1、目 录第一章、工程概况31、编制根据32、编制范畴33、地道构造形式34、施工技术原则35、工程地质与水文状况46、重要工程数量57、重要施工办法6第二章、施工总体布置81、工程管理组织机构82、工程施工目的83、施工顺序及总体进度筹划安排94、工程特点与施工重点、难点分析及对策办法12 5、地下通道保通道路-便道方案15第三章、基坑开挖、围护、基坑检测等工程施工办法及技术办法161、施工顺序162、施工段划分163、施工进度筹划164、施工测量165、土方开挖方案166、土钉锚施工办法187、喷射混凝土方案218、施工降排水239、抗浮锚杆施工2310、基坑监测2511、土方回填26 第四章2、地道主体构造施工办法及技术281、地道工程主体各构造尺寸282、底板、顶板施工程序及办法283、钢筋工程304、模板工程315、混凝土工程356、构造防水工程施工组织及办法377、水电安装工程42第五章、敞开段挡土墙施工办法及技术办法431、施工办法432、钢筋加工433、模板加工444、支架搭设445、混凝土浇筑455、沉降缝施工456、泄水孔施工45第六章、质量保证办法471、质量保证体系472、技术办法49第七章、安全施工办法及应急预案541、安全保证体系542、各分某些项工程施工安全办法563、安全事故应急预案584、管线、构筑物保护办法61地道工程专项施工方案第一章 编制根据及工程3、概况一、编制根据1、 xx市香樟东路（黄兴大桥-东六线）建设工程一标段施工组织设计2、 xx市香樟东路道路工程（土建工程）施工设计图3、 施工图纸、地勘报告及图纸会审会议纪要4、 现场实际状况、施工组织设计和工程招标规定5、 地下防水工程质量验收规范（GB50208-）6、 地下工程防水技术规范(GB50108-)7、 混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）8、 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-）9、 建设工程施工现场暂时用电安全规范（JGJ46-）10、 混凝土质量控制原则（GB50164-）11、 混凝土强度检查评估原则（GBT50107-）12、 混凝土构造规范 (GB5004、10-)13、 建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-）14、 建筑工程施工质量验收统一原则 (GB50300-)15、 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-)16、 建筑设计防火规范(GB50016-)17、公路隧道施工技术细则(JTG/TF60-)18、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-) 19、公路路基施工技术规范(JTG F10-) 20、城乡道路施工与质量验收规范(CJJ 1-) 21、公路工程质量检查评估原则（JTG F80/1-）22、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）23、公路隧道施工技术规范（JTGF60-）二.编制范畴工程位于xx县黄兴片区，范畴为xx市香樟5、路地道工程（一期工程）施工，地道工程总长度为1.05公里，详细桩号为K0+460-K1+510。地道工程涉及围护构造、止水帷幕、基坑开挖、构造工程、防水工程和回填等工程。三.地道构造形式地道工程采用明挖法施工；K0+460-K0+550和K1+400-K1+510段为敞开段挡土墙段；K0+550-K0+660和K1+280-K1+400段为敞开段U型槽段；K0+660-K0+700和K1+240-K1+280为地道敞开段架梁；K0+700-K0+810和K1+130-K1+240为暗埋段；K0+810-K1+130为地道中间段梁架。暗埋段主体构造采用现浇整体式框架单箱双室构造形式，构造宽度196、.90m，顶板厚1.0m，腹板厚度0.8m，地板厚度1.0m，长度为210m。纵向普通按20-25m进行节段布置。地道敞开段架梁和地道中间段梁架采用现浇整体式框架双室构造形式，构造宽度24.90m，顶板中间12.4m为敞开式梁架，未敞开顶板厚0.8m，腹板厚度0.8m，地板厚度1.0m。架梁敞开段采用U槽形构造，由底板、侧墙构成，地板厚度1.0m，侧墙厚度0.8m。敞开段挡土墙段为钢筋混凝土挡土墙，墙高为1.5m-3.8m,基本宽为1.5m-2.7m,长200m。详细见地道工程构造原则截面图。四.施工技术原则设计使用年限1，安全级别为一级，未经技术鉴定或允许，不得变化构造用途和使用环境。构造件7、重要系数取1.1，构造构件裂缝控制级别为三级，防水级别为二级；地基基本设计级别为丙级。混凝土构造环境类别为二b。地道工程属基本设施建筑，抗震设防为重点设防类，本工程构造按抗震烈度7度进行设防，并采用相应构造办法，以提高构造整体抗震能力。五.工程地质与水文状况1、气象xx市属于中亚热带湿润季风气候区，具备四季分明、温暖潮湿、雨量充沛、寒冷期短、暑热期长等特点。年平均气温在17.4度 ，日平均最高气温38.1度，日平均最低气温0.4度，7 月份平均气温28.5度，极端最高气温40.6度，1月份平均气温6.1度，极端最低气温-12度。年平均降水量为1394.6mm，48 月降水量约占全年80%。2、8、水文地下水埋深普通在0-6.4m如下，地下水位受季节影响变化幅度为2.004.00m。3、工程地质条件本场区沿线地段地层由上而下重要由地表水、淤泥、耕土、人工填土、粉质粘土、细砂、圆砾、残积粉质粘土、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、微风化泥质粉砂岩，地基土基本为粉质粘土、细砂、圆砾层，侧壁为耕土、人工填土、粉质粘土、细砂层。4、地层透水性勘察期间场地内重要含水层为中砂，圆砾层，依照香樟东路地道工程抽水实验成果，结合勘察院在该地区项目经验，建议场地内各岩土层渗入系数为：素填土渗入系数为5.0*10-5cm/sec，粉质黏土渗入系数为6*10-4cm/sec， 中砂渗入系数为18m/d（2.09、*10-2cm/sec）， 圆砾渗入系数为24.0m/d （2.8*10-2cm/sec）， 强风化泥质粉砂岩渗入系数为4.0*10-6cm/sec。5、地下水腐蚀性分析实验水质分析表白，场地内地下水对混凝土及混凝土中钢筋具微腐蚀性。6、地形地貌及地质状况依照本次钻探揭露，场地内埋藏地层重要有素填土、粉质黏土、粉土、中砂、圆砾、泥质粉砂岩构成，现将各岩土层特性自上而下分别描述如下：1）、水：地表水。2）、淤泥：灰黑色，饱和，流塑，工程性质差，强度低。3）、耕土：灰褐色，稍湿，土层构造松散，工程性质差，强度低。4）、人工填土：褐黄色、灰白色，重要由粘土构成，工程性质较差，强度低。5）、粉质粘土：10、褐黄色，硬塑，重要由粘土构成，土质均匀、黏性强，承载力较高。6）、细砂：淡黄色，湿，中密，承载力高，稳定性差。7）、圆砾：淡黄色，湿，密实，工程性质好，承载力较高。8）、粉质粘土：褐红色，稍湿，硬塑，承载力较高。9）、强风化粉质砂岩：褐红色，重要矿物为石英，长石，强度较高。10）、中风化泥质粉砂岩：褐红色，重要矿物为石英，长石及粘土矿物，强度高。11）、微风化泥质粉砂岩：褐红色，重要矿物微石英，长石及粘土矿物，强度高。六.重要工程数量(K0+460-K1+510)地道工程重要工程量序号项目单位数量备注1地道工程米10502钢筋t11418.883混凝土C40防水m23322.5主体构造工程C411、013953.3主体构造工程和检修道及排水沟C304661.8防水材料及挡墙段、U型槽段C2010010.7防水材料垫层及路面基层、地道素混凝土垫层4模板m2382905钢边橡胶止水带m3671.86钢板止水带m6187挖土方m1890008基本换填及回填量m315009路面工程m218375七.重要施工办法依照地道所处环境，综合工程水文地质条件、施工形式及基坑深度考虑，地道基坑围护构造采用如下支护方式：EF段（K0+420-K1+140）上级边坡采用自然放坡方式，下级边坡采用C20细石砼厚80mm内配6200200钢筋网，土钉长L为2m，土钉水平和竖向间距为1.5m，土钉角度20度。FG、H12、I段（K1+150-K1+180 K1+200-K1+230)采用自然放坡方式，喷射C20细石砼厚80mm内配 6200200钢筋网。IV段（K1+230-K1+579)采用自然放坡方式，喷射C20细石砼厚80mm内配 6200200钢筋网。基坑止水和围护土体稳定采用高压旋喷桩止水帷幕施工方案，主体构造采用明挖顺做法施工，运用深井井点降水，构造混凝土现浇制做，顶板覆土后铺筑地面道路。第二章 施工总体布置1工程管理组织机构公司对本项目将派驻精干高效“湖南望新建设集团股份有限公司香樟东路一标段（黄兴大桥-高塘坪路)建设工程项目经理部”，负责对本工程项目质量、安全、进度、成本等生产经营活动进行全面管13、理、组织、指挥以及对外宣传工作。详细组织机构见下图“项目部施工组织构造图”。2.工程施工目的2.1工期目的开工日期为10月15日，竣工日期为8月30日。2.2质量目的质量目的：符合混凝土构造工程质量验收规范规定，验收合格。施工过程中将按照设计规定和验收规范规定，保证单位工程一次验收合格率达到100%，分项（工序）工程合格率100%，保证湖南省“省优质工程”，并争创国家“金杯奖”。2.3安全目的按照湖南省、xx市安全管理有关规定，无重大设备、火灾、管线、交通、海损、桩墩撞损事故；杜绝事故（涉及本单位职工、民工，分包单位职工、民工）；杜绝违章指挥、杜绝违章操作、杜绝惯性事故；创立安全文明施工工地。14、事故负伤频率控制在0 .6如下，安全检查考核达到优良。3.施工顺序及总体进度筹划安排3.1施工顺序安排原则（1）进场后，先进行拆迁和管线搬迁，管线一次搬迁到设计位置，接下来按如下环节进行施工。（2）围挡主线机动车道作为施工区域，社会车辆进行改道暂时道路绕行，施工区域只容许施工车辆进出。（3）主体工程施工按照“先围护支撑、后开挖”、“先主体、后附属”原则进行安排。（4）主体构造施工完毕即回填上部，以及时恢复原貌，还路于民。3.2施工工期安排本工程筹划分三个工作段施工，第一种工作段K0+460K0+720段，开工日期10月15日，筹划竣工日期1月15日，总工期90天。第二个工作段K0+770K1+15、000段，开工日期12月2日，筹划竣工日期4月22日，总工期140天。第三个工作段K0+720-K0+770和K1+000K1+510段，开工日期4月10日，筹划竣工日期8月30日，总工期140天。3.3资源配备筹划依照现场实际状况及工期规定,先期完毕K0+460-K0+700段，配备两个挡土墙施工作业队和两个敞开段梁架施工队，每一作业队配备40个钢筋工、35个木工、12个混凝土工、6个架子工。其中两个边坡支护作业队，钻孔工3人，制浆工3人，其她工种5人，设备配备挖机6台，自卸汽车30台。3.4劳动力配备依照施工进度，安排施工人员进出场筹划，优化组合施工人员，避免施工现场浮现人员闲置、窝工现象16、，使整个施工有序进行。序号工种人数职责备注1施工队长1做好施工管理工作，负责劳动力安排，进度安排2机修工1负责排除机械故障和管路清洗3钻工3负责钻机操作及注浆施工记录4制浆3负责浆液配备5其她工种5负责修坡，钢筋制作、挂放6工程技术人员1负责现场支护技术指引和管理5钢筋工40负责钢筋制作、绑扎、焊接6木工35负责模板安装、加固、拆除7混凝土工12负责浇筑混凝土8架子工6负责外架支护5工程技术人员1负责现场地道技术指引和管理共计108电焊机、电工、钻机、汽车、吊车等操作要持证上岗（特种作业人员见附件）。进场工人要通过安全教诲、岗前培训，所有施工人员都要学会基本安全常识、安全劳保用品用法及施工控制17、要点。劳动力配备筹划见下表地道施工每日一班制（8小时），支护施工每日两班制，操作人员共配置（108人2+1442=328人）3.5机械准备进场前组织人员对设备进行检修和维护、保养，并进行试运营，对设备状态进行标记。并购买一定数量各种机械设备易损件，以备施工中换用。机械配备筹划见下表：序号机械名称型号、规格、容量单位数量备注开挖及支护、吊装设备1挖掘机PC-260台62汽车吊中联重科25t台2碾压机械1蛙跳式夯机台32压路机15t台1运送机械1自卸汽车11m辆302洒水车10m辆1钢筋加工机械1钢筋调直机台42钢筋切断机台33钢筋弯曲机台34电焊机台8用电设配1变压器800KVA台12发电机3018、0KVA台5其他机械1锚杆钻机MDL-135G台42空气压缩机LGY-12/10G台43喷射泵台44注浆泵台45插入式振捣器50台66插入式振捣器30台67潜水泵100台15重要测量仪器及设备表序号设备名称型号、规格单位数量备注1全站仪南方NTS312R+台1已进场2GPS南方套1已进场3水准仪天津赛特DS-2台3已进场3.6材料准备考查原材料市场，水泥使用通过考察承认大厂合格产品。按筹划组织施工材料进场。进场时必要进行严格进场检查，须所有达到质量规定，达不到规定或质量证明资料不齐全材料不得进场使用，材料进场后及时进行材料复试。本工程实验材料涉及注浆水泥等材料，按批量进行见证取样并送检。混凝土19、采用商品混凝土，模板采用轻质铝模和清水胶合模板。4.工程特点与施工重点、难点分析及对策办法4.1.基坑施工工程风险、难度分析及技术办法（1）本标段内地道工程基坑开挖深度为3-10m，依照地质勘探资料揭示：墙后土体整体滑动失稳。重要原由于开挖深度大，岩块裂缝极发育，易产生滑坡，基坑暴露时间长，支撑破坏。地下水位较高，基坑暴露时间长，围护构造薄弱环节（接头）漏水。水泥搅拌桩和灌注桩漏水大多产生于接头部位，围护桩之间部位施工不当均容易导致接头漏水。围护构造受到破坏。重要因素有：a.支撑体系受到破坏，或支撑不牢。b.挖土超深。土方开挖时，开挖边坡坡度控制不当或开挖面上部地面存在较大荷载，极容易导致上层20、土体产生滑移、土体冲击支撑，导致围护构造变形失稳、整幅坍塌，发生安全事故。(2)基于存在以上4点风险，咱们相应施工技术办法有：基坑底换填。当基坑开挖至设计底标高后，对也许产生管涌地带进行换填解决，所换填料为沙砾，厚度约1.0米。加快主体工程施工进度，尽量减少基坑暴露时间。加强施工管理，保证高压旋喷桩止水帷幕施工质量，达到防水最佳效果。加强施工管理，实行信息化施工。成立专职监测小组，对基坑进行监测。严格保证支撑体系施工质量，加大支撑体系检查力度，发现焊点或支撑杆件受到破坏时或不符合规定，立即采用办法，进行修复。在基坑外修建暂时排水、导水系统，截断大气降水及外部水流入基坑，同步防止水渗入围护构造挡21、土面，对基坑安全导致不利影响。为了土方开挖安全，在不稳定地层开挖时，选取超级伸缩长臂挖掘机在围护构造两侧分层开挖土方，可最大限度减少纵向坡度，减少沿基坑纵向滑坡也许。避免在基坑边停放重型机械，或堆放重物，减少地表荷载。4.2.构造混凝土防裂、抗渗施工难点及技术办法本工程构造混凝土抗渗部位涉及底板、顶板和外侧墙，混凝土强度级别为C40，抗渗级别为S8(P8)。构造底板厚0.8m，顶板厚1.0m，外侧墙宽0.8m。依照混凝土自身特性，构造混凝土在硬化过程中必然会产生裂缝，这一情形在大体积混凝土中由为突出，由于混凝土裂缝产生因素是复杂和多方面，施工过程中如果没有全面可靠保障办法减少和控制裂缝产生，构22、造混凝土就会因裂缝而产生渗漏，达不到抗渗规定。依照混凝土裂缝产生因素复杂性和多方面性，本工程构造混凝土防裂、抗渗施工难点有：（1）底板、顶板等大体积混凝土浇筑后，在硬化过程中，必然会产生大量水化热，导致混凝土内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，形成内外较大温差，导致内部与外部热胀冷缩限度不同，使混凝土表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。如果构造混凝土在浇筑前没有采用有效办法，混凝土一旦开始浇筑，就无法再对其后产生大量水化热加以控制或疏散，对于底板和顶板等大体积混凝土来说，往往会产生大量裂缝而导致构造达不到抗渗规定。技术办法：在保证混凝土符合设计规定和满足施23、工工艺规定前提下，尽量选用低热或中热水泥，在混凝土拌制过程中采用双掺技术，掺入适量磨细粉煤灰和减水剂，从而减少水化热。在夏季高温时段施工时，在抗渗混凝土拌制过程中加入冰水，减少混凝土入仓温度，浇筑时间选取在当天气温最低时段，普通控制在30(28)如下。在浇筑底板顶板混凝土时，在板中铺设一排水管通水散热，减少混凝土内部温度。对于底板和顶板，应在终凝前多次收光抹面。对于所有混凝土必要采用保温保湿养护，避免干湿交替（2）本工程构造混凝土伸缩缝间距按照普通施工段长度2025m，则混凝土浇筑时间偏长、浇筑强度偏高，在分层浇筑过程中，一旦浇筑时间偏长，层与层之间极易浮现施工冷缝，导致构造混凝土达不到抗渗规24、定。技术办法： 控制构造施工段分段长度，对伸缩缝间距超过22米构造段，提成两个施工段进行施工，可以有效减少混凝土浇筑强度，避免层与层之间冷缝产生，同步减少混凝土干缩影响。（3）混凝土在硬化过程中，表面水分蒸发快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土约束，浮现拉应力，引起混凝土表面开裂。如果在混凝土浇筑先后和养护期间没有采用有效办法，就会产生裂缝并成为永久性裂缝，导致构造达不到抗渗规定。技术办法：浇筑混凝土前，将模板浇水湿透，防止模板过多吸取混凝土表面水分。对已浇筑混凝土，在终凝迈进行复振，排除混凝土因泌水在石子、水平钢筋下部形成空隙和水分，提高粘结力和抗拉强25、度，减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。在混凝土表面水基本收干先后，对表面进行抹压，及时愈合裂纹。混凝土浇筑后，及早进行洒水养护，保证混凝土湿水养护14天。侧墙采用喷雾养护，底板和顶板采用蓄水养护，在夏季高温天气延长养护时间。4.3.构造外防水施工难点及技术办法本工程构造外防水采用地道构造顶板采用自粘式防水卷材+油毡隔离层+7cm厚C20细石混凝土，底板采用预铺反粘式防水卷材+素砼垫层，施工时如某区段浮现渗水现象，则在底板混凝土内侧干撒或涂刷水泥基渗入结晶型防水材料，侧墙预铺反粘式防水卷材作为附加防水层，本工程外防水施工有如下难点：（1）侧墙防水水泥砂浆铺设好后，还要进行钢筋、模板和混凝土施工，如26、何对侧墙防水水泥砂浆加以保护也是外防水施工中难点。技术办法：侧墙钢筋绑扎前，每隔2m设一块竖向保护板，防止钢筋接触到防水水泥砂浆。钢筋需要焊接时，在焊接处设一块挡板，保护防水水泥砂浆。侧墙混凝土浇筑时，禁止用铁铲或钢筋等工具插捣混凝土，以免擦伤防水水泥砂浆。（2）构造缝部位中置式止水带在混凝土浇筑过程中，容易产生变形和移位，是防水薄弱部位。技术办法：把止水带夹牢拉紧，固定牢固，可以防止移位。止水带处混凝土在浇筑时，采用先后不间断浇筑办法，即先浇筑止水带底下混凝土，后浇筑止水带上面混凝土，防止止水带弯曲变形。5、地下通道保通道路-便道方案本地道梯塘路口前入地，共穿过梯塘路交叉口，交通流量非常大，27、交通压力比较大，需进行改道施工。为了加快工程进度，减少工程实行过程中导致诸多安全隐患，先将既有梯塘路西侧暗埋段地道工作做完，回填完毕后新建一条便道，以便梯塘路地下通道能全封闭施工，以达到地下通道保质保量按期完毕目。5.1便道施工方案经现场实地考察，考虑工程成本和便道实行有利因素，梯塘路东侧便道采用如下构造形式：砖渣、水泥块垫层+水泥稳定基层+C30混凝土面层；路面宽度(18m)：2m人行道+7m机动车道+7m机动车道+2m人行道；便道入口（出口）部位解决：在便道入口（出口）部位，便道两侧各加宽1m，然后沿便道方向设10m渐变，逐渐与18m原则路面接顺，以便车辆在进入便道时，能顺畅行驶。5.2各28、施工期间交通管理办法便道起始部位及结束部位设导向牌，并设安全警示标语；配合交通安全宣传，派出纠察协助维持交通秩序。施工期间，按照关于规定进行围敝施工及分幅施工，以防对交通导致大影响。围蔽附近应设立防撞标志，并设有警示灯、夜间积极发出警示标志。第三章 基坑开挖、外运弃土、回填、围护、止水帷幕、基坑监测等工程施工办法及技术办法一、施工顺序测量放线坡顶截水沟和坡顶砼硬化第一级土方分层开挖、第一级边坡喷护面底细石砼、（土钉）、钢筋网（加强钢筋网）、喷护面层细石砼第二级土方分层开挖、人工修整边坡安装透水管喷射底层4cm厚细石砼、（土钉）、钢筋网（加强钢筋网）、喷射面层4cm厚细石砼基坑底排水系统垫层施工29、底板防水底板施工侧墙、顶板施工防雷接地工程防水工程地道内装饰工程土石方回填二、施工段划分依照施工总体布置，K0+460-K0+720先期竣工，K0+770-K1+000二期竣工，K0+720-K0+770、K1+000-K1+510三期竣工，每个施工段分4个工作面。各工作业面间各工序进行流水作业。三、 施工进度筹划开工日期为10月15日，竣工日期为8月30日。四、施工测量1.1控制点复测1.2水准导线测量五、土方开挖方案本地道工程基坑开挖面积约为25200m2，土方开挖量约为189000m3。1、土方开挖工艺流程施工准备施工场地平整分层开挖土方放坡支护施工开挖剩余某些土方人、机配合清底验收。230、土方开挖办法1）一方面依照设计院提供基坑开挖边线图纸进行放样测量，撒出顶部及坡脚灰线。 2）基坑大小应满足施工规定，对有渗水土质基坑坑底开挖尺寸，需按基坑排水设计（涉及排水沟、集水井等）设计而定，基坑土方开挖采用机械三层开挖，采用边开挖边外运、边支护。 3）土方工程采用分层施工，依照施工布置走向，向出土口退挖。详细施工时，基坑又分为三个作业面同步挖土，每作业面上均配备一到两台反铲挖掘机，直接挖至分层面标高。4）底层土方施工段采用台阶后退法施工。分层挖至出土口土台阶后，呈放射状向该出土口方向后退挖土，边挖边传递土方，所挖出土方直接装车转运至存土场堆放。5）本工程土方采用机械大开挖，基坑开挖时，31、土方开挖采用反铲挖土机械施工办法，基底以上应预留200300mm厚度石方采用风镐及人工修整至设计标高。6）依照本工程设计施工图上土层力学性能参数和开挖区域场地容许状况，基坑开挖时，依照设计规定坡比进行放坡。坡顶5米范畴内不适当堆放土方，并尽量减少震动，坡面应采用挖机及人工修正，保证坡度对的，并用木锤拍打密实；挖土过程中应随时进行边坡稳定性监测，如发现边坡失稳或坍塌现象应及时停止土方开挖，采用加固保护办法，防止事态扩大,边坡采用挖一段修整一段,并按设计规定进行支护。7）土方开挖过程中要指派专人指挥挖机操作，土方开挖时要逐级进行标高控制，避免挖机超挖基底土方，若发生超挖，禁止用原土回填。在挖掘机至32、基底以上200300mm时，采用风镐人工清底、清运土石方。并架设水准仪在小木桩上测设标高以控制标高,清底时保证基底平整和标高对的，挖好基底曝露时间不得超过三天，防止地基泡水，积水应及时排净。8）基坑挖至设计标高时，须及时告知业主、勘测、设计、监理等单位到现场验槽，确认基坑土层与设计规定一致后，方可进行基本施工，若遇到不适当做基本持力层土质，按勘测、设计规定进行解决。9）挖出土石方所有外运至指定卸土场。10）基坑开挖前周边应设立1.2m高防护栏杆，并刷红、白相间油漆，并挂防护网，悬挂施工标示牌及安全标志牌，以保证人员上下安全与材料运送。11）在开挖过程中，应指派专人指挥挖机操作。若浮现超挖，禁止33、用土回填，要采用砂夹石分层回填夯实。挖土过程中要派专人下到基坑，指挥挖土机开挖路线和开挖深度，并依照图纸用石灰粉标示出排水沟边线。3、修坡测量放线后，即进行机械分层开挖，机械开挖时预留10-15cm，做为人工修坡，修坡时保证坡面平整度，依照土质特点，如土层无自稳能力，则可及时喷砼，预留出锚杆位置。4、土方开挖注意事项（1）第一级土方 如现状地面标高比现场明沟高，即先挖至明沟顶上10cm，布设好坡顶截水沟和坡顶硬化后，开挖第一级土方；在设计有土钉处，第一级土挖至土钉下50cm处，无土钉处，挖至距坡顶2m处。然后机械设备转至下一工作面进行土方开挖。已挖好第一级工作面进行土钉和坡面挂网喷射砼工作（234、）每层开挖高度为不超过2m；（3）开挖过程中严格控制坡比，每挖一级，对坡底进行测量复核，如有出入，极时进行修正；（4）开挖形成边坡当天进行砼封面；（5）详细以土钉锚下50cm为准。各层先挖两边，再挖中间，以利土钉施工。运送通道进一步坑内。4、地基验槽基坑土方开挖完毕后，派工人修整基坑边。同步会同勘察单位、设计院、甲方代表和监理以及公司工程部进行验槽，并做好验槽记录。六、 土钉锚施工办法1、土钉锚施工工艺 见下图2、施工准备施工前应明确施工办法、施工工艺、工序流程、人员组织和施工设备、材料、实验、监测安排及安全、质量管理。申请单项工程开工，开工条件涉及开工报告、钢筋材料实验、浆体材料实验、配合比35、实验、有关机械设备等。3、修建操作平台在开挖基坑土方时，先开挖边坡处土方，以形成深度1.62.0m(详细按各分层深度)，宽5-6m沟槽（沟槽长20-30m左右，当天开挖形成坡面，当天支护完毕），沟槽底应平整，以利钻孔机就位钻孔。土钉锚施工工艺框图1、锚喷施工工艺流程图4、 锚孔钻造按照设计间距采用全站仪放线定位，并用铁钎和油漆标记，准拟定位锚孔位置。钻机严格按照设计孔位、倾角和方位精确就位，采用测角量具控制角度，钻机导轨倾角误差不超过1，方位误差不超过2，锚孔偏斜度不应不不大于5%，锚孔定位偏差不不不大于20mm。锚杆成孔应依照地层选用相应锚杆钻机，跟管钻进行，且钻进过程中禁止开水冲钻及冲洗孔36、壁，同步应严格控制钻进速度，防止钻孔偏斜、扭曲和变径。在钻进过程中要认真做好施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水状况等。钻孔孔径、孔深规定不得不大于设计值，钻进达到设计深度后，不能及时停钻，规定稳钻35分钟，防止孔底尖灭，同步，及时进行锚孔清理，钻进过程中若遇到塌孔，应及时停钻，并告知监理工程师后采用注浆固壁解决，24小时后重新钻进，或采用跟管钻进工艺。锚孔钻造结束后，使用高压空气将孔中岩（土）粉及水所有清除出孔上，经现场监理运用含标尺聚乙烯管检查合格后，盖住孔口以备锚杆安装。5、土钉制安1）锚杆材料必要符合国家规范原则，在使用前，须对原材料进行取样送检，并合格后方可使用。2）锚杆加工前，项目37、技术负责人应向现场施工员和钢筋班组负责人进行详细交底，明确下料长度和数量（9m和10m）、加工成形后锚杆形状（土钉头用2根10cm长20钢筋双面焊）、定位支架位置及详细数量。3)长钢筋一律采用机械切割下料，锚杆下料应整洁精确，误差不不不大于50mm。4）锚杆制作应搭建高于地面50cm以上与锚杆设计长度相适应制作台及简易防晒防雨棚。5）锚杆在安装前应平直、除锈、除油。6）先按设计规定制作好锚杆，并且必要在插入锚杆完毕后就缓慢注浆，注浆过程中应保证锚孔内浆体饱满、锚杆居中。7）在注浆体凝固前不得随意敲击锚筋或悬挂重物。锚杆安装，必要在现场监理旁站条件下进行。6、锚孔注浆采用二次注浆工艺，第二次为压38、力注浆，第二次注浆应在水泥浆初凝后、终凝迈进行，终结注浆压力不应不大于1.5Mpa，注浆水灰比宜为0.50.55。在注浆工作开始前，应通过注浆管送入高压空气，将钻孔内积水或杂物吹出。锚杆注浆采用M20纯水泥浆体，水泥采用P425#普通硅酸水泥，注浆材料规定严格按照经实验合格配比备料，注浆浆液就严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，注浆结束后方可停止搅拌。注浆管应插入距孔底0.5m处开始注浆，注浆压力控制在0.4-0.6Mpa，直至孔口溢出新鲜浆液，在注浆过程中逐渐上提注浆管；在水泥浆初凝后、终凝迈进行，进行第二次注浆，终结注浆压力不应不大于1.5Mpa。为了保证注浆均匀，注浆速度不适当太快，用毫安39、表做注浆批示仪，毫安表两探头保持间距不不大于80mm，并且裸露某些不能钢筋接触，同步用含标尺聚乙烯管复核孔内注浆长度。在注浆作业开始和半途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆过程应认真做好现场施工记录，每批次注浆都应进行浆体强度实验，试件不得不大于两组。不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。对锚孔注浆施工，应严格执行关于施工规定和设计规定，应请监理全过程旁站，保证锚固工程质量。七、喷射混凝土方案喷射混凝土强度为C20混凝土，厚度8cm。分两次喷射施工，初喷混凝土4cm，挂装钢筋网，复喷射混凝土到设计厚度。混凝土细石砼。采用TK-961型湿喷机和MBT/MEYCO砼喷射40、机械进行“湿喷作业”以减少粉尘。其工艺流程如下图：1.1 配合比：砂、石料由实验室按照规范选用合格料，水通过化验合格才可使用。喷射混凝土混合料要随拌随用。按照实验室选定数量掺入早强剂和速凝剂。1.2喷射前准备工作：1）钢筋网及加强钢筋网安装完毕，且土钉与加强钢筋已按规定焊接完毕；1）清除作业面障碍物；2）用6钢筋按2m间距作好控制砼厚度标志；3）喷射机司机和喷射手间配备对讲机，以便随时联系；4）作业区配备足够通风和照明设备；5）在作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转；1.3喷射作业A、喷射手要经常保持喷头具备良好工作性能；B、分段分片依次进行，喷射顺序自下41、而上；C、喷头与受喷面垂直，保持0.61.0m距离；D、后一层喷射应在前一层砼终凝后进行；E、作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再送风。F、向喷料机供料要持续均匀；机器正常运转时，料斗内保持足够存料。G、喷射机工作风压，应满足喷头处压力在0.1Mpa左右。H、喷射作业完毕或因故中断喷射击队时，必要将喷射机和输料管内积料清除干净。1.4 喷射混凝土质量原则混凝土分层喷射，初喷厚度3cm，后来喷射至设计厚度。喷砼表面要平整圆顺，钢筋、钢拱架等不外露，保护层厚度不不大于2cm。喷砼厚度要随时检查，厚度不够或不平则进行补喷。如果有开裂、下坠和滑移等现象要清除重喷。1.5 砼浇筑242、4小时后，先修整后派专人浇水养护，养护时间不不大于7天，每天依照天气状况养护24次。1.6技术要点及注意事项a钻孔过程中孔方向禁止站人。b禁止将高压风管或注浆管对准人员。c 工作平台上应搭设安全网。d所有机械工作时禁止工作员离岗。1.7钢筋工程a进料：进场前应依照项目部统一进料规定，严把质量关，杜绝不合格材料进入工地现场。在库房里钢筋要分类存储，在存储地点做不同标志牌，以便区别，同步做好钢筋防腐工作。b备料：依照设计图纸，按照图纸规格切断或焊接钢筋，并进行钢筋弯制。主筋焊接按设计规定采用双面搭焊接，搭接长度5d，同步规定在同一截面接头数量不得超过主筋总数50%。成型后钢筋应分类摆放整洁，并注明43、钢筋型号、位置。所有钢筋切割、焊接及弯钩等加工应在坡脚场地进行。c 绑扎：在坡面直接绑扎钢筋网，制作过程中注意钢筋绑扎牢固，保证安全。d钢筋骨架制作、安装后，必要由监理签证确认后，方可进行下道工序。1.8排水工程1.排水孔工艺同锚杆钻孔工艺。2.钻孔完毕后，按设计规定制作、安装排水孔。3.排水管为直径为60PVC滤水管（管壁四周钻梅花型孔眼），外斜5%，管内填塞滤料，管周边填塞砂卵透水层。排水管进一步坡面内60cm。4.泄水孔距为3000mm，呈梅花形布置。喷射混凝土前做好管口保护，防止混凝土进入堵塞管子。5.坡顶硬化工程:本工程坡顶至止水帷幕内边线用C20素混凝土硬化，厚度10cm。进料准备44、：材料堆放场地应做表面硬化解决。1.9复喷混凝土面层复喷混凝土面层应在经验收确认钢筋网敷设、连接均符合规定后，进行喷混凝土面层至设计厚度，其工艺规定与喷第一层混凝土规定相似。八、施工降排水依照实际状况，基坑一方面考虑挖集水坑降水，在基底两侧采用人工开挖排水沟，排水沟尺寸为30cm30cm，排水沟采用3cm厚砂浆抹面，距离坡顶线1.5米处挖截水沟，砖砌截水沟尺寸为3030cm，截水沟采用3cm厚砂浆抹面。a基槽排水采用每隔30m距离设立100010001000集水井排水，用泥浆泵将地下水、积水、养护水排除出基槽外。在管道施工时，为避免基槽被水浸泡，影响地基土质，现场依照实际状况配备相应数量潜水泵45、及人员负责排水工作。b对于地表水及孔隙潜水，基坑上坡周边设立300300砖砌排水沟，沿排水沟每隔30米设立600600800集水井。在雨季及基坑排水时可以引至集水井沉淀后排入附近农田明渠。排水沟与集水井内用水泥砂浆抹面防止渗水。九、抗浮锚杆施工设计简介a锚杆锚入中风化泥质砂岩中或中风化粉砂岩不少于4m。b锚杆孔径180，采用潜孔钻机钻孔或依照场地地质状况选用适当机械钻孔，终孔后用高压空气喷净残渣。c本工程采用先注浆，后插锚杆施工办法。注浆管插入孔底注浆时待浆体从孔口溢出后再慢慢拨注浆管，砂浆回缩后不断补浆直至孔中无回缩为止，d锚杆在底板与岩土层界面上下各200mm范畴内涂环氧树脂。f锚杆施工746、天之后方可进行下一工序。h材料：水泥砂浆强度级别不低于30Mpa；水、水泥砂浆灰砂比：1：1，水灰比0.38-0.4；钢筋：热轧钢筋HRB400（三级），fyk=400Mpa；单根锚杆抗拨承载依照设计规定不同特性值220kN、235KN，240KN，；岩石锚杆抗拨实验要点：砂浆强度达到100%后方可进行实验施工工艺测量放样杆体安装杆体制作螺杆成孔注浆补浆验收实验结束1.施工办法测量放孔依照甲方提供控制点现场定位放线，把控制点转侧到场区周边，并设多余固定点加以保护，作为施工控制根据。测放务必精确，规定测放过程中作好记录，检查无误，再由监理单位复查定位精确性后报监理审核。在抗浮设计范畴外应设立固定47、点，并用红油漆标注清晰，以保证在施工过程中可以经常复测，保证孔位精确。钻机成孔在拟定锚杆孔位后，用液压锚杆钻机钻孔（边加钻杆边钻进）。该成孔采用液压钻进，达到设计深度后，不及时停钻，超钻0.1m并稳钻12min，防止底端头不达到设计锚固直径以及保证灌浆充分。当达到（不不大于）设计深度后，移动至下一钻孔。清孔提钻终孔后清除孔内余渣，同步现场工程师及质检员进行孔深测量，锚孔偏斜度，符合设计规定后进行下道工序施工。杆体制作抗浮锚杆钢筋长度依照孔深及地面标高，采用3根25级钢筋，锚杆下料长度待锚杆拉拔实验完毕，依照实验数据优化设计后再进行拟定。2.杆体质量规定1钢筋在制作前必要平直，不得有局部弯曲。248、钢筋和对中支架之间焊接牢固，接触点不漏焊。3 严格按设计规定和规范制作。3.杆体运送与安装抗浮锚杆钢筋搬运，应平稳操作，防止锚孔钢筋发生变形。安放时要平稳、垂直入孔内，防止在孔内倾斜。4.M30水泥砂浆配备与灌注工艺1采用现场搅拌M30水泥砂浆，水灰比控制在0.40，水泥采用P425#，施工前需有实验室依照设计规定进行配合比试配，施工时严格按设计配合比，配制M30水泥砂浆。搅拌时须由专职质检员负责控制原材料配备工作，严格计量和测试管理。2灌注过程中严格按照工艺流程进行，在下入钢筋后，将搅拌好M30水泥砂浆用注浆管插入孔底，通过砂浆泵注入，灌满为止，必要时进行二次注浆。5.抗浮锚杆施工技术规定149、抗浮锚杆钢筋按照设计规定严格制作，设计孔内配备为325级钢筋，容许偏差符合抗浮锚杆施工规程中规定。2孔深不不大于设计长度，且超过锚杆设计长度不不不大于500mm。十、基坑监测1基坑验槽（1）验槽内容不同建筑物对地基规定不同，基本形式不同，验槽内容也不同，重要有如下几点： 1)依照设计图纸检查基槽开挖平面位置、尺寸、槽底深度、坡比；检查与否与设计图纸或变更相符； 2)仔细观测槽壁、槽底土质类型、均匀限度和关于异常土质与否存在，核对基坑土质及地下水状况与否与勘察报告相符； 3)检查基槽之中与否有旧建筑物基本、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等； 4)检查基槽边坡外缘与附近建筑物距离，基坑50、开挖对建筑物稳定与否有影响； 5)检查核算分析钎探资料，对存在异常点位进行复核检查。 6）联合业主、监理、地勘做基本承载力触探实验，若承载力不达标按设计规定进行砂砾石换填解决。（2）如下几种状况无法验槽1)基槽底面与设计标高相差太大；2)基槽底面坡度较大，高差悬殊；3)槽底有明显机械车辙痕迹，槽底土扰动明显；4)槽底有明显机械开挖、未加人工清除沟槽、铲齿痕迹；5)现场没有详勘阶段岩土工程勘察报告或基本施工图和构造总阐明。（3）如下几种状况应当推迟验槽1)设计所使用承载力和持力层与勘察报告所提供不符；2)场地内有软弱下卧层而设计方未阐明相应因素；3)场地为不均匀场地，勘察方需要进行地基解决而设计51、方未进行解决。十一、土方回填本工程回填碾压土18000m3。当顶板构造混凝土强度达到设计强度并做好防水层，经驻地监理与业主验收后分段分层进行回填土施工。回填时注意如下事项回填应在构造强度达到设计强度80%以上后方可进行，回填前将回填区内积水，杂物清理干净，并经隐蔽验收合格后方可回填。各类回填土使用前分别取样测定其最大容重和最佳含水量并做压实实验，拟定填料含水量控制范畴，铺土厚度和压实密实度等参数。回填土为粘性土或砂质土时，在最佳含水时填筑，如含水量偏大，则采用翻松晾干或加干土拌匀；如含水偏低，则洒水湿润，并增长压实遍数或使用重型压实机械碾压。回填料为碎石类土时，回填或碾压前洒水湿润。地道两侧回52、填应对称进行，且与砖砌防水卷材保护层施工交互进行，回填采用人工或小型辅助设备分层压实，分层虚铺土厚度不不不大于30cm，压实度不不大于0.9。地道顶部路基范畴内回填粘性土，分层虚铺厚度不不不大于30cm；压实度不不大于0.9，回填未超过0.5m厚度时采用人工打夯机夯实，超过0.5m后方可采用小型压实机械压实；回填时，在顶板上先由人工回填夯实20cm粘土保护层，构造两侧和顶板上50cm范畴内以及地下管线周边（如果有）采用蛙式打夯机夯实。当填土厚度超过50cm后，改用推土机推平碾压，机械碾压时做到薄填、慢行、先轻后重，重复压碾，并按机械性能控制行驶速度，压碾时搭接宽度控制不不大于20cm，采用人工53、夯填时夯与夯之间重叠控制不不大于1/3夯底宽度。顶板回填由构造两侧水平对称同步分层回填夯实，在分段回填接茬处，已填土坡做成台阶，宽度不不大于1.0m，高度不不不大于0.5m。回填碾压过程中，取样检查回填土密度。取样办法如下，当采用机械碾压时，每层填土按基坑长度40m（且1000m2）取样一组；人工夯实时，每层填土按基坑长度20m（且500 m2）取样一组；取样点数不少于6个，即中部和两边各取两个点。遇有填料类别和密度明显变化或压实质量可疑处恰当增长点数。回填碾压密实度必要满足地面工程设计规定。如设计无规定，则按下表规定执行。基坑回填碾压密实度值基本底如下标高（cm）最低压实（%）迅速和主干道路54、人行道地下管线06095/9893/9595/986015093/9590/9287/90150如下87/9087/9087/90阐明：表中分子为重锤击实原则，分母为轻锤击实原则，两者以相应击实实验求得最大压实度为100%。第四章地道主体构造施工办法及技术办法一、地道工程主体各构造尺寸敞开段U型槽构造尺寸：侧墙厚0.8m,底板厚1.0m，两侧墙趾宽3.5m，墙趾端部厚为0.4m,根部厚为1m。暗埋段矩形框架构造构造尺寸：顶板厚1.0m,底板厚0.8m，侧墙厚0.8m，墙中间厚为0.8m。敞开段架梁及中间梁架段构造构造尺寸：顶板厚0.8m,底板厚0.8m，侧墙厚0.8m，纵梁尺寸为40*60cm55、,立柱尺寸为80*50cm,梁架及立柱间距2.0m,两侧墙趾宽2.5m,墙趾端部厚为0.4m,根部厚为1m。据施工场地特点，为以便施工组织管理，满足施工进度及质量规定，配合土石方开挖及保证工程安全，主体构造进行分段施工。依照施工图纸设计因此预测施工缝按设计图纸每条变形缝20m设立一道，在本方案中亦按20m施工长度对模板、混凝土等数量进行组织安排。二、底板、顶板施工程序及办法a基坑开挖、换土解决验收合格后才可作垫层砼。垫层砼摊铺依照预无埋设标高控制桩控制面层高度，采用商品砼，砼搅拌车运送砼至工作面，经溜槽送入施工面，振捣器振捣密实。垫层厚度及强度满足设计规定，面层无蜂窝、麻面。在垫层砼达到操作强56、度后，及时按设计规定铺设防水层和 5cm 厚细石砼保护层。b底板砼按预先规划分块用钢模立模，用钢筋架设立底板顶面标高控制桩，绑扎底板钢筋；同步，按设计规定施工底板预埋件，施工缝、变形缝处，设立止水带并固定牢固，以保证振捣砼时不变形、不漏浆。2、底板施工注意事项:分段开挖基坑两侧面应保持放坡稳定和支护牢固，并保证排水办法，底板（涉及垫层）与支护构造接触面有漏浆时必要进行堵漏解决，方能进行底板砼施工。工序：测量放线灌注砼垫层铺设防水层砼保护层绑扎钢筋浇砼养护拆模3、直墙及顶板施工程序及办法施工程序：测量放线绑扎直墙钢筋立直墙模支撑满堂红架铺设顶部木方模板绑扎钢筋浇砼养护敷设直墙及顶部外防水层墙外侧57、及顶部回填恢复路面。主体构造施工工艺流程见下图三、钢筋工程香樟东路一标段地道工程钢筋加工厂位于K0+460右侧、K0+700左侧段，其详细钢筋加工、安装、验收等规定如下：(1)钢筋进场验收及抽检（2）钢筋加工钢筋除锈调直严格控制调直延伸率。钢筋加工由专人进行抽样配筋，配筋单必要通过现场施工员审核，施工部门技术审批，才干容许下料加工。钢筋加工成型严格按现行混凝土构造工程施工验收规范和设计规定进行,现场建立严格钢筋生产安全管理制度,并制定节约办法，减少材料消耗成本。(3)钢筋安装采用焊接接头钢筋，焊接长度单面焊不得不大于10d，双面焊不得不大于5d。焊接接头应符合混凝土构造设计规范GB50010-58、有关规定规定。受力钢筋接头位置应错开，同一连接区内钢筋接头数量不应不不大于总数量25%。由于暗埋段地道工程主受力钢筋规定接头强度高，性能可靠，可以承受高应力重复拉压载荷及疲劳载荷。为保证工程质量，经设计单位确认28、25主受力钢筋采用机械连接。钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，不得截断。若必要截断时，应与孔洞口加固筋焊接锚固。钢筋描固长度，搭接长度应符合国家规范和设计规定，操作工人须持证上岗。钢筋采用扎丝绑扎，节点可间隔绑扎，绑扎牢固。做好水电预埋件安装，安装位置精确无误，牢固稳定，不易位移。施工时，预埋好人孔、气孔等洞口预埋钢筋。(4) 钢筋保护层控制钢筋保护层厚度，迎水面50mm，背水面30mm59、。采用预制M30水泥砂浆垫块，垫块要垫稳，布置间距为1m，呈梅花型布置，施工完毕后禁止在钢筋上践踏，已防止钢筋受力过重导致位移或垫块损坏。（5）钢筋验收钢筋进场时必要对钢筋规格尺寸抗弯抗剪强度等进行检测，大批量必要进行抽查，检查合格后才干进场使用。钢筋制作安装完毕后，经自检合格，上报有关单位进行隐蔽验收，验收合格后进入下道工序施工。其各项验收原则列表及各项容许偏差见下表。 钢筋安装位置容许偏差和检查办法表注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；2、 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍尺寸偏差。3、60、 受力钢筋锚固长度不不大于规范规定基本锚固长度，不容许负偏差。阐明：本条规定了钢筋安装位置容许偏差。梁、板类构件上部纵向受力钢筋位置对构造构件承载能力和抗裂性能等有重要影响。由于上部纵向受力钢筋移位而引起事故普通较为严重，应加以避免。本条通过保护层厚度偏差规定，对上部纵向受力钢筋保护层厚度偏差合格点率规定规定为90%及以上。对其她部位，表中所列保护层厚度容许偏差合格点率规定仍为80%及以上。五、模板工程模板工程是保证砼施工质量，加快工程施工进度核心环节之一，因而，结合工程特点、规模，选取适当模板及支撑体系，是模板工程施工必要考虑重要因素。模板及其支撑体系必要具备一定强度、刚度和稳定性，能可靠承61、受新浇筑砼自重，侧压力及施工过程中所产生荷载。1、模板选取顶模采用胶合板进行拼装，拼装时注意木模与木模补缝。地道内模板支架采用钢管搭设满堂支架，顶板板面铺完后，对细部节点进行修补解决，要保证平整、严密、牢固，特别是接头部位板周边。地道壁模采用轻质铝模板,地面如下壁模均使用一次性止水拉杆，布置间距为46*65拉杆长度为d+40cm12圆钢（d=墙壁厚度）。当砼强度达到规范规定强度后方可拆除模板及支撑。2、采用483.5钢管作支架搭设2.1、立杆：由于地道断面及板厚不大，顶板下立杆横向间距为600，纵向间距900mm，为了钢管脚部不损坏底板在立杆脚部加设10cm10cm木垫板。2.2、横杆：步距162、500，所有立杆纵横向均加设距地面100高扫地杆。2.3、支撑体系采用快拆体系：顶板下支撑体系为独立系统，施工时与板下支撑体系连接。当板下支撑体系拆除，板面荷载通过顶板下支体系传递究竟板。2.4、支撑体系立杆布置应保证垂直同轴，以防因局部应力过大而破坏构造。2.5模板安装前，校核轴线，标出标高、中心线和模板安装内边线平行。搭设模板支撑架时应按设计规定起拱。2.6、模板安装完毕后，全面检查其强度、刚度和稳定性，全面复核其中心线、标高断面尺寸、平整度和预埋等项目，验收合格后方可绑扎钢筋。2.7、地道墙体模板加固采用止水拉杆加固。2.8、主木楞间距60cm，尺寸5cm7m，置于U型金属顶托之上。2.63、9、次木楞间距40cm，尺寸5cm7m，置于主木楞之上，直接与胶合板接触。3、模板施工要点3.1、所有构件模板支设前，由施工工长和班组长进行配板设计，画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。3.2、模板必要拼缝严密，严格控制垂直度、平整度、轴线位置和截面尺寸等；对拉片必要按规定设立，禁止漏设或不设；模脚部周边采用低标号砂浆封闭或夹泡沫纸，防止砼浆流失过多而导致烂根。3.3、模板必要拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；墙模对拉拉片必要按规定设立，禁止漏设或不设。3.4、支撑体系必要按规定进行搭设，保证立杆间距、横杆步距、禁止漏设或不设抛竿和斜撑等；模板及其支撑体系均应64、贯彻到实处，不得有“虚脚”。3.5、砼浇注前要保证模板内干净，砼浇注过程中要经常检查模板及其支撑体系，有无变形、松动等状况应及时修补加固。3.6、模板因周转多次而易变形、损坏，必要强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好。模板支撑系统示意图：满堂式脚手架与底模衔接节点大样图如下：4、模板支撑体系计算:设计荷载:模板及钢管支撑自重:0.5KN/M；砼自重:25KN/M钢筋自重:1.5KN/M；施工荷载:3.0KN/M荷载分项系数:活载1.4 恒载:1.2板支撑验算:荷载组合:Q=0.5+25+1.5+3=30KN/M板模支撑立柱横向间距0.6米,纵向间距0.9米，步距1.5米。钢管为48365、.5,截面积A=489其抗压强度设计值Fc=205N/回转半径I=1.58.单个扣件承载力为Rc=8.0KN,本支架扣件受力仅为大小横杆自重R=0.5KN，因RcR,故钢管扣件承载力符合规定.钢管支撑稳定性验算:纵横水平杆竖向离地间距1.8米,支撑计算长度L0=1.8米,长细比=L0/I=180/1.58=114.0 依照长细比()轴心受压钢管弯矩作用平面内稳定系数=0.498 。NQK=1.2（NG1K+NG2K）+1.4，查得NQK=1.2*(0.19+1.372)+1.4*1.68=5.422KN，由N/A=5.4221000/0.489489=26.91N/，又Fc=205N/，故N/66、AFc ，稳定性满足规定。5、模板安装技术规定：操作人员在作业前必要充分熟悉图纸，理解设计意图，严格按施工规范、操作规程进行作业，并掌握基本和构造轴线、标高、各部位尺寸和技术规定等，依照工程构造特点和施工条件，尚应熟悉模板工程施工方案及模板配制图等。模板安装前应仔细检查各类模板配备与否完好、齐备、与否已刷脱模剂。模板安装前应依照图纸仔细检查作业部位位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置与否对的。模板安装完毕后，应进行全面检查模板各种尺寸数据与否符合图纸规定以及模板支撑状况与否牢固，不松动，符合质量规定，以保证在砼浇筑过程中，模板有足够刚度和稳定性。安装模板中应采用有效办法，防止浮现模板67、使用中常发生位移、跑模、模板间隙大等质量通病。模板工长在作业过程中，应经常组织有针对性自检自查，防止发生质量问题，对有不符合质量规定应及时采用纠正办法。模板安装时还将注意选用合理隔离剂，隔离剂选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼及钢筋无损害。6、模板拆除技术规定：采用先支后拆、后支先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下拆除顺序。墙模和侧模等非承重模板在砼强度达到能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。墙、顶板底模及其支撑体系在其砼达到强度80%以上后才干拆除。在模板拆除前，应先拆支模紧固件和连接件再拆模板。在拆墙、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后68、方可将支撑体系拆除。在拆模过程中，发既有影响构造安全质量问题时，不得在继续拆除，应经研究解决后方可再拆。六、混凝土工程(1)普通规定本工程垫层混凝土级别为C20,构造强度级别为C40，抗渗级别P8，混凝土中最大氯离子含量应不大于0.3%，最大碱含量应不大于3.0kg/m3。水灰比应控制在0.5如下。本地基土为密实原状土，且满足承载力设计规定期，可直接在其基本浇筑C20垫层混凝土，否则，须进行基本解决后方可实行垫层混凝土浇筑。混凝土施工时须严格按照混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-)关于规定执行。浇筑混凝土前，应将扶梯、墙管、预埋铁和吊攀等预埋件按图预先埋设牢固，防止混凝土浇筑时松69、动。安装附属设备此前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。本工程采用商品混凝土，采用汽车泵进行浇注，必要在混凝土工程施工前完毕原材料取样送检及配合比实验。(2)混凝土分层主体分两层施工，纵向按设计伸缩缝分块，不再另设施工缝。新增带折边钢板止水带。(3)混凝土振捣混凝土底板浇筑时，混凝土从顶板墙口处灌入，依照混凝土自然流动究竟板观测口（振捣口），运用振捣棒在振捣口进行振捣，振捣要做到振捣布置均匀，快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所导致空洞。混凝土浇筑墙、顶板某些浇筑与振捣应密切配合，第一层混凝土下料速度应减慢，待混凝土充70、分振实后再继续进行，应注意振实，混凝土表面解决，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。(4)混凝土养护养护时间应依照温度状况，分限度进行调节。墙柱浇筑8-12小时之内开始养护，待拆模后涂混凝土养护剂予以养护。当温度低于-10，应覆盖草垫或薄膜养护。养护时间不得不大于14天。(5)砼送检制度普通混凝土普通只需要留置抗压试块即可。而抗渗混凝土除了按规定与普通混凝土同样留置抗压混凝土试块外，还需留置抗渗混凝土试块。抗压混凝土试块需要留置同条件养护试块，而抗渗不需要。取样办法如下：抗压混凝土试块采用150mm150mm150 mm模具现场取样。抗渗混凝土试块采用185mm *175mm *150mm抗压71、试块每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次。当一次持续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定。抗渗混凝土试块留置和普通混凝土同样做（标养和同条件），然后每500 m3增长一组抗渗试块。与抗压混凝土试块不同是抗渗混凝土试块一组为6块。严格按混凝土送检制度进行试块养护、送检。七、构造防水工程施工组织及办法地道主体构造防水设计遵循“以防为主，因地制宜，综合治理。”原则，以构造自防水为主，外防水（附加防水）为辅。按二级防水级别规定进行施工，规定地道顶板、侧墙，地板不容许72、浮现渗水，构造表面不得有湿渍。施工过程严格执行地下工程防水技术规范（GB50108-）关于规定，并按防水材料施工规定进行操作。地道构造防水级别为二级，不容许漏水，构造表面可有少量湿渍，总湿渍面积不不不大于总防水面积2/1000；（一）、构造自防水设计防水混凝土强度级别为C40，抗渗级别P8；防水混凝土在满足抗渗级别规定同步，还应满足抗压、抗裂、抗冻和抗侵蚀性等耐久性规定；防水混凝土构造应符合下列规定：构造厚度不不大于250mm；裂缝宽度不不不大于0.2mm，并不得贯通；钢筋保护层厚度依照构造耐久性和过程环境选用，迎水面钢筋保护层厚度不不大于50mm；（二）、变形缝防水1、为防止砼收缩及干缩变形73、和地基不均匀沉降影响，按设计图纸在地道纵向设立变形缝，缝内设橡胶止水带，用闭孔型聚乙烯泡沫塑料板及双组份聚硫密封膏填塞密实。2、施工办法：伸缩缝两侧混凝土提成两次间隔浇筑，一侧地道混凝土浇筑完毕后，必要经项目部质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一地道浇筑。1）橡胶止水带安装规定橡胶止水带在进货时就严把质量关，消除施工隐患。每批进场止水带，由项目部工程技术部委托专门检测单位进行实验。施工时由纯熟技工安装，在安装前由施工员安排施工人员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。2）橡胶止水带接头做法及就位固定依照构造设缝位置、平面尺寸、竖向尺寸，拟定止水带加工长度及形式，橡胶止74、水带接头由止水带生产厂家定做，现场接头由通过专门培训专业人员采用热胶叠接，接缝平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。止水带宽度和材质应符合设计及规范规定，且无裂缝和气泡。止水带中心线应和变形缝中心线重叠，止水带不得穿孔和用铁钉固定。止水带就位后，使用专门设计止水带U字状钢筋固定夹，将其边沿夹紧后与构造钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移。3）变形缝支模和止水带保护各个构筑物变形缝设立位置不同，每个构筑物底板、墙体所设计模板、模数也不尽相似，变形缝支模时根据各个构筑物设计支模图进行。止水带做到顺直居中，封端模板牢固不变形。底板变形缝模板支完后，将某些墙体止水带卷起，用绳绑扎吊挂于距地面至少2m以75、上位置，以防止人为损坏，影响防水效果。底板及侧墙变形缝处止水带安装就位，模板支完后，由项目技术负责人组织隐蔽验收。4）变形缝与水接触面解决办法浇筑混凝土前，在底板变形缝顶面安放宽30mm、高20mm木板条。浇筑完混凝土，在强度能保证其表面及模板不因拆除木板条而损坏时，将该橡胶板取出，以形成整洁凹槽，以便密封膏施工，保证其质量。通过木板条使用，预留出凹槽整洁方正，无变形或者浮现深浅不一现象，并且橡胶板两侧清理工作容易操作，与直接埋放聚苯板办法相比工程效果更明显，施工质量更加稳定。5）封填密封膏构筑物构造施工完毕后统一进行变形缝与水接触面解决，解决时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，76、用空压机吹干净，然后进行密封膏防水层施工，施工过程中随时清理干净凹槽内土及杂物，清理干净后在凹槽侧立面粘贴塑料胶条防止污染墙体，胶条要顺直、平行。按照密封膏阐明书按一定配比进行机械搅拌，搅拌均匀密封膏在规定期间内用完，施工过程中随搅拌随使用。密封膏灌注通过专用密封膏压力枪压入凹槽内，对已压入凹槽内密封膏使用腻子刀整平压实，在砼表面处密封膏微凸出5mm左右，宽度比缝宽每边大10mm左右，并与砼粘结牢固。待密封膏凝固成型后，将两侧塑料胶条撕掉。当温度低于10时不应浇筑热浇封缝料，必要采用围护升温办法。在底板最下部变形缝处必要安放遇水膨胀橡胶条，防止地下水渗入变形缝内，从而发生渗漏现象，影响施工质量77、。（三）、施工缝防水1）地道、通风口等施工缝留设办法地道、通风口不得留设竖向施工缝，在地道底板上表面300600设水平施工缝一道。通风口、变电所在底板上表面300600mm，以及平台上表面300600mm各设施工缝一道。施工缝若解决不当当，会导致地道渗漏，对构筑物外观以及构筑物日后正常运营有着重大影响。为保证构筑物墙壁砼施工质量，不渗漏、外形美观，所有外墙壁水平施工缝均在下层混凝土施工时埋置厚3mm高300mm镀锌钢片止水或依照规定设立止水凸槽，止水钢板与构造钢筋点焊固定。2） 施工缝处混凝土凿毛办法 底板混凝土浇筑完毕，具备一定强度后才对水平施工缝进行凿毛解决，先用錾子将施工缝混凝土面通凿一78、遍，凿掉浆皮，密实度较差混凝土，露出新密实混凝土接茬，再用空压机吹净凿下混凝土渣，以上工作直至经关于人员检查合格为止。3）施工缝部位中防止漏浆办法墙壁施工缝以上模板安装过程中容易导致模板下端与墙壁有缝隙，由此导致浇筑砼时砼浆会从缝隙处渗漏出来，导致砼漏浆现象，严重时可形成蜂窝麻面砼质量通病。为防止这种现象发生，在支墙壁模板前，施工缝如下30mm处，粘贴双面胶条，安装模板时模板下沿某些与双面胶条贴紧。4） 墙壁砼浇筑前准备工作墙壁混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将施工缝与欲浇砼接触面用清水润湿，然后铺50mm100mm与欲浇砼配比例相似水泥砂浆。5） 砼构造抗渗漏办法 79、本工程中地道抗渗级别P8，施工过程中要通过提高砼自身抗渗性能（配合比、外加剂等）、做好防水层及保护层、采用防施工缺陷导致渗漏（施工缝、变形缝、对拉螺栓等），来达到提高通廊砼构筑物抗渗漏规定。（1）提高砼自身抗渗性能严格按照设计规范规定及混凝土抗渗原则，设计砼配合比，水灰比控制在容许范畴内。混凝土骨料干净并级配良好，水泥用量300400Kg/m3，水灰比不不不大于0.5.防水混凝土通过实验调节配合比，掺合料配备而成。抗渗级别比设计提高一级（0.2MPa），现浇混凝土掺入适量微膨胀剂。优先选用抗渗性能好普通硅酸盐水泥，严格把好集料质量关，优先选用级配优良集料，含泥量控制在1%，最大粒径不不不大于380、0mm。为了减少初期裂缝及提高砼抗渗性能，现浇混凝土需掺入HEA型等高效抗裂防水剂、SY-T等复合纤维抗裂剂，详细规定按照混凝土外加剂应用技术规范及产品阐明书。浇筑砼时，加强砼振捣力度，养护期间保持足够温度和湿度养护环境以提高水泥水化限度。严格按照混凝土防裂、防腐保证办法进行施工，以提高构筑物整体防渗能力。（2）防止施工缺陷导致渗漏保证办法经分析水工构筑物施工渗漏隐患薄弱环节多在接缝解决不当、对拉螺栓和穿墙管及钢筋、垫块绑丝安设不合理，此外混凝土浇筑振捣不符合规定等方面都会导致渗漏，相应防止办法如下：施工缝解决：对于施工缝，核心是保证施工缝部位砼密实和接缝质量，还要加设止水钢板或设立止水凸缝提81、高抗渗性能，止水钢板要采用可靠固定办法，保证止水钢板安设牢固，位置精确，浇筑砼过程中要注意对其保护，施工缝下部混凝土浇筑要保证振捣密实。上部混凝土浇筑过程中加强缝面解决，在浇筑前对混凝土表面进行凿毛、清理干净，并洒水湿润，浇筑上层砼时，先铺设50100mm厚与砼同标号水泥砂浆接槎。对于伸缩缝，严格控制止水带质量和各项性能指标，止水带安设，要严格按照设计图纸规定，设立横向固定筋，同步采用纵向固定筋和专用卡扣，使用绑丝将止水带两端固定，消除止水带在混凝土浇筑过程中竖向移位和变形。在混凝土浇筑过程中，要安排专人在此部位加细操作，保证该部位砼浇筑密实，伸缩缝处表面解决，严格按照设计规定填充伸缩缝两端聚82、硫胶封水层，应选用优质聚硫胶，填充均匀，密实。对拉螺栓、穿墙管、钢筋和垫块绑丝防渗保证办法本工程水工构筑物穿墙管量大，管径不一，同步对拉螺栓数量更是巨大。施工过程中严格按照设计、规范规定，在对拉螺栓、穿墙管中部焊制止水环。对于对拉螺栓，选用高强材料，在条件容许条件下尽量拉大螺栓间距，减少螺栓用量，选用高强橡胶锥形螺母，增强对拉螺栓防渗能力。在浇筑前，应彻底清除墙内所有管、栓、环表面杂物，保证混凝土与之结合紧密。管径较大穿墙管下三角120范畴混凝土，浇筑时，先从一侧下料，进行振捣，待砼流动至另一侧后，两侧同步浇筑，对管周边砼要加强振捣，保证管周边混凝土密实。对钢筋绑扎和保护层垫块严格控制绑丝端头83、朝向，一律朝向构造体内侧。（3）、温度裂缝防止办法砼搅拌过程：掺加复合型外加剂，改进混凝土配合比。砼浇筑过程：浇筑砼重要掌握和控制入模温度，浇筑时减小分层厚度、增长层次以利散热和降温。对于厚大构造工程，在施工前制定专项混凝土温度检测和相应降温办法，施工过程中应设专人看守，及时调节。对于板类构造，要注意掌握好表面赶光压实时间。养护过程：重要做好温控工作，重点控制砼内部与表面温差和砼表面与周边环境温差，安排专人进行测温，掌握砼内部温度增长规律，在厚大底板、墙体截面变化处和墙板交接处设测温点，采用自动温度巡检仪进行测温。养护时，用浇水、湿麻袋片覆盖等办法控制构造表面和内部砼在恰当温度和湿度范畴内，构84、造表面与外界环境温差应控制在20以内。（4）、砼塑性裂缝与干缩裂缝防止办法砼塑性裂缝重要发生在砼初凝前，由于砼内部骨料下沉，受到钢筋、模板抑制而在浇筑后1-3小时浮现裂缝。干缩裂缝对于板类构造来说因炎热多风使水分蒸发过快、泌水率不大于表面蒸发率，引起混凝土表面失水过多而发生裂缝；对于墙柱类构造，普通因初期养护不及时，砼失水导致裂缝。针对如此状况咱们制定如下相应办法：砼材料选取和配制，严格控制原材料质量，选用适当水泥品种和强度级别，良好粗细集料，以及合格外加剂，严格按照配合比计量，控制水灰比和单方用量，并搅拌均匀。同步应严格按不同构造规定，选用不同坍落度值，如各构筑物底板混凝土坍落度普通应控制在85、12-14cm。 砼浇筑时，必要对的掌握和控制振捣技术。浇筑时控制布料速度，分层厚度均匀一致，墙壁浇筑砼时要特别注意控制速度，下料要防止一点或几点集中堆集。砼振捣要密实，不得漏振并防止过振，墙壁、柱等竖向构造，要在浇筑后40分钟1小时内砼尚未凝结迈进行二次振捣，对于板类构造，要注旨在砼终凝前掌握好表面赶光压实时间。对于墙类构造控制拆模时间。防止塑性干裂缝核心工序是砼构件养护。进行二次压实抹光后，12h之内应及时覆盖进行养护，使其保持湿润不不大于7d。八、水电安装工程电器安装工程与土建施工交叉进行，主体施工阶段应进行管线精确预埋，水电管线敷设与装饰同步，须提前完善。土建主体施工阶段要精确及时做好86、预留、预埋工作，安装工程与土建内装修穿插进行，配线暗管要做到管口齐平、管端入箱。开关、插座箱安装前应将盒内水泥灰渣清除干净，灯具安装应牢固，安装前要弹线定位。整个工程安装完毕后要进行调试检查。第五章 敞开段挡土墙施工办法及技术办法一、施工办法 1、项目部测量人员放线，拟定挡土墙精确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度依照基本宽度按照1：1放坡拟定。并由项目部组织人员进行现场收方。2、基坑完毕后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行垫层施工。3、测量放线拟定基本尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同步预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。挡墙基本施工按跳槽施工，几种作业面可同步87、施工，为挡墙墙身施工提供较多作业面。基本施工完毕后应及时回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%向外斜坡，防止积水渗入基底。基本钢筋绑扎要注意钢筋保护层厚度，垫块采用和基本同强度砼垫块，以保证砼质量。4、浇筑基本砼，在基本砼施工完毕后及时对墙身处砼凿毛，保证浇筑挡墙墙身时新浇砼与已浇砼连接。待基本砼达到设计强度80%后方可进行墙身施工。一方面绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完毕经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水解决。施工中特别注意模板垂直度、平整度及稳定性。5、施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架移动引起模板不稳定。6、88、砼浇筑重要采用泵车进行输送，砼搅拌运送车运送。在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。7、砼养护重要是保证砼表面湿润，防止砼水化反映各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。8、砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板重要采用整体移动，在移动过程中注意模板稳定性、安全性，保证施工安全。二、钢筋加工钢筋表面应干净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折、成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。钢筋弯制和末端弯钩应符合规范和设计规定。用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩弯曲直89、径应不不大于主筋直径、且不不大于箍筋直径2.5倍，弯钩平直某些不适当不大于箍筋直径5倍。钢筋焊接采用双面电弧焊或单面电弧焊，双面焊缝长度不不大于5倍钢筋直径、单面焊缝长度不不大于10倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配备在接头长度区段内受力钢筋其接头截面积应不大于总截面积0.5倍（受拉区）,受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处距离不不大于10倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。在钢筋混凝土与模板间设立垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块强度与砼构造强度相似。垫块90、安装应当保证钢筋保护层厚度符合设计规定，同步要保证4个/m2。在砼施工过程中要不时检查垫块位置与否精确。钢筋绑扎过程中有高空作业要采用相应办法，高空作业人员要系安全绳。三、模板加工模板安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板安装不得影响钢筋检查，检查合格后才可以继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板不稳定。安装侧模时应防止移位和凸出，基本侧模可在模板外设立支撑固定，墙身侧模可设拉杆固定，对于小型构造可用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其容许偏差必要符合规范规定（容许偏差如下表）。在施工过程中发现模91、板有移位和变形应及时纠正。模板在安装过程中必要设立防倾覆设施。四、支架搭设支架宜采用原则化、系列化、通用化构件拼装，支架接头尽量减少，相邻立柱应尽量设在不同水平面上。模板支架拆除应遵循先支后拆、后支先拆原则禁止抛扔。模板支架拆除后，应维修整顿、分类存储。五、混凝土浇筑。混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不适当超过2米，以不发生离析为准。当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。串筒出料口下混凝土堆积高度不适当超过1米。混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。混凝土捣固使用插入92、式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持50100mm距离，插入下层混凝土50100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动某些必要振动到该某些混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其她预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动某些100mm为宜。砼浇筑过程中不得随意向砼运送车中加水，来调节砼坍落度及流动性。施工中应注意：水平施工缝插入连接钢筋或石榫；台背与搭板连接处在施工时必要先清理干净，再铺设四层油毛毡。在施工过程要认真如实填写施工原始记录及检查证。六、沉降缝施工沉降缝按设计布设于基93、本错台处、分段处及与构造相接处，本区间涵洞沉降缝原则段10m，某些段落有恰当变化，沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm。施工时缝内夹2cm厚泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板。按设计规定，缝内沿墙内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度不不大于0.15m。并在施工结束时集中对沉降缝进行描直解决。七、泄水孔施工泄水孔施工要依照交底在恰当位置预留，采用50mmPVC管，泄水孔横坡为3%，在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，对于面板方向泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管端面要形成相应斜面，保证在浇筑砼过程中PVC管周边不会漏浆，使面板光滑、平整。PVC管管口运用胶布进行密封。泄水孔位置依94、照附图从基本向上用尺量出中心位置，再加以安装。对于泄水孔位置与钢筋位置存在冲突时，需要对钢筋位置进行恰当调节，保证泄水孔位置及扶壁式挡墙外观统一性，泄水孔固定可采用钢筋加工厂废钢筋焊成三角形将PVC管固定。拆除模板当天，相应泄水孔位置，对进出口进行妥善解决。第六章 、质量保证办法一、质量保证体系1、质量管理组织机构成立以经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长质量管理组织机构，明确各级管理职责，管生产必要管质量，建立严格考核制度，将经济效益与质量挂钩，质量管理组织机构详见图：明确专职质检人员，项目部设质量安所有，设部长1人，质检工程师2人，施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。2、质量保证体95、系实行项目经理负责制，组织各专业技术人员构成项目经理部，并通过建立完善质量保证体系来保证所有工作和活动均处在受控状态，从而保证本工程达到预期质量目的。工程质量保证体系如下：3、建立健全各项质量管理制度a项目部质量例会制度：b工序检查及交检制度：c设计交底与技术交底制度d挂牌制度e原材料及施工检查制度：二.技术办法一）、施工测量误差控制办法二）、建筑材料、构配件和设备、施工机具、成品（半成品）进场检查办法三）、主体构造核心工序质量控制办法：(一)模板工程。模板重要由底模和侧模构成，此外由支撑。系统，侧面采用轻质铝模板，底模下每隔一定距离用项撑顶住，用于承担垂直荷重，支撑梁底模项撑是由柱帽头(又称96、琵琶头)、斜撑等构成，顶撑立柱用4.8*0.35cm钢管立柱，斜撑用断面4.8*0.35cm钢管立柱。为了调节梁模板标高，在立柱底要加垫一对打木楔，考虑项撑传下荷载比较集中，能均匀传给地面，应沿项撑底在地面或楼板上加铺垫板，垫板可持续亦可断续。梁模板安装后拉线较正检查，复核各梁模板中心。线位置与否对的，待底模安装后，检查并调节标高，将木楔顶牢在垫板上。各项撑之间要拉上水平撑和剪力撑。以保持顶撑稳固。拆除模板，应在构造同条件养护试块达到75时方可拆除。拆除时不要用力过猛，拆下来模板要及时运走，整顿堆放以利再用。拆模顺序应是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重某些后拆除承重某些，普通是谁安谁拆。拆模时97、，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意模板整块下落时伤人。(二)钢筋工程：绑扎钢筋规格、数量、位置及搭接长度均应符合设计规定及操作规程。浇筑砼前搁置好垫块，并调节钢筋位置。钢筋加工前，应对进场钢筋进行检查，焊接时焊点处水锈清除干净，切断机切断钢筋口不得有马蹄形或起弯现象。同步钢筋长度规定精确。(三)混凝土工程：砼工程涉及配料拌制、运送、浇筑、养护、拆模等施工工艺。其工艺流程均互相联系和影响，在施工过程中，任何一项解决不当都会影响砼工程最后质量。施工中严格按调正后配比称量精确，其容许偏差，水泥为2，砂、石子为3，水为2；砼运送：砼搅拌均匀后直接卸于料斗内，再由罐装混凝土车运走，直接运至浇筑点98、。砼浇筑：浇筑砼时一定要防止产生离析，否则不适当振捣密实。为此，需控制砼倾落高度，不应超过2米。为保证砼整体性，浇捣砼应持续进行。砼养护：养护办法采用自然养护法，混凝土浇筑完毕后，应于12小时内加以覆盖和浇水，养护时间不得不大于7昼夜。(四)保证质量办法：施工前关于施工员应熟悉图纸，并向班组交底，应遵循设计图纸规定，施工规范和操作规程之；工艺原则各项相应规定进行施工，砼应按实验室下达配合比拌制，各种材料应及时向实验室送试，获得证明后方可使用。严格执行质量控制和保障制度。施工前对各分项工种制定质量指标，由项目部技术部门下达分项分部隐预检筹划和材料实验筹划，由关于施工员和实验员及执行。施工过程中履99、行全面质量管理，班组在加强自检、互检和健全原始记录基本上按施工移定期开展质量管理活动，工序和施工阶段交接时，应由上一级主管理体制员主持做好交接验收检查，并迅速做好交接项目修补解决工作。还要做好成品保护，砼终凝前、初凝期间，禁止在砼上走动，不准上人和放物、碰撞，12小时后开始浇水养护，且要加盖麻袋。四）、建筑材料、构配件和设备、成品（半成品）保护办法（一）、构筑物保护办法对于本标段地道侧构筑物，我部将采用如下办法进行保护。1、测放出地道沟槽开挖边线后，测量附近构筑物至开挖边线最小距离，若不大于规范规定，则及时报告业主、设计及监理单位，协商、调节管线走向或建筑物位置。2、施工过程中，加强对周边构筑100、物位移沉降观测，做好监测工作，如发现状况异常，则及时报告并采用保护办法。3、对需保护周边构筑物，我部在构筑物基本进行支护，并设立围栏，禁止车辆和行人通行。如果构筑物基本沉降较大，可以在基本周边灌注地下混凝土，防止基本继续沉降。4、施工期间浮现附近构筑物明显沉降或位移时，及时停止施工，用钢木构造支撑牢固及采用恰当办法后，才继续进行施工。5、禁止振动机械在构筑物周边近距离（1.5m）进行施工作业。（二）、成品保护办法成品保护是保证工程质量重要环节，为此在工程竣工后，尚未交工之前，安排巡视人员保护好成品等待交工，如浮现成品破坏，及时更换维修。1、认真执行上级管理部门对成品质量规定，注重成品保护重要性101、。2、本道路施工完毕后，在交工验收之前，对道路沿线各路口进行封闭。3、在各个路口安排专人进行看护。（三）、质量通病防止和控制办法1.1断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限产生因素是:图纸有误或看错图纸;施工测量放线有误;模板支撑不牢,支撑点基土下沉,模板刚度不够;混凝土浇筑时一次投料过多,一次浇筑高度超过规定,使模板变形;混凝土浇筑顺序不当,导致模板倾斜;振捣时,过多振动模板,产生模板位移;模板接缝处不平整,或模板表面不平等。1.2 蜂窝、麻面、露筋、孔洞、内部不实产生因素是:模板接缝不严,板缝处漏浆;模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂;混凝土配合比设计不当或现场计量有误;振捣不密实、漏振102、;混凝土搅拌不匀,和易性不好;混凝土入模时自由倾落高度较大,未用串筒或溜槽,产生离析;底模未放垫块,或垫块脱落,导致钢筋移动;构造节点处,由于钢筋密集,混凝土石子粒径过大,浇筑困难,振捣不仔细等。1.3 在梁、板、墙、柱等构造接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚产生因素是:施工缝位置留设不当,不易振捣;模板安装完毕后,接槎处未清理干净;对施工缝处先浇混凝土表面未作解决,或解决不当,形成冷缝;接缝处模板拼缝不严,漏浆等。1.4 构造发生裂缝产生因素是:模板及其支撑不牢,产生变形或局部沉降;混凝土和易性不好,浇筑后产生分层,浮现裂缝;养护不好引起裂缝;拆模不当,引起开裂;冬期施工时,拆除保温材料时温103、差过大,引起裂缝;当烈日暴晒后突然降雨,产生裂缝;大体积混凝土由于水化热,使内部与表面温差过大,产生裂缝;大面积现浇混凝土由于收缩和温度应力产生裂缝;构件厚薄不均匀,使得收缩不均匀而产生裂缝;主筋位置严重位移,而使构造受拉区开裂;混凝土初凝后又受到扰动,产生裂缝;构件受力过早或超载引起裂缝;基本不均匀沉降引起开裂;设计不合理或使用不当引起开裂等。1.5 构造表面损伤,缺棱掉角产生因素是:模板表面未涂隔离剂,模板表面未清理干净,粘有混凝土;模板表面不平,翘曲变形;振捣不良,边角处未振实;拆模过早或拆模用力过猛,强撬硬别,损坏棱角;拆模后未做好成品保护,构造被碰撞损坏等。1.6 构造或构件断裂产生104、因素是:钢筋位置不对;钢筋数量局限性;严重超载或施工时构造受力状态与设计不符;钢筋质量不符合规定,产生脆断;混凝土强度过低等。1.7 混凝土强度偏低,或波动较大产生因素是:原材料质量波动;配合比掌握不好,水灰比控制不严;搅拌时间短,搅拌不均匀,或投料顺序不对;混凝土运送时间过长或产生离析;混凝土振捣不密实;混凝土养护不好等。1.8 混凝土冻害产生因素是:混凝土凝结后,尚未获得足够强度时受冻,产生胀裂;混凝土密实性差,孔隙过多而大,吸水后气温下降达到负温时,水变成冰,体积膨胀,使混凝土破坏;混凝土抗冻性未达到设计规定,产生破坏等。1.9 碱骨料反映混凝土骨料中某些活性矿物质与混凝土微孔中碱性溶液105、发生化学作用,使混凝土局部发生膨胀,引起开裂和强度减少,称为碱骨料反映。产生碱骨料反映因素是:骨料中具有与碱起化学作用活性矿物质成分,如含微晶氧化硅、二氧化硅和碳酸盐骨料;水泥含碱量过高;混凝土水灰比过大;环境温、湿度影响;外加剂中含碱量大等。解决办法是选用没有碱反映影响骨料,控制水泥与外加剂含碱量。1.10 混凝土碳化空气中二氧化碳混入混凝土中，与混凝土中碱性物质互相作用,减少混凝土碱度,称为混凝土碳化。碳化会破坏钢筋表面钝化模,使钢筋失去混凝土对其保护作用而锈蚀,胀裂混凝土。混凝土碳化还会加剧收缩而使构造产生裂缝。加速碳化因素是:混凝土周边介质相对湿度、温度、压力、二氧化碳浓度影响;施工中106、振捣与养护好坏影响;水泥用量、水灰比、水泥品种影响;骨料品种、外加剂、粉煤灰参量影响;混凝土强度级别影响等。由于空气中二氧化碳浓度较低,在正常条件下,混凝土碳化发展速度比较慢,对密实性较好高强混凝土,保护层为20mm时,碳化发展到钢筋位置需要数十年时间。1.11 钢筋锈蚀产生钢筋锈蚀因素是：混凝土液相PH 值影响,PH 值不大于4时钢筋锈蚀速度急剧加快,混凝土碳化将减少PH 值;氯离子含量影响,氯离子会破坏钢筋表面氧化膜,使钢筋锈蚀;钢筋混凝土保护层厚度影响;水泥品种影响;环境温、湿度影响;大气、水与土层中盐渗入作用;混凝土密实度影响等。上述质量通病,最后都会导致构造承载能力减少,变形能力减少107、,变形增长,裂缝展开过大,构造耐久性减少。2 防止办法2.1防止办法:严格控制混凝土配合比,搅拌混凝土时要控制好搅拌时间。2.2防止办法:浇筑混凝土前要仔细检查模板支架质量，若浮现较大缝隙可用油毡纸、塑料条等堵严,模板内杂物清理干净,板上水泥渣等要清除,模板隔离剂要涂刷均匀春夏季要对模板充分浇水湿润。2.3防止办法有：混凝土浇筑中，一定要振捣密实，振动棒要快插慢拔，振捣均匀，特别是边、棱角处振捣到位。浇筑时避免对成品破坏，不得随意踩踏钢筋，踩踏坏上部钢筋及时修整到位，浇筑时控制楼板厚度以及钢筋保护层厚度。2.3防止办法有:严格执行混凝土浇筑完之后施工工序;混凝土强度达到一定强度前禁止施工人员在108、其上作业。2.4防止办法有：浇筑完混凝土要及时进行二次压光，塑料薄膜，特别夏季、冬季要分别有一定覆盖办法来保湿、保温;不要过早掀覆盖薄膜，防止混凝土表面浮现裂缝，拆除模板时要注意保护棱角；拆模时间不能过早;柱子混凝土浇筑时上下混凝土要分层浇筑中间间歇1.5 小时左右。2.5防止办法有：大体积混凝土浇筑时，注意水化热，控制好入模温度，内外温差不得超过25度，控制好浇筑连贯性。（四）、工程检测保证办法本工程工程质量检测应用于施工全过程，每个检查批、分项工程及分部工程质量检测，以及最后竣工验收，均应明确检查办法、内容和规定。为保证工程顺利进行，以施工前预控原则对检查批、分项工程及分部工程进行有效控制109、，结合本工程特点和难点，制定本工程质量检测体系。第七章、安全施工办法及应急预案本工程安全生产重点：深基坑开挖施工、构造支顶系统施工安全、施工用电机械安全、防水施工防火安全、地下管线及周边建筑物安全。一、安全生产体系1、安全方针和目的 安全方针：安全第一、防止为主，防治结合、综合治理。 安全目的：杜绝因工死亡事故，年重伤率不大于0.6，杜绝机械事故，杜绝火灾事故，杜绝重大交通事故。2、安全管理机构成立以项目经理为首，有施工员、安全员、技术员、班组长等参加安全生产管理小组，检查监督施工现场及班组安全制度贯彻执行，做好安全日检记录，并对违背安全规定人员进行惩罚。以公司主管安全生产副经理及质安部成员构110、成公司安全管理领导小组，负责安全施工保证体系管理，检查组织对安全隐患突击检查。工地安全管理小组，由项目部主管安全生产负责人担任领导，成员涉及2名技术员为专职安全督导员，一名电工管理，负责工地安全施工管理，并由专职安全督导员负责详细安全事务监督。班组施工管理兼职安全员，负责指挥班组工人安全施工。人员名单及联系方式如下：序号姓 名职 务联系电话1宋路军组长（项目经理）2黄检华副组长（项目总工）3何卫东副组长（技术部）4赵勇成员（安所有长）5刘梦辉成员（安全员）6杨飞龙成员（后勤部）建立和实行安全生产责任制：项目经理是安全第一负责人，主管安全主任是安全生产直接负责人，项目总工程师对劳动保护和安全生产111、技术工作负责。3、安全体系框图 安全体系框图 各级安全领导小组项目部安全生产领导小组组织体系 施工组安全员作业队安全员质量原则操作工艺教诲班组安全员安全目的规 章 制 度工作保证 思想政治工作安全保证体系安 全 检 查安全监督 施工现场技术安全监督岗施工现场安全执勤岗定 期 检 查检查保证 对检查出隐患逐个贯彻解决不 定 期 检 查4、 安全施工管理制度健全安全保证体系涉及了5个保证：思想保证、组织保证、制度保证、技术保证、资金保证。二、各分某些项工程施工安全办法、基坑开挖安全办法地道施工过程中，在基坑周边砌砖墙全封闭文明施工围蔽，围蔽处挂有醒目警示牌，夜间挂警示灯，并派专人值班，以防止车辆、112、行人误入施工现场，保证车辆及行人安全。机械挖土时，必要严格遵守施工挖土机械安全技术操作规程。挖土前，在挖土机臂杆回转半径范畴内，不许进行其他工作。基坑内施工人员未离开挖土机臂杆旋转半径范畴内，机械操作人员不准从事挖土作业。在地下管线附近工作时，顺着管线走向严格保持在一定安全距离操作。基坑开挖过程中，在基坑周边设立全封闭安全围蔽网，围蔽网上挂有醒目警示牌、夜间挂警示灯，并派专人值班，以防止行人误入施工现场，保证行人安全。土方开挖按顺序自上而下进行，禁止采用挖空底脚施工办法。支撑安装及时、牢固，支撑材质符合设计规定。施工过程加强对围护构造沉降、水平位移；支撑轴力及变形，周边地面沉降等监测，超过警界113、线时，及时暂停施工，撤出人员和机具，并依照详细状况采用相应安全办法及时解决。基坑内作业时戴好安全帽，上落基坑云梯或便桥支稳、支牢，禁止从撑木或乘挖运机械设备等上下基坑，作业期间禁止在坑内休息，不能擅自拆除支撑，并经常检查坑壁。挖土机挖土时，禁止碰撞支撑。雨季加强排水，防止基坑水浸。、旋喷桩施工安全办法加强施工用电管理，注意安全用电，避免发生漏电、触电事故。电源进线装好配电和触电保护器，施工时应有电工专人负责。配电箱内漏电开关、插座、闸刀、保险等设备齐全完好。配线及设备排列整洁。压接牢固，操作面无带电体外露，总开工及各分路开关上端设熔断器。门锁齐全，有防雨办法。箱内应保持整洁。不准存储任何东西。114、箱周边应保持通道畅通。、各种机械要保持良好性能，安所有件完整有效。、钻机要停放整洁、有序，小型机械要停放在便于施工指定地点，旋喷桩钻机摆放布局要合理，基本牢固，要放平稳。桩机支腿必要用方木垫稳，对软基必要先进行地基解决，达到规定再移动钻机作业，避免发生严重倾斜事故发生。、钻机、钻具和吊钻头钢丝绳，均应符合设计规定，使用时应有专人检查维修。（三）、地道顶板支顶架搭设本工程地道顶板采用满堂支顶架搭设，为保证支顶架在施工过程中安全，从设计、施工到验收均严格把关，实行三级审批、三级验收制度。详细办法如下：支架设计：支架设计按最不利荷载及最不利荷载组合进行计算及验算，最小安全系数为1.5；详细绘制支架设115、计图，并附详细计算书及搭设阐明。支架搭设施工：在支顶架搭设前，由设计人及重要技术负责人向支顶架搭设班组（规定每个操作人员都到场）进行详细技术交底，明确支顶架设计意图、搭设办法及施工注意事项，以保证严格按设计方案施工。强化三级审批、验收制度：支顶架设计由项目经理部、公司质安科、总工三级审批，审批通过后方案方可用于施工。支顶架验收分为班组自检、安全员验收、项目经理部验收三级。验收时严格按设计图、有效施工方案及相应计算书进行。在砼浇筑过程中，必要有施工主管在场统一指挥，严格按施工方案浇筑顺序进行砼浇筑施工，并随时观测支顶、架变形与否符合设计规定，并详细记录，及时反馈给施工主管及设计人员。观测人员在支116、顶架投影范畴外进行观测。（四）、地道道构造钢筋、模板、砼施工安全办法钢筋起吊时，应捆绑牢固：钢筋绑扎时，应用力一致，协同操作。在带电导线附近进行钢筋作业时，应采用防护办法。电焊钢筋时，应防电弧光击眼灼伤。整体模板吊装前，应使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点对的牢固。起吊时，应拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超值载。砼灌注平台上减速漏斗，应以吊具固定在平台方木或钢构件上，不得用扒钉或铁丝拴挂。漏斗、云筒之挂钩、吊环，均应牢固可靠。悬挂串筒，应有保险钢丝绳。在脚手架平台上运送混凝土时，其走道应满铺脚手板，并安装栏杆。使用吊斗灌注侧墙混凝土时，应先告知墩柱内作业人员避让，并不得依托栏杆推动吊斗117、。禁止吊斗碰撞模板和脚手架。使用混凝土震捣器震捣时，必要检查下列内容：震捣器外壳，接地装置及胶皮线状况，电线端部与开关关闭等状况。拆除模板时，应按规定程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料工具不得往下扔。施工人员与拆下模板之间，应有一定安全距离。三、安全事故应急预案、临近建筑与管线位移控制1、对临近建筑物应急办法基坑开挖后，坑内大量上方挖去，土体平衡发生很大变化，对坑外建筑及地下管线往往也会引起较大沉降或位移，有时还会导致建筑倾斜，并由此引起房屋裂缝，管线断裂、泄漏。基坑开挖时必要加强观测，当沉降值达到报警值后，应及时采用办法。对建筑沉降控制普通可采用跟踪注浆办法。依照基坑开挖进程，118、持续跟踪注浆。注浆孔布置可在围护墙背及建筑物前各布置一排，两排注桨孔间则恰当布置。注浆深度应在地表至坑底如下34m范畴，详细可依照工程条件拟定。此时注浆压力控制不适当过大，否则不但对围护墙会导致较大侧压力，对建筑自身也不利，注浆量可依照支护墙估算位移量及土空隙率来拟定。采用跟踪注浆时，应严密观测建筑沉降状况，防止由注浆引起土体搅动而加剧建筑物沉降或将建筑物抬起。对沉降很大，而压密注浆又不能控制建筑，如其基本是钢筋混凝土，则可考虑采用静力锚杆压桩办法。2、对基坑周边管线保护应急办法打设封闭桩或开挖隔离沟对地下管线离开基坑较远，但开挖后引起位移或沉降又较大状况，可在管线靠基坑一侧设立封闭桩，为减少119、打桩挤土，封闭桩宜选用树跟桩，也可采用钢板桩、槽钢等。施打时应控制打桩速率，封闭板桩离管线应保持一致距离，以免影响管线。在管线边开挖隔离沟也对控制位移有一定作用，隔离沟应与管线有一定距离，其深度宜与管线埋牵接近或略深，在靠管线一侧还应做出一定坡度。管线架空对地下管线离基坑较近状况，设立隔离桩或隔离沟既不易行也无明显效果，此时可采用管线架空办法。管线架空后与围护墙后土体基本分离，土体位移与沉降对它影响很小，虽然产生一定位移或沉降后，还可对支撑架进行搁置点应可靠牢固，能防止过大位移与沉降，并应便于调节其搁置位置。然后将管线悬挂于支撑架上，如管线发生较大位移或沉降，可对支撑架进行调节复位，以保证管线120、安全。、坍塌事故防止及其应急预案坍塌是指施工基坑（槽）坍塌、边坡坍塌、模板支撑系统失稳坍塌及施工现场暂时建筑（涉及施工围墙）崩塌等。1、防止坍塌事故基本安全规定必要认真贯彻建设部“重申防止坍塌事故若干规定”和“关于防止坍塌事故紧急告知”精神，在项目施工中必要针对工程特点编制施工组织设计，编制质量、安全技术办法，经甲乙方及监理单位审批后实行。按土质放坡或护坡施工中，要按土质类别，较浅基坑，要采用放坡办法，对较深基坑，要采用支护桩等各种方式支护。降水解决对工程标高低于地下水如下，一方面要减少地下水位，对毗邻建筑物必要采用有效安全防护办法，并进行认真观测。基坑边堆土要有安全距离，禁止在坑边堆放建筑材121、料，防止动荷载对土体震动导致原土层内部颗粒构造发生变化。土方挖掘过程中，要加强监控。杜绝“三违”现象。2、发生坍塌事故应急办法当施工现场监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应及时报告给应急救援领导小组组长，并及时下令停止作业，并组织施工人员迅速撤离到安全地点。当土方或建筑物发生坍塌后，导致人员被埋、被压状况下，应急救援领导小组全员上岗，除应及时逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故前提下，及时组织人员进行急救受伤人员。当少某些土方坍塌时，现场急救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当建筑物整体崩塌时，导致特大事故时，由市应急救援领导122、小组统一领导和指挥，各关于部门协调作战，保证抢险工作有条不紊进行。要采用吊车、挖掘机进行急救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。被急救出来伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行急救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重人员要及时进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。当核算所有人员获救后，将受伤人员位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查解决。对在土方坍塌和建筑物坍塌死亡人员，由公司及市善后解决组负责对死亡人员家属进行安抚，伤残人员安顿和财产理赔等善后解决工作。、基坑开挖及支护雨季施工办法项目经理部设专人负责收集各级气象预报部门123、气象资料，把天气预报状况与施工安排结合起来，为保证雨季施工质量、工期等做好信息收集工作。雨季地下水位上涨，对基坑渗水压力随之增大，施工时将施工段缩小，必要多备抽水机以便可以在较短时间进行抽水。基坑顶两侧地面设立截水沟制止地面水流入基坑内。基坑按规定坡率（1:0.70-1:1）开挖，坑底宽依照构筑物构造宽度加二侧工作面0.4-0.8m及一侧排水沟0.3m宽而定。普通从下游段向上上游施工，让地下水或雨水自然顺边沟排出，也可以运用潜水泵（100-200）强排。沟槽开挖土体应堆在坡顶2m以外。在雨季应有人检查边坡稳定状况。为防止暴雨浸泡基坑，除坑外截水，再对基坑加以覆盖，用塑料布覆盖防雨。、地道构造雨124、季施工办法钢筋焊接小雨天现场钢筋焊接设防护棚，大雨天现场钢筋焊接作业停止，钢筋竖向电渣压力焊要有有效防雨，防止焊药淋雨受潮，否则使用前要烘干。钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季要经常测石子、砂子含水率，及时调节配合比，保证质量。浇筑砼尽量避免在雨天进行。模板雨天时需特别注意模板脱模剂被冲刷掉模板需重新涂刷，以保护模板。大雨会破坏缝隙解决（胶带纸、海棉条等）故雨后需检查这些部位，被破坏地方需重新解决。砼浇筑掌握天气变化，做好天气预报，调正工作时间合理预留砼施工缝，准备防雨台布，砼浇筑未凝时，严格使表面不受雨水冲刷，要对砼表面进行覆盖。雨季施工需特别注意砼配合比调节，雨天浇筑砼时125、，需及时调节砼配合比保证砼质量，其他时候也需督促砼搅拌站测定砂石含水率，据此调节砼配合比。砂、石材料配合比要考虑其含水量，其他进场半成品堆放场地周边要做好排水办法。被雨水冲刷过砼施工缝，需剔除表面浮浆、砂带、石粒等，下次砼浇筑需先浇筑同配合比水泥砂浆，作按浆解决。四、管线、构筑物保护办法（1）管线保护办法1、施工前对附近地下状况做好充分调查，管线施工前安排专业人员对施工范畴内原有地下管线及其他障碍物作全面探查，理解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电信等管线走向和位置，以及附近建筑物基本位置和埋深，相应设计图纸，如地下管线或其他障碍物与设计雨污水管道相碰，则及时告知现场监理、业主和设计单位，126、决定合理方案后再进行开挖施工。2、一方面运用挖机配合人工开探沟探出地下原有管线位置和高程，在现场用木桩或灰线标记清晰,并绘制管线分布图,为日后管线恢复提供技术支持。3、在沟槽开挖至地下管线附近时，则停止机械开挖，采用人工开挖，并对开挖出管线及时进行支护和保护。4、由于某些排水管横穿沟槽开挖区域，对此某些管道，我部将与设计、监理工程师、有关产权单位及时沟通依照规定及实际状况进行导流，或予以拆迁，并进行妥善保管，待管道安装完毕、回填至管道基底时，再按照原设计规定进行恢复。5、对于开挖出通信电缆和高压电缆，我部将采用如下办法进行保护：在管沟槽顶部架立槽钢（10），电缆下方垫木板，用绳将电缆悬挂保护，127、做法见图。当电线杆与沟槽较近时，则通过设立护墩、钢管支撑、拉绳加固电线杆。6、定期开展管线保护专项教诲，增强职工管线保护意识，并建立起管线保护责任制，对破坏管线，特别是破坏原有管线负责人进行惩罚。7、管线均按照原样、原貌进行恢复。（2）构筑物保护办法对于本标段污水沟槽侧构筑物，我部将采用如下办法进行保护。1、测放出管沟槽开挖边线后，测量附近构筑物至开挖边线最小距离，若不大于规范规定，则及时报告业主、设计及监理单位，协商、调节管线走向或建筑物位置。2、施工过程中，加强对周边构筑物位移沉降观测，做好监测工作，如发现状况异常，则及时报告并采用保护办法。3、对需保护周边构筑物，我部在构筑物基本进行支护，并设立围栏，禁止车辆和行人通行。如果构筑物基本沉降较大，可以在基本周边灌注地下混凝土，防止基本继续沉降。4、施工期间浮现附近构筑物明显沉降或位移时，及时停止施工，用钢木构造支撑牢固及采用恰当办法后，才继续进行施工。5、禁止振动机械在构筑物周边近距离（1.5m）进行施工作业。