长37米HBT60地泵台1劳动力配置：混凝土工20人，瓦工20人，普通15人，按混凝土工10人，瓦工10人，普通工8人7人分成两班，12h换班一次。混凝土泵送车臂长够不到的边角，由塔吊配合人工运输进行浇筑。底板大体积混凝土施工方法底板大体积砼浇筑防裂缝是个关键。由于砼在硬化过程中，浇灌后的砼的水化热过高的话，容易造成底板砼的内外温差加大而导致砼产生有害裂缝，对结构造成永久损害。因此，底板防裂缝问题是施工底板的主要问题。对此，我们拟采取下述措施进行防治：1选择适宜的浇筑材料水泥：产生水化热的主要原因41、不同品种的水泥其硬化过程中产生的水化热是不同的，为了控制水化热的温升，减少温度应力，我们拟采用水泥水化热较低的水泥矿渣硅酸盐水泥。外加剂：实际施工时，在砼中掺入适量的UEA微膨胀剂，并掺入适量的一级粉煤灰，在不降低强度等级的前提下，减少水泥用量水泥用量的控制也是一个关键问题，试验说明，每立方米混凝土的水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降10C来降低水化热。掺入适量的粉煤灰即可降低砼中的水化热，节约水泥，又可使泵送施工流畅，和易性好，一举多得。2改良砼振捣工艺：对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高钢筋的握裹42、力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂缝，增加混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高10%20%左右，从而提高抗裂性。3加强混凝土的保温、保湿养护保温养护：浇灌后的砼加盖草袋，减少混凝土外表的热扩散，减少混凝土外表的温度梯度，这样可以防止产生外表裂缝。保湿养护：除在浇灌后的砼外表加盖草袋外，还在草袋的上面加盖一层塑料薄膜，减少砼外表的水份蒸发，防止砼外表脱水而产生干缩裂缝。4控制砼出机温度和入模温度砼出机温度和浇筑温度也是影响砼内部温升的一个重要方面。砼出机温度是由原材料本身所含热量决定的，据砼配合比及原材料的比热知，石子的比热虽小但其重量大，水的用量较少但其比热最大，因此石子和水的温43、度是影响砼出机温度的主要因素，砂的影响次之，水泥的影响最小。实际砼搅拌时采取加冰水和用编织布遮住砂、石防止太阳直射的方法以到达降低砼出机温度。砼入模温度指砼经搅拌、运输、泵送到浇筑地点时的温度，因此降低砼入模温度将采取缩短砼的运输时间和用湿麻袋将泵管遮盖等措施。5砼裂缝热工控制：本工程要求不出现温度收缩裂缝，施工时应对砼内外温度进行监测，控制砼外表与内部的温度差不超过25。根底底板砼标号C30，厚度500mm，为裂缝控制重点部位，砼内最高温值按下式计算：Tmax=T0+WQ/ c本工程砼采用60天后期强度配合比，水泥42.5普硅,用量W=321kg/m3K,砼密度=2420kg/ m3,底板厚44、度h=500mm,按h=1000mm 取散热系数=0.23,砼入模温度按T0= 25控制,那么Tmax=25+255*321*0.23/0.96*2420=根底底板施工时间正值夏天的六、七月份，日平均气温为2530，与砼内部温度接近，温差满足标准要求，故不会出现温度收缩裂缝。6底板砼的连续性施工：砼采用商品砼供给。底板砼浇筑采用斜面分层，一次到顶，层层推进的浇筑方法。浇筑泵车采用2台砼输送泵，浇筑泵车的布置见图示。浇筑前台施工人员分成4组，输送泵的出料、振捣、拆管由两组一换班进行工作，后台的输送泵接料口两组一换班，前后台各设一名指挥人员采用对讲机联系，以保证砼连续施工有序进行。7砼采取保湿养护45、：为防止砼外表因脱水而产生干缩裂缝,同时减小砼内外温差,削减温度收缩应力,防止砼开裂.砼浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖,先在混凝土外表覆盖一层塑料薄膜,然后在上面覆盖一层草帘子进行养护,同时延长养护、拆模时间，提高砼的拆模强度，砼养护时间7d，8 混凝土测温根底筏板混凝土施工除采用上述一系列技术措施外，准确及时地掌握混凝土内部温度的分布和变化情况，并根据温度变化，采取外保温的方法，控制混凝土中心温度与外表温度差值不大于25，使混凝土的温度梯度不致过大。本工程利用在根底筏板混凝土中设置测温孔的方法来了解大体积混凝土内部的温度分布和变化情况，测温孔应按可完全反映混凝土结构内部温度变化的要求布置，平46、面的内、中、外，垂直面的上、下均在有代表性部位设置。在每个测温孔处均设置长短两个测温管，短管采用mm铁皮制作，长管采用Dg15mm铁管制作，600厚筏板测温管长为300、500m，800厚筏板测温管长为300、700mm。安装时，应保证测温管外露100mm，长管底部距混凝土底部200mm。测温方法采用温度计人工测温，混凝土浇筑后15d每4h测温一次，615d每8h测温一次。框架柱混凝土浇筑 框架柱先于墙板、顶板施工完成，以加强顶板、墙板模板支撑体系，确保混凝土施工平安。框架柱C30混凝土总量约100m，分四个区段浇筑，每次浇筑量25m，制作1组共计4组标养试块。机械设备配置如下：规格单位数量单47、耗量KW总功率KW备注ZN50型振捣器台4推车辆4铁锹把4HDT5291THB型泵车台1臂长37米劳动力配置：混凝土工5人，瓦工5人，普通3人。混凝土泵送车臂长够不到的地方，由塔吊配合人工进行浇筑。1.4墙板、顶板混凝土浇筑墙板、顶板混凝土按一个浇筑批次浇筑，由于墙板用C30抗渗S6混凝土浇筑，顶板用普通C30混凝土，故先浇筑墙板混凝土，待墙板混凝浇筑完成后，通知混凝土搅拌站，将混凝土配比由C30抗渗S6混凝土调整为普通C3O混凝土，浇筑顶板、内墙混凝土，施工顺序为：外墙砼浇筑内墙砼浇筑顶板砼浇筑地下车墙板C30抗渗S6混凝土总量约1000m，顶板、内墙C30混凝土约为250m，分4次浇筑，每48、次方量分别为250m、625m，其中墙板留置3组共计12组标养试块，1组共计4组抗渗试块，顶板及内墙留置7组共计28组标养试块。劳动力及机械设备配置如下：规格单位数量单耗量KW总功率KW备注塔吊QTZ80台255110ZN50型振捣器台8平板振捣器台4铁锹把15铁抹子个15木抹子个15手推车辆10HDT5291THB型泵车台1臂长37米HBT60地泵台1劳动力配置：混凝土工20人，瓦工20人，普通15人，按混凝土工10人，瓦工10人，普通工8人7人分成两班，12h换班一次。混凝土泵送车臂长够不到的边角，由塔吊配合人工运输进行浇筑。先浇筑膨胀加强带两侧混凝土，再浇筑膨胀加强带处混凝土，混凝土一次49、浇筑成型。后浇带混凝土为C35抗渗S6混凝土，主体结构浇筑完成60天后，可浇筑后浇带混凝土，一次性全部浇筑完成，留置1组标养试块，1组抗渗试块。混凝土浇筑812h后，应采取保温保湿条件下的养护，待模板撤除后，仍应进行保湿养护，养护不得少于30d。 2、41#44#楼混凝土浇筑 41#44#楼地下局部按照由东至西，按单体施工，上部结构可同步进行。垫层及桩芯混凝土浇筑参照小别墅混凝土浇筑劳动力及机械设备配置方案。其中桩芯混凝土留置1组标养试块，垫层浇筑方量约60m，留置1组标养试块。浇桩芯砼时，劳动力及机械配置：混凝土工5人，瓦工5人，普通3人，手推车4辆，由人工运输。底板混凝土浇筑量约为350m50、，一次整体浇筑，留置4组标养试块，一组抗渗试块。劳动力及机械设备配置如下：规格单位数量单耗量KW总功率KW备注塔吊QTZ80台15555ZN50型振捣器台66.6平板振捣器台24.4铁锹把7铁抹子个6木抹子个6手推车辆5HBT60地泵台1劳动力配置：混凝土工16人，瓦工14人，普通12人，按混凝土工8人，瓦工7人，普通工6人分成两班，12h换班一次。混凝土泵送料杆长够不到的边角，由塔吊配合人工运输进行浇筑。墙板、顶板混凝土浇筑墙板、顶板混凝土按一个浇筑批次浇筑，由于墙板用C30抗渗S6混凝土浇筑，顶板、内墙用普通C30混凝土，故先浇筑墙板混凝土，待墙板混凝浇筑完成后，通知混凝土搅拌站，将混凝土51、配比由C30抗渗S6混凝土调整为普通C3O混凝土，再浇筑内墙、顶板混凝土，施工顺序为先浇筑内墙、再浇筑顶板，浇筑顺序：外墙砼浇筑内墙砼浇筑顶板砼浇筑地下室墙板C30抗渗S6混凝土总量约140m，顶板、内墙C30混凝土约为150m，其中墙板留置2组标养试块，1组抗渗试块，顶板及内墙留置2组标养试块。劳动力及机械设备配置如下：规格单位数量单耗量KW总功率KW备注塔吊QTZ80台15555ZN50型振捣器台6平板振捣器台24.4铁锹把8铁抹子个8木抹子个8手推车辆5HBT60地泵台1劳动力配置：混凝土工18人，瓦工14人，普通12人，按混凝土工9人，瓦工7人，普通工6人分成两班，12h换班一次。混凝52、土泵送车臂长够不到的边角，由塔吊配合人工运输进行浇筑。先浇筑膨胀加强带两侧混凝土，再浇筑膨胀加强带处混凝土，混凝土一次浇筑成型。2.5主体结构一层以上混凝土施工主体结构每层混凝土方量约120m，留置两组标养试块，1组同养试块，劳动力及机械设备配置如下：规格单位数量单耗量KW总功率KW备注塔吊QTZ80台15555ZN50型振捣器台44.4平板振捣器台12.2铁锹把4铁抹子个4木抹子个4HDT5291THB型泵车台1臂长37米劳动力配置：混凝土工6人，瓦工4人，普通6人。混凝土泵送车臂长够不到的边角，由塔吊配合人工运输进行浇筑。3、泵车停放位置选择高层地下室混凝土结构选用HBT-60地泵，当浇筑53、41#44#楼根底地下室混凝土时，均将泵车停放在距基坑6m以外高和路侧。基坑土方回填结束，上部主体结构施工时，选用臂长37米HDT5291THB型泵车，可根据工作面情况停在各楼栋、东侧、西侧中轴线等位置。浇筑地下车库混凝土时，选用1台HBT-60型地泵和1台臂长37米HDT5291THB型泵车，将泵车停放在基坑南侧场地，根据工作面移动做12次移位。五、施工流水段二、三混凝土施工施工流水段二：45#、46#、49#52#楼六幢别墅施工顺序：土方开挖垫层浇筑基桩小应变承台、承台梁浇筑根底柱浇筑土方回填砖胎模一层梁板一层柱二层梁板柱屋面梁板柱女儿墙浇筑填充墙砌体构造柱、过梁施工流水段三：47#、4854、#、53#56#楼施工顺序：桩基施工桩基静载土方开挖基桩小应变垫层浇筑承台、承台梁浇筑根底柱浇筑土方回填砖胎模一层梁板一层柱二层梁板柱屋面梁板柱女儿墙浇筑填充墙砌体构造柱、过梁施工流水段一、二同时进行，施工流水段三在基坑土方回填后，可与施工流水段一、二同步进行。施工流水段二、三包括45#56#楼12幢双层别墅，最大高度为，选择与高层及地下车库同型号的37米长泵车，浇筑混凝土时，泵车停在楼层中轴线位置。根底垫层C15混凝土、构造柱、过梁C25混凝土采用人工配合小推车进行混凝土运输、浇筑，根底承台、承台梁、梁板，主体结构梁、板、柱采用泵车泵送。每层混凝土浇筑量预计为50100m两栋楼同时浇筑，留置55、1组标养试块，1组同养试块。机械设备配置如下表。别墅区混凝土施工机械设备配置规格单位数量单耗量KW总功率KW备注ZN50型振捣器台44.4铁锹把5铁抹子个5木抹子个4HDT5291THB型泵车台1臂长37米劳动力配置：混凝土工5人，瓦工5人，普通3人。小方量100m以下混凝土混凝土施工劳动力及机械设备配置均采用上表所述内容。六、质量要求1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合标准及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收标准规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣56、密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，防止出现缺灰或漏振现象。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如在大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原那么是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。4m刮杠刮平。9、做好混凝土浇筑记录。10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认前方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方57、法 工程允许偏差mm检验方法轴线位置根底15钢尺检查独立根底10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高HH/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高H垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查外表平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件00钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。七、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法58、1蜂窝混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿1混凝土配配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。2混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。3下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。4混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。5模板缝隙未堵严，水泥浆流失。6钢筋较密。使用的石子粒径过大或坍落度过小。7根底、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分59、层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；根底、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，防止出现“烂脖子。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝去薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如去除困难，可埋压浆管、排气管、外表抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面混凝土局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点1模板外表粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土外表被粘坏。2模板未浇水湿润或湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面60、。3模板拼缝不严，局部漏浆。4模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土外表与模板黏结造成麻面。5混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。防治措施：模板外表清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：外表作粉刷的，可不处理，外表无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝待别大，钢筋局部或全部裸露1在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下61、料被搁住，未振捣应继续浇筑上层混凝土。2混凝土离析，砂浆别离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。3混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。4混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧 加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时去除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。序号名称、现象产生原因防治措施及处理62、方法4露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件外表1浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。5木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或63、溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，防止踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：外表露筋：刷洗干净后，在外表抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土1施工缝或变形缝未经接缝处理、去除外表水泥薄膜或松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。2施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未去64、除或未去除干净。3混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。4底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝外表；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，或100150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，去除松散局部和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将外表封闭后进行压浆处理。6缺棱掉65、角结构或构件边角处混凝土局部掉落不规那么，棱角有缺陷1木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。2施工时气温低且过早撤除侧面非承重模板。3拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；撤除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，防止用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程66、度用1：2或1：2.5水泥砂浆后补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法7外表不平整混凝土外表凸凹不平，或板厚薄不一，外表不平1混凝土浇筑后，外表仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成外表粗糙不平。2模板未支承在坚硬土层上，或支承面缺乏，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。3混凝土未到达一定强度时，上人操作或运料，使用外表出凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉67、；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度到达1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。8强度不够，均质性差同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级1水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。2混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。3混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。4冬期施工，拆模过早或早期受冻。5混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证、新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；68、严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度到达30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度到达40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法如回弹仪法、超声波法来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的平安度，研究处理方案，采用相加固或补强措施。八、混凝土质量验评混凝土强度等级检验评定，应符合混凝土强度检验评定标准GBJ10787和混凝土结构工程施工质量验收标准GB502042069、02的有关规定。.1混凝土强度代表值每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按以下规定确定该组试件的混凝土强度代表值： 取三个试件强度的平均值； 当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%，取中间值； 当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。8.1.2标准试件混凝土强度评定现浇结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。即按标准方法制作的边长为150的标准尺寸的立方体试件，在温度为203，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。8.1.3混凝70、土强度的评定混凝土强度的评定必须符合以下规定： 混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比根本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，应当按单位工程的验收工程划分验收批。对同一验收批的混凝土强度，应以同批内标准试件的全部强度代表值来评定。 当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土强度变异性能保持稳定时，应由连续的三组试件代表一个验收批，其强度应同时符合以下要求：mcucuk0cumincuk0当混凝土强度等级不高于C20时，其强度的最小值尚应符合下式要求：cumincuk当混凝土强度等级高于C20时，其强度的最小值尚应符合下式要求：cumi71、ncuk式中： mcu 同一验收批混凝土强度的平均值N/； cuk设计的强度标准值N/ 0验收批强度的标准差N/ cumin同一验收批强度的最小值N/验收批混凝土强度的标准差，应根据前一个检验期内同一品种试件的强度数据，按以下公式确定：0cui式中：cuI 前一检验期内第i验收批混凝土试件中强度的最大值与最小值之差； m 前一检验期内用以确定验收批混凝土强度标准差的数据总批数。每个检验期内不应超过3个月，且在该期间内验收批总批数不得小于15组。 当混凝土的生产条件不能满足上列款的规定时，或在前一检验期内的同一品种混凝土没有足够的强度数据用以确定验收批混凝土强度的标准差时，应由不少于10组的试件72、代表组成一个验收批，其强度应同时符合以下要求：mu -1Scu cukcumin2cuk式中Scu同一验收批混凝土强度的标准差N/，当Scuk时，取Scucuk； 1、2合格判定系数。验收批混凝土强度的标准差Scu应按下式计算：式中 cui验收批内第i组混凝土试件的强度值N/； n一个验收批内混凝土试件的总组数。合格判定系数，按表-1取用。混凝土强度的合格判定系数 表-1 试件组数101415242512注：上述为采用统计方法评定混凝土强度。 对零星生产的预制构件混凝土或现场搅拌批量不大的混凝土，可采用非统计方法评定。此时，验收批混凝土的强度必须同时符合以下要求：mcucukcumincuk873、.2 现浇混凝土结构尺寸的允许偏差现浇混凝土结构的允许偏差，应符合混凝土结构工程施工质量验收标准GB502042002中主控工程条及表8.3.2-1，8.3.2-2的规定。8.3应具备的技术资料 水泥出厂合格证或试验报告及进场在监理见证下取样的复试报告。 混凝土试块试验报告及质量评定记录。 配合比、计量、搅拌、坍落度、养护和施工缝处理的施工记录。 技术复核。 隐蔽工程验收记录。 混凝土分项工程质量检验评定表。混凝土结构实体检验混凝土结构工程施工质量验收标准GB502042002第10章中规定：在混凝土结构子分部工程验收前，对涉及混凝土结构平安的重要部位应进行结构实体检验。8. 混凝土结构实体检74、验的内容 混凝土结构实体中重要部位的混凝土强度； 混凝土结构实体中重要部位的梁、板、柱、墙等主要钢筋保护层厚度；混凝土结构实体中混凝土强度检验方法根据合同约定，委托有资质的检测中心，在主体结构封顶后，在建设监理单位有资格人员的见证下，现场检测砼实体强度，重要部位梁、板、柱、墙等主要钢筋保护层厚度。.3 混凝土结构实体强度合格的条件 结构实体中的混凝土同条件养护试件强度合格，混凝土标准养护试件按统计法或非统计法评定强度合格，那么混凝土结构实体强度应判定为合格，否那么为不合格。 结构实体中的混凝土同条件养护试件强度合格，某检验批混凝土标养试件强度经有资质的法定检测单位检测，结果符合混凝土结构工程施75、工质量验收标准条第2款、第3款要求，该混凝土结构实体强度判定合格。 假设结构实体中的混凝土同条件养护试件强度不合格，或缺同条件养护试件强度，混凝土标养试件强度合格，按混凝土结构工程施工质量验收标准GB502042002条规定，委托有资质的法定检测单位进行检测，然后根据法定检测单位出具的检测数据，对照混凝土强度检验评定标准GBJ 10787的有关规定对该混凝土结构实体的强度做出判定。九、季节性施工1、冬期施工 采用综合蓄热法施工，具体要求详见年度冬期施工方案。2、雨期施工 按进度方案安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算76、时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。2下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，防止突然下雨影响浇筑混凝土。3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。5采取外表覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土外表质量。6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。7雨期施工期间要加强防风紧固措施。8所有施工机械采取相应防漏电措施。十、平安措施1、雪77、天要注意防滑，及时去除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。2、进入施工现场要正确系戴平安帽，高空作业正确系平安带。3、现场严禁吸烟。4、严禁上下抛掷物品。5、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。7、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。8、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的平安阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。9、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收78、集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。10、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。11、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。12、作业后，各部位操纵开并、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。13、混凝土振捣器使用平安要求。1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。2振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。4振捣器保79、持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上阻碍散热。发现温度过高时，停歇降温前方可使用。5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。6电源线路要悬空移动，注意防止电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。7用绳拉平板振捣器时，拉绳枯燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在枯燥处，并有防雨措施。14、混凝土泵送设备使用平安要求1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆80、动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜上下差的5倍，否那么采用弯管等方法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。4砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。5天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。6泵车的停车制动和锁紧制动同时使81、用，轮胎楔紧，水源供给正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。7泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。8各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。9准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。10布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架前方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。11当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱平安绳带。12随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转反抽使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。13泵送工作连续作业，必须暂停时每隔510min冬季35min泵送一次。假设停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。 注：季节性施工见冬期施工方案、雨期施工方案。 应急救援措施见各项应急救援预案。